RU2284307C2 - Process of manufacturing ceramic building brick - Google Patents
Process of manufacturing ceramic building brick Download PDFInfo
- Publication number
- RU2284307C2 RU2284307C2 RU2004104596/03A RU2004104596A RU2284307C2 RU 2284307 C2 RU2284307 C2 RU 2284307C2 RU 2004104596/03 A RU2004104596/03 A RU 2004104596/03A RU 2004104596 A RU2004104596 A RU 2004104596A RU 2284307 C2 RU2284307 C2 RU 2284307C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- raw material
- material mixture
- brick
- activated sludge
- moisture content
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Description
Изобретение, заявленное в качестве патента, относится к области производства керамических изделий, в частности к производству керамического строительного кирпича, на примере которого выявлены преимущества предлагаемого способа производства как в процессе подготовки технологической белковополиминеральной массы, так и в процессе технологической обработки ее в условиях производства керамического строительного кирпича.The invention claimed as a patent relates to the field of production of ceramic products, in particular to the production of ceramic building bricks, the example of which reveals the advantages of the proposed method of production both in the process of preparing technological protein-polymer mass and in the process of processing it in the conditions of ceramic building production a brick.
Известные способы производства технологической полиминеральной массы и производства керамического строительного кирпича осуществляют по следующей схеме:Known methods for the production of technological polymineral mass and the production of ceramic building bricks are carried out according to the following scheme:
- Подготавливают компоненты полиминеральной сырьевой массы для приготовления полиминеральной технологической смеси, пригодной для получения кирпича-сырца.- Prepare the components of the polymineral raw material mass for the preparation of a multimineral technological mixture suitable for producing raw brick.
- Формуют кирпич-сырец пластическим мягким и жестким формованием полиминеральной смеси влажностью 18.0%-23.0% и 14.0%-16.0% соответственно с применением экструдеров и других механизмов различного типа; полусухим и сухим формованием полиминеральной массы влажностью 7.0%-10.0% и 2.0%-6.0% соответственно на прессах с удельным давлением прессования от 200 кгс/кв.см до 400 кгс/кв.см.- The raw brick is molded with plastic soft and hard molding of a polymineral mixture with a moisture content of 18.0% -23.0% and 14.0% -16.0%, respectively, using extruders and other mechanisms of various types; semi-dry and dry molding of the polymineral mass with a moisture content of 7.0% -10.0% and 2.0% -6.0%, respectively, on presses with a specific pressing pressure from 200 kgf / cm2 to 400 kgf / cm2.
- Укладывают кирпич-сырец на транспортные средства и отправляют их в сушильные камеры.- Lay raw brick on vehicles and send them to drying chambers.
- Кирпич-сырец сушат, в зависимости от принятого способа производства, при температуре от 30.0°С до 250.0°С и до остаточной влажности 1.0%-2,0%.- Raw brick is dried, depending on the method of production, at a temperature of 30.0 ° C to 250.0 ° C and a residual moisture content of 1.0% -2.0%.
- Сырец после сушки обжигают в печах различных конструкций при температурах от 850°С до 1100.0°С.- After drying, the raw material is fired in furnaces of various designs at temperatures from 850 ° C to 1100.0 ° C.
- Обожженный кирпич охлаждают до температуры окружающей печь среды, выгружают из печи и складируют на товарном дворе для отгрузки потребителю (1-18).- The burnt brick is cooled to the ambient temperature of the furnace, unloaded from the furnace and stored in a goods yard for shipment to the consumer (1-18).
Способы производства керамического кирпича по приведенной выше схеме обладают существенными недостатками, которые, в основном, сводятся к следующему:Methods for the production of ceramic bricks according to the above scheme have significant disadvantages, which mainly boil down to the following:
- Использованию дорогостоящего и, как правило, дефицитного сырья.- The use of expensive and, as a rule, scarce raw materials.
- Длительному технологическому циклу подготовки сырьевой массы, включающей очистку от примесей, многоступенчатый процесс перемешивания и при жестком, полусухом, сухом способе производства керамического строительного кирпича осуществляют подсушку сырьевых масс.- A long technological cycle of preparation of the raw material mass, including purification from impurities, a multi-stage mixing process, and with a rigid, semi-dry, dry method for the production of ceramic building bricks, the raw materials are dried.
- Потерям до 10% готовой продукции из-за брака, образующегося в процессе производства кирпича-сырца и товарного керамического кирпича, связанного с разрушением изделий и несоответствием ГОСТ по внешнему виду и другим, в том числе метрологическим признакам, установленным на полуфабрикаты и готовую продукцию - керамический кирпич.- Losses of up to 10% of finished products due to marriage resulting from the production of raw bricks and marketable ceramic bricks associated with the destruction of products and the non-compliance of GOST in appearance and other, including metrological, characteristics of semi-finished and finished products - ceramic brick.
- Большим энергетическим затратам на сушку, обжиг и транспортировку изделий по технологической цепочке производства керамического кирпича.- Large energy costs for drying, firing and transportation of products along the ceramic brick production chain.
Цель настоящего изобретения состоит:The purpose of the present invention is:
- В устранении некоторых технологических операций производства керамического кирпича известными способами.- In the elimination of certain technological operations of the production of ceramic bricks by known methods.
- В сокращении энергетических затрат на транспортировку изделий, сушку и обжиг.- In reducing energy costs for transportation of products, drying and firing.
- В устранении целого ряда оборудования за счет сокращения технологического цикла производства.- In eliminating a number of equipment by reducing the production cycle.
- В замене (частичной или полной) глинистого сырья и выгорающих добавок на отходы промышленного производства, образующиеся при очистке сточных вод на станциях аэрации в виде осадков активного ила и золы от его сжигания, золы-уноса, образующейся при сжигании топлива в агрегатах ТЭЦ, ТЭС, ряде других энергетических установок.- To replace (partial or full) clay raw materials and fading additives with industrial waste generated during wastewater treatment at aeration stations in the form of activated sludge and fly ash from its combustion, fly ash generated during fuel combustion in TPP and TPP units , a number of other power plants.
- В решении экологических проблем, связанных с загрязнением окружающей среды отходами промышленного производства станций аэрации, ТЭЦ ТЭС, БВК и т.д.- In solving environmental problems associated with environmental pollution from industrial waste from aeration stations, TPPs, TPPs, BVK, etc.
Наиболее близким описываемому способу производства керамического строительного кирпича является способ по патенту №2082692. Он отличается от известных способов тем, что для приготовления технологической смеси используют осадки активного ила очистных сооружений в количестве от 10% до 50.0% от объема сырьевой смеси. Этот способ позволяет получить белковополиминеральную технологическую смесь. Другим близким к описываемому способу производства керамического кирпича является способ по патенту №1038319, в соответствии с которым для производства керамического кирпича применяют активный ил и золу-унос в количестве от 1.0%-9.0% и 10.0%-29.5% соответственно.The closest described method for the production of ceramic building bricks is the method according to patent No. 2082692. It differs from known methods in that for the preparation of the technological mixture, sludge from activated sludge from treatment plants is used in an amount of 10% to 50.0% of the volume of the raw material mixture. This method allows to obtain a protein-polymer technological mixture. Another close to the described method for the production of ceramic bricks is the method according to patent No. 1038319, according to which activated sludge and fly ash in the amount of 1.0% -9.0% and 10.0% -29.5%, respectively, are used for the production of ceramic bricks.
Технический результат изобретения достигается тем, что в способе производства керамического кирпича, включающем смешение глинистого сырья с выгорающими добавками, золой-уносом и осадками активного ила, из процесса производства стенового материала частично или полностью исключается глинистое сырье, выгорающие добавки; исключается в ряде схем предварительная подсушка технологических исходных материалов и их смесей; исключается в ряде случаев и сам процесс сушки сформованного кирпича-сырца.The technical result of the invention is achieved by the fact that in a method for the production of ceramic bricks, comprising mixing clay raw materials with burnable additives, fly ash and sludge activated sludge, clay raw materials, burnable additives are partially or completely eliminated from the production process of wall material; preliminary drying of technological raw materials and their mixtures is excluded in a number of schemes; In some cases, the drying process of the molded raw brick is also excluded.
Для приготовления технологической смеси применяли:To prepare the technological mixture used:
- Глинистое сырье.- Clay raw materials.
- Осадки активного ила общей влажностью около 65.0%, полученные с фильтров Курьяновской станции аэрации (свободная физическая влажность осадка активного ила составляла примерно 20.0%, а внутримолекулярная влага белковых веществ осадков около 45.0% соответственно).- Sludge of activated sludge with a total humidity of about 65.0% obtained from the filters of the Kuryanovskaya aeration station (free physical moisture content of sludge of activated sludge was about 20.0%, and the intramolecular moisture of protein substances of precipitation was about 45.0%, respectively).
- Золу-унос Московской ТЭЦ-22 влажностью 0.0% и 19.5%.- Fly ash of Moscow TPP-22 with a humidity of 0.0% and 19.5%.
- Золу от сжигания осадков активного ила, полученного с фильтров Курьяновской станции аэрации в г. Москве, влажность которой составила 0.0%. Золу осадков активного ила получали сжиганием осадков активного ила при температуре 1000°С.- Ash from burning activated sludge sludge obtained from filters from the Kuryanovskaya aeration station in Moscow, the humidity of which was 0.0%. Activated sludge sediment ash was obtained by burning activated sludge sediment at a temperature of 1000 ° С.
Химический и гранулометрический состав глинистого сырья соответствовал данным на глинистое сырье Подольского, Бутовского, Кудиновского, Гжельского месторождений. Данные по этим глинистым материалам приведены в упомянутой выше литературе, а по осадкам активного ила - в патенте №2082692 и (6, 8, 9).The chemical and granulometric composition of clay raw materials corresponded to the data on clay raw materials of the Podolsky, Butovsky, Kudinovsky, Gzhel deposits. Data on these clay materials are given in the above literature, and on precipitation of activated sludge in patent No. 2082692 and (6, 8, 9).
Примеры производства керамического кирпича предлагаемым способом и результаты проделанной работы приведены на схемах и соответствующих им таблицах №1, №2, №3.Examples of ceramic brick production by the proposed method and the results of the work done are shown in the diagrams and their corresponding tables No. 1, No. 2, No. 3.
Эксперименты осуществляли как с применением лабораторного оборудования, так и с применением промышленных аппаратов - формовочных аппаратов, сушил и печей обжига. Исследования свойств полученных партий сырца и керамических изделий осуществляли с применением оборудования ОТК кирпичных заводов. Промышленные эксперименты осуществляли на заводских линиях производства с применением кольцевых и туннельных печей отечественного и иностранного производства. Предлагаемый способ получения белковополиминеральной технологической смеси и производства керамического строительного кирпича позволяет, как видно из нижеприведенных схем №1, №2, №3 и таблиц №1, №2, №3, достигнуть поставленных изобретением целей.The experiments were carried out both with the use of laboratory equipment and with the use of industrial apparatus - molding apparatus, dryers and kilns. Investigations of the properties of the obtained batches of raw and ceramic products were carried out using OTC equipment of brick plants. Industrial experiments were carried out on factory production lines using ring and tunnel furnaces of domestic and foreign production. The proposed method for producing protein-polymer technological mixture and production of ceramic building bricks allows, as can be seen from the following schemes No. 1, No. 2, No. 3 and tables No. 1, No. 2, No. 3, to achieve the goals set by the invention.
Технологическая схема №1 (См. Технологическая схема №1) позволяет на стандартном оборудовании производить керамический кирпич высоких технологических характеристик и без применения глинистого сырья. Используя такой технологический прием, получают изделия только из осадка активного ила и его золы. Абрикосовый цвет и отвечающие ГОСТ параметры полученных изделий удовлетворяют высоким требованиям потребительского спроса и санитарно-гигиеническим нормам на экологически чистый товарный продукт. Условием для проведения технологического процесса предложенным способом является требование, предъявляемое к работе сушил и печей обжига, которые должны работать под разряжением. Последнее требование обусловлено тем, что в противном случае в цехе может ощущаться неприятный запах, который выделяется при нагревании осадка активного ила.Technological scheme No. 1 (See Technological scheme No. 1) allows using standard equipment to produce ceramic bricks of high technological characteristics and without the use of clay raw materials. Using this technological technique, products are obtained only from sludge from activated sludge and its ash. Apricot color and GOST-compliant product parameters meet the high requirements of consumer demand and sanitary-hygienic standards for an environmentally friendly commercial product. The condition for carrying out the technological process of the proposed method is the requirement for the operation of dryers and kilns, which must work under vacuum. The last requirement is due to the fact that otherwise an unpleasant odor can be felt in the workshop, which is released when the activated sludge sediment is heated.
Специфический запах осадков активного ила, возникающий в цехе кирпичного завода, аналогичен запаху в цехах станций аэрации и потому не наносит вреда работникам завода, также как и персоналу станций аэрации. Атмосфера станций аэрации с характерным, специфическим запахом исследована и по своему химическому составу и концентрации вредных веществ в атмосфере не превышает регламентных величин, установленных инструкциями СЭС.The specific smell of activated sludge precipitation arising in the workshop of a brick factory is similar to that in the workshops of aeration stations and therefore does not harm the workers of the plant, as well as the personnel of aeration stations. The atmosphere of aeration stations with a characteristic, specific odor has been studied, and in its chemical composition and concentration of harmful substances in the atmosphere does not exceed the regulatory values established by the SES instructions.
Из данных таблицы №1 (См. Таблица №1) следует, что полученный кирпич обладает не только высокими потребительскими характеристиками, но и низким уровнем отходов на стадиях технологического передела.From the data of table No. 1 (See Table No. 1) it follows that the resulting brick has not only high consumer characteristics, but also a low level of waste at the stages of technological redistribution.
Технологическая схема №2 (См. Технологическая схема №2) производства керамического кирпича отличается от названных выше аналогов тем, что позволяет получить керамический кирпич (См. Таблица №2) высоких технологических параметров без сушки отформованного прессованием полуфабриката и, следовательно, при значительном сокращении времени производства керамического кирпича, технологических и энергетических затрат.The technological scheme No. 2 (See. Technological scheme No. 2) for the production of ceramic bricks differs from the above analogues in that it allows to obtain ceramic bricks (See Table No. 2) of high technological parameters without drying the compression molded semi-finished product and, therefore, with a significant reduction in time production of ceramic bricks, technological and energy costs.
Применение технологической схемы №3 (См. Технологическая схема №3) производства керамического кирпича позволяет получить качественный товарный продукт (См. Таблица №3), отвечающий всей гамме требований ГОСТ, кратчайшим технологическим путем с сокращением производственных и энергетических затрат. Применение влажного активного ила в производстве керамического строительного кирпича играет важную технологическую роль поскольку влажный активный ил, играющий роль пластификатора, позволяет получить поверхность кирпича гладкой, снизить уровень брака при формовании и сушке кирпича-сырца. Прочность кирпича-сырца после сушки обычно составляет 5.0-7.0 кгс/см2. Наличие в сухом кирпиче-сырце сухого осадка активного ила позволяет снизить температуру обжига, расход энергии и газа на 10.0%-15.0%.The use of technological scheme No. 3 (see. Technological scheme No. 3) for the production of ceramic bricks makes it possible to obtain a high-quality commercial product (see Table No. 3) that meets the entire gamut of requirements of GOST, by the shortest technological way with a reduction in production and energy costs. The use of wet activated sludge in the production of ceramic building bricks plays an important technological role, since wet activated sludge, which plays the role of a plasticizer, makes it possible to obtain a smooth brick surface and reduce the level of scrap during molding and drying of raw brick. The strength of the raw brick after drying is usually 5.0-7.0 kgf / cm 2 . The presence of dry activated sludge in dry brick-raw material allows to reduce the firing temperature, energy and gas consumption by 10.0% -15.0%.
Пустотность керамического кирпича после обжига превышает 40.0%, но, вероятно, за счет уплотнения внешних и внутренних стенок пустот кирпича позволяет держать высокую марочность и на глинах различных месторождений.The emptiness of the ceramic brick after firing exceeds 40.0%, but, probably, due to the compaction of the external and internal walls of the voids of the brick, it is possible to keep high quality on clay from various deposits.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104596/03A RU2284307C2 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Process of manufacturing ceramic building brick |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004104596/03A RU2284307C2 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Process of manufacturing ceramic building brick |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004104596A RU2004104596A (en) | 2005-07-27 |
| RU2284307C2 true RU2284307C2 (en) | 2006-09-27 |
Family
ID=35843309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004104596/03A RU2284307C2 (en) | 2004-02-17 | 2004-02-17 | Process of manufacturing ceramic building brick |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2284307C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973753A (en) * | 2010-10-29 | 2011-02-16 | 南京工业大学 | Process for making bricks from excess sludge in chemical industry |
| EA029717B1 (en) * | 2014-06-10 | 2018-05-31 | Султангамид Гаджи Оглы Гаджиев | Ceramic brick production method |
-
2004
- 2004-02-17 RU RU2004104596/03A patent/RU2284307C2/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101973753A (en) * | 2010-10-29 | 2011-02-16 | 南京工业大学 | Process for making bricks from excess sludge in chemical industry |
| CN101973753B (en) * | 2010-10-29 | 2012-11-21 | 南京工业大学 | Process for making bricks from excess sludge in chemical industry |
| EA029717B1 (en) * | 2014-06-10 | 2018-05-31 | Султангамид Гаджи Оглы Гаджиев | Ceramic brick production method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2004104596A (en) | 2005-07-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6548438B2 (en) | Method for processing clay ceramic materials | |
| CN113213892B (en) | Method for preparing sintered brick from aluminum ash | |
| KR101224101B1 (en) | Water permeable block with light weight using industrial waste materials | |
| KR100947494B1 (en) | The tan tile korean style shape for high density character a composite and korean style shape tile making process | |
| KR100941912B1 (en) | Method for manufacturing clay brick having nonsinter property | |
| RU2284307C2 (en) | Process of manufacturing ceramic building brick | |
| CN108821749A (en) | Ceramic storage tank formula and processing technology | |
| KR101338625B1 (en) | Preparation method of ceramic block using wasted water sludge | |
| RU2409532C1 (en) | Ceramic mass | |
| KR100932182B1 (en) | Tile manufacturing process | |
| KR101127530B1 (en) | Manufacturing method of clay brick of several colors using Calclum Hydroxide | |
| KR20040091802A (en) | Method for producing a brick and a bottom material comprising coal powders as a heat source for sintering | |
| RU2304563C1 (en) | Method of production of raw mix | |
| Achik et al. | Evaluation of physical and mechanical properties of fired-clay bricks incorporating both mineral and organic wastes | |
| RU2391310C1 (en) | Ceramic mixture for making bricks | |
| KR100421698B1 (en) | Manufacturing method of ocher brick for building | |
| RU2004518C1 (en) | Method and ceramic feedstock for making building articles | |
| KR100665192B1 (en) | A magnesium carbon board and the method thereof | |
| KR100495026B1 (en) | Non-baked high intensive clay brick and marufacturing method thereof | |
| RU2235080C1 (en) | Method for making ceramic article | |
| RU2596027C1 (en) | Ceramic mix for construction brick manufacture | |
| RU2379252C1 (en) | Ceramic body | |
| RU2352539C1 (en) | Raw mix for production of ceramic brick | |
| RU2082692C1 (en) | Method for production of ceramic brick | |
| KR860001211B1 (en) | Method for preparing adiabatic brick |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070218 |