RU2278878C1 - Антифрикционный композиционный материал - Google Patents
Антифрикционный композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2278878C1 RU2278878C1 RU2005108703/04A RU2005108703A RU2278878C1 RU 2278878 C1 RU2278878 C1 RU 2278878C1 RU 2005108703/04 A RU2005108703/04 A RU 2005108703/04A RU 2005108703 A RU2005108703 A RU 2005108703A RU 2278878 C1 RU2278878 C1 RU 2278878C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mph
- chopped
- formaldehyde resin
- composite material
- fabric
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения. Антифрикционный композиционный материал содержит в мас.ч.: волокнистый наполнитель 38-70, порошковый наполнитель 1,5-9,8, антиадгезив 0,1-0,9, адгезив 2,4-11,6, связующее 25-47. В качестве связующего содержит фенолоформальдегидную или крезолоформальдегидную смолу в виде новолачной и/или резольной формы, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция. Технический результат - повышение срока службы за счет снижения суммарного износа в паре трения по стали, снижение интенсивности линейного изнашивания, повышение устойчивости к расслоению, повышение предела прочности при сжатии и ударной вязкости при сохранении в паре трения по стали динамического коэффициента трения. 6 з.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области машиностроения, а именно к созданию полимерного антифрикционного композиционного материала для подшипников и опор скольжения различного назначения.
Известен антифрикционный композиционный материал, содержащий в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, и порошковый наполнитель (см. патент РФ №2137790, МПК С 08 L 61/10, 1998 г.).
Однако известный антифрикционный композиционный материал при своем использовании имеет следующие недостатки:
- недостаточный срок службы из-за высокого суммарного износа в паре трения,
- повышенную интенсивность линейного изнашивания (5×10-5 мкм/км),
- низкий предел прочности при сжатии (менее 100 МПа),
- недостаточную ударную вязкость (20-27 кДж/м2),
- наличие незначительных расслоений.
Задача изобретения - создание антифрикционного композиционного материала.
Техническим результатом является возможность повышения срока службы за счет снижения суммарного износа в паре трения по стали, снижение интенсивности линейного изнашивания, повышение устойчивости к расслоению, повышение предела прочности при сжатии и ударной вязкости при сохранении в паре трения по стали динамического коэффициента трения.
Технический результат достигается сочетанием компонентов предложенного полимерного антифрикционного композиционного материала, а также количественным соотношением входящих в него компонентов.
Предложенный антифрикционный композиционный материал содержит в качестве связующего - фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна, и порошковый наполнитель, при этом смола используется в виде новолачной и/или резольной формы, в волокнистом наполнителе содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива - поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива - стеарат цинка и/или стеарат кальция, при следующем содержании компонентов в мас.ч.:
| волокнистый наполнитель | 38-70 |
| порошковый наполнитель | 1,5-9,8 |
| антиадгезив | 0,1-0,9 |
| адгезив | 2,4-11,6 |
| связующее | 25-47, |
при использовании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 9-20 массовых частей от содержания смолы. При этом содержание в материале поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем выбрано от 30 до 70 мас.%. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит оксид кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит оксид алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм. При этом в качестве порошкового наполнителя материал содержит графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм. При этом содержание в материале новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол выбрано от 30 до 70 мас.%. При этом содержание в материале стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция выбрано от 30 до 70 мас.%.
Среди существенных признаков, характеризующих предложенный антифрикционный композиционный материал, отличительными являются:
- использование смолы в виде новолачной и/или резольной формы,
- выбор содержания в волокнистом наполнителе полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном от 30 до 70 мас.%,
- использование полиоксадиазольного волокна в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения,
- использование хлопчатобумажного волокна в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 см2 до 16 см2,
- содержание в качестве порошкового наполнителя графита, оксида алюминия, оксида кремния, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама, или сульфида сурьмы,
- содержание в качестве адгезива поливинилацетата и/или поливинилбутираля,
- содержание в качестве антиадгезива стеарата цинка и/или стеарата кальция,
- следующее содержание компонентов материала в мас.ч.:
| волокнистый наполнитель | 38-70 |
| порошковый наполнитель | 1,5-9,8 |
| антиадгезив | 0,1-0,9 |
| адгезив | 2,4-11,6 |
| связующее | 25-47, |
- использование при содержании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента гексаметилентетрамина в количестве 9-20 массовых частей от содержания смолы,
- выбор содержания поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем от 30 до 70 мас.%,
- содержание в качестве порошкового наполнителя оксида кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм,
- содержание в качестве порошкового наполнителя оксида алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм,
- содержание в качестве порошкового наполнителя графита, дисульфида молибдена, дисульфида вольфрама, или сульфида сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм,
- выбор содержания новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол от 30 до 70 мас.%,
- выбор содержания стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция от 30 до 70 мас.%.
Экспериментальные исследования пары трения предложенного полимерного антифрикционного композиционного материала и стали с твердостью 32-38 HRC, а затем и натурные ходовые испытания штатного комплекта показали его высокую эффективность. Было установлено, что значительно снижен суммарный износ пары трения стали с использованием предложенного антифрикционного композиционного материала, при этом линейный износ предложенного антифрикционного композиционного материала составил 1×10-7-7×10-8 мкм/км при сохранении динамического коэффициента трения пары трения 0,09-0,15. Кроме того, в результате исследований было установлено, что предложенный антифрикционный композиционный материал имеет предел прочности при сжатии на уровне 120-180 МПа и ударную вязкость 26-34 кДж/м2 при повышении устойчивости к расслоению. Предложенный антифрикционный композиционный материал в паре трения работоспособен с начала натурных ходовых испытаний и не требует своей замены до настоящего времени.
В таблице 1 представлены экспериментальные составы предложенного антифрикционного композиционного материала, а в таблице 2 показаны штатные характеристики опор трения, выполненных из предложенного антифрикционного композиционного материала.
Технология изготовления подшипников и опор скольжения в форме сплошной втулки, разрезной втулки в в виде сегментов, в форме сплошного кольца или в форме полукольца, в форме диска или пластины с любыми рабочими поверхностями скольжения из предложенного антифрикционного композиционного материала на полимерной основе является традиционной и не требует использования специфического технологического оборудования. Технология включает в себя получение полуфабриката пропиткой при комнатной температуре смеси полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокон фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолой, содержащей порошковый наполнитель, антиадгезив и адгезив, его сушку и последующее прессование из полуфабриката при температуре 140-160°С изделий заданных геометрических форм.
Предложенный антифрикционный композиционный материал имеет по сравнению с серийной парой трения увеличенный ресурс, низкий динамический коэффициент трения, обладает уменьшенным износом пары трения, а также повышенной ударной вязкостью, повышенным пределом прочности при сжатии, а также повышенной устойчивостью к расслоению.
| Содержание компонентов антифрикционного композиционного материала (таблица 1) | |||||
| № материала | Связующее - основа | Волокнистый наполнитель | Порошковый наполнитель | Антиадгезив | Адгезив |
| 1 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (сетка ПОДВ + + 30 м.ч.сетка ХБВ) |
1,5 м.ч. графита 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. поливинилацетат |
| 2 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (руб.нить 40 мм ПОДВ + 70 м.ч. руб.нить 40 мм ХБВ) |
9,8 м.ч. MoS2 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 3 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) |
9,8 м.ч. WS2 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч.(ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 4 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) |
1,5 м.ч. SbS 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч.(ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 5 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 70 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. сетка ХБВ) |
9,8 м.ч. SiO2 маршалит 100 нм. | 0,1 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 6 | 47 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 30 м.ч. сетка ХБВ) |
1,5 м.ч. Al2О3 100 нм | 0,1 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 7 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 30 м.ч. войлок ХБВ) |
9,8 м.ч. графита 60000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 8 | 25 м.ч. фенолоформальдегидной смолы резольн. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. нить ХБВ) |
9,8 м.ч. Al2О3 10000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 9 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 30 м.ч. нить ХБВ) |
1,5 м.ч. WS2 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 10 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) |
1,5 м.ч. MoS2 100 нм | 0,1 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 11 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 70 м.ч. (ткань ПОДВ + + 70 м.ч. ткань ХБВ) |
1,5 м.ч. SiO2 маршалит 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч.(ПВА + 70 м.ч. ПВБ) |
| 12 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы новолач. формы | 38 м.ч. (сетка ПОДВ + + 70 м.ч. сетка ХБВ) |
9,8 м.ч. SbS 60000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 13 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 38 м.ч. (ткань ПОДВ + +30 м.ч. сетка ХБВ) |
1,5 м.ч. WS2 60000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 14 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 70 м.ч. (нить ПОДВ + +30 м.ч. нить ХБВ) |
1,5 м.ч. Al2O2 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (ПВА + 30 м.ч. ПВБ) |
| 15 | 25 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 38 м.ч. (нить ПОДВ + + 70 м.ч. нить ХБВ) |
9,8 м.ч. Al2О3 20000 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 16 | 47 м.ч. крезолоформальдегидной смолы резольной формы | 70 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) |
1,5 м.ч. графита 100 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. поливинилацетат |
| 17 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) |
1,5 м.ч. SiO2 коллоидный кремнезем 20000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 70 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль |
| 18 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ) | 9,8 м.ч. SiO2 коллоидный кремнезем 100 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 19 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=16 см2 ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. графита 30000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 20 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. ткань S=16 см2 ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см2 ХБВ) | 1,5 м.ч. SbS 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 21 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) |
9,8 м.ч. MoS2 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 22 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (войлок ПОДВ + + 70 м.ч. войлок ХБВ) |
1,5 м.ч. MoS2 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 23 | 47 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (сетка ПОДВ + + 30 м.ч. ткань ХБВ) |
9,8 м.ч. SbS 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 70 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 24 | 25 м.ч. (фенолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей фенолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см2 ПОДВ + 30 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. WS2 40000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| 25 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) |
1,5 м.ч. Al2O3 100 нм | 0,9 м.ч. (СЦ + 30 м.ч. СК) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 26 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. ткань S=0,6 см2 ХБВ) |
9,8 м.ч. SiO2 маршалит 20000 нм | 0,1 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 27 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) |
1,5 м.ч. графита 60000 нм | 0,1 м.ч.(СЦ + 30 м.ч. СК) | 11,6 м.ч. поливинилбутираль |
| 28 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 30 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 70 м.ч. рубл. нить 40 мм ХБВ) |
1,5 м.ч. SbS 60000 нм | 0,9 м.ч. стеарата цинка | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 29 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (сетка ПОДВ + + 70 м.ч рубл. нить 3 мм ХБВ) |
9,8 м.ч. WS2 100 нм | 0,1 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция) | 2,4 м.ч. (поливинилацетат + 70 м.ч. поливинилбутираль) |
| 30 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. нить 3 мм ПОДВ + + 30 м.ч. рубл. нить 3 мм ХБВ) |
9,8 м.ч. графита 100 нм | 0,1 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилацетат |
| 31 | 47 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 70 м.ч. (рубл. нить 40 мм ПОДВ + 30 м.ч. нить ХБВ) | 9,8 м.ч. MoS2 60000 нм | 0,9 м.ч. (стеарат цинка + 70 м.ч. стеарата кальция) | 11,6 м.ч. (поливинилацетат + 30 м.ч. поливинилбутираль) |
| 32 | 25 м.ч. (крезолоформальдегидная смола новолачной формы + 70 мас. частей крезолоформальдегидной смолы резольной формы) | 38 м.ч. (рубл. ткань S=0,6 см2 ПОДВ + 70 м.ч. рубл. ткань S=16 см2 ХБВ) | 9,8 м.ч. Al2О3 20000 нм | 0,9 м.ч. стеарата кальция | 2,4 м.ч. поливинилбутираль |
| Сокращения: - м. ч. - массовые части, - ПОДВ - полиоксадиазольное волокно, - ХБВ - хлопчатобумажное волокно, - СЦ - стеарат цинка, - СК - стеарат кальция, - ПВА - поливинилацетат, - ПВБ - поливинилбутираль. |
|||||
Штатные характеристики антифрикционного композиционного материала (таблица 2)
| № материала | Коэффициент трения | Суммарный износ пары трения, мкм/км | Предел прочности при сжатии, МПа | Ударная вязкость, КДж/м2 | Устойчивость к расслоению |
| 1 | 0,12 | 1×10-7 | 120 | 28 | расслоения нет |
| 2 | 0,10 | 7×10-8 | 139 | 31 | расслоения нет |
| 3 | 0,15 | 8×10-8 | 179 | 34 | расслоения нет |
| 4 | 0,09 | 9×10-8 | 159 | 30 | расслоения нет |
| 5 | 0,13 | 7×10-8 | 138 | 26 | расслоения нет |
| 6 | 0,14 | 8×10-8 | 180 | 34 | расслоения нет |
| 7 | 0,11 | 8×10-8 | 178 | 31 | расслоения нет |
| 8 | 0,13 | 1×10-7 | 129 | 28 | расслоения нет |
| 9 | 0,15 | 8×10-8 | 155 | 28 | расслоения нет |
| 10 | 0,09 | 7×10-8 | 156 | 28 | расслоения нет |
| 11 | 0,12 | 9×10-8 | 159 | 28 | расслоения нет |
| 12 | 0,13 | 8×10-8 | 174 | 32 | расслоения нет |
| 13 | 0,10 | 1×10-7 | 167 | 30 | расслоения нет |
| 14 | 0,09 | 8×10-8 | 153 | 27 | расслоения нет |
| 15 | 0,12 | 7×10-8 | 158 | 27 | расслоения нет |
| 16 | 0,11 | 8×10-8 | 168 | 29 | расслоения нет |
| 17 | 0,15 | 7×10-8 | 174 | 29 | расслоения нет |
| 18 | 0,11 | 1×10-7 | 173 | 31 | расслоения нет |
| 19 | 0,12 | 9×10-8 | 168 | 30 | расслоения нет |
| 20 | 0,11 | 8×10-8 | 156 | 26 | расслоения нет |
| 21 | 0,10 | 7×10-8 | 149 | 25 | расслоения нет |
| 22 | 0,11 | 8×10-8 | 156 | 27 | расслоения нет |
| 23 | 0,11 | 1×10-7 | 169 | 26 | расслоения нет |
| 24 | 0,12 | 9×10-8 | 169 | 27 | расслоения нет |
| 25 | 0,09 | 8×10-8 | 168 | 24 | расслоения нет |
| 26 | 0,10 | 7×10-8 | 159 | 28 | расслоения нет |
| 27 | 0,11 | 8×10-8 | 139 | 33 | расслоения нет |
| 28 | 0,09 | 9×10-8 | 126 | 30 | расслоения нет |
| 29 | 0,12 | 7×10-8 | 134 | 31 | расслоения нет |
| 30 | 0,11 | 8×10-8 | 149 | 29 | расслоения нет |
| 31 | 0,11 | 1×10-7 | 178 | 32 | расслоения нет |
| 32 | 0,15 | 8×10-8 | 154 | 29 | расслоения нет |
Claims (7)
1. Антифрикционный композиционный материал, содержащий в качестве связующего фенолоформальдегидную смолу или крезолоформальдегидную смолу, в качестве волокнистого наполнителя смесь полиоксадиазольного волокна и хлопчатобумажного волокна и порошковый наполнитель, отличающийся тем, что смола используется в виде новолачной и/или резольной формы, в волокнистом наполнителе содержание полиоксадиазольного волокна в его смеси с хлопчатобумажным волокном выбрано от 30 до 70 мас.%, при этом полиоксадиазольное волокно используют в виде сетки, войлока, ткани, нити или рубленой нити, рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, хлопчатобумажное волокно используют в виде нити, рубленой нити, сетки, войлока, ткани или рубленой ткани саржевого, полотняного или репсового переплетения, при этом длина рубленой нити полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 3 до 40 мм, а площадь кусочков рубленой ткани из полиоксадиазольного и хлопчатобумажного волокна выбрана от 0,6 до 16 см2, а в качестве порошкового наполнителя содержит графит, оксид алюминия, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама или сульфид сурьмы, дополнительно содержит в качестве адгезива поливинилацетат и/или поливинилбутираль и дополнительно содержит в качестве антиадгезива стеарат цинка и/или стеарат кальция при следующем содержании компонентов, мас.ч.:
при использовании в материале новолачных форм фенолоформальдегидной смолы или крезолоформальдегидной смолы в качестве отверждающего агента используют гексаметилентетрамин в количестве 9-20 мас.ч. от содержания смолы.
2. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание поливинилацетата в его смеси с поливинилбутиралем выбрано от 30 до 70 мас.%.
3. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя оксид кремния в форме маршалита или коллоидного кремнезема с размерами частиц от 3 до 10000 нм.
4. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя оксид алюминия в форме глинозема с размерами частиц от 100 до 20000 нм.
5. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержит в качестве порошкового наполнителя графит, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, или сульфид сурьмы с размерами частиц от 100 до 60000 нм.
6. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание новолачной формы фенолоформальдегидной или крезолоформальдегидной смолы в ее смеси с резольной формой этих же смол выбрано от 30 до 70 мас.%.
7. Антифрикционный композиционный материал по п.1, отличающийся тем, что содержание стеарата цинка в его смеси со стеаратом кальция выбрано от 30 до 70 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108703/04A RU2278878C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Антифрикционный композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005108703/04A RU2278878C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Антифрикционный композиционный материал |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2278878C1 true RU2278878C1 (ru) | 2006-06-27 |
Family
ID=36714672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005108703/04A RU2278878C1 (ru) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Антифрикционный композиционный материал |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2278878C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451702C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Полимерный композиционный антифрикционный материал |
| RU2526989C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Антифрикционная композиция |
| RU2812870C1 (ru) * | 2023-11-07 | 2024-02-05 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Антифрикционный полиматричный композит |
-
2005
- 2005-03-29 RU RU2005108703/04A patent/RU2278878C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2451702C1 (ru) * | 2010-11-08 | 2012-05-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Марийский государственный технический университет | Полимерный композиционный антифрикционный материал |
| RU2526989C2 (ru) * | 2012-10-30 | 2014-08-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли РФ (МИНПРОМТОРГ РОССИИ) | Антифрикционная композиция |
| RU2812870C1 (ru) * | 2023-11-07 | 2024-02-05 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Антифрикционный полиматричный композит |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1125677A (en) | Brake lining material | |
| US4866107A (en) | Acrylic containing friction materials | |
| JP4074671B2 (ja) | より少なくフィブリル化したアラミド繊維及び人造黒鉛を含む摩擦ライニング材料 | |
| CN105745298B (zh) | 摩擦材料组合物和摩擦材料 | |
| JP3535579B2 (ja) | 粉末シリコーン樹脂と粉末フェノール樹脂とを含む非飽和摩擦材料およびそれを製造する方法 | |
| JP2005113130A (ja) | 高性能で高耐久性のデポジット摩擦材料 | |
| RU2441787C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
| Mbeche et al. | Mechanical properties of sisal/cattail hybrid-reinforced polyester composites | |
| JP5745845B2 (ja) | 摩擦材料用耐熱性繊維および組合せ物 | |
| RU2278878C1 (ru) | Антифрикционный композиционный материал | |
| US20190085909A1 (en) | Paper friction material and method of manufacturing the same | |
| Arsada et al. | Effect of NBR (Nitrile Butadiene Rubber) on flexural strength of composite friction brake | |
| RU2286487C1 (ru) | Опора скольжения | |
| RU2298707C1 (ru) | Втулка рычажной тормозной системы рельсового транспорта | |
| RU2302564C1 (ru) | Опора скольжения | |
| KR20100055998A (ko) | 내열성이 우수하고 고마찰계수를 갖는 마찰재 및 이의 제조방법과 이를 이용한 습식 마찰재 | |
| RU2430271C1 (ru) | Рабочая лопатка пластинчато-роторного компрессора из износостойкого полимерного композиционного материала | |
| RU2343075C1 (ru) | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) | |
| JP3121754B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| KR100503711B1 (ko) | 비석면계 마찰재의 제조방법 | |
| US2231123A (en) | Cementitious composition | |
| Neis et al. | Hybrid natural fiber composites as a friction material | |
| KR100198187B1 (ko) | 합성펄프 시멘트 복합체 및 그 제조방법 | |
| RU2597372C2 (ru) | Листовой слоистый полимерный износостойкий композиционный материал (варианты) | |
| DE2944864C2 (de) | Verwendung von Kieselsäurefasern zur Herstellung von Reibbelägen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080330 |