RU2262470C2 - Установка для упаковки рулонов - Google Patents
Установка для упаковки рулонов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2262470C2 RU2262470C2 RU2003117457/12A RU2003117457A RU2262470C2 RU 2262470 C2 RU2262470 C2 RU 2262470C2 RU 2003117457/12 A RU2003117457/12 A RU 2003117457/12A RU 2003117457 A RU2003117457 A RU 2003117457A RU 2262470 C2 RU2262470 C2 RU 2262470C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roll
- rolls
- packaging
- installation
- dimensions
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
- B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
- B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
- B65B25/148—Jumbo paper rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
- Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установке для упаковки рулонов. Установка содержит транспортер для подачи рулонов, транспортер для удаления упакованных рулонов, устройство для определения размеров каждого рулона, режущее устройство, два манипулятора, экструдер, отклоняющие элементы. Предложенное решение обеспечивает повышение производительности процесса упаковки. 3 з.п. ф-лы, 12 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к установке для упаковки рулонов.
Упаковка рулонов, полученных в конце процесса изготовления или обработки листового материала, связана с определенными трудностями из-за того, что рулоны, образованные листами из стали или сплава алюминия или стали, имеют большой размер (диаметр до 2 м и ширину до 2 м) и вес (от 15 до 27 тонн).
Ввиду указанных размеров легко представить, какие трудности могут возникнуть при упаковке рулонов. Тем не менее рулоны должны быть упакованы во избежание их повреждений, которые могут отразиться на цене продукции, при переносе внутри завода или при последующей транспортировке и хранении.
Действительно, рулоны из листового материала выходят с технологических линий, где выполняются окраска или электроцинкование, либо с других технологических линий по обработке поверхности, поэтому эти рулоны имеют более высокую цену, однако их качество может ухудшиться из-за ударов или окисления поверхности, особенно во время транспортировки по морю или хранения на складе в условиях колебаний влажности и температуры.
Известно множество систем упаковки с использованием различных материалов (бумаги, металлической решетчатой тары, круговой и радиальной обвязки и т.д.), однако эти системы не позволяют сохранять продукцию в оптимальных условиях. Кроме того, эти известные системы имеют высокую стоимость и другие недостатки, включающие опасность выполнения упаковочных операций и трудности при избавлении от использованных упаковочных материалов.
В частности, проблемы, с которыми сталкиваются при упаковке рулонов, касаются, в основном, двух процессов упаковки, которые кратко описаны ниже.
В первом процессе используют бумажную упаковку. Упаковочный материал состоит из листа олеатной пластифицированной бумаги с найлоновым наполнителем. Упаковочные операции включают установку рулона с помощью мостового крана на предварительно вырезанный лист, последующие обмотку и гибку, выполняемые вручную, и заключение в металлическую "обвязку".
Во втором процессе упаковки используют металлическую решетчатую тару. В частности, кроме бумаги используют лист из листовой стали толщиной 0,6 мм, который вырезают и сгибают вручную по наружной части рулона и прикрепляют к двум боковым крышкам, также изготовленным из листовой стали и вырезанным и согнутым вручную. Этот способ используется чаще, особенно в случаях, когда нужно гарантировать лучшую защиту продукции.
Проблемы, которые возникают в описанных выше известных системах, очевидны.
Первая проблема связана с используемым материалом (бумага, листовой металл и т.п.), поскольку от него трудно избавиться, а его повторное использование требует больших затрат.
Далее, требуется большое количество рабочих, так как операции по установке боковых крышек, круговой и радиальной обвязке и другие упаковочные операции выполняются полностью вручную.
Соответственно, производительность способа будет низкой даже при наличии большой бригады операторов.
Из-за сложности известных систем, требующих присутствия операторов, снижается безопасность работы. Действительно, во время резки, установки и крепления больших по размерам тонких стальных листов с острыми кромками часто происходят несчастные случаи. Также очень опасна операция снятия упаковки, поскольку нужно удерживать наружный лист до его полного развертывания.
Следует также отметить, что несмотря на столь сложную, дорогостоящую и опасную работу качество упаковки будет низким, так как известные системы не могут гарантировать защиту продукции от окисления, что сильно снижает цену рулона. В случае бумажной упаковки существует серьезная опасность деформирования из-за ударов по поверхности рулона при транспортировке.
Как уже говорилось, существуют проблемы, связанные с тем, что использованную упаковку нельзя использовать повторно и от нее трудно избавиться из-за разного состава бумаги, пластмассы, стали и т.д.
В WO 9810987 описана установка для упаковки рулонов, содержащая подающий и удаляющий транспортеры и обрабатывающую группу.
Таким образом, целью изобретения является создание установки для упаковки рулонов, которая позволяет избежать всех технических проблем и недостатков, указанных выше.
Специальной целью изобретения является обеспечение эффективной автоматизации каждой операции процесса упаковки таким образом, чтобы увеличить производительность, снизить вероятность несчастных случаев и гарантировать абсолютную защиту рулона от ударов и атмосферных факторов.
Следующая цель изобретения состоит в том, чтобы материалы, использованные для упаковки, можно было использовать повторно, исключив тем самым проблему избавления от упаковок.
Указанные цели достигаются путем создания установки для упаковки рулонов согласно п.п.1-4 формулы.
Особенности и преимущества установки для упаковки рулонов согласно изобретению станут более понятны из последующего описания, приведенного только в качестве примера и не ограничивающего объем изобретения, со ссылками на прилагаемые схематичные чертежи, на которых:
фиг.1 изображает вид сверху на установку согласно изобретению, поясняющий различные операции при ее работе,
фиг.2 - вид сверху на установку, показанную на фиг.1, во время первой операции,
фиг.3-8 - виды сверху на установку во время последующих операций вплоть до удаления рулона, упакованного согласно изобретению;
фиг.9-10 схематично изображают в увеличенном масштабе разрез экструдера во время операции нанесения сплошного листа на наружную поверхность рулона, несомого держателем;
фиг.11-12 схематично изображают в увеличенном масштабе разрез экструдера во время операции нанесения сплошного листа на внутреннюю поверхность рулона.
На фиг.1 показана в плане установка согласно изобретению, в которой входящие в ее состав отдельные устройства и группы устройств изображены схематично.
Установка содержит подающий транспортер 11, на котором расположены отдельные рулоны 12 для их подачи в место 13 упаковки, которое находится вблизи конца транспортера 11 и образовано на держателе с роликами 10, снабженном двигателем. Перед тем, как подлежащий упаковке рулон 12 попадает в место упаковки, предусмотренное в установке устройство 14 для определения размеров определяет максимальные размеры рулона 12, т.е. его ширину, диаметр и диаметр внутреннего отверстия, и передает полученные значения в центральный компьютер 15. Управление функциями различных устройств и групп, входящих в состав установки, производится с панели управления центрального компьютера 15.
В месте 13 упаковки расположена группа устройств, осуществляющих обработку одного рулона 12 с целью его упаковки в материал, который поддается горячей пайке и который можно легко использовать повторно, например состоящий из пленки однокомпонентного материала или, в большинстве случаев, из пластмассы, например, как полиэтилена высокой плотности.
Предусмотрен манипулятор 36 для полиэтиленовых листов 16, сложенных в штабель, размер которых больше максимального диаметра рулона. Манипулятор 36 служит для захвата одного листа 16 и его переноса на опорную плиту 17, связанную с режущим устройством 18.
В качестве режущего устройства 18 может использоваться, например, лазерное режущее устройство, фрезерное режущее устройство, устройство для резки с помощью давления воды. Режущее устройство имеет механическую руку 19, которая может перемещаться в горизонтальной плоскости над листом 16, установленным на опорной плите 17. Механическая рука 19 несет режущий элемент 20, который по полученной от компьютера 15 команде, соответствующей результатам измерений устройства 14 определения размеров, вырезает из листа 16 плоское кольцо 21.
Каждое плоское кольцо 21 забирает один из двух других манипуляторов 22. Манипуляторы 22 устанавливают плоские кольца на противоположных основаниях или торцах 23 рулона. Как только получено первое плоское кольцо 21, первый манипулятор 22 забирает его и устанавливает на первый торец 23 рулона. Одновременно режущее устройство 18 подготавливается к вырезанию второго плоского кольца 21, которое должно быть установлено вторым манипулятором 22 на другой торец 23 рулона.
Опорная плита 17, на которой остаются обрезки 24 листа 16 после вырезки из него плоского кольца 21, может быть снабжена двумя транспортерами 25 для удаления этих обрезков 24.
Сразу после установки манипуляторами 22 плоских колец 21 на торцы 23 рулонов 12 начинает работать экструдер 26 с плоской головкой, установленный с возможностью скольжения по основанию 27.
Экструдер 26, например одношнековый экструдер, установлен на салазках 28, которые могут скользить по основанию 27, перемещая экструдер между положением вблизи упаковываемого рулона 12 и положением, в котором он либо вставлен в центральное отверстие 29 рулона 12, либо прилегает к его боковой поверхности, как показано на фиг.6-7 и 9-12. В зажимной головке 31 каждого манипулятора 22 имеется центральное отверстие 30 для прохода головки 32 экструдера, которая имеет регулируемое сопло, чтобы можно было изменять ширину сплошного листа в соответствии с шириной упаковываемого рулона.
Когда экструдер 26 выдает сплошной лист 33, ширина которого больше ширины рулона 12, запускаются отклоняющие и сгибающие элементы 34, например, связанные с головкой 32 экструдера, которые воздействуют на края сплошного листа 33, загибая их поверх каждого плоского кольца 21. После экструзии листового материала его припаивают путем введения в контакт и прижатия.
На фиг.9 и 10 показано, как осуществляется операция экструзии сплошного листа непосредственно на наружную боковую поверхность рулона и как сгибающие элементы 34 в виде роликов воздействуют на края плоского листа. Следует отметить, что плоский лист загибается на каждое из двух плоских колец 21 сразу после того, как он экструдируется на поверхность рулона.
На фиг.11 и 12 показано, как сплошной лист укладывается внутри отверстия 29 рулона, а сгибающие элементы 34 в виде роликов воздействуют аналогичным образом на края плоского листа, загибая его на каждое из плоских колец 21 на выходе из их центральных отверстий.
Затем полностью упакованный рулон 12 выгружается из поворотного держателя 10 и вывозится с места упаковки удаляющим транспортером 35 для дальнейшей отправки по назначению или для хранения на складе.
Таким образом, очевидны преимущества изобретения, состоящие в том, что исключаются ручные операции и не требуются обвязывающие устройства, что обеспечивает экономию времени и ресурсов.
Следует также отметить, что упаковочный материал можно легко снять с рулона и без каких-либо проблем использовать снова.
Поскольку определение размеров рулона выполняется до того, как он достигнет места упаковки, центральный компьютер 15 приводит в действие все соединенные устройства, автоматически выбирая размеры для операций резки и экструзии.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, можно упаковать рулон в полиэтилен или подобный материал, способный сохранять свою целостность в течение долгого времени и при воздействии различных нагрузок.
С помощью предлагаемой установки и описанного выше процесса можно добиться ряда важных преимуществ.
Помимо хорошей защиты рулона от воздействия атмосферных условий и окружающей среды в целом достигается высокая производительность процесса упаковки при крайне ограниченном количестве персонала. Этот возможно благодаря тому, что установка полностью автоматизирована и требует присутствия только одного оператора у панели управления.
Кроме того, высококачественная упаковка, обладающая хорошей стойкостью к внешним воздействиям, получается из дешевого материала. Этот однокомпонентный материал (мономатериал), используемый как в качестве опоры внутри катушки, так и в качестве наружной оболочки, легко доступен и безвреден для окружающей среды, поскольку его можно легко использовать снова.
Преимуществом является и то, что использование такого материала позволяет избежать травм и несчастных случаев среди персонала, работающего на данной установке, и персонала, к которому затем поступает упакованный рулон. Защитный материал снимается легко и просто, простыми инструментами.
Claims (4)
1. Установка для упаковки рулонов, содержащая транспортер (11) для подачи рулона (12), подлежащего упаковке, обрабатывающую группу для упаковки одного из рулонов в упаковочный материал и транспортер (35) для удаления упакованных рулонов, отличающаяся тем, что она содержит устройство (14) для определения размеров каждого рулона, установленное по ходу движения рулонов до обрабатывающей группы, которая содержит режущее в соответствии с размерами устройство (18) для образования из листов (16) упаковочного материала плоских колец (21) для оснований или торцов (23) рулона (12), два манипулятора (22) для подъема и устойчивой установки плоских колец (21) на основаниях (23) рулона (12), экструдер (26) с плоской головкой для подачи сплошного листа (33), размер которого больше максимальной ширины упаковываемого рулона, как на его боковую поверхность, так и в его центральное отверстие (29), и отклоняющие элементы (34) для сгиба боковых краев сплошного листа (33) в сторону вырезанных плоских колец (21), установленных на указанных основаниях (23), до установки упакованного рулона на транспортер (35) для удаления, причем упаковочный материал состоит из пленки полимерного однокомпонентного материала или в большинстве случаев из пластмассы.
2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что режущее в соответствии с размерами устройство (18) для образования плоских колец (21) из листов (16) упаковочного материала связано с манипулятором (36) для сложенных в штабель листов (16), размер которых больше максимального размера рулона.
3. Установка по п.2, отличающаяся тем, что режущее в соответствии с размерами устройство (18) связано с двумя транспортерами (25) для удаления с опорной плиты (17) обрезков (24), образующихся при резке.
4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что экструдер (26) для подачи сплошного листа (33) установлен на салазках (28), которые могут скользить по основанию (27), с возможностью перемещения между его положением вблизи упаковываемого рулона (12) и положением, в котором он вставлен в центральное отверстие (29) рулона (12) или наложен на его боковую поверхность.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ITMI2000A2629 | 2000-12-05 | ||
ITMI20002629 IT1319349B1 (it) | 2000-12-05 | 2000-12-05 | Impianto di imballaggio a misura di coils |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2003117457A RU2003117457A (ru) | 2004-12-20 |
RU2262470C2 true RU2262470C2 (ru) | 2005-10-20 |
Family
ID=11446179
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003117457/12A RU2262470C2 (ru) | 2000-12-05 | 2001-12-04 | Установка для упаковки рулонов |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1339605A2 (ru) |
CN (1) | CN1254411C (ru) |
AU (1) | AU2002238431A1 (ru) |
CA (1) | CA2431132A1 (ru) |
IT (1) | IT1319349B1 (ru) |
RU (1) | RU2262470C2 (ru) |
WO (1) | WO2002046041A2 (ru) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102126610B (zh) * | 2010-12-30 | 2012-09-05 | 上海精星物流设备工程有限公司 | 一种使提升输送机连续作业的方法 |
CN104715672B (zh) * | 2015-02-27 | 2017-06-06 | 北京竞业达沃凯森教育科技有限公司 | 自动化模拟包装系统实训平台 |
CN110077654B (zh) * | 2019-04-30 | 2021-05-28 | 哈工大机器人智能制造有限公司 | 盘卷内袋套袋装置及方法 |
CN110239771B (zh) * | 2019-07-06 | 2021-09-07 | 安徽金池新材料有限公司 | 一种铜带包装工装 |
CN114476175A (zh) * | 2020-10-28 | 2022-05-13 | 广东仕诚塑料机械有限公司 | 一种卷材自动包装设备 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2803935A (en) * | 1956-07-19 | 1957-08-27 | Gibson Cedric Marold | Roll wrapping machine |
CA1100028A (en) * | 1977-09-14 | 1981-04-28 | John Deligt | Method and apparatus for wrapping paper rolls |
US4505090A (en) * | 1978-12-18 | 1985-03-19 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for wrapping paper rolls |
DE3049096C2 (de) * | 1980-12-24 | 1986-05-28 | Kleinewefers Gmbh, 4150 Krefeld | Verpackungseinrichtung für Rollen mit Innenhülse |
IT1284528B1 (it) * | 1996-09-13 | 1998-05-21 | Bf Engineering S R L | Impianto di imballaggio coils |
-
2000
- 2000-12-05 IT ITMI20002629 patent/IT1319349B1/it active
-
2001
- 2001-12-04 WO PCT/EP2001/014714 patent/WO2002046041A2/en not_active Application Discontinuation
- 2001-12-04 CA CA002431132A patent/CA2431132A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-04 CN CN 01820109 patent/CN1254411C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-12-04 EP EP01986875A patent/EP1339605A2/en not_active Withdrawn
- 2001-12-04 AU AU2002238431A patent/AU2002238431A1/en not_active Abandoned
- 2001-12-04 RU RU2003117457/12A patent/RU2262470C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IT1319349B1 (it) | 2003-10-10 |
WO2002046041A2 (en) | 2002-06-13 |
CN1254411C (zh) | 2006-05-03 |
AU2002238431A1 (en) | 2002-06-18 |
WO2002046041A3 (en) | 2002-10-10 |
CN1479682A (zh) | 2004-03-03 |
ITMI20002629A1 (it) | 2002-06-05 |
CA2431132A1 (en) | 2002-06-13 |
EP1339605A2 (en) | 2003-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5078269A (en) | Wire shipping and dispensing container | |
US20100218458A1 (en) | Machine For Cutting Products Paper Wrapping, In Particular Of Stacks Of Covers | |
JPS59142913A (ja) | 容器を包装するための方法及び装置 | |
EP0116124B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Einschrumpfen einer Schrumpfhaube, die über einen insbesondere palettierten Gutstapel gezogen ist | |
RU2262470C2 (ru) | Установка для упаковки рулонов | |
JP4308767B2 (ja) | 圧縮された原材料梱からワイヤまたはテープを除去する方法および該方法を実施するためのワイヤ巻成装置 | |
US6422375B1 (en) | System and method for transporting and reorienting items | |
GB2104469A (en) | Oscillating stacking device | |
EP3114035B1 (en) | Method for packing liquid pouches into packaging cartons, and an arrangement for protecting the liquid pouches | |
EP1462366B1 (en) | Method and device for applying a wrapping plastic film around a product to be packaged | |
CA2198976C (en) | Method and apparatus for banding copper cathodes | |
IT201900019079A1 (it) | Apparato per de-palettizzare prodotti da palette o palettizzare prodotti su palette di carico e metodo associato | |
CA2229021C (en) | Method and apparatus for wrapping a roll | |
KR102148301B1 (ko) | 다형다종 물품을 포장하기 위한 케이스 제조 시스템 | |
US3439814A (en) | Pipe bundling machine | |
KR102334289B1 (ko) | 원통 포장 장치 | |
US20230219708A1 (en) | Product Unpackaging System | |
JP2954512B2 (ja) | コイル自動梱包設備 | |
CA1160651A (en) | Turret stacker | |
EP2165933B1 (en) | Method and device for placing reel end headers | |
FI95228C (fi) | Menetelmä ja laite sylinterinmuotoisten kappaleiden pakkaamiseksi | |
RU60481U1 (ru) | Упаковка рулонного продукта | |
Groothuizen | Automation of the packing of tinplate sheets and coils in steel covers | |
WO1998010987A1 (en) | Coil packaging plant | |
EP0945357A1 (en) | Fixing element for an article in a container |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20071205 |