RU2393193C1 - Adhesive composition - Google Patents
Adhesive composition Download PDFInfo
- Publication number
- RU2393193C1 RU2393193C1 RU2009100407/04A RU2009100407A RU2393193C1 RU 2393193 C1 RU2393193 C1 RU 2393193C1 RU 2009100407/04 A RU2009100407/04 A RU 2009100407/04A RU 2009100407 A RU2009100407 A RU 2009100407A RU 2393193 C1 RU2393193 C1 RU 2393193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rubber
- adhesive
- modifier
- adhesive composition
- organic solvent
- Prior art date
Links
Landscapes
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к клеевым композициям на основе полихлоропренового каучука и может быть использовано в резиновой промышленности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.The invention relates to adhesive compositions based on polychloroprene rubber and can be used in the rubber industry for bonding vulcanized rubbers based on various rubbers to each other.
Известна клеевая композиция, включающая хлоропреновый каучук, тиурам, оксид цинка, в качестве смолы продукт совместной конденсации фенола ацетальдегида и ацетанафтена и растворитель (Авторское свидетельство СССР №1579920, кл. C09J 111/00; Опубл. 23.07.90). В качестве растворителя используют смесь этилацетата и бензина.Known adhesive composition comprising chloroprene rubber, thiuram, zinc oxide, as a resin, the product of the joint condensation of phenol of acetaldehyde and acetanaphthene and a solvent (USSR Author's Certificate No. 1579920, class C09J 111/00; Publ. 23.07.90). As a solvent, a mixture of ethyl acetate and gasoline is used.
Однако данная клеевая композиция не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании изделий из вулканизованной резины.However, this adhesive composition does not provide a sufficiently high strength when bonding products from vulcanized rubber.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, эпоксидную смолу, низкомолекулярный бутадиеннитрильный каучук, третичный амин, растворитель (Авторское свидетельство СССР №685673, кл. C08L 11/00; Опубл. 15.09.79).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, epoxy resin, low molecular weight butadiene nitrile rubber, tertiary amine, solvent (USSR Author's Certificate No. 685673, class C08L 11/00; Publ. 15.09.79).
Однако данная клеевая композиция имеет низкую прочность при склеивании резиновых изделий на основе различных каучуков.However, this adhesive composition has low strength when bonding rubber products based on various rubbers.
Известна клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук, бутилфенолформальдегидную смолу, сополимер стирола и пиперилена, канифоль, этерифицированную глицерином; канифоль сосновую, дифенилгуанидин, 2,2-дибензтиазолдисульфид, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель (Пат. 2028358 Россия, МКИ6 C09J 111/00; Опубл. 09.02.95).Known adhesive composition comprising polychloroprene rubber, butylphenol formaldehyde resin, a copolymer of styrene and piperylene, rosin esterified with glycerol; pine rosin, diphenylguanidine, 2,2-dibenzothiazole disulfide, zinc oxide, magnesium oxide, organic solvent (Pat. 2028358 Russia, MKI 6 C09J 111/00; Publ. 09.02.95).
Однако указанная клеевая композиция, хотя и имеет схожий состав, предназначена для склеивания изделий из ферритов.However, the specified adhesive composition, although it has a similar composition, is intended for bonding products from ferrites.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности является клей 88СА (ТУ 381051760-89), в состав которого входит (мас.ч.): полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90,0, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90,0, оксид цинка - 5,0, оксид магния - 11,0, вода - 3,0, органический растворитель - 800,0. В качестве органического растворителя используют смесь нефраса и этилацетата в процентном соотношении 50:50.Closest to the invention in technical essence is adhesive 88CA (TU 381051760-89), which includes (parts by weight): polychloroprene rubber Nairit DP - 90.0, butylphenol formaldehyde resin 101K - 90.0, zinc oxide - 5, 0, magnesium oxide - 11.0, water - 3.0, organic solvent - 800.0. A mixture of nefras and ethyl acetate in a percentage ratio of 50:50 is used as an organic solvent.
Однако указанная клеевая композиция (хотя и находит широкое применение из-за своей невысокой стоимости) не обеспечивает достаточно высокой прочности при склеивании вулканизованной резины (достигаемая прочность при сдвиге при склеивании вулканизованной резины на основе полиизопренового каучука (СКИ-3) не превышает 1,00 МПа).However, the specified adhesive composition (although it is widely used because of its low cost) does not provide a sufficiently high strength when bonding vulcanized rubber (the achieved shear strength when bonding vulcanized rubber based on polyisoprene rubber (SKI-3) does not exceed 1.00 MPa )
Задача: разработка состава клеевой композиции, обладающей повышенной прочностью при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом и огнестойкостью.Objective: the development of the composition of the adhesive composition with increased strength when bonding vulcanized rubbers based on various rubbers with each other and fire resistance.
Техническим результатом является повышение прочности при склеивании вулканизованных резин на основе различных каучуков друг с другом.The technical result is to increase the strength when bonding vulcanized rubbers based on various rubbers with each other.
Поставленный технический результат достигается тем, что клеевая композиция, включающая полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, воду, оксид цинка, оксид магния, органический растворитель, представляющий собой смесь этилацетата и нефраса, причем она дополнительно содержит в качестве модификатора трихлорэтилфосфат или трихлорпропилфосфат, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.: полихлоропреновый каучук наирит ДП - 90,0, бутилфенолформальдегидная смола 101К - 90,0, вода - 3,0, оксид цинка - 5,0, оксид магния - 11,0, указанный органический растворитель - 800,0, указанный модификатор - 1,0-20,0.The technical result is achieved in that the adhesive composition comprising polychloroprene rubber Nairit DP, butylphenol-formaldehyde resin 101K, water, zinc oxide, magnesium oxide, an organic solvent, which is a mixture of ethyl acetate and nefras, and it additionally contains trichloroethyl phosphate or trichloropropyl as a modifier the following ratio of components, parts by weight: polychloroprene rubber Nairit DP - 90.0, butylphenol formaldehyde resin 101K - 90.0, water - 3.0, zinc oxide - 5.0, magnesium oxide - 11 , 0, the specified organic solvent is 800.0, the specified modifier is 1.0-20.0.
Полихлоропреновый каучук наирит ДП (ТУ-6-01-1319-85) является основным пленкообразующим в клеях-растворах.Polychloroprene rubber nairit DP (TU-6-01-1319-85) is the main film-forming in adhesive adhesives.
Бутилфенолформальдегидная смола 101К (ТУ-60004691277193-97).Butylphenol formaldehyde resin 101K (TU-60004691277193-97).
Вулканизующая группа: оксид цинка (белила цинковые ГОСТ 202-84), оксид магния (жженная магнезия ГОСТ 844-79) использовались ранее в клеевых композициях (Кардашов Д.А., Петрова А.В. Полимерные клеи. М.: Химия, 1983).Vulcanizing group: zinc oxide (zinc white GOST 202-84), magnesium oxide (burnt magnesia GOST 844-79) were previously used in adhesive compositions (Kardashov D.A., Petrova A.V. Polymer adhesives. M: Chemistry, 1983 )
Органический растворитель: смесь этилацетата (ГОСТ 8981-78) и нефраса (ГОСТ 3840167109-92).Organic solvent: a mixture of ethyl acetate (GOST 8981-78) and nefras (GOST 3840167109-92).
Трихлорэтилфосфат (ТУ 2493-319-05763441-2000) применяется в качестве пластификатора в производстве нитролинолеума, в качестве антипирена в композициях на основе ацетилцеллюлозы, пенополиуретанов.Trichloroethyl phosphate (TU 2493-319-05763441-2000) is used as a plasticizer in the production of nitrolinoleum, as a flame retardant in compositions based on cellulose acetate, polyurethane foams.
Трихлорпропилфосфат (ТУ 2493-320-05763441-2000) применяется в качестве антипирена (огнегасящей добавки) в производстве кабельных пластификаторов, искусственных кож, лакокрасочных материалов, линолеума, липкой ленты, кинофотопленок, пенополиуретанов.Trichloropropyl phosphate (TU 2493-320-05763441-2000) is used as a flame retardant (extinguishing agent) in the manufacture of cable plasticizers, artificial leathers, paints and varnishes, linoleum, adhesive tape, film films, polyurethane foams.
При использовании в качестве модификатора трихлорэтилфосфата или трихлорпропилфосфата значительно повышаются адгезионные свойства клеевой композиции и огнестойкость.When using trichloroethyl phosphate or trichloropropyl phosphate as a modifier, the adhesive properties of the adhesive composition and fire resistance are significantly increased.
Клеевую композицию приготавливают следующим образом.The adhesive composition is prepared as follows.
Вначале приготавливают резиновую смесь 31С-1-ДП - смесь наирита ДП, оксида магния, оксида цинка (ЕТР 8857-91) в резиносмесителе в течение 10 мин, при этом температура смесителя постепенно повышается (по мере ввода компонентов смеси) от 50 до 85°С. После выгрузки смеси при температуре 105°С осуществляют ее листование в течение 5 мин. Затем разогретая резиновая смесь с частью растворителя (около 0,1 части от общего количества растворителя) загружается в клеемешалку. Остальное количество растворителя вместе с другими ингредиентами клеевой композиции, бутилфенолформальдегидной смолой, водой, указанным модификатором загружаются порциями в клеемешалку по мере набухания резиновой смеси. Общее время клеесмешения составляет 4,5-5 ч, при этом введение указанного модификатора может быть осуществлено после приготовления клеевой композиции на основе остальных компонентов.First, a rubber mixture 31С-1-ДП is prepared - a mixture of Nairite DP, magnesium oxide, zinc oxide (ЕТР 8857-91) in a rubber mixer for 10 minutes, while the temperature of the mixer gradually rises (as the components of the mixture are introduced) from 50 to 85 ° FROM. After unloading the mixture at a temperature of 105 ° C, it is paged for 5 minutes. Then the heated rubber mixture with a part of the solvent (about 0.1 part of the total amount of solvent) is loaded into the glue mixer. The remaining amount of solvent, together with other ingredients of the adhesive composition, butylphenol formaldehyde resin, water, and the specified modifier are loaded in portions into the adhesive mixer as the rubber mixture swells. The total adhesive mixing time is 4.5-5 hours, while the introduction of the specified modifier can be carried out after preparation of the adhesive composition based on the remaining components.
Пример приготовления клеевой композиции. В клеемешалку, содержащую приготовленный известным способом наиритовый клей 88СА (ТУ 381051760-89), включающий в себя полихлоропреновый каучук наирит ДП, бутилфенолформальдегидную смолу 101К, оксид цинка, оксид магния, воду и указанный органический растворитель, вводят рассчитанное количество указанного модификатора и перемешивают содержимое 5-10 минут до получения однородной массы.An example of the preparation of the adhesive composition. A calculated amount of the specified modifier 5 is introduced into the glue mixer containing 88CA nairite glue 88CA (TU 381051760-89), which includes polychloroprene rubber Nairit DP, butylphenol formaldehyde resin 101K, zinc oxide, magnesium oxide, water and the specified organic solvent. -10 minutes until smooth.
Получают клеевые композиции 1-7, составы которых приведены в табл.1.Get the adhesive composition 1-7, the compositions of which are given in table 1.
Клей представляет собой жидкость бежевого цвета. Клей технологичен, хорошо наносится на поверхность резины.Glue is a beige liquid. The glue is technological, it is well applied to the surface of rubber.
Заявленные пределы указанного модификатора 1,0-20,0 обусловлены тем, что при увеличении или уменьшении указанных дозировок адгезионная прочность при склеивании снижается. Кроме того, при уменьшении указанных дозировок снижается огнестойкость клеевой пленки, как видно из табл.2.The stated limits of the specified modifier 1,0-20,0 due to the fact that with an increase or decrease in these dosages, the adhesive strength during bonding decreases. In addition, with a decrease in these dosages, the fire resistance of the adhesive film decreases, as can be seen from table 2.
Установлено, что наиболее оптимальным содержание модификатора является 1,0 и 5,0, при введении которого были получены наилучшие результаты. Сравнительные испытания прочностных свойств клеевых составов по всем вариантам заявленной композиции и прототипу при склеивании вулканизованной резины на основе полиизопренового каучука (СКИ-3), этиленпропиленового каучука (СКЭПТ-40) и хлоропренового каучука (Неопрен) приведены в табл.2. Для проведения сравнительных испытаний были приготовлены 7 композиций и композиция по прототипу, составы которых приведены в таблице 1. Предлагаемые композиции исследовались на адгезионную прочность при сдвиге, достигаемую при выдерживании под грузом 2 кг, при комнатной температуре (20°С) в течение 24 часов. Огнестойкость клеевой композиции определяли по методу определения стойкости к горению (ГОСТ 28157-89), путем ее предварительной отливки на ровную стеклянную поверхность и последующей сушки при комнатной температуре в течение суток до постоянного веса.It was found that the most optimal modifier content is 1.0 and 5.0, with the introduction of which the best results were obtained. Comparative tests of the strength properties of adhesive compositions for all variants of the claimed composition and prototype when bonding vulcanized rubber based on polyisoprene rubber (SKI-3), ethylene propylene rubber (SKEPT-40) and chloroprene rubber (Neoprene) are given in table 2. For comparative tests, 7 compositions and a prototype composition were prepared, the compositions of which are shown in table 1. The proposed compositions were tested for adhesive shear strength, achieved when kept under a load of 2 kg, at room temperature (20 ° C) for 24 hours. The fire resistance of the adhesive composition was determined by the method of determining resistance to burning (GOST 28157-89), by preliminary casting it on a flat glass surface and subsequent drying at room temperature for one day to a constant weight.
Данные представлены в табл.2, из которой видно, что наилучшие результаты получены при использовании состава композиции 1, 2, 5 и 6.The data are presented in table 2, from which it is seen that the best results were obtained using the composition 1, 2, 5 and 6.
Адгезию при сдвиге определяли на разрывной машине МРС - 250 (РТМ 1.2.126-88). Технология склеивания образцов следующая. Одноразовое нанесение приготовленного клея на подготовленную поверхность, сушка клеевой пленки при комнатной температуре (20°С) в течение 1-2 минут, после чего производилось плотное прижатие склеиваемых поверхностей.Shear adhesion was determined on an MPC-250 tensile testing machine (RTM 1.2.126-88). The technology for bonding samples is as follows. One-time application of the prepared glue on the prepared surface, drying of the adhesive film at room temperature (20 ° C) for 1-2 minutes, after which the adhesive surfaces were tightly pressed.
Как видно из табл.2, предлагаемые клеевые композиции обеспечивают увеличение прочностных свойств клеевых соединений по сравнению с прототипом. Так прочность при сдвиге клеевого шва при склеивании вулканизованной резины на основе СКЭПТ-40 по прототипу составляет 0,70 МПа, а с использованием предлагаемого модификатора 2,00 МПа.As can be seen from table 2, the proposed adhesive compositions provide an increase in the strength properties of adhesive joints in comparison with the prototype. So the shear strength of the adhesive joint when bonding vulcanized rubber based on SKEPT-40 according to the prototype is 0.70 MPa, and using the proposed modifier 2.00 MPa.
Таким образом, как видно из табл.2, при использовании в предлагаемой клеевой композиции указанного модификатора в указанных пределах повышается прочность при склеивании изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков, что обусловлено участием данного модификатора в повышении адгезионных свойств клея.Thus, as can be seen from table 2, when using the specified modifier in the proposed adhesive composition, the specified strength increases when bonding vulcanized rubber products based on various rubbers, which is due to the participation of this modifier in improving the adhesive properties of the adhesive.
Нами установлено, что причиной повышения адгезионных показателей клеевых композиций является не только увеличение концентрации полярных групп при введении в состав модификатора, но и образование дополнительных химических связей при взаимодействии фосфорсодержащего модификатора с подвижными аллильными атомами хлора в макромолекулах полихлоропренового каучука, что способствует повышению подвижности макромолекулы и ее более глубокой диффузии вглубь склеиваемого материала.We found that the reason for the increase in adhesive performance of adhesive compositions is not only an increase in the concentration of polar groups when introduced into the composition of the modifier, but also the formation of additional chemical bonds during the interaction of the phosphorus-containing modifier with mobile allylic chlorine atoms in the polychloroprene rubber macromolecules, which increases the mobility of the macromolecule and deeper diffusion deep into the bonded material.
клей 88САPrototype
adhesive 88CA
Технико-экономический эффект, полученный от применения клеевой композиции, заключается в том, что ее применение позволяет значительно повысить качество крепления изделий из вулканизованной резины на основе различных каучуков, повысить огнестойкость клеевой композиции.The technical and economic effect obtained from the use of the adhesive composition is that its application can significantly improve the quality of fastening of vulcanized rubber products based on various rubbers, and increase the fire resistance of the adhesive composition.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009100407/04A RU2393193C1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Adhesive composition |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009100407/04A RU2393193C1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Adhesive composition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2393193C1 true RU2393193C1 (en) | 2010-06-27 |
Family
ID=42683596
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009100407/04A RU2393193C1 (en) | 2009-01-11 | 2009-01-11 | Adhesive composition |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2393193C1 (en) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470974C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2470975C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2479612C1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2479611C1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2487153C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
-
2009
- 2009-01-11 RU RU2009100407/04A patent/RU2393193C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2470974C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2470975C1 (en) * | 2011-10-20 | 2012-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2487153C1 (en) * | 2011-10-20 | 2013-07-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2479612C1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
RU2479611C1 (en) * | 2011-10-25 | 2013-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Волгоградский государственный технический университет" (ВолгГТУ) | Adhesive composition |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2393193C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2374287C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2393192C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2393194C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2435818C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2401289C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2394866C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2415898C2 (en) | Adhesive composition | |
RU2435817C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2270223C1 (en) | Glue composition (options) | |
RU2385890C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2479611C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2393191C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2385891C2 (en) | Method of gluing rubber to each other | |
RU2374285C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2374289C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2448997C2 (en) | Adhesive composition | |
RU2434031C2 (en) | Adhesive composition | |
RU2435805C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2470974C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2479612C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2374288C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2375401C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2374286C1 (en) | Adhesive composition | |
RU2252237C1 (en) | Adhesive composition |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110112 |