RU2305087C1 - Mix for foam concrete - Google Patents

Mix for foam concrete Download PDF

Info

Publication number
RU2305087C1
RU2305087C1 RU2006104396/03A RU2006104396A RU2305087C1 RU 2305087 C1 RU2305087 C1 RU 2305087C1 RU 2006104396/03 A RU2006104396/03 A RU 2006104396/03A RU 2006104396 A RU2006104396 A RU 2006104396A RU 2305087 C1 RU2305087 C1 RU 2305087C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
content
foam concrete
cement
caco
water
Prior art date
Application number
RU2006104396/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Лариса Борисовна Сватовска (RU)
Лариса Борисовна Сватовская
Валентина Яковлевна Соловьева (RU)
Валентина Яковлевна Соловьева
Владислав Афанасьевич Чернаков (RU)
Владислав Афанасьевич Чернаков
Владимир Николаевич Сурков (RU)
Владимир Николаевич Сурков
Дмитрий Вадимович Соловьев (RU)
Дмитрий Вадимович Соловьев
Дмитрий В чеславович Седов (RU)
Дмитрий Вячеславович Седов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения" filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Петербургский государственный университет путей сообщения"
Priority to RU2006104396/03A priority Critical patent/RU2305087C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2305087C1 publication Critical patent/RU2305087C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

FIELD: manufacture of building materials; manufacture of articles for civil and industrial construction engineering.
SUBSTANCE: proposed mix for foam concrete contains the following components, mass-%: high-aluminate cement at content of C3A no less than 7%, 54.43-58.31; sand at Mcr no more than 2.0, 6.71-7.30; hemihydrated phosphogypsum, 4.60-4.70; carbonate-containing waste of soda process at content of CaCO3 no less than 50% and pH of 9-11, 6.90-8.20; modified foaming additive, 0.18-0.27; water, 23.30-25.10.
EFFECT: enhanced compressive strength; reduced shrinkage at hardening; reduced heat conductivity coefficient.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано для изготовления изделий в промышленном и гражданском строительстве.The invention relates to the field of building materials and can be used for the manufacture of products in industrial and civil engineering.

Известна смесь для теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент - 43,0-46,2; тонкомолотый шлак металлургического производства (с содержанием Fe(II) не более 4%) - 12,0-14,4; песок - 18,0-15,0; пенообразующую добавку (на основе стеарата натрия плотности 1,15-1,77 г/см3) - 9,5-10,3; химическую добавку «ДЭЯ» (включающую в себя последрожжевую барду и модификатор - вспученный поризованный продукт с объемным весом 0,5 г/см3 в количестве 3,0-0,5 мас.%, представленный кальциймагниевыми силикатами) - 0,4-0,54 алюминиевую пудру - 0,5-0,64; фиброволокно - 1,4-1,8 и воду - 12,0-14,4 (патент РФ №2145315, С04В 38/10, 02.03.1999 г.).A known mixture for heat-insulating foam concrete, containing, wt.%: Cement - 43,0-46,2; finely ground slag of metallurgical production (with an Fe (II) content of not more than 4%) - 12.0-14.4; sand - 18.0-15.0; a foaming additive (based on sodium stearate of a density of 1.15-1.77 g / cm 3 ) - 9.5-10.3; DEYA chemical additive (including post-yeast distillery vinasse and modifier - expanded porous product with a bulk weight of 0.5 g / cm 3 in an amount of 3.0-0.5 wt.%, represented by calcium-magnesium silicates) - 0.4-0 54 aluminum powder - 0.5-0.64; fiber - 1.4-1.8 and water - 12.0-14.4 (RF patent No. 2145315, С04В 38/10, 03/02/1999).

Известна смесь для теплоизоляционного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент - 44,0-47,04, пенообразующую добавку «Ника» (на протеиновой основе) - 0,5-0,74, ментмориллонитовую глину (включающую не менее 60% минирала (Al,Mg)2(OH)2(Si4О10)·Н2О с удельной поверхностью Sуд=500...2000 см2г) 11,0-13,8 и воду 40,0-42,8 (патент РФ №2145586, С04В 38/10, 02.03.1999 г.)A known mixture for heat-insulating foam concrete, containing, wt.%: Cement - 44.0-47.04, foaming additive "Nick" (on a protein basis) - 0.5-0.74, mentmorillonite clay (including at least 60% mineral (Al, Mg) 2 (OH) 2 (Si 4 О 10 ) · Н 2 О with specific surface S beats = 500 ... 2000 cm 2 g) 11.0-13.8 and water 40.0-42, 8 (RF patent No. 2145586, С04В 38/10, 03/02/1999)

Наиболее близкой к заявленной смеси, выбранной за прототип, является смесь для автоклавного пенобетона, содержащая, мас.%: цемент - 37,8-42,64; песок - 31,3-37,84; модифицированную пенообразующую добавку 9,1-9,3 и воду 15,1-17,0 (патент РФ №2255074, С04В 38/10, 27.06.2005 г.).Closest to the claimed mixture, selected for the prototype, is a mixture for autoclaved foam concrete, containing, wt.%: Cement - 37.8-42.64; sand - 31.3-37.84; modified foaming additive 9.1-9.3 and water 15.1-17.0 (RF patent No. 2255074, С04В 38/10, June 27, 2005).

К недостаткам указанных аналогов и прототипа можно отнести недостаточную прочность при сжатии, повышенное значение коэффициента теплопроводности и повышенную усадку материала при твердении.The disadvantages of these analogues and prototype include insufficient compressive strength, increased value of the coefficient of thermal conductivity and increased shrinkage of the material during hardening.

Задача изобретения - повысить прочность при сжатии, понизить коэффициент теплопроводности и уменьшить усадку пенобетона при твердении.The objective of the invention is to increase the compressive strength, lower the coefficient of thermal conductivity and reduce the shrinkage of foam during hardening.

Поставленная задача решается тем, что смесь для пенобетона, включающая цемент, песок с Мкр≤2,0, модифицированную пенообразующую добавку и воду, дополнительно содержит полуводный фосфогипс, карбонатосодержащий отход содового производства с содержанием СаСО3 не менее 50%, значение рН 9,0...11,0, а в качестве цемента используется высокоалюминатный цемент с С3А≥7% при следующем соотношении компонентов, мас.%:The problem is solved in that the mixture for foam concrete, including cement, sand with M cr ≤2.0, a modified foaming additive and water, additionally contains semi-aqueous phosphogypsum, carbonate-containing waste from soda production with a CaCO 3 content of at least 50%, pH 9, 0 ... 11.0, and high-aluminate cement with C 3 A≥7% is used as cement in the following ratio of components, wt.%:

высокоалюминатный цемент с содержанием С3А≥7%high aluminate cement with a content of C 3 A≥7% 54,43...58,3154.43 ... 58.31 песок с Мкр≤2,0sand with M cr ≤2.0 6,71...7,306.71 ... 7.30 полуводный фосфогипсsemi-aquatic phosphogypsum 4,60...4,704.60 ... 4.70 карбонатосодержащий отход содового производства с содержанием в нем СаСО3 не менее 50%, значением рН 9,0...11,0carbonate-containing waste from soda production with a CaCO 3 content of at least 50%, a pH value of 9.0 ... 11.0 6,90...8,206.90 ... 8.20 модифицированная пенообразующая добавкаmodified foaming additive 0,18...0,270.18 ... 0.27 водаwater 23,30...25,1023.30 ... 25.10

На момент подачи заявки, по мнению авторов и заявителя, заявленная смесь для пенобетона неизвестна и обладает мировой новизной.At the time of application, according to the authors and the applicant, the claimed mixture for foam concrete is unknown and has a world novelty.

Заявляемая совокупность существующих признаков проявляет новое свойство, которое позволяет получить указанный технический результат, а именно повышение прочности при сжатии, понижение коэффициента теплопроводности и уменьшение усадки пенобетона при твердении по сравнению с известным техническим решением.The inventive combination of existing features exhibits a new property that allows you to obtain the specified technical result, namely, an increase in compressive strength, a decrease in the thermal conductivity, and a decrease in shrinkage of foam concrete during hardening in comparison with the known technical solution.

Новым является новое сочетание известных компонентов, используемых при производстве пенобетона, и их новое количественное соотношение, что позволяет получить указанный технический результат.New is a new combination of known components used in the production of foam concrete, and their new quantitative ratio, which allows to obtain the specified technical result.

По мнению авторов и заявителя, данный состав для пенобетона неизвестен, и можно сделать вывод о соответствии изобретения условию патентоспособности «новизна».According to the authors and the applicant, this composition for foam concrete is unknown, and we can conclude that the invention meets the condition of patentability “novelty”.

Совместное применение полуводного фосфогипса и тонкодисперсного карбонатосодержащего отхода содового производства с содержанием СаСО3 не менее 50%, значение рН 9,0...11,0 обеспечивает формирование высокооднородной мелкопоровой структуры, которое способствует получению материала с пониженным значением коэффициента теплопроводности.The combined use of semi-aquatic phosphogypsum and finely dispersed carbonate-containing soda waste with a CaCO 3 content of at least 50%, a pH value of 9.0 ... 11.0 ensures the formation of a highly homogeneous finely porous structure, which helps to obtain a material with a lower value of thermal conductivity.

Совместное применение полуводного фосфогипса и высокоалюминатного цемента значительно уменьшает усадку пенобетона при твердении, а присутствие тонкодисперсного карбонатосодержащего отхода с содержанием СаСО3 не менее 50%, значением рН 9,0...11,0 усиливает гидратационные процессы в твердеющей системе за счет смещения кислотноосновного равновесия системы, т.к. рН цементносодержащей составляющей =12,4, что приводит к увеличению гидратных новообразований силикатов кальция и дополнительному образованию гейлюссита [Na2(СаСО3)2·5Н2О ], d/n=4,97; 3,13; 2,65; 2,57 и пирсонита [Na2(СаСО3)2·2Н2O], d/n=2,50; 4,97; 3,16, что подтверждено физико-химическими исследованиями в частности РФА. Усиление гидратационных процессов способствует повышению прочности пенобетона при сжатии.The combined use of semi-aquatic phosphogypsum and high aluminate cement significantly reduces the shrinkage of foam concrete during hardening, and the presence of finely dispersed carbonate-containing waste with a CaCO 3 content of at least 50%, a pH value of 9.0 ... 11.0 enhances hydration processes in the hardening system due to a shift in acid-base equilibrium systems since pH of the cement-containing component = 12.4, which leads to an increase in hydrated neoplasms of calcium silicates and the additional formation of geylussita [Na 2 (CaCO 3 ) 2 · 5H 2 O], d / n = 4.97; 3.13; 2.65; 2.57 and pearsonite [Na 2 (CaCO 3 ) 2 · 2H 2 O], d / n = 2.50; 4.97; 3.16, which is confirmed by physico-chemical studies in particular by XRF. Strengthening hydration processes increases the compressive strength of foam concrete.

Заявляемое изобретение промышленно применимо и может быть использовано для производства теплоизоляционно-конструкционного пенобетона, обладающего улучшенными теплозащитными свойствами, уменьшенной усадкой при твердении и повышенной прочностью при сжатии.The claimed invention is industrially applicable and can be used for the production of heat-insulating structural foam concrete with improved heat-shielding properties, reduced shrinkage during hardening and increased compressive strength.

Осуществимость изобретения подтверждена примером конкретного выполнения.The feasibility of the invention is confirmed by an example of a specific implementation.

Пример конкретного выполненияConcrete example

I. Приготовление смеси для пенобетонаI. Preparation of the mixture for foam concrete

1. Высушивают фосфогипс при t°=180°C до получения полуводного гипса.1. Dry phosphogypsum at t ° = 180 ° C to obtain semi-aquatic gypsum.

2. Измельчают полуводный фосфогипс до Sуд 220 м2/кг.2. Grind semi-aquatic phosphogypsum to S beats 220 m 2 / kg

3. Дозируют:3. Dose:

- высокоалюминатный цемент с содержанием С3А≥7%- high aluminate cement with a content of C 3 A≥7%

- песок, Мкр≤2,0- sand, M cr ≤2.0

- карбонатсодержащий отход содового производства с содержанием СаСО3 не менее 50%, значением рН 9,0...11,0- carbonate-containing waste from soda production with a CaCO 3 content of at least 50%, a pH value of 9.0 ... 11.0

- модифицированную пенообразующую добавку (протеинсодержащую с комплексным модификатором М-3, пенообразующая добавка, состоящим из соотношения: водная эмульсия канифоли (С=0,004 мас.%) и водный раствор желатина (С=0,1 мас.%) как 1,5:1,0))- a modified foaming additive (protein-containing with the complex modifier M-3, a foaming additive, consisting of the ratio: water rosin emulsion (C = 0.004 wt.%) and an aqueous solution of gelatin (C = 0.1 wt.%) as 1.5: 1,0))

- воду.- water.

4. Отдозированные материалы транспортируют в пенобетоносмеситель, где производят перемешивание материалов до получения однородной растворной смеси.4. Dispensed materials are transported to a concrete mixer, where the materials are mixed until a homogeneous mortar mixture is obtained.

5. Приготовление строительной пены:5. Preparation of construction foam:

Дозируют:Dose:

- концентрированный раствор пенообразующей добавки;- concentrated solution of a foaming additive;

- воду- water

отдозированные компоненты перемешивают в полиэтиленовой емкости, получая строительный раствор пенообразующей добавки, из которого при помощи пеногенератора получают строительную пену.metered components are mixed in a polyethylene container, receiving a mortar of a foaming additive, from which a foam is obtained using a foam generator.

6. Полученную строительную пену при помощи насоса пеногенератора транспортируют в бетоносмеситель, где перемешивают с приготовленной растворной смесью до получения однородной пенобетонной массы.6. The resulting construction foam is transported using a foam generator pump to a concrete mixer, where it is mixed with the prepared mortar mixture until a homogeneous foam concrete is obtained.

7. Полученную смесь для пенобетона из пенобетонной массы по п.6 заливают в формы требуемых образцов изделий, твердение которых осуществляется в естественных условиях при положительной температуре для определения физико-механических характеристик в соответствии с требованиями ГОСТ 12852-87 «Бетоны ячеистые. Общие требования к методам испытаний». Полученные результаты представлены в таблице.7. The resulting mixture for foam concrete from foam concrete according to claim 6 is poured into the forms of the required product samples, which are cured under natural conditions at a positive temperature to determine the physicomechanical characteristics in accordance with the requirements of GOST 12852-87 “Cellular concrete. General requirements for test methods. " The results are presented in the table.

Анализ экспериментальных данных показывает, что заявленная смесь для пенобетона по сравнению с прототипом обеспечивает получение пенобетона с повышенной прочностью при сжатии на 17,0%; понижение значение коэффициента теплопроводности на 18,0%; уменьшение усадки при твердении на 45,0%.The analysis of experimental data shows that the claimed mixture for foam concrete in comparison with the prototype provides foam concrete with increased compressive strength by 17.0%; lowering the coefficient of thermal conductivity by 18.0%; a decrease in shrinkage during hardening by 45.0%.

Таблица
Физико-механические свойства пенобетонаTable
Physico-mechanical properties of foam concrete № п/пNo. p / p Состав сырьевой смеси, мас.%The composition of the raw mix, wt.% Прочность, МПаStrength, MPa Коэф. теплопроводн., λ Вт/(м °С)Coef. heat conductivity, λ W / (m ° С) Усадка, м/мShrinkage, m / m ЦементCement Цемент с содерж., С3А≥7%Cement with content, C 3 A≥7% Песок, Мкр≤2,0Sand, M cr ≤2.0 Полуводный фосфогипсSemi-aquatic phosphogypsum СаСО3 CaCO 3 Пенообразующая добавкаBlowing agent ВодаWater кол-во, %quantity,% рНpH прототипprototype 40,240,2 -- 34,5534.55 -- -- -- 9,29.2 16,0516.05 2,552,55 0,180.18 3,03.0 1.one. -- 54,4354.43 7,37.3 4,74.7 8,28.2 9,09.0 0,270.27 25,125.1 2,682.68 0,1440.144 1,6801,680 2.2. -- 56,3756.37 7,0057,005 4,654.65 7,557.55 0,2250.225 24,224.2 2,722.72 0,1420.142 1,6701,670 3.3. -- 58,3158.31 6,716.71 4,64.6 6,96.9 0,180.18 23,323.3 2,632.63 0,1430.143 1,6601,660 4.four. -- 54,4354.43 7,37.3 4,74.7 8,28.2 10,010.0 0,270.27 25,125.1 2,842.84 0,1420.142 1,6701,670 5.5. -- 56,3756.37 7,0057,005 4,654.65 7,557.55 0,2250.225 24,224.2 2,952.95 0,1400.140 1,6501,650 6.6. -- 58,3158.31 6,716.71 4,64.6 6,96.9 0,180.18 23,323.3 2,732.73 0,1440.144 1,6601,660 7.7. -- 54,4354.43 7,37.3 4,74.7 8,28.2 11,011.0 0,270.27 25,125.1 2,752.75 0,1450.145 1,6651,665 8.8. -- 56,3756.37 7,0057,005 4,654.65 7,557.55 0,2250.225 24,224.2 2,82,8 0,1440.144 1,6601,660 9.9. -- 58,3158.31 6,716.71 4,64.6 6,96.9 0,180.18 23,323.3 2,772.77 0,1470.147 1,6651,665

Claims (1)

Смесь для пенобетона, содержащая цемент, песок с Мкр не более 2,0, модифицированную пенообразующую добавку, воду, отличающаяся тем, что дополнительно содержит полуводный фосфогипс, карбонатосодержащий отход содового производства с содержанием СаСО3 не менее 50%, значением рН 9-11, а в качестве цемента - высокоалюминатный цемент с содержанием С3А не менее 7% при следующем соотношении компонентов, мас.%:A mixture for foam concrete containing cement, sand with M cr not more than 2.0, a modified foaming additive, water, characterized in that it additionally contains semi-aqueous phosphogypsum, carbonate-containing waste from soda production with a CaCO 3 content of at least 50%, pH 9-11 and as a cement - high aluminate cement with a content of C 3 A of at least 7% in the following ratio of components, wt.%: Высокоалюминатный цемент с содержанием С3А не менее 7%High aluminate cement with a content of C 3 A of at least 7% 54,43-58,3154.43-58.31 Песок с Мкр не более 2,0Sand with M cr not more than 2.0 6,71-7,306.71-7.30 Полуводный фосфогипсSemi-aquatic phosphogypsum 4,60-4,704.60-4.70 Карбонатосодержащий отход содового производства с содержанием СаСО3 не менее 50%, значением рН 9,0-11,0Carbonate-containing waste from soda production with a CaCO 3 content of at least 50%, pH value 9.0-11.0 6,90-8,206.90-8.20 Модифицированная пенообразующая добавкаModified Foaming Additive 0,18-0,270.18-0.27 ВодаWater 23,30-25,1023.30-25.10
RU2006104396/03A 2006-02-13 2006-02-13 Mix for foam concrete RU2305087C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006104396/03A RU2305087C1 (en) 2006-02-13 2006-02-13 Mix for foam concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006104396/03A RU2305087C1 (en) 2006-02-13 2006-02-13 Mix for foam concrete

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2305087C1 true RU2305087C1 (en) 2007-08-27

Family

ID=38597080

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006104396/03A RU2305087C1 (en) 2006-02-13 2006-02-13 Mix for foam concrete

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2305087C1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2955104A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-15 Kerneos MATERIAL FOR THERMAL INSULATION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
CN104406345A (en) * 2014-12-20 2015-03-11 苏州苏格尔电器有限公司 Food cold storage showcase
CN104457077A (en) * 2014-12-20 2015-03-25 苏州苏格尔电器有限公司 Ice maker

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2955104A1 (en) * 2010-01-13 2011-07-15 Kerneos MATERIAL FOR THERMAL INSULATION AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME
WO2011086333A2 (en) 2010-01-13 2011-07-21 Kerneos Thermal insulation material and method for manufacturing same
US10160691B2 (en) 2010-01-13 2018-12-25 Kerneos Thermal insulation material and method for making the same
EP3792231A1 (en) 2010-01-13 2021-03-17 Kerneos Material for thermal insulation and method for manufacturing same
CN104406345A (en) * 2014-12-20 2015-03-11 苏州苏格尔电器有限公司 Food cold storage showcase
CN104457077A (en) * 2014-12-20 2015-03-25 苏州苏格尔电器有限公司 Ice maker

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nuaklong et al. Recycled aggregate high calcium fly ash geopolymer concrete with inclusion of OPC and nano-SiO2
RU2470884C2 (en) Light cementing compositions and construction products and methods for production thereof
Jitchaiyaphum et al. Cellular lightweight concrete containing pozzolan materials
Degirmenci et al. Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars
Jitchaiyaphum et al. Cellular lightweight concrete containing high-calcium fly ash and natural zeolite
KR101808663B1 (en) Thermal Insulation Material and Method For Manufacturing Same
Siad et al. Assessment of the long-term performance of SCC incorporating different mineral admixtures in a magnesium sulphate environment
US9067830B2 (en) Hydraulic lime composition
CN101117280A (en) Sand pulp concrete waterproof agent and method for making same
Lorca et al. Microconcrete with partial replacement of Portland cement by fly ash and hydrated lime addition
Senff et al. Effect of nanosilica and microsilica on microstructure and hardened properties of cement pastes and mortars
Ferrándiz-Mas et al. Physical and mechanical characterization of Portland cement mortars made with expanded polystyrene particles addition (EPS)
RU2673092C2 (en) Hydraulic composition with low content of clinker
CN106517972A (en) Foaming cement
RU2305087C1 (en) Mix for foam concrete
RU2407719C1 (en) Raw mix for aerated concrete production
US5728208A (en) Concrete mix, process for preparing same, an additive for concrete mix, and process for preparing same
UA132909U (en) THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE
RU2502690C1 (en) Granular nano-stucture-forming filler based on highly siliceous components for concrete mixture, composition of concrete mixture for obtaining concrete building products and concrete building product
Serdyuk et al. The use of low clinker binders in the production of autoclaved aerated concrete by cutting technology
RU2376266C1 (en) Method of dry construction mixture production for foam concrete and mixture produced by related method
RU2488570C1 (en) Method of producing dry construction mixture for making foam concrete and composition thereof
Binal Investigation of hydraulic binding characteristics of lime based mortars used in historical masonry structures
RU2536693C2 (en) Crude mixture for producing non-autoclaved aerated concrete and method of producing non-autoclaved aerated concrete
RU2480435C1 (en) Autoclaved ash-foam concrete

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080214