RU2274667C1 - Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей - Google Patents
Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274667C1 RU2274667C1 RU2004128866/02A RU2004128866A RU2274667C1 RU 2274667 C1 RU2274667 C1 RU 2274667C1 RU 2004128866/02 A RU2004128866/02 A RU 2004128866/02A RU 2004128866 A RU2004128866 A RU 2004128866A RU 2274667 C1 RU2274667 C1 RU 2274667C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- purification
- solution
- impurities
- cobalt
- zinc
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов от примесей. Очистку указанных растворов осуществляют цементацией цинковой пылью кобальта и других примесей с дозировкой соединений сурьмы и в присутствии в растворе меди, при этом в раствор дополнительно вводят сульфат свинца в количестве, в 4-8 раз превышающем концентрацию в мг/л кобальта в поступающем на очистку растворе. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при очистке сульфатных цинковых растворов от примесей.
Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий проведение очистки растворов от кобальта с введением в раствор активаторов соединений сурьмы (соль Шлиппе) (см. книга Снурников А.П. Гидрометаллургия цинка. - М.: Металлургия, 1981 г., с.198-220).
Недостатком указанного способа является низкая степень очистки от кобальта.
Известен способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий дозировку на стадию цементационной очистки от кобальта и других примесей добавки соединений сурьмы и медного купороса (см. Патент №2233893 Россия по кл. С 22 В 3/44, 19/00, опубл. Бюл. №22, 10.08.2004).
Недостатком указанного способа является высокий расход цинковой пыли из-за обратного растворения кадмия на стадии очистки от кобальта.
Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий цементацию кобальта и других примесей с дозировкой соединений сурьмы и в присутствии в растворе меди (см. Патент №2172351 Россия по кл. С 22 В 3/44, 19/00, опубл. БИ №23, 20.08.2001).
Недостатком указанного способа является повышенный расход цинковой пыли на побочную реакцию при цементации примесей восстановления ионов водорода, связанную с более низким перенапряжением выделения водорода на примеси, чем на цинке.
Техническим результатом данного изобретения является снижение расхода цинковой пыли при сохранении качества очищенного раствора. Указанный результат достигается тем, что в способе очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающем цементацию цинковой пылью кобальта и других примесей с дозировкой соединений сурьмы и в присутствии в растворе меди, на стадию очистки от кобальта дополнительно в раствор вводят сульфат свинца в количестве, равном (4-8), умноженном на концентрацию в мг/л кобальта в поступающем на очистку растворе.
Способ осуществляется следующим образом.
Нейтральный сульфатный цинковый раствор с содержанием примесей, мг/л: меди 200-800, кадмия 300-700, кобальта 2-15, никеля 3-10 поступает на двухстадийную цементную очистку растворов от примесей. На первой стадии происходит очистка цинковой пылью в основном от меди и кадмия до остаточных содержаний меди менее 0,5 мг/л и кадмия не более 30 мг/л. Температура раствора на стадии очистки от меди и кадмия поддерживается на уровне 60°С, а продолжительность составляет 1-2 час, рН раствора 4,6-4,9, которая регулируется дозированной подачей отработанного электролита к цинк-сульфатному раствору.
Раствор после стадии очистки от меди и кадмия отделяется от твердого на фильтр прессах и фильтрат поступает на конечную стадию очистки от кобальта и других примесей. В фильтрат вводят цинковую пыль, сурьмосодержащую добавку для поддержания соотношения сурьмы к сумме (кобальта + никеля) 0,2-1:1 и медный купорос в расчете на содержание меди в растворе в пределах 50-100 мг/л. Дополнительно вводят сульфат свинца (свинец сернокислый - PbSO4) в количестве от 4 до 8, умноженном на концентрацию кобальта в поступающем растворе, мг/л. Температура раствора на 75-85°С, рН раствора 4,6-4,9, который регулируется дозированной подачей отработанного электролита. Продолжительность процесса на конечной стадии от 1,5 до 2,5 час. Очищенный отделенный на фильтр-прессах от твердого раствор конечной стадии очистки направляется на электролиз, а цементный осадок на получение кобальтового кека.
Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.
Испытания показали, что очистка сульфатных цинковых растворов от кобальта и других примесей путем дополнительной подачи в фильтрат после стадии очистки от меди и кадмия свинцового кека в количестве, равном (4-8), умноженном на концентрацию кобальта в мг/л в поступающем на конечную стадию растворе, позволяет снизить расход цинковой пыли при одновременном сохранении качества очищенного раствора.
Пределы изменения дозировки сульфата свинца связаны с влиянием этого соединения на эффективность процесса цементации кобальта и других примесей цинковой пылью и ингибированием реакции восстановления катионов водорода на металлическом цинке. Так, при дозировке сульфата свинца меньше 4, умноженном на концентрацию кобальта в поступающем растворе, расход цинковой пыли возрастает. При дозировке сульфата свинца более 8, умноженном на концентрацию кобальта в поступающем растворе, ухудшается качество очищенного раствора и соответственно возрастает расход цинковой пыли. К тому же увеличиваются расходы на дозировку дополнительного сульфата свинца в очищаемые растворы.
Проверку способа осуществляют следующим образом.
На 1-ю стадию очистки поступал сульфатный цинковый раствор с содержанием, мг/л: меди 520, кадмия 480, кобальта 8,5, никеля 5,2. Температура раствора составляла 60°С, рН 4,9. Расход цинковой пыли, содержащей 0,2% свинца, - 2,2 г/л. Продолжительность очистки 2 час. Раствор отделяли от твердого на фильтр-прессе и при этом получен фильтрат с содержанием, мг/л: меди 0,5, кадмия 19,4, кобальта 6,8, никеля 0,6, который подвергали 2-й стадии очистки. В фильтрат вводили тартрат калия (на л раствора 10,6 мг) для поддержания в растворе соотношения Sb/Co+Ni, равного 0,5:1, медный купорос в количестве в расчете на медь 65 мг/л, цинковую пыль 2,5 г/л и сульфат свинца 40,8 мг/л, что составило 6 умножить на 6,8 мг/л (концентрацию кобальта в поступающем на конечную стадию очистки растворе). Температура раствора выдерживали 80°С, а рН 4,7. Продолжительность опыта составляла 1 и 1,5 час.
В таблице приведены сравнительные данные проверки известного и предлагаемого способа очистки сульфатных цинковых растворов от примесей.
Как видно из полученных данных, использование предлагаемого способа очистки сульфатных цинковых растворов позволяет снизить расход цинковой с 3 до 2,5 г/л за счет главным образом уменьшения обратного растворения кобальта из-за частичного ингибирования сульфатом свинца протекания реакции восстановления водорода на примеси.
Claims (1)
- Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей, включающий цементацию цинковой пылью кобальта и других примесей с дозировкой соединений сурьмы и в присутствии в растворе меди, отличающийся тем, что дополнительно в раствор вводят сульфат свинца в количестве, равном 4÷8, умноженном на концентрацию в мг/л кобальта в поступающем на очистку растворе.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128866/02A RU2274667C1 (ru) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004128866/02A RU2274667C1 (ru) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2274667C1 true RU2274667C1 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=36608090
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004128866/02A RU2274667C1 (ru) | 2004-09-29 | 2004-09-29 | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2274667C1 (ru) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503731C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "МГТУ") | Способ извлечения никеля |
| CN104630469A (zh) * | 2015-03-01 | 2015-05-20 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置 |
-
2004
- 2004-09-29 RU RU2004128866/02A patent/RU2274667C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2503731C1 (ru) * | 2012-10-11 | 2014-01-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "МГТУ") | Способ извлечения никеля |
| CN104630469A (zh) * | 2015-03-01 | 2015-05-20 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种联合脱除硫酸锌溶液中有机物和镁离子的方法及其装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3740491B1 (ja) | 亜鉛電解製錬における電解液中のフッ素を吸着かつ脱離できるフッ素吸脱剤、及び、当該フッ素吸脱剤を用いたフッ素除去方法 | |
| Boyanov et al. | Purification of zinc sulfate solutions from cobalt and nickel through activated cementation | |
| AU2020291534B2 (en) | Removal of materials from water | |
| JP2007119854A (ja) | 金属マンガンの電解採取方法および高純度金属マンガン | |
| RU2274667C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| EP0263910B1 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur Abtrennung und Anreicherung von Gold, Platin und Palladium, sowie Gewinnung von Selen aus dem Anodenschlamm der Kupferelektrolysen und ähnlicher nichtmetallischer Stoffe | |
| CN1561407A (zh) | 用于电化学沉积金及其合金的电解槽 | |
| FR955509A (fr) | Procédé d’épuration des électrolytes. | |
| RU2233893C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| JP5132919B2 (ja) | 銀の回収方法 | |
| RU2238993C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| JP4232088B2 (ja) | 高純度電気銅の製造方法 | |
| JP4635231B2 (ja) | 亜鉛原料の処理方法 | |
| CN101713025B (zh) | 一种含镍、锌混合溶液湿法分离方法 | |
| WO2013166789A1 (zh) | 锌液净化中的除镉工艺及锌液净化方法 | |
| EA007859B1 (ru) | Способ удаления таллия из цинксодержащего раствора | |
| JP2006274397A (ja) | 亜鉛精鉱浸出液の浄液方法 | |
| RU2743567C1 (ru) | Способ получения цинкового порошка из цинксодержащих отходов | |
| US9181112B2 (en) | Method and apparatus for treating selenium-containing water | |
| JP3380262B2 (ja) | 廃触媒の処理方法 | |
| JP7368802B2 (ja) | 重金属分離方法および金属回収方法 | |
| RU2172351C1 (ru) | Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей | |
| JPS62256996A (ja) | 亜鉛系メツキ原料 | |
| US741231A (en) | Process of treating cyanid solutions. | |
| ПЕРЕРАБОТКЕ | METALLURGY AND MATERIALS SCIENCE |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120930 |