RU2791928C1 - Fibre concrete mix preparation method - Google Patents
Fibre concrete mix preparation method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2791928C1 RU2791928C1 RU2022121813A RU2022121813A RU2791928C1 RU 2791928 C1 RU2791928 C1 RU 2791928C1 RU 2022121813 A RU2022121813 A RU 2022121813A RU 2022121813 A RU2022121813 A RU 2022121813A RU 2791928 C1 RU2791928 C1 RU 2791928C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- reinforced concrete
- aqueous solution
- fibre
- stage
- Prior art date
Links
Images
Abstract
1 cl, 3 dwg
Description
Изобретение относиться к области строительства и может найти применение при изготовлении фибробетонных изделий и конструкций, при ремонтных работах, а также непосредственно на стройплощадке.The invention relates to the field of construction and can be used in the manufacture of fiber-reinforced concrete products and structures, during repair work, as well as directly on the construction site.
Известен способ приготовления фибробетонных смесей в котором на первом этапе раздельно дозируют мелкий заполнитель, воду и подают в смеситель, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь вводят фибру и цемент вместе - в виде готовых дозированных растворимых фиброцементных гранул с конкретным (заданным) содержанием в них фибры. (RU, №2725054, В28С 5/40 (2006.01), 29.06.2020 г.).There is a known method for the preparation of fiber-reinforced concrete mixtures in which, at the first stage, fine aggregate, water are dosed separately and fed into the mixer, and at the second stage, fiber and cement are introduced into the mixture prepared at the first stage together - in the form of finished dosed soluble fiber cement granules with a specific (given) content they have fibers. (RU, No. 2725054, В28С 5/40 (2006.01), 06/29/2020).
Недостатком указанного способа является повышенная трудоемкость операции.The disadvantage of this method is the increased complexity of the operation.
Известен способ приготовления фибробетонной смеси, включающий подачу в смеситель минерального вяжущего, мелкого заполнителя, фибры, воды затворения, последующее перемешивание до однородного состояния и выгрузку (А.с. СССР 663586, кл. В28С 5/40, 1977).A known method of preparing a fiber-reinforced concrete mixture, including the supply of a mineral binder, fine aggregate, fiber, mixing water to the mixer, subsequent mixing until homogeneous and unloading (AS USSR 663586, class B28C 5/40, 1977).
Недостатком известного способа является низкая однородность получаемой смеси за счет образования комков в процессе перемешивания компонентов и неравномерное распределение фибры в затвердевшем фибробетоне.The disadvantage of this method is the low homogeneity of the resulting mixture due to the formation of lumps in the process of mixing the components and the uneven distribution of fibers in the hardened fiber-reinforced concrete.
Наиболее близким техническим решение является способ приготовления фибробетонных смесей включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа в смесителе ее компонентов, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее (А.с. СССР 1765018, кл. В28С 5/40, 1990).The closest technical solution is a method for preparing fiber-reinforced concrete mixtures, including the supply and forced mixing in two stages in the mixer of its components, at the first of which fine aggregate with non-metallic fiber in the form of mineral fiber is fed and forcibly mixed, and at the second stage into the mixture prepared at the first stage components, a mineral binder is introduced (AS USSR 1765018, class B28C 5/40, 1990).
Недостатками указанного способа являются, неоднородность приготовленной фибробетонной смеси за счет образования комков в процессе перемешивания компонентов, неравномерное распределение фибры в затвердевшем фибробетоне, а также повышенные энерго- и трудозатраты. The disadvantages of this method are the heterogeneity of the prepared fiber-reinforced concrete mixture due to the formation of lumps in the process of mixing the components, the uneven distribution of fibers in the hardened fiber-reinforced concrete, as well as increased energy and labor costs.
Задачей настоящего изобретения является разработка более эффективного способа приготовления фибробетонных смесей за счет упрощения способа введения фиброволокна и улучшения структуры, получаемой фибробетонной смеси, без комкования и с равномерным распределением фибры в объеме затвердевшего фибробетона, а также снижения энерго- и трудозатрат.The objective of the present invention is to develop a more efficient method for the preparation of fiber-reinforced concrete mixtures by simplifying the method of introducing fiber and improving the structure of the resulting fiber-reinforced concrete mixture, without clumping and with a uniform distribution of fibers in the volume of hardened fiber-reinforced concrete, as well as reducing energy and labor costs.
Техническим результатом изобретения является повышение эффективности приготовления фибробетона за счет снижения энерго- и трудозатрат процесса приготовления фибробетонной смеси, снижения комкования и повышения равномерности распределения фибры в фибробетонной смеси и в затвердевшем фибробетоне.The technical result of the invention is to increase the efficiency of the preparation of fiber-reinforced concrete by reducing the energy and labor costs of the process of preparing the fiber-reinforced concrete mixture, reducing clumping and increasing the uniformity of fiber distribution in the fiber-reinforced concrete mixture and in the hardened fiber-reinforced concrete.
Поставленная задача достигается тем, что способ приготовления фибробетонной смеси включает в себя два этапа:The task is achieved by the fact that the method of preparing a fiber-reinforced concrete mixture includes two stages:
1. На первом этапе производится гидрораспушка (равномерное распределение пучков на отдельные фиброволокна) дозированного фиброволокна в водном растворе.1. At the first stage, hydrofluffing (uniform distribution of bundles into individual fibers) of the dosed fiber in an aqueous solution is performed.
2. На втором этапе производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов, указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.2. At the second stage, mixing of the dosed dry components, the specified aqueous solution and fibers after hydrofluffing is carried out in the mixer.
Введение в фибробетонную смесь фибры после гидрораспушки позволяет, во-первых, равномерно распределить фибру без образования комков, во-вторых, избежать появления пучков нераспределенной фибры в затвердевшем фибробетоне и, в-третьих, уменьшить энерго- и трудозатраты процесса приготовления фибробетонной смеси.The introduction of fiber into the fiber-reinforced concrete mixture after hydrofluffing allows, firstly, to evenly distribute the fiber without the formation of lumps, secondly, to avoid the appearance of bundles of undistributed fiber in the hardened fiber-reinforced concrete and, thirdly, to reduce energy and labor costs of the process of preparing the fiber-reinforced concrete mixture.
Способ реализуется следующим образом.The method is implemented as follows.
Приготовление водного раствора для гидрораспушки дозированного фиброволокна, который включает в себя золь SiO2 (рН>7) и пеноконцентрат на протеиновой основе в соотношении 1:0,003:0,003 (вода : золь : пеноконцентрат). Соотношение водного раствора по отношению к фибре составляет 1:0,044 (водный раствор : фиброволокно). Гидрораспушка производится в течении 5 минут. После приготовления водного раствора, производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов (вяжущие, заполнители, необходимые добавки), указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.Preparation of an aqueous solution for hydrofluffing dosed fiber, which includes a SiO 2 sol (pH> 7) and a protein-based foam concentrate in a ratio of 1: 0.003: 0.003 (water : sol : foam concentrate). The ratio of aqueous solution to fiber is 1:0.044 (aqueous solution:fiber). Hydrofluffing is done within 5 minutes. After preparation of the aqueous solution, the batched dry components (binders, fillers, necessary additives), the specified aqueous solution and fibers after hydrofluffing are mixed in the mixer.
Предложенный способ приготовления фибробетонной смеси методом предварительной гидрораспушки фибры (равномерное распределение пучков на отдельные фиброволокна) в водном растворе может реализовываться более эффективно, чем в известных технологиях, так как предложенная технология обеспечивает возможность более качественного получения готовой фибробетонной смеси и равномерного распределения фибры в затвердевшем фибробетоне, за счет того, что золь SiO2 совместно с пеноконцентратом способствуют повышению гидрофильности фиброволокна.The proposed method for preparing a fiber-reinforced concrete mixture by the method of preliminary hydrofluffing of the fiber (uniform distribution of bundles on individual fiber fibers) in an aqueous solution can be implemented more efficiently than in known technologies, since the proposed technology provides the possibility of better obtaining a finished fiber-reinforced concrete mixture and uniform distribution of fibers in the hardened fiber-reinforced concrete, due to the fact that the SiO 2 Sol together with the foam concentrate contribute to the increase in the hydrophilicity of the fiber.
Таким образом, разработан способ приготовления фибробетонной смеси, эффективность которого складывается из следующих факторов:Thus, a method for preparing a fiber-reinforced concrete mixture has been developed, the effectiveness of which consists of the following factors:
- отказ от механических операций по введению фиброволокна за счет предварительного замачивания в водном растворе;- refusal from mechanical operations for the introduction of fiber due to preliminary soaking in an aqueous solution;
- отказ от использования энергоемких скоростных смесителей;- refusal to use energy-intensive high-speed mixers;
- возможность применения упрощенной технологии быстрого приготовления фибробетонной смеси, за счет применения гидрораспушки в указанном водном растворе с включением золя SiO2 (рН>7) и пеноконцентрата на протеиновой основе;- the possibility of using a simplified technology for the rapid preparation of a fiber-reinforced concrete mixture, due to the use of hydrofluff in the specified aqueous solution with the inclusion of SiO 2 sol (pH> 7) and protein-based foam concentrate;
- возможность достижения более высокой однородности фибробетонной смеси, за счет понижения комкования в процессе перемешивания и повышения равномерности распределения фибры в затвердевшем фибробетоне.- the possibility of achieving a higher uniformity of the fiber-reinforced concrete mixture, by reducing the clumping during mixing and increasing the uniformity of the distribution of the fiber in the hardened fiber-reinforced concrete.
Для обоснования работоспособности предлагаемого технического решения - способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности были выполнены следующие лабораторные испытания.To substantiate the performance of the proposed technical solution - a method for obtaining a fiber-reinforced concrete mixture of increased efficiency, the following laboratory tests were performed.
Проверка способа была выполнена с применением базальтовой фибры марки БС17-12,7(1/2") р-КВ-13 с длиной волокон 12 мм. (Производство ООО «Каменный век», Московская область) в фибробетонной смеси. Фибробетонная смесь готовилась в следующей последовательности:The method was tested using basalt fiber brand BS17-12.7(1/2") r-KV-13 with a fiber length of 12 mm. (Produced by Kamenny Vek LLC, Moscow region) in a fibrous concrete mixture. following sequence:
1. Водоцементное соотношение задавалось 0,45;1. The water-cement ratio was set to 0.45;
2. Приготовление водного раствора с последующей гидрораспушкой фибры. Водный раствор включает в себя золь SiO2 (рН>7), «КС-К», рН>7 (Производство ООО «СИТЕК», г. Санкт-Петербург) и пеноконцентрат на протеиновой основе «Foamcem» (производство Laston SPA) в соотношении 1:0,003:0,003 (вода : золь : пеноконцентрат). Соотношение водного раствора по отношению к фибре составляет 1:0,044 (водный раствор : фиброволокно). Гидрораспушка фиброволокна производилась в течение 5 минут.2. Preparation of an aqueous solution followed by hydrofluffing of the fiber. The aqueous solution includes SiO 2 sol (pH>7), "KS-K", pH>7 (Produced by SITEK LLC, St. Petersburg) and Foamcem protein-based foam concentrate (Laston SPA) in ratio 1:0.003:0.003 (water : sol : foam concentrate). The ratio of aqueous solution to fiber is 1:0.044 (aqueous solution:fiber). Fiber hydroflux was carried out for 5 minutes.
3. После приготовления водного раствора, производится перемешивание в смесителе дозированных сухих компонентов (вяжущие, заполнители, необходимые добавки), указанного водного раствора и фибры после гидрораспушки.3. After preparation of the aqueous solution, mixing of dosed dry components (binders, fillers, necessary additives), the specified aqueous solution and fibers after hydrofluffing is carried out in a mixer.
Было отмечено, что фиброволокно после гидрораспушки хорошо распределяется в фибробетонной смеси, в которой отсутствует комкование, (Фиг. 1) и в результате повышается равномерность распределения фибры в затвердевшем фибробетоне (Фиг. 2, 3).It was noted that the fiber after hydrofluffing is well distributed in the fiber-reinforced concrete mixture, in which there is no clumping, (Fig. 1) and as a result, the uniformity of the distribution of the fiber in the hardened fiber-reinforced concrete (Fig. 2, 3) increases.
Учитывая полученные положительные результаты испытаний способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности за счет применения гидрораспушки фиброволокна в указанном водном растворе получены следующие результаты:Taking into account the obtained positive test results of the method for obtaining a fiber-reinforced concrete mixture of increased efficiency due to the use of fiber fiber hydrofluff in the specified aqueous solution, the following results were obtained:
1. Упрощен способ введения фиброволокна.1. Simplified method of introducing fiber.
2. Улучшена структура, получаемой фибробетонной смеси, без комкования (Фиг. 1)2. Improved the structure of the resulting fiber-reinforced concrete mixture, without clumping (Fig. 1)
3. Равномерно распределена фибра в объеме фибробетона после затвердевания (Фиг. 2). Фибробетон с не распределенным пучком фибры (фибра без гидрораспушки) после затвердевания представлен на фиг. 3.3. The fiber is evenly distributed in the volume of fiber-reinforced concrete after hardening (Fig. 2). Fiber-reinforced concrete with an undistributed fiber bundle (fiber without hydrofluff) after hardening is shown in Fig. 3.
4. Снижены энерго- и трудозатраты за счет упрощения процесса приготовления фибробетонной смеси.4. Reduced energy and labor costs by simplifying the process of preparing fiber-reinforced concrete mix.
Учитывая полученные положительные результаты испытаний способа получения фибробетонной смеси повышенной эффективности, за счет применения предварительной гидрораспушки фиброволокна в водном растворе, можно сделать вывод, что использование предлагаемой технологии позволит достигнуть более высокого качества фибробетонных смесей и затвердевшего фибробетона и упростить процесс приготовления фибробетонной смеси.Taking into account the obtained positive test results of the method for obtaining a fiber-reinforced concrete mixture of increased efficiency, due to the use of preliminary hydrofluffing of fiber in an aqueous solution, it can be concluded that the use of the proposed technology will allow to achieve a higher quality of fiber-reinforced concrete mixtures and hardened fiber-reinforced concrete and simplify the process of preparing a fiber-reinforced concrete mixture.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2791928C1 true RU2791928C1 (en) | 2023-03-14 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1357821A (en) * | 1971-09-01 | 1974-06-26 | Heidelberg Portland Zement | Process for the production of glass-fibre-reinforced cement o.concret |
SU1765018A1 (en) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Method of fibrous concrete production |
RU2284308C1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method |
RU2307814C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method of preparation of mix for production of composite material and manufacture of decorative finishing and heat-insulating articles from this composite material |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1357821A (en) * | 1971-09-01 | 1974-06-26 | Heidelberg Portland Zement | Process for the production of glass-fibre-reinforced cement o.concret |
SU1765018A1 (en) * | 1990-11-05 | 1992-09-30 | Ленинградское высшее военное инженерное строительное Краснознаменное училище им.генерала армии А.Н.Комаровского | Method of fibrous concrete production |
RU2284308C1 (en) * | 2005-02-17 | 2006-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "БаЕр" | Method of preparing foaming agent and foaming agent prepared by this method |
RU2307814C2 (en) * | 2005-06-14 | 2007-10-10 | Игорь Сергеевич Бабаян | Method of preparation of mix for production of composite material and manufacture of decorative finishing and heat-insulating articles from this composite material |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2490223C2 (en) | Method of preliminary mixing and dry filling with fibre | |
CN102603234B (en) | Method for pre-mixing high-ductility cement-based composite material | |
CN110078448B (en) | Anti-cracking early-strength concrete and preparation method thereof | |
RU2480428C1 (en) | Concrete mixture | |
RU2433038C1 (en) | Method to make modified fibrous concrete mixture and modified fibrous mixture | |
CN104844035A (en) | Interface reinforcer preparation method and application of interface reinforcer | |
RU2791928C1 (en) | Fibre concrete mix preparation method | |
CN107986709A (en) | A kind of carbon fiber mesh reinforces dedicated mortar and preparation method | |
CN109384412A (en) | A kind of normal silicate concrete accelerant | |
CN111892350B (en) | Method for improving flexural strength of cement mortar and concrete | |
RU2530812C1 (en) | Fine-grained cement concrete based on modified basalt fibre | |
Ramadevi et al. | Flexural behaviour of hemp fiber reinforced concrete beams | |
CN109776041A (en) | A kind of regeneration brick and preparation method thereof using waste material of buildings preparation | |
RU2543847C2 (en) | Method for preparing mixture for composite cell concrete | |
RU2616033C1 (en) | Mixing method of steel fibro concrete mixture with uniformly-oriented dispersed-reinforcing elements | |
CN104291760A (en) | High-expansion cement-based composite material and preparation method thereof | |
RU2569140C1 (en) | Raw material mixture for high-strength fibre-reinforced concrete | |
RU2561121C2 (en) | Crude mixture for making light concrete and method of making light concrete from crude mixture | |
RU2725054C1 (en) | Method of producing fibre concrete mixture | |
RU2194614C1 (en) | Method for manufacture of fiber-concrete mixes | |
RU2796932C1 (en) | Method of preparation of fiber-reinforced concrete mixtures | |
CN107572963B (en) | Concrete and preparation process thereof | |
CN105985046A (en) | Light aggregate concrete pumping agent | |
JPH0617255B2 (en) | Manufacturing method of fiber reinforced cement mortar | |
RU2344110C1 (en) | Method of concrete mix production |