RU2300538C2

RU2300538C2 - Композиционная резиновая смесь (варианты)

Info

Publication number: RU2300538C2
Application number: RU2004122495/04A
Authority: RU
Inventors: Валерий Викторович Русецкий (BY); Валерий Викторович Русецкий; Михаил Павлович Жирмонт (BY); Михаил Павлович Жирмонт; Вера Борисовна Пасько (BY); Вера Борисовна Пасько; Владимир Сергеевич Сковородцев (BY); Владимир Сергеевич Сковородцев; Алла Ивановна Забашта (BY); Алла Ивановна Забашта; Тать на Евгеньевна Бенько (BY); Татьяна Евгеньевна Бенько; Валентина Петровна Максимова (BY); Валентина Петровна Максимова
Original assignee: Открытое акционерное общество "Беларусьрезинотехника"
Priority date: 2004-03-11
Filing date: 2004-07-22
Publication date: 2007-06-10
Also published as: RU2004122495A

Abstract

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть применено в производстве резинотехнических изделий формовой и неформовой техники, в частности в производстве напорных рукавов различных профилей, в производстве формовых деталей. Изобретение осуществляют путем совулканизации тройной комбинации эластомеров - бутадиенстирольных, этилен-пропилендиеновых, бутадиен-нитрильных или полиизопреновых в 3-х разных вариантах. Резиновая смесь также содержит серу, ускоритель вулканизации, белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации, смолу, пластификатор или мягчитель, печной технический углерод. Смесь может содержать минеральный наполнитель. Смесь может содержать битум, пластики, антиоксидант и/или поглотитель влаги. Технический результат состоит в улучшении прочностных, производственных и экономических характеристик резинотехнических изделий из резиновой смеси, в повышении их надежности и долговечности. 3 н.п. ф-лы, 2 табл.

Description

Изобретение относится к резиновой промышленности и может быть применено в производстве резинотехнических изделий формовой и неформовой техники, в частности, в производстве напорных рукавов различных профилей, в производстве формовых деталей, используемых в автомобильной промышленности и в сельхозтехнике.

Известно, что ненасыщенные бутадиен-стирольные каучуки (БСК) общего назначения, характеризующиеся высоким комплексом механической прочности и хорошей износостойкости, хорошими технологическими свойствами, особенно маслонаполненные БСК, имеют недостаточную погодо-озоно-теплостойкость [1, 2, 3, 4].

Известно, что насыщенные сополимеры этилена и пропилена (ЭПК), низконепредельные сополимеры этилена, пропилена и диенов (ЭПТ) обладают исключительной стойкостью к окислению, устойчивостью к ряду агрессивных сред, однако расширению областей применения ЭПК и ЭПТ препятствует малая конфекционная клейкость смесей на их основе, малая прочность связи с металлами и тканями, низкие механические свойства [1, 2, 3, 4].

Известно, что высоконепредельным полиизопреновым каучукам (ПИ) свойственны, в частности, высокая эластичность, повышенная липкость и хорошая текучесть при формовании; бутадиен-нитрильным (БНК) - высокая теплостойкость, хорошая адгезия к латунированному металлу [1, 2, 3, 4].

Известна огнестойкая резиновая смесь на основе комбинации ненасыщенных каучуков - синтетического цис-изопренового и бутадиен-метил-стирольного в массовом соотношении 70:30 для выпуска огнестойких конвейерных лент, включающая для повышения прочности связи резины с синтетическим текстильным материалом модифицирующую добавку - кубовый остаток производства красителя кубового ярко-зеленого [5].

Недостатками этой резиновой смеси являются неудовлетворительное сопротивление ее озонному растрескиванию при эксплуатации конвейерных лент на открытом воздухе, недостаточная прочность связи резины с синтетическим текстильным материалом [2, 4].

Известна вулканизуемая резиновая смесь на основе комбинации каучуков - бутадиен-стирольного и этилен-пропилендиенового в соотношении - 70:30 соответственно [2, 4].

При наличии высокого сопротивления этой смеси озонному старению существенным недостатком резин на основе указанной комбинации эластомеров остается невысокая прочность связи их с полиамидными, полиэфирными и вискозными нитями и тканями [2, 4].

Наиболее близкой к изобретению по концепцуальной сущности и достигаемому техническому результату является вулканизуемая резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного и этилен-пропилендиенового каучуков, включающая оксид цинка, серу, стеарин, М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, ди-(2-бензтиазолил)-дисульфид, технический углерод и производные метакриловой кислоты [6].

Однако высокие теплообразования этой резиновой смеси при изготовлении, ведущие к нетехнологичности ее, даже при наличии положительных качеств - высокой устойчивости к озонному и тепловому старению, хорошего сопротивления раздиру, удовлетворительных морозостойкости, эластичности и адгезионных свойств не позволяют широко использовать указанную резиновую смесь.

Поэтому заявленное изобретение направлено не только на стабилизацию атмосферно-озоно-теплостойкости, на повышение когезионной прочности резинотехнических изделий и адгезионных связей резин с полиамидными, полиэфирными и вискозными нитями и тканями, но и на значительное улучшение технологических свойств предлагаемой резиновой смеси при производстве ее, на повышение прочностных свойств вулканизатов этой смеси.

Поставленная задача достигается путем совулканизации тройной комбинации эластомеров - бутадиен-нитрильных (полиизопреновых), этилен-пропилендиеновых, бутадиен-стирольных посредством применения в предлагаемой резиновой смеси серы технической, ускорителей вулканизации высокой активности, ультраускорителей, активаторов вулканизации, диспергаторов, полуактивных и малоактивных углеродов технических, минеральных наполнителей, мягчителей, пластификаторов, резины дробленой, битума нефтяного, смол, замедлителей подвулканизации, антиоксидантов, пластиков, поглотителей влаги, органических пигментов, битума нефтяного при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-нитрильный каучук
(полиизопреновый)	1-20
Этилен-пропилендиеновый каучук	5-15
Бутадиен-стирольнй каучук	15-50
Сера техническая	0,05-3,0
Ускоритель вулканизации	0,01÷4,5
Активатор вулканизации	0,1-10,0
Мягчитель	н/б 10
Минеральный наполнитель	н/б 45
Антиоксидант	н/б 2,0
Смола	н/б 5,0
Диспергатор	0,5-3,0
Пластификатор	н/б 20,0
Углерод технический печной	н/б 40,0
Пластики	н/б 3,0
Замедлитель подвулканизации	0,1-2,0
Поглотитель влаги	н/б 10,0
Органический пигмент	н/б 1,5
Битум нефтяной	н/б 15

Отличительным признаком предлагаемой резиновой смеси является наличие в составе ее эластомерной основы, кроме бутадиен-нитрильного и этилен-пропилендиенового каучуков, третьего эластомера - бутадиен-стирольного с высокой однородностью свойств высоконепредельного каучука для стабилизации реологических характеристик смеси, повышения механических свойств вулканизованных резин и улучшения экономических показателей производства готовой продукции.

Предлагаемое техническое решение позволяет получить модифицированную композиционную смесь с комплексом специфических технических свойств и улучшить технологическое поведение ее на всех переделах производства резинотехнических изделий.

Технический результат предлагаемого выражается в улучшении прочностных, производственных и экономических характеристик резинотехнических изделий, в повышении их надежности и долговечности.

Для достижения качественного совмещения и совулканизации высоконепредельных каучуков - бутадиен-нитрильных (БНК) или полиизопреновых (ПИ), бутадиен-стирольных (БСК) с низконепредельным каучуком - этилен-пропилендиеновым (ЭПТ) в тихоходном, роторном типа Бенбери резиносмесителе РСВД-250 со скоростью вращения роторов 20-30 об/мин использована предварительная загрузка в камеру РСВД ЭПТ с ускорителями и активаторами вулканизации, диспергаторами, с вводом 2/3 углерода технического для частичной подвулканизации ЭПТ, образования промежуточных структур и повышения скорости вулканизации ЭПТ. При этом температура смешения в камере РСВД поддерживается в пределах 95-100°С. Дальнейший ввод высоконепредельных каучуков (БНК, ПИ, БСК) и остальных компонентов производится за 5 мин до выгрузки смеси из камеры РСВД в 2 приема. Ввод вулканизующей группы - за 30 сек до выгрузки из камеры РСВД. Время смешения смеси на листовальных вальцах должно быть равно времени смешения ее в камере РСВД. Общее время смешения смеси составляет 13÷16 мин.

Смешение композиционной смеси может быть одностадийным или двухстадийным. В случае двухстадийного смешения подвулканизация ЭПТ производится в первую стадию.

Процесс изготовления композиционной смеси в цветном исполнении производится на смесительных вальцах 1500 660/660 с предварительной подвулканизацией ЭПТ путем роспуска ЭПТ при температуре 90÷100°С и ввода ускорительно-активаторных групп, диспергаторов, с последовательным вводом компонентов в 4-5 приема, вводом вулканизующей группы высоконепредельных каучуков за 5 мин до среза и пропуском смеси на тонкую. Общее время смешения при этом составляет 57-60'.

Изобретение поясняется примерами 1-10, составы которых представлены в таблице 1.

Вулканизационные характеристики и физико-механические показатели разработанных составов приведены в таблице 2.

Физико-механические показатели определялись по ГОСТ 270-75, ГОСТ 263-75 на стандартных образцах, свулканизованных компрессионным формованием в оптимуме вулканизации 30'×143°С.

Предлагаемая композиционная смесь имеет удовлетворительные реологические свойства и вулканизационные характеристики, готовые вулканизаты из нее обладают хорошим комплексом прочностных, эластических и адгезионных свойств.

Таблица 1 СОСТАВЫ КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО, ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНДИЕВОГО И БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО (ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО) КАУЧУКОВ
№ пп		Наименование материалов	Прототип	ПРЕДЛАГАЕМЫЕ ПРИМЕРЫ, % ПО МАССЕ
				1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.		Бутадиен-стирольные каучуки:
		- СКС-30 АРКМ-15		35	20	25	15	15	45	15	50
		- СКС-30 АРКПН										25	30
2.		Этилен-пропилендиеновые каучуки:	30,0
		- СКЭПТ-50		5			8	10	20			5	10
		- СКЭПТ-60			5
		- СКЭПТ-Э				10				5	5	5	5
3.		Бутадиен-нитрильные каучуки:	70,0
		-БНКС-18 АМН		5			5
		- БНКС-28 АМН			5				1	5			20
		Полиизопреновые каучуки:
		- СКИ-3				20		15	10
		- СКИ-3С									5	1
4.		Сера техническая	2,0	0,1	1,3	3,0	0,05	1,0	1,5	0,3	0,5	0,8	1,5
5.		Ускорители вулканизации: - N-N¹-Дитиодиморфолин		3,0	1,5	0,03	2,0	0,5	1,8	1,0	0,4	2,5	2,0
		- Диэтилдитиокарбамат цинка					1,41
		- Тиурам "Д" (тетраметилтиурамдисульфид)		0,5						0,7
		- Каптакс (2-меркаптабензтиазол)			0,01						0,3
	- Альтакс (ди-2-бензтиазолил)-дисульфид		1,1			3,0						1,7
	- Сульфенамид "Ц" (N-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид)		0,9	1,0				1,0		0,9	1,0		1,6
6	Смесь продуктов (I) и (II) в соотношении 0,5:1		3,0
7.	Активаторы вулканизации:
	- Белила цинковые БЦОМ		5,0	2,6	5,0	0,1	5,0	10,0	4,0	3,5	4,5	4,0	3,5
8.	Диспергаторы:
	- Кислота стеариновая		1,5	0,5	0,89	3,0	1,5	2,0	1,0	2,8	1,7
	- Диэтиленгликоль											1,0	1,2
9.	Смолы:
	- Инден-кумароновая			1,0								2,0
	- Стирольно-инденовая				2,0		5,0
	- Канифоль сосновая					2,0		1,0					1,0
10.	Мягчители:
	- Масло индустриальное											10,0	2
	- Парафин								1,0				2
11.	Пластификаторы: ПН-6Ш			10	20	15	10	5	8	5	3
	дибутилфталат			1		2	1	3	4
12.	Битум нефтяной									7	15
13.	Технический углерод печной			16	25	6	40	10	5	6	10
14.	Технический углерод печной м.П-324		50,0
15.	Минеральные наполнители и красители:
	- Тауритовый концентрат			7		4	1	2	6	45
	- Каолин				15
	- Мел природный						1		19			25
	- Доломитовый наполнитель			8				14
	- Сажа белая БС-100			3								9	8
	- Литопон											5	8
16.	Антиоксиданты:
	-Воск			0,1		2,0	0,04		0,05
	- Агидол											1,5	2,0
	- Ацетонанил			0,1		1,37	2,00		0,05
17.	Пластики:
	- Низкомолекулярный полиэтилен									2,0
	- Полиэтилен высокого давления										3,0
18.	Поглотители влаги: - Паста кальцийнафт			1,0		3,0		10,0	1,0
19.	Органические пигменты											1,0	1,5
20.	Замедлители подвулканизации:
	- Дуслин			0,1		0,5		0,5		0,8	0,6	0,5	0,7
	- Фталевый ангидрид				0,8		2,0		1,6
			Итого:	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0	100,0
	Общее время смешения, мин. РСВД-250-30, СМ 1500/660/660			I ст. - 7 II ст - 8	I ст - 7 II ст - 9	12	13	12	I ст. - 7 II ст.8	11	12	55	57

Таблица 2 РЕОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА КОМПОЗИЦИОННЫХ РЕЗИНОВЫХ СМЕСЕЙ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕН-НИТРИЛЬНОГО (ПОЛИИЗОПРЕНОВОГО), ЭТИЛЕН-ПРОПИЛЕНДИЕНОВОГО И БУТАДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКОВ, КИНЕТИКА ВУЛКАНИЗАЦИИ ИХ И ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ВУЛКАНИЗАТОВ
№ пп	Наименование показателей	Прототип	Фактические значения
			Предлагаемые
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1.	Пластичность по Карреру	0,20	0,32	0,34	0,37	0,36	0,30	0,35	0,27	0,25	0,36	0,38
2	Вязкость Муни (МБ 1+4) 100°С	85	68	69	71	70	65	65	61	75	51	48
3	Подвулканизация 120°С, мин.
	t 5	13	21	18	17	19	19	24	15	18	25	26
	t 35	18	25	23	22	25	23	28	21	27	33	32
	t	5	4	5	5	6	4	4	6	8	8	6
4	Монсанто, 145°С
	Мисх	18	16	16	15	17	16	16	13	10	15	14
	Ммин	16	14	12	13	10	8	10	11	9	12	10
	Термопластичность (Мисх/Ммин)	1,12	1,14	1,33	1,15	1,7	2,0	1,6	1,18	1,11	1,25	1,40
	Ммах	35	47	44	48	41	49	41	42	45	40	39
	tн. в	6	9,5	7,5	6,75	7	6,15	8	6,5	6,0	11	13
	tопт.	21	22	23	14	17	13,2	22	21	22	28	31
	t	15	12,5	15,5	7,25	10	7,05	14	14,5	16	17	18
5	Условная прочность при растяжении, МПа	16,0	17,2	17,8	16,0	17,0	16,9	16,8	17,7	17,3	16,4	16,8
6	Относит. удлинение при разрыве, %	340	370	380	390	360	400	360	380	320	320	390
7	Относит. ост. деформация после разрыва, %	10	8	8	4	8	4	8	8	8	4	4
8	Твердость по Шору А	70	64	65	66	61	68	63	59	61	55	58
9	Стойкость к озонному старению при объемной доле озона (50+5)·10^-8% в течение 72+2 ч при температуре (40±2)°С	выдерживают >144 ч
10	Прочность связи между слоями при расслоении Н/см	38	44	45	40	37	48	42	38	39	39	41
11	Сопротивление раздиру, кгс/см	73	77	81	80	85	88	81	82	80	82	78
12	Температурный предел хрупкости, °С	-35	-43	-42	-40	-39	-38	-36	-35	-36	-35	-36

Источники информации

1. И.В.Гармонов. Синтетический каучук. - Л.: Химия, 1983 г.

2. Ф.Ф.Кошелев А.Е., Корнев, A.M.Буканов. Общая технология резины. - М.: Химия, 1978 г. /аналог/.

3. Справочник резинщика. - М.: Химия, 1971 г.

4. А.Е.Корнев, A.M.Буканов, О.Н.Шевердяев. Технология эластомерных материалов. - М., 2000 г.

5. А.с. SU № 1770328 А1 (аналог)

6. А.с. SU № 1047933 А, 15.10.1983 (прототип).

7. Технология изготовления резиновых смесей на основе комбинации СКЭПТ - СКН каучуков. Рекомендации №51-РМ-20-1074-85.

8. Разработки ЯПИ совместно с заводами РТИ (Ярославский, Белоцерковский). 1985 г.

Claims

1. Композиционная резиновая смесь, включающая бутадиен-стирольный и этилен-пропилендиеновый каучуки, бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук, серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации, смолу, пластификатор, печной технический углерод, минеральный наполнитель и, при необходимости, мягчитель, битум, пластики, актиоксидант и/или поглотитель влаги при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук 15-35 Бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук 1-20 Этилен-пропилендиеновый каучук 5-20 Сера 0,05-3,0 Ускоритель вулканизации 0,01-4,5 Активатор вулканизации - белила цинковые 0,1-10,0 Диспергатор 0,5-3,0 Замедлитель подвулканизации 0,1-2,0 Смола Не более 5 Пластификатор 8-20 Печной технический углерод 5-40 Минеральный наполнитель 2-45

при необходимости:

Мягчитель Не более 1 Битум Не более 7 Пластики Не более 2 Антиоксидант Не более 2 и/или Поглотитель влаги Не более 10

2. Композиционная резиновая смесь, включающая бутадиен-стирольный и этилен-пропилендиеновый каучуки, бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук, серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации, смолу, мягчитель, минеральный наполнитель, антиоксидант, органический пигмент при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук 25-30 Этилен-пропилендиеновый каучук 10-15 Бутадиен-нитрильный или полиизопреновый каучук 1-20 Сера 0,8-1,5 Ускоритель вулканизации 3,6-4,2 Активатор вулканизации - белила цинковые 3,5-4,0 Диспергатор 1,0-1,2 Замедлитель подвулканизации 0,5-0,7 Смола 1-2 Мягчитель 4-10 Минеральный наполнитель 16-39 Антиоксидант 1,5-2,0 Органический пигмент 1,0-1,5

3. Композиционная резиновая смесь, включающая бутадиен-стирольный, этилен-пропилендиеновый и полиизопреновый каучуки, серу, ускоритель вулканизации, активатор вулканизации - белила цинковые, диспергатор, замедлитель подвулканизации, пластификатор, печной технический углерод, битум нефтяной и пластики при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Бутадиен-стирольный каучук 50 Этилен-пропилендиеновый каучук 5 Полиизопреновый каучук 5 Сера 0,5 Ускоритель вулканизации 1,7 Активатор вулканизации - белила цинковые 4,5 Диспергатор 1,7 Замедлитель подвулканизации 0,6 Печной технический углерод 3 Битум нефтяной 15 Пластики 3