CN203854098U - 生产预应力混凝土构件的移动式组合模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：包括有由槽钢制成的底座、设在底座上的底模和与底座侧部铰接的卯侧边模、榫侧边模，所述底模两端头部设有张拉端固定板和尾端固定板，所述底模由两底模斜板、设在两底模斜板上部之间的底模主梁和两底模斜板外侧的两平底板构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端。本实用新型模具的独主性和移动性可实现整体振动成型使整体密实效果更理想。

Description

生产预应力混凝土构件的移动式组合模具

技术领域：

本实用新型涉及一种生产预应力混凝土构件的移动式组合模具。

背景技术：

预应力混凝土构件是一种应用于挡土、护坡、建筑围护等土木工程领域的新型混凝土预制件。

目前国内外预应力混凝土构件的生产工艺多采用固定式台座法模具，其缺点如下： 

1、传统模具使用固定式台座法生产不可移动，产能低。

2、传统模具使用固定式台座法生产蒸汽养护方式局限。 

3、传统模具张拉力保持过程中利用设备恒压维持压力，无法进行机械锁定，不可避免的出现的张拉行程回缩，影响整体性能。 

4、传统模具拆模时需切断预应力主筋剥离隔板导致拆模过程繁琐。 

5、传统模具磨损周期短，维修工程量大影响生产时间长。 

6、传统模具过长在生产等过程中边模易变形。 

7、传统模具振动成形密实过程中接触面和振幅有限导致整体密实度不均。 

发明内容：

本实用新型的目的在于提供一种生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，该生产预应力混凝土构件的移动式组合模具不仅结构简单、设计合理，而且有利于方便移动生产及提高生产效率。

本实用新型采用的技术方案： 

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：包括有由槽钢制成的底座、设在底座上的底模和与底座侧部铰接的卯侧边模、榫侧边模，所述底模两端头部设有张拉端固定板和尾端固定板，所述底模由两底模斜板、设在两底模斜板上部之间的底模主梁和两底模斜板外侧的两平底板构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端，

所述张拉套件包括内张拉板、内张拉杆、外张拉板、张拉螺母、外张拉杆和紧固螺母，预应力主筋固定于内张拉板和尾端固定板之间，内张拉板通过多根内张拉杆与外张拉板相连，并由张拉螺母锁固，将内张拉板、内张拉杆与外张拉板联接成一个整体张拉牵引装置，外张拉杆连接在外张拉板外侧端。

上述底模主梁的形心、预应力主筋力心、外张拉杆轴心在同一轴线上，底模主梁承受全部预应力主筋张拉所产生的回缩应力。 

上述尾端固定板固定在底模主梁的尾端，以通过该尾端固定板将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁上。 

上述位于底模两平底板外端角位置设有软性材质的倒角密封条，以用于边模与底模连接位置形成倒角，并使边模与底模在闭合状态下贴合紧密。 

上述在底座两侧安装四个起吊环，以用于机组流水法生产过程中起吊和移动模具。

上述在卯侧边模和榫侧边模外侧部安装有可带动边模开合的边模拉耳。 

上述在卯侧边模和榫侧边模外侧端安装有可固定相对位置的紧模拉杆及紧模拉耳。

上述底座张拉端设有张拉头架，该头架包括模具张拉端固定板、头架支撑、头架定位板，用于固定张拉套件中的紧固螺母，以实现张拉完成后的机械锁定并将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁，以保持张拉力。 

本实用新型移动式组合模具生产预应力混凝土构件的方法，其特征在于：生产预应力混凝土构件的移动式组合模具包括有由槽钢制成的底座、设在底座上的底模和与底座侧部铰接的卯侧边模、榫侧边模，所述底模两端头部设有张拉端固定板和尾端固定板，所述底模由两底模斜板、设在两底模斜板上部之间的底模主梁和两底模斜板外侧的两平底板构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端， 

所述张拉套件包括内张拉板、内张拉杆、外张拉板、张拉螺母、外张拉杆和紧固螺母，预应力主筋固定于内张拉板和尾端固定板之间，内张拉板通过多根内张拉杆与外张拉板相连，并由张拉螺母锁固，将内张拉板、内张拉杆与外张拉板联接成一个整体张拉牵引装置，外张拉杆连接在外张拉板外侧端，使用时，将预应力主筋两端分别固定在张拉端固定板和尾端固定板上，两侧边模经过铰接合模，在底模、边模与两端固定板形成一个型腔，从边模上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料。

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具工作时，将预应力主筋两端分别固定在张拉端固定板和尾端固定板上，两侧边模经过铰接合模，在底模、边模与两端固定板形成一个型腔，从边模上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料。该整体模具可以方便移动至振动平台振动密实，并可将多组模具同池进行蒸汽养护，节能效果明显，所述模具的独立性和移动性可实现循环机组流水作业，能大幅提高了产能。 

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具的优点：模具的独主性和移动性可实现整体振动成型使整体密实效果更理想；模具采用多组模具同池进行蒸汽养护，节能效果明显，同时保证了混凝土产品的整体强度均匀。 

附图说明：

图1本实用新型移动式组合模具的横截面示意图；

图2是模具张拉端的示意图；

图3张拉套件的构造示意图；

图4是本实用新型模具的俯视图；

图5是本实用新型模具结构受力示意图；

其中：

1、榫侧边模 2、卯侧边模 3、底模 4、底座 5、底模主梁 6、尾端固定板

7、内张拉板8、内张拉杆 9、外张拉板 10、张拉螺母 11、外张拉杆 12、紧固螺母 13、主梁竖支撑 14、销轴套件15、倒角密封条 16、起吊环17、边模拉耳 

18、紧模拉耳 19、紧模拉杆 20、张拉端固定板 21、头架支撑 22、头架定位板 23、预应力主筋。

具体实施方式：

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，包括有由槽钢制成的底座4、设在底座4上的底模3和与底座侧部铰接的卯侧边模2、榫侧边模1，所述底模3两端头部设有张拉端固定板20和尾端固定板6，所述底模由两底模斜板601、设在两底模斜板上部之间的底模主梁5和两底模斜板外侧的两平底板602构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑13，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口24的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端，张拉套件包括内张拉板7、内张拉杆8、外张拉板9、张拉螺母10、外张拉杆11和紧固螺母12，预应力主筋23固定于内张拉板7和尾端固定板6之间，内张拉板7通过多根内张拉杆8与外张拉板9相连，并由张拉螺母10锁固，将内张拉板、内张拉杆与外张拉板联接成一个整体张拉牵引装置，外张拉杆连接在外张拉板外侧端。

为了让底模主梁承受全部预应力主筋张拉所产生的回缩应力，上述底模主梁的形心、预应力主筋力心、外张拉杆轴心在同一轴线上。 

为了让尾端固定板将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁上，上述尾端固定板6固定在底模主梁5的尾端。 

为了让边模与底模连接位置形成倒角，并使边模与底模在闭合状态下贴合紧密，上述位于底模两平底板外端角位置设有软性材质的倒角密封条15。 

为了实现机组流水法生产过程中起吊和移动模具，上述在底座两侧安装四个起吊环16。 

为了便于开合边模，上述在卯侧边模和榫侧边模外侧部安装有可带动边模开合的边模拉耳17。 

为了便于固定边模，上述在卯侧边模和榫侧边模外侧端安装有可固定相对位置的紧模拉杆19及紧模拉耳18。 

为了实现张拉完成后的机械锁定并将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁5，以保持张拉力。上述底座张拉端设有张拉头架，该头架包括模具张拉端固定板20、头架支撑21、头架定位板22。 

本实用新型移动式组合模具生产预应力混凝土构件的方法，生产预应力混凝土构件的移动式组合模具包括有由槽钢制成的底座、设在底座上的底模和与底座侧部铰接的卯侧边模、榫侧边模，所述底模两端头部设有张拉端固定板和尾端固定板，所述底模由两底模斜板、设在两底模斜板上部之间的底模主梁和两底模斜板外侧的两平底板构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端，所述张拉套件包括内张拉板、内张拉杆、外张拉板、张拉螺母、外张拉杆和紧固螺母，预应力主筋固定于内张拉板和尾端固定板之间，内张拉板通过多根内张拉杆与外张拉板相连，并由张拉螺母锁固，将内张拉板、内张拉杆与外张拉板联接成一个整体张拉牵引装置，外张拉杆连接在外张拉板外侧端，使用时，将预应力主筋两端分别固定在张拉端固定板和尾端固定板上，两侧边模经过铰接合模，在底模、边模与两端固定板形成一个型腔，从边模上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料。 

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具工作时，将预应力主筋两端分别固定在张拉端固定板和尾端固定板上，两侧边模经过铰接合模，在底模、边模与两端固定板形成一个型腔，从边模上端开口往内腔中注入混凝土搅拌料。该整体模具可以方便移动至振动平台振动密实，并可将多组模具同池进行蒸汽养护，节能效果明显，所述模具的独立性和移动性可实现循环机组流水作业，能大幅提高了产能。 

本实用新型生产预应力混凝土构件的移动式组合模具的优点：模具的独主性和移动性可实现整体振动成型使整体密实效果更理想；模具采用多组模具同池进行蒸汽养护，节能效果明显，同时保证了混凝土产品的整体强度均匀。 

Claims (8)

1.一种生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：包括有由槽钢制成的底座、设在底座上的底模和与底座侧部铰接的卯侧边模、榫侧边模，所述底模两端头部设有张拉端固定板和尾端固定板，所述底模由两底模斜板、设在两底模斜板上部之间的底模主梁和两底模斜板外侧的两平底板构成，两底模斜板和两平底板设在底座上方，两底模斜板、底模主梁和底座上表面形成梯形状内腔，底座与底模主梁之间设有主梁竖支撑，榫侧边模、卯侧边模与底模形成一个多边形且上方开口的混凝土构件型腔，张拉套件置于该型腔的张拉端，

所述张拉套件包括内张拉板、内张拉杆、外张拉板、张拉螺母、外张拉杆和紧固螺母，预应力主筋固定于内张拉板和尾端固定板之间，内张拉板通过多根内张拉杆与外张拉板相连，并由张拉螺母锁固，将内张拉板、内张拉杆与外张拉板联接成一个整体张拉牵引装置，外张拉杆连接在外张拉板外侧端。

2.根据权利要求1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：所述底模主梁的形心、预应力主筋力心、外张拉杆轴心在同一轴线上，底模主梁承受全部预应力主筋张拉所产生的回缩应力。

3.根据权利要求1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：所述尾端固定板固定在底模主梁的尾端，以通过该尾端固定板将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁上。

4.根据权利要求书1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：位于底模两平底板外端角位置设有软性材质的倒角密封条，以用于边模与底模连接位置形成倒角，并使边模与底模在闭合状态下贴合紧密。

5.根据权利要求书1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：在底座两侧安装四个起吊环，以用于机组流水法生产过程中起吊和移动模具。

6.根据权利要求书1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：在卯侧边模和榫侧边模外侧部安装有可带动边模开合的边模拉耳。

7.根据权利要求书1所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：在卯侧边模和榫侧边模外侧端安装有可固定相对位置的紧模拉杆及紧模拉耳。

8.根据权利要求书1、2、3、4、5或6所述生产预应力混凝土构件的移动式组合模具，其特征在于：所述底座张拉端设有张拉头架，该头架包括模具张拉端固定板、头架支撑、头架定位板，用于固定张拉套件中的紧固螺母，以实现张拉完成后的机械锁定并将预应力主筋张拉所产生的回缩应力传递至底模主梁，以保持张拉力。