KR101197601B1

KR101197601B1 - 프레스형 보도블록 성형장치

Info

Publication number: KR101197601B1
Application number: KR1020120048964A
Authority: KR
Inventors: 강대윤; 강인석; 변상훈
Original assignee: 대일산업 주식회사
Priority date: 2012-05-09
Filing date: 2012-05-09
Publication date: 2012-11-07

Abstract

본 발명은 프레스형 보도블록 성형장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기초층 몰탈과 표면층 몰탈이 투입되는 성형몰드를 구비하되 상기 성형몰드 내측에 안내홈을 형성함으로서, 성형몰드 내에 몰탈이 충진/압축된 블록성형체가 수용된 성형몰드 하부에 위치한 승강식 압축판이 승강하면서 블록성형체를 탈형시 블록성형체의 내에 충진/압축된 블록성형체를 밀어 올리면서 블록성형체의 클랙 또는 파손없이 완전한 블록성형체를 탈형하도록 유도하여 블록성형테의 밀도 및 강도를 높일 수 있으며, 특히 성형몰드 내에서 블록성형체를 탈형시 완전한 블록성체를 제조할 수 있는 프레스형 보도블록 성형장치에 관한 것이다.

Description

프레스형 보도블록 성형장치{Molding apparatus manufacturing pavement block of press type}

일반적으로 건축 및 토목공사용 블록의 일 예인 보도블록의 성형공정은 시멘트, 몰타르를 금형에 넣고 그 위에 안료, 색소층을 만들고 가압기 저면에 부착된 무늬 성형판을 탈형유로 닦을 시에도 별도의 도구(브러쉬, 롤러)를 이용해야 하며, 무거운 몰탈이 내장된 금형판을 들어서 가압기에 넣어 압력을 가하여 보도블록을 찍어내는 공정을 갖는다.

이러한 과정들을 통해 찍어낸 보도블록을 일정 장소로 옮겨서 건조시켜 사용하는 양생공정을 거치게 된다.

그 보도블록의 제조방식에서 물이 함유되는 양에 따라 건식과 습식방식으로 구분되며, 그중 습식방식은 주로 거푸집 방식으로 제작되며 물을 대량으로 넣어 반죽한 후에 압력을 가해 블록의 형태로 제작하는 방식이다.

종래의 보도블록은 상부면이 평평한 평면형태의 일반 보도블록외에 시각장애인을 위해 상부층이 돌출된 돌출부를 갖는 점자 유도블록이 있으며, 그 점자 유도블록은 그 돌출부의 형상에 따라 점형 또는 선형으로 구분된다.

이러한 종래 기술을 이용하여 보도블록을 성형시 압축성형된 보도블록을 몰드로부터 탈형시 성형장치의 진동 또는 탈형과정의 뒤틀림 등으로 인해 보도블록의 클랙 또는 파손이 발생하여 불량률이 증대하는 문제점을 발생하게된다.

따라서 본 발명의 목적은, 프레스형 보도블록 성형장치에서 기초층 몰탈과 표면층 몰탈이 투입되는 성형몰드를 구비하되 상기 성형몰드 내측에 안내홈을 형성함으로서, 성형몰드 내에 몰탈이 충진/압축된 블록성형체가 수용된 성형몰드 하부에 위치한 승강식 압축판이 승강하면서 블록성형체를 탈형시 블록성형체의 내에 충진/압축된 블록성형체를 밀어 올리면서 블록성형체의 클랙 또는 파손없이 완전한 블록성형체를 탈형하도록 유도하는 성형몰드를 제공함으로서 제조된 보도블록의 제조에 따른 공정상 불량률을 줄이는 목적을 가지고 있다.

그리고, 기존의 보도블록 성형장치에서 보도블록을 제조할 경우 상기 성형장치는 성형 몰드 내에 충진된 몰탈을 진동방식에 의해 몰탈부피를 최적화하여 몰탈 내의 기포를 제거하고 그리고 다짐 또는 밀집도를 높이는 역할로 보도블록을 성형함에 따라 진동방식에 의한 보도블록의 외부에 문양(양각 또는 음각)을 형성하기에는 불가능하지만, 본 발명의 프레스형 보도블록 성형장치는 성형몰드 내부의 하측에서 승강하는 승강식 압축판에 의해 성형몰드 내에 충진된 몰탈을 압축하여 보도블록을 성형시키는 원리로 성형몰드 내에 압축된 상태 그대로 탈형하여 성형몰드 내에서 보도블록 외부에 형성된 문양도 어떠한 손상 없는 원상태의 문양을 가진 보도블록을 제조하게 되어 보도블록의 상면과 측면에 문양을 형성하기에 적합한 특이성을 가진 성형장치에 의해 상기 보도블록의 측면에 돌출부를 형성하도록 제공하는 목적을 가지고 있다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 상/하부가 개방되어 사방(四方)면의 각각에 측면판으로 형성되는 사면체형의 성형몰드와, 상기 성형몰드의 하측부에 위치하여 성형몰드 하부에서 내부로 내속되도록 승강식 압축판 및, 상기 성형몰드의 상측부에 위치하여 성형몰드 상부에서 내부로 내속되도록 하는 지지판으로 구성되는 프레스형 보도블록 성형장치에 있어서,

상기 성형몰드의 측면판 내면에 수직형으로 한쌍이 형성되며, 상기 성형몰드의 내면 일측단에서 소정의 간격을 두고 형성되고, 그리고 상기 성형몰드의 내면 타측단에서 소정의 간격을 두고 형성되는 안내홈이 형성하되,

상기 안내홈은 소정의 폭을 가진 반원형의 상부를 형성하고, 점진적으로 하부로 하향되면서 폭이 줄어들어 하단부에는 첨단형(尖端形)을 형성하도록 하는 프레스형 보도블록 성형장치를 제공한다.

한편, 상기 안내홈의 내주면은 상기 안내홈의 내주면이 상측으로 갈수록 안쪽으로 기울어지도록 하되, 그 기울기는 2~15°로 형성되는 프레스형 보도블록 성형장치를 제공한다.

한편, 상기 측면판에 형성된 안내홈에서 일측 안내홈은 타측 안내홈이 측면판 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭에 설치되는 프레스형 보도블록 성형장치를 제공한다.

한편, 상기 성형몰드의 측면판에 형성된 안내홈에서 상기 측면판과 대향하는 측면판의 안내홈 형성위치는 비대칭으로 형성되는 프레스형 보도블록 성형장치를 제공한다.

한편, 상/하부가 개방되어 사방(四方)면의 각각에 측면판이 형성되어 상기 측면판 내부에 수직형 한쌍의 안내홈을 형성하되, 상기 안내홈의 내주면은 안내홈의 하단부를 기준으로 2~15°의 기울기를 기지며, 상기 측면판에 형성된 안내홈에서 일측 안내홈은 타측 안내홈이 측면판 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭을 형성하고, 상기 측면판과 대향하는 측면판의 안내홈 형성위치는 비대칭으로 형성되는 사면체형의 성형몰드와, 상기 성형몰드의 하측부에 위치하여 성형몰드 하부에서 내부로 내속되도록 승강식 압축판 및, 상기 성형몰드의 상측부에 위치하여 성형몰드 상부에서 내부로 내속되도록 하는 지지판으로 구성되는 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에 있어서,

상기 성형몰드 내부의 하부에 하부지지판을 설치하는 제1단계와, 상기 성형몰드 내부에 하부지지판이 설치되면 기초층 몰탈을 충진시키는 제2단계와, 상기 기초층 몰탈이 충진된 성형몰드 상부로 기초층 몰탈의 상면을 평탄화하도록 성형몰드 내부의 상부로 누름판을 내속시켜 가압하는 제3단계와,

상기 성형몰드 내에 가압된 기초층 몰탈 상부에 표면층 몰탈을 충진시키는 제4단계와,

상기 표면층 몰탈이 충진된 성형몰드의 상부에 음각의 요부가 등간격으로 다수개 형성된 요부형상판이 하부에 설치된 누름판이 설치되는 제5단계와,

상기 누름판이 설치된 성형몰드의 하부에 형성된 하부지지판을 승강식 압축판이 면접하여 상승하면서 성형몰드 내의 기초층 몰탈과 표면층 몰탈 일체를 가압하여 블록성형체를 제조하는 제6단계와,

상기 가압된 블록성형체가 수용된 성형몰드의 요부형상판이 탈거되면서 승강식 압축판이 상승하면서 상기 블록성형체가 성형몰드 외부로 탈형되는 제7단계로 이루어지는 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법을 제공한다.

한편, 상기 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에 의하여 사방(四方) 측면의 각각에 한쌍의 돌출부가 서로 이격되게 형성하되, 일측 돌출부는 타측 돌출부가 측면 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭을 가지도록 형성되는 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법을 제공한다.

따라서, 상기 설명한 바와 같이 본 발명은, 프레스형 보도블록 성형장치에서 기초층 몰탈과 표면층 몰탈이 투입되는 성형몰드를 구비하되 상기 성형몰드 내측에 안내홈을 형성함으로서, 성형몰드 내에 몰탈이 충진/압축된 블록성형체가 수용된 성형몰드 하부에 위치한 승강식 압축판이 승강하면서 블록성형체를 탈형시 블록성형체의 내에 충진/압축된 블록성형체를 밀어 올리면서 블록성형체의 클랙(crack) 또는 파손없이 완전한 블록성형체를 탈형하도록 유도하여 제조공정상의 불량률을 줄이고, 파렛트상 적재함에 서로간의 마찰을 최소화하고, 제조 후 시공함에 따른 보도블록의 사면(四面) 측면부에 보강돌출부가 형성되어 시공시 보도블록간의 마찰을 최소화하여 파손에 따른 손실을 없애고, 보도블록간의 공간을 확보하여 배수에 용이하도록 효과를 제공한다.

그리고, 기존의 보도블록 성형장치에서 보도블록을 제조할 경우 상기 성형장치는 성형 몰드 내에 충진된 몰탈을 진동방식에 의해 몰탈부피를 최적화하여 몰탈 내의 기포를 제거하고 그리고 다짐 또는 밀집도를 높이는 역할로 보도블록을 성형함에 따라 진동방식에 의한 보도블록의 외부에 문양(양각 또는 음각)을 형성하기에는 불가능하지만, 본 발명의 프레스형 보도블록 성형장치는 보도블록의 외부에 문양을 형성하기에 적합한 이점을 가지고 있다.

도 1은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치의 구조도.
도 2는 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드 사시도.
도 3은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치에서 성형몰드의 측면판 사시도.
도 4는 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치에서 성형몰드의 측면판에 형성된 안내홈 확대도.
도 5는 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법(1).
도 6은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법(2).
도 7은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법(3).
도 8은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법(4).
도 9는 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법(5)
도 10은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 누름판 하면에 설치되는 요부형상판의 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 제조되는 브로블록의 사시도.
도 12는 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 제조된 보도블록의 측면도와 일부확대도.
도 13은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 제조된 보도블록 시공평면도.
도 14는 도 13의 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 제조된 보도블록의 시공 후 부분확대도(1).
도 15는 도 13의 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에서 제조된 보도블록의 시공 후 부분확대도(2).
도 16은 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드 사시도.
도 17은 도 16의 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치에서 성형몰드의 측면판 사시도.
도 18은 도 16의 본 발명에 따른 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드에 의해 제조된 보도블록 사시도.

상기한 목적을 달성하기 위해 하기와 같은 상세한 설명 및 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명은, 도 1에서 도 4에 나타낸 바와 같이 상/하부가 개방되며 사방(四方)면의 각각에 측면판(110)으로 형성되는 사면체형의 성형몰드(100)와, 상기 성형몰드(100)의 내부 하부에 설치되는 하부지지판(200)과, 상기 성형몰드(100)의 하측부에 위치하여 성형몰드(100) 하부에서 내부로 내속되도록 승강식 압축판(400) 및, 상기 성형몰드(100)의 상측부에 위치하여 성형몰드(100) 상단부를 밀착 또는 상기 성형몰드(100) 상부에서 내부로 내속되도록 하는 누름판(300)으로 구성되는 프레스형 보도블록 성형장치(10)에 있어서, 상기 성형몰드(100)의 각각 측면판(110) 내면에 수직형으로 한쌍이 형성되며, 한쌍중 하나는 상기 측면판(110)의 내측 일측단에서 소정의 간격을 두고 형성되고, 그리고 한쌍중 다른 하나는 상기 측면판(110)의 내측 타측단에서 소정의 간격을 두고 형성되는 안내홈(111a)이 형성하되, 상기 안내홈(111a)은 소정의 폭을 가진 반원형의 상부를 형성하고, 점진적으로 하부로 하향되면서 폭이 줄어들어 하단부에는 첨단형(尖端形)을 형성하도록 하는 프레스형 보도블록 성형장치를 제공한다.

상기 프레스형 보도블록 성형장치(10)는 보도블록(600)을 제조하기 위한 성형장치로서, 보도블록(600)을 제조하는 방법에 대해서는 후술을 하였으며, 상기 성형몰드(100) 내에 충진되는 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체의 블록성형체(500)를 제조하는 과정을 설명한다.

상기 성형몰드(100) 하부에 하부지지판(200)이 설치되며, 설치 후 1차로 기초층 몰탈(510a)이 충진되고, 상기 기초층 몰탈(510a)을 다진 후 그 상면에 표면층 몰탈(510b)이 충진되어 하층의 기초층 몰탈(510a)과 상층의 표면층 몰탈(510b)을 형성하게 된다.

이때, 상기 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 일체는 성형몰드(100) 내부의 전체에 충진되는 것이 아니라 소정의 압력으로 압축시 소정의 높이를 유지하는 보도블록(600)이 제조되도록 하는 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 성형몰드(100) 내에 충진하게 된다.

이렇게 상기 성형몰드(100) 내에 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)이 충진되면, 상기 성형몰드(100) 상부에 누름판(300)이 밀착/고정되고, 상기 하부지지판(200)의 하면에 승강식 압축판(400)이 면접되어 압축판(400)이 승강하면서 동시에 하부지지판(200)의 상면에 적재된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 밀러 올려 누름판(300)에 밀착되어 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 압축시키게 된다.

이렇게 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 압축된 블록성형체(500)를 성형몰드(100)로부터 탈형하여 보도블록(600)을 제조하게 된다.

도 2에서 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 성형몰드(100)의 안내홈(111a)에 있어, 상기 성형몰드(100)의 내면 일측단에서 소정의 간격을 두고 형성되고, 그리고 상기 성형몰드(100)의 내면 타측단에서 소정의 간격을 두고 형성되는 안내홈(111a)이 형성하되, 상기 안내홈(111a)은 소정의 폭을 가진 반원형의 상부를 형성하고, 점진적으로 하부로 하향되면서 폭이 줄어들어 하단부에는 첨단형(尖端形)을 형성하게 되며, 상기 안내홈(111a)의 형상이 상부는 소정의 폭을 가진 반원형을 형성하면서 측면판(110) 내측의 하부로 하향되면서 점진적으로 그 폭이 줄어들어 측면판(110) 내측의 하부 끝단부에는 첨단형(尖端形) 즉, 침형을 가지도록 구성된다.

이는 상기 성형몰드(100) 내부의 하부에 설치된 하부지지판(200)의 상부로 충진된 하층의 기초층 몰탈(510a)과 상층의 표면층 몰탈(510b)의 일체로 압축되기 위해 성형몰드(100) 하측방향에서 승강식 압축판(400)이 성형몰드(100)의 내부 저면부를 밀어 올리게 되며, 이때 상기 하층의 기초층 몰탈(510a)과 상층의 표면층 몰탈(510b)의 일체인 블록성형체(500)의 사방(四方) 측면이 상기 성형몰드(100)의 측면판(110) 내측에 형성된 안내홈(111a)을 통해 충진되어 상기 성형몰드(100)의 하부에서 승강하는 승강식 압축판(400)에 의해 하부지지판(200) 하면을 소정의 압력으로 승강하면서 성형몰드(100)의 상부에 고정된 누름판(300)에 블록성형체(500)를 밀착/압축시키게 되며, 이때 성형몰드(100) 내부의 상부로 승강하면서 블록성형체(500)의 사방(四方) 측면에 돌출부(610)가 형성되게 된다.

상기 성형몰드(100)의 측면판(110) 내측 하부의 하단부에 형성된 안내홈(111a)의 첨단형으로 인해 성형몰드(100) 내부의 하층에 충진된 기초층 몰탈(510a)이 상기 승강식 압축판(400)이 하부지지판(200)을 밀착시 상기 하부지지판(200)의 테두리의 일면이 측면판(110) 안내홈(111a)의 하부 끝단을 밀착하게 되며, 이때 안내홈(111a)의 하부 끝단은 측면판(110)의 하부 끝단과 직선상을 이루어 하부지지판(200)의 끝단이 상기 안내홈(111a)의 하부 끝단을 밀착한 상태를 유지한다.

이에, 상기 성형몰드(100)의 측면판(110)에 형성된 안내홈(111a)의 하부 끝단에 면접된 기초층 몰탈(510a)이 상기 하부지지판(200)의 끝단 일면에 의해 면접되어 승강하면서 상기 기초층 몰탈(510a)을 밀어 올려지면서 동시에 안내홈(111a)을 통해 기초층 몰탈(510a)이 수용되어 안내홈(111a)을 따라 상향 이동되게 된다.

그리고, 상기 안내홈(111a)을 따라 기초층 몰탈(510a)이 상향되면서 상기 안내홈(111a)에 기초층 몰탈(510a)이 수용/충진되는 것이 아니라 안내홈(111a)에는 기초층 몰탈(510a)이 충진됨이 없이 안내홈(111a)을 따라 기초층 몰탈(510a)이 상향하게 된다. 물론, 기초층 몰탈(510a) 상층의 표면층 몰탈(510b)도 상기 기초층 몰탈(510a)의 안내홈(111a)을 따라 이동하는 것과 동일하게 그러할 것이다.

이는, 상기 하부지지판(200)의 끝단이 안내홈(111a)의 하부 끝단에 밀착되어 하부지지판(200)이 승강 초기부터 기초층 몰탈(510a)의 저면 전체의 하중을 받아 안내홈(111a)이 홈을 형성하더라도 상기 기초층 몰탈(510a)의 하중 전체를 받아 하부지지판(200)이 밀어 올려지므로 승강 후 안내홈(111a)에는 기초층 몰탈(510a)이 수용되지 않게 된다.

즉, 기초층 몰탈(510a)의 하부 전체가 일부 압축되어 상기 압축된 하부의 기초층 몰탈(510a)이 압축되지 않은 상부의 기초층 몰탈(510a)을 버팀역할을 하면서 안내홈(111a)에 수용된 기초층 몰탈(510a)을 점진적으로 압축하게 되어 탈형시에는 보도블록(600) 측면에 안내홈(111a)의 상부형상과 같은 패턴의 동일한 형상으로 돌출된 돌출부(610)를 가지도록 구성된다.

이에, 상기 성형몰드(100)로부터 보도블록(600) 탈형 후에 성형몰드(100)의 측면판(110)에 형성된 안내홈(111a)에는 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 잔여물은 전혀 남아 있지 않게 된다.

만약, 상기 안내홈(111a)의 끝단이 일부 폭을 가져 측면판(110)의 내측 끝단과 직선상이 아닌 단차지게 형성되면 상기 하부지지판(200)의 끝단이 상기 안내홈(111a)의 끝단을 밀착시키지 못해 상기 기초층 몰탈(510a)이 충진된 안내홈(111a)의 하부 끝단에 하부지지판(200)의 끝단이 승강하면서 상기 안내홈(111a)에 충진된 기초층 몰탈(510a)이 충진된 채 기초층 몰탈(510a) 잔여물이 남아 있어 결과적으로 탈형된 보도블록(600)의 사방(四方) 측면은 돌출부(610)가 없는 평평한 상태를 형성하게 된다.

그리고, 상기 성형몰드(100)내의 안내홈(111a)을 형성함으로서 승강식 압축판(400)이 승강시 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)이 점진적으로 상향하면서 압축이 진행되어 상기 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 일체의 하중이 하부지지판(200)의 상면에 고른 분산을 위해 상기 안내홈(111a)이 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 측면을 지지하게 되며 동시에 상향으로 이동되는 방향을 유도하여 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 일체가 압축된 블록성형체(500)의 탈형시 블록성형체(500)의 클랙 또는 파손을 방지하게 된다.

한편, 도 3과 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 안내홈(111a)의 내주면은 상기 안내홈(111a)의 내주면이 상측으로 갈수록 안쪽으로 기울어지도록 하되, 그 기울기는 2~15°로 형성되는 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드를 제공함으로서, 상기 성형몰드(100)에 충진된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)이 상기 안내홈(111a)에 수용되어 상술한 승강식 압축판(400)에 의해 하부지지판(200)이 승강하면서 안내홈(111a)에 수용된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 전체를 자유롭게 이동시켜 압축 후 안내홈(111a)에 상기 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 잔여물이 남지 않는 동시에 성형몰드(100)로부터 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)이 일체로 압축된 블록성형체(500)를 탈형하여 보도블록(400)의 표면에 안내홈(111a)의 상부 형상에 일치하는 돌출된 돌출부(610)를 형성하게 된다.

상기 안내홈(111a)이 소정의 각도로 기울기를 가져 안내홈(111a)에 수용된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체가 이동하는 데 제약이 없이 자유롭게 안내홈(111a) 상부로 이동하게 되며, 탈형시 안내홈(111a)의 상부 형상이 새겨진 블록성형체(500)를 자연스럽게 형태를 유지하도록 제공된다.

그리고, 상기 압축시 그리고 탈형시 상기 기울기를 가진 안내홈(111a)에 수용된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)이 안내홈(111a) 내측에 마찰력을 줄여 승강과 탈형시 안내홈(111a)의 형상을 그대로 유지하게 된다.

한편, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 측면판(110)에 형성된 안내홈(111a)에서 일측 안내홈(111a)은 타측 안내홈(111a)이 측면판 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭에 설치되는 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드를 제공한다.

상기 측면판(110) 내측에 한쌍의 안내홈(111a)이 각각 폭 차이를 두고 설치함으로서 상기 성형몰드(100)에 의해 제조된 보도블록(600)의 사방(四方) 측면에 돌출부(610)가 형성되어 시공시 도 13, 도 14 및 도 15에 나타낸 바와 같이 보도블록(600)간의 공간이 형성되어 우수시 배수가 원활히 작용하게 되며, 상기 성형몰드(600)에서 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b)의 일체를 상향으로 이동되면서 그 하중의 균일한 분산을 유도하는 역할로 제공된다.

즉, 상기 성형몰드(100)의 내측에 형성된 안내홈(111a)이 그 내주면을 균일 반복 구조를 가지고 있어 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체가 압축되면서 균일한 구획 하중으로 하부지지판(200)의 상면에 분산된다.

한편, 도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 성형몰드(100)의 측면판(110)에 형성된 안내홈(111a)에서 상기 측면판(110)과 대향하는 측면판(110)의 안내홈(111a) 형성위치는 비대칭으로 형성되는 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드를 제공함으로서, 상기 성형몰드(100)에서 탈형된 보도블록(600)을 시공시 앞서 서술한 바와 같이 보도블록(600)간의 배수공간 확보와 성형몰드(100)에서 제조된 블록성형체(500)의 하중분산 및 성형몰드(100) 내에서 압축성형시 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 상향으로 이동시 측면판(110) 내측과의 마찰력을 최소화하여 원활한 이동을 유도하는 역할로 작용하게 된다.

한편, 도 5에서 도 8에 나타낸 바와 같이 상/하부가 개방되어 사방(四方)면의 각각에 측면판(110)이 형성되어 상기 측면판(110) 내부에 수직형 한쌍의 안내홈(111a)을 형성하되, 상기 안내홈(111a)의 내주면은 상기 안내홈(111a)의 내주면이 상측으로 갈수록 안쪽으로 기울어지도록 하되, 그 기울기는 2~15°로 형성되며, 상기 측면판(110)에 형성된 안내홈(111a)에서 일측 안내홈(111a)은 타측 안내홈(111a)이 측면판 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭을 형성하고, 상기 측면판(110)과 대향하는 측면판(110)의 안내홈(111a) 형성위치는 비대칭으로 형성되는 사면체형의 성형몰드(100)와, 상기 성형몰드(100) 내부의 하부에 설치되는 하부지지판(200)과, 상기 성형몰드(100)의 하측부에 위치하여 하부지지판(200)의 하면에 면접하여 성형몰드(100) 하부에서 내부로 내속되도록 승강식 압축판(400) 및, 상기 성형몰드(100)의 상측부에 위치하여 성형몰드(100) 상단부를 밀착 또는 상기 성형몰드(100) 상부에서 내부로 내속되도록 하는 누름판(300)으로 구성되는 프레스형 보도블록 성형장치(10)를 이용한 보도블록 제조방법에 있어서, 상기 성형몰드(100) 내부의 하부에 하부지지판(200)을 설치하는 제1단계와, 상기 성형몰드(100) 내부에 하부지지판(200)이 설치되면 기초층 몰탈(510a)을 충진시키는 제2단계와, 상기 기초층 몰탈(510a)이 충진된 성형몰드(100) 상부로 기초층 몰탈(510a)의 상면을 평탄화하도록 성형몰드(100) 내부의 상부로 누름판(300)을 내속시켜 가압하는 제3단계와, 상기 누름판(300)을 탈거한 후 성형몰드(100) 내에 가압된 기초층 몰탈(510a) 상부에 표면층 몰탈(510b)을 충진시키는 제4단계와, 상기 표면층 몰탈(510b)이 충진된 성형몰드(100)의 상부에 음각의 요부(311)가 등간격으로 다수개 형성된 요부형상판(310)이 하부에 설치된 누름판(300)이 설치되는 제5단계와, 상기 누름판(300)이 설치된 성형몰드(100)의 하부에 형성된 하부지지판(200)을 승강식 압축판(400)이 면접하여 상승하면서 성형몰드(100) 내의 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 가압하여 블록성형체(500)를 제조하는 제6단계와, 상기 가압된 블록성형체(500)가 수용된 성형몰드(100)의 요부형상판(310)이 설치된 누름판(300)이 탈거되면서 승강식 압축판(400)이 상승하면서 상기 블록성형체(500)가 성형몰드(100) 외부로 탈형되는 제7단계로 이루어지는 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법을 제공한다.

상기 제3단계의 누름판(300)을 성형몰드(100)의 내부로 내속시켜 성형몰드(100) 내에 충진된 기초층 몰탈(510a)을 평탄화하는 단계에서 상기 누름판(300)은 성형몰드(100)의 상측에서 내려와 성형몰드(100) 내부의 소정의 깊이로 하강하여 성형몰드(100)의 하부지지판(200) 상면에 충진된 기초층 몰탈(510a)의 상부를 평탄화하게 된다.

그리고, 상기 요부형상판(310)이 하부에 설치된 누름판(300)은 성형몰드(100)의 내부로 내속되지 않게 성형몰드(100)의 상단부에 밀착되어 고정되며, 이는 상기 승각식 압축판(400)이 하부지지판(200)을 면접하여 하부지지판(200)과 함께 승강하면서 하부지지판(200)의 상면에 적재된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체를 밀어 올려 누름판(300)의 요부형상판(310)에 밀착되면서 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체가 압축되어 블록성형체(500)가 형성된다.

이렇게 성형된 블록성형체(500)의 상면에는 요부형상판(310)의 요부(311)형상과 같은 요부 패턴이 성형된다.

그리고, 도 10에 나타낸 바와 같이 상기 표면층 몰탈(510b)이 충진된 성형몰드(100)의 상부에 음각의 요부(311)가 등간격으로 다수개 형성된 요부형상판(310)이 하부에 설치된 누름판(300)에 의해 상기 승강식 압축판(400)의 상승으로 인해 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체가 압축되면서 압축된 블록성형체(500)가 형성되어 상기 블록성형체(500)의 상면에 요부형상판(310)의 요부(311)에 대한 양각의 패턴이 형성되게 된다.

또한, 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 제7단계 후 제조된 보도블록(600)의 표면을 매끄럽고 외관의 미려함을 형성하기 위해 연마브러쉬(700)를 이용하는 연마단계를 더 포함하여 제공된다.

한편, 도 11과 도 12에 나타낸 바와 같이 상기 프레스형 보도블록 성형장치를 이용한 보도블록 제조방법에 의하여 사방(四方) 측면의 각각에 한쌍의 돌출부(610)가 서로 이격되게 형성하되, 일측 돌출부(610)는 타측 돌출부(610)가 측면 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭을 가지도록 형성되는 보도블록(600)이 제조되는 프레스형 보도블록 성형장치의 성형몰드를 이용한 보도블록 제조방법을 제공한다.

상기 성형몰드(100)로부터 블록성형체(500)를 탈형하는 제7단계 후 보도블록(600)이 제조되면 상기 보도블록(600)의 사방(四方) 측면에 측면판(110)의 안내홈(111a) 패턴과 같은 형태의 돌출형의 돌출바(610)가 형성되게 된다.

한편, 도 16, 도 17 및 도 18에 나타낸 바와 같이 상기 성형몰드(100)의 측면판 내측에 형성된 안내홈(111b)은 내부에 라운드형의 곡선홈을 가지며, 그 길이방향으로 균등한 폭을 가진 안내홈(111b)이 형성되며, 상기 측면판(110)에 수직의 길이방향으로 형성된 안내홈(111b)의 내부 홈은 길이방향으로 균등한 반경을 가진 안내홈(111b)을 형성하게 되며, 앞서 설명한 성형몰드(100)를 이용하여 프레스형의 성형장치(10)에 의해 보도블록(600)을 제조하게 되며, 이러한 측면판(110) 내측에 형성된 안내홈(111b)으로 인해 보도블록(600) 사방(四方)의 측면에 돌출부(610)를 형성하게 된다.

상기 성형몰드(100)의 측면판 내측에 형성된 안내홈(111b)의 음각으로 인해 상기 성형몰드(100) 내에 충진된 기초층 몰탈(510a)과 표면층 몰탈(510b) 일체의 블록성형체(500)의 사방(四方) 측면에 각각 상기 안내홈(111b)과 대칭되는 양각의 돌출부(610)가 형성되어 상기 성형몰드(100)로부터 탈형 후 보도블록(600)의 사방(四方) 측면에 각각 돌출부(610)가 형성된다.

이상에서와 같은 내용의 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시 예들은 모든 면에서 예시된 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구 범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

성형장치 : 10, 성형몰드 : 100, 측면판 : 110, 안내홈 : 111a, 111b, 하부지지판 : 200, 누름판 : 300, 요부형상판 : 310, 요부 : 311, 압축판 : 400, 블록성형체 : 500, 기초층 몰탈 : 510a, 표면층 몰탈 : 510b, 보도블록 : 600, 돌출부 : 610

Claims

하부의 기초층몰탈과 상부의 표면층몰탈로 이루어진 블록성형체를 수용하도록 상/하부가 개방되며 사방(四方)면의 각각에 측면판으로 형성되며 상기 측면판 내면에 수직형 안내홈이 형성되는 사면체형의 성형몰드가 설치되고, 상기 성형몰드의 내부 하부에 설치되어 성형몰드의 내부 상/하향으로 이동되도록 하부지지판이 설치되고, 상기 성형몰드의 하측부에 위치하여 성형몰드 하부에 설치된 하부지지판을 면접하여 성형몰드 내부로 내속되어 하부지지판 상부에 위치한 블록성형체를 상향으로 이동되도록 승강식 압축판이 설치되고, 상기 성형몰드의 상측부에 위치하여 성형몰드 상단부를 밀착 또는 상기 성형몰드 상부에서 내부로 내속되도록 하여 상향으로 이동되는 승강식 압축판에 의해 점진적으로 블록성형체를 압축하도록 성형몰드 상부를 지지하는 누름판이 설치되고, 상기 누름판이 성형몰드의 상측부로 이동되며 이때 성형몰드 내에 승강식 압축판이 상승하면서 성형몰드 상단부로 압축된 블록성형체를 밀어올려 보도블록을 제조하는 공지의 프레스형 보도블록 성형장치에 있어서,
상기 성형몰드의 각각 측면판 내면에 수직형으로 한쌍이 형성되는 안내홈 중 하나는 상기 측면판의 내측 일측단에서 소정의 간격을 두고 형성되고, 그리고 다른 하나는 상기 측면판의 내측 타측단에서 소정의 간격을 두고 형성하되,
상기 안내홈은 소정의 폭을 가진 반원형의 상부를 형성하고, 점진적으로 하부로 하향되면서 폭이 줄어들어 하단부에는 첨단형(尖端形)을 형성되며, 상기 안내홈의 내주면이 상측으로 갈수록 안쪽으로 기울어지도록 하여 그 기울기는 2~15°로 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 프레스형 보도블록 성형장치.
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제1항에 있어서, 상기 측면판에 형성된 안내홈에서 일측 안내홈은 타측 안내홈이 측면판 끝단과의 설치폭에 비해 더 긴 폭에 설치되는 것을 특징으로 하는 프레스형 보도블록 성형장치.
제1항에 있어서, 상기 성형몰드의 측면판에 형성된 안내홈에서 상기 측면판과 대향하는 측면판의 안내홈 형성위치는 비대칭으로 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스형 보도블록 성형장치.
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