RU2284308C1 - Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method - Google Patents
Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284308C1 RU2284308C1 RU2005104378/03A RU2005104378A RU2284308C1 RU 2284308 C1 RU2284308 C1 RU 2284308C1 RU 2005104378/03 A RU2005104378/03 A RU 2005104378/03A RU 2005104378 A RU2005104378 A RU 2005104378A RU 2284308 C1 RU2284308 C1 RU 2284308C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extract
- foaming agent
- dispersant
- specific surface
- finely ground
- Prior art date
Links
Landscapes
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к строительной технике, а именно к приготовлению строительных растворов с использованием пенообразователя на основе протеинового сырья животного происхождения, и может найти применение при изготовлении изделий, возведении зданий из пенобетона.The present invention relates to construction equipment, namely to the preparation of mortars using a foaming agent based on protein raw materials of animal origin, and can find application in the manufacture of products, the construction of buildings from foam concrete.
Известно, что пенообразователи на основе протеинового сырья позволяют получить устойчивые пены с высокой кратностью пенообразования и большим временем жизни. В качестве сырья в производстве пенообразователей используют отходы мясоперерабатывающей промышленности (боенскую кровь, рога, копыта, кожу животных, перья птиц).It is known that foaming agents based on protein raw materials make it possible to obtain stable foams with a high foaming rate and a long lifetime. As a raw material in the production of foaming agents, waste from the meat processing industry is used (slaughter blood, horns, hooves, animal skin, bird feathers).
Общими для известных способов получения пенообразователя на основе протеинового сырья являются операции: гидролиз сырья в присутствии щелочи с получением гидролизного экстракта, нейтрализация гидролизного экстракта кислотой и стабилизация солью сильной кислоты. Способы отличаются друг от друга использованием или конкретизацией химических средств, применяемых в процессе производства пенообразователя, и режимами проводимых операций.Common to known methods for producing a foaming agent based on protein raw materials are operations: hydrolysis of the raw materials in the presence of alkali to obtain a hydrolysis extract, neutralization of the hydrolysis extract with acid and stabilization with a strong acid salt. The methods differ from each other by the use or specification of chemical agents used in the production of the blowing agent, and the modes of operations.
Известный по пат. Кореи №94055384, кл. С 04 В 18/24, 1994 г. способ получения пенообразователя включает гидролиз протеиносодержащего сырья животного происхождения в присутствии 0,8-1,2% NaOH и 0,7-1,5% аминового компаунда в гидролитической ванне при 90-100°С в течение 4-5 часов. Затем полученный гидролизный экстракт фильтруют, нейтрализуют кислотой и затем смешивают с 0,5-1,2% сульфата металла и концентрированным протеином.Known in US Pat. Korea No. 94055384, cl. From 04 to 18/24, 1994, a method for producing a foaming agent includes hydrolysis of protein-containing raw materials of animal origin in the presence of 0.8-1.2% NaOH and 0.7-1.5% amine compound in a hydrolytic bath at 90-100 ° C within 4-5 hours. Then the obtained hydrolysis extract is filtered, neutralized with acid and then mixed with 0.5-1.2% metal sulfate and concentrated protein.
Способ, известный по пат. России №2212390, кл. С 04 В 38/10, 2003 г., отличается от вышеприведенного тем, что нейтрализацию осуществляют цитратом натрия, при этом цитрат натрия берут в количестве 0,6% по массе продукта перед началом гидролиза и в количестве 50-70% от эквивалентного количества щелочи.The method known in US Pat. Russia No. 2212390, class From 04 V 38/10, 2003, differs from the above in that neutralization is carried out with sodium citrate, while sodium citrate is taken in an amount of 0.6% by weight of the product before hydrolysis and in an amount of 50-70% of the equivalent amount of alkali .
В качестве прототипа выбран способ (пат. Великобритании №2251857, кл. С 04 В 24/14, 1992 г.), который по решаемой задаче ближе к заявляемому способу, нежели другие известные. Способ включает гидролиз протеинового сырья в присутствии 2,5% NaOH или 4% NH4OH при температуре около 100°С в течение 3 часов, нейтрализацию соляной кислотой, обезвоживание путем выпаривания до получения коллоидного раствора с содержанием протеина 90-95% и стабилизацию раствора сульфатом железа после выпаривания.As a prototype, the selected method (US Pat. UK No. 2251857, class C 04 B 24/14, 1992), which for the problem being solved is closer to the claimed method than other known ones. The method includes hydrolysis of protein raw materials in the presence of 2.5% NaOH or 4% NH 4 OH at a temperature of about 100 ° C for 3 hours, neutralization with hydrochloric acid, dehydration by evaporation to obtain a colloidal solution with a protein content of 90-95% and stabilization of the solution iron sulfate after evaporation.
Этот способ решает ту же задачу, что и настоящее изобретение, а именно способ предусматривает операцию обезвоживания пенообразователя и сокращение его объема.This method solves the same problem as the present invention, namely, the method provides for the operation of dewatering the foaming agent and reducing its volume.
Недостатком способа является невозможность дальнейшего сокращения объема пенообразователя с использованием приема выпаривания, в то время как на практике транспортировка составляющих бетонных композиций наиболее удобна тогда, когда составляющие не имеют вид жидкой консистенции.The disadvantage of this method is the inability to further reduce the volume of the foaming agent using the evaporation method, while in practice the transportation of the constituent concrete compositions is most convenient when the constituents do not have the form of a liquid consistency.
Положительным эффектом при использовании изобретения является сокращение объема пенообразователя при сохранении его эксплуатационных свойств.A positive effect when using the invention is to reduce the volume of the foaming agent while maintaining its operational properties.
В соответствии с изобретением способ получения пенообразователя, включающий гидролиз сырья животного происхождения в присутствии щелочи с получением экстракта, нейтрализацию экстракта сильной кислотой, стабилизацию солью сильной кислоты и обезвоживание, характеризуется тем, что после стабилизации экстракт охлаждают и обезвоживают путем смешивания его с дисперсантом в количестве 1:20-1:100 к количеству экстракта по массе и высушивания до получения смеси с влажностью не более 5%.In accordance with the invention, a method for producing a foaming agent, including hydrolysis of animal feed in the presence of alkali to obtain an extract, neutralizing the extract with strong acid, stabilizing with a strong acid salt and dehydration, characterized in that after stabilization the extract is cooled and dehydrated by mixing it with a dispersant in an amount of 1 : 20-1: 100 to the amount of extract by weight and drying to obtain a mixture with a moisture content of not more than 5%.
Пенообразователь на основе протеинового экстракта получен указанным выше способом. Причем целесообразно использовать дисперсант с удельной поверхностью 350-1000 м2/м3. В качестве дисперсанта может быть использовано любое минеральное и/или органическое вещество, обладающее диспергирующими и сорбционными свойствами, - тонкомолотые минералы, например мел, минеральные волокна, например базальтовое, различные кремнеземсодержащие вещества, например микрокремнезем, кремнегель, белая сажа, тонкомолотое оконное или тарное стекло, тонкомолотая глина, глиноземсодержащие вещества, например альфа-корунд, диоксид титана, диоксид цинка, а также древесная мука, текстильная пыль, тонкоизмельченная резина, измельченные отходы деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности, например скоп, смесь дисперсных веществ, в том числе и вышеприведенных. При этом эффективность дисперсанта определяется его удельной поверхностью: чем больше удельная поверхность, тем лучше качество получаемого пенообразователя. Большой удельной поверхностью (350-1000 м2/м3) обладают дисперсанты с размерами частиц, не превышающими 2,5 мм. К числу хороших дисперсантов можно отнести тонкомолотые минералы (например, мел), минеральные волокна (например, базальтовое), различные кремнеземсодержащие вещества (например, микрокремнезем, кремгель, белая сажа, тонкомолотое оконное или тарное стекло, тонкомолотая глина), глиноземсодержащие вещества (например, альфа-корунд, диоксид титана, диоксид цинка), а также древесную муку, текстильную пыль, тонкоизмельченную резину и т.п. Удовлетворяют предъявляемым требованиям и измельченные отходы деревообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности (например, скоп). В ряде случаев для конкретных применений целесообразно в качестве дисперсанта использовать смесь дисперсных веществ, в том числе и вышеприведенных.A protein extract based foaming agent is prepared by the above method. Moreover, it is advisable to use a dispersant with a specific surface area of 350-1000 m 2 / m 3 . As a dispersant, any mineral and / or organic substance with dispersing and sorption properties can be used - fine-ground minerals, such as chalk, mineral fibers, such as basalt, various silica-containing substances, such as silica fume, silica gel, white carbon black, fine-ground window or container glass , finely ground clay, alumina-containing substances, for example alpha corundum, titanium dioxide, zinc dioxide, as well as wood flour, textile dust, fine rubber, crushed waste from the woodworking and pulp and paper industries, such as osprey, a mixture of particulate matter, including the above. Moreover, the effectiveness of the dispersant is determined by its specific surface: the larger the specific surface, the better the quality of the resulting foaming agent. Dispersants with particle sizes not exceeding 2.5 mm have a large specific surface area (350-1000 m 2 / m 3 ). Good dispersants include finely ground minerals (e.g., chalk), mineral fibers (e.g., basalt), various silica-containing substances (e.g., silica fume, silica gel, white soot, fine-ground window or container glass, fine-ground clay), alumina-containing substances (e.g. alpha corundum, titanium dioxide, zinc dioxide), as well as wood flour, textile dust, fine rubber, etc. The crushed wastes of the woodworking and pulp and paper industries (for example, osprey) also meet the requirements. In some cases, for specific applications it is advisable to use a mixture of dispersed substances, including the above, as a dispersant.
Целесообразность применения пенообразователя с тем или иным дисперсантом для приготовлении бетонной смеси определяется используемым вяжущим и другими компонентами смеси, необходимыми для получения бетона с требуемыми характеристиками.The feasibility of using a foaming agent with one or another dispersant for the preparation of concrete mix is determined by the used binder and other components of the mixture necessary to obtain concrete with the required characteristics.
Так при использовании кремнеземсодержащего вяжущего иногда целесообразно использовать кремнеземсодержащий дисперсант, а иногда целесообразно использовать дисперсант на другой основе, входящей в состав бетонной смеси в качестве добавки, при этом добавку в смесь не вводят.So when using a silica binder, it is sometimes advisable to use a silica-containing dispersant, and sometimes it is advisable to use a dispersant on another basis, which is part of the concrete mixture as an additive, while the additive is not introduced into the mixture.
Для сохранения пенообразователя в течение длительного времени его влажность не должна превышать 5%. Влажность пенообразователя определяется не только свойствами дисперсанта, но и его количеством. Для диспергирования экстракта дисперсантом с наименьшей удельной поверхностью масса дисперсанта должна превышать массу экстракта. В общем случае в зависимости от диспергирующих и сорбционных свойств дисперсанта его вводят в количестве 50-99% от массы пенообразователя.To maintain the foaming agent for a long time, its moisture content should not exceed 5%. The moisture content of the foaming agent is determined not only by the properties of the dispersant, but also by its quantity. To disperse the extract with a dispersant with the smallest specific surface, the mass of the dispersant must exceed the mass of the extract. In the General case, depending on the dispersing and sorption properties of the dispersant, it is introduced in an amount of 50-99% by weight of the foaming agent.
В нижеприведенной таблице представлены характеристики полученных пенообразователей.The table below shows the characteristics of the obtained blowing agents.
Для получения пенобетона с требуемыми характеристиками (прочность бетона, его плотность, время схватывания) и при использовании бетонной смеси с различными компонентами используется различное количество пенообразователя. Так, например, для получения пенобетона с плотностью 800 кг/м3 (конструкционный пенобетон для стен малоэтажных зданий) и прочностью на сжатие 7,5 МПа при использовании бетонной смеси на основе портландцемента количество пенообразователя может составлять приблизительно 10 кг на 1 м3 пенобетона, а для получения конструкционного пенобетона плотностью 800 кг/м3 и прочностью на сжатие 10,5 МПа, предназначенного для монолитного бетонирования стен малоэтажных зданий, количество пенообразователя может превышать 30 кг на 1 м3 пенобетона, при изготовлении же межкомнатных перегородок (плотность бетона 600 кг/м3 и прочность на сжатие 3,5 МПа) на основе супергипса количество пенообразователя может быть около 20 кг на 1 м3 пенобетона.To obtain foam concrete with the required characteristics (concrete strength, density, setting time) and when using concrete mix with various components, a different amount of foaming agent is used. So, for example, to obtain foam concrete with a density of 800 kg / m 3 (structural foam concrete for the walls of low-rise buildings) and a compressive strength of 7.5 MPa when using concrete mix based on Portland cement, the amount of foaming agent can be approximately 10 kg per 1 m 3 of foam concrete, and to obtain structural foam concrete with a density of 800 kg / m 3 and compressive strength of 10.5 MPa, intended for monolithic concrete walls of low-rise buildings, the amount of foaming agent may exceed 30 kg per 1 m 3 of foam concrete, in the manufacture and interior partitions (concrete density 600 kg / m 3 and compressive strength 3.5 MPa) based on super gypsum, the amount of foaming agent can be about 20 kg per 1 m 3 of foam concrete.
Для приготовления пенобетона бетонную смесь, содержащую также сухой пенообразователь, загружают в пенобетоносмеситель, добавляют расчетное количество воды и смешивают до вспенивания.To prepare the foam concrete, the concrete mixture also containing a dry blowing agent is loaded into a foam mixer, the calculated amount of water is added and mixed until foaming.
Ниже приведены примеры конкретных реализаций способа при использовании в качестве протеинсодержащего вещества птичьего пера.The following are examples of specific implementations of the method when used as a protein-containing substance bird feather.
Пример 1.Example 1
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:3 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 5 часов. За 15-30 минут до окончания варки в реактор для нейтрализации вводят серную кислоту до получения величины рН экстракта не менее 10, например 11. После охлаждения экстракта до комнатной температуры в него вводят стабилизатор - сульфат железа в количестве 3%. Охлажденный экстракт смешивают с микрокремнеземом, удельная поверхность которого равна 550 м2/м3, в соотношении 1:50 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния с влажностью 2%. Готовый пенообразователь имеет удельную поверхность микрокремнезема, равную 550 м2/м3. Насыпная плотность пенообразователя 1050 кг/м3. Характеристики получаемой пены приведены в таблице, строка 4. Полученный пенообразователь можно использовать для получения конструкционного пенобетона.The bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 3 by weight, heated in a reactor to a boiling point and boiled for 5 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, sulfuric acid is introduced into the neutralization reactor until the extract has a pH of at least 10, for example 11. After the extract is cooled to room temperature, a stabilizer is added - iron sulfate in an amount of 3%. The cooled extract is mixed with silica fume, the specific surface of which is 550 m 2 / m 3 in a ratio of 1:50, and the mixture is dried to an air-dry state with a moisture content of 2%. The finished foaming agent has a specific surface area of silica fume equal to 550 m 2 / m 3 . The bulk density of the foaming agent is 1050 kg / m 3 . The characteristics of the resulting foam are shown in the table, line 4. The resulting foaming agent can be used to obtain structural foam.
Пример 2.Example 2
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:4 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 7 часов. За 15-30 минут до окончания варки в реактор для нейтрализации экстракта вводят серную кислоту до получения величины рН раствора не менее 10, например 12. После охлаждения до комнатной температуры в экстракт вводят стабилизатор - сульфат цинка в количестве 3%. Охлажденный экстракт смешивают с тонкомолотым глиноземом, удельная поверхность которого равна 500 м2/м3, в соотношении 1:20 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния с получением конечной влажности 1,5%. Готовый пенообразователь имеет удельную поверхность глинозема, равную 500 м2/м3. Насыпная плотность пенообразователя 1000 кг/м3. Характеристики получаемой пены приведены в таблице, строка 6. Пенообразователь используют для получения теплоизоляционного пенобетона.The bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 4 by weight, heated in the reactor to the boiling point and boiled for 7 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, sulfuric acid is introduced into the reactor to neutralize the extract until a solution has a pH of at least 10, for example 12. After cooling to room temperature, a stabilizer — zinc sulfate — is introduced in an amount of 3%. The cooled extract is mixed with finely ground alumina with a specific surface area of 500 m 2 / m 3 in a ratio of 1:20 and the mixture is dried to an air-dry state to obtain a final moisture content of 1.5%. The finished foaming agent has a specific surface area of alumina equal to 500 m 2 / m 3 . The bulk density of the foaming agent is 1000 kg / m 3 . The characteristics of the resulting foam are shown in the table, line 6. The blowing agent is used to obtain heat-insulating foam concrete.
Пример 3.Example 3
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:5 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 5-12 часов. За 15-30 минут до окончания варки экстракт стабилизируют введением в реактор серной кислоты до получения рН 12. После охлаждения до комнатной температуры в экстракт вводят для стабилизации сульфат железа в количестве 3%. Охлажденный экстракт смешивают с тонкомолотым мелом, имеющим удельную поверхность 450 м2/м3, в соотношении 1:100 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния с получением влажности 2%. Готовый пенообразователь имеет удельную поверхность 450 м2/м3, насыпную плотность 1200 кг/м3. Пенообразователь может быть использован для получения пеногипса. Для получения пены порошок пенообразователя смешивают с водой в соотношении 1:30-1:10, добавляя при этом стабилизирующую соль в количестве 1-15% от массы порошка пенообразователя. Характеристики получаемой пены приведены в таблице, строка 4.Bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 5 by weight, heated in a reactor to a boiling point and boiled for 5-12 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, the extract is stabilized by introducing sulfuric acid into the reactor to obtain a pH of 12. After cooling to room temperature, 3% of iron sulfate is introduced into the extract to stabilize. The cooled extract is mixed with finely ground chalk having a specific surface area of 450 m 2 / m 3 in a ratio of 1: 100 and the mixture is dried to an air-dry state with a moisture content of 2%. Ready foaming agent has a specific surface area of 450 m 2 / m 3 , bulk density of 1200 kg / m 3 . The foaming agent can be used to produce foam. To obtain a foam, the foaming powder is mixed with water in a ratio of 1: 30-1: 10, while adding a stabilizing salt in an amount of 1-15% by weight of the foaming powder. The characteristics of the resulting foam are shown in the table, line 4.
Пример 4.Example 4
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:4 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 10 часов. За 15-30 минут до окончания варки в реактор вводят серную кислоту до получения величины рН экстракта 10. После охлаждения до комнатной температуры в него вводят сульфат железа в количестве 5%. В качестве дисперсанта используют смесь порошка кремнегеля, имеющего удельную поверхность 1000 м2/м3, и извести-пушонки, имеющей удельную поверхность 550 м2/м3, в соотношении 1:1. Охлажденный пеноконцентрат смешивают со смесью порошков в соотношении 1:100 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния (конечная влажность 2%). Готовый пенообразователь (5) имеет удельную поверхность 750 м2/м3, насыпную плотность 1200 кг/м3. Пенообразователь можно использовать для получения конструкционного пенобетона.The bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 4 by weight, heated in a reactor to a boiling point and boiled for 10 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, sulfuric acid is introduced into the reactor until the pH of extract 10 is obtained. After cooling to room temperature, 5% iron sulfate is introduced into it. As a dispersant, a mixture of silica gel powder having a specific surface of 1000 m 2 / m 3 and lime fluff having a specific surface of 550 m 2 / m 3 in a ratio of 1: 1 is used. The cooled foam concentrate is mixed with a mixture of powders in a ratio of 1: 100 and the mixture is dried to an air-dry state (final humidity 2%). Ready foaming agent (5) has a specific surface area of 750 m 2 / m 3 , bulk density of 1200 kg / m 3 . The foaming agent can be used to obtain structural foam.
Пример 5.Example 5
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:5 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 12 часов. За 15-30 минут до окончания варки в реактор вводят серную кислоту до получения величины рН экстракта 10. После охлаждения экстракта до комнатной температуры в него вводят стабилизатор - сульфат железа в количестве 3%. Охлажденный экстракт смешивают с микроцеллюлозой, удельная поверхность которой равна 1200 м2/м3, в соотношении (в мас.%): экстракт - 50, микроцеллюлоза - 50 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния с влажностью 1-2%. Готовый пенообразователь имеет удельную поверхность микроцеллюлозы, равную 1200 м2/м3. Насыпная плотность пенообразователя 1050 кг/м3. Характеристики получаемой пены приведены в таблице, строка 4. Полученный пенообразователь можно использовать для получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона.The bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 5 by weight, heated in a reactor to a boiling point and boiled for 12 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, sulfuric acid is introduced into the reactor until the pH of the extract is obtained 10. After the extract is cooled to room temperature, a stabilizer is added - iron sulfate in the amount of 3%. The cooled extract is mixed with microcellulose, the specific surface of which is 1200 m 2 / m 3 , in the ratio (in wt.%): Extract - 50, microcellulose - 50 and the mixture is dried to an air-dry state with a moisture content of 1-2%. The finished foaming agent has a specific surface area of microcellulose equal to 1200 m 2 / m 3 . The bulk density of the foaming agent is 1050 kg / m 3 . The characteristics of the resulting foam are shown in the table, line 4. The resulting foaming agent can be used to obtain thermal insulation and structural foam.
Пример 6.Example 6
Птичье перо смешивают с водным раствором гидроксида натрия в соотношении 1:5 по массе, нагревают в реакторе до температуры кипения и кипятят в течение 12 часов. За 15-30 минут до окончания варки в реактор вводят серную кислоту до получения величины рН раствора 10. После охлаждения до комнатной температуры в экстракт вводят стабилизатор - сульфат цинка в количестве 4%. Охлажденный экстракт смешивают с электроцеллюлозой, побочным продуктом производства бумаги, удельная поверхность которого равна 800 м2/м3, в соотношении (мас.%): экстракт - 40, электроцеллюлоза - 60 и высушивают смесь до воздушно-сухого состояния с получением влажности 1-2%. Готовый пенообразователь имеет удельную поверхность, равную 800 м2/м3. Насыпная плотность пенообразователя 1000 кг/м3. Характеристики получаемой пены приведены в таблице, строка 6.The bird feather is mixed with an aqueous solution of sodium hydroxide in a ratio of 1: 5 by weight, heated in a reactor to a boiling point and boiled for 12 hours. 15-30 minutes before the end of cooking, sulfuric acid is introduced into the reactor until a pH of solution 10 is obtained. After cooling to room temperature, a stabilizer is added to the extract — zinc sulfate in an amount of 4%. The cooled extract is mixed with electrocellulose, a by-product of paper production, the specific surface of which is 800 m 2 / m 3 in the ratio (wt.%): Extract - 40, electrocellulose - 60 and the mixture is dried to an air-dry state to obtain a moisture content of 1- 2% The finished foaming agent has a specific surface area of 800 m 2 / m 3 . The bulk density of the foaming agent is 1000 kg / m 3 . The characteristics of the resulting foam are shown in the table, line 6.
Пенообразователь используют для получения теплоизоляционно-конструкционного пенобетона.The foaming agent is used to obtain a heat-insulating structural foam.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104378/03A RU2284308C1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005104378/03A RU2284308C1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005104378A RU2005104378A (en) | 2006-07-27 |
| RU2284308C1 true RU2284308C1 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=37057642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005104378/03A RU2284308C1 (en) | 2005-02-17 | 2005-02-17 | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284308C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534344C2 (en) * | 2013-02-21 | 2014-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Method of obtaining foam-generator for foam-concrete constructions |
| RU2552396C1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Proteinic foam-producing agent and method for its production |
| RU2791928C1 (en) * | 2022-08-09 | 2023-03-14 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Fibre concrete mix preparation method |
-
2005
- 2005-02-17 RU RU2005104378/03A patent/RU2284308C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2534344C2 (en) * | 2013-02-21 | 2014-11-27 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" | Method of obtaining foam-generator for foam-concrete constructions |
| RU2552396C1 (en) * | 2014-04-21 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" | Proteinic foam-producing agent and method for its production |
| RU2791928C1 (en) * | 2022-08-09 | 2023-03-14 | Федеральное государственное бюджетное военное образовательное учреждение высшего образования "Военно-космическая академия имени А.Ф. Можайского" Министерства обороны Российской Федерации | Fibre concrete mix preparation method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2005104378A (en) | 2006-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI69827B (en) | TORR PULVERKOMPOSITION AV VERMIKULITLAMELLER OCH EVENTUELLT TILSATSAEMNEN SAMT FOERFARANDE FOER DESS FRAMSTAELLNING | |
| EP3907203A1 (en) | Inorganic foam based on calcium sulfoaluminate | |
| EP3592717B1 (en) | Inorganic foam based on geopolymers | |
| CN109231867A (en) | A kind of efficient compound calcium sulphate retarder and preparation method thereof | |
| RU2284308C1 (en) | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method | |
| CA2663806C (en) | The manufacturing method of construction materials using waterworks sludge | |
| KR102067934B1 (en) | Finishing material composition, manufacturing method of the same and painting method using the same | |
| CN106747148A (en) | Slag, carbide slag and haydite high-strength wall insulation material and preparation method thereof | |
| RU2066330C1 (en) | Process for preparing plasticizer for concrete mix | |
| RU2103242C1 (en) | Foam concrete containing magnesia binder and method for its production | |
| RU2472753C1 (en) | Method of producing crude mixture for making foam concrete | |
| RU2342347C2 (en) | Method of preparation of dry fine frothing agent and method of preparation of dry raw mix for foam concrete with use of this frothing agent | |
| RU2486150C1 (en) | Fibre-reinforced cement mixture | |
| US5725733A (en) | Process for producing foam bodies containing cellulose-containing mixtures and foam bodies produced therefrom | |
| CN104891962A (en) | Moistureproof ceramic tile | |
| CN107500801A (en) | A kind of heat preserving and insulating material ardealite haydite and preparation method thereof | |
| RU2305087C1 (en) | Mix for foam concrete | |
| RU2480435C1 (en) | Autoclaved ash-foam concrete | |
| RU2536693C2 (en) | Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete | |
| RU2339595C1 (en) | Facing tile | |
| JPS623109B2 (en) | ||
| RU2359945C1 (en) | Construction mortar | |
| RU2274626C2 (en) | Raw mix and a method for manufacturing aerated cellular concrete | |
| RU2425013C1 (en) | Wood concrete mixture | |
| RU2778880C1 (en) | Alkaline glass binder |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070218 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20080520 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100218 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120620 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130218 |