RU2279329C2 - Способ и устройство для получения тел формованием - Google Patents
Способ и устройство для получения тел формованием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2279329C2 RU2279329C2 RU2003124079/02A RU2003124079A RU2279329C2 RU 2279329 C2 RU2279329 C2 RU 2279329C2 RU 2003124079/02 A RU2003124079/02 A RU 2003124079/02A RU 2003124079 A RU2003124079 A RU 2003124079A RU 2279329 C2 RU2279329 C2 RU 2279329C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pressed material
- punches
- voltage
- molding
- punch
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005592 electrolytic dissociation Effects 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 230000004941 influx Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/027—Particular press methods or systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/06—Platens or press rams
- B30B15/062—Press plates
- B30B15/064—Press plates with heating or cooling means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам и устройствам для формования. Способ получения тела формованием включает нагрев и уплотнение порошкообразного материала в прессовальной камере, ограниченной формовочной рамой и двумя подвижными пуансонами. Каждый из пуансонов имеет по меньшей мере две изолированные друг от друга контактные поверхности, проводящие электрический ток и контактирующие с материалом при уплотнении. По меньшей мере на одну контактную поверхность каждого пуансона подают напряжение для вырабатывания омического тепла в прессуемом материале. Устройство для формования содержит по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей. Техническим результатом является сокращение технологического времени. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу получения тела формованием согласно ограничительной части п.1 формулы и к устройству, позволяющему реализовать такой способ, согласно ограничительной части п.8 формулы.
Способы такого рода используют, например, для получения изделий в форме пластин или прямоугольных параллелепипедов из порошкообразного, пастообразного или гранулированного исходного материала. При этом обычно используют так называемые униосевые прессы, в которых прессовальная камера ограничена прессовальной рамой или формовочной матрицей и двумя пуансонами, входящими в эту формовочную матрицу навстречу друг другу, причем усилие прессования, необходимое для получения тела формованием, возникает в результате сталкивания пуансонов друг с другом. При этом сцеплению обычно порошкообразного прессуемого материала в процессе уплотнения способствует то, что прессуемый материал, представляющий собой, например, смесь компонентов, имеющих термопластичные и термореактивные пластичные свойства, нагревают перед уплотнением или в процессе уплотнения.
Для этого в известных способах указанного типа в каналы, предусмотренные в пуансонах и/или формовочной раме, вводят теплоноситель, с тем чтобы таким образом нагреть прессуемый материал при помощи пуансонов и/или формовочной рамы. Аналогичным образом нагревают формовочные пакеты, применяемые в технике формования литьем под давлением используя теплоноситель, например нагретое масло, которое вводят в каналы, расположенные в этих формовочных пакетах, прежде чем впрыснуть уже нагретый литьевой материал в экструдер. Для извлечения из прессовальной камеры тела, полученного формованием, его нужно обычно снова остудить, с тем чтобы избежать прилипания прессуемого материала к пуансону или формовочной матрице и обеспечить устойчивость формы прессованного изделия. Для этого в каналы, предусмотренные в пуансоне и/или формовочной матрице, обычно вводят охлаждающий агент. Кроме того, известен способ, связанный с изготовлением кровельной черепицы, при котором происходит электролитическая диссоциация воды, содержащейся в теле, полученном формованием, для облегчения желаемого разъединения формованного тела и формовочных поверхностей благодаря газовыделению на формовочных поверхностях. Однако этот способ можно применять только при использовании прессуемого материала, содержащего воду. Поэтому скорость изготовления при применении способов указанного типа, как правило, невысока из-за потери времени на нагрев и охлаждение прессуемого материала, или пуансонов, или формовочных рам. Кроме того, способ согласно ограничительной части п.1 формулы представлен в патенте ЕЕ 2504850 A1.
С точки зрения достижения как можно более равномерного нагревания прессуемого материала согласно изобретению предлагается усовершенствование известных способов, чтобы по меньшей мере один из пуансонов имел по меньшей мере две изолированные друг от друга контактные поверхности, а генератор напряжения для создания омического тепла заключал по меньшей мере две отдельные друг от друга волны тока или напряжения, каждая из которых связана с одной из контактных поверхностей. Таким образом внутри прессуемого материала образуются две или более двух отдельных электрических цепей, так что при сложной геометрии тела, получаемого формованием, путем соответствующего регулирования этих электрических цепей можно способствовать определенному притоку мощности к различным местам или к различным областям тела, получаемого формованием. При этом контактные поверхности могут быть выполнены, например, в виде проводниковых дорожек, проходящих параллельно ограничительным поверхностям пуансона, контактирующим с прессуемым материалом. Дополнительно или в качестве альтернативы можно также выполнить контактные поверхности почти точечно в виде проводников, пронизывающих поверхность пуансона, контактирующую с прессуемым материалам.
В отношении оптимизации способа получения оказалось далее благоприятным, что напряжение, подаваемое на прессуемый материал, регулируется в зависимости от положения пуансонов, длительности подачи тепла, электрического тока, проходящего через прессуемый материал, и/или длительности процесса уплотнения. В этой связи продумано, например, и то, что напряжение на контактные поверхности пуансонов подается только тогда, когда оба пуансона достигают прессуемого материала, но перед самим уплотнением, причем напряжение можно подавать также еще и в процессе уплотнения или даже после уплотнения. С помощью измерения напряжения, тока и времени и в зависимости от этого соответствующего регулирования генератора напряжения подачу мощности в прессуемый материал во время прессования можно как измерить, так и целенаправленно регулировать или управлять ею, так что при известных свойствах продукта в прессованном изделии достигается всегда одна и та же температура. Это управление или регулирование можно поддерживать или контролировать также при помощи нескольких температурных зондов. Так как электрическое сопротивление прессуемого материала в процессе уплотнения меняется, оказалось особенно благоприятным, что устройство управления, предназначенное для регулирования напряжения, подаваемого прессуемому материалу, имеет также ограничение величины тока, так что не наблюдается превышение значения заранее определенной максимальной силы тока.
Описанное изменение омического сопротивления прессуемого материала в процессе уплотнения позволяет управлять самим процессом уплотнения в зависимости от измеренного в процессе уплотнения тока при заданном напряжении, так как этот ток дает точку остановки на достигнутой толщине прессованного изделия. Измеряя электрический ток, проходящий через прессуемый материал, можно регулировать процесс уплотнения для получения желаемых свойств тела, получаемого формованием. Другими словами, пользователь заявленного устройства получает в результате измерения тока, проходящего через прессуемый материал, параметры, с помощью которых он может оценить результаты способа еще в процессе уплотнения и на основе этой оценки вмешаться в процесс управления.
В особенно выгодной форме выполнения изобретения также продумано то, чтобы подавать напряжение на готовое тело, полученное формованием, или даже повышать напряжение или при необходимости переключать его с переменного на постоянное также и по окончании процесса уплотнения, с тем чтобы облегчить извлечение тела, полученного формованием, из прессовальной камеры. В зависимости от свойств прессуемого материала в качестве альтернативы или дополнительно предлагается охлаждать по меньшей мере один из пуансонов до, во время и/или после процесса уплотнения, с тем чтобы легче можно было извлечь тело, полученное формованием, из прессовальной камеры. Для этого, например, можно использовать охлаждающую жидкость, проходящую через пуансон. Этот пуансон имеет целесообразно канал, предназначенный для подачи в него охлаждающей жидкости.
Другим вариантом выполнения является использование энтальпии при испарении жидкостей. Для этого жидкость, предпочтительно воду, при атмосферном давлении или пониженном давлении пропускают по каналам пуансона, а полученное в результате испарения этой жидкости тепло используют для охлаждения.
Пуансоны заявленного устройства выполнены целесообразно по меньшей мере в области контактных поверхностей, проводящих электрический ток, из устойчивого к электрической коррозии материала, например из хромоникелевой стали, для предотвращения в течение длительного времени возможной коррозии контактных поверхностей.
В частности, в сочетании с описанными выше высокоэффективными системами отвода тепла в пуансоне появилась возможность благодаря заявленному нагреванию прессуемого материала в результате создания в нем омического тепла добиться предельно коротких циклов «горячо-холодно» в процессе формования. Но заявленный нагрев в результате прямого прохождения тока позволяет, в частности, также постоянно отсрочивать теплосъем, который осуществляется, например, путем введения охлаждавшей среды в пуансон, так как тепло вырабатывается прямо в прессуемом материале, а не в пуансоне. Поэтому с помощью заявленного способа и при использовании заявленного устройства можно добиться горячего прессования холодным пуансоном, даже когда прессуемая масса вносится между пуансонами в холодном виде.
Claims (13)
1. Способ получения тела формованием, при котором предпочтительно порошкообразный, пастообразный или гранулированный прессуемый материал нагревают и уплотняют в прессовальной камере, ограниченной формовочной рамой и двумя подвижными пуансонами, каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, способную проводить электрический ток и контактирующую с прессуемым материалом в процессе уплотнения, и подают напряжение по меньшей мере на одну контактную поверхность каждого пуансона для вырабатывания омического тепла в прессуемом материале, отличающийся тем, что по меньшей мере один из пуансонов имеет по меньшей мере две изолированные друг от друга контактные поверхности, а для вырабатывания омического тепла предусмотрены по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напряжением, поданным на прессуемый материал, управляют в зависимости от положения по меньшей мере одного пуансона, продолжительности внесения тепла, электрического тока, проходящего через прессуемый материал, и/или продолжительности процесса уплотнения.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что усилием прессования, прилагаемым при уплотнении прессуемого материала, управляют в зависимости от электрического сопротивления прессуемого материала.
4. Способ по одному из пп.1-3, отличающийся тем, что по окончании процесса уплотнения на прессуемый материал подают электрическое напряжение.
5. Способ по одному из пп.1-4, отличающийся тем, что по меньшей мере один из пуансонов охлаждают до, во время или после процесса уплотнения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что для охлаждения через пуансон пропускают охлаждающую жидкость.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что охлаждающую жидкость, предпочтительно воду, вводят в каналы, расположенные в пуансоне, при атмосферном давлении или пониженном давлении, а тепло, полученное в результате испарения этой жидкости, используют для охлаждения.
8. Устройство для получения тела формованием, содержащее прессовальную камеру (10), предназначенную для приема прессуемого материала, и приспособление для уплотнения прессуемого материала, находящегося в прессовальной камере (10), причем прессовальная камера (10) ограничена формовочной рамой (20) и двумя пуансонами (12, 14), которые выполнены с возможностью движения навстречу друг другу и каждый из которых имеет по меньшей мере одну контактную поверхность, проводящую электрический ток и контактирующую с прессуемым материалом в процессе уплотнения, отличающееся тем, что по меньшей мере один из пуансонов (12, 14) имеет две электрически изолированные друг от друга контактные поверхности, а генератор напряжения имеет по меньшей мере два отдельных источника напряжения и/или тока, каждый из которых соединен с одной из контактных поверхностей.
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что формовочная рама (20) электрически изолирована от пуансонов и имеет по меньшей мере два электрически изолированных друг от друга элемента, расположенных друг за другом в направлении движения пуансонов.
10. Устройство по п.8 или 9, отличающееся тем, что по меньшей мере один из пуансонов (12, 14), по меньшей мере в области контактных поверхностей выполнен из материала, устойчивого к электрической коррозии, например из хромоникелевой стали.
11. Устройство по одному из пп.8-10, отличающееся тем, что по меньшей мере в одном из пуансонов находится канал для введения охлаждающей жидкости.
12. Устройство по одному из пп.8-11, отличающееся тем, что с генератором напряжения связано устройство для измерения электрического сопротивления прессуемого материала, находящегося в прессовальной камере и/или прибор для измерения электрического тока, проходящего через прессуемый материал.
13. Устройство по одному из пп.8-12, отличающееся тем, что оно содержит устройство управления процессом уплотнения и/или напряжением, подаваемым на прессуемый материал, в зависимости от продолжительности внесения тепла, положения пуансонов, электрического тока, проходящего через прессуемый материал, электрического сопротивления прессуемого материала и/или продолжительности процесса уплотнения.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10108570A DE10108570C2 (de) | 2001-02-22 | 2001-02-22 | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formkörpers |
DE10108570.2 | 2001-02-22 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003124079A RU2003124079A (ru) | 2005-02-27 |
RU2279329C2 true RU2279329C2 (ru) | 2006-07-10 |
Family
ID=7675139
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003124079/02A RU2279329C2 (ru) | 2001-02-22 | 2002-02-11 | Способ и устройство для получения тел формованием |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040070116A1 (ru) |
EP (1) | EP1361951A2 (ru) |
JP (1) | JP2004525258A (ru) |
KR (1) | KR20030076693A (ru) |
AU (1) | AU2002236110A1 (ru) |
BR (1) | BR0207467A (ru) |
CA (1) | CA2439092A1 (ru) |
DE (1) | DE10108570C2 (ru) |
RU (1) | RU2279329C2 (ru) |
WO (1) | WO2002066186A2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555303C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для получения изделий из композиционных порошков |
RU2600154C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2016-10-20 | Ринат Назирович Сайфуллин | Способ трехмерной печати металлами и смесями порошкообразных материалов |
RU185234U1 (ru) * | 2018-09-03 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Установка для получения изделий из порошковых материалов |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10229297A1 (de) * | 2002-06-29 | 2004-01-15 | Komage-Gellner Maschinenfabrik Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Formlings |
US7235164B2 (en) | 2002-10-18 | 2007-06-26 | Eksigent Technologies, Llc | Electrokinetic pump having capacitive electrodes |
WO2007062182A2 (en) | 2005-11-23 | 2007-05-31 | Eksigent Technologies, Llp | Electrokinetic pump designs and drug delivery systems |
US7867592B2 (en) | 2007-01-30 | 2011-01-11 | Eksigent Technologies, Inc. | Methods, compositions and devices, including electroosmotic pumps, comprising coated porous surfaces |
WO2009076134A1 (en) * | 2007-12-11 | 2009-06-18 | Eksigent Technologies, Llc | Electrokinetic pump with fixed stroke volume |
EP2407295B1 (en) * | 2009-03-12 | 2019-06-12 | The Doshisha | Resin molding apparatus and resin molding method |
US8979511B2 (en) | 2011-05-05 | 2015-03-17 | Eksigent Technologies, Llc | Gel coupling diaphragm for electrokinetic delivery systems |
ES2639860B1 (es) * | 2016-03-30 | 2018-09-12 | Biele, S.A. | Dispositivo refrigerador de piezas planas y método de refrigeración de piezas planas |
JP6838865B2 (ja) * | 2016-03-31 | 2021-03-03 | 宇部興産機械株式会社 | 射出成形装置および射出成形方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3985177A (en) * | 1968-12-31 | 1976-10-12 | Buehler William J | Method for continuously casting wire or the like |
US3693750A (en) * | 1970-09-21 | 1972-09-26 | Minnesota Mining & Mfg | Composite metal structure useful in sound absorption |
US3731050A (en) * | 1971-06-25 | 1973-05-01 | Armco Steel Corp | Method of making article from metallic powders |
ES435605A1 (es) * | 1973-07-10 | 1977-01-01 | Siempelkamp Gmbh & Co | Dispositivo para la produccion de placas a base de materia- les incoherentes. |
DE2504850A1 (de) * | 1975-02-06 | 1976-08-19 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Vorrichtung zum herstellen von hochwarmfesten werkstuecken |
AT371396B (de) * | 1979-05-17 | 1983-06-27 | Max Planck Gesellschaft | Vorrichtung zum herstellen von presslingen aus pulverfoermigem ausgangsmaterial |
US4340551A (en) * | 1980-08-11 | 1982-07-20 | Asahi-Dow Limited | Injection molded articles with improved surface characteristics, production of same and apparatus therefor |
DE3031839C2 (de) * | 1980-08-23 | 1983-10-20 | Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf | Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff |
AT383775B (de) * | 1985-01-17 | 1987-08-25 | Naue & Naue Ges M B H Und Co | Vorrichtung zur herstellung von formkoerpern |
IT1214085B (it) * | 1987-09-11 | 1990-01-10 | Sintris Srl | Macchina sinterizzatrice perfezionata e relativo metodo |
JPH01215909A (ja) * | 1988-02-23 | 1989-08-29 | Inoue Japax Res Inc | 金属繊維多孔体の製造方法 |
US5053192A (en) * | 1988-12-20 | 1991-10-01 | Merzhanov Alexandr G | Method for making products from powdered materials |
FR2646579A1 (fr) * | 1989-03-20 | 1990-11-02 | Guillemot Gerard | Equipement chauffant electriquement a haute temperature par zones regulees pour la mise en oeuvre de produits en materiaux composites |
EP0439179B1 (en) * | 1990-01-26 | 1994-08-31 | Isuzu Motors Limited | Method of improving qualities of materials and wires used therefor |
US5641584A (en) * | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
JP3474031B2 (ja) * | 1994-07-11 | 2003-12-08 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法 |
US5648137A (en) * | 1994-08-08 | 1997-07-15 | Blackmore; Richard | Advanced cured resin composite parts and method of forming such parts |
JP3982888B2 (ja) * | 1996-12-16 | 2007-09-26 | 日世株式会社 | 生分解性成形物の製造方法および製造装置 |
US6001304A (en) * | 1998-12-31 | 1999-12-14 | Materials Modification, Inc. | Method of bonding a particle material to near theoretical density |
US6432350B1 (en) * | 2000-06-14 | 2002-08-13 | Incoe Corporation | Fluid compression of injection molded plastic materials |
-
2001
- 2001-02-22 DE DE10108570A patent/DE10108570C2/de not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-02-11 AU AU2002236110A patent/AU2002236110A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 RU RU2003124079/02A patent/RU2279329C2/ru active
- 2002-02-11 BR BR0207467-2A patent/BR0207467A/pt not_active Application Discontinuation
- 2002-02-11 JP JP2002565735A patent/JP2004525258A/ja active Pending
- 2002-02-11 EP EP02702584A patent/EP1361951A2/de not_active Withdrawn
- 2002-02-11 CA CA002439092A patent/CA2439092A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 KR KR10-2003-7010959A patent/KR20030076693A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-02-11 US US10/468,505 patent/US20040070116A1/en not_active Abandoned
- 2002-02-11 WO PCT/IB2002/000466 patent/WO2002066186A2/de active Application Filing
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2555303C1 (ru) * | 2013-12-16 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный технологический университет "СТАНКИН" (ФГБОУ ВПО МГТУ "СТАНКИН") | Устройство для получения изделий из композиционных порошков |
RU2600154C2 (ru) * | 2015-02-10 | 2016-10-20 | Ринат Назирович Сайфуллин | Способ трехмерной печати металлами и смесями порошкообразных материалов |
RU185234U1 (ru) * | 2018-09-03 | 2018-11-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный технологический университет" | Установка для получения изделий из порошковых материалов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20040070116A1 (en) | 2004-04-15 |
KR20030076693A (ko) | 2003-09-26 |
EP1361951A2 (de) | 2003-11-19 |
DE10108570A1 (de) | 2002-09-12 |
JP2004525258A (ja) | 2004-08-19 |
BR0207467A (pt) | 2004-02-10 |
DE10108570C2 (de) | 2003-05-28 |
RU2003124079A (ru) | 2005-02-27 |
CA2439092A1 (en) | 2002-08-29 |
AU2002236110A1 (en) | 2002-09-04 |
WO2002066186A2 (de) | 2002-08-29 |
WO2002066186A3 (de) | 2002-10-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2279329C2 (ru) | Способ и устройство для получения тел формованием | |
NZ508954A (en) | Temperature control method and apparatus | |
ATE6348T1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen strangpressen elektrisch-leitfaehiger, granulierter, vorzugsweise pulvermetallurgischer werkstoffe. | |
US4252513A (en) | Process for curing thermosetting resins and elastomers | |
EA022410B1 (ru) | Устройство и способ для формования прессованием изделий | |
US4193956A (en) | Process for curing thermosetting resins and elastomers | |
CN105856473B (zh) | 高频电场与振动力场协同低温加工高分子材料的方法及装置 | |
JP3609429B2 (ja) | 放電表面処理用圧粉体電極及びその製造方法、並びに放電表面処理方法及び装置、並びに放電表面処理用圧粉体電極のリサイクル方法 | |
JP2018186265A5 (ru) | ||
DE3313918A1 (de) | Verfahren zur steuerung und regelung der beim fuegen von thermoplasten mittels ultraschall benoetigten elektrischen leistung | |
US2537193A (en) | Uniform dielectric heating in a wave guide | |
JP4017865B2 (ja) | パルス通電加圧焼結方法、その焼結装置及び焼結体 | |
CA1084226A (en) | Process for curing thermosetting resins and elastomers | |
RU2555303C1 (ru) | Устройство для получения изделий из композиционных порошков | |
CN114054754A (zh) | 一种用于粉末冶金的放电等离子烧结系统 | |
CN205614912U (zh) | 高频电场与振动力场协同低温加工高分子材料的装置 | |
SU372087A1 (ru) | Пресс-форма для горячего прессования | |
JP2002086570A (ja) | プラスチック成形品の溶着方法及び溶着用加熱型 | |
FR2419806A1 (fr) | Procede et appareil de moulage sous pression | |
JPH0327900A (ja) | 通電加熱成形法 | |
US5911925A (en) | Apparatus and method for positive molding brake friction pads with adjustable die cavity depth | |
SU1227336A1 (ru) | Пресс-форма дл гор чего прессовани изделий из порошков | |
PL202282B1 (pl) | Sposób wytwarzania kształtki wiązanej żywicą | |
SU1592122A1 (ru) | Пресс-инструмент для прессования таблеток | |
JPH0841507A (ja) | 通電焼結装置 |