RU2303645C2 - Сталь - Google Patents
Сталь Download PDFInfo
- Publication number
- RU2303645C2 RU2303645C2 RU2005117861/02A RU2005117861A RU2303645C2 RU 2303645 C2 RU2303645 C2 RU 2303645C2 RU 2005117861/02 A RU2005117861/02 A RU 2005117861/02A RU 2005117861 A RU2005117861 A RU 2005117861A RU 2303645 C2 RU2303645 C2 RU 2303645C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- cerium
- flock
- flake
- calcium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к флокеностойкой стали, используемой для изготовления трубной заготовки. Флокеностойкая сталь содержит, мас.%: углерод 0,35-0,41, марганец 1,30-1,60, кремний 0,40-0,70, хром не более 0,30, медь не более 0,30, никель не более 0,30, кальций 0,0005-0,005, церий от более 0,003 до 0,006, железо - остальное. Содержание примесей ограничено: сера не более 0,020, фосфор не более 0,020. Повышаются флокеностойкость и механические свойства стали, снижается загрязненность неметаллическими включениями, а также уменьшается отбраковка по поверхностным дефектам. 1 з.п. ф-лы, 3 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к флокеностойкой стали, используемой для изготовления трубной заготовки.
Известна выбранная в качестве прототипа сталь [1], содержащая, мас.%: углерод 0,32-0,40; марганец 1,50-1,80; кремний 0,40-0,70; фосфор не более 0,035; сера не более 0,035; железо остальное.
Существенными недостатками данной стали являются: высокая флокеночувствительность, низкие механические свойства, повышенная загрязненность неметаллическими включениями и отбраковка по поверхностным дефектам при производстве трубной заготовки.
Известна сталь [2], содержащая, мас.%: углерод 0,36-0,42; марганец 1,00-1,27; кремний 0,20-0,40; титан 0,03-0,45; алюминий 0,010-0,035; кальций 0,005-0,01; железо - остальное.
Существенными недостатками данной стали являются: высокая флокеночувствительность, низкий уровень прочностных свойств, повышенная загрязненность неметаллическими включениями и отбраковка по поверхностным дефектам. Кроме того, для исключения флокенообразования необходимо проводить замедленное охлаждение заготовок из вышеуказанных сталей в специально оборудованных ямах (колодцах) в течение длительного времени, что увеличивает затраты на производство.
Известная также сталь [3], содержащая, мас.%: углерод 0,30-0,45; марганец 1,20-1,60; кремний 0,20-0,60; хром 0,30-0,60; медь 0,10-0,30; алюминий 0,001-0,030; кальций 0,001-0,003; церий 0,001-0,003; железо - остальное.
Существенными недостатками данной стали являются: высокая флокеночувствительность из-за низкого содержания в ней церия и не стабильно высокий уровень механических свойств из-за широких границ варьирования углерода.
Желаемыми техническими результатами изобретения являются: получение стали с высокой флокеностойкостью, повышение механических свойств, снижение загрязненности неметаллическими включениями и уменьшение отбраковки по поверхностным дефектам
Для достижения этого флокеностойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, никель, дополнительно содержит кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Углерод | 0,35-0,41 |
Марганец | 1,30-1,60 |
Кремний | 0,40-0,70 |
Хром | не более 0,30 |
Медь | не более 0,30 |
Никель | не более 0,30 |
Кальций | 0,0005-0,005 |
Церий | от более 0,003 до 0,006 |
Железо | остальное |
Кроме того, в ее составе дополнительно ограничено содержание следующих примесей, мас.%:
Сера | не более 0,020 |
Фосфор | не более 0,020 |
Заявленный химический состав флокеностойкой стали подобран с учетом следующих предпосылок.
Нижний уровень содержания основных элементов предлагаемой стали обеспечивает получение предела текучести после нормализации σт>52 кг/мм2. Увеличение содержания этих элементов выше верхних значений приводит к снижению пластичности и ухудшению качества поверхности заготовок.
Кальций улучшает макро- и микроструктуру слитка, блюма, трубной заготовки, а также повышает вязкость и пластичность стали за счет образования глобулярных оксисульфидов. Содержание кальция ограничивается пределами 0,0005-0,005%. Содержание кальция ниже 0,0005% не достаточно для глобулизации неметаллических включений с целью повышения вязкости и пластичности, а содержание выше 0,005% приводит к загрязненности стали неметаллическими включениями типа алюминатов кальция и к снижению вязкости и пластичности стали.
Модифицирование стали церием приводит к повышению пластичности, вязкости, хладостойкости, снижению флокеночувствительности и повышению сопротивления хрупкому разрушению стали [4].
Содержание церия ограничивается пределами от более 0,003 до 0,006%. Введение в сталь такого количества церия (в виде ферроцерия или металлического) полностью исключает концентрационное пересыщение церием, причем водород находится в химически связанном состоянии. Введение церия осуществляется в предварительно раскисленную сталь после присадки марганца, кремния и алюминия.
При содержании церия 0,003% и менее не достигается нужный эффект, а при содержании более 0,008% увеличивается загрязненность стали оксидными включениями, что приводит к снижению пластичности, ударной вязкости стали и ухудшению качества поверхности трубной заготовки.
Содержание серы и фосфора до 0,020% выбрано с целью снижения загрязненности стали сульфидами, повышения сопротивления хрупкому разрушению и улучшения качества макроструктуры и поверхности трубной заготовки.
Заявленную флокеностойкую сталь выплавляли в 100-тонных дуговых электропечах, разливали на МНЛЗ, блюмы прокатывали на станах 500 и 900 до сечения 120 мм без замедленного охлаждения в ямах, что значительно сократило затраты на производство стали.
В таблице 1 приведены химический состав, а также данные по отбраковке по поверхностным дефектам трубной заготовки при заявляемом и известном химическом составе стали (прототип). При макроконтроле по ГОСТ 10243-75 флокены не выявлены. Отбраковка по поверхностным дефектам трубной заготовки предлагаемой флокеностойкой стали составляет 2,5%, а известной - 5%.
Механические свойства после нормализации при температуре 880°С заявленной флокеностойкой стали и прототипа приведены в таблице 2. Испытания на растяжение проводили в соответствии с требованиями ОСТ 14-21-71 по ГОСТ 1497-84. Определение ударной вязкости по ГОСТ 9454-78.
Уровень загрязненности неметаллическими включениями заявленной флокеностойкой стали и прототипа приведены в таблице 3. Оценку загрязненности неметаллическими включениями проводили в соответствии с требованиями ОСТ 14-21-77 по шкалам ГОСТ 1778-70.
Как видно из приведенных данных, предлагаемая флокеностойкая сталь по сравнению с известными имеет более высокие значения флокеностойкости, повышенные механические свойства и низкий уровень загрязненности стали неметаллическими включениями.
Источники информации
1. ОСТ 14-21-77 «Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной, легированной и рессорно-пружинной стали. Технические условия.
2. А.c. СССР №1381191, МПК С22С 38/14.
3. А.с. RU 2053309 C1, C22C 38/04.
4. В.Л.Пилюшенко. Научные и технические основы микролегирования стали. - М.: Металлургия, 1994 г. - 385 с.
Таблица 1. Химический состав стали и отбраковка по поверхностным дефектам | |||||||||||
состав | Массовая доля элементов, % | Отбраковка по дефектам поверхности, % от массы плавки | |||||||||
С | Mn | Si | Р | S | Cr | Ni | Cu | Са | Се | ||
1 | 0,34 | 1,30 | 0,40 | 0,017 | 0,016 | 0,14 | 0,08 | 0,10 | 0,0001 | 0,0035 | 1,5 |
2 | 0,35 | 1,41 | 0,47 | 0,010 | 0,013 | 0,12 | 0,05 | 0,30 | 0,004 | 0,004 | 1,0 |
3 | 0,38 | 1,49 | 0,48 | 0,017 | 0,005 | 0,09 | 0,08 | 0,13 | 0,0009 | 0,005 | 0,8 |
4 | 0,40 | 1,45 | 0,48 | 0,016 | 0,006 | 0,08 | 0,30 | 0,14 | 0,003 | 0,0033 | 1,8 |
5 | 0,41 | 1,60 | 0,70 | 0,018 | 0,018 | 0,30 | 0,07 | 0,12 | 0,005 | 0,006 | 2,5 |
Прототип | 0,32-0,42 | 1,50-1,80 | 0,40-0,70 | не более | - | - | - | - | - | 5,0 | |
0,035 | 0,035 |
Claims (2)
1. Флокеностойкая сталь, содержащая углерод, марганец, кремний, хром, медь, никель и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит кальций и церий при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Флокеностойкая сталь по п.1, отличающаяся тем, что в ее составе дополнительно ограничено содержание следующих примесей, мас.%:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117861/02A RU2303645C2 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Сталь |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2005117861/02A RU2303645C2 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Сталь |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005117861A RU2005117861A (ru) | 2006-12-20 |
RU2303645C2 true RU2303645C2 (ru) | 2007-07-27 |
Family
ID=37666530
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005117861/02A RU2303645C2 (ru) | 2005-06-09 | 2005-06-09 | Сталь |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2303645C2 (ru) |
-
2005
- 2005-06-09 RU RU2005117861/02A patent/RU2303645C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005117861A (ru) | 2006-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7264684B2 (en) | Steel for steel pipes | |
EP2881485B1 (en) | Abrasion resistant steel plate with high strength and high toughness, and process for preparing same | |
KR20090005252A (ko) | 오스테나이트·페라이트계 스테인레스 강 | |
JP5158272B2 (ja) | 伸びフランジ性と曲げ加工性に優れた高強度鋼板およびその溶鋼の溶製方法 | |
EP3770289A1 (en) | Wear-resistant steel and method for producing same | |
US20180066344A1 (en) | Wire rod for use in bolts that has excellent acid pickling properties and resistance to delayed fracture after quenching and tempering, and bolt | |
JP6842257B2 (ja) | Fe−Ni−Cr−Mo合金とその製造方法 | |
CN110408842B (zh) | 低温韧性优异的双相不锈钢 | |
JP6551632B1 (ja) | 油井用低合金高強度継目無鋼管 | |
RU2303645C2 (ru) | Сталь | |
JPWO2019177034A1 (ja) | 鋼材 | |
JP4246553B2 (ja) | アルミナクラスターの少ない鋼材とその製造方法 | |
JP2020002406A (ja) | 鋼の製造方法 | |
JP6776469B1 (ja) | 二相ステンレス鋼とその製造方法 | |
JP3990653B2 (ja) | アルミナクラスターの少ない鋼材の製造方法 | |
WO2019131036A1 (ja) | 油井用低合金高強度継目無鋼管 | |
JP5653269B2 (ja) | 耐食性、強度、及び延性に優れるステンレス鋼線材と鋼線、並びに、それらの製造方法。 | |
RU2387727C2 (ru) | Модификатор для углеродистой и низколегированной стали для проката и труб повышенной коррозионной стойкости | |
RU2346074C2 (ru) | Нержавеющая высокопрочная сталь | |
RU61285U1 (ru) | Пруток из нержавеющей высокопрочной стали | |
JP2021514029A (ja) | 新しい二相ステンレス鋼 | |
JP7127751B2 (ja) | 鋼板およびその製造方法 | |
JP3535026B2 (ja) | 介在物性欠陥の少ない薄鋼板用鋳片およびその製造方法 | |
RU2479645C1 (ru) | Сортовой прокат горячекатаный в прутках, круглый | |
JP2003342670A (ja) | 靭性の優れた非調質高張力鋼 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100610 |