RU2297964C2 - Способ замены рулонов в подающем блоке для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа - Google Patents

Способ замены рулонов в подающем блоке для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа Download PDF

Info

Publication number
RU2297964C2
RU2297964C2 RU2005121086/12A RU2005121086A RU2297964C2 RU 2297964 C2 RU2297964 C2 RU 2297964C2 RU 2005121086/12 A RU2005121086/12 A RU 2005121086/12A RU 2005121086 A RU2005121086 A RU 2005121086A RU 2297964 C2 RU2297964 C2 RU 2297964C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
flat material
roll
rolls
holding
positioning element
Prior art date
Application number
RU2005121086/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2005121086A (ru
Inventor
ТРИЛЬ Манфред ФОН (DE)
ТРИЛЬ Манфред ФОН
Тухват ШАГИДОВ (DE)
Тухват ШАГИДОВ
Original Assignee
Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34745499&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2297964(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг filed Critical Кхс Машинен-Унд Анлагенбау Аг
Publication of RU2005121086A publication Critical patent/RU2005121086A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2297964C2 publication Critical patent/RU2297964C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H19/00—Changing the web roll
    • B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
    • B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
    • B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
    • B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/12—Feeding webs from rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B41/00—Supplying or feeding container-forming sheets or wrapping material
    • B65B41/18—Registering sheets, blanks, or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/02—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs transversely
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • B65H23/1886—Synchronising two or more webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/46—Splicing
    • B65H2301/463—Splicing splicing means, i.e. means by which a web end is bound to another web end
    • B65H2301/46325—Separate element, e.g. clip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/17—Nature of material
    • B65H2701/175—Plastic
    • B65H2701/1752—Polymer film
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2801/00—Application field
    • B65H2801/81—Packaging machines

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Packaging Of Special Articles (AREA)
  • Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области подачи упаковочного материала из рулонов и обеспечивает точное позиционирование соединительной зоны присоединяемых материалов при замене рулонов. При выполнении замены рулонов в подающем блоке, который предназначен для подачи плоского материала в виде полотна в упаковочную или аналогичную обрабатывающую машину с образующих запас плоского материала рулонов, соединительную зону стоящего наготове материала присоединяемого рулона закрепляют на удерживающем и позиционирующем элементе, который в свою очередь удерживается в заданном положении в приемном устройстве соединительного участка. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относится к способу согласно пункту 1 формулы изобретения, а также к подающему блоку согласно пункту 13 формулы изобретения.
В упаковочных машинах применяемый упаковочный или плоский материал (например, упаковочная пленка) сматывается с рулонов и подается в процесс обработки. Для того чтобы при израсходовании только что используемого рулона обеспечить возможно быстрое продолжение работы упаковочной машины, обычно в подающем блоке содержится наготове, по меньшей мере, один рулон для замены или соединения, плоский материал которого затем после короткой остановки машины соединяют с плоским материалом используемого до замены рулона, а именно посредством соединения его соединительной зоны с плоским материалом ранее используемого рулона и посредством последующего разрезания плоского материала, ведущего к этому рулону. После этого можно снова включать упаковочную машину, при этом плоский материал сматывается с присоединенного рулона.
Для того чтобы при снабженном напечатанным изображением упаковочном или плоском материале обеспечивать правильный переход при замене рулонов, так чтобы в зоне соединения сохранялись, например, раппорт, расстояния между напечатанными изображениями и т.д., необходимо наряду с точной и правильной по положению остановкой движения упаковочного материала находящегося в использовании рулона обеспечить также точное позиционирование соединительной зоны упаковочного материала присоединяемого рулона на соединительном участке, где выполняется соединение. Это до настоящего времени означало, что после введения присоединяемого рулона в подающий блок его необходимо довольно сложным образом точно ориентировать его подлежащей соединению зоной на соединительном участке, что при работающей упаковочной машине и, в частности, при обычно лишь ограниченной доступности соответствующего соединительного участка является сложным и требующим затрат времени делом.
Поэтому задачей изобретения является создание способа, с помощью которого замену рулонов, в частности относительно точного позиционирования соединительной зоны присоединяемого рулона, можно выполнять удобно, а также быстро. Для решения этой задачи создан способ согласно пункту 1 формулы изобретения. Подающий блок для осуществления этого способа является предметом пункта 13 формулы изобретения.
Согласно изобретению точное позиционирование соединительной зоны присоединяемого рулона происходит за счет того, что в этой соединительной зоне на рабочем месте вне зоны подачи закрепляют с точной ориентацией удерживающий и позиционирующий элемент для соединения с правильным переходом. При вставлении рулона в подающий блок этот удерживающий и позиционирующий элемент вводят в приемное устройство соединительного участка, так что затем обеспечивается правильное позиционирование для соединения с правильным переходом соединительной зоны присоединяемого рулона. Все необходимые для этого меры выполняются на обеспечивающем свободный доступ рабочем месте вне подающего блока.
При этом, в частности, можно подготавливать присоединяемый рулон, подлежащий введению в подающий блок, после соответствующей замены рулонов и удаления израсходованного рулона, уже при работающей машине и перед заменой на рулон с удерживающим и позиционирующим элементом, так что замену рулонов можно выполнять чрезвычайно быстро.
Кроме того, способ, согласно изобретению, позволяет выполнять замену рулонов под управлением вычислительного устройства.
В предпочтительном варианте выполнения изобретения необходимое соединение осуществляется посредством сварки и при этом предпочтительно посредством сварки с разделением.
Модификации изобретения являются предметом зависимых пунктов формулы изобретения. Ниже приводится подробное описание изобретения со ссылками на представленный на чертежах пример выполнения, на которых схематично показаны:
фиг.1 - участок подачи пленки, соответственно подающий блок для подачи упаковочной пленки в упаковочную машину, на виде сбоку;
фиг.2 - рулон пленки вместе с выполненным в виде зажимной планки удерживающим и позиционирующим элементом и выполненным в виде линейки шаблоном для крепления в правильном положении зажимной планки в начале рулона пленки, в изометрической проекции;
фиг.3 и 4 - существенные элементы участка сварки пленки подающего блока согласно фиг.1, а именно соответственно при замене рулонов и при присоединении пленки нового рулона к пленке израсходованного рулона пленки;
фиг.5 - отдельно соединительный или сварочный участок подающего блока, согласно фиг.1, в изометрической проекции.
Обозначенный на фигурах в целом позицией 1 подающий блок предназначен для подачи плоского материала 2, в частности выполненной с возможностью сварки пластмассовой, соответственно, упаковочной пленки в не изображенную упаковочную машину. Подающий блок 1 имеет для этого на машинной раме 3 две ориентированные своими осями в горизонтальном направлении рулонные крепления 4, 5, выполненные в виде параллельных оправок, которые предназначены для приема соответственно рулона 6 или 7 пленки, из которых один рулон является находящимся в использовании при работающей упаковочной машине рулоном, с которого сматывается полотнообразная пленка в направлении стрелки А и подается в упаковочную машину, в то время как другой сменный или присоединяемый рулон стоит наготове для замены рулонов. На фиг.3 и 4 показаны еще раз, в состоянии подающего блока 1 непосредственно перед заменой рулонов, оба расположенных своими осями параллельно друг другу и перпендикулярно плоскости чертежа фиг.3 и 4 рулонные крепления 4, 5 в виде оправок, установленные на этих оправках рулоны 6 и 7 пленки, а также другие расположенные своими осями параллельно друг другу и параллельно указанным оправкам направляющие валики 8-10 для пленки. Эти направляющие валики установлены с возможностью вращения на обоих концах на раме 11 смонтированного также на станине 3 машины участка 12 соединения пленки или сварки.
При этом направляющий валик 8 соответствует рулонному креплению 4 в виде оправки, а направляющий валик 9 - рулонному креплению 5 в виде оправки. Оба на фиг.3 и 4 нижних направляющих валика 10 образуют совместно с дополнительным валиком 13, который установлен с возможностью радиального относительно ее оси перемещения в зазор между осями 10, устройство 14 для возможно постоянного механического натяжения пленки, в частности также для предотвращения резких изменений натяжения пленки и биения пленки во время замены рулонов.
Другой составляющей частью участка 12 сварки является установленное обоими концами с возможностью вращения на раме 11 приемное устройство 15 для удерживающего и позиционирующего элемента, называемого в последующем зажимной планкой 16, которая выполнена с возможностью крепления в приемном устройстве 15 в правильном положении своим продольным направлением параллельно оси поворота приемного устройства 15. В показанном примере выполнения приемное устройство 15 выполнено в виде вала или валика, на котором можно закреплять подходящим образом зажимную планку 16, например посредством введения в образующую крепление канавку. Для поворота вручную приемного устройства 15 предусмотрен свободно доступный фиксаторный рычаг 15.1, с помощью которого приемное устройство 15 блокируется после поворота на 360° посредством фиксации. В фиксированном положении приемного устройства 15 предусмотренное на этом приемном устройстве крепление для зажимной планки 16 находится в верхней зоне окружности приемного устройства 15.
Дополнительно к этому, составляющей частью участка 12 сварки являются две нагреваемые сварочные шины 17 и 18, которые своим продольным направлением лежат параллельно оси поворота приемного устройства 15 и расположены вокруг этой оси поворота с угловым смещением немного меньше 180°. С зажимной планкой 16, которая, например, с помощью фиксатора делительного механизма, входящего в позиционирующие отверстия приемного устройства 15, однозначно и точно позиционируется на приемном устройстве 15, соединена с точной ориентацией соединительная зона пленки находящегося в состоянии готовности для замены рулонов присоединяемого рулона, а именно так, что при замене рулонов пленка нового рулона соединяется с правильным переходом, среди прочего относительно раппорта, изображения и т.д., с пленкой израсходованного рулона пленки.
На фиг.3 показано положение подающего блока 1 незадолго перед окончательным израсходованием находящегося в использовании рулона 6, пленка которого подается в упаковочную машину через направляющий валик 8 и образованное валиками 10 и 13 устройство 14 для удерживания постоянным натяжения пленки в соответствии со стрелкой А. Начало проходящей через направляющий валик 9 пленки готового для замены рулона 7 пленки соединено с закрепленной на приемном устройстве 15 зажимной планкой 16 и так проходит вокруг окружности приемного устройства 15, что это начало лежит в зоне сварочной шины 17 смежно со смотанной с рулона 6 пленкой, и пленка проходит там от зажимной планки 16 в направлении движения по стрелке А.
Посредством обозначенного на фиг.3 позицией 19 датчика постоянно контролируется используемый рулон 6 пленки. Когда взаимодействующее с датчиком 19 управляющее вычислительное устройство 20 упаковочной машины распознает непосредственно следующее израсходование рулона 6 пленки, то управляющее устройство 20 запускает замену рулонов. Для этого сначала останавливается упаковочная машина и замедляется сматывание пленки с рулона 6. Посредством дополнительного датчика 21, контролирующего пленку, соответственно находящиеся на ней маркировки или печатные метки 2.1, замедленное сматывание пленки останавливается, когда пленка позиционируется у образованного сварочной шиной 17 участка сварки так, что обеспечивается соединение с правильным переходом или с совпадением печатного рисунка готового к использованию рулона 7 пленки (присоединяемого рулона). Затем снова под управлением управляющего устройства 20 выполняется перемещение сварочной планки 17 из исходного положения в положение сварки, при этом за счет процесса сварки с разделением осуществляется соединение пленки рулона 7 с полотном пленки, идущим в упаковочную машину, а также одновременно отделение образованного за счет процесса сварки соединения остатка пленки рулона 6 и остающегося на зажимной планке 16 остатка пленки.
Для выполнения безупречного и особенно прочного сварочного шва пленки для процесса сварки включается тормозное устройство, например ременный тормоз, посредством которого, по меньшей мере, в зоне подлежащего созданию сварного шва уменьшается или даже снимается постоянное натяжение пленки.
После завершения сварки с разделением упаковочная машина снова запускается под управлением управляющего устройства 20, при этом затем сматывается пленка с рулона 7. Рулон 6, а также зажимную планку 16 вручную удаляют из подающего блока. Для подготовки следующей замены рулонов при израсходовании рулона 7 на рулонное крепление 4 в виде оправки устанавливают новый рулон 6 пленки, уже снабженный зажимной планкой 16, зажимную планку 16 вставляют в приемное устройство 15 и поворачивают его вручную вокруг его оси на 360°, так что приемное устройство 15 снова окружено соединенным с зажимной планкой 16 началом пленки. На фиг.4 показано это состояние непосредственно перед израсходованием рулона 7 пленки.
Точное позиционирование зажимной планки 16 осуществляется вне упаковочной машины и подающего блока 1 на удобном и эргономичном рабочем месте, которое обеспечивает полную и неограниченную доступность, в частности соответствующего рулона 6 или 7. Это рабочее место содержит, среди прочего, шаблон 22 в виде линейки, на которой можно точно позиционировать соответствующую зажимную планку 16, а именно, например, снова с использованием входящих в позиционирующие отверстия фиксаторов делительного механизма. Посредством выполненных на линейке 22 меток 23 и 24, а также за счет маркировок, например печатных меток 2.1 на пленке, возможно затем точное позиционирование зажимной планки 16 на пленке, обеспечивающее соединение, соответственно, сварку с совпадением напечатанного рисунка.
Введение зажимной планки 16 в приемное устройство 15 осуществляется, как указывалось выше, в блокированном положении приемного устройства 15, в котором (положении) держатель зажимной планки приемного устройства 15 находится на верхней стороне приемного устройства. После закрепления зажимной планки 16 приемное устройство в показанном на фиг.3 состоянии для подготовки рулона 7 пленки в качестве присоединяемого рулона поворачивают с помощью фиксаторного рычага 15.1 по часовой стрелке, так что при этом приемное устройство 15 с его зоной окружности, смежной с находящейся в использовании пленкой, движется противоположно направлению А подачи, соответственно, сматывания пленки. Поворот приемного устройства 15 заканчивается после 360° за счет фиксации рычага 15.1, так что зажимная планка 16 снова находится в верхней зоне, то есть в положении, в котором эта планка была вставлена в приемное устройство 15, и обернутая вокруг приемного устройства 15, примыкающая к зажимной планке 16 частичная длина находится в соединении с наложением с пленкой. Для подготовки рулона 6 пленки в качестве присоединяемого рулона приемное устройство 15 с зажимной планкой 16 поворачивают против часовой стрелки. За счет такого выполнения осуществляют соединение с наложением пленок и отделение находящейся до этого в использовании пленки от рулона 6, соответственно, 7, и отделение присоединенной пленки от зажимной планки 16 за один рабочий ход с помощью сварки с разделением.
На фиг.5 показаны отдельные указанные выше элементы сварочного, соответственно, соединительного участка 12. На этой фигуре показаны также исполнительные элементы 25 для сварочных шин 17 и 18. В показанном варианте выполнения эти исполнительные элементы являются пневматическими цилиндрами, которыми через не изображенные клапаны управляет управляющее вычислительное устройство 20.
На фиг.5 показан также исполнительный элемент 26, который выполнен, например, в виде пневматического исполнительного элемента и посредством которого внутри компенсационного участка 14 осуществляется управление радиальной подачей валика 13 для обеспечения возможно постоянного движения полотна пленки.
Это необходимо, в частности, для предотвращения биения пленки после завершения процесса сварки и при повторном запуске машины.
Для натяжения пленки с целью устранения люфта/провисания валик 13 поворачивается после окончания процесса сварки в путь прохождения пленки, удлиняет его за счет этого и натягивает имеющееся провисание. Затем осуществляется выключение используемого для уменьшения натяжения тормозного устройства и повторный запуск машины. После достижения машиной после некоторого времени нормальной рабочей скорости, компенсационный участок 14 снова поворачивают от пути прохождения пленки.
Выше было приведено описание изобретения на основе примера выполнения. Очевидно, что возможны различные изменения, а также модификации, без отхода от лежащей в основе изобретения идеи. Например, можно на сварочном участке 12 расположить дополнительные тормозные и зажимные средства, которые обеспечивают отсутствие натяжения пленки во время процесса сварки.

Claims (29)

1. Способ замены рулонов в подающем блоке, предназначенном для подачи полотнообразного плоского материала (2) в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину с образующих запас плоского материала рулонов (6, 7), при этом для замены рулонов, при которой на соединительном участке (12) плоский материал (2) используемого рулона (6, 7) соединяют с начальной или соединительной зоной подготовленного присоединяемого рулона (7, 6), эту соединительную зону точно позиционируют на соединительном участке для соединения с правильным переходом и после соединения отделяют плоский материал (2) от используемого до замены рулона (6, 7), отличающийся тем, что для точного позиционирования соединительной зоны плоского материала (2) присоединяемого рулона (7, 6) в этой соединительной зоне на рабочем месте вне подающего блока (1) ориентированно закрепляют удерживающий и позиционирующий элемент (16), при этом соединительную зону присоединяемого рулона (7, 6) перед заменой рулонов позиционируют посредством удерживающего и позиционирующего элемента в установленном на соединительном участке (12) приемном устройстве.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что удерживающий и позиционирующий элемент выполнен в виде зажимной планки (16).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что закрепление в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне выполняют с применением шаблона (22), на котором, соответственно, располагают удерживающий и позиционирующий элемент в заданном положении и с заданной ориентацией, а также с применением маркировок на этом шаблоне (22) и/или на плоском материале.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что соединение используемого плоского материала с соединительной зоной присоединяемого рулона (6, 7) выполняют внахлестку, при этом соединение внахлестку образует на одной стороне полотна плоского материала (2) лоскутообразный отрезок.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что приемное устройство (15) на соединительном участке (12) после введения удерживающего и позиционирующего элемента поворачивают вокруг оси, параллельной плоскости движущегося мимо приемного устройства (15), используемого плоского материала (2), а также перпендикулярной направлению (А) движения этого плоского материала, например, в угловом диапазоне 360°, так что соединительная зона используемого перед заменой рулонов плоского материала (2) перекрывается и в этом перекрытии проходит, исходя из удерживающего и позиционирующего элемента (16), в направлении (А) движения используемого плоского материала.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что при замене рулонов и перед соединением соединительной зоны присоединяемого рулона (7, 6) управляемым образом прекращают движение используемого плоского материала, так что с учетом точного позиционирования удерживающего и позиционирующего элемента в приемном устройстве (15) обеспечивается соединение с правильным переходом плоского материала (2) присоединяемого рулона (7, 6) с используемым плоским материалом (2).
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончание движения используемого плоского материала (2) для замены рулонов выполняют с управлением посредством предусмотренных на плоском материале маркировок, например печатных меток (2.1).
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что закрепление в правильном положении удерживающего и позиционирующего элемента (16) выполняют на отдельном рабочем месте с учетом маркировок на плоском материале, например с учетом печатных меток (2.1).
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что плоский материал (2) выполнен в виде пленки, предназначенной для сварки, при этом соединение при замене рулонов выполняют посредством сварки, предпочтительно посредством сварки с разделением.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что после соединения или во время соединения плоский материал (2) отделяют от удерживающего и позиционирующего элемента (16).
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что замену рулонов, то есть управляемую остановку находящегося перед заменой рулонов в использовании плоского материала, соединение и отделение плоского материала с применяемого перед заменой рулонов рулона (6, 7), а также последующее сматывание плоского материала с присоединяемого рулона (7, 6) выполняют под управлением компьютера.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что запуск замены рулонов выполняют с помощью, по меньшей мере, одного датчика (19), контролирующего полотно находящегося в использовании плоского материала (2) или находящийся в использовании рулон (6, 7).
13. Подающий блок для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, содержащий, по меньшей мере, два рулонных крепления (4, 5) для приема каждым запаса плоского материала в виде рулона (6, 7), из которых, по меньшей мере, один рулон (6, 7) является используемым рулоном, с которого сматывается плоский материал (2) во время работы упаковочной машины или аналогичной обрабатывающей машины, и, по меньшей мере, один другой рулон образует подготовленный для замены рулонов присоединяемый рулон (7, 6), соединительный участок (12), через который проходит плоский материал (2) используемого рулона (6) и на котором расположена с точным позиционированием в положении (17, 18) соединения соединительная зона плоского материала присоединяемого рулона (7, 6) для соединения с правильным переходом, отличающийся тем, что в положении (17, 18) соединения предусмотрено приемное устройство (15), в котором расположен в точном положении закрепленный в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6) удерживающий и позиционирующий элемент (16) для соединения с правильным переходом.
14. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит средства (22, 23, 24), предназначенные для закрепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6) перед введением удерживающего и позиционирующего элемента в приемное устройство (15).
15. Подающий блок по п.13 или 14, отличающийся тем, что содержит крепежный шаблон (22) для крепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента в соединительной зоне присоединяемого рулона (7, 6).
16. Подающий блок по п.15, отличающийся тем, что крепежный шаблон (22) выполнен с возможностью крепления в точном положении удерживающего и позиционирующего элемента на этом шаблоне.
17. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что удерживающий и позиционирующий элемент выполнен в виде зажимной планки (16).
18. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что приемное устройство (15) для удерживающего и позиционирующего элемента (16) выполнено с возможностью поворота вокруг оси, параллельной плоскости плоского материала (2) используемого рулона (6), а также перпендикулярной направлению (А) движения плоского материала (2) в положении (17, 18) соединения.
19. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что рулонные крепления (4, 5) выполнены в виде оправок для размещения на них рулонов (6, 7) посредством надвигания.
20. Подающий блок по п.19, отличающийся тем, что приемное устройство (15) выполнено с возможностью поворота вокруг оси, параллельной оправкам.
21. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что соединительный участок (12) расположен между рулонными креплениями (4, 5).
22. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что при выполнении плоского материала в виде свариваемого под воздействием нагревания материала, например в виде свариваемой пленки, по меньшей мере, в одном соединительном положении (17, 18) установлен, по меньшей мере, один сварочный элемент, например, в виде нагреваемой сварочной шины, которая установлена с возможностью перемещения посредством, по меньшей мере, одного исполнительного элемента (25) из отведенного назад исходного положения в рабочее и сварочное положение.
23. Подающий блок по п.22, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один сварочный элемент выполнен для сварки с разделением.
24. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что по обе стороны приемного устройства (15) установлен, по меньшей мере, один сварочный элемент (17, 18).
25. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один первый датчик (19) для контролирования расхода используемого рулона (6) и для автоматического запуска замены рулонов через управляющий блок или управляющее вычислительное устройство (20).
26. Подающий блок по п.25, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один первый датчик контролирует диаметр используемого рулона.
27. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит, по меньшей мере, один второй датчик (21) для контролирования плоского материала (2) используемого рулона (6, 7) и для управляемой остановки движения этого плоского материала (2) после запуска замены рулонов и перед соединением с соединительной зоной присоединяемого рулона (7, 6).
28. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что, по меньшей мере, один первый датчик (19) и/или, по меньшей мере, один второй датчик (21) предназначены для контроля маркировки (2.1) на плоском материале (2).
29. Подающий блок по п.13, отличающийся тем, что содержит средство (14) для удерживания постоянным натяжения полотнообразного плоского материала (2) и/или для уменьшения натяжения и/или блокирования движения плоского материала (2) при замене рулонов.
RU2005121086/12A 2004-07-06 2005-07-05 Способ замены рулонов в подающем блоке для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа RU2297964C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004032528A DE102004032528C5 (de) 2004-07-06 2004-07-06 Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens
DE102004032528.6 2004-07-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005121086A RU2005121086A (ru) 2007-01-20
RU2297964C2 true RU2297964C2 (ru) 2007-04-27

Family

ID=34745499

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005121086/12A RU2297964C2 (ru) 2004-07-06 2005-07-05 Способ замены рулонов в подающем блоке для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа

Country Status (6)

Country Link
US (1) US7263812B2 (ru)
EP (1) EP1614646B1 (ru)
DE (1) DE102004032528C5 (ru)
PL (1) PL1614646T3 (ru)
RU (1) RU2297964C2 (ru)
ZA (1) ZA200505374B (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530993C2 (ru) * 2009-05-05 2014-10-20 Рент С.Р.Л. Устройство подачи листового материала и способ соединения частей материала
RU2603661C2 (ru) * 2012-05-23 2016-11-27 Тотани Корпорейшн Устройство для тепловой сварки пластиковой пленки

Families Citing this family (32)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6697489B1 (en) * 1999-03-30 2004-02-24 Sony Corporation Method and apparatus for securing control words
US7039614B1 (en) * 1999-11-09 2006-05-02 Sony Corporation Method for simulcrypting scrambled data to a plurality of conditional access devices
US7225164B1 (en) * 2000-02-15 2007-05-29 Sony Corporation Method and apparatus for implementing revocation in broadcast networks
US7895616B2 (en) * 2001-06-06 2011-02-22 Sony Corporation Reconstitution of program streams split across multiple packet identifiers
US7747853B2 (en) * 2001-06-06 2010-06-29 Sony Corporation IP delivery of secure digital content
US7127619B2 (en) * 2001-06-06 2006-10-24 Sony Corporation Decoding and decryption of partially encrypted information
US7292690B2 (en) * 2002-01-02 2007-11-06 Sony Corporation Video scene change detection
US7155012B2 (en) * 2002-01-02 2006-12-26 Sony Corporation Slice mask and moat pattern partial encryption
US7823174B2 (en) * 2002-01-02 2010-10-26 Sony Corporation Macro-block based content replacement by PID mapping
US8818896B2 (en) * 2002-09-09 2014-08-26 Sony Corporation Selective encryption with coverage encryption
US8572408B2 (en) * 2002-11-05 2013-10-29 Sony Corporation Digital rights management of a digital device
US7724907B2 (en) * 2002-11-05 2010-05-25 Sony Corporation Mechanism for protecting the transfer of digital content
US8645988B2 (en) * 2002-12-13 2014-02-04 Sony Corporation Content personalization for digital content
US8667525B2 (en) 2002-12-13 2014-03-04 Sony Corporation Targeted advertisement selection from a digital stream
US7409702B2 (en) * 2003-03-20 2008-08-05 Sony Corporation Auxiliary program association table
US7292692B2 (en) * 2003-03-25 2007-11-06 Sony Corporation Content scrambling with minimal impact on legacy devices
US7853980B2 (en) * 2003-10-31 2010-12-14 Sony Corporation Bi-directional indices for trick mode video-on-demand
US20050097596A1 (en) * 2003-10-31 2005-05-05 Pedlow Leo M.Jr. Re-encrypted delivery of video-on-demand content
US7263187B2 (en) * 2003-10-31 2007-08-28 Sony Corporation Batch mode session-based encryption of video on demand content
US7346163B2 (en) * 2003-10-31 2008-03-18 Sony Corporation Dynamic composition of pre-encrypted video on demand content
KR100630680B1 (ko) * 2004-03-19 2006-10-02 삼성전자주식회사 비대칭 게이트 유전체층을 지닌 비휘발성 메모리 소자 및그 제조 방법
US7895617B2 (en) * 2004-12-15 2011-02-22 Sony Corporation Content substitution editor
DE102006037189A1 (de) * 2006-08-09 2008-02-14 Khs Ag Verfahren zum Durchführen eines Rollenwechsels bei einer Versorgungseinheit zum Zuführen eines bahnartigen Flachmaterials an eine Verpackungsmaschine oder dergleichen Verarbeitungsmaschine sowie Versorgungseinheit zum Durchführen dieses Verfahrens
JP4972105B2 (ja) * 2007-01-16 2012-07-11 オリヒロエンジニアリング株式会社 フィルム供給装置および該フィルム供給装置を備えた充填包装システム
DE102009026059B4 (de) 2009-06-29 2024-02-01 Krones Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Aufspreizen einer Folienbahn
DE102010021732A1 (de) 2010-05-27 2011-12-01 Krones Ag Spleißvorrichtung und Verfahren zum Spleißen eines bahnartigen Flachmaterials
DE102013104666A1 (de) * 2013-05-07 2014-11-13 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen von Behältniszusammenstellungen
US10611589B2 (en) 2015-06-04 2020-04-07 Douglas Machine Inc. Auto film splicing assembly with film roll positioner
FR3041950B1 (fr) * 2015-10-01 2020-02-21 C.E.R.M.E.X. Constructions Etudes Et Recherches De Materiels Pour L'emballage D'expedition Alimentation pour fardelage
DE102016206711A1 (de) * 2016-04-20 2017-10-26 Krones Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Umgang mit auf Rollen aufgewickeltem Verpackungsmaterial
CN106144718B (zh) * 2016-08-29 2024-06-18 华周(福建)机械有限公司 一种包装纸复合机纸张自动平接接料装置
US11565844B2 (en) * 2018-12-21 2023-01-31 S.C. Johnson & Son, Inc. Methods and apparatus to facilitate plastic film processing

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2010908A (en) * 1931-11-16 1935-08-13 Wood Newspaper Mach Corp Side registering mechanism
US3705069A (en) * 1971-03-05 1972-12-05 Mead Corp Film splicing device
FR2198476A5 (en) * 1972-09-01 1974-03-29 Lara Sa Appts for feeding weldable band from alternate reels - makes joint between old and new reels without stopping feed of band to next station
US4067760A (en) * 1976-03-24 1978-01-10 General Foods Corporation Gate control for printed web scanner
JPS63185760A (ja) * 1987-01-26 1988-08-01 Fuji Mach Co Ltd ウエブ自動接続装置
FI76390C (fi) * 1987-05-20 1988-10-10 Valmet Paper Machinery Inc Foerfarande och anordning foer spetsdragning av en bana.
US4829918A (en) * 1987-10-13 1989-05-16 Young Engineering, Inc. Replenishing apparatus for web processing machines with edge decurler
DE3923163A1 (de) * 1989-07-13 1991-01-17 Kronseder Maschf Krones Verfahren und vorrichtung zum anspleissen von bedruckten etikettenbaendern
IT1241724B (it) * 1990-06-06 1994-02-01 Ricciarelli Garibaldo S R L Metodo ed apparecchiatura per la giunzione di estremi di nastri di pellicola saldabile per la formazione di sacchetti ed altro
US5252170A (en) * 1991-07-11 1993-10-12 Shibuya International, Inc. Web splicing apparatus
US5284197A (en) * 1992-12-23 1994-02-08 Martin Automatic, Inc. Method and apparatus for preparing and positioning a web for splicing
JP3569004B2 (ja) * 1994-10-17 2004-09-22 日本テトラパック株式会社 フィルム接合装置
DE19522110A1 (de) * 1995-06-19 1997-01-02 Kisters Maschinenbau Gmbh Verfahren zum Verschweißen zweier von jeweils einer Vorratsrolle kommender Folienbahnen in einer Verpackungsmaschine
US5849123A (en) 1995-12-20 1998-12-15 Eastman Kodak Company Apparatus and method for aligning webs
DE19618175C1 (de) * 1996-05-07 1997-07-24 Multivac Haggenmueller Kg Vorrichtung zum Ersetzen einer ersten Bahn durch eine zweite Bahn
US5935361A (en) * 1996-07-17 1999-08-10 Fuji Photo Film Co., Ltd. Web splicing preparation method and apparatus
JP3108035B2 (ja) * 1997-05-28 2000-11-13 株式会社東京機械製作所 自動紙継方法及び装置
DE19735418A1 (de) * 1997-08-15 1999-02-18 Hassia Redatron Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Zuführung einer Hüllstoffbahn zu einer Schlauchbeutel-Verpackungsmaschine
JP2001233514A (ja) * 2000-02-23 2001-08-28 Shikoku Kakoki Co Ltd ロールフィルム接続装置およびその方法
US6622959B2 (en) * 2001-08-31 2003-09-23 Martin Robitaille Open clip automatic splicing system for hot melt coated tape rolls and method of using same
EP1460012B1 (en) * 2001-12-10 2008-11-05 Taisei Lamick Co. Ltd. Apparatus and method for connecting film
DE10201369C1 (de) * 2002-01-16 2003-07-24 Fischer Maschf Karl E Vorrichtung zum automatischen Ausrichten von abzuwickelnden Cordbändern
US6923880B2 (en) * 2002-11-19 2005-08-02 Keene Technology Inc., Film splicer apparatus and method for splicing a film used for bagging snack foods
DE10301347B4 (de) * 2003-01-16 2013-05-08 Pester Pac Automation Gmbh Banderoliermaschine
DE102004026312A1 (de) * 2004-05-26 2005-12-15 Krones Ag Folienspleißstation

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2530993C2 (ru) * 2009-05-05 2014-10-20 Рент С.Р.Л. Устройство подачи листового материала и способ соединения частей материала
RU2603661C2 (ru) * 2012-05-23 2016-11-27 Тотани Корпорейшн Устройство для тепловой сварки пластиковой пленки

Also Published As

Publication number Publication date
DE102004032528B3 (de) 2005-08-11
DE102004032528C5 (de) 2012-04-05
EP1614646B1 (de) 2013-05-01
EP1614646A3 (de) 2007-02-14
ZA200505374B (en) 2006-04-26
US20060026926A1 (en) 2006-02-09
RU2005121086A (ru) 2007-01-20
EP1614646A2 (de) 2006-01-11
PL1614646T3 (pl) 2013-09-30
US7263812B2 (en) 2007-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2297964C2 (ru) Способ замены рулонов в подающем блоке для подачи полотнообразного плоского материала в упаковочную машину или аналогичную обрабатывающую машину, а также подающий блок для осуществления способа
JP2010500258A (ja) 帯状の平坦材料をパッケージング機械または同様の加工機械に供給するための供給ユニットにおいてロール交換を行うための方法、およびこの方法を実施するための供給ユニット
JPH09175695A (ja) ウエブを整列させる方法及び装置
GB2229168A (en) Splicing paper webs
CA2290282C (en) Apparatus and method for forming a splice in advancing web of paper
US7621479B2 (en) Supply-roll switching apparatus
TWI481544B (zh) A method of winding a sheet and a device thereof
US10532903B2 (en) Winding device for web-shaped material and method for drawing at least one material web into at least one winding device
FI69038C (fi) Anordning foer upplindning av skurna raemsor
JP5619844B2 (ja) シート供給装置
US20090057476A1 (en) Method and device for positioning strips and rolls in order to connect same to an unwinding machine
JP6564320B2 (ja) 刷版自動装着装置及びオフセット輪転印刷機
JP3306931B2 (ja) シームレスベルトの端面処理装置
JP7307947B2 (ja) 製品搬出・巻芯供給装置
CN112830292B (zh) 片材卷取装置
JPH0756277Y2 (ja) 巻取紙自動仕立装置
JPH07206228A (ja) 円筒状体の供給装置
CN211110168U (zh) 放卷机构
JPH08155Y2 (ja) カツター装置
JP3655853B2 (ja) ウェブ接合方法及びその装置
US10611589B2 (en) Auto film splicing assembly with film roll positioner
JP3637208B2 (ja) 巻取紙製造設備
JP3539842B2 (ja) 帯状鋼板の自動交換装置
GB2059388A (en) Feeding adhesive tapes to and associating with printed webs
JPH06247597A (ja) 紙継ぎ方法およびこれを実施する原紙供給装置

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100706