RU2265584C2 - Очистка гликоля - Google Patents

Очистка гликоля Download PDF

Info

Publication number
RU2265584C2
RU2265584C2 RU2002128919/04A RU2002128919A RU2265584C2 RU 2265584 C2 RU2265584 C2 RU 2265584C2 RU 2002128919/04 A RU2002128919/04 A RU 2002128919/04A RU 2002128919 A RU2002128919 A RU 2002128919A RU 2265584 C2 RU2265584 C2 RU 2265584C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bisulfite
ethylene glycol
aldehydes
resin
treatment
Prior art date
Application number
RU2002128919/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002128919A (ru
Inventor
Мансур ХУСЕЙН (US)
Мансур ХУСЕЙН
Original Assignee
Сайентифик Дизайн Компани, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сайентифик Дизайн Компани, Инк. filed Critical Сайентифик Дизайн Компани, Инк.
Publication of RU2002128919A publication Critical patent/RU2002128919A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2265584C2 publication Critical patent/RU2265584C2/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/88Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by treatment giving rise to a chemical modification of at least one compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Furan Compounds (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к удалению примесей, таких как альдегиды, из водных растворов этиленгликоля, путем обработки сильноосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом. Описывается способ снижения содержания альдегидов в водном растворе этиленгликоля, содержащем приблизительно от 0,2% (мас.) до 20% (мас.) этиленгликоля, содержащем приблизительно от 80% (мас.) до 99,7% (мас.) воды и приблизительно от 100 млн-1 (мас.) до 0,1% (мас.) альдегидов, включающий введение указанного раствора в контакт с твердой сильноосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом, которая перед обработкой бисульфитом содержит четвертичные аммониевые функциональные группы в гидроксидной форме. Технический результат - большее усовершенствование в области удаления примесей, таких как альдегиды, из потоков водных растворов этиленгликоля, 1 з.п. ф-лы.

Description

Предпосылки создания изобретения
1. Область, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к удалению примесей, таких как альдегиды, из водных растворов этиленгликоля, путем обработки сильноосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом.
2. Описание известных технических решений
Этиленгликоль является весьма важным промышленным химическим продуктом, который обычно получают реакцией оксида этилена с водой. Существующее затруднение заключается в том, что в процессе получения образуются примеси, такие как альдегиды, которые трудно отделить от этиленгликоля и которые вызывают затруднения при его применении в случаях, когда требуется весьма высокая степень чистоты, например в производстве волокон.
Для отделения альдегидов от этиленгликоля разработаны как физические, так и химические способы. Например, в патенте США №4349417 в качестве способа очистки предложена дистилляция в присутствии соединений щелочных металлов. В этом патенте упоминается также выложенная заявка Германии №2558039, где описана очистка этиленгликоля с применением ионообменной смолы.
В патенте США №4358625 описано восстановление кислородсодержащих примесей путем обработки боргидридом щелочного металла.
В патенте США №3904656 описана обработка отходящего потока из колонны отдувки оксида этилена перед его возвратом в цикл катионообменной смолой Amberiyst А-15, анионообменной смолой Amberlyst А-21 и активным углем.
В патенте США №4560813 описан гидролиз оксида алкилена с применением материала, содержащего метилат-анион, и извлечение метилат-аниона путем контактирования с твердым материалом, таким как анионообменная смола.
В патенте США №5440058 упомянута обработка потоков водных растворов слабоосновными ионообменными смолами, которые предварительно вводят в реакцию с бисульфитом, с целью удаления примесей альдегидов.
Несмотря на усилия предыдущих исследователей, дальнейшие усовершенствования в области удаления примесей, таких как альдегиды, из потоков водных растворов этиленгликоля имеют большое значение и являются желательными.
Краткое описание изобретения
В соответствии с настоящим изобретением, поток водного раствора этиленгликоля, содержащего примеси альдегидов, вводят в контакт с сильноосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом, и получают поток водного раствора этиленгликоля, в котором содержание альдегидов снижено.
Подробное описание
В способе в соответствии с настоящим изобретением применяют сильноосновные анионообменные смолы. Перед введением в контакт с потоком водного раствора этиленгликоля, подлежащего обработке, эти смолы вначале переводят в бисульфитную форму путем введения в контакт с раствором бисульфита, таким как водный раствор бисульфита натрия. Разумеется, можно применять и другие бисульфиты. При обработке бисульфитом сильноосновная анионообменная смола переходит в бисульфитную форму в соответствии с нижеприведенной схемой реакции:
смола-ОН- + раствор Na+SO3→смола-HSO3-+раствор Na+OH-.
Затем вводят в контакт с твердой смолой, обработанной бисульфитом, водный раствор этиленгликоля, содержащего альдегиды, такой как формальдегид или уксусный альдегид, и отделяют от упомянутой твердой смолы водный раствор этиленгликоля с пониженным содержанием альдегидов.
Независимо от теоретических соображений, считается, что при контакте упомянутого раствора с сильнооосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом, альдегиды вступают в реакцию ионного обмена со смолой по следующей схеме:
смола-HSO3- + раствор НСНО → смола-НОСН2SO3-,
в результате которой альдегид связывается с твердой смолой и, таким образом, удаляется из раствора.
Обработка в соответствии с настоящим изобретением обеспечивает эффективный способ удаления альдегидов из водного раствора этиленгликоля. Контролируя содержание альдегидов в выходном потоке продукта, легко определить момент, когда необходимо регенерировать твердую смолу. Такую регенерацию удобно производить путем введения отработанной смолы в контакт с водным раствором бисульфита для проведения реакции по следующей схеме:
смола-НОСН2SO3-+раствор Na+HSO3-→ раствор Na+НОСН2SO3-+смола-HSO3-.
В общем случае водные растворы, обрабатываемые в соответствии с настоящим изобретением, содержат приблизительно от 0,2% (мас.) до 20% (мас.) этиленгликоля, приблизительно от 80% (мас.) до 99,7% (мас.) воды и приблизительно от 100 млн-1 (мас.) до 1,0% (мас.) альдегидов. Раствор этиленгликоля вводят в контакт с обработанной бисульфитом смолой при умеренной температуре, например приблизительно от 30°С до 50°С, хотя можно использовать и температуры, лежащие вне пределов указанного диапазона. Предпочтение отдается атмосферному давлению, хотя можно использовать и повышенные давления. Что касается скорости потока, то в качестве примеров можно назвать значения приблизительно от 1 до 10 объемов раствора на один объем смолы в час, хотя этот показатель можно варьировать в широких пределах.
Ионообменные смолы, применяемые при осуществлении настоящего изобретения, представляют собой сильноосновные анионообменные смолы, являющиеся хорошо известными промышленными продуктами.
Такие сильноосновные смолы можно получать путем проведения реакции между хлорметилированным сополимером стирола с дивинилбензолом и третичным амином, таким как триметиламин, получая при этом смолу, содержащую четвертичные аммониевые группы.
Подробное описание сильноосновной анионоообменной смолы, пригодной для применения в соответствии с настоящим изобретением, и ее приготовления можно найти в "Энциклопедии химической технологии" Кирк-Отмера (Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, 5th Edition, Vol.14, pages 747-749 (1990)).
Изобретение иллюстрируется нижеприведенными примерами:
Сильноосновную анионообменную смолу переводили в бисульфитную форму путем пропускания через слой смолы 5% (мас.) раствора бисульфита натрия до практического уравнивания концентраций бисульфита на входе и на выходе слоя. Использовали смолу Tulsion А-33 - сшитый полистирол, содержащий четвертичные аммониевые группы в гидроксидной форме. Затем смолу промывали водой в количестве 10-15 объемов воды на 1 объем смолы.
Раствор этиленгликоля после синтеза, содержащий 1% (мас.) формальдегида, остальное - вода, пропускали через обработанную бисульфитом смолу при 35°С. После обработки этой смолой раствора этиленгликоля в количестве 5 объемов раствора на один объем смолы концентрация альдегидов в выходящем растворе была ниже 2 млн-1.
Вышеприведенный пример был повторен с использованием технологического потока моноэтиленгликоля, содержащего 5% (мас.) моноэтиленгликоля, 95% (мас.) воды и имеющего общее содержание альдегидов 150 млн-1. В результате контактирования со смолой общее содержание альдегидов в выходящем потоке снизилось до 1 млн-1.

Claims (2)

1. Способ снижения содержания альдегидов в водном растворе этиленгликоля, содержащем приблизительно от 0,2 до 20 мас.% этиленгликоля, приблизительно от 80 до 99,7 мас.% воды и приблизительно от 100 млн-1 (мас.) до 1,0 мас.% альдегидов, включающий введение указанного раствора в контакт с твердой сильноосновной анионообменной смолой, обработанной бисульфитом, которая перед обработкой бисульфитом содержит четвертичные аммониевые функциональные группы в гидроксидной форме.
2. Способ по п.1, где бисульфитом является бисульфит натрия.
RU2002128919/04A 2000-04-06 2001-03-30 Очистка гликоля RU2265584C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/544,029 2000-04-06
US09/544,029 US6187973B1 (en) 2000-04-06 2000-04-06 Glycol purification

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002128919A RU2002128919A (ru) 2004-04-20
RU2265584C2 true RU2265584C2 (ru) 2005-12-10

Family

ID=24170488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002128919/04A RU2265584C2 (ru) 2000-04-06 2001-03-30 Очистка гликоля

Country Status (13)

Country Link
US (1) US6187973B1 (ru)
EP (1) EP1268377B1 (ru)
AT (1) ATE367370T1 (ru)
AU (2) AU2001247912B2 (ru)
BG (1) BG65962B1 (ru)
BR (1) BR0109916B1 (ru)
DE (1) DE60129421T2 (ru)
DK (1) DK1268377T3 (ru)
ES (1) ES2290122T3 (ru)
PT (1) PT1268377E (ru)
RO (1) RO121025B1 (ru)
RU (1) RU2265584C2 (ru)
WO (1) WO2001077049A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622395C1 (ru) * 2016-08-15 2017-06-15 Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" Способ очистки гликолей от примесей

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7182841B2 (en) * 2003-04-23 2007-02-27 Huntsman International Llc Purification of solvents used for the purification of alkylene oxide
TW200838838A (en) * 2006-12-22 2008-10-01 Dow Technology Investments Llc Process for reducing side-reactions during alkylene glycol and poly-alkylene glycol manufacturing
EP2247355B1 (en) 2008-01-25 2014-03-26 Dow Technology Investments LLC Reflux condenser
WO2010053900A2 (en) * 2008-11-10 2010-05-14 Dow Technology Investments, Llc Process for producing low color glycols
RU2653534C2 (ru) * 2013-04-15 2018-05-11 Сайентифик Дизайн Компани, Инк. Процесс эпоксидирования
CN106866366B (zh) * 2015-12-12 2020-05-05 中国科学院大连化学物理研究所 一种去除乙二醇中二元醇或多元醇杂质并增产乙二醇的方法
RU2742302C2 (ru) 2016-08-09 2021-02-04 Сайентифик Дизайн Компани, Инк. Способ эпоксидирования
WO2019097407A1 (en) 2017-11-16 2019-05-23 Sabic Global Technologies B.V. Reactive polymeric resin for removal of aldehydes
CN109293475A (zh) * 2018-11-15 2019-02-01 北京兴高化学技术有限公司 煤制乙二醇精制方法及系统
CN112441880B (zh) * 2019-09-02 2023-04-07 中国石油化工股份有限公司 用于乙二醇脱醛精制的脱醛剂及乙二醇脱醛精制的方法
EP4301502A1 (en) 2021-03-05 2024-01-10 Scientific Design Company, Inc. Cycle water treatment process for ethylene epoxidation

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3904656A (en) 1973-02-13 1975-09-09 Ppg Industries Inc Process for preparing monoethylene glycol and ethylene oxide
FR2295938A1 (fr) 1974-12-24 1976-07-23 Naphtachimie Sa Separation des glycols contenus dans des solutions residuaires
IT1063805B (it) 1976-11-17 1985-02-18 Snam Progetti Procedimento per la produzione di glicoli etilenici ad alta purezza
DE3001727A1 (de) 1980-01-18 1981-07-23 Hoechst Ag, 6000 Frankfurt Verfahren zur herstellung von hochreinem monoethylenglykol
US4560813A (en) 1984-03-28 1985-12-24 Union Carbide Corporation Processes for the production of alkylene glycol in the presence of organometalate
CA1330350C (en) * 1986-10-07 1994-06-21 Thomas Martin Schmitt Method for purification of ethylene glycol
US5440058A (en) 1994-06-07 1995-08-08 Union Carbide Chemicals & Plastics Technology Corporation Method for separating compounds in process streams
CN1069605C (zh) * 1998-08-20 2001-08-15 南亚塑胶工业股份有限公司 从乙二醇制程水中去除甲酸、乙酸的方法和装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2622395C1 (ru) * 2016-08-15 2017-06-15 Публичное акционерное общество "СИБУР Холдинг" Способ очистки гликолей от примесей

Also Published As

Publication number Publication date
EP1268377A1 (en) 2003-01-02
PT1268377E (pt) 2007-10-24
EP1268377A4 (en) 2005-09-21
DE60129421D1 (de) 2007-08-30
BR0109916A (pt) 2005-10-18
US6187973B1 (en) 2001-02-13
RO121025B1 (ro) 2006-11-30
ES2290122T3 (es) 2008-02-16
EP1268377B1 (en) 2007-07-18
DK1268377T3 (da) 2007-11-12
AU4791201A (en) 2001-10-23
BG65962B1 (bg) 2010-07-30
WO2001077049A1 (en) 2001-10-18
DE60129421T2 (de) 2008-04-17
AU2001247912B2 (en) 2005-10-27
ATE367370T1 (de) 2007-08-15
BR0109916B1 (pt) 2012-10-30
BG107154A (bg) 2003-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2394321C (en) Glycol purification
RU2265584C2 (ru) Очистка гликоля
AU2001271684A1 (en) Glycol purification
RU2118204C1 (ru) Способ удаления коррозионных металлических загрязнений из жидких композиций и способ получения карбоновой кислоты и/или ее ангидрида
JP3797390B2 (ja) 精製過酸化水素の製造方法
WO2005102974A1 (en) Method for removal of acetol from phenol
JPH01231945A (ja) ビスフェーノルaの製造に使用するイオン交換樹脂の精製方法
EP0489595B1 (en) Propylene oxide purification
US5008470A (en) Process for preparing a bisphenol
EP0025641B1 (en) Process for purifying a crude ketone containing small amounts of aldehydes
US4455446A (en) Method of removal of COS from propylene
RU2478578C2 (ru) Способ обработки водного потока из реакции фишера-тропша посредством ионообменной смолы
JP2752602B2 (ja) トリメリット酸製造用酸化触媒の分離方法
US4443635A (en) Removal of color bodies in bisphenol production
JPS5942374A (ja) テトラヒドロフランの精製法
CA1136148A (en) Process for the purification of nicotinic acid amide i i
JP3948845B2 (ja) 粗フェノール液の処理方法
US4933499A (en) Process for purification of alkenyl aromatic compounds containing a benzaldehyde impurity
JP3476226B2 (ja) メタクリルアミド水溶液の精製方法
JPS6352018B2 (ru)
JP2002265403A (ja) ビスフェノールaの製造方法
JPH05194453A (ja) 低級アルキレンオキシドの精製
WO2004094346A2 (en) Purification of solvents used for the purification of alkylene oxide
JPS61289055A (ja) イソホロンの精製方法
JPH0545299B2 (ru)