UA132909U - THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE - Google Patents
THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE Download PDFInfo
- Publication number
- UA132909U UA132909U UAU201811170U UAU201811170U UA132909U UA 132909 U UA132909 U UA 132909U UA U201811170 U UAU201811170 U UA U201811170U UA U201811170 U UAU201811170 U UA U201811170U UA 132909 U UA132909 U UA 132909U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- aerated concrete
- amount
- concrete according
- mixture
- fact
- Prior art date
Links
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000009413 insulation Methods 0.000 title description 17
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 23
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 13
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 17
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 9
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical group [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical group [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical group [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 5
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 3
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910021487 silica fume Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical group [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 claims description 2
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 2
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical group [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 claims description 2
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 2
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims 2
- CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L Calcium formate Chemical compound [Ca+2].[O-]C=O.[O-]C=O CBOCVOKPQGJKKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229940044172 calcium formate Drugs 0.000 claims 1
- 235000019255 calcium formate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004281 calcium formate Substances 0.000 claims 1
- RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N phenyl 3-chloropropanoate Chemical group ClCCC(=O)OC1=CC=CC=C1 RAFRTSDUWORDLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 13
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 5
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 5
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 5
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 2
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 241001021840 Hydroporus carri Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 description 1
- 101150015964 Strn gene Proteins 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000004677 hydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/02—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding chemical blowing agents
Abstract
Теплоізоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон середньою густиною у сухому стані від 110 до 170 кг/м3 має цемент, водорозчинну сіль, лужний компонент, пороутворювач і воду. Як пороутворювач має газоутворювач.Non-autoclaved aerated concrete with average density in the dry state of 110 to 170 kg / m3 has cement, water-soluble salt, alkaline component, pore-forming agent and water. As a steam generator has a gas generator.
Description
Корисна модель відноситься до штучних пористих каменеподібних матеріалів мінерального походження, які, поряд з пінополімерами та технічними ватами, застосовуються в якості додаткової (ефективної) теплової ізоляції огороджувальних конструкцій будівель і споруд.The useful model refers to artificial porous stone-like materials of mineral origin, which, along with foam polymers and technical wool, are used as additional (effective) thermal insulation of enclosing structures of buildings and structures.
З рівня техніки відомими є ніздрюваті бетони неавтоклавного тверднення, отримувані з газопоризованих сумішей на основі портландцементу у якості в'яжучого, газоутворювача та додатків, які прискорюють схоплення та тверднення цементу, без застосування у складі сумішей твердих мінеральних заповнювачів.From the state of the art, aerated concretes of non-autoclave hardening are known, obtained from aerated mixtures based on Portland cement as a binder, gas generator and applications that accelerate the setting and hardening of cement, without the use of solid mineral aggregates in the mixture.
Відомою є суміш для виготовлення неавтоклавного ніздрюватого бетону (патент на винахідA mixture for the production of non-autoclaved aerated concrete is known (invention patent
Ки Мо 2120926, МПК С04В 38/02, В28В 1/50, опубл. 27.10.1998) яка містить, мас. ч.: цемент - 1, хлористий натрій або кальцій - 0,005-0,001, мікрокремнезем - 0,04-0,1, суперпластифікатор С-3 - 0,002-0,01, газоутворювач - 0,0016-0,002, воду - 0,3-0,4.Ky Mo 2120926, IPC C04B 38/02, B28B 1/50, publ. 27.10.1998) which contains, wt. parts: cement - 1, sodium or calcium chloride - 0.005-0.001, microsilica - 0.04-0.1, C-3 superplasticizer - 0.002-0.01, gas generator - 0.0016-0.002, water - 0.3 -0.4.
Відомий склад сировинної суміші для виготовлення ніздрюватого бетону (авторське свідоцтво БУ 1491857), яка містить, мас. 9: портландцемент - 50-55, вапно - 3-5, алюмінієва пудра - 0,03-0,05, хлористий натрій - 1-2, напівводний гіпс - 0,5-2, водорозчинний препарат ВРП- 1 - 0,015-0,025, вода - решта.The known composition of the raw material mixture for the production of aerated concrete (author's certificate BU 1491857), which contains, wt. 9: Portland cement - 50-55, lime - 3-5, aluminum powder - 0.03-0.05, sodium chloride - 1-2, semi-aqueous gypsum - 0.5-2, water-soluble preparation VRP-1 - 0.015-0.025 , water - the rest.
Спільною особливістю ніздрюватих бетонів, отримуваного за обидвома вказаними технічними рішеннями, є надто високий показник середньої густини матеріалу у сухому стані (від 492 до 512 кг/м3 у рішенні ВО 2120926, від 300 до 360 кг/м7 у рішенні БО 1491857).A common feature of aerated concrete obtained by both of these technical solutions is an excessively high average density of the material in the dry state (from 492 to 512 kg/m3 in the solution of VO 2120926, from 300 to 360 kg/m7 in the solution of BO 1491857).
Матеріал з такою густиною може вважатись теплоізоляційним серед будівельних матеріалів конструкційної групи, але не є єфективною тепловою ізоляцію у розумінні можливості його застосування для додаткової теплової ізоляції будівельних огороджень.A material with such a density can be considered heat-insulating among building materials of the structural group, but is not an effective thermal insulation in the sense of the possibility of its application for additional thermal insulation of building enclosures.
З цієї ж причини будь-який ніздрюватий бетон густиною вище 200 кг/м? не може вважатись матеріалом - субститутом щодо виробів, які з цією метою масово застосовуються у будівництві власне завдяки низькій (у діапазоні від ЗО до 180 кг/м3) об'ємний густині (технічні вати та пінополімери).For the same reason, any aerated concrete with a density higher than 200 kg/m? cannot be considered a material - a substitute for products that are widely used in construction for this purpose due to their low (in the range from 3 to 180 kg/m3) bulk density (technical wool and foam polymers).
Саме тому наведені технічні рішення, попри декларації авторів щодо намірів зниження густини і підвищення теплотехнічних властивостей, не містять серед характеристик головного показника, яким характеризується ефективний теплоізоляційний матеріал - коефіціенту теплопровідності (значення якого для матеріалів відповідної групи складає не вище 0,08That is why the given technical solutions, despite the authors' declaration of intentions to reduce density and increase thermal properties, do not include among the characteristics the main indicator that characterizes an effective thermal insulation material - the coefficient of thermal conductivity (the value of which for materials of the corresponding group is not higher than 0.08
Зо Вт/«м'"К)). Окрім того, мета досягнення рівня ефективної ізоляції авторами відомих рішень не заявлялась і не ставилась.From Vt/"m'"K)). In addition, the goal of achieving the level of effective isolation was not stated or set by the authors of known decisions.
Відтак, в контексті заявленої корисної моделі, висока густина ніздрюватого бетону, отримуваного за вказаними технічними рішеннями, є недоліком.Therefore, in the context of the claimed useful model, the high density of aerated concrete obtained according to the specified technical solutions is a disadvantage.
Відомим є теплоізоляційний ніздрюватий бетон густиною 140-155 кг/м?" під комерційним найменуванням Маза І йпороге (спільної розробки підрозділів компаній Маза СтрьнН і ГисаHeat-insulating aerated concrete with a density of 140-155 kg/m" is known under the commercial name Maza I yporoghe (jointly developed by divisions of the Maza StrnN and Hysa companies
Іпдивігевз Іпіегпайопа! СтрН, Німеччина, ПИрз:/Лимлиу.тавза-дгоир.сот/гш/ргодисів/йто-роге/).Ipdivigevz Ipiegpayopa! StrN, Germany, PYrz:/Limliu.tavza-dgoir.sot/gsh/rgodisiv/yto-roge/).
Вказаний матеріал, аналогічно до заявленого, є неавтоклавним ніздрюватим бетоном на цементній основі, проте отримується за технологією пінобетону, тобто поризація суміші здійснюється шляхом її перемішування з попередньо підготовленою піною.The specified material, similar to the declared one, is a non-autoclaved aerated concrete on a cement base, but it is obtained by foam concrete technology, that is, the porization of the mixture is carried out by mixing it with previously prepared foam.
Недоліком цього технічного рішення є підвищена складність та капіталоємкість виробництва, пов'язана із двоступеневою технологією приготування суміші та необхідністю додаткової тепловологісної обробки виробів.The disadvantage of this technical solution is the increased complexity and capital intensity of production, associated with the two-stage technology of preparation of the mixture and the need for additional thermal and moisture treatment of the products.
Технічною задачею корисної моделі є отримання газопоризованого цементного ніздрюватого бетону природного твердіння (газобетону) середньою густиною у сухому стані в діапазоні значень від 110 до 170 кг/м шляхом створення нового складу ніздрюватобетонної суміші, у якому необхідне для досягнення вказаного рівня густини зменшення кількості сухих компонентів компенсується збільшенням кратності спучування суміші.The technical task of the useful model is to obtain gas-porous cement aerated concrete of natural hardening (aerated concrete) with an average density in the dry state in the range of values from 110 to 170 kg/m by creating a new composition of aerated concrete mixture, in which the reduction in the amount of dry components necessary to achieve the specified level of density is compensated by increasing the swelling ratio of the mixture.
Технічний результат - виявлення нових споживчих властивостей газобетону, які полягають у можливості його застосування в якості ефективної будівельної ізоляції, як вогнестійкого теплоїзоляційного матеріалу мінерального походження, позбавленого головних недоліків пінополімерної ізоляції - горючості, токсичності, вразливості до впливу реальних експлуатаційних факторів, обмеженого строку ефективного використання тощо.The technical result is the discovery of new consumer properties of aerated concrete, which consist in the possibility of its use as an effective building insulation, as a fire-resistant heat-insulating material of mineral origin, devoid of the main disadvantages of foam polymer insulation - flammability, toxicity, vulnerability to the influence of real operating factors, a limited period of effective use, etc. .
Ще один технічний результат - отримання штучного пористого каменю низької густини, придатного для використання в якості ефективної будівельної ізоляції, економічно менш витратним, аніж технологія автоклавування газосилікатів, способом.Another technical result is obtaining an artificial porous stone of low density, suitable for use as an effective building insulation, economically less costly than the gas silicate autoclaving technology.
Додатковий технічний результат - можливість виробництва негорючої мінеральної будівельної ізоляції як товарного продукту на регіональних міні-підприємствах з доступним для малого бізнесу рівнем капіталовкладень, як єдиної на сьогодні альтернативи технічним ватам, отримуваним на капіталоємких виробництвах з високою концентрацією виробничих потужностей 60 і відповідним рівнем інвестицій.An additional technical result is the possibility of producing non-combustible mineral building insulation as a commodity product at regional mini-enterprises with a level of capital investment available to small businesses, as the only alternative today to technical cotton wool obtained at capital-intensive productions with a high concentration of production capacity 60 and the corresponding level of investment.
Зважаючи на реальні теплофізичні характеристики розповсюджених видів будівельної ізоляції (коефіцієнт теплопровідності в межах 0,038-0,050 Вт/(м'К)), конкурентоздатність у цьому відношенні ніздрюватого бетону безпосередньо залежить від можливості зниження його густини до рівня, який забезпечує співмірні показники. Інші властивості ніздрюватого бетону, як повноцінного будівельного матеріалу неорганічного походження - неспалимість, безпека для людини і середовища, дешевизна і простота отримання, є переконливою основою для застосування ефективної ніздрюватобетонної ізоляції у масовому будівництві.Taking into account the real thermophysical characteristics of common types of building insulation (the coefficient of thermal conductivity in the range of 0.038-0.050 W/(m'K)), the competitiveness of aerated concrete in this regard directly depends on the possibility of reducing its density to a level that provides comparable indicators. Other properties of aerated concrete, as a full-fledged building material of inorganic origin - non-flammability, safety for people and the environment, cheapness and ease of production, are a convincing basis for the use of effective aerated concrete insulation in mass construction.
Теплоізоляційний ніздрюватий бетон відкритої пористої структури середньою густиною у сухому стані від 110-170 кг/м" у формі дрібнорозмірних плит або блоків може бути використаний для термічної ізоляції (утеплення) пласких будівельних поверхонь, а також у якості вологоакумулюючого елемента стін і перекриттів.Heat-insulating porous concrete of an open porous structure with an average density in the dry state of 110-170 kg/m" in the form of small plates or blocks can be used for thermal insulation (warming) of flat building surfaces, as well as as a moisture-accumulating element of walls and ceilings.
Суть корисної моделі - модифікація відомого газоспучуваного цементного ніздрюватого бетону (газобетону) у напрямку виключення з сировинної суміші для його приготування будь- яких заповнювачів, одночасно з підвищенням ступеню поризації суміші шляхом збільшення кількості газоутворювача на одиницю в'яжучого. Особливістю ніздрюватого бетону, отримуваного у вказаний спосіб, є утворення структури (твердої фази) матеріалу виключно за рахунок кристалогідратів складових цементного клінкеру, тобто готовий матеріал є фактично пористим цементним каменем.The essence of the useful model is the modification of the well-known gas-expanded cement aerated concrete (aerated concrete) in the direction of excluding any aggregates from the raw mixture for its preparation, simultaneously with increasing the degree of porosity of the mixture by increasing the amount of gas generator per unit of binder. A feature of porous concrete obtained in the specified way is the formation of the structure (solid phase) of the material exclusively due to crystal hydrates of the components of cement clinker, i.e. the finished material is actually a porous cement stone.
Корисна модель реалізується за технологією газопоризованого цементного ніздрюватого бетону без додаткової тепловологісної обробки з застосуванням інтенсифікуючих та модифікуючих добавок.The useful model is implemented using the technology of gas-porous cement aerated concrete without additional heat-moisture treatment with the use of intensifying and modifying additives.
Поставлена задача вирішується шляхом використання для отримання газопоризованого неавтоклавного ніздрюватого бетону сировинної суміші з наступним складом компонентів, у масових частках по відношенню до цементу: цемент - 1, водорозчинна сіль - 0,0075-0,175, лужний компонент - 0,001-0,05, газоутворювач - 0,0063-0,0080, вода - 0,78-0,94.The task is solved by using a raw material mixture with the following composition of components, in mass fractions in relation to cement, to obtain aerated non-autoclaved aerated concrete: cement - 1, water-soluble salt - 0.0075-0.175, alkaline component - 0.001-0.05, gas generator - 0.0063-0.0080, water - 0.78-0.94.
При цьому в якості цементу використовується портландцемент марки 42,5 БК, водорозчинною сіллю є більш бажано хлорид кальцію, або хлорид натрію, або хлорид калію, або їх суміші, або хлорид заліза, або хлорид алюмінію, менш бажано нітрат кальцію, або нітрат натрію, або форміат натрію, або їх суміші, або сульфат натрію або сульфат алюмінію, лужнимAt the same time, Portland cement grade 42.5 BK is used as cement, calcium chloride, or sodium chloride, or potassium chloride, or their mixtures, or iron chloride, or aluminum chloride are more preferably calcium chloride, or sodium chloride, or aluminum chloride, less preferably calcium nitrate or sodium nitrate. or sodium formate, or their mixtures, or sodium sulfate or aluminum sulfate, alkaline
Ко) компонентом є більш бажано вапно негашене мелене, менш бажано сода каустична, а газоутворювачем є більш бажано алюмінієва паста або алюмінієва пудра, менш бажано феросицилієва пудра.Co) the component is more preferably slaked lime, less preferably caustic soda, and the gas generator is more preferably aluminum paste or aluminum powder, less preferably ferrosilinium powder.
Одночасно з цим, з метою з метою інтенсифікації схоплення портландцементу суміш додатково може містити соду кальциновану у кількості 0,002-0,003 мас.ч.At the same time, in order to intensify the setting of Portland cement, the mixture may additionally contain soda ash in the amount of 0.002-0.003 wt.h.
Одночасно з цим, з метою підвищення міцності виробів шляхом зменшення потреби у воді затворення без зниження рухливості суміші вона додатково може містити пластифікатор або суперпластифікатор у кількості 0,0001-0,05 мас.ч.At the same time, in order to increase the strength of products by reducing the need for mixing water without reducing the mobility of the mixture, it can additionally contain a plasticizer or superplasticizer in the amount of 0.0001-0.05 wt.h.
Одночасно з цим, з метою підвищення міцності виробів суміш додатково може містити високоактивний метакаолін у кількості до 0,07 мас.ч.At the same time, in order to increase the strength of the products, the mixture can additionally contain highly active metakaolin in the amount of up to 0.07 mass parts.
Одночасно з цим, з метою підвищення міцності виробів суміш додатково може містити вапнякове борошно у кількості до 0,03 мас.ч.At the same time, in order to increase the strength of the products, the mixture may additionally contain limestone flour in the amount of up to 0.03 wt.h.
Одночасно з цим, з метою зміцнення структури цементного каменю шляхом ініціації утворення додаткової кількості гідросилікатів кальцію внаслідок реакції діоксиду кремнію з вапном, як тим, джерелом якого є гідратація цементу, так і додатково введеним, суміш додатково може містити мікрокремнезем у кількості 0,04-0,10 мас.ч.At the same time, in order to strengthen the structure of cement stone by initiating the formation of an additional amount of calcium hydrosilicates as a result of the reaction of silicon dioxide with lime, both the source of which is the hydration of cement and additionally introduced, the mixture may additionally contain microsilica in the amount of 0.04-0 ,10 wt.h.
Одночасно з цим, з метою виключення появи і розвитку усадкових тріщин виробів суміш додатково може містити поліпропіленові волокна у кількості 0,003 - 0,005 мас.ч.At the same time, in order to exclude the appearance and development of shrinkage cracks in the products, the mixture may additionally contain polypropylene fibers in the amount of 0.003 - 0.005 wt. parts.
Одночасно з цим, з метою підвищення міцності матеріалу у ранні строки твердіння суміш для його отримання може додатково містити колоїдну суспензію двоводного гіпсу, виготовлену на основі напівводного гіпсу, у кількості з розрахунку від З до 5 грамів напівводного гіпсу на 1 грам газоутворювача.At the same time, in order to increase the strength of the material in the early stages of hardening, the mixture for its preparation can additionally contain a colloidal suspension of dihydrate gypsum, made on the basis of semi-aqueous gypsum, in an amount calculated from 3 to 5 grams of semi-aqueous gypsum per 1 gram of gas generator.
Доцільність вибору того чи іншого реагента в якості складника суміші, або застосування тієї чи іншої добавки залежать від виду і походження цементу, мінералогічного складу клінкеру, умов тверднення виробів, а також у разі необхідності досягнення тих чи інших фізико-технічних показників.The expediency of choosing one or another reagent as a component of the mixture, or the use of one or another additive, depends on the type and origin of cement, the mineralogical composition of the clinker, the conditions of hardening of the products, as well as if it is necessary to achieve certain physical and technical indicators.
Отримання ніздрюватого бетону середньою густиною в межах заявленого діапазону здійснюється завдяки використанню такої кількості газоутворювача, яка дозволяє заповнити заданий об'єм формоутворюючої оснастки сумішшю заданої об'ємної ваги.Aerated concrete with an average density within the declared range is obtained thanks to the use of such an amount of gas generator, which allows filling the given volume of the forming equipment with a mixture of the given volumetric weight.
При цьому обмежувальними щодо кількості основних компонентів суміші є наступні фактори: 60 вміст водорозчинної солі у кількості, меншій аніж 0,0075 мас.ч. не забезпечує мінімально відчутного прискорення тверднення портланцементу, перевищення вмістом водорозчинної солі показника 0,175 мас.ч. тягне за собою небезпеку виникнення явища усадки ніздрюватого бетону; вміст лужного компоненту нижче 0,001 мас.ч. не створює достатньої для ефективного газоутворення лужності рідкої фази суміші, перевищення вмістом лужного компоненту рівня 0,05 мас.ч. призводить до необгрунтованого пропорційного зниження міцності ніздрюватого бетону; вміст газоутворювача у кількості, меншій аніж 0,0063 мас.ч. не дозволяє досягнути пористості ніздрюватого бетону, достатньої для забезпечення верхньої межі заданого діапазону його густини. Вміст газоутворювача у кількості, вищій аніж 0,0080 мас-ч. збільшує його пористість вище рівня, необхідного для збереження мінімально необхідної міцності матеріалу; вміст води у кількості, меншій аніж 0,78 мас.ч. не забезпечує достатньої рухомості ніздрюватобетонної суміші, перевищення водоцементним відношенням рівня 0,94 мабс.ч. негативно впливає на міцністні характеристики матеріалу.At the same time, the following factors limit the number of the main components of the mixture: 60 the content of water-soluble salt in an amount smaller than 0.0075 wt.h. does not provide a minimally noticeable acceleration of portland cement hardening, exceeding the water-soluble salt content of 0.175 wt.h. carries with it the danger of shrinkage of hollow concrete; the content of the alkaline component is below 0.001 wt. parts. does not create sufficient alkalinity of the liquid phase of the mixture for effective gas formation, if the content of the alkaline component exceeds the level of 0.05 wt. parts. leads to an unreasonable proportional decrease in the strength of porous concrete; content of the gas generator in an amount smaller than 0.0063 mass parts. does not allow to achieve the porosity of aerated concrete sufficient to ensure the upper limit of the given range of its density. The content of the gas generator in an amount higher than 0.0080 mass-h. increases its porosity above the level necessary to maintain the minimum necessary strength of the material; water content in an amount less than 0.78 wt.h. does not ensure sufficient mobility of the aerated concrete mixture, the water-cement ratio exceeding the level of 0.94 mabs.h. negatively affects the strength characteristics of the material.
Сформований ніздрюватобетонний масив витримується у природних умовах і твердіє за рахунок: а) саморозігріву бетону, як внаслідок гідратації самого цементу, так і взаємодії з ним, і між собою добавок; б) обмежених тепловтрат, обумовлених підвищеним теплозахистом формооснащення (термоіїзоляцією форм) та низькою теплопровідністю ніздрюватого бетону високої пористості.The formed aerated concrete massif is kept in natural conditions and hardens due to: a) self-heating of concrete, both due to hydration of the cement itself, and interaction with it, and additives among themselves; b) limited heat losses due to increased heat protection of the form equipment (thermoisolation of forms) and low thermal conductivity of porous concrete of high porosity.
Масив витримується у формах протягом часу, необхідного для досягнення ним міцності, достатньої для звільнення масиву від оснастки та розрізування на вироби заданої форми (мінімум б годин), а готові ніздрюватобетонні вироби піддають технологічному відстою у природних умовах протягом 7-14 днів для досягнення ними відпускної (марочної) міцності.The array is kept in the forms for the time necessary for it to achieve strength sufficient to release the array from the equipment and cut it into products of a given shape (minimum of hours), and the finished aerated concrete products are subjected to technological aging in natural conditions for 7-14 days to reach their release (vintage) strength.
Склад сировинної суміші заявленого теплоізоляційного ніздрюватого бетону ілюструється прикладом.The composition of the raw material mixture of the declared heat-insulating aerated concrete is illustrated by an example.
Приклад 1.Example 1.
Для отримання ніздрюватого бетону використовували портландцемент марки 42,5 К, хлорид кальцію, вапно негашене мелене і алюмінієву пасту. Ніздрюватобетонну суміш готували і здійснювали випробування згідно ДСТУ-Н Б В.2.7-308:2015 "Настанова з виготовлення виробівPortland cement grade 42.5 K, calcium chloride, quicklime, ground lime and aluminum paste were used to produce aerated concrete. The non-wooden concrete mixture was prepared and tested according to DSTU-NB V.2.7-308:2015 "Guidelines for the manufacture of products
Зо з ніздрюватого бетону", ДСТУ Б В.2.7-164:2008 "Вироби з ніздрюватих бетонів теплоізоляційні.From aerated concrete", DSTU B V.2.7-164:2008 "Products made of aerated concrete are heat-insulating.
Технічні умови".Specifications".
Усі сухі компоненти суміші зважували у необхідній кількості. Воду з температурою 402С і сухі компоненти завантажували до високошвидкісного турбулентного змішувача за наступної послідовності завантаження: вода, хлорид кальцію, портландцемент, вапно негашене мелене.All dry components of the mixture were weighed in the required amount. Water with a temperature of 402C and dry components were loaded into a high-speed turbulent mixer in the following loading sequence: water, calcium chloride, Portland cement, quicklime, ground lime.
Сформовану суміш змішували протягом 4 хв. Далі у суміш вводили попередньо підготовлену алюмінієву суспензію і перемішували протягом 1,5 хв. Отриману ніздрюватобетонну суміш заливали у форму розміром 153х121х110 см. Звільнення сформованого ніздрюватобетонного масиву від формооснастки (розпалублення) здійснювали через добу, після чого масив загортали у полімерну плівку і витримували з метою твердіння в умовах виробничого приміщення і при звичайній температурі оточуючого середовища протягом 7 діб. В подальшому відібрані за нормативними вимогами взірці висушували до постійної маси і піддавали фізико- механічним випробуванням.The formed mixture was mixed for 4 min. Next, a previously prepared aluminum suspension was introduced into the mixture and stirred for 1.5 min. The resulting aerated concrete mixture was poured into a mold measuring 153 x 121 x 110 cm. The formed aerated concrete array was released from the mold equipment (demolding) after a day, after which the array was wrapped in a polymer film and kept for hardening in the conditions of the production room and at normal ambient temperature for 7 days. Subsequently, the samples selected according to regulatory requirements were dried to a constant weight and subjected to physical and mechanical tests.
Результати випробувань, а також інші приклади складу пропонованої і відомих ніздрюватобетонних сумішей (з матеріалів патенту КО 2120926 та авторського свідоцтва 5 1491857) наведено у таблиці 1. В наведених прикладах середню густину готового матеріалу складає сумарний ваговий вміст сухих компонентів - портландцементу, водорозчинної солі, лужного компоненту і газоутворювача, а також розрахункової кількості хімічно зв'язаної води з розрахунку 10 95 від маси цементу.The test results, as well as other examples of the composition of the proposed and known aerated concrete mixtures (from the materials of patent KO 2120926 and author's certificate 5 1491857) are given in Table 1. In the above examples, the average density of the finished material is the total weight content of dry components - portland cement, water-soluble salt, alkaline component and gas generator, as well as the calculated amount of chemically bound water at the rate of 10 95 from the mass of cement.
Спільна присутність у суміші пропонованого складу вказаних речовин у вказаному співвідношенні забезпечують отримання неавтоклавного ніздрюватого бетону з принципово відмінними характеристиками по середній густині, що у підсумку забезпечує отриманому матеріалу показники теплопровідності, необхідні і достатні для його використання у якості додаткової (ефективної) теплоізоляції будівельних конструкцій.The joint presence in the mixture of the proposed composition of the specified substances in the specified ratio ensures the production of non-autoclaved aerated concrete with fundamentally different characteristics in terms of average density, which ultimately provides the obtained material with thermal conductivity indicators necessary and sufficient for its use as additional (effective) thermal insulation of building structures.
Заявлений теплоіїзоляційний неавтоклавний ніздрюватий бетон дозволяє: розширити сферу застосування цементного ніздрюватого бетону неавтоклавного тверднення (газобетону); розширити споживчий вибір на ринку ефективної будівельної ізоляції; отримати новий теплоізоляційний будівельний матеріал мінерального походження, придатний для використання в якості негорючої ефективної ізоляції будівельних огороджень, з набором переваг, відсутніх у матеріалів-субститутів. бо Перевагами неавтоклавного теплоізоляційного ніздрюватого бетону в порівнянні з автоклавним є значно нижчі капіталоємкість та енергоємкість його виробництва, а також можливість організації такого виробництва на невеликих підприємствах регіонального рівня з незначними технологічною складністю та обсягом інвестицій.The declared heat-insulating non-autoclaved aerated concrete allows: to expand the scope of application of cement aerated concrete of non-autoclaved hardening (aerated concrete); to expand consumer choice on the market of effective building insulation; to obtain a new heat-insulating building material of mineral origin, suitable for use as a non-combustible effective insulation of building fences, with a set of advantages absent from substitute materials. because the advantages of non-autoclaved heat-insulating porous concrete in comparison with autoclaved concrete are significantly lower capital and energy consumption of its production, as well as the possibility of organizing such production at small enterprises of the regional level with insignificant technological complexity and the amount of investments.
Перевагами ніздрюватобетонної теплоізоляції, виготовленої з використанням пропонованої суміші в порівнянні з субститутами - представниками сегменту негорючої плитної будівельної ізоляції, є підвищені екологічність, стійкість до впливу реальних експлуатаційних факторів, зокрема відсутність деструктивних наслідків зволоження, як наслідок - практично необмежений строк корисного використання.The advantages of aerated concrete thermal insulation made using the proposed mixture in comparison with substitutes - representatives of the segment of non-combustible slab building insulation, are increased environmental friendliness, resistance to the influence of real operating factors, in particular, the absence of destructive effects of moisture, as a result - an almost unlimited useful life.
Вироби, отримувані за корисною моделлю, можуть бути використані для термічної ізоляції огороджувальних конструкцій будівель і споруд, в якості ізолюючого елементу фасадних систем будівель, в якості вологоакумулюючого елемента огороджувальних конструкцій будівель, а також в якості елемента для будівництва з використанням елементів повної заводської готовності.The products obtained according to the useful model can be used for thermal insulation of enclosing structures of buildings and structures, as an insulating element of facade systems of buildings, as a moisture-accumulating element of enclosing structures of buildings, and also as an element for construction using elements of complete factory readiness.
ТаблицяTable
МІСТ КОМПОоНеНТІВ ніздрюватобетонної суміші, мас.ч. .: ніздрюватого бетону лужний не лади | портланд- розчинна газоутво- моди- водо- - редня | відність у наBRIDGE COMPONENTS of aerated concrete mixture, wt. parts. .: Alkaline is not suitable for aerated concrete portland - soluble gas formation - modi - hydrogen - red | relation in on
СІЛЬ . - Пе вода гус- сухому стиск, цемент (хлорид рювач (вапно) Фікатор в репасат напів- тина, стані, Мпа, кальцію) МБО РП водний кг/м? | Мт: КУ | 28 діб 711 001 | 0002 | 005 | 004 | - | 005 Щ0367| 492| бд | 375 ет в ЕНН відомі! 1 | 00364 | 00009 | 0,091 | - | 000045 | 00364 | 0,56) 350| б/д | 12 1 | 002 | 00006 006 | - | бороз | 001 Ц|0,833| з325| бд | 173 7777 001 |бооо2| 0042. | - | | 0002 |цо49| з00| вдо | 09 пропо-Г-- - - - ( . -560:02 2 | 0006 | 00266 | - | - | - (0866, 1611 оо48 | ому нован! | 002 | 00067 | 00357 | - | - | - Щ|0б892| ї52| 0,047 | 02 1 | 0025 | боб | 005 | - | - | - |0916|Ї 132| 0044 | 029SALT. - Pe water thick- dry compression, cement (chlorid, pulverizer (lime) Ficator in repassat semi-thin, condition, Mpa, calcium) MBO RP water kg/m? | Mt: KU | 28 days 711 001 | 0002 | 005 | 004 | - | 005 Sh0367| 492| bd | 375 et in ENN are known! 1 | 00364 | 00009 | 0.091 | - | 000045 | 00364 | 0.56) 350| b/d | 12 1 | 002 | 00006 006 | - | furrow | 001 T|0.833| from 325| bd | 173 7777 001 |booo2| 0042. | - | | 0002 |tso49| from 00| widow | 09 propo-G-- - - - ( . -560:02 2 | 0006 | 00266 | - | - | - (0866, 1611 oo48 | omu novan! | 002 | 00067 | 00357 | - | - | - Sh|0b892 | І52| 0.047 | 02 1 | 0025 | bean | 005 | - | - | - | 0916| І 132| 0044 | 029
Claims (18)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201811170U UA132909U (en) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE |
| PCT/UA2019/000007 WO2020101631A1 (en) | 2018-11-13 | 2019-01-15 | Thermally insulating non-autoclaved cellular concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU201811170U UA132909U (en) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA132909U true UA132909U (en) | 2019-03-11 |
Family
ID=65656478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU201811170U UA132909U (en) | 2018-11-13 | 2018-11-13 | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA132909U (en) |
| WO (1) | WO2020101631A1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112661530A (en) * | 2021-01-20 | 2021-04-16 | 东北大学 | Aerated concrete block prepared by blending iron tailings and preparation method thereof |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3302397A (en) * | 1958-09-02 | 1967-02-07 | Davidovic Vlastimir | Regeneratively cooled gas turbines |
| RU2069779C1 (en) * | 1994-03-30 | 1996-11-27 | Алексей Иванович Худяков | Gas-turbine engine |
| US7775031B2 (en) * | 2008-05-07 | 2010-08-17 | Wood Ryan S | Recuperator for aircraft turbine engines |
| US8678743B1 (en) * | 2013-02-04 | 2014-03-25 | United Technologies Corporation | Method for setting a gear ratio of a fan drive gear system of a gas turbine engine |
-
2018
- 2018-11-13 UA UAU201811170U patent/UA132909U/en unknown
-
2019
- 2019-01-15 WO PCT/UA2019/000007 patent/WO2020101631A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2020101631A1 (en) | 2020-05-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nuaklong et al. | Recycled aggregate high calcium fly ash geopolymer concrete with inclusion of OPC and nano-SiO2 | |
| Chi | Effects of dosage of alkali-activated solution and curing conditions on the properties and durability of alkali-activated slag concrete | |
| Gonen et al. | The influence of mineral admixtures on the short and long-term performance of concrete | |
| Bondar et al. | Suitability of alkali activated slag/fly ash (AA-GGBS/FA) concretes for chloride environments: Characterisation based on mix design and compliance testing | |
| Yerramala et al. | Transport properties of high volume fly ash roller compacted concrete | |
| Degirmenci et al. | Use of diatomite as partial replacement for Portland cement in cement mortars | |
| US9840440B2 (en) | Hydrophobic low shrinkage lightweight cementitious matrix | |
| Ikotun et al. | Strength and durability effect of modified zeolite additive on concrete properties | |
| Chen et al. | Effect of curing environments on strength, porosity and chloride ingress resistance of blast furnace slag cement concretes: A construction site study | |
| US8801851B2 (en) | Foamed concrete | |
| Ruan et al. | Effect of air entrainment on the performance of reactive MgO and PC mixes | |
| Siad et al. | Assessment of the long-term performance of SCC incorporating different mineral admixtures in a magnesium sulphate environment | |
| CN104496516B (en) | A kind of method utilizing desulfurated plaster to prepare light cellular partition board | |
| Hassan et al. | Evaluation of the thermo-physical, mechanical, and fire resistance performances of limestone calcined clay cement (LC3)-based lightweight rendering mortars | |
| UA132909U (en) | THERMAL INSULATION NON-AUTOCLAST UNCLEANNED CONCRETE | |
| CN115215606B (en) | Mortar suitable for negative temperature environment and preparation method thereof | |
| Nedunuri et al. | The role of zinc sulphate as a retarder for alkali activated binders and its influence on the rheological, setting and mechanical behaviour | |
| RU2305087C1 (en) | Mix for foam concrete | |
| RU2415098C1 (en) | Gypsum mixture | |
| CN106587810A (en) | Composite foam cement insulation board | |
| CA2709094C (en) | Light structural compositions for use in ferro-cement constructive systems | |
| Halyushev et al. | Effect of caustic soda on the intensity of gassing in the production of non-autoclaved aerated concrete | |
| US11505497B2 (en) | Fireproof compositions and materials | |
| Liao et al. | Research on properties of waste oyster shell mortar: The effect of calcination temperature of oyster shell powder | |
| Pokorný et al. | Effect of CO2 Exposure on Mechanical Resistivity of Cement Pastes with Incorporated Ceramic Waste Powder |