RU2287400C2 - Устройство для перемещения жидких металлов из контейнера для сбора в приемный контейнер - Google Patents
Устройство для перемещения жидких металлов из контейнера для сбора в приемный контейнер Download PDFInfo
- Publication number
- RU2287400C2 RU2287400C2 RU2003131350/02A RU2003131350A RU2287400C2 RU 2287400 C2 RU2287400 C2 RU 2287400C2 RU 2003131350/02 A RU2003131350/02 A RU 2003131350/02A RU 2003131350 A RU2003131350 A RU 2003131350A RU 2287400 C2 RU2287400 C2 RU 2287400C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bucket
- moving
- metal
- liquid metal
- container
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D37/00—Controlling or regulating the pouring of molten metal from a casting melt-holding vessel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Loading And Unloading Of Fuel Tanks Or Ships (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, в частности к технологии литейного производства. Устройство содержит средство перемещения с каналом перемещения жидкого металла из контейнера для сбора в ковш, которое содержит крышку, выполненную с возможностью герметичного зацепления с горловиной ковша, имеющую первое отверстие, с которым соединен канал перемещения жидкости, и по меньшей мере одно второе отверстие, с которым соединено средство для генерации пониженного давления, средство манипулирования, выполненное с возможностью управления средством перемещения между положением, в котором крышка входит в зацепление с горловиной ковша, а канал перемещения погружен в контейнер для сбора, и положением отсоединения от горловины ковша. Использование изобретения обеспечивает ограничение времени перемещения и уменьшение тепловых потерь, возникающих в ходе перемещения. 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Настоящее изобретение касается устройства, пригодного для перемещения жидких металлов между двумя отдельными контейнерами, при использовании в области технологии литейного производства.
В процессах литейного производства часто возникает необходимость перемещения металлов в жидком состоянии между двумя различными местоположениями, например из плавильной печи или из промежуточного контейнера в приемный ковш, который, в свою очередь, предназначен для переливания металла в другое действующее устройство типа литейной формы, изложницы или промежуточного разливочного устройства.
Кроме того, в ходе различных операций по переливанию и перемещению металла также возникает необходимость обеспечения дегазации металла перед подачей его в вышеупомянутые действующие устройства.
Из документа RU 2081730 C1, C 21 B 37/00, 20.06.1997 известно устройство для перемещения жидкого металла из контейнера для сбора металла в приемный контейнер, содержащее средство перемещения с каналом перемещения жидкого металла, средство для генерации пониженного давления. Данное устройство является ближайшим аналогом заявленного изобретения.
Цель настоящего изобретения состоит в том, в частности, чтобы создать устройство, которое позволяет легко перемещать металлы в жидком состоянии между двумя местоположениями, независимо от их расположения и без ограничения времени или количества, с дополнительным преимуществом, состоящим в обеспечении функции дегазации переливаемого металла, объединенной последовательно с перемещением металла в приемный контейнер.
Дополнительная цель изобретения состоит в том, чтобы создать устройство, которое может ограничить время перемещения, а также тепловые потери, обязательно возникающие в ходе перемещения.
Ввиду вышеупомянутых целей предметом изобретения является устройство для перемещения жидкого металла из контейнера для сбора металла в приемный контейнер, содержащее средство перемещения с каналом перемещения жидкого металла, средство для генерации пониженного давления, характеризующееся тем, что приемный контейнер выполнен в виде ковша с горловиной для введения жидкого металла, устройство снабжено средством манипулирования, а средство перемещения жидкого металла содержит крышку, выполненную с возможностью герметичного соединения с горловиной ковша и с отверстием, соединенным с каналом перемещения жидкого металла, и с по меньшей мере одним отверстием, соединенным со средством для генерации пониженного давления, при этом средство манипулирования выполнено с возможностью управления средством перемещения между положением, в котором крышка соединена с горловиной ковша, а канал перемещения жидкого металла погружен в контейнер для сбора жидкого металла, и положением отсоединения крышки от горловины ковша.
Дополнительные характеристики и детали устройства согласно изобретению станут ясными из следующего подробного описания, данного со ссылкой на прилагаемые чертежи, неограничивающего примера выполнения изобретения, на которых:
фиг.1 представляет схематическое изображение устройства,
фиг.2 представляет схематическое изображение устройства фиг.1 на рабочем этапе перемещения жидкости, и
фиг.3 представляет схематическое изображение устройства на вспомогательном этапе дегазации.
Рассмотрим чертежи, на которых ковш обычно используемого в процессах литейного производства типа в общем обозначен ссылочной позицией 1 и содержит внешний металлический каркас 2 и огнеупорную футеровку 3. Средство захвата или зацепления может быть связано с внешней стенкой 2 ковша 1 обычным образом, чтобы обеспечить возможность управлять им при переливании содержащегося в нем жидкого металла в действующее устройство.
Ковш 1 имеет верхнюю горловину 4 для введения жидкого металла, не обязательно имеющую связанный кольцеобразный фланец 5, снабженный верхней кольцеобразной поверхностью 6, определяющей герметичную опорную поверхность для установки крышки 7. Можно использовать фланец 5 или аналогичное средство, подходящее для взаимодействия с герметичной крышкой 7, чтобы приспособить обычный ковш 1, который в общем не приспособлен для закрывания герметичным способом, для приема вышеупомянутой крышки 7 или эквивалентного уплотняющего средства.
Средство для перемещения жидкого металла из контейнера 9 для сбора, который представлен, например, плавильной печью, в ковш 1, в общем обозначено ссылочной позицией 8. Это средство содержит вышеупомянутую крышку 7, которая предпочтительно имеет уплотнение 10 для взаимодействия с горловиной ковша 1, чтобы уплотнять его герметичным способом.
Подобный сифону канал 11 перемещения металла соединен с крышкой 7 и имеет свободный конец 12 для погружения в жидкий металл контейнера 9 для сбора и другой конец 13, который укреплен в отверстии 14 крышки 7. Крышка 7 имеет по меньшей мере одно второе отверстие 16, через которое вводят всасывающий канал 17, соединенный с вакуумным насосом 18 и с клапаном 19 пониженного давления.
Средство 8 перемещения можно соединять со средством 20 манипулирования, например, содержащим шарнирный рычаг 21 и подъемный механизм 22 с пневматическим домкратом 23, который можно подсоединять к крышке 7, чтобы обеспечить возможность поднимать средство 8 перемещения и располагать на горловине 4 ковша 1 и в контейнере 9 для сбора.
Чтобы выполнить этап перемещения жидкости при помощи средства 20 манипулирования, конец 12 канала 11 погружают в жидкий металл контейнера 9 для сбора, а крышку 7 приводят в положение герметичного зацепления на горловине 4 ковша 1.
Полученная конфигурация изображена на фиг.2; на этой стадии систему для генерации пониженного давления в ковше 1 приводят в действие, чтобы осуществить перемещение жидкости из контейнера 9 в ковш 1. После завершения перемещения жидкости восстанавливают состояние давления окружающей среды, открывая клапан 19, и на этой стадии средство 8 перемещения можно передвигать и выводить за пределы рабочей зоны. С крышкой 7 можно предпочтительно соединить электроды 24, чтобы они действовали в качестве датчиков для обнаружения присутствия и уровня жидкого металла; эти датчики можно предпочтительно соединять с блоком управления и эксплуатации, приспособленным для приема сигнала, вырабатываемого электродами 24, который отображает присутствие жидкого металла в ковше 1, и для прерывания работы средства генерации пониженного давления и прерывания перемещения жидкости, когда уровень жидкости достигает заданного значения.
С каналом 11 можно также предпочтительно соединить вспомогательный предохранительный клапан 25 и приспособить для отвода наружу любых газов, образуемых расплавленным металлом, которые могут вызвать повышение избыточного давления в ковше 1 в ходе операций перемещения и переливания.
Устройство согласно изобретению дает возможность перемещать жидкость из любого желаемого контейнера 9 для сбора или из нескольких контейнеров для сбора без существенных ограничений времени или количества жидкости, подлежащей перемещению; кроме того, тепловые потери по существу ограничены.
Устройство также благоприятно можно приспособить для выполнения действия дегазации последовательно с перемещением жидкости. С этой целью можно соединить с ковшом 1 вспомогательную крышку 7а (фиг.3), снабженную каналом 26 для удаления газов дегазации, и каналом 17, соединенным с вакуумным насосом 18, как описано выше.
Процесс дегазации можно выполнять посредством уплотнения горловины ковша 1 герметичным способом и подачи инертного газа через нагнетательный канал 27, соединенный с пористой перегородкой 28 из керамического материала, действующей в качестве газового диффузора и помещенной в основание ковша 1. Операцию дегазации выполняют посредством вдувания инертного газа и одновременной генерации пониженного давления. Крышку 7а можно, в свою очередь, соединить с описанными выше средствами 20, 21 и 22 манипулирования.
Было выявлено, что операция дегазации, выполненная в упомянутых выше условиях, приводит к значительному улучшению качества шлака, исключая необходимость защищать ванну жидкого металла солями во время выполнения этой операции.
Подразумевается, что такую же операцию дегазации можно выполнить без необходимости использования вспомогательной крышки 7а, а с использованием описанной выше крышки 7, с которой канал 26, снабженный двухпозиционным клапаном, который должен быть закрыт в течение операции перемещения жидкости, может быть присоединен для откачки газов дегазации; в этом случае планируется, что двухпозиционный клапан, подлежащий закрыванию, в свою очередь, в течение операции дегазации можно соединить с каналом 11 или с отверстием 14 крышки 7.
В частности, устройство согласно изобретению обеспечивает возможность существенной и выгодной оперативной гибкости, которые требуется достигнуть для процессов перемещения жидкости и дегазации. Кроме того, устройство можно закреплять на ковшах, которые обычно используют с помощью простых адаптационных действий.
Естественно, принцип изобретения остается тем же, формы варианта осуществления и детали конструкции могут быть очень разнообразными относительно описанных и изображенных посредством неограничивающего примера, не выходя за рамки объема притязаний прилагаемой формулы изобретения.
Claims (7)
1. Устройство для перемещения жидкого металла из контейнера для сбора металла в приемный контейнер, содержащее средство перемещения с каналом перемещения жидкого металла, средство для генерации пониженного давления, отличающееся тем, что приемный контейнер выполнен в виде ковша (1) с горловиной (4) для введения жидкого металла, устройство снабжено средством (20) манипулирования, а средство (8) перемещения жидкого металла содержит крышку (7), выполненную с возможностью герметичного соединения с горловиной (4) ковша (1) и с отверстием (14), соединенным с каналом (11) перемещения жидкого металла, и с по меньшей мере одним отверстием (16), соединенным со средством (17, 18) для генерации пониженного давления, при этом средство (20) манипулирования выполнено с возможностью управления средством (8) перемещения между положением, в котором крышка (7) соединена с горловиной (4) ковша (1), а канал (11) перемещения жидкого металла погружен в контейнер (9) для сбора жидкого металла, и положением отсоединения крышки от горловины (4) ковша (1).
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что средство (20) манипулирования содержит подъемный механизм (22) с пневматическим домкратом (23) для присоединения к крышке (7).
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что средство (20) манипулирования содержит шарнирный рычаг (21), поддерживающий подъемный механизм (22).
4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно снабжено средством (27, 28) нагнетания газа, расположенным в области основания ковша и соединенным с ним, для подачи инертного газа в ванну жидкого металла в ковше.
5.Устройство по п.4, отличающееся тем, что средство нагнетания газа содержит канал (27) подачи газа, соединенный с элементом диффузора, содержащим пористую керамическую перегородку (28).
6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно содержит вспомогательную крышку (7а), выполненную с возможностью герметичного уплотнения горловины (4) ковша (1), с которой соединено средство (17, 18) для генерации пониженного давления и по меньшей мере один канал (26) удаления газа.
7. Устройство по любому из пп.1-6, отличающееся тем, что крышки (7, 7а) соединены со средством (24) датчика уровня, выполненным с возможностью вырабатывания сигнала, отображающего уровень жидкого металла в ковше, и с блоком управления и эксплуатации, оперативно связанным со средством (24) датчика уровня и выполненным с возможностью приема сигнала, отображающего уровень металла, от средства (24) датчика уровня и для прерывания генерации пониженного давления при достижении в ковше заданного значения уровня жидкого металла.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITTO2001A000288 | 2001-03-27 | ||
IT2001TO000288A ITTO20010288A1 (it) | 2001-03-27 | 2001-03-27 | Apparecchiatura per il trasferimento di metalli liquidi da un contenitore di prelievo ad un contenitore di raccolta. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003131350A RU2003131350A (ru) | 2005-01-10 |
RU2287400C2 true RU2287400C2 (ru) | 2006-11-20 |
Family
ID=11458735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003131350/02A RU2287400C2 (ru) | 2001-03-27 | 2002-03-22 | Устройство для перемещения жидких металлов из контейнера для сбора в приемный контейнер |
Country Status (19)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6953548B2 (ru) |
EP (1) | EP1372891B1 (ru) |
JP (1) | JP2004523366A (ru) |
CN (1) | CN1512924A (ru) |
AT (1) | ATE316832T1 (ru) |
BR (1) | BR0208717A (ru) |
CA (1) | CA2441342A1 (ru) |
DE (1) | DE60208997T2 (ru) |
DK (1) | DK1372891T3 (ru) |
ES (1) | ES2257534T3 (ru) |
HU (1) | HUP0303537A3 (ru) |
IT (1) | ITTO20010288A1 (ru) |
MX (1) | MXPA03008718A (ru) |
NZ (1) | NZ529138A (ru) |
PL (1) | PL363622A1 (ru) |
PT (1) | PT1372891E (ru) |
RU (1) | RU2287400C2 (ru) |
WO (1) | WO2002076656A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200308229B (ru) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1486277B1 (de) * | 2003-06-13 | 2006-12-13 | Meltec Industrieofenbau GmbH | Vorrichtung zum Beschicken von Giesseinrichtungen mit Metallschmelze |
WO2005061154A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Nippon Crucible Co., Ltd. | 溶湯運搬容器 |
US8210402B2 (en) | 2009-02-09 | 2012-07-03 | Ajf, Inc. | Slag control shape device with L-shape loading bracket |
JP2010240701A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Zeon North Kk | 溶湯金属の自動吸引供給装置および溶湯金属用取鍋 |
WO2011125366A1 (ja) * | 2010-04-02 | 2011-10-13 | 日本坩堝株式会社 | 真空給湯装置 |
CN102909327B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-03-25 | 江苏锴博材料科技有限公司 | 一种非晶制带装置及工艺 |
CN103949628B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-01-20 | 北京科技大学 | 一种连铸过程杜绝中间包二次氧化的装置及其方法 |
EP2952591A1 (de) | 2014-06-05 | 2015-12-09 | Hydro Aluminium Rolled Products GmbH | Station und Verfahren zur Überführung einer Metallschmelze aus einem Schmelzofen in einen Transporttiegel sowie eine Anordnung und ein System mit einer solchen Station |
CN110756787A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-02-07 | 广西科创机械股份有限公司 | 一种铸造设备及其浇铸方法 |
CN111579348A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-08-25 | 南京华天科技发展股份有限公司 | 一种液体脱气方法及脱气电导装置与系统 |
CN111872355B (zh) * | 2020-09-01 | 2024-05-10 | 包头市金为达稀土材料有限公司 | 一种真空吸注液态稀土金属用台包 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
LU38361A1 (ru) * | ||||
GB1024953A (en) * | 1963-07-11 | 1966-04-06 | Standard Messo Duisburg | Vacuum pipes for connecting the vacuum pumps to furnace ladles, for the degassing ofsteel in furnace ladles |
GB1087123A (en) * | 1965-09-13 | 1967-10-11 | Stal Laval Apparat Ab | Vacuum vessels for degasifying steel or the like |
DE1508119A1 (de) * | 1966-07-07 | 1969-10-09 | Krupp Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Beschicken und Steuern einer Entgasungsanlage mit fluessigem Metall |
US3826646A (en) * | 1969-10-13 | 1974-07-30 | G Karlsson | Method for treating melts and means for carrying out this treatment |
SE384805B (sv) | 1971-06-03 | 1976-05-24 | I Properzi | Forfarande och anordning for avgasning och overforing av smelt metall |
FR2429062A1 (fr) * | 1978-06-22 | 1980-01-18 | Voisin Ets A | Dispositif de prelevement, de transfert et de coulee d'un metal en fusion |
US4844142A (en) * | 1988-05-31 | 1989-07-04 | Edge Clarence L | Lost foam sand casting apparatus |
US5263531A (en) * | 1991-09-23 | 1993-11-23 | Gibbs Die Casting Aluminum Corporation | Casting process using low melting point core material |
ITTO20010287A1 (it) * | 2001-03-27 | 2002-09-27 | Teksid Spa | Apparecchiatura di colata per la produzione di getti metallici mediante tecnologia "lost-foam". |
-
2001
- 2001-03-27 IT IT2001TO000288A patent/ITTO20010288A1/it unknown
-
2002
- 2002-03-22 HU HU0303537A patent/HUP0303537A3/hu unknown
- 2002-03-22 JP JP2002575159A patent/JP2004523366A/ja active Pending
- 2002-03-22 BR BR0208717-0A patent/BR0208717A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-03-22 CN CNA02810787XA patent/CN1512924A/zh active Pending
- 2002-03-22 WO PCT/EP2002/003270 patent/WO2002076656A1/en active IP Right Grant
- 2002-03-22 MX MXPA03008718A patent/MXPA03008718A/es active IP Right Grant
- 2002-03-22 RU RU2003131350/02A patent/RU2287400C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-03-22 DK DK02712955T patent/DK1372891T3/da active
- 2002-03-22 EP EP02712955A patent/EP1372891B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-22 CA CA002441342A patent/CA2441342A1/en not_active Abandoned
- 2002-03-22 PT PT02712955T patent/PT1372891E/pt unknown
- 2002-03-22 ES ES02712955T patent/ES2257534T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-03-22 NZ NZ529138A patent/NZ529138A/en unknown
- 2002-03-22 AT AT02712955T patent/ATE316832T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-03-22 PL PL02363622A patent/PL363622A1/xx not_active IP Right Cessation
- 2002-03-22 US US10/473,048 patent/US6953548B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-03-22 DE DE60208997T patent/DE60208997T2/de not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-10-22 ZA ZA200308229A patent/ZA200308229B/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ITTO20010288A0 (it) | 2001-03-27 |
DE60208997T2 (de) | 2006-08-10 |
US20040104520A1 (en) | 2004-06-03 |
DE60208997D1 (de) | 2006-04-13 |
ES2257534T3 (es) | 2006-08-01 |
ATE316832T1 (de) | 2006-02-15 |
ITTO20010288A1 (it) | 2002-09-27 |
EP1372891A1 (en) | 2004-01-02 |
NZ529138A (en) | 2005-03-24 |
BR0208717A (pt) | 2004-07-20 |
DK1372891T3 (da) | 2006-04-03 |
MXPA03008718A (es) | 2004-10-15 |
EP1372891B1 (en) | 2006-02-01 |
JP2004523366A (ja) | 2004-08-05 |
HUP0303537A2 (hu) | 2004-01-28 |
HUP0303537A3 (en) | 2004-07-28 |
WO2002076656A1 (en) | 2002-10-03 |
CN1512924A (zh) | 2004-07-14 |
ZA200308229B (en) | 2004-10-22 |
RU2003131350A (ru) | 2005-01-10 |
PT1372891E (pt) | 2006-06-30 |
PL363622A1 (en) | 2004-11-29 |
US6953548B2 (en) | 2005-10-11 |
CA2441342A1 (en) | 2002-10-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2287400C2 (ru) | Устройство для перемещения жидких металлов из контейнера для сбора в приемный контейнер | |
EP0697577B1 (en) | Vacuum melting - pressure pouring induction furnace | |
CN111518992B (zh) | 一种罐式单嘴精炼炉及真空精炼方法 | |
GB1434516A (en) | Metal casting | |
CN110273048A (zh) | 一种vd炉在线处理位喂丝装置和方法 | |
US5222096A (en) | Induction furnace for melting and casting purposes with an enclosed crucible pot | |
US3721432A (en) | Apparatus for reception and discharge of liquid metal | |
US3026195A (en) | Method of degasifying steel and other metals | |
AU2002244752A1 (en) | Apparatus for transferring liquid metals from a collection container to a receiving container | |
US3921859A (en) | Siphon for molten metals with suction actuator | |
RU42970U1 (ru) | Вакуумный ковш для выливки жидкого металла | |
JPH05293634A (ja) | 鋳造用等の溶湯運搬炉 | |
JP3111646B2 (ja) | 取鍋収容容器 | |
JP7201393B2 (ja) | 吸引式配湯装置 | |
WO1986004980A1 (en) | Apparatus and process for transferring a predetermined amount of liquid metal from a vessel containing a molten metal bath into a receiving container | |
JPH07195166A (ja) | 低圧鋳造機の移湯方法及びその装置 | |
SU1113420A1 (ru) | Вакуумный ковш дл забора и охлаждени металла или сплава | |
JPH09206911A (ja) | 密閉式給湯装置および給湯方法 | |
JPH027864Y2 (ru) | ||
JPS61166912A (ja) | 連続脱ガス方法とその装置 | |
JPH0871736A (ja) | 真空溶解・加圧注湯兼用誘導炉の運転方法 | |
Malkov et al. | Modern small-capacity unit for the vacuum-oxygen refining of steel | |
WO2007077800A1 (ja) | 容器、溶融金属供給システム及び方法 | |
JPS61288009A (ja) | 二次精錬装置 | |
JP2001047220A (ja) | 溶融金属容器および吸排方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070323 |