RU2274547C2 - Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия - Google Patents
Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2274547C2 RU2274547C2 RU2004118781/03A RU2004118781A RU2274547C2 RU 2274547 C2 RU2274547 C2 RU 2274547C2 RU 2004118781/03 A RU2004118781/03 A RU 2004118781/03A RU 2004118781 A RU2004118781 A RU 2004118781A RU 2274547 C2 RU2274547 C2 RU 2274547C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concrete
- mold
- racks
- press
- reinforced
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству железобетона методом твердения бетона под давлением и может быть использовано при изготовлении объемных, плоских и линейных бетонных и железобетонных элементов. Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение материалоемкости пресс-формы, обеспечение возможности регулирования точности размеров изготавливаемой продукции, обеспечение более продолжительного срока службы, создание более простой конструкции пресс-формы. Поставленная задача решается тем, что предлагаемая пресс-форма снабжена механизмом бокового обжатия, который установлен внутри силовой рамы и выполнен в виде парных реек с пазами и распорок, входящих в указанные пазы, образовав шарнирное соединение силовой рамы с опалубкой, а крышка и днище снабжены упругими элементами. Кроме того, механизм бокового обжатия установлен с каждой стороны опалубки, а крышка выполнена в виде траверсы. Кроме того, упругие элементы выполнены в виде резиновых уплотнений. Кроме того, механизм бокового обжатия выполнен в виде парных домкратных реек, разделенных роликами, которые установлены с возможностью перемещения по рейкам. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 6 ил.
Description
Изобретение относится к производству железобетона методом твердения бетона под давлением и может быть использовано при изготовлении объемных, плоских и линейных бетонных и железобетонных элементов.
Известна пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий по авторскому свидетельству СССР №799945, кл. В 28 В 3/00, 1981 г., содержащая камеру гидростатического прессования с эластичной рубашкой, формообразующими вкладышами и торцовыми заглушками. Формообразующий вкладыш выполнен в виде жестких элементов, соединенных между собой упругими фильтрами и установленных в камере прессования посредством упругих переходных колец, а торцовые заглушки снабжены приспособлением для закрепления арматуры и ограничителями хода при ее натяжении.
Недостатком этой пресс-формы является повышенная материалоемкость, наличие большого количества деталей, снижающее точность изготовления изделий.
Известна пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий по авторскому свидетельству СССР №743874, кл. В 28 В 7/06, 1980 г., принятое заявителем за прототип. Она содержит обойму с днищем, подпружиненные относительно крышки и днища соответственно, пуансон и поддон, и бортоснастку с эластичными вкладышами. Пресс-форма снабжена размещенным между обоймой и бортоснасткой кондуктором, наружная поверхность которого, сопрягаемая с рабочей поверхностью обоймы, выполнена по форме усеченной пирамиды, а эластичные вкладыши размещены по высоте пресс-формы, разделены фильтрующим материалом и имеют прерывистую жесткую окантовку, высота которой не менее высоты вкладышей.
Недостатком этой пресс-формы является ее большая стоимость, ограниченность ресурса гидравлической камеры и сложность обеспечения требуемой точности размеров изделия. Кроме того, регулирование соотношения продольного и поперечного деформирования бетонной смеси в известной конструкции не представляется возможным, что не обеспечивает требуемую в ряде случаев (например, при изготовлении блоков обделки тоннелей и т.д.), точность размеров изделия.
Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение материалоемкости пресс-формы, обеспечение возможности регулирования точности размеров изготавливаемой продукции, обеспечение более продолжительного срока службы, создание более простой конструкции пресс-формы.
Поставленная задача решается тем, что предлагаемая пресс-форма снабжена механизмом бокового обжатия, который установлен внутри силовой рамы и выполнен в виде парных реек с пазами и распорок, входящих в указанные пазы, образовав шарнирное соединение силовой рамы с опалубкой, а крышка и днище снабжены упругими элементами.
Кроме того, механизм бокового обжатия установлен с каждой стороны опалубки, а крышка выполнена в виде траверсы.
Кроме того, упругие элементы выполнены в виде резиновых уплотнений.
Кроме того, механизм бокового обжатия выполнен в виде парных домкратных реек, разделенных роликами, которые установлены с возможностью перемещения по рейкам.
На фиг.1 изображена пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий до ее заполнения и приложения давления, общий вид, вертикальный разрез.
На фиг.2 - общий вид, вертикальный разрез, пресс-форма после ее заполнения и приложения давления.
На фиг.3 - горизонтальный разрез А-А на фиг.1, пресс-форма до ее заполнения и приложения давления.
На фиг.4 - горизонтальный разрез Б-Б на фиг.2, пресс-форма после ее заполнения и приложения давления.
На фиг.5 - пресс-форма со вторым вариантом механизма бокового обжатия до ее заполнения и приложения давления.
На фиг.6 - пресс-форма со вторым вариантом механизма бокового обжатия после ее заполнения и приложения давления.
Предлагаемая пресс-форма содержит неподвижную силовую раму 1 с откидными болтами 2, подвижную опалубку 3, крышку 4 и днище 5. Крышка 4, выполненная в виде траверсы, и днище 5 снабжены упругими элементами, выполненными в виде верхнего резинового уплотнения 6 и нижнего резинового уплотнения 7. К верхнему резиновому уплотнению 6 закреплены упругие полусферы 8, имеющие вырез для установки монтажных элементов 9. Пресс-форма снабжена механизмом бокового обжатия, который установлен внутри силовой рамы 1 и выполнен в виде парных реек 10, имеющих овальные пазы, в которые входят распорки 11, образовав шарнирное соединение силовой рамы 1 с опалубкой 3, которая, в свою очередь, снабжена рейками 12, имеющими овальные пустоты для установки распорок 11.
Внутреннее пространство опалубки 3 образует полость 13 для размещения в ней бетонной смеси и формования изделий. Причем на боковой поверхности опалубки 3 установлены эластичные вкладыши 14.
В качестве варианта механизм бокового обжатия может быть выполнен в виде парных домкратных реек 15, разделенных роликами 16, которые установлены с возможностью перемещения по рейкам 15. При перемещении домкратных реек 15 относительно друг друга происходит их раздвижка посредством катящихся по наклонным плоскостям домкратных реек 15 роликов 16. Раздвижка домкратных реек создает в бетонной смеси необходимое опрессовочное давление. В этом случае обеспечивается замена трения скольжения при повороте распорок 11 на трение качения роликов 16, в результате чего экономится энергия на создание необходимого давления на бетонную смесь.
Изготовление изделия производится следующим образом.
В полость 13 опалубки 3 подготовленной пресс-формы устанавливают (при необходимости) арматуру и укладывают бетонную смесь. Затем устанавливают крышку 4 с монтажными элементами 9 и с помощью пресса создают усилие на крышку 4. При этом элементы подвижной опалубки 3 перемещаются относительно силовой рамы 1, распорки 11 поворачиваются и происходит смятие эластичных вкладышей 14 и обжатие бетонной смеси. При достижении необходимого уплотнения бетона крышка 4 фиксируется на силовой раме с помощью откидных болтов 2.
После набора бетоном соответствующей прочности откидные болты 2 раскручиваются, изделие освобождается от избыточного давления и крышка 4 снимается с силовой рамы 1. При этом эластичные вкладыши 14 разжимают элементы подвижной опалубки 3, в результате чего образуется распалубочный зазор и изделие вынимается из опалубки 3 и пресс-формы.
Конструктивное решение предлагаемой пресс-формы позволяет создавать объемное обжатие бетонной смеси в результате поступательного движения подвижной опалубки 3 относительно силовой рамы 1 с увеличением доли бокового обжатия в конце прессования при применении поворачивающихся распорок 11. Соотношение бокового обжатия и продольного усилия регламентируется заранее путем установки определенного наклона распорок 11. В отличие от известных решений, где создание бокового усилия на смесь обеспечивается или с помощью гидравлической камеры, или с помощью клинового эффекта, конструктивное решение предлагаемой оснастки более экономично, технологично и улучшает качество изделия.
Использование предлагаемого технического решения обеспечивает возможность регулирования степени обжатия бетонной смеси от перемещения подвижной части пресс-формы и регулирование конечных размеров изделия, снижение энергоресурсов на трение при создании давления. Все это в результате приводит к снижению затрат на производство изделий, обеспечивает большую безопасность труда.
Claims (4)
1. Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий, содержащая силовую раму с крышкой и днищем, опалубку и механизм фиксации вертикального обжатия, отличающаяся тем, что она снабжена механизмом бокового обжатия, который установлен внутри силовой рамы и выполнен в виде парных реек с пазами и распорок, входящих в указанные пазы, образовав шарнирное соединение силовой рамы с опалубкой, а крышка и днище снабжены упругими элементами.
2. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что механизм бокового обжатия установлен с каждой стороны опалубки, а крышка выполнена в виде траверсы.
3. Пресс-форма по п.1, отличающаяся тем, что упругие элементы выполнены в виде резиновых уплотнений.
4. Механизм бокового обжатия, содержащий рейки, привод перемещения реек, отличающийся тем, что механизм выполнен в виде парных домкратных реек, разделенных роликами, которые установлены с возможностью перемещения по рейкам.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118781/03A RU2274547C2 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004118781/03A RU2274547C2 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2004118781A RU2004118781A (ru) | 2005-12-10 |
RU2274547C2 true RU2274547C2 (ru) | 2006-04-20 |
Family
ID=35868492
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004118781/03A RU2274547C2 (ru) | 2004-06-21 | 2004-06-21 | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2274547C2 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633932C1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных конструкций |
RU2641363C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2018-01-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Способ изготовления изделий под давлением из высокопрочного фибробетона |
-
2004
- 2004-06-21 RU RU2004118781/03A patent/RU2274547C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2633932C1 (ru) * | 2016-07-04 | 2017-10-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных конструкций |
RU2641363C1 (ru) * | 2016-10-10 | 2018-01-17 | Сергей Михайлович Анпилов | Способ изготовления изделий под давлением из высокопрочного фибробетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2004118781A (ru) | 2005-12-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209533733U (zh) | 一种用于制作混凝土板的组合模具 | |
CN105636754A (zh) | 用于形成陶瓷片材的设备 | |
CN109519197A (zh) | 一种滑模初衬开挖支护两用台车及其应用 | |
CN209408814U (zh) | 一种pc轨道梁模板系统 | |
CN208563525U (zh) | 一种排水沟施工混凝土浇筑整体模板 | |
RU2274547C2 (ru) | Пресс-форма для изготовления бетонных и железобетонных изделий и механизм бокового обжатия | |
US5507996A (en) | Method and apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
FI85350C (fi) | Glidgjutmaskin foer framstaellning av betongelement och isynnerhet haolelement | |
CN208601705U (zh) | 一种瓷砖生产用压制成型装置 | |
CN110154206B (zh) | 一种自找平透水砖及其量产设备 | |
CN203680511U (zh) | 自动脱模混凝土快速成型机 | |
CN103640078B (zh) | 自动脱模混凝土快速成型机 | |
KR101583239B1 (ko) | 울타리용 기초콘크리트 제조장치 | |
DK156842B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af skakt- eller tunnelforingssegmenter og et hvaelvet element og en monteringsindretning for fabriksmaessig udoevelse af fremgangsmaaden | |
US5788996A (en) | Apparatus for manufacturing building blocks from a hydraulic binder such as plaster, an inert filler such as sand, and water | |
CN107877669A (zh) | 双重压缩高强生土砖制备装置及制备方法 | |
MXPA06012488A (es) | Metodo de compresion de arena de fundicion, placa portamodelo y cajas de moldeo superior e inferior. | |
CN208902497U (zh) | 一种新型车辙成型试模 | |
RU133463U1 (ru) | Передвижной вибропресс | |
RU103323U1 (ru) | Устройство для прессования изделий из строительных смесей | |
CN207088127U (zh) | 一种用于生产预制构件的端模 | |
CN110005460B (zh) | 一种接顶砌块充填液压支架及其使用方法 | |
CN203854098U (zh) | 生产预应力混凝土构件的移动式组合模具 | |
CN113481964B (zh) | 一种应用于湿陷性黄土地基加固施工装置 | |
KR101197601B1 (ko) | 프레스형 보도블록 성형장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150622 |