KR20030076693A - 성형체를 제조하기 위한 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 프레스 될 재료, 즉 바람직하게는 분말형상의, 반죽형상의 또는 입자상의 프레스 될 재료가 가열되고 그리고 프레스챔버 내에서 압축되어지며, 여기서 프레스될 상기재료는 저항열의 발생에 의하여 그 안에서 가열되는 그러한 성형체의 제조를 위한 방법에 관한 것이다.

Description

성형체를 제조하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A SHAPED BODY}

처음에 기술한 종류의 방법은 예를 들면 분말형상의, 반죽형상의 또는 입자상의 출발 재료로부터 판상의 또는 사각형의 제품의 제조를 위하여 사용된다.이 경우에는 통상적으로 소위 일축프레스가 사용되며, 이 일축프레스의 경우에 프레스 챔버는 하나의 프레스프레임 내지 모형에 의하여 그리고 서로 반대로 된 방향으로 상기한 모형에 진입하고 있는 2개의 프레스스탬프에 의하여 한정되며, 여기서 성형체의 생성을 위하여 요구되는 프레스 압력은 함께 진행하고 있는 프레스스탬프를 통하여 공급되어진다. 이 경우에 압축과정의 진행에서 통상적으로 분말형상의 압축재료의 상호부착은 예를 들면, 열가소성의 그리고 내구가소성의 특성을 가지는 성분들의 혼합물로 된 프레스 재료가 압축과정 전에 또는 압축과정 동안에 가열되는 것에 의하여 유리하게 된다.

처음에 기술한 종류의 공지된 방법의 경우에는 상기한 목적을 위하여는 프레스 재료가 더욱 프레스스탬프를 거쳐서 그리고/또는 성형프레임을 거쳐서 가열하기 위하여 가열매체가 프레스 스탬프내에 그리고/또는 성형 프레임 내에 형성된 채널들 내에로 들여보내진다. 유사한 방법으로 합성수지-사출성형 기술에서 사용된 몰드패키지들이 상기 몰드패키지들 내에 배열된 채널들 내에 도입된 대략 가열유와 같은 가열매체의 도움으로, 바람직하게는 추출기 내에서 이미 가열된 사출성형재료가 분출되기 전에 가열된다. 프레스챔버로부터 성형체의 분리를 위하여 이 성형체는 프레스스탬프에 또는 모형에의 부착을 방지하고 그리고 프레스가공물의 성형안정성을 보증하기 위하여 통상적으로 다시 냉각되지 않으면 안된다. 이 목적을 위하여는 통상적으로 냉각제가 프레스스탬프 및/또는 모형내에 배열된 채널들 안에로 도입된다. 그 이외에 하나의 방법에 있어서 몰드면에 그것과 결합된 가스 형성에 의하여 몰드면으로부터 성형체의 요구되는 분리를 용이하게 하기 위하여 성형체 내에 포함된 수분의 전기분해에 의한 분해가 일어나게 되는, 그러한 역시 하나의 방법이 기와의 제조와 관련하여 공지되어 있다. 그러나 상기한 방법은 다만 수분을 함유하는 프레스 재료의 사용의 경우에만 채택할 수 있다. 그래서 처음에 기재된 종류의 방법의 채택의 경우의 생산속도는 일반적으로 프레스 재료의 내지 프레스스탬프의 또는 형 프레임의 가열 및 냉각을 위하여 요구되는 시간에 의하여 제한된다.

본 발명은 하나의 방법에서 바람직하게는 분말형상의, 반죽형상의 또는 입자상의 압축재료가 압축챔버내에서 가열되고 그리고 압축되어지는 성형체를 제조하기 위한 방법과, 그리고 또 이 종류의 방법을 실시하기 위해 사용할 수 있는 장치에 관한 것이다.

도 1은 본 발명에 따르는 장치의 개략적인 표현도임.

선행기술에서 상기한 문제점들과 직면하여 본 발명은, 하나의 방법이 생산속도의 상승을 허용하는 처음에 기술한, 그러한 방법을 준비하고 그리고 이 종류의 방법의 실시를 위한 장치를 제시하는 과제를 기초로 한다.

본 발명에 따르면 상기한 과제는 대체로 프레스 재료의 가열이 그 안에서의 저항열의 생성에 의하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 공지된 방법의 또 다른 구성에 의하여 해결된다.

본 발명은 공지방법의 실시의 경우에 낮은 생산속도 내지 비교적 긴 주기시간은 첫째로 프레스스탬프 내지 형 프레임에 의한 프레스 재료의 간접가열에 기인할 수 있다는 인식에 근거하고 있다. 상기한 간접가열에 의해서는 성형체의 제조의 진행에서 가열하고자 하는 재료 및 이와 함께 역시 가열을 위하여 필요한 시간이 상승되는데 왜냐하면 프레스 재료 자체만이 아니라, 가령 역시 프레스스탬프 또는 형 프레임과 같은 형의 부품들이 요구되는 높은 온도로 가열되지 않으면 안되며, 여기서 통상적으로 강으로 되어 있는 프레스스탬프 내지 형 프레임의 높은 열용량은 주기시간의 또 다른 상승 내지 생산의 또 다른 지체를 가져오기 때문이다.

이와는 반대로 본 발명에 따르는 방법의 경우에 가열하고자 하는 (그리고 뒤에 냉각하고자 하는) 재료는 프레스 물품 자체와 그리고 프레스스탬프 및 형 프레임에의 프레스물품의 접촉면들에 제한되어 있는 바, 왜냐하면 가열은 직접 프레스 물품내에서 그 안에서 저항열의 발생에 의하여 이루어지며 프레스스탬프 내지 프레스프레임의 가열은 도외시 되어질 수 있기 때문이다. 이것으로 인하여 주기시간은 상당히 단축 되어질 수 있기 때문이다. 본 발명에 따르는 방법은 예를 들면 프레스의 프레스챔버가 적어도 하나의 움직일 수 있는 프레스스탬프에 의하여 제한되어지는 그러한 프레스의 도움으로 실시되어 질 수 있다. 이 경우에는 프레스물품 내에서 저항열의 발생을 위하여 전압이, 움직일 수 있는 프레스스탬프를 거쳐서 프레스물품에 인가된다면 특히 유리한 것으로 증명되었다.

본 발명에 따르는 방법의 전술한 설명에서 추측할 수 있는 바와 같이, 이 종류의 방법의 실시를 위하여 사용할 수 있는 장치는 대체로 프레스챔버 내에 수취된 프레스물품에 전압을 인가하기 위한 장치를 가지는 점에서 뛰어나다. 이 경우에 전압은 프레스 재료 자체의 그리고 또 주변의 기계부품들의 요구사항 여하에 따라서 직류전압으로서도 교류전압으로서도 인가 되어질 수 있다.

목적에 맞는 방법으로 상기한 프레스챔버는 하나의 형 프레임 내지 모형에 의하여 그리고 서로 반대로 된 방향으로 상기한 형 프레임 내에로 진입할 수 있는 2개의 프레스스탬프에 의하여 제한되며 여기서 상기한 프레스스탬프의 각각은 압축과정의 진행 중에 프레스물품에 접촉으로 도달하고 있는 전기를 전도하는 적어도 하나의 전기를 전도하는 접촉면을 가지며 그리고 저항열의 생성을 위하여 각각의 프레스스탬프의 적어도 하나의 접촉면에 전압이 인가된다.

이 경우에 프레스챔버는 전압의 인가시에 실로 전기가 도통 가능하나, 그러나 분명히 금속보다 낮은 전도성의 프레스물품을 통한 전류도통이 강제되도록 그렇게 설계되어야 한다. 이것은 이들의 접촉면들을 가지고 서로 잇닿아서 대항하여진 프레스물품의 측면들을 접촉하고 있는 프레스스탬프가 프레스물품에의 전압의 인가를 위한 접촉부로 사용되며, 한편 프레스물품을 접촉하고 있는, 예를들면 형 프레임 내지 모형과 같은 다른 형 부품들이 전도되지 않는 재료로부터 제조되어 있다는것에 의하여 구현될 수 있다. 대안으로 형 프레임을 프레스스탬프로부터 전기적으로 절연하며 그리고 그것이 전기적으로 전도성의 재료로부터 되어있는 경우일지라도 형 프레임을 통한 전류도통을 방지하기 위하여 프레스스탬프의 운동방향에서 서로 앞뒤로 배열된 그리고 전기적으로 서로 절연된 2개의 프레임 요소들을 제조하는 것도 역시 가능하다.

본 발명의 범위내에서는, 프레스스탬프의 경우에 압축과정의 진행중에 프레스물품에 접촉하고 있는 프레스스탬프의 전체의 경계가 전기전도성의 접촉면으로서 형성되어 있는 그러한 프레스스탬프의 사용이 고려된다. 프레스물품의 가급적이면 균일한 가열을 얻는 관점에서는 프레스스탬프가 접촉면들에 추가하여 역시 또 압축과정의 진행중에 프레스물품에 접촉하여 도달하고 있는, 전기적으로 절연된 재료로 된 프레스면들을 가진다면 특히 대략 횡단면에서 상이한 두께들을 가지는 제품들의 제조의 경우와 같이 심하게 구조화된 제품 기하학적 형상을 가지는 성형체의 생산의 경우에는 특별히 유리한 것으로 보여져 왔다. 상기한 방법으로, 역시 심하게 구조화된 제품 기하학적 형상의 경우에도 균일한 열반입을 보증하기 위하여 다만, 전기적으로 전도하는 접촉면들의 기하학적 형상에 의하여 정해진 프레스물품의 범위들만이 접촉되어 지는 것이 달성된다.

프레스물품의 가급적이면 균일한 가열의 달성의 견지에서는, 나아가서는, 프레스스탬프의 적어도 하나가 서로 절연되어진 적어도 2개의 접촉면들을 가지며 그리고 저항열의 생성을 위한 전압 생성장치는 서로 분리되어 있는 적어도 2개의 전류-내지 전압파를 포함하며 이들 중에 각각은 접촉면들의 하나와 결합되어 있다면유리할 수 있다. 상기한 방법으로 2개 또는 그 이상의 별도의 회로선들이 프레스물품내에 형성되며 그 결과로 성형체의 복잡한 기하학적 형상의 경우에 상기한 회로선들의 상응하는 조절에 의하여 상이한 장소에의 내지 성형체의 여러가지 범위들에서의 정해진 성능 기재가 실현되어질 수 있다. 이 경우에 예를 들면 프레스물품과 접촉하여 도달하고 있는 프레스스탬프의 경계면에 평행하게 형성된 도체선들의 형태로 된 접촉면들이 실현될 수 있다. 그러나, 추가적으로 또는 대안으로서, 이 접촉면들은 역시 프레스물품과 접촉하고 있는 프레스스탬프면을 통과하고 있는 도체들의 형상으로 거의 점상으로 실현되어질 수 있다.

제조방법의 최적화의 관점에서, 프레스물품에 인가된 전압은 프레스스탬프의 위치, 열반입의 지속기간, 프레스물품을 통한 전기의 흐름 및/또는 압축과정의 지속기간에 의존하여 제어되는 것이 더 유리한 것으로서 증명되어 왔다. 상기한 관계에서는, 양 프레스스탬프가 프레스 물품에 도달된다면, 그러나 아직도 본질적인 압축 이전에는 예를 들면 비로서 이 때에 프레스스탬프의 접촉면들에 전압을 인가하는 것이 고려되고 있으며, 이 경우에 전압은 역시 아직도 압축의 동안에 또는 이루어진 압축 이후에조차도 인가되어 질 수 있다. 전압, 전류 및 시간의 측정에 의하여 그리고 이것에 의존하여 이루어지는 전압 생성장치의 제어에 의하여 프레스물품내에로의 출력의 반입은 프레스 과정 동안에 측정될 수도 있고, 제어 내지 조절되어질 수 있으며, 그 결과로 공지된 제품 특성들의 경우에는 프레스 가공물 내에서 항상 동일한 온도가 얻어진다. 상기한 제어 내지 조절은 역시 또 다수의 온도감지기들을 가지고 보조되거나 점검 되어질 수 있다. 프레스물품의 전기저항은 압축과정의 진행 중에 변동하기 때문에, 프레스물품에 인가되는 전압의 조절을 위하여 쓰이는 제어장치가 역시 또 전류제한 장치를 가지며, 그 결과로 전에 정해진 최대의 전류강도가 초과되지 않는다면 특별히 유리한 것으로 나타났다.

압축과정의 진행중에 프레스물품의 저항의 방금 기술된 변동은 전압이 미리 주어진 경우에 압축과정의 동안에 측정된 전류에 의존하며 압축과정의 역시 또 하나의 제어를 가능하게 하는데, 왜냐하면 상기한 전류는 얻어진 프레스 가공물의 밀도에 관한 근거점을 부여하기 때문이다. 프레스 물품을 통한 전류의 측정에 의해서는 역시 성형체의 원하는 특성을 획득하기 위한 압축과정을 조절하는 것이 그래서 가능하다. 환언하면 프레스물품을 통한 전류의 측정에 의해 본 발명에 따르는 장치의 사용자에게 계량치가 손에 주어지며, 이것으로서 사용자는 또 압축과정의 동안에 이 공정의 결과를 평가하고 상기한 평가의 기초 위에서 역시 제어하면서 관여할 수 있다.

본 발명의 특별히 유리한 구성의 경우에서는 역시 또 압축과정의 종결 후에 그 다음에 완성된 성형체에 전압은 인가하거나 또는 상승시키거나 또는 주어진 경우에는 프레스챔버로부터 성형체의 분리를 따라서 용이하게 하기 위하여 교류전압으로부터 직류전압에로 전환하는 것에 대하여 고려한다. 프레스물품의 특성에 의존하며 대안으로서 또는 추가적으로 성형체를 프레스챔버로부터 용이하게 분리할 수 있게 하기 위하여 압축과정 전에, 과정 동안에 및/또는 압축과정 후에 냉각하는 것을 역시 또 고려할 수 있다. 이를 위하여는 예를 들면 프레스스탬프를 관류하는 냉각액체가 사용되어질 수 있다. 상기한 프레스스탬프는 목적에 맞게 냉각액체의 도입을 위하여 배열된 채널을 가진다.

다른 실시 변형예는 액체의 증발 엔탈피의 활용이다. 이를 위하여는 액체, 바람직하게는 물이 대기압 내지 감압 하에 프레스스탬프의 채널들 내에로 안내되며 그리고 상기한 액체의 증발에 의하여 유리된 열은 냉각을 위하여 이용된다.

본 발명에 따르는 장치의 프레스 스탬프는 목적에 맞는 방법으로 역시 장기적으로 접촉면들의 있을 수도 있는 침식을 예방하기 위하여 전기를 도통하는 적어도 접촉면들의 범위, 예를 들면 CrNi-강으로 된 내전기침식성 재료로 되어있다.

특히, 전술한 프레스스탬프 내에서 고도로 효과적인 열배출 시스템들과 결합하여 그 안에서 저항열의 생성에 의한 프레스물품의 본 발명에 따르는 가열에 의하여 성형 공정에서 극히 짧은 열-냉-주기들을 얻는 것이 가능하다. 특별히 직접적인 전류 도통에 의한 본 발명에 의한 가열은 그러나 역시 예를 들면, 스탬프 내에 냉각매질의 도입에 의한 냉각공정을 끊임없이 접설하게 하는 것을 허용하는데 왜냐하면 열이 직접 프레스물품내에서 생성되며, 그러나 스탬프 내에서는 생성되지 않기 때문이다. 따라서 본 발명의 장치를 사용하여 본 발명에 따르는 방법에서는, 프레스 재료가 프레스스탬프들 사이로 냉간상태에서 도입된 때조차도 열간 프레스를 냉간 스탬프를 가지고 작용하는 것이 가능하다.

이하에서 본 발명은 도면상에 본 발명에 중요한 그리고 명세서에서 더 자세히 명시하지는 않은 모든 세부사항들에 관하여 명확하게 지시된 그러한 도면과 관련하여 설명된다.

도면의 유일한 그림은 본 발명에 따르는 장치의 개략적인 표현을 도시한다. 도면에 표시된 장치는 대체로 하나의 성형 프레임(20)과, 화살표 A에 의하여 표시된 방향에 의하여 성형 프레임(20)내에로 들어갈 수 있는 2개의 프레스스탬프들(12 및 14)과 그리고 이 프레스스탬프들(12 및 14)에 연결된 전원(30)으로 구성된다.

성형체의 제조를 위해서는 먼저 프레스스탬프(12)가 성형 프레임(20)내에로 진입된다. 다음에 프레스스탬프(12)와 성형 프레임(20)에 의하여 상부가 개방된 프레스챔버(10)가 압축재료로 채워진다. 이것에 이어서 프레스챔버(10)내에 수취된 압축재료는 프레스챔버 내에로 진입된 프레스스탬프(14)와 프레스스탬프(12)의 도움으로 위와 아래로부터 압축된다. 이 경우에 전원(30)의 도움으로 프레스 스탬프들(12 및 14)를 거쳐서 전압이 저항열의 생성에 의하여 프레스챔버 내에 수취된 압축재료의 가열을 그 안에서 발생시키기 위하여, 프레스챔버(10)내에 수취되어진 압축재료에 인가된다.

압축재료는 통상적으로 금속으로 되어 있는 프레스프레임보다 분명히 더 높은 옴 저항을 가진다는 사실을 고려하여, 본 발명에 따르는 장치의 프레스프레임은 프레스스탬프들(12, 14) 의 운동방향에서 앞뒤로 배열된 2개의 프레임 요소들을 가지고 2개 부분으로 만들어져 있으며, 여기서 상기한 프레임 요소들 사이에는 절연재료로 된 하나의 층이 배열되어 있다. 대안으로서 상기한 성형 프레임은 전기적으로 부도체 재료로 제조되어질 수 있다. 이것으로 인하여 실로 전기전도가 가능하나, 금속보다는 분명히 더 나쁜 전도성의 프레스 재료를 통한 전류통과가 강제된다. 절연성 재료(22)로 된 층은 대략 프레스챔버(10)의 중립의 위치의 높이에, 즉 주목할 만한 프레스 재료의 이동이 일어나지 않고, 그러나 다만 이것의 압축이 일어나게 되는 높이에 놓여있다. 이전에 이미 설명한 바와 같이, 프레스 과정과 전원은 프레스스탬프들(12, 14)과 전원(30)을 가지고 생성된 전류의 위치, 프레스 과정의 지속기간 그리고/또는 열 생성의 지속기간에 의존하여 제어 되어질 수 있다.

본 발명은 도면의 도움으로 설명된 실시예에 제한되지는 않는다. 오히려 내부에서 저항열의 생성에 의하여 프레스 재료의 특별히 균일한 가열을 얻기 위하여 프레스 재료내에서의 와류의 생성이 역시 고려된다. 나아가서는 다만 움직이는 하나의 프레스스탬프를 가지는 장치들의 사용이 고려되어진다. 그 이외에도, 본 발명에 따르는 장치는 역시 프레스 재료 내에서 저항열의 생성을 위하여 역시 또 2개 또는 그 이상의 전원을 포함할 수가 있다.

따라서 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 성형체를 제조하기 위한 방법 및 장치는 프레스 재료의 내지 프레스스탬프의 또는 형 프레임의 가열 및 냉각을 위하여 필요한 시간이 단축됨으로써 제조시간이 상당히 단축되는 탁월한 효과가 있다.

Claims (20)

1. 바람직하게는 분말형상의, 반죽형상의 또는 입자상의 압축재료가 프레스챔버 내에서 가열되며 그리고 압축되어지는, 성형체의 제조방법에 있어서,

   상기 압축재료는 그 안에 저항열의 생성에 의하여 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서,

   프레스챔버는 적어도 하나의 움직일 수 있는 프레스스탬프에 의하여 경계가 되어져 있으며, 이것을 거쳐서 저항열의 생성을 위하여 전압이 압축재료에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제 2 항에 있어서,

   프레스챔버는 하나의 형 프레임과 2개의 움직일 수 있는 프레스스탬프들에 의하여 경계하여지며, 이들 중에서 각각은 압축과정의 진행 중에 압축재료에 접촉하여 도달하고 있는 전기를 전도하고 있는 접촉면을 가지며 그리고 저항열의 생성을 위하여 각각의 스탬프의 적어도 하나의 접촉면에 전압이 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제 3 항에 있어서,

   프레스스탬프의 적어도 하나는 서로 절연된 2개의 접촉면을 가지며 그리고 저항열의 생성을 위하여 적어도 2개의 분리된 전압원 및/또는 전류원이 형성되어 있으며, 이들 중에 각각은 접촉면들의 하나와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 전항들 중의 어느 한 항에 있어서,

   압축재료에 인가된 전압은 적어도 하나의 프레스스탬프의 위치, 열반입의 지속기간, 압축재료를 통한 전류흐름 및/또는 압축과정의 기간에 의존하여 제어되는 것을 특징으로 방법.
6. 전항들 중의 어느 한 항에 있어서,

   압축의 경우에 압축재료에 가해지고 있는 프레스 압력은 프레스스탬프의 전기저항에 의존하여 제어되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 전항들 중의 어느 한 항에 있어서,

   압축과정의 종료 후에 전압은 압축재료에 인가되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 전항들 중의 어느 한 항에 있어서,

   프레스스탬프의 적어도 하나는 압축과정 전에, 도중에 또는 후에 냉각되어지는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제 8 항에 있어서,

   프레스스탬프는 냉각을 위하여 액체에 의하여 관류되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 8 항 또는 제 9 항에 있어서,

    바람직하게는 물로된 액체는 대기압 하에 내지 감소된 압력하에 프레스스탬프 내에 배열된 채널 내에로 도입되며 그리고 상기한 액체의 기화에 의하여 빼앗긴 열이 냉각을 위하여 활용되는 것을 특징으로 하는 방법.
11. 압축재료의 수취를 위하여 사용되는 프레스챔버(10)와 그리고 프레스챔버(10)내에 수취된 압축재료의 압축을 위한 장치를 가지는, 전항들 중의 어느 한 항에 의한 방법의 실시를 위한 장치에 있어서,

    프레스챔버(10)내에 수취된 압축재료에 전압의 인가를 위한 장치인 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제 11 항에 있어서,

    프레스챔버(10)는 적어도 하나의 움직일 수 있는 프레스스탬프들(12,14)에 의하여 제한되어지며, 이것을 거쳐서 전압이 압축재료에 인가될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제 11항 또는 제 12 항에 있어서,

    프레스챔버(10)는 하나의 형 프레임(20)과 그리고 바람직하게는 서로 상대방의 속으로 반대의 방향으로 움직일 수 있는 2개의 프레스스탬프들(12,14)에 의하여 경계하여지며, 이들 중에서 각각은 압축과정의 진행중에 압축재료에 접촉하여 도달하고 있는 전기를 전도하는 적어도 하나의 접촉면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,

    프레스스탬프들(12,14)의 적어도 하나는 압축과정의 진행 중에 압축재료에 접촉하여 도달하고 있는, 전기절연을 하는 재료로 된 하나의 프레스면을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제 12 항 내지 제 14 항 중의 어느 한 항에 있어서,

    프레스스탬프들(12,14)의 적어도 하나는 전기적으로 서로 절연된 2개의 접촉면들을 가지며 그리고 전압 생성장치는 적어도 2개의 분리된 전압-및/또는 전류원을 가지며 이들 중에서 각각은 접촉면들의 하나와 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제 13 항 내지 제 15 항 중의 어느 한 항에 있어서,

    형 프레임(20)은 전기적으로 프레스스탬프로부터 절연되어 있으며, 그리고 프레스스탬프의 운동방향에서 잇달아 배열되고 그리고 전기적으로 서로 절연된 적어도 2개의 프레임 요소들을 가지는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제 12 항 내지 제 16 항의 어느 한 항에 있어서,

    프레스스탬프들(12,14)의 적어도 하나는 적어도 접촉면들의 범위에서는 대략 CrNi-강과 같은 내전기부식성 재료로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제 12 항 내지 제 17 항 중의 어느 한 항에 있어서,

    프레스스탬프의 적어도 하나에는 냉각액체의 도입을 위하여 배열된 채널이 배열되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제 11 항 내지 제 18 항 중의 어느 한 항에 있어서,

    전압생성장치에는 전기 저항의, 프레스챔버내에 수취된 압축채료의 검출을 위한 장치 및/또는 압축재료를 통과하는 전류를 측정하기 위한 측정장치가 소속되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제 11 항 내지 제 19 항 중의 어느 한 항에 있어서,

    압축과정의 제어를 위한 제어장치 그리고/또는 열반입의 지속기간, 프레스스탬프의 위치, 압축재료를 통한 전류, 압축재료의 전기저항 그리고/또는 압축과정의 지속기간에 의존하여 압축재료에 인가된 전압의 제어를 위한 제어장치를 특징으로 하는 장치.