RU2720191C1 - Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking - Google Patents

Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking Download PDF

Info

Publication number
RU2720191C1
RU2720191C1 RU2019129190A RU2019129190A RU2720191C1 RU 2720191 C1 RU2720191 C1 RU 2720191C1 RU 2019129190 A RU2019129190 A RU 2019129190A RU 2019129190 A RU2019129190 A RU 2019129190A RU 2720191 C1 RU2720191 C1 RU 2720191C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coking
coke
column
oil
raw material
Prior art date
Application number
RU2019129190A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Павлович Запорин
Сергей Витальевич СУХОВ
Константин Владимирович Федотов
Дмитрий Валерьевич Храпов
Андрей Владимирович Альт
Original Assignee
Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") filed Critical Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ")
Priority to RU2019129190A priority Critical patent/RU2720191C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2720191C1 publication Critical patent/RU2720191C1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B55/00—Coking mineral oils, bitumen, tar, and the like or mixtures thereof with solid carbonaceous material

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coke Industry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

FIELD: oil, gas and coke-chemical industries.SUBSTANCE: invention relates to oil refining, in particular to a plant for production of oil cake used in production of large-size graphitized electrodes for electric arc steel furnaces by delayed coking, and is aimed at weighting the coking raw material based on the boiling point temperature to increase coke yield and improve structural organization. Proposed plant comprises decant oil heating apparatus as initial raw material, secondary raw material formation column by mixing initial feedstock with recycle, reaction-heating furnace for secondary raw material heating, secondary material coking chamber for coke and distillate products production, distillation column for separation of distillate products of coking into hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and vat gas oil, absorber with mass exchange devices. Secondary raw material formation column is equipped with mass exchange devices and water vapour supply device located in its lower part. Upper part of the column is connected to the lower part of the absorber.EFFECT: invention increases output of obtained coke and improves its microstructural organization due to weighting of secondary raw material and stabilization of its fractional composition.1 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности, к установке для получения замедленным коксованием нефтяного игольчатого кокса, используемого в производстве крупногабаритных графитированных электродов для электродуговых сталеплавильных печей.The invention relates to the field of oil refining, in particular, to a plant for producing delayed coking of petroleum needle coke used in the manufacture of large graphite electrodes for electric arc steel furnaces.

Известна установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием, включающая печь для нагрева декантойля (тяжелого газойля каталитического крекинга) в качестве исходного сырья, испаритель для отпаривания из декантойля легкокипящих фракций, печь для нагрева утяжеленного декантойля, ректификационную колонну, камеры коксования для коксования утяжеленного декантойля. По парам испаритель соединен с ректификационной колонной, что обеспечивает частичное испарение легкокипящих фракций и, как следствие, утяжеление декантойля по фракционному составу [Авт. свид. SU №1810374, кл. С10В 55/00, опубл. 23.04.93].A known installation for producing oil-based needle coke by delayed coking, including a furnace for heating decantoil (heavy catalytic cracking gas oil) as a feedstock, an evaporator for steaming low-boiling fractions from a decantoil, a furnace for heating a heavy decantoil, a distillation column, and a coking chamber for coking heavier decoking. In pairs, the evaporator is connected to a distillation column, which provides partial evaporation of low-boiling fractions and, as a consequence, the weighting of decantoil in fractional composition [Auth. testimonial. SU No. 1810374, class СВВ 55/00, publ. 04/23/93].

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является установка для получения нефтяного кокса замедленным коксованием, включающая теплообменники для нагрева исходного сырья, испаритель для формирования вторичного сырья смешиванием исходного сырья с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, реакционно-нагревательную печь для нагрева вторичного сырья, камеру коксования вторичного сырья для получения кокса и дистиллятных продуктов, ректификационную колонну для разделения дистиллятных продуктов коксования и легкокипящих углеводородов, полученных в испарителе, на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли и кубовый газойль, абсорбер с массообменными устройствами, служащий для абсорбции нефтепродуктов из продуктов пропарки и охлаждения кокса и разделения продуктов пропарки и охлаждения на паровую и жидкую фазы. Верхняя часть испарителя для формирования вторичного сырья соединена с ректификационной колонной [Патент RU №2515323, кл. С10В 55/00, опубл. 10.05.2014].The closest in technical essence to the claimed object is a unit for producing petroleum coke by delayed coking, including heat exchangers for heating the feedstock, an evaporator for forming secondary feedstock by mixing the feedstock with recirculate - heavy coking gas oil, a reaction-heating furnace for heating secondary feedstock, coking chamber secondary raw materials for producing coke and distillate products, distillation column for the separation of distillate coking products and light boiling hydrocarbons produced in the evaporator, in a hydrocarbon gas, gasoline, light gas oils, heavy gas oil and bottoms, absorber mass exchange devices serving for absorption of petroleum products from steaming and cooling and separation steaming coke products and cooling the vapor and liquid phases. The upper part of the evaporator for the formation of secondary raw materials is connected to a distillation column [Patent RU No. 2515323, cl. СВВ 55/00, publ. 05/10/2014].

Так как испаритель соединен с ректификационной колонной, то это дает возможность утяжелить вторичное сырье по фракционному составу.Since the evaporator is connected to a distillation column, this makes it possible to weight secondary raw materials in fractional composition.

Недостатком данной установки является то, что испарение легкокипящих углеводородов из вторичного сырья (смеси исходного сырья и рециркулята) в испарителе происходит в незначительной степени и, соответственно, - незначительное утяжеление вторичного сырья по фракционному составу. Причиной недостаточного испарения легкокипящих углеводородов является то, что при реализации установки для получения кокса испаритель для формирования вторичного сырья и ректификационная колонна имеют равное давление и при их соединении по парам, тем более что без подачи водяного пара в испаритель и отсутствии массообменных устройств в нем, не создаются благоприятные условия для испарения легкокипящих фракций из исходного сырья и рециркулята.The disadvantage of this installation is that the evaporation of low-boiling hydrocarbons from secondary raw materials (a mixture of feedstock and recycle) in the evaporator occurs to a small extent and, accordingly, a slight weighting of secondary raw materials by fractional composition. The reason for the insufficient evaporation of low-boiling hydrocarbons is that when implementing the installation for producing coke, the evaporator for the formation of secondary raw materials and the distillation column have equal pressure and when they are connected in pairs, especially since without supplying water vapor to the evaporator and the absence of mass transfer devices in it, favorable conditions are created for the evaporation of low-boiling fractions from the feedstock and recirculate.

Изобретение направлено на утяжеление сырья коксования по температуре начала кипения и, как следствие, повышение его выхода и улучшение структурной организации.The invention is aimed at increasing the weight of coking feed at the boiling point and, as a result, increasing its yield and improving structural organization.

Это достигается тем, что в установке для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием, включающей устройства для нагрева исходного сырья, колонну формирования вторичного сырья смешиванием исходного сырья с рециркулятом, реакционно-нагревательную печь для нагрева вторичного сырья, камеру коксования вторичного сырья для получения кокса и дистиллятных продуктов, ректификационную колонну для разделения дистиллятных продуктов коксования и полученных в испарителе легкокипящих углеводородов на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли и кубовый газойль, абсорбер с массообменными устройствами, служащий для абсорбции нефтепродуктов из продуктов пропарки и охлаждения кокса и разделения продуктов пропарки и охлаждения на паровую и жидкую фазы, согласно изобретению колонна формирования вторичного сырья снабжена массообменными устройствами и средством для подачи водяного пара, расположенным в нижней ее части, при этом верхняя часть колонны соединена с нижней частью абсорбера.This is achieved by the fact that in a plant for producing needle acrylic coke by delayed coking, which includes devices for heating the feedstock, a column for forming secondary feedstock by mixing the feedstock with recirculate, a reaction-heating furnace for heating secondary feedstock, a coking chamber for secondary feedstock for producing coke and distillate products, distillation column for separating distillate coking products and low-boiling hydrocarbons obtained in the evaporator into hydrocarbon gas, benzene m, light and heavy gas oils and bottoms gas oils, an absorber with mass transfer devices, used to absorb oil products from steaming and cooling products of coke and separating the products of steaming and cooling into steam and liquid phases, according to the invention, the secondary raw material formation column is equipped with mass transfer devices and means for feeding water vapor located in its lower part, while the upper part of the column is connected to the lower part of the absorber.

Так как в абсорбере предлагаемой установки давление ниже давления в колонне формирования вторичного сырья, и при этом нижняя часть последней снабжена средством для подачи водяного пара, при использовании предлагаемой установки для получения нефтяного игольчатого кокса в колонне формирования вторичного сырья будет происходить дополнительное испарение из сырья легкокипящих фракций и стабилизация фракционного состава по температуре начала кипения. В результате вторичное сырье, направляемое на коксование, утяжелится по фракционному составу, что при его коксовании обеспечит увеличение выхода нефтяного игольчатого кокса и улучшение его структурной организации.Since the absorber of the proposed installation, the pressure is lower than the pressure in the column for the formation of secondary raw materials, and the lower part of the latter is equipped with a means for supplying water vapor, when using the proposed installation for producing oil needle coke in the column for the formation of secondary raw materials, additional evaporation of low boiling fractions from the raw material will occur and stabilization of the fractional composition at the boiling point. As a result, the secondary raw materials sent for coking will be heavier in fractional composition, which, when coked, will provide an increase in the yield of oil-based needle coke and an improvement in its structural organization.

На чертеже приведена принципиальная схема предлагаемой установки для получения нефтяного игольчатого кокса.The drawing shows a schematic diagram of the proposed installation for oil needle coke.

Установка содержит устройство для нагрева исходного сырья (теплообменники и/или нагревательную печь) 1, снабженную массообменными устройствами колонну формирования вторичного сырья 2 с расположенным в нижней ее части средством для подачи водяного пара, реакционно-нагревательную печь 3 для нагрева вторичного сырья, камеру коксования 4 вторичного сырья, ректификационную колонну 5 для разделения дистиллятных продуктов коксования на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли и кубовый газойль, абсорбер 6, снабженный массообменными устройствами, для абсорбции высококипящих нефтепродуктов из поступающих из камеры коксования продуктов пропарки и охлаждения кокса и из колонны формирования вторичного сырья 2 легкокипящих углеводородов и разделения на паровую и жидкую (тяжелые нефтепродукты) фазы, сепаратор 7 для разделения паровой фазы на газ, легкие нефтепродукты и воду. Верхняя часть колонны формирования вторичного сырья 2 соединена с нижней частью абсорбера 6.The installation comprises a device for heating the feedstock (heat exchangers and / or a heating furnace) 1, a column for the formation of secondary raw materials 2 equipped with mass transfer devices with a means for supplying water vapor located in its lower part, a reaction-heating furnace 3 for heating the secondary raw materials, a coking chamber 4 secondary raw materials, distillation column 5 for the separation of distillate coking products into hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy gas oils and bottoms gas oil, an absorber 6 equipped with mass transfer devices for absorption of high boiling oil products from coke steaming and cooling products coming from the coking chamber and from the column for the formation of secondary raw materials of 2 low boiling hydrocarbons and separation into vapor and liquid (heavy oil products) phases, a separator 7 for separating the vapor phase into gas, light oil products and water . The upper part of the column for the formation of secondary raw materials 2 is connected to the lower part of the absorber 6.

Установка работает следующим образом.Installation works as follows.

Исходное сырье, в качестве которого используют декантойль (тяжелый газойль каталитического крекинга), нагревают в теплообменниках и/или реакционной печи 1 и подают в колонну формирования вторичного сырья 2, где оно смешивается с рециркулятом - тяжелым газойлем коксования, который подают на верхнее массообменное устройство колонны 2, для образования вторичного сырья, при этом в нижнюю ее часть подают водяной пар. Образовавшееся вторичное сырье выводят с низа колонны формирования вторичного сырья, нагревают в реакционно-нагревательной печи 3 и подают в камеру коксования 4 для получения нефтяного игольчатого кока. Образовавшиеся в камере коксования дистиллятные продукты коксования направляют по шлемовой трубе в нижнюю часть ректификационой колонны 5 на фракционирование с получением углеводородного газа, бензина, легкого и тяжелого газойлей коксования и кубового газойля. Заполненную коксом камеру коксования сначала пропаривают водяным паром, а затем охлаждают водой, при этом сырье направляют в другую предварительно подготовленную камеру коксования. Продукты пропарки кокса из камеры коксования сначала направляют в ректификационную колонну, а затем продукты пропарки и охлаждения кокса подают в абсорбер 6. Сюда же, в абсорбер, подают легкокипящие углеводороды с подаваемым для отпарки водяным паром из верхней части колонны формирования вторичного сырья 2. При этом происходит абсорбция высококипящих фракций и разделение на паровую фазу (газ, легкие нефтепродукты, воду) и тяжелые нефтепродукты. Далее паровую фазу абсорбера разделяют в сепараторе 7 на газ, легкие нефтепродукты и воду.The feedstock, which is used as decantoil (heavy gas oil of catalytic cracking), is heated in heat exchangers and / or a reaction furnace 1 and fed to the secondary feed formation column 2, where it is mixed with recirculate - heavy coking gas oil, which is fed to the upper mass transfer device of the column 2, for the formation of secondary raw materials, while water vapor is supplied to its lower part. The resulting secondary raw materials are removed from the bottom of the column for the formation of secondary raw materials, heated in a reaction-heating furnace 3 and fed into the coking chamber 4 to obtain oil needle coca. The distillate coking products formed in the coking chamber are sent through a helmet tube to the bottom of the distillation column 5 for fractionation to produce hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy coking gas oil and bottoms gas oil. The coking chamber filled with coke is first steamed with water vapor and then cooled with water, while the feed is sent to another previously prepared coking chamber. The coke steaming products from the coking chamber are first sent to a distillation column, and then the coke steaming and cooling products are fed to the absorber 6. Low-boiling hydrocarbons with steam supplied for stripping from the upper part of the secondary raw material formation column 2 are fed into the absorber. Absorption of high boiling fractions and separation into the vapor phase (gas, light oil products, water) and heavy oil products occur. Next, the vapor phase of the absorber is separated in a separator 7 into gas, light oil products and water.

Наличие массообменных устройств в колонне формирования вторичного сырья с подачей в нее водяного пара и отводом из нее легкокипящих углеводородов в абсорбер, имеющий более низкое давление, чем давление в колонне формирования вторичного сырья, даст возможность дополнительно испарить легкокипящие фракции из образующих вторичное сырье компонентов сырья, в первую очередь, из декантойля. В результате вторичное сырье утяжеляется по фракционному составу и стабилизируется по температуре начала кипения, то есть по содержанию легкокипящих фракций, нежелательных при получении игольчатого кокса. Утяжеление же сырья коксования по фракционному составу и стабилизация его по температуре начала кипения позволит увеличить выход кокса и улучшить его структурную организацию. Изложенное подтверждено опытно-промышленными испытаниями.The presence of mass transfer devices in the secondary raw material formation column with the supply of water vapor and the removal of low-boiling hydrocarbons from it into the absorber, which has a lower pressure than the pressure in the secondary raw-material formation column, will make it possible to further evaporate the low-boiling fractions from the secondary components forming the raw material, First of all, from decantoil. As a result, the secondary raw materials are weighted according to the fractional composition and stabilized by the boiling point, that is, by the content of boiling fractions that are undesirable in the production of needle coke. The weighting of coking feedstock by fractional composition and its stabilization by the boiling point temperature will increase the coke yield and improve its structural organization. The foregoing is confirmed by pilot tests.

Таким образом, использование предлагаемой установки для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием позволит по сравнению с установкой по наиболее близкому аналогу увеличить выход получаемого игольчатого кокса и улучшить его микроструктурную организацию за счет утяжеления вторичного сырья и стабилизации его фракционного состава.Thus, the use of the proposed installation for the production of oil needle coke by delayed coking will allow, in comparison with the installation using the closest analogue, to increase the yield of the obtained needle coke and improve its microstructural organization due to the weighting of secondary raw materials and stabilization of its fractional composition.

Claims (1)

Установка для получения нефтяного игольчатого кокса замедленным коксованием, включающая устройства для нагрева исходного сырья, колонну формирования вторичного сырья смешиванием исходного сырья с рециркулятом, реакционно-нагревательную печь для нагрева вторичного сырья, камеру коксования вторичного сырья для образования кокса и дистиллятных продуктов, ректификационную колонну для фракционирования дистиллятных продуктов коксования на углеводородный газ, бензин, легкий и тяжелый газойли коксования и кубовый газойль, абсорбер с массообменными устройствами, служащий для абсорбции высококипящих нефтепродуктов из продуктов пропарки и охлаждения кокса, отличающаяся тем, что колонна формирования вторичного сырья снабжена массообменными устройствами и средством для подачи водяного пара, расположенным в нижней ее части, при этом верхняя часть колонны соединена с нижней частью абсорбера.A plant for producing petroleum needle coke by delayed coking, including devices for heating the feedstock, a column for forming secondary feedstock by mixing the feedstock with recirculate, a reaction-heating furnace for heating secondary feedstock, a coking chamber for secondary feedstock for the formation of coke and distillate products, a distillation column for fractionation distillate coking products for hydrocarbon gas, gasoline, light and heavy coking gas oils and bottoms gas oil, absorber with mas oobmennymi devices serving for the absorption of high-boiling oil of steaming food and the cooling of coke, characterized in that the column forming recycled provided mass exchange devices and means for supplying steam, disposed in its lower portion, the upper portion of the column connected to the lower part of the absorber.
RU2019129190A 2019-09-16 2019-09-16 Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking RU2720191C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129190A RU2720191C1 (en) 2019-09-16 2019-09-16 Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019129190A RU2720191C1 (en) 2019-09-16 2019-09-16 Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2720191C1 true RU2720191C1 (en) 2020-04-27

Family

ID=70415500

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019129190A RU2720191C1 (en) 2019-09-16 2019-09-16 Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2720191C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784238C1 (en) * 2022-03-31 2022-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Installation for obtaining needle coke

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563884A (en) * 1968-07-15 1971-02-16 Lummus Co Delayed coking of coal tar pitches
SU1214717A1 (en) * 1984-05-30 1986-02-28 Уфимский Нефтяной Институт Method of producing needle-shaped coke
SU1810374A1 (en) * 1990-10-22 1993-04-23 Bashkirskij Nii Pererabotke Ne Process for producing needle-like coke
US6204421B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-20 Scaltech Inc. Method of disposing of waste in a coking process
RU2314333C1 (en) * 2006-09-21 2008-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Method of speeded down carbonization
RU2515323C2 (en) * 2012-07-17 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of delayed coking of oil residues
RU2660008C1 (en) * 2017-09-20 2018-07-04 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Needle coke production method by the delayed coking

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3563884A (en) * 1968-07-15 1971-02-16 Lummus Co Delayed coking of coal tar pitches
SU1214717A1 (en) * 1984-05-30 1986-02-28 Уфимский Нефтяной Институт Method of producing needle-shaped coke
SU1810374A1 (en) * 1990-10-22 1993-04-23 Bashkirskij Nii Pererabotke Ne Process for producing needle-like coke
US6204421B1 (en) * 1998-11-03 2001-03-20 Scaltech Inc. Method of disposing of waste in a coking process
RU2314333C1 (en) * 2006-09-21 2008-01-10 Открытое акционерное общество "Научно-исследовательский и проектный институт нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Method of speeded down carbonization
RU2515323C2 (en) * 2012-07-17 2014-05-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уфимский государственный нефтяной технический университет" Method of delayed coking of oil residues
RU2660008C1 (en) * 2017-09-20 2018-07-04 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Needle coke production method by the delayed coking

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2784238C1 (en) * 2022-03-31 2022-11-23 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" Installation for obtaining needle coke
RU2795466C1 (en) * 2022-08-10 2023-05-03 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Unit for the production of needle or anode coke by delayed coking
RU2805662C1 (en) * 2022-08-17 2023-10-23 Акционерное общество "Газпромнефть - Омский НПЗ" (АО "Газпромнефть-ОНПЗ") Method and plant for producing petroleum needle coke by delayed coking
RU2786225C1 (en) * 2022-10-27 2022-12-19 Публичное акционерное общество "Газпром нефть" (ПАО "Газпром нефть") Petroleum needle coke plant

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101597518B (en) Improved delayed coking process
RU2627662C2 (en) Method of conversion of hydrocarbon initial materials through thermal steam craking
CN101591561B (en) Delayed coking process
RU2627665C2 (en) Method of conversion of hydrocarbon raw materials with receiving threads olefin products through thermal steam cracking
RU2623226C2 (en) Method of obtaining olefins by thermal cracking in steam cracking furnaces
RU2618820C1 (en) Method for obtaining oil needle coke
RU2500789C1 (en) Procedure for thermal conversion of heavy hydrocarbon stock
RU2314333C1 (en) Method of speeded down carbonization
RU2729191C1 (en) Method for producing oil needle coke
RU2209826C1 (en) Petroleum coke production process
RU2016133339A (en) METHOD FOR SLOW COCING USING THE PRELIMINARY CRACKING REACTOR
RU2515323C2 (en) Method of delayed coking of oil residues
RU2720191C1 (en) Plant for production of petroleum needle coke with delayed coking
RU2717815C1 (en) Method of producing oil needle coke
RU2413752C2 (en) Procedure for processing heavy hydrocarbon stock
RU2437915C1 (en) Procedure for production of coke additive by delayed coking
RU2458098C1 (en) Method of delayed carbonisation of oil residues
RU2002120875A (en) METHOD FOR PRODUCING OIL COKE
RU2550232C1 (en) Method of paraffin oil preparation
RU2448145C1 (en) Method for slow coking
RU2626321C1 (en) Oil residual delayed thermal conversioin plant
SU1214717A1 (en) Method of producing needle-shaped coke
RU2639795C2 (en) Method of producing low-sulfur petroleum coke
RU2699807C2 (en) Installation for slow thermal conversion of fuel oil
RU2615129C1 (en) Delayed fuel oil thermal conversion unit