RU2314255C2 - Извлечение аммиака из продувочного газа - Google Patents

Извлечение аммиака из продувочного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2314255C2
RU2314255C2 RU2003106981/15A RU2003106981A RU2314255C2 RU 2314255 C2 RU2314255 C2 RU 2314255C2 RU 2003106981/15 A RU2003106981/15 A RU 2003106981/15A RU 2003106981 A RU2003106981 A RU 2003106981A RU 2314255 C2 RU2314255 C2 RU 2314255C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
ammonia
gas
purge gas
synthesis
pressure
Prior art date
Application number
RU2003106981/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003106981A (ru
Inventor
Христиан СПЕТ (DK)
Христиан СПЕТ
Original Assignee
Хальдор Топсеэ А/С
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Хальдор Топсеэ А/С filed Critical Хальдор Топсеэ А/С
Publication of RU2003106981A publication Critical patent/RU2003106981A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2314255C2 publication Critical patent/RU2314255C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B01D2253/108—Zeolites
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2256/00—Main component in the product gas stream after treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B01D2257/406—Ammonia
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2259/00—Type of treatment
    • B01D2259/40—Further details for adsorption processes and devices
    • B01D2259/40083—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption
    • B01D2259/40086—Regeneration of adsorbents in processes other than pressure or temperature swing adsorption by using a purge gas

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Industrial Gases (AREA)

Abstract

Изобретение относится к контурам синтеза аммиака, содержащим газы, которые не вступают в реакцию и накапливались бы, если их не выдувать. С помощью настоящего изобретения аммиак в продувочном газе извлекают адсорбирующим агентом, работающим при полном давлении контура синтеза. Адсорбирующий агент выбирают таким способом, что аммиак может быть снова удален путем пропускания газа, содержащего водород и азот, через него при таком же повышенном давлении, как давление в контуре. Это позволяет проводить регенерацию адсорбирующего агента свежим синтез-газом, приходящим из компрессора синтез-газа непосредственно перед тем, как этот газ входит в контур синтеза. Таким образом, регенерация требует абсолютного минимума затраты энергии и оборудования. 4. з.п.ф-лы, 1 ил.

Description

Изобретение относится к извлечению аммиака из газа, выдуваемого из контура синтеза на заводе по производству аммиака.
Более точно, изобретение направлено на адсорбцию аммиака в продувочном газе в уплотненном слое и возвращение адсорбированного аммиака в контур синтеза.
Уровень техники
Традиционное поглощение продувочного газа проводят в виде поглощения водой в противотоке с последующим извлечением дистилляцией. Этот способ является простым и надежным, но неэкономичным в отношении затрат, а также в отношении затраты энергии, так как для дистилляции необходим пар среднего давления, очищенную промывную воду нужно закачивать обратно в башню для поглощения, а часть потоков жидкости должны быть охлаждены охлаждающей водой.
Альтернативно, продувочный газ может быть пропущен сквозь молекулярные сита или другой пористый сыпучий материал, поглощающий аммиак. Исалки (Isalki) раскрывает способ поглощения аммиака из продувочного газа в патенте США номер 4266957. Этот способ включает регенерацию адсорбирующего агента при давлении, очень близком к атмосферному, путем вымывания адсорбированного аммиака водородом из очищенного продувочного газа.
В патенте США номер 4077780 Доши (Doshi) описан другой способ адсорбции аммиака и метана в продувочном газе из контура синтеза аммиака. Здесь включены четыре адсорбера, а регенерация адсорбирующего агента происходит при приблизительно атмосферном давлении в этом процессе адсорбции при колеблющемся давлении. Часть очищенного продувочного газа используют для регенерации, а отходящий газ из процесса регенерации направляют в коллектор отходов.
Краткое содержание изобретения
Изобретение относится к контурам синтеза аммиака, в которых некоторые из газов не вступают в реакцию и могли бы накапливаться, если их не выдувать. Однако эти потоки продувочного газа содержат некоторые количества ценного готового аммиака.
Поэтому этот аммиак извлекают, что чаще всего включает поглощение или адсорбцию аммиака из продувочного газа. Этот аммиак затем извлекают посредством дистилляции промывочной воды или промывкой из адсорбирующего агента при низком давлении. Упомянутые способы требуют затрат для систем дистилляции, систем циркуляции промывочной воды, включая насосы и теплообменники, клапаны для сброса давления и возвращения к контуру синтеза высокого давления, кроме стоимости энергии для насосов, компрессоров и пара для дистилляции.
Задача этого изобретения состоит в том, чтобы обеспечить улучшенный способ синтеза аммиака путем извлечения аммиака в продувочном газе с помощью адсорбирующего агента, работающего при полном давлении контура синтеза. Этот адсорбирующий агент выбирают таким образом, чтобы аммиак мог быть вновь удален путем пропускания через него газа, содержащего водород и азот, при таком же повышенном давлении, как давление в контуре. Это позволяет регенерацию адсорбирующего агента свежим синтез-газом, приходящим из компрессора синтез-газа перед тем, как этот газ входит в контур синтеза.
Соответственно, настоящее изобретение обеспечивает способ удаления и последующего извлечения аммиака из потока продувочного газа, содержащего аммиак, водород, азот, аргон, гелий и метан, в контуре синтеза аммиака, предусматривающий стадии введения потока продувочного газа в первый адсорбер аммиака, содержащий селективный агент адсорбции аммиака, адсорбции аммиака в продувочном газе на агенте адсорбции аммиака при таком же давлении, как давление в контуре синтеза, удаления продувочного газа, не содержащего аммиак, из первого адсорбера аммиака, введения потока подпиточного газа, содержащего водород, азот и следы, по меньшей мере, одного из газов - аргона, гелия и метана, во второй адсорбер аммиака, содержащий селективный агент адсорбции аммиака, насыщенный аммиаком, удаления аммиака из агента адсорбции аммиака посредством подпиточного газа при таком же давлении, как давление в контуре синтеза, удаления содержащего аммиак отходящего газа из второго адсорбера аммиака и введения отходящего газа в контур синтеза аммиака в точке нормального добавления подпиточного газа, и введения после заданного периода времени продувочного газа во второй адсорбер аммиака и одновременного введения не содержащего аммиак подпиточного газа в первый адсорбер аммиака, как в вышеуказанных стадиях.
Это представляет собой способ дешевого эффективного получения аммиака из потока продувочного газа без высоких инвестиций и затрат на башни для дистилляции, циркуляционные насосы для промывочной воды, компрессоры, теплообменники, паровых и нескольких управляющих клапанов.
Краткое описание чертежа
Чертеж показывает схему контура синтеза аммиака, где аммиак в продувочном газе извлекают посредством способа по изобретению.
Подробное описание изобретения
Было обнаружено, что некоторые агенты адсорбции способны селективно адсорбировать аммиак в продувочном газе из контура синтеза аммиака и что аммиак вновь удаляют потоком не содержащего аммиак газа, содержащего водород и азот, при таком же повышенном давлении, как давление в контуре синтеза, и что этот поток не содержащего аммиак газа легко может быть потоком подпиточного газа в контур синтеза.
Для описания способа по изобретению делается ссылка на чертеж.
Чертеж изображает контур синтеза аммиака, где отходящий газ 1 из конвертора 2 аммиака охлаждают в нескольких теплообменниках, полученный аммиак конденсируют и отделяют от газовой фазы в сепараторе 3. Газовую фазу возвращают в конвертор.
Поток 4, подаваемый в контур синтеза, содержит водород, азот и малые количества метана и аргона. Водород и азот заменяют или восполняют водород и азот, используемые при превращении в аммиак. Подаваемый поток 4, таким образом, называют также потоком подпиточного газа.
Поскольку метан и аргон не участвуют в реакции, они накапливались бы в контуре, если их не выдувать из контура.
Эту продувку проводят выше по ходу последнего холодильного аппарата 5 и сепаратора 3 в контуре синтеза. После дальнейшего охлаждения и конденсации в холодильном аппарате 6 продувочного газа и разделения продувочного газа в сепараторе 7 продувочного газа, сконденсированный аммиак возвращают в контур, а газовую фазу 8 вводят в узел адсорбции аммиака.
Узел адсорбции включает и два сосуда, содержащие агент адсорбции аммиака. Продувочный газ направляют через один сосуд 10, где адсорбируют аммиак. Одновременно другой сосуд 11, содержащий насыщенный адсорбирующий агент, подвергают регенерации. Ее проводят пропусканием подпиточного газа 4 из компрессора 9 синтез-газа через адсорбер перед тем, как подпиточный газ вводят в контур синтеза аммиака выше по ходу холодильного аппарата 5 для аммиака, то есть последнего теплообменника перед сепаратором 3, но ниже по ходу экстракции 6 и 7 продувочного газа.
Таким образом, аммиак, содержащийся в продувочном газе, возвращают в контур синтеза и объединяют с готовым аммиаком, и это осуществляют без какого-либо сброса давления и повторного повышения давления до высокого давления в контуре, которое обычно составляет 140 бар. Падение давления в адсорбенте представляет собой единственную затрату энергии в способе по изобретению, поскольку загрузка холодильного аппарата будет оставаться той же самой вследствие испарения в порах.
Материалы, используемые в качестве адсорбирующего вещества для этого изобретения, представляют собой твердые цеолиты или материалы, образующие комплексные соединения с аммиаком, такие как Ni, Co, Си или Zn, которые могут быть в форме сульфидов, обычно на носителе, например, окиси алюминия.
На обычном заводе по производству аммиака, производительностью 2000 т/день из контура синтеза берут 22500 Nм3 /час продувочного газа при концентрации аммиака 4%.
Это соответствует 900 Nм3 /час аммиака. Полагая, что адсорбент имеет емкость по аммиаку 125 Nм3 аммиака/м3 адсорбента, адсорбер с 5 м3 адсорбента был бы способен содержать аммиак после 1/2-3/4 часа продувки. Вследствие конденсации в порах в адсорбенте температура газа на выходе будет слегка превышать температуру на входе, что является преимуществом для типичной установки последующего извлечения водорода.
Способ по изобретению может быть применен вместо обычных способов, требующих башню для поглощения аммиака в воде, башню для дистилляции аммиачной воды для извлечения аммиака, насос для циркуляции промывочной воды между этими двумя башнями, работающими при различных давлениях, и теплообменники, помимо различных клапанов. Традиционные способы также включают, помимо этих затрат, стоимость пара и охлаждающей воды в отличие от способа изобретения.
Пример
1,1710 грамма цеолита Y/SiO2-Al2O3, содержащего 30 вес.% цеолита Y, измельчали и просеивали до фракции 0,3-0,8 мм и загружали в трубчатый реактор диаметром 9 мм. Цеолит высушивали в потоке 30 N л/час N2 при 400°С и давлении 1 бар в течение 4 часов. После этого катализатор охлаждали до комнатной температуры.
Цеолит затем подвергали воздействию газовой смеси из 24,17% N2, 72,20% Н2 и 3,73% NH3 при объемной скорости потока 30 Nл/час при давлении 100 бар и при комнатной температуре. Содержание аммиака в потоке газа на выходе измеряли непосредственно на месте с помощью инфракрасного анализатора. Цеолит насыщали аммиаком, когда выходная концентрация аммиака была равна входной концентрации. Количество адсорбированного аммиака определяли путем объединения следов аммиака на выходе. Было определено, что количество адсорбированного аммиака составило 0,69 г.
После того как цеолит был полностью насыщен аммиаком, этот насыщенный цеолит затем нагревали от комнатной температуры до 140°С со скоростью нагревания 3°С/мин при давлении 100 бар в потоке 30 N л/час смеси водорода с азотом, имеющей мольное отношение Н2:N2, составляющее 3:1. Как и при изучении адсорбции, содержание аммиака в потоке выходящего газа регистрировали непосредственно на месте с помощью инфракрасного анализатора. Десорбция заканчивалась, когда не имелось больше измеримого количества аммиака в потоке на выходе. Количество десорбированного аммиака определяли путем объединения следов аммиака на выходе. Было определено, что количество десорбированного аммиака составляло 0,73 г.
Повторяемость эксперимента проверяли путем проведения дополнительных циклов адсорбции/десорбции точно так, как описано выше. Таким образом, во втором цикле было адсорбировано 0,71 г аммиака и десорбировано 0,73 г аммиака, а в третьем цикле было адсорбировано 0,70 г аммиака и десорбировано 0,70 г аммиака.

Claims (5)

1. Способ удаления и последующего извлечения аммиака из потока продувочного газа, содержащего аммиак, водород, азот, аргон, гелий и метан, из контура синтеза аммиака, предусматривающий стадии (а) введения потока продувочного газа в первый адсорбер аммиака, содержащий селективный агент адсорбции аммиака, (б) адсорбции аммиака в продувочном газе на агенте адсорбции аммиака при таком же давлении, как давление в контуре синтеза, (в) удаления не содержащего аммиака продувочного газа из первого адсорбера аммиака, (г) введения потока подпиточного газа, содержащего водород, азот и следы, по меньшей мере, одного из газов - аргона, гелия и метана, во второй адсорбер аммиака, содержащий селективный агент адсорбции аммиака, насыщенный аммиаком, (д) удаления аммиака из агента адсорбции аммиака, насыщенного аммиаком, посредством подпиточного газа при таком же давлении, как давление в контуре синтеза, (е) удаления отходящего газа, содержащего аммиак, из второго адсорбера аммиака и введения отходящего газа в контур синтеза аммиака в точке добавления подпиточного газа, и (ж) введения после заданного периода времени продувочного газа во второй адсорбер аммиака, как в стадиях (а)-(в), и одновременного введения не содержащего аммиака подпиточного газа в первый адсорбер аммиака, как в стадиях (г)-(е).
2. Способ по п.1, в котором содержание аммиака в продувочном газе не превышает 10% по объему.
3. Способ по п.1, в котором содержание аммиака в продувочном газе составляет 2-6 об.%.
4. Способ по п.1, в котором давление в контуре синтеза аммиака составляет 5-25 МПа.
5. Способ по п.1, в котором давление в контуре синтеза аммиака составляет 8-18 МПа.
RU2003106981/15A 2002-03-16 2003-03-14 Извлечение аммиака из продувочного газа RU2314255C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DKPA200200418 2002-03-16
DKPA200200418 2002-03-16

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003106981A RU2003106981A (ru) 2004-09-20
RU2314255C2 true RU2314255C2 (ru) 2008-01-10

Family

ID=8161231

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003106981/15A RU2314255C2 (ru) 2002-03-16 2003-03-14 Извлечение аммиака из продувочного газа

Country Status (9)

Country Link
US (1) US6660066B2 (ru)
EP (1) EP1344561B1 (ru)
JP (1) JP4270914B2 (ru)
CN (1) CN1266040C (ru)
AT (1) ATE353701T1 (ru)
CA (1) CA2422269C (ru)
DE (1) DE60311689T2 (ru)
NO (1) NO20031180L (ru)
RU (1) RU2314255C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10514203B2 (en) 2014-12-23 2019-12-24 Casale Sa Plant and process for ammonia production with cryogenic purification, and related method of revamping
RU2719425C1 (ru) * 2016-06-17 2020-04-17 Касале Са Способ производства аммиака

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6837917B2 (en) * 2003-05-22 2005-01-04 Guild Associates, Inc. Process for the removal of ethylene oxide from air
TW201032887A (en) * 2009-01-13 2010-09-16 Saipem Spa Process for the recovery of ammonia from a gaseous stream
JP5604149B2 (ja) * 2010-03-30 2014-10-08 太平洋セメント株式会社 アンモニア回収装置およびアンモニア回収方法
WO2013082078A1 (en) * 2011-12-02 2013-06-06 Cummins Inc. Solid storage media charging with ammonia for use in selective catalytic reduction
CN102861509A (zh) * 2012-09-26 2013-01-09 开封黄河空分集团有限公司 一种沼气脱碳三级解析工艺
CN103041672B (zh) * 2013-01-21 2014-12-17 天津英利新能源有限公司 一种外排氨水回用系统
WO2016107868A1 (en) 2014-12-30 2016-07-07 Gunnar Sanner Thermal reactor
JP6850449B2 (ja) * 2015-12-07 2021-03-31 国立大学法人広島大学 アンモニア除去材料、アンモニア除去方法及び燃料電池自動車用水素ガスの製造方法
WO2017104021A1 (ja) * 2015-12-16 2017-06-22 日揮株式会社 アンモニアの製造方法
CN108744882B (zh) * 2018-05-29 2021-02-26 浙江天采云集科技股份有限公司 一种led-mocvd制程废气全温程变压吸附提氨再利用的方法
CN109092010B (zh) * 2018-05-29 2021-01-15 浙江天采云集科技股份有限公司 一种led-mocvd制程废气全温程变压吸附提氢再利用的方法
EP3603790A1 (en) 2018-08-02 2020-02-05 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Improved productivity of equilibrium-restricted reactions
EP3604210A1 (en) 2018-08-02 2020-02-05 Nederlandse Organisatie voor toegepast- natuurwetenschappelijk Onderzoek TNO Production of carbon dioxide and ammonia from residual gases in the steel and metal industries
CN114263848B (zh) * 2020-09-16 2023-09-26 重庆川维物流有限公司 一种液氨槽车装车的低压氨气吹扫装置及其使用方法
NL2031757B1 (en) * 2022-05-02 2023-11-13 Proton Ventures B V Ammonia separation system for an ammonia synthesis loop.

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3531246A (en) * 1964-04-08 1970-09-29 Exxon Research Engineering Co Molecular sieve sorbent and process for the manufacture of ammonia
FR2070387A5 (ru) * 1969-12-03 1971-09-10 Air Liquide
US4077780A (en) * 1976-10-20 1978-03-07 Union Carbide Corporation Recovery of hydrogen and nitrogen from ammonia plant purge gas
US4266957A (en) * 1979-06-07 1981-05-12 Petrocarbon Development Limited Recovery of hydrogen and ammonia from purge gas
IL63630A (en) 1981-08-21 1985-01-31 Ram Lavie Process for the manufacture of ammonia
CA1229485A (en) * 1984-01-23 1987-11-24 Toyo Engineering Corporation Process for refining an ammonia synthesis gas
US4752311A (en) * 1986-02-24 1988-06-21 The Boc Group, Inc. Argon recovery from ammonia plant purge gas utilizing a combination of cryogenic and non-cryogenic separating means
US4689062A (en) 1986-02-24 1987-08-25 The Boc Group, Inc. Argon recovery from ammonia plant purge gas utilizing a combination of cryogenic and non-cryogenic separating means
US5013335A (en) * 1987-06-30 1991-05-07 Uop Process for sequestering ammonia and the odor associated therewith
US5968232A (en) 1993-03-08 1999-10-19 Whitlock; David R. Method for ammonia production
US5531809A (en) * 1994-09-14 1996-07-02 Air Products And Chemicals, Inc. Pretreatment layer for CO-VSA
ATE211406T1 (de) * 1994-10-20 2002-01-15 Mitsubishi Heavy Ind Ltd Verfahren zur adsorption von ammoniak
US5711926A (en) 1996-05-14 1998-01-27 Knaebel; Kent S. Pressure swing adsorption system for ammonia synthesis
US6086840A (en) 1998-11-25 2000-07-11 Whitney; John P. Process for making ammonia from heterogeneous feedstock
SG76635A1 (en) * 1999-03-10 2000-11-21 Japan Pionics Process and apparatus for recovering ammonia

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Производство аммиака. Под ред. В.П.Семенова. - М.: Химия, 1985, с.151. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10514203B2 (en) 2014-12-23 2019-12-24 Casale Sa Plant and process for ammonia production with cryogenic purification, and related method of revamping
RU2719425C1 (ru) * 2016-06-17 2020-04-17 Касале Са Способ производства аммиака

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003300724A (ja) 2003-10-21
US20030172809A1 (en) 2003-09-18
EP1344561A3 (en) 2004-12-22
NO20031180D0 (no) 2003-03-14
NO20031180L (no) 2003-09-17
JP4270914B2 (ja) 2009-06-03
US6660066B2 (en) 2003-12-09
DE60311689T2 (de) 2007-06-14
EP1344561A2 (en) 2003-09-17
CN1445165A (zh) 2003-10-01
DE60311689D1 (de) 2007-03-29
CA2422269C (en) 2010-05-25
CN1266040C (zh) 2006-07-26
ATE353701T1 (de) 2007-03-15
CA2422269A1 (en) 2003-09-16
EP1344561B1 (en) 2007-02-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2314255C2 (ru) Извлечение аммиака из продувочного газа
JP6743433B2 (ja) 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
US3594983A (en) Gas-treating process and system
JP5202836B2 (ja) キセノンの回収システムおよび回収装置
US4784672A (en) Regeneration of adsorbents
US6048509A (en) Gas purifying process and gas purifying apparatus
JP6575050B2 (ja) 二酸化炭素の回収方法及び回収装置
KR920007855B1 (ko) 기체스트림 성분의 분리 공정
US5919286A (en) PSA process for removel of nitrogen oxides from gas
US3343916A (en) Cyclic gas separation process and system
US20030037672A1 (en) Rapid thermal swing adsorption
JP2000317244A (ja) ガス精製方法及び装置
AU2017395075A1 (en) Carbon dioxide recovery method and recovery apparatus
JP2020529956A (ja) ガス状水素流の連続生産方法
JP2015037789A (ja) 吸着操作からのｎｆ３の回収
US5968232A (en) Method for ammonia production
JPH07241479A (ja) リチウムの回収を伴う吸着剤の製造法
JP3084248B2 (ja) 燃焼排ガスから二酸化炭素を回収するための２段式吸着分離設備および２段式二酸化炭素吸着分離方法
CN101626831A (zh) 一氧化碳吸附剂、气体纯化方法及气体纯化装置
JPH0230607A (ja) 高純度窒素の製造方法
JPH09122432A (ja) 圧力スイング吸着法によるガス分離装置
JPH0531331A (ja) 水素同位体の分離方法
JP2000272905A (ja) クローズドｔｓａ法によるメタノール分解ガス中の有機不純物の除去方法
JPS6177616A (ja) 一酸化炭素ガスの分離回収方法
JP2004041985A (ja) 同位体の分離濃縮方法並びに同位体分離濃縮装置

Legal Events

Date Code Title Description
TZ4A Amendments of patent specification