RU2282648C2 - Водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция - Google Patents
Водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция Download PDFInfo
- Publication number
- RU2282648C2 RU2282648C2 RU2002130201/04A RU2002130201A RU2282648C2 RU 2282648 C2 RU2282648 C2 RU 2282648C2 RU 2002130201/04 A RU2002130201/04 A RU 2002130201/04A RU 2002130201 A RU2002130201 A RU 2002130201A RU 2282648 C2 RU2282648 C2 RU 2282648C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- groups
- amino
- functional
- composition
- composition according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/44—Amides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/4007—Curing agents not provided for by the groups C08G59/42 - C08G59/66
- C08G59/4014—Nitrogen containing compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G59/00—Polycondensates containing more than one epoxy group per molecule; Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups
- C08G59/18—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing
- C08G59/40—Macromolecules obtained by polymerising compounds containing more than one epoxy group per molecule using curing agents or catalysts which react with the epoxy groups ; e.g. general methods of curing characterised by the curing agents used
- C08G59/42—Polycarboxylic acids; Anhydrides, halides or low molecular weight esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
- Y10T428/31511—Of epoxy ether
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к получению водной двухкомпонентной сшивающейся композиции в качестве покрытия или адгезива для различных подложкек, таких как алюминий, сталь, гальваническая сталь, медь, цинк, магний и их сплавы, а также используется в автомобильной промышленности для внешней отделки крупных транспортных средств. Композиция содержит водную дисперсию, по меньшей мере, частично нейтрализованного полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, и органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп. Изобретение позволяет получить покрытия с высоким глянцем, хорошей водостойкостью и стойкостью к растворителям, высокой твердостью и адгезивы с высокой адгезионной прочностью, 9 з.п. ф-лы, 18 табл.
Description
Настоящее изобретение относится к водной двухкомпонентной сшивающейся композиции, содержащей водную дисперсию аминофункционального полимера и соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп.
Механизм реакции, по которому имеет место сшивка, является следующим:
или
Преимуществом указанной двухкомпонентной композиции является то, что отверждение может быть достигнуто при низких температурах, например температуре окружающей среды, или за короткое время при повышенных температурах, например 30-60 мин при 60°С.
Недостатком указанной двухкомпонентной композиции является ограниченная жизнеспособность из-за преждевременных реакций в композиции, вызывающих большое увеличение вязкости и последующее гелеобразование. В частности, взаимодействие между первичной аминогруппой и ацетоацетатной группой или ацетоацетамидной группой является намного быстрей для фактического использования в двухкомпонентных системах.
Прежде сравнимые двухкомпонентные системы являлись растворимыми в растворителях на основе комбинации полиацетоацетатов и поликетиминов (кетонблокированных аминов), как описано в патенте США 3668183, в работах K.L.Hoy et al., Journal of Paint Technology, Vol. 46, №591, pp.70-75 (1974) и С.Н.Carder et al., Journal of Paint Technology, Vol.46, №591, р.76-80 (1974). Указанные системы являются фактически системами, отверждаемыми влагой, поскольку стадией, определяющей скорость в данной реакции, является деблокирование кетимина в аминогруппу и кетон путем гидролиза.
Патент США 5227414 описывает водные двухкомпонентные композиции покрытий на основе водной дисперсии аминофункционального полиуретана и эпоксидного сшивающего агента. Недостатком указанных систем является то, что отверждение при температуре окружающей среды является довольно медленным.
Термоотверждаемые водные композиции покрытий на основе дисперсии аминофункционального полимера описаны в патенте США 4096105. Указанные водные дисперсии аминофункционального полимера сшиваются ненасыщенными карбонильными соединениями, такими как акрилоилфункциональные соединения, и используются в катодном электроосаждении.
Настоящее изобретение предусматривает водную двухкомпонентную сшивающуюся композицию на основе водной дисперсии полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида и соединения, содержащего, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп. Данная композиция позволяет получить покрытия с высоким глянцем, хорошей водостойкостью и стойкостью к растворителям и высокой твердостью. Указанная композиция позволяет также получить адгезивы с высокой адгезионной прочностью.
Согласно изобретению предлагается водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция, содержащая:
A) водную дисперсию, по меньшей мере, частично нейтрализованного полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, и
B) соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп.
Полимер, являющийся производным аминофункционального эпоксида, может быть получен из:
a) по меньшей мере, одного бисэпоксидного соединения,
b) по меньшей мере, одного аминофункционального соединения, содержащего, по меньшей мере, одну первичную аминогруппу, выбранную из
1) алкиламина с 2-20 углеродными атомами в алкильной группе,
2) простого полиэфирамина с Mn=500-3000,
3) N-алкиламиноалкиламина и/или
4) N-гидроксиалкиламиноалкиламина, и
с) по меньшей мере, одного соединения, содержащего, по меньшей мере, одну -NH-группу и, по меньшей мере, одну кетиминовую группу.
Бисэпоксидное соединение (а) выбирают предпочтительно из простых диглицидиловых эфиров Бисфенол А и F или их высокомолекулярных гомологов, таких как смолы Epikote® от фирмы Shell, например, Epikote® 828 и Epikote® 1001, простого диглицидилового эфира гидрированного Бисфенола А, такого как Eponex® 1510 от фирмы Shell, различных простых диглицидиловых эфиров полиэтиленгликоля или полипропиленгликоля и их смесей.
Примеры алкиламинов (b1) также включают алкиламины с другими функциональными группами, такие как этаноламин. Предпочтительно алкиламин имеет 6-18 углеродных атомов в алкильной группе. Типичными примерами его являются октиламин, додециламин, тетрадециламин и их смеси, такие как Armeen® CD от фирмы Akzo Nobel Chemicals.
Предпочтительно простой полиэфирамин (b2) выбирают из С1-С4-алкоксиполиоксиэтилен/полиоксипропиленамина. Примеры включают метоксиполиоксиэтилен/полиоксипропиленамины, которые являются доступными от фирмы Техасо под торговой маркой Jeffamine®, такие как Jeffamine® M-1000 (ПО/ЭО=3/19; Mn=1176) и Jeffamine® М-2070 (ПО/ЭО=10/32; Mn=2200).
Использование N-алкиламиноалкиламина (b3) и N-гидроксиалкиламиноалкиламина (b4) дает разветвленную структуру, поскольку указанные амины имеют функциональность 3 по отношению к бисэпоксидному соединению. Соответственно получают эпоксидную функциональность выше 2. Предпочтительной является функциональность 2-3,5. При более высоких функциональностях имеется риск гелеобразования в процессе синтеза.
Одним примером N-алкиламиноалкиламина (b3) является N-этилэтилендиамин.
Одним примером N-гидроксиалкиламиноалкиламина (b4) является 2-(2-аминоэтиламино)этанол.
Было установлено, что введение неионной группы простого полиэфира в полимер, являющийся производным аминофункционального эпоксида, обеспечивает лучшую коллоидную стабильность, меньший размер частиц водных дисперсий и улучшение эмульгирования соединения В в дисперсии полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида. Следовательно, предпочтительно, чтобы аминофункциональное соединение (b), содержащее, по меньшей мере, одну первичную аминогруппу, содержало простой полиэфирамин (b2). Некоторые комбинации аминофункциональных соединений с простым полиэфирамином (b2) являются более предпочтительными, такие как простой полиэфирамин (b2), комбинированный с алкиламином (b1) с 2-20 углеродными атомами в алкильной группе, и простой полиэфирамин (b2) с N-гидроксиалкиламиноалкиламином (b4).
Соединения, содержащие, по меньшей мере, одну -NH-группу и, по меньшей мере, одну кетиминовую группу, (с) получают взаимодействием соединения, несущего первичную аминогруппу и вторичную аминогруппу, с кетоном. Примеры соединения, несущего первичную аминогруппу и вторичную аминогруппу, включают диэтилентриамин, дипропилентриамин, дигексилентриамин, триэтилентетрамин, трипропилентетрамин, N-аминоэтилпиперазин, N-метил-1,3-пропандиамин, 2-(2-аминоэтиламин)этанол и N-этил-этилендиамин. Соответствующие примеры кетонов включают ацетон, метилэтилкетон, диэтилкетон, метилизобутилкетон, дибутилкетон, диизобутилкетон, этиламилкетон и метилгексилкетон.
Полимеры, являющиеся производным аминофункционального эпоксида, предпочтительно получают на первой стадии удлинением цепи бисэпоксидов аминофункциональным соединением, содержащим, по меньшей мере, одну первичную аминогруппу. Бисэпоксиды используют в избытке, так что образуется форполимер с концевой эпоксигруппой. На второй стадии форполимер с концевой эпоксигруппой дополнительно взаимодействует с кетиминовым соединением, также содержащим -NH-группу.
В зависимости от молекулярной массы полимер, являющийся производным кетиминфункционального эпоксида, может быть синтезирован в расплаве или в органическом растворителе, таком как кетон, простой гликолевый эфир, простой пропиленгликолевый эфир или простой циклический эфир. Примеры включают метилэтилкетон, диэтилкетон, метилизобутилкетон, бутилгликоль, 1-метоксипропанол, диоксан и тетрагидрофуран. Температура реакции находится в интервале от 40 до 150°С и предпочтительно между 60 и 120°С.
Образованный таким образом полимер, являющийся производным кетиминфункционального эпоксида, диспергируют в воде с достаточно летучей органической кислотой с превращением кетиминовых групп в первичные аминогруппы и кетоны и с образованием соли кислоты с 10-100% аминогрупп, предпочтительно 20-75% аминогрупп, с последующим удалением кетона и растворителя (азеотропной) дистилляцией, факультативно, при пониженном давлении, предпочтительно в вакууме. Образование групп соли кислоты означает, что 10-100%, предпочтительно 20-75% аминогрупп, являются нейтрализованными.
Примерами используемых летучих органических кислот являются муравьиная кислота, уксусная кислота, молочная кислота и пропионовая кислота. В комбинации с указанными летучими органическими кислотами могут быть использованы также небольшие количества других кислот, таких как серная кислота, хлористоводородная кислота и фосфорная кислота. Предпочтительными являются уксусная кислота и молочная кислота и их комбинации с фосфорной кислотой.
Так как аминогруппы дисперсий полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, по меньшей мере частично, протонируются летучей органической кислотой, они эффективно задерживают реакцию сшивки, так что может быть получена увеличенная жизнеспособность.
Целый ряд технологий диспергирования может быть использован для диспергирования полимера, являющегося производным кетиминфункционального эпоксида в воде. Например, органическая кислота может быть добавлена к раствору полимера, являющегося производным кетиминфункционального эпоксида вместе с небольшим количеством воды для деблокирования аминогрупп. Указанный концентрированный раствор полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, может быть затем добавлен к воде при перемешивании (прямое эмульгирование). Альтернативно после добавления органической кислоты вода может быть добавлена медленно к раствору полимера, являющегося производным кетиминфункционального эпоксида (обратное эмульгирование).
Указанный полимер, являющийся производным аминофункционального эпоксида имеет среднюю молекулярную массу Mn 500-10000, предпочтительно 1000-8000, более предпочтительно 1500-6000, измеренную вытеснительной хроматографией по размеру с использованием полиметилметакрилата в качестве эталона, аминное число 20-500 мг КОН/г, предпочтительно 30-150 мг КОН/г и факультативно до 20 мас.%, предпочтительно 4-15 мас.% простого полиэфирамина.
Водная дисперсия полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида имеет размер частиц 10-500 нм, предпочтительно между 15 и 300 нм, более предпочтительно между 20 и 150 нм. Содержание сухого вещества в ней составляет между 20 и 50 мас.%, обычно между 30 и 45 мас.%. рН водной дисперсии составляет между 7 и 10, предпочтительно между 8 и 9.
Соединением, содержащим, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, (В) может быть полиацетоацетатфункциональное соединение, полиацетоацетамидфункциональное соединение или соединение, содержащее, по меньшей мере, одну ацетоацетатную группу и, по меньшей мере, одну ацетоацетамидную группу.
Предпочтительно соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, (В) является органическим соединением. "Органическое соединение" в данном контексте определяется как углеводородное соединение, не содержащее атомы металла.
Соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, (В) предпочтительно имеет функциональность 2-5. Они могут быть синтезированы различными способами.
Полиацетоацетаты могут быть получены переэтерификацией полигидроксильных соединений сложным эфиром ацетоуксусной кислоты. Примерами являются 1,6-гександиолдиацетоацетат, 1,5-пентандиолдиацетоацетат, триметилолпропантриацетоацетат, пентаэритриттетраацетоацетат и дитриметилолпропантетраацетоацетат. Ацетоацетатфункциональное соединение может быть также получено переэтерификацией продукта взаимодействия диизопропаноламина и Eponex® 1510 с трет-бутилацетоацетатом.
Полиацетоацетамиды могут быть получены из гидроксифункционального ацетоацетамида с полифункциональным изоцианатом. Примеры включают продукт взаимодействия N-(2-гидроксиэтил)ацетоацетамида и триизоцианата, такого как 4-изоцианатметил-1,8-октандиизоцианат, или полиизоцианата, такого как изоцианурат или аллофанатный тример 1,6-гексаметилендиизо-цианата.
Возможно, до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.%, C1-4-алкоксиполиоксиалкиленовой группы с Mn=500-3000 вводят в соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп. Такое модифицированное соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, может быть получено взаимодействием вышеуказанных соединений с небольшим количеством простого полиэфирамина, такого как ранее указанные Jeffamin®, или метоксиполиэтиленгликоля.
Альтернативно полиацетоацетатфункциональная смола может быть получена взаимодействием полиизоцианата, алкоксиполиэтиленгликоля, диола и трет-бутилацетоацетата.
Особенно используемый полиацетоацетатфункциональный уретан получают из продукта взаимодействия 1 моль глицеринкарбоната и 1 моль 3-аминпропанола
этерифицированного 3 моль трет-бутилацетоацетата, с получением трифункционального ацетоацетатуретана. Замещение небольшого количества 3-аминпропанола Jeffamine® M-1000 дает модифицированное ацетоацетатфункциональное соединение с введенными в него группами простого полиэфира.
Было установлено, что введение неионной полиэфирной группы в соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, улучшает эмульгирование соединения В в воде и/или водной дисперсии производного от эпоксида аминофункционального полимера.
Альтернативно соединением, содержащим, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, могут быть ацетоацетат- и/или ацетоацетамидфункциональные смолы, такие как ацетоацетат- и/или ацетоацетамидфункциональные полиакрилаты или полиуретаны.
Соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, может быть использовано как таковое в виде концентрированного раствора в органическом растворителе, в виде концентрированного раствора в воде или в виде водной эмульсии.
Указанное соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, имеет ацетоацетатное и/или ацетоацетамидное число 150-500 мг КОН/г, предпочтительно 200-450 мг КОН/г, и, возможно, до 15 мас.%, предпочтительно до 10 мас.% простой полиэфирной группы.
Соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, и водная дисперсия полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, должны смешиваться в таком соотношении, чтобы отношение ацетоацетатных групп и/или ацетоацетамидных групп к аминогруппам находилось в интервале 0,2-2:1, предпочтительно 0,5-1,5:1.
Соединение В может быть смешано с соединением А любым подходящим способом. Однако простое смешение является обычно достаточным. Жизнеспособность может составлять от нескольких часов до нескольких недель. В этом отношении полиацетоацетамиды показывают намного большую жизнеспособность, чем полиацетоацетаты.
Возможно, к композиции может быть добавлено эпоксифункциональное соединение (С). Примеры такого эпоксифункционального соединения включают моноэпоксифункциональные соединения, такие как Cardura® E10 (поставщик - фирма Schell), 3-глицидилоксипропилтриметоксисилан (например, Silquest® A-187 (поставщик - фирма Witco), Dynasylan® Glymo (поставщик - фирма Degussa Hüls AG) или Dow Corning® Z-6040 (поставщик - фирма Dow Corning) и (3,4-эпоксициклогексил)-этилтриэтоксисилан (например, Coatsil® 1770 (поставщик - фирма Witco), и полиэпоксифункциональные соединения, такие как Epikote® 828 (поставщик - фирма Shell) и Ancarez® AR550 (поставщик - фирма Air Products). Эпоксифункциональное соединение может быть использовано в количестве 10-40 экв.% эпоксигрупп на -NH2-группы, предпочтительно 20-35 экв.%.
Композиция настоящего изобретения состоит по существу из воды, составляющей водную композицию. Однако примерно 20 мас.% жидкостной составляющей композиции может быть органическим растворителем. В качестве подходящих органических растворителей могут быть указаны гексилгликоль, бутоксиэтанол, 1-метоксипропанол-2,1-этоксипропанол-2,1-пропоксипропанол-2,1-бутоксипропанол-2,1-изобутоксипропанол-2, дипропиленгликольмонометиловый простой эфир, метанол, этанол, пропанол, бутанол, пентанол, гексанол, этиленгликоль, диэтиленгликоль, диметилдипропиленгликоль, диацетоновый спирт, простой метиловый эфир диацетонового спирта и этоксиэтилпропионат. Летучие органические соединения композиции могут находиться в интервале 0-400 г/л, предпочтительно от 0 до 200 г/л, наиболее предпочтительно 0-100 г/л.
Композиция может содержать другие соединения, такие как пигменты, эффективные пигменты, такие как алюминиевые частицы, УФ-поглотители, промоторы адгезии, такие как эпоксисилан, стабилизаторы типа HALS (пространственно затрудненные амины), добавки, улучшающие текучесть, наполнители, диспергаторы, красители, выравнивающие добавки, агенты против рябизны и противовспениватели.
Настоящие композиции являются особенно интересными в композициях покрытий или адгезивах. Предпочтительно используют двухупаковочную композицию. Предпочтительно первый компонент двухупаковочного покрытия или адгезива содержит соединение А, тогда как второй компонент композиции содержит соединение В. Возможно, соединение С может присутствовать либо в одном, либо в обоих компонентах. Предпочтительно соединение С комбинируется с соединением В во втором компоненте.
Композиция согласно изобретению может использоваться на различных подложках, в частности деревянных, пластмассовых и металлических подложках, таких как алюминий, сталь, гальваническая сталь, алюминий, медь, цинк, магний и их сплавы, для промышленных применений любого вида.
Композиция покрытия может использоваться, например, как шпатлевка, грунт, наполнитель, нижний слой, верхний слой или прозрачный слой. Предпочтительно композиция покрытия является грунтом или наполнителем. Композиция является особенно предпочтительной для использования в качестве покрытия для ремонта автомобилей, т.к. она легко распыляется и может быть нанесена при температуре окружающей среды.
Композиция покрытия является также применимой в автомобильной промышленности для внешней отделки крупных транспортных средств, таких как поезда и автобусы, и может быть также использована в самолетах.
Композиция может быть нанесена с использованием традиционного распылительного оборудования или высоко- и/или низкообъемного распылительного оборудования низкого давления с получением высококачественной отделки. Другими способами нанесения являются нанесение валиком, нанесение кистью, опрыскивание, нанесение поливом, окунание, электростатическое распыление или электрофорез, причем распыление является предпочтительным. Температуры отверждения предпочтительно находятся между 0 и 80°С. Композиция может быть оставлена для сушки и отверждения при температуре окружающей среды на от одного до нескольких дней или на более короткое время при повышенных температурах, например на 20-60 мин при 40-80°С.
Настоящее изобретение иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.
Примеры.
Используют следующие компоненты:
Epikote® 1001 - бисэпоксид типа Бисфенол А (поставщик - фирма Shell), Mn=950.
Epikote® 828 - бисэпоксид типа Бисфенол А (поставщик - фирма Shell), Mn=360.
Eponex® 1510 - гидрированный бисэпоксид типа Бисфенол А (поставщик - фирма Shell), Mn=450.
Jeffamine® M-1000 - простой полиэфирамин (поставщик - фирма Техасо), ПО/ЭО/19, Mn=1176).
Armeen® CD - C12-14-алкиламин (поставщик - фирма Akzo Nobel Chemicals), Mn=200.
Используются следующие аббревиатуры:
NTI - 4-изоцианатметил-1,8-октандиизоцианат.
MIBK - метилизобутилкетон.
МЕК - метилэтилкетон.
DEK - диэтилкетон.
DPTA - дипропилентриамин.
DETA - диэтилентриамин.
АЕАЕ - 2-(2-аминэтиламин)этанол.
Среднечисленную молекулярную массу Mn определяют вытеснительной хроматографией по размеру с использованием полиметилметакрилата в качестве эталона.
Пример 1.
Получение водной дисперсии полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида.
В 2-литровую колбу, оборудованную мешалкой, термометром, обратным холодильником и воронкой-капельницей, загружают:
285 г Epikote® 1001 (0,3 моль);
273 г MIBK (метилизобутилкетон).
Смесь нагревают при 80°С до тех пор, пока не растворится эпоксид, и охлаждают до 60°С. Затем под защитным слоем азота в течение 20 мин добавляют:
37,6 г Jeffamine® M-1000 (0,032 моль);
33,6 г Armeen® CD (0,168 моль).
Реакционную смесь нагревают до 80°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем к реакционной смеси при 80°С в течение 30 мин добавляют:
53,4 г дикетимина DPTA и DEK (0,2 моль).
Реакционную смесь выдерживают при 80°С в течение 2 ч и при 100°С в течение 1 ч. Получают 60% раствор полимера, являющегося производным кетиминфункционального эпоксида в MIBK.
К указанному полимерному раствору добавляют при 80°С в течение 10 мин:
12 г уксусной кислоты (0,2 моль).
Затем 970 г деминерализованной воды добавляют в течение 4 ч при температуре, постепенно снижающейся до температуры окружающей среды. Органические растворители (MIBK и DEK) отгоняют из водной дисперсии постепенным нагреванием водной дисперсии до 95-98°С в потоке избытка азота. Получают водную дисперсию полимера А1, являющегося производным аминофункционального эпоксида с содержанием сухого вещества 33,7 мас.%. Его состав и свойства приведены в таблице 1.
Примеры А2-А7.
Получение водных дисперсий полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||||
А1 | А2 | A3 | А4 | А5 | А6 | А7 | |
Компоненты полимера (моль) | |||||||
Epikote® 1001 | 0,3 | - | - | 3,0 | 3,0 | 3,0 | 3,0 |
Epikote® 828 | - | 6,6 | - | - | - | - | - |
Eponex® 1510 | - | - | 5,8 | - | - | - | - |
Октиламин | - | 5,28 | 4,48 | - | - | 1,6 | - |
Armeen® CD | 0,168 | - | - | 1,6 | 1,5 | - | 1,68 |
Jeffamine® M-1000 | 0,032 | 0,32 | 0,32 | 0,4 | 0,5 | 0,4 | 0,32 |
Дикетимин DPTA и DEK | 0,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Уксусная кислота | 0,2 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | - |
Молочная кислота | - | - | - | - | - | - | 2,0 |
Свойства водной дисперсии полимера | |||||||
Степень нейтр. (%) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Простой полиэфир (мас.%) | 9,8 | 9,8 | 9,8 | 12,1 | 14,7 | 12,4 | 9,8 |
Аминное число (мг КОН/г) | 58,6 | 58,8 | 58,5 | 57,4 | 56,0 | 59,1 | 58,7 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 33,7 | 30,6 | 32,5 | 34,4 | 34 | 32,8 | 33,3 |
Размер частиц (нм) | 34 | 89 | 65 | 33 | 29 | 41 | 31 |
Вязкость (мПа.с) | 90 | 430 | 220 | 100 | 70 | 50 | 100 |
рН | 8,7 | 8,7 | 8,4 | 8,9 | 8,9 | 8,8 | 8,8 |
Mn | 4730 | Не опред. | Не опред. | Не опред. | Не опред. | Не опред. | Не опред. |
Примеры А8-А12.
Получение водных дисперсий полимеров, являющихся производными аминофункционального эпоксида.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 2.
Таблица 2 | |||||
А8 | А9 | А10 | A11 | А12 | |
Компоненты полимера (моль) | |||||
Epikote® 1001 | 2,21 | 1,65 | 1,58 | 1,72 | 1,62 |
Epikote® 828 | 2,32 | 1,55 | 2,24 | 1,46 | 2,18 |
AEAE | 1,40 | 1,0 | 1,3 | 1,0 | 1,3 |
Jeffamine® M-1000 | 0,34 | 0,2 | 0,22 | 0,18 | 0,2 |
Дикетимин AEAE и MIBK | 4,20 | 3,0 | 3,3 | 3,0 | 3,3 |
Уксусная кислота | 2,1 | 1,5 | 1,65 | 1,5 | 1,65 |
Свойства водной дисперсии полимера | |||||
Степень нейтр. (%) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Простой полиэфир (мас.%) | 10 | 8,4 | 8,4 | 7,5 | 7,6 |
Аминное число (мг КОН/г) | 59,4 | 59,8 | 59,8 | 59,6 | 59,8 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 33,5 | 32,8 | 33,7 | 32,7 | 34 |
Размер частиц (нм) | 29 | 22 | 33 | 25 | 36 |
Вязкость (мПа.с) | 80 | 70 | 180 | 70 | 230 |
рН | 8,7 | 8,9 | 9 | 9 | 9 |
Примеры А13-А20.
Получение водных дисперсий полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 3.
Таблица 3 | ||||||||
А13 | А14 | А15 | А16 | А17 | А18 | А19 | А20 | |
Компоненты полимера (моль) | ||||||||
Epikote® 1001 | 3,0 | 3,0 | 2,0 | 1,2 | 3,0 | 2,0 | 1,2 | 2,0 |
Epikote® 828 | - | - | 1,0 | 1,8 | - | 1,0 | 1,8 | 1,0 |
Armeen® CD | 1,68 | - | - | - | - | - | - | 1,82 |
Октиламин | - | 1,68 | 1,82 | 1,9 | 1,6 | 1,675 | 1,73 | - |
Jeffamine® M-1000 | 0,32 | 0,32 | 0,18 | 0,1 | 0,4 | 0,325 | 0,27 | 0,18 |
Дикетимин DETA и DEK | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Уксусная кислота | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
А13 | А14 | А15 | А16 | А17 | А18 | А19 | А20 | |
Свойства водной дисперсии полимера | ||||||||
Степень нейтр. (%) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 |
Простой полиэфир (мас.%) | 10,0 | 10,3 | 7,2 | 4,9 | 12,4 | 12,4 | 12,4 | 6,9 |
Аминное число (мг КОН/г) | 59,6 | 61,5 | 76,4 | 93,6 | 59,1 | 72,6 | 87,1 | 73,3 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 31,4 | 32 | 39,6 | 38,6 | 34,2 | 38,9 | 38,3 | 34,2 |
Размер частиц (нм) | 43 | 34 | 33 | 28 | 35 | 24 | 18 | 96 |
Вязкость (мПа.с) | 40 | 30 | 360 | 300 | 80 | 290 | 240 | 70 |
рН | 8,5 | 8,6 | 8,8 | 9,1 | 8,6 | 8,9 | 9,1 | 8,9 |
Mn | Не опр. | 4980 | Не опр. | Не опр. | Не опр. | Не опр. | Не опр. | Не опр. |
Примеры А21-А24.
Получение водных дисперсий полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 4.
Пример А25.
Получение водной дисперсии полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида.
В 2-литровую колбу, оборудованную мешалкой, термометром, обратным холодильником и воронкой-капельницей, загружают:
190 г Epikote® 1001 (0,2 моль);
36 г Epikote® 828 (0,1 моль);
226 г MIBK.
Смесь нагревают при 80°С до тех пор, пока не растворится эпоксид, и охлаждают до 60°С. Затем под защитным слоем азота через 20 мин добавляют:
23,5 г Jeffamine® M-1000 (0,02 моль);
36 г Armeen® CD (0,18 моль).
Реакционную смесь нагревают до 80°С и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч. Затем к реакционной смеси при 80°С в течение 30 мин добавляют:
53,4 г дикетимина DETA и MIBK (0,2 моль).
Реакционную смесь выдерживают при 80°С в течение 2 ч и при 100°С в течение 1 ч. Получают 60% раствор полимера, являющегося производным кетиминфункционального эпоксида в MIBK.
К указанному полимерному раствору добавляют при 80°С:
7,2 г уксусной кислоты (0,12 моль);
72 г деминерализованной воды.
Для деблокирования аминогрупп в кетиминфункциональном полимере реакционную смесь выдерживают при 80°С в течение 1 ч.
Затем раствор аминофункционального полимера выливают в 800 г деминерализованной воды в течение 30 мин при интенсивном перемешивании. Затем органический растворитель (MIBK) удаляют из водной дисперсии азеотропной дистилляцией при 50-70°С при пониженном давлении.
Состав и свойства полимера А25 приведены в таблице 4.
Таблица 4 | |||||
А21 | А22 | А23 | А24 | А25 | |
Компоненты полимера (моль) | |||||
Epikote® 1001 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Epikote® 828 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 | 1,0 |
А21 | А22 | А23 | А24 | А25 | |
Jeffamine® M-1000 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,2 |
Armeen® CD | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 | 1,8 |
Дикетимин DETA и MIBK | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Уксусная кислота | 2,0 | 1,6 | 1,2 | 1,0 | 1,2 |
Свойства водной дисперсии полимера | |||||
Степень нейтр. (%) | 50 | 40 | 30 | 25 | 30 |
Простой полиэфир (мас.%) | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 7,6 | 7,6 |
Аминное число (мг КОН/г) | 72,7 | 72,7 | 72,7 | 72,7 | 72,7 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 37,8 | 30 | 34,3 | 37,3 | 33,2 |
Размер частиц (нм) | 26 | 37 | 61 | 119 | 53 |
Вязкость (мПа.с) | 310 | 30 | 140 | 430 | 220 |
рН | 8,6 | 8,7 | 8,9 | 9 | 9 |
Mn | 2840 | Не опр. | Не опр. | Не опр. | Не опр. |
Примеры А26-А29.
Получение водной дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 5.
Таблица 5 | ||||
А26 | А27 | А28 | А29 | |
Компоненты полимера (моль) | ||||
Epikote® 828 | - | - | - | 4,5 |
Eponex® 1510 | 4.0 | 4.0 | 5.0 | - |
Октиламин | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 3.5 |
Дикетимин DETA и MIBK | 2,0 | 2,0 | 2,0 | 2,0 |
Уксусная кислота | 1,2 | 1,0 | 1,2 | 3,0 |
Свойства водной дисперсии полимера | ||||
Степень нейтр. (%) | 30 | 25 | 30 | 75 |
Аминное число (мг КОН/г) | 93,6 | 93,6 | 75,5 | 94,8 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 31,3 | 31,5 | 38,5 | 34,8 |
Размер частиц (нм) | 67 | 88 | 86 | 246 |
Вязкость (мПа.с) | 700 | 710 | 540 | 130 |
рН | 9 | 9,1 | 9 | 7,9 |
Mn | 2170 | Не опр. | Не опр. | Не опр. |
Примеры A30-A31.
Получение водной дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов.
Таким же образом, как описано в примере А1, получают различные водные дисперсии полимеров, являющихся производными аминофункциональных эпоксидов. Состав и свойства указанных полимеров приведены в таблице 6.
Таблица 6 | ||
А30 | А31 | |
Компоненты полимера (моль) | ||
Epikote® 1001 | 2,0 | 2,0 |
Epikote® 828 | 1 | 1 |
Armeen® CD | 1,8 | 1,8 |
Jeffamine® M-1000 | 0,2 | 0,2 |
Дикетимин DETA и MIBK | 2,0 | 2,0 |
Пропионовая кислота | 1,2 | 1,6 |
Свойства водной дисперсии полимера | ||
Степень нейтр. (%) | 30 | 40 |
Простой полиэфир (мас.%) | 7,6 | 7,6 |
Аминное число (мг КОН/г) | 72,8 | 72,8 |
Содержание сухого вещества (мас.%) | 26,9 | 32,9 |
Вязкость (мПа.с) | 550 | 980 |
рН | 9,0 | 8,8 |
Пример В1.
Получение ацетоацетатфункционального соединения.
Продукт взаимодействия 1 моль глицеринкарбоната и 0,02 моль Jeffamine® M-1000 и 0,98 моль 3-аминпропанола-1 переэтерифицируют 3 моль трет-бутилацетоацетата при удалении дистилляцией 3 моль трет-бутанола.
Триацетоацетатфункциональное соединение имеет эквивалентный вес ацетоацетата 156 (359 мг КОН/г) и 5,0 мас.% простых полиэфирных групп.
Пример В2.
Получение ацетоацетамидфункционального соединения.
Ацетоацетамидфункциональное соединение получают взаимодействием 1 моль NTI и 2,95 моль N-(2-гидроксиэтил)ацетоацетамида и 0,05 моль метоксиполиэтиленгликоля (Mn=750). Ацетоацетамидфункциональное соединение имеет ацетоацетамидную функциональность 2,95, эквивалентный вес ацетоацетамида 243 (230 мг КОН/г) и 5,2 мас.% простых полиэфирных групп. Его содержание сухого вещества составляет 80% в воде.
Ацетоацетатфункциональное соединение В3.
Ди-(1,1,1-триметилолпропан)тетраацетацетат.
Функциональность: 4, эквивалентный вес ацетоацетата: 146,5 (382 мг КОН/г).
Ацетоацетатфункциональное соединение В4.
1,5-пентандиолдиацетоацетат. Функциональность: 2, эквивалентный вес ацетоацетата: 136 (412 мг КОН/г).
Ацетоацетатфункциональное соединение В5.
1,1,1-триметилолпропантриацетоацетат Lonzamon AATMP (поставщик - фирма Lonza AG). Функциональность: 3, эквивалентный вес ацетоацетата: 128,7 (435 мг КОН/г).
Примеры 1-30.
Если не указано иное, примеры осуществляют следующим образом.
Водные дисперсии производного от эпоксида аминофункционального полимера А смешивают с соединением, содержащим, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, В при отношении аминогрупп к ацетоацетатным группам и/или ацетоацетамидным группам 1:1.
Смесь наносят 200 мкм стержнем на стальные пластины (Bonder 120) и оставляют для сушки и отверждения при температуре окружающей среды. Свойства полученных покрытий приведены в таблицах 7-12.
Твердость по Персозу определяют в соответствии с ISО1522 и выражают в секундах.
Стойкость к растворителю и воде определяют после 1 недели сушки при комнатной температуре. После выдержки в бензине и МЕК в течение 1 мин и в воде в течение 1 ч пластины оценивают по шкале от 1 до 10, где 10 - превосходная, нет изменений в свойствах пленки, 8 - хорошая, 6 - достаточная, 4 - недостаточная, 2 - плохая, 1 - очень плохая и b - вздутия.
Время гелеобразования определяют визуально.
Таблица 7 | |||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость к воде | |
24 ч | 1 нед. | ||||
1. | А9-В1 | <1 ч | 250 | 254 | 4/5b |
2. | А9-В1 (рН 7*) | >1 недели | 145 | 136 | 4b |
3. | А10-В1 (РН 7*) | >1 недели | 150 | 147 | 4/5b |
4. | А11-В1 | ±1 ч | 261 | 211 | 5b |
5. | A11-B1 (PH 7*) | >1 недели | 160 | 152 | 4/5 |
6. | A12-B1 (рН 7*) | >1 недели | 171 | 160 | 4/5b |
*уксусную кислоту добавляют к соединению А до рН 7. |
Таблица 8 | ||||||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость после 2 нед. | ||||
24 ч | 1 нед. | Бензин | МЕК | Вода | ||||
7. | А13-В1 | 3 ч 15 | 233 | 233 | 10 | 6/7 | 7/8 | |
8. | А13-В1 (рН 7*) | >1 нед. | 186 | 171 | 10 | 5 | 7 | |
9. | А14-В1 | 2 ч 10 | 259 | 249 | 10 | 6/7 | 7/8 | |
10. | А14-В1 (РН 7*) | >1 нед. | 208 | 200 | 10 | 6 | 8 | |
*фосфорную кислоту добавляют к соединению А до рН 7. | ||||||||
Таблица 9 | ||||||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость после 2 нед. | ||||
24 ч | 1 нед. | Бензин | МЕК | Вода | ||||
11. | А15-В1 | ±1 ч | 241 | 275 | 10 | 6/7 | 8/10 | |
12. | А15-В1 (рН 7*) | >5 суток | 148 | 199 | 10 | 7 | 7/8 | |
13. | А16-В1 | ±15 мин | 255 | 311 | 10 | 7 | 10 | |
14. | А16-В1 (рН 7*) | >5 суток | 169 | 212 | 10 | 7 | 7/8 | |
15. | А17-В1 | 1 ч 05 | 183 | 212 | Не опр. | 6/7 | 7/8 | |
16. | А18-В1 | 50 мин | 201 | 176 | Не опр. | 6/7 | 7/8 | |
17. | А19-В1 | 40 мин | 171 | 151 | Не опр. | 6/7 | 7/8 | |
18. | А20-В1 | >1 нед. | 178 | 197 | Не опр. | 6/7 | 7/8 | |
*уксусную кислоту добавляют к соединению А до рН 7. | ||||||||
Таблица 10 | ||||||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Тверд по Персозу | Стойкость после 2 нед. | ||||
24 ч | 1 нед. | МЕК | Вода | |||||
19. | А14-В3 | 45 мин | 232 | 322 | 6/7 | 8 | ||
20. | А14-В3* | 1 ч 15 | 219 | 270 | 6/7 | 8/10 | ||
21. | А14-В4 | >1 нед. | 187 | 222 | 4 | 8 | ||
22. | А14-В4* | >1 нед. | 115 | 152 | 4 | 7/8 | ||
23. | А14-В5 | <1 ч | 240 | 307 | 6/7 | 8/10 | ||
24. | А14-В5* | <2 ч | 203 | 257 | 6/7 | 7/8 | ||
*содержит 5 мас.% на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя. |
Таблица 11 | ||||||||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость к воде**** | ||||||
24 ч | 1 нед. | |||||||||
25. | А14-В4/В5*/**/*** | >24 ч | 186 | 176 | 8 | |||||
26. | А14-В3/В4*/**/*** | >24 ч | 198 | 187 | 8 | |||||
*содержит 5 мас.% на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя. **мольное соотношение 1:1 для смесей В4/В5 и В3/В4. ***соотношение амин: ацетоацетат = 1:0,75. ****после 24 ч сушки. |
||||||||||
Таблица 12 | ||||||||||
Пример | Композиция | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость**** | ||||||
24 ч | 1 нед. | |||||||||
27. | А21-В5*/** | >24 ч | 213 | 219 | 6/7 | 6d | ||||
28. | А22-В5*/** | >24 ч | 194 | 211 | 6/7 | 7/8 | ||||
29. | А23-В5*/** | 3 ч 15 | 210 | 230 | 6/7 | 8 | ||||
30. | А24-В5*/** | 2 ч 30 | 206 | 188 | 6 | 10 | ||||
*содержит 5 мас.% на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя. **соотношение амин: ацетоацетат = 1:0,75. ***после 24 ч сушки. |
Примеры 31-39.
Водные дисперсии полимера А, являющегося производным аминофункционального эпоксида, смешивают с соединением, содержащим, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп, В при отношении аминогрупп к ацетоацетатным группам и/или ацетоацетамидным группам 1:0,75.
Смесь наносят 200 мкм стержнем на стальные пластины (Bonder 120) и оставляют для сушки и отверждения при температуре окружающей среды. Свойства полученных покрытий приведены в таблицах 13 и 14.
Твердость по Персозу определяют в соответствии с ISO1522 и выражают в секундах.
Стойкость к растворителю и воде определяют после 24 ч сушки при комнатной температуре. После выдержки в МЕК в течение 1 мин и в воде в течение 1 ч или 4 ч пластины оценивают по шкале от 1 до 10.
Таблица 13 | |||||||
Пример | Композиция | Нанесение после жизнесп. | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость | ||
24 ч | 1 нед. | МЕК | Вода (4 ч) | ||||
31. | А30-В5* | 20 мин | - | 198 | 171 | 6/7 | 6/7 |
32. | А30-В5* | 60 мин | 2-20 ч | 197 | 166 | Не опр. | 6 |
33. | А31-В5* | 20 мин | - | 183 | 161 | 6/7 | 7/8 |
34. | А31-В5* | 60 мин | >20 ч | 185 | 153 | Не опр. | 6 |
*содержит 10 мас.% на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя. | |||||||
Таблица 14 | |||||||
Пример | Композиция | Нанесение после жизнесп. | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость | ||
24 ч | 1 нед. | МЕК | Вода (1 ч) | ||||
35. | А23-В5* | 20 мин | <16 ч | 198 | 171 | 6/7 | 6/7 |
36. | А23-В2* | 20 мин | - | 197 | 166 | Не опр. | 6 |
37. | А23-В2* | 16 ч | >24 ч | 183 | 161 | 6/7 | 7/8 |
Пример | Композиция | Нанесение после жизнесп. | Время гелеобразования | Твердость по Персозу | Стойкость | ||
38. | А23-В2*/** | 20 мин | - | 185 | 153 | Не опр. | 6 |
39. | А23-В2*/** | 16 ч | >24 ч | ||||
*содержит 10 мас.% на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя. **мольное соотношение NH2: ацетацетат = 1:1. |
Пример 40 и сравнительные примеры А-С.
Нанесение на древесину.
Смесь соединения А23 и соединения В1 напыляют на пластину из сосновой древесины с толщиной сухого слоя примерно 60 мкм и сушат и отверждают в течение 16 ч при 60°С.
Для сравнения используют три водных композиции покрытий:
a) водный акриловый латекс физической сушки Supercryl (поставщик - фирма Akzo Nobel),
b) водную самосшивающуюся акриловую дисперсию Neocryl ХК-14 (поставщик - фирма Zeneca),
c) водную дисперсию гидроксифункционального сложного полиэфира Adura 100 (поставщик - фирма Air Products), комбинированного с Vestanat T1890 (поставщик - фирма Huls).
Определяют:
- стойкость к этанолу после 1 и 6 ч,
- стойкость к ацетону (после 2 мин выдержки) и
- водостойкость (после 24 ч выдержки), оцениваемые по шкале от 1 до 5, где 0 - плохая, и 5 - превосходная.
Те же композиции покрытий напыляют на пластину из сосновой древесины с толщиной сухого слоя примерно 60 мкм и отверждают в течение 30 мин при 60°С и в течение 16 ч при комнатной температуре. Определяют устойчивость к слипанию. Результаты приведены в таблице 15.
Таблица 15 | |||||
Пример | Композиция | Слипание | Стойкость | ||
Этанол 1 ч/6 ч | Вода | Ацетон | |||
40. | А23-В1 | 5 | 3-4/3 | 4-5 | 5 |
А | Supercryl | 5 | 2/2 | 3-4 | 3 |
В | Neocryl XK-14 | 5 | 2/2 | 5 | 1 |
С | Adura 100/Vestanat T1890 | 1 | 5/4 | 3 | 2 |
Примеры 41-47 и сравнительный пример D.
Нанесение в качестве адгезива.
Пять непигментированных композиций покрытий и две пигментированные композиции на основе смесей соединений А и В наносят на кусок древесины, на который припрессовывают другой кусок древесины. Склеенная поверхность составляет 6,25 см2 (2,5×2,5 см).
После одной недели выдержки куски древесины разделяют, отрывая друг от друга. Разрушающее усилие является мерой адгезионной прочности.
Используемым аналогом является двухкомпонентная система на основе гидроксилфункционального акрилового латекса и полиизоцианатного сшивающего агента Synteko 1984 и 1993 (поставщик - фирма Akzo Nobel). Результаты приведены в таблице 16.
Таблица 16 | ||
Пример | Композиция | Разрушающее усилие (МПа) |
41. | А6-В1 | 6,5* |
Пример | Композиция | Разрушающее усилие (МПа) |
42. | А15-В1 | 7,0* |
43. | А16-В5-нап.(ПВХ=25%) | 4,9* |
44. | А26-В5 | 6,8* |
45. | А26-В5-нап.(ПВХ=25%) | 6,5* |
46. | А27-В5 | 7,3* |
47. | А29-В2 | 8,0* |
D | Сравнение | 5,5* |
*разрушение древесины. |
Пример 48.
Композиция грунтовочного покрытия.
Компонент 1 получают смешением:
86,07 г А25;
2,26 г 20% уксусной кислоты в воде;
28,30 г традиционных наполнителей;
29,31 г традиционных пигментов;
4,08 г традиционных добавок.
Компонент 2 получают смешением:
3,77 г В5;
7,51 г традиционных растворителей.
Композицию грунтовочного покрытия получают смешением компонента 1 и компонента 2 и доведением всей композиции до вязкости, готовой к распылению, 24 с (DINC 4) при добавлении 36 г деминерализованной воды. Композицию покрытия напыляют на стальную пластину и сушат при комнатной температуре. После 4 ч сушки шлифуемость является очень хорошей. После 24 ч сушки адгезия к стали является очень хорошей. Другие свойства приведены в таблице 17. Стойкость к растворителю и водостойкость определяют после 24 ч сушки.
Таблица 17 | ||||||
Пример | Композиция | Твердость по Персозу | Стойкость | |||
24 ч | 1 нед. | Бензин | МЕК | Вода | ||
48 | А25-В5 | 85 | 97 | 10 | 6/7 | 7 |
После нанесения черного верхнего покрытия Autocryl LV (поставщик - фирма Akzo Nobel) было установлено визуально, что выдержка эмали является очень хорошей, глянец, определенный согласно ISO 2813, превышает 80 GU при 20°, и погружение в воду через 1 неделю не дает вспучивания.
Таблица 18 | ||||||
Композиция | Твердость по Персозу | Стойкость через 1 неделю к | ||||
1 день | 1 неделя | Бензину | МЕК | Воде | ||
49 | A1-B1* | >120 | >150 | 9-10 | 5-8 | 7-8 |
E | A1-акрилоил** | >120 | 111-130 | 7-8 | 5-8 | 5-6 |
50 | А4-В1* | >120 | 111-130 | 9-10 | 5-6 | 5-6 |
F | А4-акрилоил** | 81-100 | 80-110 | 7-8 | 3-4 | 3-4 |
51 | A5-B1* | 101-120 | 80-110 | 9-10 | 5-8 | 5-6 |
G | A5-акрилоил** | 60-80 | 80-110 | 7-8 | 5-6 | 3-4 |
• *содержит 5 мас.% в расчете на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя • **содержит 12,5 мас.% в расчете на сухое вещество диметилдипропиленгликоля в качестве сорастворителя |
Claims (10)
1. Водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция для покрытия или адгезива, содержащая:
A) водную дисперсию, по меньшей мере, частично нейтрализованного полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида и
B) органическое соединение, содержащее, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп.
2. Композиция по п.1, отличающаяся тем, что полимер, являющийся производным аминофункционального эпоксида, получен из:
a) по меньшей мере, одного бисэпоксидного соединения,
b) по меньшей мере, одного аминофункционального соединения, содержащего, по меньшей мере, одну первичную аминогруппу, выбранную из:
1) алкиламина с 2-20 углеродными атомами в алкильной группе,
2) простого полиэфирамина с Mn=500-3000,
3) N-алкиламиноалкиламина и/или
4) N-гидроксиалкиламиноалкиламина и
с) по меньшей мере, одного соединения, содержащего, по меньшей мере, одну -NH-группу и, по меньшей мере, одну кетиминовую группу.
3. Композиция по п.2, отличающаяся тем, что аминофункциональное соединение (b) содержит простой полиэфирамин с Mn=500-3000 (b2).
4. Композиция по п.3, отличающаяся тем, что аминофункциональное соединение (b) дополнительно содержит алкиламин с 2-20 углеродными атомами в алкильной группе (b1) или N-гидроксиалкиламиноалкиламин (b4).
5. Композиция по одному из пп.1-4, отличающаяся тем, что 10-100% аминогрупп полимера, являющегося производным аминофункционального эпоксида, являются нейтрализованными летучей органической кислотой.
6. Композиция по п.5, отличающаяся тем, что летучие органические кислоты выбраны из муравьиной кислоты, уксусной кислоты, молочной кислоты и пропионовой кислоты, возможно, в комбинации с серной кислотой, хлористоводородной кислотой и фосфорной кислотой.
7. Композиция по одному из пп.1-6, отличающаяся тем, что полимер, являющийся производным аминофункционального эпоксида, имеет среднюю молекулярную массу Mn=500-10000, аминное число 20-500 мг КОН/г и, возможно, до 20 мас.% простого полиэфирамина.
8. Композиция по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что соединением, содержащим, по меньшей мере, две ацетоацетатные группы, или ацетоацетамидные группы, или комбинацию двух групп (В) является триметилолпропантриацетоацетатом.
9. Композиция по одному из пп.1-8, применяемая в качестве композиции для покрытия.
10. Композиция по одному из пп.1-8, применяемая в качестве адгезива.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP00201327 | 2000-04-12 | ||
EP00201327.4 | 2000-04-12 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002130201A RU2002130201A (ru) | 2004-03-27 |
RU2282648C2 true RU2282648C2 (ru) | 2006-08-27 |
Family
ID=8171346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002130201/04A RU2282648C2 (ru) | 2000-04-12 | 2001-04-06 | Водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6479151B2 (ru) |
EP (1) | EP1280842B1 (ru) |
JP (1) | JP2003530475A (ru) |
KR (1) | KR100720272B1 (ru) |
CN (1) | CN1197891C (ru) |
AT (1) | ATE308577T1 (ru) |
AU (2) | AU5626801A (ru) |
BR (1) | BR0109941A (ru) |
DE (1) | DE60114604T2 (ru) |
ES (1) | ES2252222T3 (ru) |
RU (1) | RU2282648C2 (ru) |
WO (1) | WO2001077202A1 (ru) |
ZA (1) | ZA200208179B (ru) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448988C2 (ru) * | 2007-08-15 | 2012-04-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Электроосаждаемые покрытия для использования на алюминиевых подложках |
US8877029B2 (en) | 2007-08-15 | 2014-11-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition coatings including a lanthanide series element for use over aluminum substrates |
US9029437B2 (en) | 2011-09-14 | 2015-05-12 | Prc-Desoto International, Inc. | Coating/sealant systems, aqueous resinous dispersions, methods for making aqueous resinous dispersions, and methods of electrocoating |
US9181628B2 (en) | 2011-09-14 | 2015-11-10 | Prc-Desoto International, Inc. | Coating/sealant systems, aqueous resinous dispersions, and methods of electrocoating |
Families Citing this family (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8247051B2 (en) * | 2003-08-11 | 2012-08-21 | The Glidden Company | Curable polymeric water based coating compositions and resulting coatings with barrier properties for gases and laminate structures |
KR101119210B1 (ko) * | 2003-08-11 | 2012-03-20 | 더글리든캄파니 | 경화성 고분자성 수계 코팅 조성물 및 그 결과물인 기체차단성 코팅재 및 코팅된 기재 및 용기 |
US8790632B2 (en) * | 2004-10-07 | 2014-07-29 | Actamax Surgical Materials, Llc | Polymer-based tissue-adhesive form medical use |
CN101048475B (zh) * | 2004-10-25 | 2011-03-30 | 树脂核动力工业有限公司 | 涂料组合物 |
US8097575B2 (en) | 2004-12-02 | 2012-01-17 | Harris Research, Inc. | Composition and method for cleaning and neutralizing a surface |
US8679536B2 (en) * | 2005-08-24 | 2014-03-25 | Actamax Surgical Materials, Llc | Aldol-crosslinked polymeric hydrogel adhesives |
US8679537B2 (en) * | 2005-08-24 | 2014-03-25 | Actamaz Surgical Materials, LLC | Methods for sealing an orifice in tissue using an aldol-crosslinked polymeric hydrogel adhesive |
CN100406640C (zh) * | 2005-12-20 | 2008-07-30 | 东华大学 | 聚醚胺改性硅烷溶胶、制备方法和用途 |
US7435777B2 (en) * | 2005-12-30 | 2008-10-14 | Columbia Insurance Company | Low-VOC compositions containing a polymeric latex, coatings made therefrom, substrates containing same, and methods for making same |
JP5178505B2 (ja) * | 2006-02-24 | 2013-04-10 | 関西ペイント株式会社 | 水性硬化性組成物 |
GB0700960D0 (en) * | 2007-01-18 | 2007-02-28 | 3M Innovative Properties Co | High strength epoxy adhesive and uses thereof |
JP2011529118A (ja) | 2008-07-23 | 2011-12-01 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 二液型エポキシ系構造用接着剤 |
CN102159642B (zh) | 2008-07-23 | 2015-07-22 | 3M创新有限公司 | 双组分环氧基结构粘合剂 |
JP5912041B2 (ja) * | 2008-07-23 | 2016-04-27 | スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー | 反応性液体改質剤 |
CN101671515B (zh) * | 2009-09-01 | 2011-12-14 | 中国人民解放军海军后勤技术装备研究所 | 混凝土结构钢筋防腐涂料及其制备方法 |
EP2532694B1 (de) * | 2011-06-08 | 2014-05-07 | Sika Technology AG | Bonding system comprising an adhesive or sealant and an adhesion promoter |
EP2532722A1 (de) | 2011-06-08 | 2012-12-12 | Sika Technology AG | Water based epoxy resin adhesion promoter compositions. |
KR101197201B1 (ko) | 2012-04-09 | 2012-11-05 | (주)새론테크 | 방식 ? 방청성과 내화학성 및 강인성이 우수한 속건성 폴리우레아 도료 조성물 및 이를 이용한 시공방법 |
EP3154929B1 (en) | 2014-04-21 | 2020-09-16 | Firestone Building Products Company, LLC | Method of preparing a foam |
DE202016105991U1 (de) * | 2016-10-25 | 2018-01-26 | Scherdel Innotec Forschungs- Und Entwicklungs-Gmbh | Federstütze |
CA3058850A1 (en) * | 2017-05-16 | 2018-11-22 | Allnex Netherlands B.V. | A coating system for rma crosslinkable coating compositions |
IT202000028805A1 (it) | 2020-11-27 | 2022-05-27 | Team Segnal S R L | Composizione verniciante acquosa a rapido indurimento |
WO2022114056A1 (ja) * | 2020-11-30 | 2022-06-02 | 株式会社Adeka | 変性エポキシ樹脂、該変性エポキシ樹脂を含有する変性エポキシ樹脂分散液、及び変性エポキシ樹脂の製造方法 |
IT202200010901A1 (it) | 2022-05-25 | 2023-11-25 | Team Segnal S R L | Sistema verniciante multicomponente a base acquosa |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3668183A (en) | 1970-11-03 | 1972-06-06 | Union Carbide Corp | Production of polyenamines |
US4017438A (en) | 1974-12-16 | 1977-04-12 | Ppg Industries, Inc. | Ketimine-blocked primary amine group-containing cationic electrodepositable resins |
US4096105A (en) | 1976-05-24 | 1978-06-20 | Scm Corporation | Aqueous coating composition |
JPH02135266A (ja) * | 1988-11-16 | 1990-05-24 | Kansai Paint Co Ltd | カチオン型電着塗料 |
NL9002380A (nl) * | 1990-11-01 | 1992-06-01 | Stamicarbon | Bindmiddelsamenstelling op basis van een acrylaatpolymeer en een kruisvernetter op basis van een acetoacetaatverbinding. |
WO1992022928A1 (en) * | 1991-06-11 | 1992-12-23 | Mobil Solar Energy Corporation | Improved solar cell and method of making same |
DE4137613A1 (de) | 1991-11-15 | 1993-05-19 | Herberts Gmbh | Bindemittelzusammensetzung, diese enthaltende ueberzugsmittel und deren verwendung |
US5227414A (en) | 1992-04-29 | 1993-07-13 | Tennant Company | Aqueous urethane-epoxy coating composition |
JPH0625411A (ja) * | 1992-07-07 | 1994-02-01 | Showa Highpolymer Co Ltd | 硬化可能な樹脂組成物 |
US5525662A (en) | 1993-07-14 | 1996-06-11 | Rohm And Haas Company | Functionalization of polymers via enamine of acetoacetate |
-
2001
- 2001-04-06 EP EP01929523A patent/EP1280842B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-06 CN CNB018077978A patent/CN1197891C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-06 AT AT01929523T patent/ATE308577T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-06 DE DE60114604T patent/DE60114604T2/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-06 KR KR1020027011662A patent/KR100720272B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-04-06 BR BR0109941-8A patent/BR0109941A/pt not_active Application Discontinuation
- 2001-04-06 AU AU5626801A patent/AU5626801A/xx active Pending
- 2001-04-06 ES ES01929523T patent/ES2252222T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-06 JP JP2001575670A patent/JP2003530475A/ja not_active Withdrawn
- 2001-04-06 WO PCT/EP2001/004011 patent/WO2001077202A1/en active IP Right Grant
- 2001-04-06 RU RU2002130201/04A patent/RU2282648C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-06 AU AU2001256268A patent/AU2001256268B2/en not_active Ceased
- 2001-04-12 US US09/833,992 patent/US6479151B2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-10-10 ZA ZA200208179A patent/ZA200208179B/en unknown
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2448988C2 (ru) * | 2007-08-15 | 2012-04-27 | Ппг Индастриз Огайо, Инк. | Электроосаждаемые покрытия для использования на алюминиевых подложках |
US8323470B2 (en) | 2007-08-15 | 2012-12-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition coatings for use over aluminum substrates |
US8877029B2 (en) | 2007-08-15 | 2014-11-04 | Ppg Industries Ohio, Inc. | Electrodeposition coatings including a lanthanide series element for use over aluminum substrates |
US9029437B2 (en) | 2011-09-14 | 2015-05-12 | Prc-Desoto International, Inc. | Coating/sealant systems, aqueous resinous dispersions, methods for making aqueous resinous dispersions, and methods of electrocoating |
US9181628B2 (en) | 2011-09-14 | 2015-11-10 | Prc-Desoto International, Inc. | Coating/sealant systems, aqueous resinous dispersions, and methods of electrocoating |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2001256268B2 (en) | 2005-03-24 |
KR20020086610A (ko) | 2002-11-18 |
RU2002130201A (ru) | 2004-03-27 |
CN1197891C (zh) | 2005-04-20 |
EP1280842A1 (en) | 2003-02-05 |
DE60114604D1 (de) | 2005-12-08 |
ES2252222T3 (es) | 2006-05-16 |
CN1422293A (zh) | 2003-06-04 |
AU5626801A (en) | 2001-10-23 |
JP2003530475A (ja) | 2003-10-14 |
ATE308577T1 (de) | 2005-11-15 |
US6479151B2 (en) | 2002-11-12 |
EP1280842B1 (en) | 2005-11-02 |
BR0109941A (pt) | 2003-05-27 |
US20010056137A1 (en) | 2001-12-27 |
DE60114604T2 (de) | 2006-07-27 |
ZA200208179B (en) | 2003-07-22 |
WO2001077202A1 (en) | 2001-10-18 |
KR100720272B1 (ko) | 2007-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2282648C2 (ru) | Водная двухкомпонентная сшивающаяся композиция | |
AU2001256268A1 (en) | Aqueous two-component cross-linkable composition | |
EP0738740B1 (en) | Curable coating composition | |
CA2154151C (en) | Automotive refinish primer surfacer | |
US5693723A (en) | Low voc curable coating composition utilizing carbamate-functional compound | |
EP0995778B1 (en) | Coating composition with improved intercoat adhesion | |
US5576063A (en) | Multiple layer coating method | |
US5976615A (en) | Carbamate curable coating composition and method for improved adhesion | |
MXPA97004807A (en) | Coating composition cura | |
CA2187228A1 (en) | Curable composition for coatings | |
CA2209437C (en) | Curable coating composition | |
MXPA97004808A (en) | Coating composition cura | |
JPS6050388B2 (ja) | 熱硬化性被覆組成物 | |
US6130274A (en) | Aqueous dispersion of low-temperature curable cationic electrodeposition resin composition and process for preparing the same | |
JPS6384673A (ja) | 熱硬化性被覆組成物 | |
AU690834B2 (en) | Coating compositions and methods of using them | |
KR100477399B1 (ko) | 경화성코팅조성물 | |
JPS611653A (ja) | アシルウレタンの製造方法およびその用途 | |
WO1992017283A1 (en) | Non-isocyanate ambient temperature curable coating compositions |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090407 |