RU2194614C1 - Method for manufacture of fiber-concrete mixes - Google Patents
Method for manufacture of fiber-concrete mixes Download PDFInfo
- Publication number
- RU2194614C1 RU2194614C1 RU2002100010/03A RU2002100010A RU2194614C1 RU 2194614 C1 RU2194614 C1 RU 2194614C1 RU 2002100010/03 A RU2002100010/03 A RU 2002100010/03A RU 2002100010 A RU2002100010 A RU 2002100010A RU 2194614 C1 RU2194614 C1 RU 2194614C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiber
- stage
- mineral
- reinforced concrete
- fine aggregate
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к строительству и может быть использовано при приготовлении фибробетонных смесей в заводских условиях, используемых при возведении сооружений различного назначения. The invention relates to the construction and can be used in the preparation of fiber-reinforced concrete mixtures in the factory, used in the construction of structures for various purposes.
Известен из авторского свидетельства СССР 1669726, кл. В 28 С 5/40, 1998 г. способ приготовления цементной смеси с неметаллической фиброй, включающий подачу рубленого волокна и цементной пластифицированной массы в смеситель и их принудительное перемешивание. Known from the copyright certificate of the USSR 1669726, cl. In 28 C 5/40, 1998, a method of preparing a cement mixture with non-metallic fiber, including the supply of chopped fiber and cement plasticized mass to the mixer and their forced mixing.
Недостатками указанного способа является невозможность приготовления дисперсно - армированного неметаллической фиброй строительного раствора на основе минерального вяжущего с использованием в качестве армирующих фибр минеральной ваты и высокая трудоемкость и материалоемкость процесса. The disadvantages of this method is the impossibility of preparing a dispersed - non-metallic fiber reinforced mortar based on a mineral binder using mineral wool as reinforcing fibers and the high complexity and material consumption of the process.
Известен из авторского свидетельства СССР 663586, кл. В 28 С 5/40, 1977 г, способ приготовления фибробетонной смеси, включающий подачу в смеситель минерального вяжущего, мелкого заполнителя, фибры, воды затворения, последующее перемешивание до однородного состояния и выгрузку. Known from the copyright certificate of the USSR 663586, cl. In 28 C 5/40, 1977, a method of preparing a fiber-reinforced concrete mixture, comprising supplying to the mixer a mineral binder, fine aggregate, fiber, mixing water, subsequent mixing to a homogeneous state and unloading.
Однако известный способ имеет низкую производительность процесса приготовления фибробетонной смеси и ей низкую однородность за счет комкования фибры вследствие отсутствия возможности ее диспергации в процессе перемешивания компонентов фибробетонной смеси. However, the known method has a low productivity of the process of preparing fiber-reinforced concrete mixture and its low uniformity due to clumping of the fiber due to the inability to disperse it in the process of mixing the components of the fiber-reinforced concrete mixture.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предложенному способу приготовления фибробетонных смесей является известный из авторского свидетельства 1765018, кл. В 28 С 5/40, 1990 г. способ приготовления фибробетонных смесей, включающий подачу и принудительное перемешивание в два этапа в смесителе ее компонентов, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее. The closest in technical essence and the achieved effect to the proposed method for the preparation of fiber-reinforced concrete mixtures is known from the copyright certificate 1765018, class. In 28/5/40, 1990, a method for preparing fiber-reinforced concrete mixtures, including feeding and forced mixing in two stages in a mixer of its components, the first of which serves and forcibly mix fine aggregate with non-metallic fiber in the form of mineral fiber, and in the second stage a mineral binder is introduced into the mixture of components prepared at the first stage.
Недостатком указанного способа является невозможность диспергирования минерального волокна, недостаточная точность его дозирования и неоднородность приготовленной фибробетонной смеси. The disadvantage of this method is the impossibility of dispersion of the mineral fiber, the insufficient accuracy of its dosage and the heterogeneity of the prepared fiber-reinforced concrete mixture.
Целью изобретения является улучшение структуры получаемого дисперсно-армированной фибробетонной смеси, повышение степени ее однородности и плотности при одновременном снижении трудоемкости и материалоемкости процесса приготовления смеси. The aim of the invention is to improve the structure of the obtained dispersion-reinforced fiber-reinforced concrete mixture, increasing the degree of its uniformity and density while reducing the complexity and material consumption of the process of preparing the mixture.
Указанная цель достигается тем, что в способе приготовления фибробетонных смесей, включающем подачу и принудительное перемешивание в два этапа компонентов последней, на первом из которых подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель с неметаллической фиброй в виде минерального волокна, а на втором этапе в приготовленную на первом этапе смесь компонентов вводят минеральное вяжущее, используют минеральное волокно, диаметр и длина которого составляет соответственно 0,25-3,0 и 0,25-2000 мкм, при этом на первом этапе процесс смешения минерального волокна с мелким заполнителем производят при их соотношении по массе, равном 1:4-500, и сочетают с одновременной диспергацией минерального волокна динамическим воздействием не него мелким заполнителем в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения взаимодействующих компонентов рабочим органом смесителя, равной 5-110 м/с, а на втором этапе процесс перемешивания минерального вяжущего с приготовленной на первом этапе смесью компонентов производят при их соотношении по массе, равном 1:1-30, в течение 2-15 мин со скоростью перемешивания компонентов, равной 0,1-5,0 м/с. This goal is achieved by the fact that in the method of preparing fiber-reinforced concrete mixtures, including feeding and forced mixing in two stages of the components of the latter, the first of which serves and forcibly mix fine aggregate with non-metallic fiber in the form of mineral fiber, and in the second stage, prepared in the first stage the mixture of components is injected with a mineral binder, mineral fiber is used, the diameter and length of which are 0.25-3.0 and 0.25-2000 microns, respectively, while at the first stage the mixing process is min ral fiber with a fine aggregate is produced when their mass ratio is 1: 4-500, and combined with the simultaneous dispersion of the mineral fiber by the dynamic action of mineral fiber with it with fine aggregate for 1-10 minutes with a speed of forced movement of the interacting components by the working body of the mixer, equal to 5 -110 m / s, and at the second stage, the process of mixing the mineral binder with the mixture of components prepared at the first stage is carried out at a weight ratio of 1: 1-30 for 2-15 minutes at a speed of Shivani components equal to 0.1-5.0 m / s.
Кроме того, в способе приготовления фибробетонных смесей в качестве минерального волокна может быть использовано супертонкое дисперсное базальтовое волокно, а в качестве минерального вяжущего - портландцемент марки 300-500, или напрягающий цемент марки 400-600, или высокоглиноземистый цемент, при этом в состав фибробетонных смесей на втором этапе могут быть введены в качестве добавки сухой пластификатор, сухая расширяющая добавка в количестве 0,8-12% от массы минерального вяжущего, сухие высокотемпературные антидепрессанты и крупный заполнитель. In addition, in the method of preparing fiber-reinforced concrete mixtures, superfine dispersed basalt fiber can be used as mineral fiber, and Portland cement of grade 300-500, or tensile cement of grade 400-600, or high-alumina cement can be used as mineral binder, while the composition of fiber-reinforced concrete mixtures at the second stage, a dry plasticizer, a dry expanding additive in the amount of 0.8-12% by weight of the mineral binder, dry high-temperature antidepressants and large fill can be introduced as an additive e.
Способ приготовления фибробетонных смесей осуществляется следующим образом. A method of preparing fiber concrete mixtures is as follows.
На первом этапе в смеситель подают и принудительно перемешивают мелкий заполнитель и неметаллическую фибру в виде минерального волокна. Диаметр волокна может составить 0,25-3,0 мкм, а длина волокна - 0,25-2000 мкм в зависимости от материала, используемого в качестве фибры. Наибольший эффект достигается при использовании супертонкого базальтового волокна. At the first stage, small aggregate and non-metallic fiber in the form of mineral fiber are fed and forcedly mixed into the mixer. The diameter of the fiber can be 0.25-3.0 microns, and the length of the fiber is 0.25-2000 microns, depending on the material used as the fiber. The greatest effect is achieved when using superthin basalt fiber.
Количество мелкого заполнителя и волокна выбирают из соотношения по массе, равном 1:4-500 и перемешивают эти компоненты в течение 1-10 мин со скоростью принудительного перемещения их рабочим органом смесителя, равной 5-10 м/с. При перемешивании компоненты механически взаимодействуют между собой, при этом минеральное волокно подвергается механическому воздействию на него мелкого заполнителя, что приводит к тому, что одновременно с перемешиванием мелкого заполнителя с минеральным волокном происходит диспергирование минерального волокна. The amount of fine aggregate and fiber is selected from the ratio by weight equal to 1: 4-500 and these components are mixed for 1-10 minutes at a speed of forced movement by the working body of the mixer, equal to 5-10 m / s. When mixing the components mechanically interact with each other, while the mineral fiber is subjected to mechanical action of fine aggregate on it, which leads to the fact that at the same time as mixing the fine aggregate with the mineral fiber disperses the mineral fiber.
Соотношение мелкого заполнителя и минерального волокна выбирается в зависимости от заданной плотности смеси, вида и количества минерального вяжущего, размера минерального волокна, крупности и количества мелкого заполнителя Чем больше мелкого заполнителя в смеси и чем меньше скорость перемещения компонентов рабочим органом, тем длительнее перемешивание для обеспечения более равномерного распределения частиц фибры между частицами мелкого заполнителя, что обеспечивает большую степень диспергирования минерального волокна, высокую однородность приготовляемой фибробетонной смеси. The ratio of fine aggregate and mineral fiber is selected depending on the given density of the mixture, type and amount of mineral binder, size of mineral fiber, fineness and amount of fine aggregate. The more fine aggregate in the mixture and the lower the speed of movement of the components by the working body, the longer mixing to ensure more uniform distribution of fiber particles between the particles of fine aggregate, which provides a large degree of dispersion of the mineral fiber, high od the heterogeneity of the prepared fiber-reinforced concrete mixture.
Скорость перемещения взаимодействующих компонентов определяется типом смесителя, формой его рабочего органа, количеством подаваемого в смеситель минерального волокна и крупностью мелкого заполнителя. The speed of movement of the interacting components is determined by the type of mixer, the shape of its working body, the amount of mineral fiber supplied to the mixer, and the fineness of the fine aggregate.
На втором этапе перемешивания в смеситель подают сухое минеральное вяжущее и перемешивают его с приготовленной на первом этапе смесью минерального волокна и мелкого заполнителя при их соотношении по массе, равном 1: 1-30. Перемешивание на втором этапе производят со скоростью 0,1-5 м/с в течение 2-15 мин. At the second stage of mixing, a dry mineral binder is fed into the mixer and mixed with a mixture of mineral fiber and fine aggregate prepared in the first stage at a weight ratio of 1: 1-30. Mixing in the second stage is carried out at a speed of 0.1-5 m / s for 2-15 minutes
Соотношение по массе минерального вяжущего и приготовленной на первом этапе перемешивания смеси мелкого заполнителя и фибры выбирают в зависимости от вида и марки минерального вяжущего, вида минерального волокна, количества и крупности мелкого заполнителя, заданной прочности изделий, изготавливаемых из приготовленной фибробетонной смеси. The ratio by weight of the mineral binder and the mixture of fine aggregate and fiber prepared at the first stage of mixing is selected depending on the type and brand of mineral binder, the type of mineral fiber, the amount and size of the fine aggregate, the specified strength of the products made from the prepared fiber-reinforced concrete mixture.
Время и скорость перемешивания зависит от типа смесителя, формы его рабочего органа, количества вяжущего, количества и крупности мелкого заполнителя. The time and speed of mixing depends on the type of mixer, the shape of its working body, the amount of binder, the amount and size of the fine aggregate.
В качестве вяжущего может быть использован портландцемент марки 300-500 или напрягающий цемент марки 400-600 или высокоглиноземистый цемент. As a binder, Portland cement grade 300-500 or tensile cement grade 400-600 or high alumina cement can be used.
В случае использования приготовленной на портландцементе фибробетонной смеси для получения пластичных строительных растворов на втором этапе перемешивания в смесь вводят в качестве добавки сухой пластификатор, например, "суперпластификатор С-3". Количество пластификатора определяется заданной степенью пластичности получаемого строительного раствора, составом фибробетонной смеси, видом минерального вяжущего и видом пластификатора. In the case of using a fiber-reinforced concrete mixture prepared at Portland cement to obtain plastic mortars at the second mixing stage, a dry plasticizer, for example, “C-3 superplasticizer”, is added to the mixture. The amount of plasticizer is determined by the specified degree of plasticity of the resulting mortar, the composition of the fiber concrete mix, the type of mineral binder and the type of plasticizer.
В случае использования в качестве минерального вяжущего напрягающего цемента на втором этапе перемешивания в смесь вводят сухую расширяющую добавку в количестве 0,6-12% от массы минерального вяжущего, например РДК. In the case of using tensile cement as a mineral binder in the second stage of mixing, a dry expanding additive is introduced into the mixture in an amount of 0.6-12% by weight of a mineral binder, for example, RDK.
Количество расширяющей добавки зависит от степени изменения объема при твердении строительного раствора, приготовленного из фибробетонной смеси на напрягающем цементе, а также зависит от вида и количества минерального вяжущего в смеси и от вида добавки. The amount of expanding additive depends on the degree of volume change during hardening of a mortar prepared from fiber-reinforced concrete mix on tensile cement, and also depends on the type and amount of mineral binder in the mixture and on the type of additive.
При использовании в качестве минерального вяжущего для приготовления фибробетонной смеси высокоглиноземистого цемента на втором этапе перемешивания в смесь вводят в качестве добавок сухие высокотемпературные антидепрессанты, например хианит в количестве 0,1-10% от массы вяжущего. Количество этих добавок зависит от заданных характеристик строительного раствора, приготовленного из фибробетонной смеси и марки высокоглиноземистого цемента. When using high-alumina cement as a mineral binder for the preparation of a fiber-reinforced concrete mixture, dry high-temperature antidepressants, for example, chianite, are added to the mixture as additives in the amount of 0.1-10% by weight of the binder. The amount of these additives depends on the specified characteristics of the mortar, prepared from fiber-reinforced concrete mix and high-alumina cement brand.
В случае использования фибробетонной смеси для получения фибробетона а нее может быть введен на втором этапе перемешивания крупный заполнитель, количество которого зависит от марки фибробетона, вида и количества минерального вяжущего, вида и крупности заполнителя. In the case of using fiber-reinforced concrete mixture to obtain fiber-reinforced concrete, a large aggregate can be introduced at the second mixing stage, the amount of which depends on the type of fiber-reinforced concrete, the type and amount of mineral binder, the type and size of the aggregate.
Использование предлагаемого способа приготовления фибробетонной смеси с осуществлением принудительного перемешивания ее сухих компонентов в два этапа при предлагаемых режимах перемешивания позволяет обеспечить равномерное распределение фибры между частицами мелкого заполнителя на первом этапе смешивания при одновременном диспергировании минерального волокна частицами мелкого заполнителя и равномерное распределение частиц вяжущего между частицами смеси мелкого заполнителя и фибры. Using the proposed method of preparing fiber-reinforced concrete mixture with the forced mixing of its dry components in two stages with the proposed mixing modes allows for uniform distribution of fiber between the fine aggregate particles at the first mixing stage while simultaneously dispersing the mineral fiber with fine aggregate particles and a uniform distribution of the binder particles between the fine particles placeholder and fiber.
Такое поэтапное принудительное перемешивание позволяет получить высококачественную фибробетонную смесь с однородной структурой и плотностью. Эта фибробетонная смесь может быть использована для приготовления строительного раствора путем добавления воды затворения непосредственно после смешивания сухих компонентов фибробетонной смеси или по мере надобности после хранения приготовленной смеси на складе, в контейнере или в каком-нибудь накопителе. This phased forced mixing allows you to get high-quality fiber-reinforced concrete mixture with a uniform structure and density. This fiber-reinforced concrete mixture can be used to prepare mortar by adding mixing water immediately after mixing the dry components of the fiber-reinforced concrete mixture or, if necessary, after storing the prepared mixture in a warehouse, in a container or in some kind of storage device.
При этом по сравнению с известными способами приготовления фибробетонной смеси снижается материалоемкость и трудоемкость процесса за счет того, что отпадает необходимость в дополнительном оборудовании и в дополнительных затратах на диспергирование минерального волокна и обеспечение его равномерного распределения по объему смеси. Moreover, in comparison with the known methods for preparing a fiber-reinforced concrete mixture, the material consumption and the complexity of the process are reduced due to the fact that there is no need for additional equipment and additional costs for dispersing the mineral fiber and ensuring its uniform distribution over the volume of the mixture.
Примеры конкретного осуществления способа приготовления фибробетонной смеси. Examples of specific implementation of the method of preparing fiber-reinforced concrete mix.
Пример 1. Example 1
В смеситель загружали супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,3-1,2 мкм и длиной 50-1000 мкм и мелкий заполнитель - песок в соотношении количества волокна к песку, равном 1-300, и перемешивали со скоростью принудительного перемешивания смеси песка и волокна, равной 60 м/с в течение 3 мин, после чего в полученную смесь мелкого заполнителя и волокна добавляли портландцемент марки 500 в соотношении по массе цемента к смеси, равном 1,25, и перемешивали в течение 70 с со скоростью перемешивания 3 м/с. Super-fine dispersed basalt fiber with a diameter of 0.3-1.2 microns and a length of 50-1000 microns and a fine aggregate - sand in the ratio of the amount of fiber to sand, equal to 1-300, were loaded into the mixer and mixed with the speed of forced mixing of the mixture of sand and fiber, equal to 60 m / s for 3 min, after which Portland cement of grade 500 in the ratio by weight of cement to the mixture equal to 1.25 was added to the resulting mixture of fine aggregate and fiber and mixed for 70 s with a mixing speed of 3 m / s.
Пример 2. Example 2
В смеситель загружали мелкий заполнитель - песок и супертонкое дисперсное базальтовое волокно диаметром 0,3-2,5 мкм и длиной 5,0-500 мкм в соотношении количества волокна к песку, равном 1:400, и перемешивали со скоростью принудительного перемешивания смеси песка и волокна, равной 40 м/с, в течение 5 мин, после чего в полученную смесь мелкого заполнителя и волокна добавляли портландцемент марки 400 и сухой пластификатор "суперпластификатор С-3" в количестве 0,18% от смеси сухих компонентов. Количество цемента добавляли в соотношении по массе к смеси песка и волокна, равном 1,27, и перемешивали в течение 80 с со скоростью перемешивания 5 м/с. Fine aggregate was loaded into the mixer - sand and superthin dispersed basalt fiber with a diameter of 0.3-2.5 microns and a length of 5.0-500 microns in the ratio of the amount of fiber to sand equal to 1: 400, and mixed with the speed of forced mixing of the sand mixture and fiber equal to 40 m / s for 5 min, after which Portland cement of grade 400 and dry plasticizer C-3 superplasticizer in the amount of 0.18% of the mixture of dry components were added to the resulting fine aggregate and fiber mixture. The amount of cement was added in a ratio by weight to a mixture of sand and fiber, equal to 1.27, and was mixed for 80 s with a stirring speed of 5 m / s.
В приготовленные по примеру 1 и 2 сухие фибробетонные смеси добавляли воду затворения и из полученного раствора изготовляли образцы. Mixing water was added to the dry fiber-reinforced concrete mixtures prepared according to Examples 1 and 2, and samples were prepared from the resulting solution.
Испытания образцов показали, что прочность их на растяжение составила 10-15 МПа, металлоемкость оборудования снизилась на 10-12% и на 15-20% снизилась трудоемкость осуществления процесса. Tests of the samples showed that their tensile strength was 10-15 MPa, the metal consumption of the equipment decreased by 10-12% and the complexity of the process decreased by 15-20%.
Эффект достигается за счет сухих компонентов смеси, которое обеспечивает равномерность распределения фибры между другими сухими компонентами - песком и вяжущим с точностью ±3-5%, при этом диспергирование волокон осуществляется не специальным оборудованием, а динамическим воздействием на волокно частицами мелкого заполнителя на первом этапе перемешивания. В результате получен материал однородной структуры и высокой плотности и прочности на растяжение и изгиб. The effect is achieved due to the dry components of the mixture, which ensures uniform distribution of fiber between other dry components - sand and binder with an accuracy of ± 3-5%, while the dispersion of the fibers is carried out not by special equipment, but by the dynamic action of fine aggregate particles on the fiber at the first mixing stage . As a result, a material of a homogeneous structure and high density and tensile and bending strength is obtained.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method for manufacture of fiber-concrete mixes |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method for manufacture of fiber-concrete mixes |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2194614C1 true RU2194614C1 (en) | 2002-12-20 |
Family
ID=20255030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002100010/03A RU2194614C1 (en) | 2002-01-03 | 2002-01-03 | Method for manufacture of fiber-concrete mixes |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2194614C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MD4111C1 (en) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Process for the preparation of building mixture |
| RU2458215C2 (en) * | 2010-03-25 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Method of making reinforcement elements |
| RU2490223C2 (en) * | 2006-11-21 | 2013-08-20 | ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ | Method of preliminary mixing and dry filling with fibre |
| RU2667402C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for preparation of basalt-fiber-concrete mixture |
| RU2796932C1 (en) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method of preparation of fiber-reinforced concrete mixtures |
-
2002
- 2002-01-03 RU RU2002100010/03A patent/RU2194614C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2490223C2 (en) * | 2006-11-21 | 2013-08-20 | ГАРСИА Карлос Хавиер ФЕРНАНДЕЗ | Method of preliminary mixing and dry filling with fibre |
| RU2458215C2 (en) * | 2010-03-25 | 2012-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Method of making reinforcement elements |
| MD4111C1 (en) * | 2010-03-26 | 2012-01-31 | Евсей ШАМИС | Process for the preparation of building mixture |
| RU2667402C1 (en) * | 2017-08-24 | 2018-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Method for preparation of basalt-fiber-concrete mixture |
| RU2796932C1 (en) * | 2022-11-23 | 2023-05-30 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Крымский федеральный университет имени В.И. Вернадского" | Method of preparation of fiber-reinforced concrete mixtures |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2490223C2 (en) | Method of preliminary mixing and dry filling with fibre | |
| US20090075073A1 (en) | Light weight concrete product containing synthetic fibers | |
| Tantray | Characteristic influence of carbon fibers on fresh state, mechanical properties and microstructure of carbon fiber based self compacting concrete | |
| RU2194614C1 (en) | Method for manufacture of fiber-concrete mixes | |
| Zhao et al. | Effect of vibratory mixing on the slump, compressive strength, and density of concrete with the different mix proportions | |
| CN112341072A (en) | High-fluidity concrete and preparation method thereof | |
| CN108218360A (en) | Sulphate aluminium cement foam concrete for low temperature environment and preparation method thereof | |
| Barabash et al. | Mechanoactivation of Portland cement in the technology of manufacturing the self-compacting concrete | |
| RU2191690C1 (en) | Method of preparing dispersed-reinforced mortar | |
| CN108501210A (en) | A kind of the fiber dispersion mill and fiber dispersing method of organic fibre reinforced compsite | |
| RU2617812C1 (en) | Method for preparing dispersed-reinforced mortar for monolithic floors | |
| RU2796932C1 (en) | Method of preparation of fiber-reinforced concrete mixtures | |
| Al-Attar et al. | Workability of hybrid fiber reinforced self-compacting concrete | |
| JP3471296B2 (en) | Manufacturing method of cement slurry | |
| RU2667402C1 (en) | Method for preparation of basalt-fiber-concrete mixture | |
| Qasimi et al. | Mechanical and rheological properties of 3D printable cement composites | |
| Perfilov et al. | Nano modified foam-fiber-concrete mixture | |
| RU2068827C1 (en) | Method of preparing steel-fiber-concrete mixture | |
| RU2344110C1 (en) | Method of concrete mix production | |
| RU2794037C1 (en) | Method for 3d concrete printing with long technological break | |
| RU2789220C1 (en) | Additive manufacturing method in construction | |
| RU2808259C1 (en) | Raw mix for production of foam concrete | |
| JP3674559B2 (en) | Injection method of plastic injection material | |
| RU2791841C1 (en) | Additive construction manufacturing method | |
| JPH06114824A (en) | Preparation of super-high-strength concrete and superfine powder mixture |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040104 |