RU2270223C1 - Glue composition (options) - Google Patents
Glue composition (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2270223C1 RU2270223C1 RU2005100685/04A RU2005100685A RU2270223C1 RU 2270223 C1 RU2270223 C1 RU 2270223C1 RU 2005100685/04 A RU2005100685/04 A RU 2005100685/04A RU 2005100685 A RU2005100685 A RU 2005100685A RU 2270223 C1 RU2270223 C1 RU 2270223C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- adhesive
- epichlorohydrin
- composition
- rubber
- aniline
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к клеевым композициям на основе хлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.The invention relates to adhesive compositions based on chloroprene rubber and can be used in the rubber industry for bonding vulcanized rubbers based on various rubbers to each other.
Известна клеевая композиция, включающая хлоропреновый каучук, тиурам, оксид цинка, в качестве смолы продукт совместной конденсации фенола ацетальдегида и ацетанафтена и растворитель (Авторское свидетельство СССР №1579920, кл. С 09 J 111/00; Опубл. 23.07.90). В качестве растворителя используют смесь этилацетата и бензина.Known adhesive composition comprising chloroprene rubber, thiuram, zinc oxide, as a resin, the product of the joint condensation of phenol of acetaldehyde and acetanaphthene and solvent (USSR Author's Certificate No. 1579920, class 09 J 111/00; Publ. 23.07.90). As a solvent, a mixture of ethyl acetate and gasoline is used.
Однако данная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании изделий из вулканизованной резины.However, this adhesive composition does not provide a sufficiently high strength when bonding products from vulcanized rubber.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, эпоксидную смолу, низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук, третичный амин, растворитель (Авторское свидетельство СССР №685673, кл. С 08 L 11/00; Опубл. 15.09.79).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, epoxy resin, low molecular weight butadiene nitrile rubber, tertiary amine, solvent (USSR Author's Certificate No. 685673, CL 08 L 11/00; Publ. 15.09.79).
Однако данная клеевая композиция имеет низкую прочность при склеивании резиновых изделий на основе различных каучуков.However, this adhesive composition has low strength when bonding rubber products based on various rubbers.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу, сополимер стирола и пиперилена, канифоль, этерифицированную глицерином; канифоль сосновую, дифенилгуанидин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель (Пат. 2028358 Россия, МКИ6 С 09 J 111/00; Опубл. 09.02.95).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, butylphenol formaldehyde resin, a copolymer of styrene and piperylene, rosin esterified with glycerol; pine rosin, diphenylguanidine, 2,2-dibenzothiazole disulfide, zinc oxide, magnesium oxide, organic solvent (Pat. 2028358 Russia, MKI 6 C 09 J 111/00; Publ. 09.02.95).
Однако указанная клеевая композиция, хотя и имеет схожий состав, предназначена для склеивания изделий из ферритов.However, the specified adhesive composition, although it has a similar composition, is intended for bonding products from ferrites.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (мас.ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3 и органический растворитель - 800. В качестве растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в процентном соотношении 50:50.Closest to the invention in technical essence is adhesive 88CA (TU 381051760-89), which includes (parts by weight): polychloroprene rubber Nairit DP - 90, butylphenol formaldehyde resin 101K - 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 11 , water - 3 and an organic solvent - 800. A mixture of nephras and ethyl acetate in a percentage ratio of 50:50 is used as the solvent.
Однако указанная клеевая композиция (хотя и находит широкое применение из-за своей невысокой стоимости) не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании вулканизованной резины (достигаемая прочность при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 не превышает 1,03 МПа).However, the specified adhesive composition (although it is widely used because of its low cost) does not provide a sufficiently high strength when bonding vulcanized rubber (the achieved shear strength when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 does not exceed 1.03 MPa).
Задача: разработка состава клеевой композиции, обладающей повышенной прочностью при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.Objective: the development of the composition of the adhesive composition with increased strength when bonding vulcanized rubbers based on various rubbers with each other.
Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.The technical result is to increase the strength when bonding vulcanized rubbers based on various rubbers with each other.
Поставленный технический результат по варианту 1 достигается тем, что клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, оксид цинка, оксид магния, воду и органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, в качестве модификатора содержит эпихлоргидрин (ЭГ) при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101 К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3, указанный органический растворитель - 800, эпихлоргидрин (ЭГ) - 5,56-1,67.The technical result according to option 1 is achieved by the fact that the adhesive composition including polychloroprene rubber Nairit DP, butylphenol-formaldehyde resin 101K, zinc oxide, magnesium oxide, water and an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras, contains epichlorohydrin (EG) as a modifier when the following ratio of components, parts by weight: polychloroprene rubber Nairit DP - 90, butylphenol formaldehyde resin 101 K - 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 11, water - 3, the specified organic solvent - 800 epichlorohydrin (EG) - 5.56-1.67.
Поставленный технический результат по варианту 2 достигается тем, что клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, оксид цинка, оксид магния, воду и органический растворитель, представляющий собой смесь этиацетата и нефраса, в качестве модификатора содержит эпихлоргидрин (ЭГ) и кубовые отходы производства анилина (КПА) с содержанием анилина 15-18 мас.ч. при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90, оксид цинка - 5, оксид магния - 11, вода - 3, указанный органический растворитель - 800, эпихлоргидрин (ЭГ) - 7,0-6,0, кубовые отходы производства анилина (КПА) - 3,0-4,0.The technical result according to option 2 is achieved in that the adhesive composition comprising polychloroprene rubber Nairit DP, butylphenol-formaldehyde resin 101K, zinc oxide, magnesium oxide, water and an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras, contains epichlorohydrin (EG) as a modifier bottoms production waste of aniline (KPA) with aniline content of 15-18 wt.h. in the following ratio of components, parts by weight: Nairit DP polychloroprene rubber - 90, butylphenol formaldehyde resin 101K - 90, zinc oxide - 5, magnesium oxide - 11, water - 3, the indicated organic solvent - 800, epichlorohydrin (EG) - 7, 0-6.0, bottoms waste from the production of aniline (KPA) - 3.0-4.0.
Полихлоропреновый каучук наирит ДП (ТУ-6-01-1319-85) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.Polychloroprene rubber Nairit DP (TU-6-01-1319-85) is the main film-forming in adhesive adhesives.
Бутилфенолформальдегидная смола 101 К (ТУ-6-10-1261-8).Butylphenol formaldehyde resin 101 K (TU-6-10-1261-8).
Вулканизующая группа: окись цинка (белила цинковые), окись магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983).Vulcanizing group: zinc oxide (zinc white), magnesium oxide (burnt magnesia GOST 844-79) were previously used in adhesive compositions (Kardashov DA, Petrova AV Polymer adhesives. M: Chemistry, 1983).
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 443-76) в процентном соотношении 50:50.Organic solvent: a mixture of ethyl acetate (GOST 8981-78) and nefras (GOST 443-76) in a percentage ratio of 50:50.
Модификатор по варианту 1 - эпихлоргидрин (ГОСТ 12844-74) ранее использовался как исходное сырье для получения эпихлоргидриновых каучуков (Кошелев Ф.Ф., Корнев А.Е., Буканов A.M. Общая технология резины. - М.: Химия, 1978).The modifier according to option 1 - epichlorohydrin (GOST 12844-74) was previously used as feedstock for the production of epichlorohydrin rubbers (Koshelev F.F., Kornev A.E., Bukanov A.M. General rubber technology. - M .: Chemistry, 1978).
Модификатор по варианту 2 является дешевым веществом, так как КПА являются отходами, образующимися при производстве анилина (ТР производства анилина ЗАО "Оргсинтез" г.Волжский, стадия получения товарного анилина). КПА представляют собой (мас.ч.): анилин - 15-18, циклогексиламин - 0-10, толуидин (растворитель) - 2-4, гидрооксид натрия (наполнитель) - 1-3, дифениламин - 3-20, метафенилдиамин - 1-3, о-,n-аминофенол - 1-6, высокомолекулярные смолистые вещества (реагенты взаимодействующие с каучуком) - 6-45.The modifier according to option 2 is a cheap substance, since KPA are waste generated in the production of aniline (TP production of aniline, ZAO "Orgsintez" Volzhsky, the stage of production of commodity aniline). KPA are (parts by weight): aniline - 15-18, cyclohexylamine - 0-10, toluidine (solvent) - 2-4, sodium hydroxide (filler) - 1-3, diphenylamine - 3-20, metaphenyldiamine - 1 -3, o-, n-aminophenol - 1-6, high molecular weight resinous substances (reactants interacting with rubber) - 6-45.
При использовании в качестве модификатора эпихлоргидрина повышаются прочностные свойства клеевой композиции.When using epichlorohydrin as a modifier, the strength properties of the adhesive composition increase.
При использовании в качестве модификатора эпихлоргидрина и кубовых отходов производства анилина повышаются прочностные свойства клеевой композиции, а также возможно использование отходов, образующихся при производстве анилина.When using epichlorohydrin and bottoms waste from the production of aniline as a modifier, the strength properties of the adhesive composition increase, and it is also possible to use waste generated during the production of aniline.
Клеевую композицию приготавливают следующим образом.The adhesive composition is prepared as follows.
По варианту 1. Вначале приготавливают резиновую смесь 31С-1-ДП (смесь наирита ДП, оксида магния, оксида цинка) в резиносмесителе в течение 10 мин, при этом температура смесителя постепенно повышается (по мере ввода компонентов смеси) от 50 до 85°С. После выгрузки смеси при температуре 105°С осуществляют ее листование в течение 5 мин. Затем разогретая резиновая смесь с частью растворителя (около 0,1 ч от общего количества растворителя) загружается в клеемешалку. Остальное количество растворителя вместе с другими ингредиентами клеевой композиции бутилфенолформальдегидной смолой, водой, эпихлоргидрином (ЭГ) загружаются порциями в клеемешалку по мере набухания резиновой смеси. Общее время клеесмешения составляет 4,5-5 ч, при этом введение эпихлоргидрина может быть осуществлено после приготовления клеевой композиции на основе остальных компонентов.According to option 1. First, prepare the rubber mixture 31C-1-DP (a mixture of Nairite DP, magnesium oxide, zinc oxide) in a rubber mixer for 10 minutes, while the temperature of the mixer gradually rises (as the components of the mixture are introduced) from 50 to 85 ° C . After unloading the mixture at a temperature of 105 ° C, it is paged for 5 minutes. Then the heated rubber mixture with a part of the solvent (about 0.1 h of the total amount of solvent) is loaded into the glue mixer. The remaining amount of solvent, along with other ingredients of the adhesive composition, with butylphenol formaldehyde resin, water, epichlorohydrin (EG) are loaded in portions into the adhesive mixer as the rubber mixture swells. The total adhesive mixing time is 4.5-5 hours, while the introduction of epichlorohydrin can be carried out after preparation of the adhesive composition based on the remaining components.
По варианту 2. Приготовление резиновой смеси аналогично варианту 1, отличие заключается в том, что вместе с эпихлоргидрином в клеевую композицию вводятся кубовые отходы производства анилина.According to option 2. The preparation of the rubber mixture is similar to option 1, the difference is that together with epichlorohydrin, bottoms from the production of aniline are introduced into the adhesive composition.
Пример приготовления клеевой композицииAn example of the preparation of the adhesive composition
В клеемешалку, содержащую приготовленный известным способом наиритовый клей 88СА (ТУ 381051760-89), включающий в себя полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, оксид цинка, оксид магния, воду и органический растворитель, вводят рассчитанное количество модификатора и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.A calculated amount of modifier is introduced into the glue mixer containing 88CA nairite adhesive 88CA (TU 381051760-89), which includes polychloroprene rubber Nairit DP, butylphenol formaldehyde resin 101K, zinc oxide, magnesium oxide, water and an organic solvent, and the contents are mixed with 5-10 minutes until a homogeneous mass.
Получают клеевые композиции по варианту 1: композиции 1-3, по варианту 2: композиции 4-5, составы которых приведены в таблице 1.Get adhesive compositions according to option 1: composition 1-3, according to option 2: composition 4-5, the compositions of which are shown in table 1.
Клей представляет собой жидкость от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Клей технологичен, хорошо наносится на поверхность резины.The glue is a liquid from light yellow to light brown in color. The glue is technological, it is well applied to the surface of rubber.
По варианту 1. Заявленные пределы модификатора ЭГ 5,56-1,67 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается, как видно из таблицы 2.According to option 1. The declared limits of the EG modifier 5.56-1.67 are due to the fact that with an increase or decrease in these dosages, the adhesive strength during bonding decreases, as can be seen from table 2.
Установлено, что наиболее оптимальным содержанием модификатора является 2,78, при введении которого были получены наилучшие результаты. Сравнительные испытания прочностных свойств клеевых составов по всем вариантам заявленной композиции и прототипу при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 приведены в табл.2. Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены композиции 1-3 и композиция по прототипу, составы которых приведены в таблице 1. Предлагаемые композиции исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре 20°С в течение 24 часов. Данные представлены в таблице 2, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиции 2.It was found that the most optimal modifier content is 2.78, with the introduction of which the best results were obtained. Comparative tests of the strength properties of adhesive structures for all variants of the claimed composition and prototype when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 are given in table 2. For comparative tests, compositions 1-3 and a prototype composition were prepared, the compositions of which are shown in Table 1. The proposed compositions were tested for the adhesive shear strength achieved by holding under a load of 2 kg at room temperature of 20 ° C for 24 hours. The data are presented in table 2, which shows that the best results were obtained using the composition of composition 2.
В дальнейших исследованиях использовалась композиция 2.In further studies, composition 2 was used.
По варианту 2. Заявленные пределы модификатора ЭГ 7,0-6,0, КПА 3,0-4,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается, как видно из таблицы 2.According to option 2. The declared limits of the modifier EG 7.0-6.0, KPA 3.0-4.0 are due to the fact that with an increase or decrease in these dosages, the adhesive strength during bonding decreases, as can be seen from table 2.
Установлено, что наиболее оптимальным содержанием модификатора является ЭГ 7,0-6,0, КПА 3,0-4,0, при введении которого были получены наилучшие результаты. Сравнительные испытания прочностных свойств клеевых составов по всем вариантам заявленной композиции и прототипу при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 приведены в табл.2. Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены композиции 4-5 и композиция по прототипу, составы которых приведены в таблице 1. Предлагаемые композиции исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре 20°С в течение 24 часов. Данные представлены в таблице 2, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиции 4, 5.It was established that the most optimal modifier content is EG 7.0-6.0, KPA 3.0-4.0, with the introduction of which the best results were obtained. Comparative tests of the strength properties of adhesive structures for all variants of the claimed composition and prototype when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 are given in table 2. For comparative tests, compositions 4-5 and a prototype composition were prepared, the compositions of which are shown in table 1. The proposed compositions were tested for adhesive shear strength, achieved when kept under a load of 2 kg, at room temperature 20 ° C for 24 hours. The data are presented in table 2, which shows that the best results were obtained using the composition 4, 5.
В дальнейших исследованиях использовалась композиция 4, 5.In further studies, composition 4, 5 was used.
Испытания клеевых композиций проводились при склеивании образцов вулканизованной резины на основе СКИ-3, СКЭП, СКН между собой. Адгезионную прочность при сдвиге определяли на разрывной машине МРС-250 (ГОСТ 16971-71). Технология склеивания образцов следующая. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре 20°С, сушка клеевой пленки в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей.Tests of adhesive compositions were carried out by bonding vulcanized rubber samples based on SKI-3, SKEP, SKN to each other. Adhesive shear strength was determined on a tensile testing machine МРС-250 (GOST 16971-71). The technology for bonding samples is as follows. One-time application of the prepared adhesive on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature 20 ° C, drying of the adhesive film for 1-2 minutes, after which the adhesive surfaces were tightly pressed.
По варианту 1. Сравнительные испытания прочностных свойств состава композиции 2 и прототипа представлены в таблице 3.According to option 1. Comparative tests of the strength properties of the composition of composition 2 and the prototype are presented in table 3.
Как видно из табл.3 предлагаемая клеевая композиция обеспечивает увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Так, прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 по прототипу составляет 1,03 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 1,58 МПа.As can be seen from table 3, the proposed adhesive composition provides an increase in the strength properties of adhesive joints in comparison with the prototype. So, the strength of the adhesive joint in shear when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 according to the prototype is 1.03 MPa, and using the proposed modifier 1.58 MPa.
Таким образом, как видно из табл.3, при использовании в предлагаемой клеевой композиции эпихлоргидрина в указанных содержаниях позволяет повысить прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков друг с другом, что обусловлено участием данного модификатора в повышении адгезионных свойств клея.Thus, as can be seen from table 3, when using epichlorohydrin in the indicated adhesive composition in the indicated contents, it is possible to increase the strength when bonding vulcanized rubber products based on various rubbers with each other, which is due to the participation of this modifier in improving the adhesive properties of the adhesive.
По варианту 2. Сравнительные испытания прочностных свойств состава композиций 4, 5 и прототипа представлены в таблице 3.According to option 2. Comparative tests of the strength properties of the composition of compositions 4, 5 and the prototype are presented in table 3.
Как видно из табл.3, предлагаемые клеевые композиции обеспечивают увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Так, прочность клеевого шва при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе СКИ-3 по прототипу составляет 1,03 МПа, а с использованием композиции 5-1,60 МПа.As can be seen from table 3, the proposed adhesive compositions provide an increase in the strength properties of adhesive joints in comparison with the prototype. So, the strength of the adhesive joint in shear when bonding vulcanized rubber based on SKI-3 according to the prototype is 1.03 MPa, and using the composition 5-1.60 MPa.
Таким образом, как видно из табл.3, при использовании в предлагаемой клеевой композиции эпихлоргидрина и кубовых отходов производства анилина в указанных содержаниях позволяет повысить прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков друг с другом, что обусловлено участием данного модификатора в повышении адгезионных свойств клея.Thus, as can be seen from table 3, when using the proposed adhesive composition of epichlorohydrin and bottoms waste production of aniline in the indicated contents, it is possible to increase the strength when bonding products of vulcanized rubber based on various rubbers with each other, which is due to the participation of this modifier in increasing adhesion glue properties.
Нами установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клеевых композиций является увеличение концентрации полярных групп за счет образования дополнительных функциональных групп при введении в состав модификатора, а также и образование дополнительных химических связей при взаимодействии аминосодержащего модификатора с подвижными аллильными атомами хлора в макромолекулах хлоропренового каучука, что приводит к увеличению густоты пространственной сетки и, по-видимому, к упрочнению клеевой пленки.We found that the reason for the increase in adhesive performance of adhesive compositions is an increase in the concentration of polar groups due to the formation of additional functional groups when introduced into the composition of the modifier, as well as the formation of additional chemical bonds during the interaction of the amine-containing modifier with mobile allylic chlorine atoms in the macromolecules of chloroprene rubber, which leads to to increase the density of the spatial network and, apparently, to hardening the adhesive film.
Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков и при ее креплении к металлической поверхности, улучшить технологические параметры процесса склеивания. Кроме того, ее применение позволяет использовать побочный продукт (отход) нефтехимического производства (анилина).The technical and economic effect obtained from the use of the adhesive composition lies in the fact that its application can significantly improve the quality of fastening of vulcanized rubber products based on various rubbers and when it is attached to a metal surface, and improve the technological parameters of the bonding process. In addition, its use allows the use of a by-product (waste) of petrochemical production (aniline).
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100685/04A RU2270223C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Glue composition (options) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2005100685/04A RU2270223C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Glue composition (options) |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2270223C1 true RU2270223C1 (en) | 2006-02-20 |
Family
ID=36051010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005100685/04A RU2270223C1 (en) | 2005-01-11 | 2005-01-11 | Glue composition (options) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2270223C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448997C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2455330C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Adhesive composition |
| RU2597919C2 (en) * | 2014-08-19 | 2016-09-20 | Смирнова Анна Петровна | Adhesive composition (versions) |
-
2005
- 2005-01-11 RU RU2005100685/04A patent/RU2270223C1/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КЛЕЙ 88СА (ТУ 381051760-89). * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2448997C2 (en) * | 2010-06-17 | 2012-04-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Волгоградский государственный технический университет (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
| RU2455330C1 (en) * | 2010-11-30 | 2012-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Прогресс" (ФГУП "НПП "Прогресс") | Adhesive composition |
| RU2597919C2 (en) * | 2014-08-19 | 2016-09-20 | Смирнова Анна Петровна | Adhesive composition (versions) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2374287C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393193C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2270223C1 (en) | Glue composition (options) | |
| RU2393192C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2393194C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2252237C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2270224C1 (en) | Glue composition (options) | |
| RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
| RU2435818C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2394866C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2250916C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2261883C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2263128C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2277112C1 (en) | Glue composition (versions) | |
| RU2435817C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2279459C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
| RU2261884C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2374285C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2479611C1 (en) | Adhesive composition | |
| RU2278885C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2279461C1 (en) | Gluing composition | |
| RU2279448C1 (en) | Method of production of rubber mix on base of chloroprene rubber for adhesive composition | |
| RU2374289C1 (en) | Adhesive composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090112 |