RU2268915C1 - СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА NOx, CO И УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ И ПРИСАДКА К УГЛЮ - Google Patents
СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА NOx, CO И УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ И ПРИСАДКА К УГЛЮ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2268915C1 RU2268915C1 RU2004122435/04A RU2004122435A RU2268915C1 RU 2268915 C1 RU2268915 C1 RU 2268915C1 RU 2004122435/04 A RU2004122435/04 A RU 2004122435/04A RU 2004122435 A RU2004122435 A RU 2004122435A RU 2268915 C1 RU2268915 C1 RU 2268915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- manganese
- coal
- amount
- combustion
- carbon
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 70
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 60
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 59
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 106
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 66
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 60
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 60
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims abstract description 29
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 150000002697 manganese compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 11
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 claims description 16
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 12
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 8
- 150000002902 organometallic compounds Chemical class 0.000 claims description 6
- -1 chelates Chemical class 0.000 claims description 5
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 claims description 4
- ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N Phosphorous acid Chemical class OP(O)=O ABLZXFCXXLZCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000005609 naphthenate group Chemical group 0.000 claims description 3
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 3
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 claims description 3
- 125000005595 acetylacetonate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K manganese(3+);phosphate Chemical class [Mn+3].[O-]P([O-])([O-])=O BECVLEVEVXAFSH-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 2
- 150000004707 phenolate Chemical class 0.000 claims description 2
- JFMPNUSMYQTWLE-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)(C)[Mn]C1C=CC=C1 Chemical compound C(C)(C)(C)[Mn]C1C=CC=C1 JFMPNUSMYQTWLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- DVOPUUNOXTXSGY-UHFFFAOYSA-N C(C)(C)[Mn]C1C=CC=C1 Chemical compound C(C)(C)[Mn]C1C=CC=C1 DVOPUUNOXTXSGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- YWMXGTUCTQNTTR-UHFFFAOYSA-N C(CCCCCCCCCCC)[Mn]C1C=CC=C1 Chemical compound C(CCCCCCCCCCC)[Mn]C1C=CC=C1 YWMXGTUCTQNTTR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 14
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 16
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 12
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 9
- 239000000306 component Substances 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 5
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 3
- VNNDVNZCGCCIPA-FDGPNNRMSA-N (z)-4-hydroxypent-3-en-2-one;manganese Chemical compound [Mn].C\C(O)=C\C(C)=O.C\C(O)=C\C(C)=O VNNDVNZCGCCIPA-FDGPNNRMSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- DEIHRWXJCZMTHF-UHFFFAOYSA-N [Mn].[CH]1C=CC=C1 Chemical compound [Mn].[CH]1C=CC=C1 DEIHRWXJCZMTHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 238000000844 transformation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 7,7-dimethyloctanoate Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC([O-])=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 7,7-dimethyloctanoic acid Chemical compound CC(C)(C)CCCCCC(O)=O YPIFGDQKSSMYHQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UEGKGEVCXOBKSV-UHFFFAOYSA-N C(C)[Mn]C1C=CC=C1 Chemical compound C(C)[Mn]C1C=CC=C1 UEGKGEVCXOBKSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N [C].[C] Chemical compound [C].[C] IUHFWCGCSVTMPG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002484 inorganic compounds Chemical class 0.000 description 1
- LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N manganate Chemical compound [O-][Mn]([O-])(=O)=O LBSANEJBGMCTBH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CESXSDZNZGSWSP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O CESXSDZNZGSWSP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical class [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000005608 naphthenic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L9/00—Treating solid fuels to improve their combustion
- C10L9/10—Treating solid fuels to improve their combustion by using additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/02—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for reducing smoke development
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J31/00—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds
- B01J31/02—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides
- B01J31/12—Catalysts comprising hydrides, coordination complexes or organic compounds containing organic compounds or metal hydrides containing organo-metallic compounds or metal hydrides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/12—Inorganic compounds
- C10L1/1208—Inorganic compounds elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/12—Inorganic compounds
- C10L1/1233—Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof
- C10L1/1241—Inorganic compounds oxygen containing compounds, e.g. oxides, hydroxides, acids and salts thereof metal carbonyls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
- C10L1/14—Organic compounds
- C10L1/30—Organic compounds compounds not mentioned before (complexes)
- C10L1/305—Organic compounds compounds not mentioned before (complexes) organo-metallic compounds (containing a metal to carbon bond)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L10/00—Use of additives to fuels or fires for particular purposes
- C10L10/06—Use of additives to fuels or fires for particular purposes for facilitating soot removal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L2230/00—Function and purpose of a components of a fuel or the composition as a whole
- C10L2230/04—Catalyst added to fuel stream to improve a reaction
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способам одновременного снижения образования NOx, СО и углерода при сгорании топлива, содержащего уголь, путем прибавления эффективного количества соединения марганца. Способ включает соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение с образованием их смеси, сжигание указанной смеси в камере горения. Марганецсодержащее соединение присутствует в эффективном количестве для снижения количества NOx, СО и углерода в летучей золе, образующихся в результате сгорания угля в камере горения. Изобретение также относится к присадке к углю для применения при снижении количества углерода и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля. Присадка содержит соединение марганца, которое добавляют к углю в количестве от 1 до 500 ч/мин в расчете на уголь. Также изобретение относится к способу стабилизации горения угля в присутствии марганецсодержащей присадки. Причем количество углерода и NOx в летучей золе снижено относительно их количеств, образующихся при сгорании угля в отсутствии марганецсодержащей присадки. Изобретение позволяет улучшить сгорание угля с одновременным снижением уровня образования NOx, СО и углерода в летучей золе. 8 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕ
Данное изобретение относится к присадке и способу одновременного снижения образования как NOx, так и углерода в золе при сгорании топлива, содержащего уголь, путем прибавления эффективного количества соединения марганца.
ИЗВЕСТНЫЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
При сжигании топлив, таких как топливная нефть и уголь, в котлах, печах для сжигания отходов и универсальных печах, важным фактом является способность достигать высокой эффективности горения и низкой эмиссии. Одним из наиболее прямых путей к повышению эффективности горения является увеличение объема воздуха, поступающего в зону горения, с целью обеспечения полного окисления углерод-углеродных, углерод-водородных и углерод-гетероатомных связей с образованием продуктов горения, диоксида углерода и воды. Высокое содержание диоксида углерода в продуктах горения означает повышение эффективности горения, а также низкое содержание углерода в золе. К сожалению, увеличение объема воздуха, поступающего в зону горения, может способствовать образованию NOx. Другими словами, с увеличением объема воздуха, поступающего в зону горения, проявляется обратная зависимость между эффективностью горения (снижение углерода в золе) и образованием NOx, так что если одно улучшается, другое ухудшается. Указанная проблема, в частности, очевидна в системах горения, использующих рециркуляцию отработанных газов, таких как обычно называемые системы Flue Gas Recirculation (FGR). При снижении температуры пламени FGR уменьшает NOx за счет повышения углерода в золе. Обычное учение о горении, относящееся к указанному типу горения при обычном давлении, указывает, что существует обмен между NOx и несгоревшим углеродом, то есть мера, которая приводит к более низкому NOx, по своей природе повышает уровень несгоревшего углерода и наоборот. Известно, что металлсодержащие добавки достигают одного или другого в различных системах горения, но не того и другого одновременно. Прежние и обычные попытки достичь этого обычно требовали серии многих способов, относящихся к пережиганию угля и NOx независимо, чтобы держать их под контролем или на приемлемых уровнях. В патенте США 3927992, С 10 L 9/00, 23.12.1975 описано использование марганецсодержащего соединения в качестве присадки в тяжелых видах топлива, таких как уголь, дизельное топливо и т.п. для уменьшения выделения дыма и твердых частиц при сжигании. Отличие настоящего изобретения от указанного патента заключается в том, что марганецсодержащее соединение в качестве присадки добавляется к углю для снижения количества углерода в летучей золе, количества NOx и монооксида углерода.
КРАТКОЕ ИЗЛОЖЕНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В одном выполнении данное изобретение относится к способам улучшения как сгорания угля (то есть более низкого (содержания) углерода в золе) в устройствах для сжигания угля, так и уровней образования NOx путем использования по меньшей мере одного марганецсодержащего дополнительного соединения. Применение марганецсодержащей присадки в устройстве для сжигания угля, таком как универсальная печь, как имеющаяся сейчас в продаже, приводит как к более низкому содержанию углерода в золе, так и к более низкой эмиссии NOx.
Следует понимать, что нижеследующее общее описание и последующее подробное описание являются только примерными и разъясняющими и предполагают предоставление дальнейших разъяснений данного изобретения в формуле изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 иллюстрирует влияние марганецсодержащей присадки на снижение NOx.
Фиг.2-3 иллюстрируют снижение углерода в золе и монооксида углерода при использовании марганецсодержащей присадки.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ВЫПОЛНЕНИЙ
Обычное учение о горении, относящееся к сгоранию угля при обычном давлении, указывает, что существует обмен между NOx и несгоревшим углеродом. А именно, мера, которая приводит к более низкому NOx, по своей природе повышает уровень несгоревшего углерода и наоборот.
При этом в одном выполнении марганецсодержащую присадку соединяют с топливом, содержащим, среди прочего, уголь. Марганецсодержащая присадка катализирует и улучшает сгорание углерода (то есть снижает углерод в золе) во всем процессе горения - как в областях с высокой, так и низкой температурой системы горения (то есть во фронте пламени с такой высокой температурой, как 3600°F, и в находящемся ниже по течению с такой низкой температурой, как 550°F).
С другой стороны, снижение NOx происходит только вниз по потоку фронта пламени при температурах за пределами температуры существенного термического образования NOx, которая выше 2500°F. Ниже примерно 2500°F NOx конкурирует с кислородом при окислении углерода марганецсодержащего побочного продукта горения в виде частиц (сажи или летучей золы). Марганец катализирует указанную реакцию окисления углерода, которая идет быстрее, если NOx является источником кислорода, и в тех случаях, когда температура падает. Указанное окисление углерода NOx, катализируемое марганцем, снижается до температуры примерно 550°F. Химия восстановления NOx может иметь место на углеродсодержащих частицах, таких как сажа или летучая зола, даже если установки сжигания имеют высокое отношение воздуха к топливу (то есть работают начиная от избытка до стехиометрического количества кислорода или с бедным топливом). С точки зрения окружающей среды при углеродсодержащих частицах топливо является богатым и необходимы условия для снижения NOx. Таким образом, марганец, смешанный с углеродсодержащими частицами (богатым топливом), способен катализировать сгорание углерода с использованием либо кислорода для горения, либо NOx в качестве окислителя. Таким образом, углерод в золе уменьшается одновременно с снижением NOx. Уровень монооксида углерода (СО) также падает во время применения марганецсодержащей присадки, что показывает на улучшенную эффективность горения в превращении углерода в продукт горения с большей степенью окисления - диоксид углерода.
Следовательно, в соответствии с другим осуществлением изобретения используют способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе, количества NOx и количества монооксида углерода, образующихся при сгорании угля, способ, предусматривающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси; и сжигание указанной смеси в камере горения; марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения количества углерода в летучей золе, количества NOx и количества монооксида углерода, образующихся при сгорании угля в камере горения.
Еще в соответствии с другим осуществлением изобретения используют способ одновременного снижения как количества монооксида углерода, так и количества NOx, образующихся при сгорании угля, способ, предусматривающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси; и сжигание указанной смеси в камере горения; марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения как количества монооксида углерода, так и количества NOx, образующихся при сгорании угля в камере горения.
Еще одним дополнительным осуществлением изобретения является способ снижения как количества углерода в летучей золе, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, способ, предусматривающий сжигание угля в присутствии по меньшей мере 1 ч/млн марганецсодержащей присадки, в силу чего количество углерода в летучей золе и количество NOx, образующихся в результате сгорания указанного угля, уменьшаются относительно количеств углерода в летучей золе и NOx, образующихся в результате сгорания угля в отсутствие марганецсодержащей присадки.
Еще одним дополнительным осуществлением изобретения является способ стабилизации горения при работе в режиме FGR. Если печь работает при скорости FGR для достижения достаточного снижения NOx, нестабильность горения обычно возникает на опыте как результат более холодного пламени, вызванного FGR.
Нестабильность ведет к неэффективности сгорания и увеличению углерода, монооксида углерода и осадков с высоким содержанием углерода (сажи и копоти). Таким образом, предложен способ стабилизации горения угля путем сжигания угля в присутствии по меньшей мере 1 ч/млн марганецсодержащей присадки, в силу чего количество углерода в летучей золе и количество NOx, образующихся в результате сгорания указанного угля, уменьшаются относительно количеств углерода в летучей золе и NOx, образующихся в результате сгорания угля в отсутствие марганецсодержащей присадки, и в виду чего стабильность горения улучшается относительно стабильности горения угля в отсутствие марганецсодержащей присадки.
Примерами марганецсодержащих соединений, применимых здесь в качестве присадок к углю, являются как неорганические, так и органические соединения. Неорганическими соединениями марганца, применимыми здесь, могут быть один или более оксидов марганца, сульфаты марганца и фосфаты марганца.
Предпочтительными металлоорганическими соединениями при осуществлении данного изобретения являются спирты, альдегиды, кетоны, сложные эфиры, ангидриды, сульфонаты, фосфонаты, нафтенаты, хелаты, феноляты, краун-эфиры, карбоновые кислоты, амиды, ацетилацетонаты и их смеси. Марганецсодержащие металлоорганические соединения включают трикарбонильные соединения марганца. Указанные соединения указаны, например, в патентах США № 4568357, 4674447, 5113803, 5599357, 5994858 и в Европейском патенте № 466512 B1.
Подходящими трикарбонильными соединениями марганца, которые могут быть использованы, являются трикарбонилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилдиметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилтриметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилтетраметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилпентаметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилэтилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилдиэтилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилпропилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилизопропилциклопентадиенилмарганец, трикарбонил-трет-бутилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилоктилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилдодецилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилэтилметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилинденилмарганец и подобные, включая смеси двух или более указанных соединений. Примером является трикарбонилциклопентадиенилмарганец, жидкий при комнатной температуре, такой как трикарбонилметилциклопентадиенилмарганец, трикарбонилэтилциклопентадиенилмарганец, жидкие смеси трикарбонилциклопентадиенилмарганца и трикарбонилметилциклопентадиенилмарганца, смеси трикарбонилметилциклопентадиенилмарганца и трикарбонилэтилциклопентадиенилмарганца и т.д.
Получение указанных соединений описано в литературе, например, в патенте США № 2818417, содержание которого включено здесь в целом.
Системы сжигания, которые могут использовать марганецсодержащие соединения (в качестве) присадки к углю, описанные здесь, включают любые и все внутренние и внешние устройства сжигания, машины, двигатели, газовые турбины, бойлеры, печи для сжигания отходов, испарительные форсунки, стационарные горелки и подобные, которые могут сжигать или в которых может сгорать углеводородное топливо, такое как уголь. Все топки для сжигания угля, в частности, большие системы, устроены уникально. Однако большинство имеет первичные потоки воздуха, которые подают уголь через процесс измельчения в конечном счете в камеру горения печи. В печи может существовать один или более вторичных потоков воздуха, которые также подают воздух в камеру горения.
Марганецсодержащее соединение (в качестве) присадки к углю может быть смешано с углем либо перед, либо одновременно в камере горения. Например, соединение марганца может быть впрыснуто в первичный поток воздуха для смешения с углем перед камерой горения. В качестве альтернативы соединение марганца может быть впрыснуто со вторичным потоком воздуха и смешано с углем в камере горения. Наконец, присадка, содержащая соединение марганца, может быть впрыснута отдельно в уголь и прямо в камеру горения. При любой альтернативе должны быть условия, которые обеспечивают эффективное смешение присадки, содержащей соединение марганца, с углем, так что атомы марганца должны присутствовать и проявлять каталитическую активность. Присадка может быть в жидкой форме и таким образом она способна смешиваться с жидкими топливами и легко диспергироваться в воздухе, поступающем в зону горения через распыляющие сопла, при умеренной степени нагрева.
Степень взаимодействия соединения марганца с углем составляет от 1 до примерно 500 ч/млн. В качестве альтернативы степень взаимодействия составляет от примерно 5 до 100 ч/млн. В дополнительном выполнении степень взаимодействия составляет 20 ч/млн марганца к углю.
Следующие примеры дополнительно иллюстрируют некоторые аспекты данного изобретения, но не ограничивают данное изобретение.
Пример 1
Испытание проводили в 300 мегаваттной (MW) универсальной печи для сжигания угля. Испытание, которое продолжалось 46 дней, было грубо поделено на периоды. Первый период был исходной линией, проведенной без использования марганецсодержащей присадки, второй был проведен с прибавлением марганецсодержащей присадки и последний период повторял исходную линию. Марганецсодержащую присадку впрыскивали в поток рециркулирующего топочного газа. Как результат введения марганецсодержащей присадки наблюдали падение уровня NOx от среднего 189 ч/млн до 155 ч/млн, снижение на 18%. В то же время в результате введения марганецсодержащей присадки количество углерода в золе упало от в среднем примерно 20,4% до 9,4%, снижение примерно на 54%. Одновременное снижение NOx и углерода в золе одним способом или однократным прибавлением присадки является неожиданным для указанного режима горения.
Фиг.1 и 2 демонстрируют результаты применения марганецсодержащей присадки в одновременном снижении углерода в золе и NOx в продуктах горения из последующих примеров. Фиг.2-3 демонстрируют результаты применения марганецсодержащей присадки при одновременном снижении углерода в золе, NOx и монооксида углерода в продуктах горения из последующих примеров. Данные были отобраны при сгорании в установке сжигания одного и того же угля за весь период и основаны на ежедневных средних данных при 200 MW плюс или минус 10 MW. «GB» означает введение марганецсодержащей присадки к углю, упомянутой как Greenburn® 2001HF Combustion Catalyst, в устройство для сжигания. Как можно видеть из результатов, происходило значительное снижение NOx, углерода в золе и монооксида углерода. Полученное снижение NOx составляло 17%, снижение содержания углерода в летучей золе составляло 48% и снижение монооксида углерода в топочном газе составляло 30%.
Пример 2
Испытания можно проводить с каждым из следующих соединений:
спирты, например [Mn(OCHt-Bu2)2]3, альдегиды, например ArCH2COMn(СО)4, кетоны, например [Mn(асас)2]3, сложные эфиры, ангидриды, сульфонаты, например Mn(О3SR)2, фосфонаты, например Mn(О3PR)2, нафтенаты, производные от нафтеновых кислот (карбоновые кислоты), хелаты, такие как манганат толуол-3,4-дитиолата, фенаты, краун-эфиры, карбоновые кислоты, например Mn(O2CR)2, амиды, например
Mn2[N(SiMe3)]4 и Mn(СР) (СО)2(CONHR), ацетилаценоаты, [Mn(асас)2]3 и их смеси.
В испытании используют присадку, которая является карбоксилатом марганца «неодеканоат марганца» в углеводородном растворителе. Эту присадку получают путем обработки подходящего источника марганца, такого, как тетрагидрат ацетата марганца II, неодекановой кислотой. Испытание проводят в печи для сжигания угля, снабженной системой рециркуляции топочного газа. Первая неделя испытания проходила без присадки для установления основной линии NOx и углерода в золе (CIA). Показатели рабочих параметров были следующими: избыток кислорода, окиси углерода и двуокиси углерода. После стабилизации основной линии NOx и CIA впрыскивали присадку в систему рециркуляции топочного газа в количестве 20 частей на млн марганца в расчете на уголь. Уровень содержания NOx и CIA снижается до примерно 20% и 50% соответственно. Если хотят добиться дополнительных преимуществ, то количество вводимой присадки можно увеличить ступенчато приростом до 10 частей на млн до достижения нужного уровня.
Пример 3
Используют присадку в виде порошка оксида марганца (MnO), суспендированного в подходящем масле. Средний размер частиц составляет примерно 1 микрон в диаметре. Испытание проводилось в печи для сжигания угля снабженной системой рециркуляции топочного газа. Первая неделя испытания проходила без присадки для установления основной линии NOx и углерода в золе (CIA). Показатели рабочих параметров были следующими:
избыток кислорода, окиси углерода и двуокиси углерода. После стабилизации основной линии NOx и CIA впрыскивали присадку в систему рециркуляции топочного газа в количестве 40 частей на млн марганца в расчете на уголь. Уровень содержания NOx и CIA снижается до примерно 20% и 50% соответственно. Если хотят добиться дополнительных преимуществ, то количество вводимой присадки можно увеличить ступенчато приростом до 10 частей на млн до достижения нужного уровня.
Пример 4
Испытание проводили таким же образом, как описано в примере 1, с введением той же присадки в количестве соответственно для каждого отдельного опыта 1, 5, 20, 100, и 500 частей на млн. Эти различные количества можно вводить как в первичный, так и во вторичный потоки воздуха, которые подаются в печь горения. Наблюдалось снижение количества углерода в саже, а также снижение количества NOx в результате сгорания угля.
Следует понимать, что реагенты и компоненты, обозначенные химическими названиями в любом месте описания или формулы изобретения, где они упомянуты в единственном или множественном числе, определены как они существуют до контактирования с любым веществом, обозначенным химическим названием или химическим типом (например, основное топливо, растворитель и т.д.). Это не значит, что химические изменения, превращения и/или реакции, если они имеют место в полученной смеси или растворе, или реакционной среде, как такие изменения, превращения и/или реакции, являются естественным результатом помещения специальных реагентов и/или компонентов вместе в условия, названные в соответствии с данным изобретением. Такие реагенты и компоненты определены как ингредиенты для внесения вместе либо в режим желаемой химической реакции (такой как образование металлоорганического соединения), либо в образование желаемой композиции (такой как концентрат присадки или смесь присадки с топливом). Следует также различать, что дополнительные компоненты могут быть прибавлены к или смешаны с основными топливами индивидуально сами по себе и/или как компоненты, использованные в образовании предварительно составленных комбинаций и/или подкомбинаций присадок. Соответственно, даже если пункты ниже могут относиться к веществам, компонентам и/или ингредиентам в настоящем времени («содержит», «является» и т.д.), ссылка относится к веществу, компонентам или ингредиентам, как они существовали во времени перед тем, как они были сначала составлены или смешаны с одним или более другими веществами, компонентами и/или ингредиентами в соответствии с данным объяснением. Тот факт, что вещества, компоненты или ингредиенты могут терять свою оригинальную идентичность благодаря химической реакции или трансформации в ходе указанных операций составления или смешения или непосредственно после этого, является полностью несущественным для правильного понимания и оценки данного объяснения и формулы изобретения.
Во многих местах данного описания приведены ссылки на патенты США, опубликованные заявки иностранных патентов и опубликованные технические статьи. Все указанные процитированные документы открыто включены в полной мере в данное описание так, как они полностью изложены.
Данное изобретение допускает значительные вариации при его применении на практике. Поэтому предшествующее описание не имеет ввиду ограничивать и не должно подразумеваться как ограничивающее; изобретение в частности представлено примерами, приведенными выше. Скорее имелось в виду отразить то, что изложенное в вытекающих пунктах формулы изобретения и их эквивалентах приведено как правовые пункты.
Авторы патента не имели намерения посвящать в любые разъясненные выполнения широкую публику, и если какие-либо раскрытые модификации или изменения могут не входить в объем притязаний, то они рассматриваются как часть изобретения согласно доктрине эквивалентов.
Claims (21)
1. Способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, включающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси; сжигание указанной смеси в камере горения; марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения как количества углерода в летучей золе, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля в камере горения.
2. Способ по п.1, где соединение марганца является металлоорганическим соединением.
3. Способ по п.2, где органическая часть металлоорганического соединения является производной от вещества, выбранного из группы, состоящей из спиртов, альдегидов, кетонов, сложных эфиров, ангидридов, сульфонатов, фосфонатов, нафтенатов, хелатов, фенолятов, краун-эфиров, карбоновых кислот, амидов, ацетилацетонатов и их смесей.
4. Способ по п.2, где металлоорганическое соединение включает в себя трикарбонилметилциклопентадиенилмарганец.
5. Способ по п.2, где соединение марганца выбрано из следующей группы:
трикарбонилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилдиметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилтриметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилтетраметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилпентаметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилэтилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилдиэтилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилпропилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилизопропилциклопентадиенилмарганец, трикарбонил-трет-бутилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилоктилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилдодецилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилэтилметилциклопентадиенилмарганец,
трикарбонилинденилмарганец и подобные, включая смеси двух или более указанных соединений.
6. Способ по п.1, где марганецсодержащее соединение выбрано из группы, состоящей из оксидов марганца, сульфатов марганца и фосфатов марганца.
7. Способ по п.1, где соединение марганца содержится в количестве примерно 20 ч/млн в расчете на уголь.
8. Способ по п.1, где соединение марганца содержится в количестве примерно от 5 до 100 ч/млн в расчете на уголь.
9. Способ по п.1, где соединение марганца содержится в количестве примерно от 1 до 500 ч/млн в расчете на уголь.
10. Способ по п.1, где присадку вводят в поток воздуха, который несет уголь в камеру сгорания.
11. Способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, включающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси и сжигание указанной смеси в камере горения; причем марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения как количества углерода в летучей золе, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля в камере горения, где присадку вводят прямо в камеру горения отдельно от угля.
12. Способ по п.11, где присадку вводят в рециркулирующий поток топочного газа.
13. Способ по п.11, где присадку вводят во вторичный поток воздуха, который подается в камеру горения.
14. Способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, включающий соединение угля и присадки, которая содержит соединение марганца, с образованием их смеси; введение смеси угля и присадки в камеру горения для сжигания угля; сжигание смеси в камере горения; причем соединения марганца присутствуют в количестве, эффективном для снижения как количества углерода в летучей золе, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля в камере горения.
15. Присадка к углю для применения при снижении как количества углерода в летучей золе, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, причем присадка содержит соединение марганца, где соединение марганца добавляют к углю перед сжиганием в количестве примерно от 1 до 500 ч/млн в расчете на уголь.
16. Присадка к углю по п.15, где соединение марганца добавляют к углю перед сжиганием в количестве примерно от 5 до 100 ч/млн в расчете на уголь.
17. Присадка к углю по п.15, где соединение марганца добавляют к углю перед сжиганием в количестве примерно 20 ч/млн в расчете на уголь.
18. Способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе, количества NOx и количества СО, образующихся в результате сгорания угля, включающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси и сжигание указанной смеси в камере горения; причем марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения количества углерода в летучей золе, количества NOx и количества монооксида углерода, образующихся в результате сгорания угля в камере горения.
19. Способ одновременного снижения количества монооксида углерода в летучей золе и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, включающий соединение угля и присадки, которая содержит марганецсодержащее соединение, с образованием их смеси и сжигание указанной смеси в камере горения; причем марганецсодержащее соединение присутствует в количестве, эффективном для снижения как количества монооксида углерода, так и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля в камере горения.
20. Способ одновременного снижения количества углерода в летучей золе и количества NOx, образующихся в результате сгорания угля, включающий сжигание угля в присутствии по меньшей мере 1 ч/млн марганецсодержащей присадки, причем количество углерода в летучей золе и количество NOx, образующихся в результате сгорания указанного угля, снижено относительно количества углерода в летучей золе и NOx, образующихся в результате сгорания угля в отсутствие марганецсодержащей присадки.
21. Способ стабилизации горения угля в присутствии по меньшей мере 1 ч/млн марганецсодержащей присадки, причем количество углерода в летучей золе и количество NOx, образующихся в результате сгорания указанного угля, снижено относительно количества углерода в летучей золе и NOx, образующихся от сгорания угля в отсутствие марганецсодержащей присадки, причем стабильность горения улучшена относительно стабильности горения угля в отсутствие марганецсодержащей присадки.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/623,686 US20050016057A1 (en) | 2003-07-21 | 2003-07-21 | Simultaneous reduction in NOx and carbon in ash from using manganese in coal burners |
| US10/623,686 | 2003-07-21 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2004122435A RU2004122435A (ru) | 2006-01-20 |
| RU2268915C1 true RU2268915C1 (ru) | 2006-01-27 |
Family
ID=33490858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004122435/04A RU2268915C1 (ru) | 2003-07-21 | 2004-07-20 | СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА NOx, CO И УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ И ПРИСАДКА К УГЛЮ |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050016057A1 (ru) |
| EP (1) | EP1500692A1 (ru) |
| JP (1) | JP2005042109A (ru) |
| KR (1) | KR20050010711A (ru) |
| CN (1) | CN100503794C (ru) |
| AR (1) | AR046397A1 (ru) |
| AU (1) | AU2004203002A1 (ru) |
| BR (1) | BRPI0403581A (ru) |
| CA (1) | CA2470690A1 (ru) |
| MX (1) | MXPA04006613A (ru) |
| RU (1) | RU2268915C1 (ru) |
| SG (1) | SG108965A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200404661B (ru) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050011413A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Roos Joseph W. | Lowering the amount of carbon in fly ash from burning coal by a manganese additive to the coal |
| US7856992B2 (en) * | 2005-02-09 | 2010-12-28 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Tobacco catalyst and methods for reducing the amount of undesirable small molecules in tobacco smoke |
| US7803201B2 (en) * | 2005-02-09 | 2010-09-28 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Organically complexed nanocatalysts for improving combustion properties of fuels and fuel compositions incorporating such catalysts |
| US7357903B2 (en) | 2005-04-12 | 2008-04-15 | Headwaters Heavy Oil, Llc | Method for reducing NOx during combustion of coal in a burner |
| US7758660B2 (en) | 2006-02-09 | 2010-07-20 | Headwaters Technology Innovation, Llc | Crystalline nanocatalysts for improving combustion properties of fuels and fuel compositions incorporating such catalysts |
| CN101602974B (zh) * | 2008-06-12 | 2013-05-22 | 黑龙江星河能源开发有限公司 | 高效环保助燃节煤剂及其制备方法 |
| US20100104555A1 (en) * | 2008-10-24 | 2010-04-29 | The Scripps Research Institute | HCV neutralizing epitopes |
| GB0902517D0 (en) | 2009-02-16 | 2009-04-01 | Innospec Ltd | Improvements in or relating to the combustion of coal |
| CN102517121A (zh) * | 2012-01-05 | 2012-06-27 | 江南大学 | 一种提高煤炭燃烧热值的催化装置 |
| CN102989510A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-03-27 | 江南大学 | 一种用于污泥焚烧过程的催化剂 |
| CN103146459A (zh) * | 2013-03-11 | 2013-06-12 | 江南大学 | 一种促进淤泥和煤粉混合物燃烧的催化剂 |
| US9587190B2 (en) * | 2014-10-17 | 2017-03-07 | Afton Chemical Corporation | Fuel composition and method of formulating a fuel composition to reduce real-world driving cycle particulate emissions |
| CN112403524A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-26 | 雷夫·维本斯塔德 | 一种燃烧催化剂 |
Family Cites Families (58)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2086775A (en) * | 1936-07-13 | 1937-07-13 | Leo Corp | Method of operating an internal combustion engine |
| US2151432A (en) * | 1937-07-03 | 1939-03-21 | Leo Corp | Method of operating internal combustion engines |
| US2818417A (en) * | 1955-07-11 | 1957-12-31 | Ethyl Corp | Cyclomatic compounds |
| US3443916A (en) * | 1968-05-07 | 1969-05-13 | Rolfe Chem Corp | Composition and method for reducing air pollutants |
| US3927992A (en) * | 1969-11-19 | 1975-12-23 | Ethyl Corp | Coal combustion process and composition |
| US3837820A (en) * | 1971-09-01 | 1974-09-24 | Apollo Chem | Combustion control by additives introduced in both hot and cold zones |
| US4036605A (en) * | 1971-09-01 | 1977-07-19 | Gulf Research & Development Company | Chelates of cerium (IV), their preparation and gasoline containing said chelates |
| US4104036A (en) * | 1976-03-08 | 1978-08-01 | Atlantic Richfield Company | Iron-containing motor fuel compositions and method for using same |
| US4139349A (en) * | 1977-09-21 | 1979-02-13 | E. I. Du Pont De Nemours & Co. | Fuel compositions containing synergistic mixtures of iron and manganese antiknock compounds |
| US4317657A (en) * | 1978-03-27 | 1982-03-02 | Ethyl Corporation | Gasoline additive fluids to reduce hydrocarbon emissions |
| US4175927A (en) * | 1978-03-27 | 1979-11-27 | Ethyl Corporation | Fuel compositions for reducing hydrocarbon emissions |
| US4266946A (en) * | 1980-04-28 | 1981-05-12 | Ethyl Corporation | Gasoline containing exhaust emission reducing additives |
| US4674447A (en) * | 1980-05-27 | 1987-06-23 | Davis Robert E | Prevention of fouling in internal combustion engines and their exhaust systems and improved gasoline compositions |
| US4390345A (en) * | 1980-11-17 | 1983-06-28 | Somorjai Gabor A | Fuel compositions and additive mixtures for reducing hydrocarbon emissions |
| US4474580A (en) * | 1982-03-16 | 1984-10-02 | Mackenzie Chemical Works, Inc. | Combustion fuel additives comprising metal enolates |
| JPS61500122A (ja) * | 1983-10-05 | 1986-01-23 | ザ ル−ブリゾル コ−ポレ−シヨン | マンガン及び銅を含有する組成物 |
| US6039772A (en) * | 1984-10-09 | 2000-03-21 | Orr; William C. | Non leaded fuel composition |
| US4891050A (en) * | 1985-11-08 | 1990-01-02 | Fuel Tech, Inc. | Gasoline additives and gasoline containing soluble platinum group metal compounds and use in internal combustion engines |
| US4670020A (en) * | 1984-12-24 | 1987-06-02 | Ford Motor Company | Carbon ignition temperature depressing agent and method of regenerating an automotive particulate trap utilizing said agent |
| US4568357A (en) * | 1984-12-24 | 1986-02-04 | General Motors Corporation | Diesel fuel comprising cerium and manganese additives for improved trap regenerability |
| US4588416A (en) * | 1985-09-20 | 1986-05-13 | Ethyl Corporation | Fuel compositions |
| US4793981A (en) * | 1986-11-19 | 1988-12-27 | The Babcock & Wilcox Company | Integrated injection and bag filter house system for SOx -NOx -particulate control with reagent/catalyst regeneration |
| US4804388A (en) * | 1987-10-02 | 1989-02-14 | Ira Kukin | Combustion control by addition of manganese and magnesium in specific amounts |
| DE3801947A1 (de) * | 1988-01-23 | 1989-08-03 | Veba Oel Ag | Verfahren zum betreiben eines otto-motors |
| DE3809307A1 (de) * | 1988-03-19 | 1989-09-28 | Veba Oel Ag | Motorschmieroel fuer dieselmotoren und verfahren zum betreiben eines dieselmotors |
| US4908045A (en) * | 1988-12-23 | 1990-03-13 | Velino Ventures, Inc. | Engine cleaning additives for diesel fuel |
| US5501714A (en) * | 1988-12-28 | 1996-03-26 | Platinum Plus, Inc. | Operation of diesel engines with reduced particulate emission by utilization of platinum group metal fuel additive and pass-through catalytic oxidizer |
| US5034020A (en) * | 1988-12-28 | 1991-07-23 | Platinum Plus, Inc. | Method for catalyzing fuel for powering internal combustion engines |
| US5584894A (en) * | 1992-07-22 | 1996-12-17 | Platinum Plus, Inc. | Reduction of nitrogen oxides emissions from vehicular diesel engines |
| US6051040A (en) * | 1988-12-28 | 2000-04-18 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Method for reducing emissions of NOx and particulates from a diesel engine |
| US5599357A (en) * | 1990-07-13 | 1997-02-04 | Ehtyl Corporation | Method of operating a refinery to reduce atmospheric pollution |
| US5944858A (en) * | 1990-09-20 | 1999-08-31 | Ethyl Petroleum Additives, Ltd. | Hydrocarbonaceous fuel compositions and additives therefor |
| US5113803A (en) * | 1991-04-01 | 1992-05-19 | Ethyl Petroleum Additives, Inc. | Reduction of Nox emissions from gasoline engines |
| US5376154A (en) * | 1991-05-13 | 1994-12-27 | The Lubrizol Corporation | Low-sulfur diesel fuels containing organometallic complexes |
| TW230781B (ru) * | 1991-05-13 | 1994-09-21 | Lubysu Co | |
| AU668151B2 (en) * | 1992-05-06 | 1996-04-26 | Afton Chemical Corporation | Composition for control of induction system deposits |
| US5551957A (en) * | 1992-05-06 | 1996-09-03 | Ethyl Corporation | Compostions for control of induction system deposits |
| EP0590814B1 (en) * | 1992-09-28 | 1996-12-18 | Ford Motor Company Limited | A particulate and exhaust gas emission control system |
| US6003303A (en) * | 1993-01-11 | 1999-12-21 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Methods for reducing harmful emissions from a diesel engine |
| US6152972A (en) * | 1993-03-29 | 2000-11-28 | Blue Planet Technologies Co., L.P. | Gasoline additives for catalytic control of emissions from combustion engines |
| DE4423003C2 (de) * | 1993-07-06 | 1999-01-21 | Ford Werke Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren von NO¶x¶ in den Abgasen von Kraftfahrzeugverbrennungsmotoren |
| US5732548A (en) * | 1994-10-07 | 1998-03-31 | Platinum Plus, Inc. | Method for reducing harmful emissions from two-stroke engines |
| DE19504450A1 (de) * | 1995-02-10 | 1996-08-22 | Florian Gamel | Abgasreinigungsvorrichtung für Verbrennungskraftmaschinen |
| KR19990008031A (ko) * | 1995-04-24 | 1999-01-25 | 그라함 드 엠 레테스 | 개선된 연소 방법 |
| CA2205143C (en) * | 1996-05-14 | 2003-07-15 | Ethyl Corporation | Enhanced combustion of hydrocarbonaceous burner fuels |
| US5809774A (en) * | 1996-11-19 | 1998-09-22 | Clean Diesel Technologies, Inc. | System for fueling and feeding chemicals to internal combustion engines for NOx reduction |
| US5919190A (en) * | 1996-12-20 | 1999-07-06 | Vandusseldorp; Gregg A. | Cutting loop for an electrocautery probe |
| US6361754B1 (en) * | 1997-03-27 | 2002-03-26 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing no emissions from an engine by on-demand generation of ammonia for selective catalytic reduction |
| US5809775A (en) * | 1997-04-02 | 1998-09-22 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine by selective catalytic reduction utilizing solid reagents |
| US5976475A (en) * | 1997-04-02 | 1999-11-02 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction |
| US5924280A (en) * | 1997-04-04 | 1999-07-20 | Clean Diesel Technologies, Inc. | Reducing NOx emissions from an engine while maximizing fuel economy |
| TW509719B (en) * | 1997-04-17 | 2002-11-11 | Clean Diesel Tech Inc | Method for reducing emissions from a diesel engine |
| DE19818536C2 (de) * | 1998-04-24 | 2002-04-11 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Neutralisierung von Schwefeldioxid und/oder Schwefeltrioxid in Abgasen |
| US6206685B1 (en) * | 1999-08-31 | 2001-03-27 | Ge Energy And Environmental Research Corporation | Method for reducing NOx in combustion flue gas using metal-containing additives |
| US6193767B1 (en) * | 1999-09-28 | 2001-02-27 | The Lubrizol Corporation | Fuel additives and fuel compositions comprising said fuel additives |
| US6629407B2 (en) * | 2000-12-12 | 2003-10-07 | Ethyl Corporation | Lean burn emissions system protectant composition and method |
| US8257450B2 (en) * | 2002-12-18 | 2012-09-04 | Afton Chemical Intangibles Llc | Manganese compounds to inhibit both low-and high-temperature corrosion in utility and industrial furnace systems |
| US20050011413A1 (en) * | 2003-07-18 | 2005-01-20 | Roos Joseph W. | Lowering the amount of carbon in fly ash from burning coal by a manganese additive to the coal |
-
2003
- 2003-07-21 US US10/623,686 patent/US20050016057A1/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-06-10 CA CA002470690A patent/CA2470690A1/en not_active Abandoned
- 2004-06-11 ZA ZA2004/04661A patent/ZA200404661B/en unknown
- 2004-06-24 EP EP04014850A patent/EP1500692A1/en not_active Withdrawn
- 2004-07-01 AU AU2004203002A patent/AU2004203002A1/en not_active Abandoned
- 2004-07-06 MX MXPA04006613A patent/MXPA04006613A/es not_active Application Discontinuation
- 2004-07-14 JP JP2004207569A patent/JP2005042109A/ja active Pending
- 2004-07-16 KR KR1020040055415A patent/KR20050010711A/ko not_active Application Discontinuation
- 2004-07-19 BR BR0403581-0A patent/BRPI0403581A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-07-20 CN CNB2004100713359A patent/CN100503794C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-07-20 SG SG200404304A patent/SG108965A1/en unknown
- 2004-07-20 AR ARP040102565A patent/AR046397A1/es not_active Application Discontinuation
- 2004-07-20 RU RU2004122435/04A patent/RU2268915C1/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR046397A1 (es) | 2005-12-07 |
| MXPA04006613A (es) | 2005-03-31 |
| CA2470690A1 (en) | 2005-01-21 |
| SG108965A1 (en) | 2005-02-28 |
| KR20050010711A (ko) | 2005-01-28 |
| US20050016057A1 (en) | 2005-01-27 |
| CN100503794C (zh) | 2009-06-24 |
| AU2004203002A1 (en) | 2005-02-10 |
| EP1500692A1 (en) | 2005-01-26 |
| JP2005042109A (ja) | 2005-02-17 |
| RU2004122435A (ru) | 2006-01-20 |
| BRPI0403581A (pt) | 2005-06-28 |
| CN1576357A (zh) | 2005-02-09 |
| ZA200404661B (en) | 2005-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2005201468B2 (en) | Additive-induced control of NOx emissions in a coal burning utility furnace | |
| RU2268915C1 (ru) | СПОСОБ ОДНОВРЕМЕННОГО СНИЖЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА NOx, CO И УГЛЕРОДА В ЗОЛЕ И ПРИСАДКА К УГЛЮ | |
| US20030226312A1 (en) | Aqueous additives in hydrocarbonaceous fuel combustion systems | |
| US8215949B2 (en) | Combustion stabilization systems | |
| JPS6091115A (ja) | 窒素含有燃料を燃焼する際にｎｏｘ放射を低減する方法 | |
| CN104696949A (zh) | 燃煤锅炉烟气二段法脱硝的方法 | |
| JPH02500443A (ja) | 炭化水素化合物を含んだ燃焼のプロセスにおける改良された燃焼を提供するための方法 | |
| US20090277080A1 (en) | Coal with improved combustion properties | |
| RU2265043C1 (ru) | Снижение количества углерода в золе-уносе от сжигания угля путем добавки к углю марганца | |
| JPS6138961B2 (ru) | ||
| RU2674011C1 (ru) | Модификатор горения топлива | |
| JPH05240410A (ja) | 微粉炭の燃焼方法及び燃焼用バーナ | |
| US20120266792A1 (en) | Combustion Stabilization Systems | |
| JPS5813906A (ja) | 低窒素酸化物燃焼方法 | |
| WO2015092386A1 (en) | Fuel additive composition | |
| JPH01503126A (ja) | 複素環式炭化水素を用いて排ガス中の窒素酸化物を減少させる方法 | |
| Gaur et al. | NO x emissions reduction process and apparatus | |
| CS272768B2 (en) | Method of combustion improvement during combustion processes with hydrocarbon compounds combustion | |
| JPH04353302A (ja) | 排ガス中の窒素酸化物低減方法 | |
| NL9201696A (nl) | Verbrandingsinrichting en een werkwijze voor het verbranden van een mengsel van brandstof en lucht. | |
| JPS5837411A (ja) | 石炭の燃焼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20080721 |