JPH0327900A - 通電加熱成形法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、抵抗発熱体である金属材料のプレス或形加工
において、成形型と金属材料に電流を流し、金属材料を
局部的に加熱してプレス成形する方法に関する。

〔従来の技術〕

従来技術は、鋼性の高い成形型を作り、大きな加圧力で
プレス機を用いて成形する方広であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記従来技術は、金属材料を常温で加工する場合，金属
材料の伸び率を越えた場合は，金属材料に亀裂などを生
じ、所定の形状に成形できないと言う問題があった。こ
の場合、金属材料全体を電気炉などで、あらかじめ加熱
しておき、先の成形型とプレス機械を用いて成形する方
法が採られている。この方法では、加熱と成形工程が別
々であり加工能率も低いという問題があった。

本発明の目的は、成形しようとする金属材料を局部的に
加熱しながら成形し、成形加工のコストを低減すること
にある。

〔課題を解決するための手段〕

上記目的を達成するために、成形型を電極材料で製作し
、成形型と被加工材料に電流を流し，被加工材の抵抗発
熱による伸び率の上昇、及び，材料強度を低下させるこ
とにより、小さな成形力で加工できるようにしたもので
ある。

これにより、金属材料の常温伸び率を超える形状の或形
寸法を得ることもできる。

〔作用〕

金属材料を発熱させる電極は導電性の高く、しかも、高
温強度の高い材料を用いて成形型の兼用し、この戒形型
には、追従性の高い加圧シリンダを組込み，さらに、通
電は溶接変圧器，電源開閉器，通電時間制御装置などを
用いることにより大電流低電圧の機械にすることができ
る。

〔実施例〕

以下、本発明の一実施例を第１図から第４図により説明
する。

第１図は本発明により成形加工した金属材料であり、第
１図の素材１に威形２を加工したものである。

第１図の成形２は、素材１の常温伸び率の２↓％を越え
、伸び率で４１％になり常温プレス成形では材料に亀裂
を生じて第２図の寸法に成形することは困難である。こ
のため、第３図の成形装置のように、成形型３，４を電
極材料とし、シリンダ５で加圧する。この加圧状態で、
成形型３，４に変圧器６から大電流（約三万アンペア）
を流し、素材１と成形型３，４との接触抵抗を用いて発
熱させる。この状態で第４図の材料特性値から、材料強
度が充分に低く，材料の許容伸び率が充分大きくなる加
熱温度まで通電制御する．この状態で先のシリンダ５の
加圧力を大きくし、素材１を成形２する。

本実施例によれば、第２図のように、素材１の常温での
許容伸び率２１％をはるかに越える場合でも或形２が可
能である． 〔発明の効果〕 本発明によれば、素材全体を別工程で，戒形できる温度
に加熱する必要はなく，成形部だけを局部的にプレス機
械の中で成形できる温度に上げることができ、ねじれな
どのない良品の成形が能率良くできる．

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の或形加工品を示す斜視図、
第２図は第１図の■矢視図（ａ），（ａ）のＢ−Ｂ矢視
断面図（ｂ）、第３図は、通電加熱成形装置の説明図、
第４図は素材の温度特性図である． １・・・素材、２・・・成形、３，４・・・成形型（電
極）、５・・・加圧シリンダ、６・・・変圧機。 第　１　図 第４図 第２図 第３図 ０ｌθ０　　２００　３００　４００　．３００　６０
０　７００温　度　（゜Ｃ）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、金属材料の成形において、 電極材料で作つた成形型と前記金属材料の間に電流を流
   し、成形部の前記金属材料の抵抗発熱による局部加熱状
   態で成形することを特徴とする通電加熱成形法。