RU2503731C1 - Способ извлечения никеля - Google Patents

Способ извлечения никеля Download PDF

Info

Publication number
RU2503731C1
RU2503731C1 RU2012143565/02A RU2012143565A RU2503731C1 RU 2503731 C1 RU2503731 C1 RU 2503731C1 RU 2012143565/02 A RU2012143565/02 A RU 2012143565/02A RU 2012143565 A RU2012143565 A RU 2012143565A RU 2503731 C1 RU2503731 C1 RU 2503731C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
nickel
microwave radiation
cementation
iron
reduced iron
Prior art date
Application number
RU2012143565/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Викторович Васёха
Андрей Владимирович Барышников
Константин Михайлович Фалин
Дмитрий Александрович Теслюк
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "МГТУ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "МГТУ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Мурманский государственный технический университет" (ФГБОУВПО "МГТУ")
Priority to RU2012143565/02A priority Critical patent/RU2503731C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2503731C1 publication Critical patent/RU2503731C1/ru

Links

Images

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу извлечения никеля из его растворов цементацией. Способ включает цементацию никеля путем пропускания раствора соли никеля через порошок восстановленного железа. Пропускание раствора ведут со скоростью 0,5-1,0 мл/мин. При этом реакционную смесь подвергают воздействию СВЧ излучения частотой 7,5-10,5 ГГц. Процесс ведут при температуре 20-30°C. Раствор соли никеля неоднократно пропускают через порошок восстановленного железа с одновременным воздействием СВЧ излучения. Техническим результатом является повышение степени извлечения никеля из растворов. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение касается способа извлечения никеля из его растворов цементацией при пропускании СВЧ излучения через реакционную смесь и может быть использовано в гидрометаллургии.
В настоящее время переработку высокожелезистых никель содержащих руд, в которых содержание железа (III) достигает 50%, а никеля 2-3%, традиционным гидрометаллургическим способом не проводят из-за невозможности разделения в растворе никеля и железа (III), находящегося в преобладающем количестве (Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1981). При попытке разделения железа и никеля гидролитическим способом образуется аморфный, трудно фильтрующийся гидрооксид железа(III), который занимает весь объем пульпы. Потери никеля с осадком составляют до 60%.
Поэтому способ извлечения никеля из растворов его солей цементацией восстановленным железом при пропускании СВЧ излучения через реакционную смесь является актуальным. При этом получаемый в результате цементации железо-никелевый скрап с определенным молярным или массовым соотношением в нем никеля и железа может быть использован при производстве легированных сталей с заданными характеристиками. Отделенный от скрапа высококонцентрированный раствор железа (III) можно использовать для производства гаммы железооксидных пигментов.
Из анализа литературных источников следует, что ранее исследование процесса цементации никеля восстановленным железом учеными не проводилось. Это связано с тем, что для осуществления процесса цементации необходимо, чтобы разность потенциалов превышала 0,3 В (Дроздов Б.В. Кинетика процесса цементации // Журнал прикладной химии. - 1949. - Т.22. - С.483; Морозенко Э.С, Антонов С.П., Городынский А.В. Кинетика контактного обмена меди и железа в сульфатных электролитах // Украинский химический журнал. - 1975. - Т.41. - 1127), а разность потенциалов между никелем (-0,25 В) и железом (-0,44 В) очень маленькая (меньше 0,3 В) и технологический выход данного процесса очень невысокий (Алкацев М.И. Процессы цементации в цветной металлургии. - М.: Металлургия, 1981).
Данные о возможности применения микроволнового излучения для ускорения процесса цементации никеля в литературе отсутствуют.
Микроволновое или сверхвысокочастотное (СВЧ) излучение - это электромагнитные волны длиной от одного миллиметра до одного метра. Микроволновое излучение появляется в результате преобразования СВЧ-излучателем электрической энергии в сверхвысокочастотное электрическое поле частотой 2450 Мегагерц (МГц) или 2,45 Гигагерц (ГГц), при попадании в которое молекулы и атомы вещества начинают вращаться с частотой в миллионы раз в секунду.
Задачей настоящего изобретения является повышение степени извлечения никеля из растворов цементацией восстановленным железом при пропускании СВЧ излучения через реакционную смесь.
СВЧ излучение используют для более полного извлечения никеля из растворов его солей методом цементации.
Реакция цементации является гетерогенной, поэтому для ее ускорения необходимо, чтобы фактор ускорения воздействовал исключительно на поверхность, где протекает реакция. Таким свойством обладает СВЧ-излучение.
При действии СВЧ излучения разогревается не весь металл, а только его поверхность из-за возникновения скин-эффекта - уменьшения амплитуды электромагнитных волн по мере их проникновения вглубь проводящей среды. В случае, когда порошок металла - цементатора (железа) погружен в раствор соли, разогревается только его поверхность, что в свою очередь ускоряет процесс цементации.
Данный способ имеет следующие преимущества: низкая себестоимость и большая энергоемкость СВЧ излучения, направленность энергии исключительно на поверхность, где протекает реакция.
Предлагаемый способ извлечения никеля поясняется чертежами, представленными на фиг.1-4.
На фиг.1 представлены результаты опытов в таблице 1, на фиг.2 - схема используемого прибора генератора высокочастотного Г4-83, на фиг.3 - вид прибора сверху, на фиг.4 - вид прибора спереди.
На фиг.2, 3, 4 позиции обозначают следующее: 1 - генератор СВЧ; 2 - двойной Т-образный волноводный тройник; 3 - аттенюаторы; 4, 5 - волноводные датчики с контрольным и анализируемым образцами; 6, 7 - неотражающие нагрузки; 8 - детектор; 9 - усилитель; 10 - показывающий прибор; а, б - фланцы крепления измерительного прибора к генератору и детектору соответственно.
Был проведен эксперимент по воздействию СВЧ излучения на процесс цементации никеля восстановленным железом на указанном выше приборе (фиг.1, 2) мощностью 1 Вт. Процесс цементации целесообразно проводить при температуре 20-30°C и скорости пропускания раствора с извлекаемым никелем через порошок восстановленного железа 0,5-1,0 мл/мин. Параллельно были проведены серии опытов, температура их проведения 25°C. Сущность опытов заключалась в следующем. Одинаковые стеклянные трубки диаметром 4 мм наполняли порошком железа. Через все трубки со скоростью 1,0 мл/мин пропускали раствор сульфата никеля с молярной концентрацией 0,100 М. Часть трубок подвергали воздействию СВЧ излучения частотой 7,5-10,5 ГГц, а вторую не облучали. В полученных растворах определяли концентрацию остаточного никеля спектрофотометрическим методом в виде комплекса с диметилглиоксимом. Результаты опытов приведены в таблице 1 (фиг.1). В растворах, которые не подвергались воздействию СВЧ излучения, средняя концентрация никеля оказалась равной 0,074 М. В растворах, которые подвергались воздействию СВЧ излучения, средняя концентрация никеля составила 0,042 М. После двухкратного пропускания раствора через порошок железа с воздействием СВЧ излучения средняя концентрация никеля в растворе составила 0,025 М, без воздействия СВЧ излучения - 0,074 М. После трехкратного пропускания раствора через порошок железа с воздействием СВЧ излучения средняя концентрация никеля составила 0,015 М, без воздействия СВЧ излучения - 0,074 М. Полученные данные свидетельствуют о том, что СВЧ-излучение положительно влияет на кинетику процесса. Это позволяет использовать цементацию для разделения в растворе никеля и железа, получения железо-никелевого скрапа заданного состава и получения концентрированных растворов железа(III) для производства железооксидных пигментов.

Claims (3)

1. Способ извлечения никеля из раствора соли никеля, включающий цементацию никеля из раствора соли никеля восстановленным железом, отличающийся тем, что цементацию ведут путем пропускания раствора соли никеля через порошок восстановленного железа со скоростью 0,5-1,0 мл/мин, при этом реакционную смесь подвергают воздействию СВЧ излучения частотой 7,5-10,5 ГГц.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре 20-30°C.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что раствор соли никеля пропускают через порошок восстановленного железа с одновременным воздействием СВЧ излучения неоднократно.
RU2012143565/02A 2012-10-11 2012-10-11 Способ извлечения никеля RU2503731C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012143565/02A RU2503731C1 (ru) 2012-10-11 2012-10-11 Способ извлечения никеля

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012143565/02A RU2503731C1 (ru) 2012-10-11 2012-10-11 Способ извлечения никеля

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2503731C1 true RU2503731C1 (ru) 2014-01-10

Family

ID=49884701

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012143565/02A RU2503731C1 (ru) 2012-10-11 2012-10-11 Способ извлечения никеля

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2503731C1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893858A (zh) * 2019-11-19 2021-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种镍-碳基材料的制备方法
RU2803695C1 (ru) * 2022-11-08 2023-09-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ переработки окисленной никелевой руды

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1133228A (en) * 1980-10-24 1982-10-12 Robert C. Kerby Purification of zinc sulphate solution
EP0134644A1 (en) * 1983-07-08 1985-03-20 Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited Process for the purification of zinc sulphate solutions
US4637832A (en) * 1983-08-02 1987-01-20 Samim Societa Azionaria Minero-Mettallurgica, S.P.A. Process for purifying solutions of zinc sulphate
RU2238993C1 (ru) * 2003-02-17 2004-10-27 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей
RU2274667C1 (ru) * 2004-09-29 2006-04-20 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1133228A (en) * 1980-10-24 1982-10-12 Robert C. Kerby Purification of zinc sulphate solution
EP0134644A1 (en) * 1983-07-08 1985-03-20 Electrolytic Zinc Company Of Australasia Limited Process for the purification of zinc sulphate solutions
US4637832A (en) * 1983-08-02 1987-01-20 Samim Societa Azionaria Minero-Mettallurgica, S.P.A. Process for purifying solutions of zinc sulphate
RU2238993C1 (ru) * 2003-02-17 2004-10-27 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей
RU2274667C1 (ru) * 2004-09-29 2006-04-20 Открытое Акционерное Общество "Челябинский цинковый завод" Способ очистки сульфатных цинковых растворов от примесей

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Материалы XXVIII конференции молодых ученых, посвященной 100-летию со дня рождения М.М. Камшилова "Гидробиологические и экосистемные исследования морей Европейского Севера", доклад ФАЛИНА К.М., ВАСЕХИ М.В. - г.Мурманск, май 2010, с.8. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112893858A (zh) * 2019-11-19 2021-06-04 中国科学院大连化学物理研究所 一种镍-碳基材料的制备方法
RU2803695C1 (ru) * 2022-11-08 2023-09-19 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ переработки окисленной никелевой руды

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gürkan et al. Preconcentration and determination of vanadium and molybdenum in milk, vegetables and foodstuffs by ultrasonic-thermostatic-assisted cloud point extraction coupled to flame atomic absorption spectrometry
de Lemos et al. Copper recovery from ore by liquid–liquid extraction using aqueous two-phase system
Yang et al. Separation and determination of silver nanoparticle in environmental water and the UV-induced photochemical transformations study of AgNPs by cloud point extraction combined ICP-MS
Geng et al. Recovery of gold from hydrochloric medium by deep eutectic solvents based on quaternary ammonium salts
Bisceglie et al. Reduction of potassium cyanide usage in a consolidated industrial process for gold recovery from wastes and scraps
CY1118683T1 (el) Μεθοδος για την εκχυλιση πολυσακχαριτων απο ανωτερα φυτα και μυκητες μεσω χημικης επεξεργασιας με μικροκυματα
Ma et al. Ultra fast microwave-assisted leaching for the recovery of copper and tellurium from copper anode slime
Liu et al. Vanadium extraction from roasted vanadium-bearing steel slag via pressure acid leaching
CN103145718B (zh) 从小球藻中提取叶绿素铜钠盐的方法
CN104777110A (zh) 一种痕量镉和铅的检测方法
RU2503731C1 (ru) Способ извлечения никеля
Yan et al. Removal performances and mechanisms of action towards ethylenediaminetetraacetic acid nickel (II) salt by dithiocarbamate compounds having different carbon chain lengths
Gu et al. Characterization of extreme acidophile bacteria (Acidithiobacillus ferrooxidans) bioleaching copper from flexible PCB by ICP-AES
CN103399079B (zh) 电感耦合等离子体质谱法在水基胶中硼测定中的应用
Ohki et al. A simple method of the recovery of selenium from food samples for the determination by ICP-MS
CN103769601B (zh) 三角片状纳米银颗粒的制备方法
CN110333209A (zh) 一种土壤有效硒的检测方法
Li et al. Leaching kinetics of fluorine during the aluminum removal from spent Li-ion battery cathode materials
CN103344629A (zh) 水中铅含量的icp-aes测量法
Yang et al. Intensification of pretreatment and pressure leaching of copper anode slime by microwave radiation
Li et al. Ultrasound-assisted cloud point extraction coupled with flame atomic absorption spectrometry for the determination of lead and cadmium in water samples
CN106018048A (zh) 一种果蔬样品中多农残残留检测的前处理方法
CN101181296A (zh) 基于天然药用矿物的除去重金属离子的方法
Tokkan et al. Optimization of microwave-assisted removal of lead from anode slime in triethanolamine solutions
Çavuş et al. Dissolution kinetics of colemanite in citric acid solutions assisted by mechanical agitation and microwaves

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141012