CN110239771B - 一种铜带包装工装 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铜带生产加工设备领域，具体的说是一种铜带包装工装，包括底座、电机、上料结构、升降结构、充气结构、控制结构和伸缩结构；电机能够带动上料结构将上料结构上的需要进行包装的铜带自动顶起到充气结构上，铜带由于重力作用，能够在充气结构上滚动的同时，对充气结构进行充气，通过上料结构和充气结构的联动，不仅能够完成上料，而且在上料的同时对充气结构进行充气，从而不需要外部设备进行供气，能够达到节省能源的作用；通过充气结构、控制结构和伸缩结构的联动，从而能够构成一个完整的抬料和下料的过程，从而能够方便铜带的包装，结构简单，能够减小成本。

Description

一种铜带包装工装
技术领域
本发明涉及铜带生产加工设备领域，具体的说是一种铜带包装工装。
背景技术
铜带是一种金属元件，产品规格有0.1～3×50～250mm各种状态铜带产品，主要用于生产电器元件、灯头、电池帽、钮扣、密封件、接插件，主要用作导电、导热、耐蚀器材。如电气元器件、开关、垫圈、垫片、电真空器件、散热器、导电母材及汽车水箱、散热片、气缸片等各种零部件。在铜带的生产加工过程中，需要对加工生产好的铜带进行包装。
然而在小型工厂中，为了能够节省成本，铜带包装需要对人工借助外部器械对铜带进行抬起或者翻转包装，但是由于铜带的自身重力作用，费时费力，且浪费资源。鉴于此，本发明提供一种铜带包装工装，具有以下特点：
（1）本发明所述的一种铜带包装工装，电机能够带动上料结构将上料结构上的需要进行包装的铜带自动顶起到充气结构上，铜带由于重力作用，能够在充气结构上滚动的同时，对充气结构进行充气，通过上料结构和充气结构的联动，不仅能够完成上料，而且在上料的同时对充气结构进行充气，从而不需要外部设备进行供气，能够达到节省能源的作用。
（2）本发明所述的一种铜带包装工装，当铜带滚动至控制结构上时，控制结构即可控制充气结构内部气体的连通，从而能够控制伸缩结构的伸出，能够将伸缩结构插入铜带的通孔内部，当铜带包装完毕之后，铜带再次与控制结构接触，控制结构即可控制充气结构的收缩，从而能够方便将铜带下料，通过充气结构、控制结构和伸缩结构的联动，从而能够构成一个完整的抬料和下料的过程，从而能够方便铜带的包装，结构简单，能够减小成本。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铜带包装工装，电机能够带动上料结构将上料结构上的需要进行包装的铜带自动顶起到充气结构上，铜带由于重力作用，能够在充气结构上滚动的同时，对充气结构进行充气，通过上料结构和充气结构的联动，不仅能够完成上料，而且在上料的同时对充气结构进行充气，从而不需要外部设备进行供气，能够达到节省能源的作用；当铜带滚动至控制结构上时，控制结构即可控制充气结构内部气体的连通，从而能够控制伸缩结构的伸出，能够将伸缩结构插入铜带的通孔内部，当铜带包装完毕之后，铜带再次与控制结构接触，控制结构即可控制充气结构的收缩，从而能够方便将铜带下料，通过充气结构、控制结构和伸缩结构的联动，从而能够构成一个完整的抬料和下料的过程，从而能够方便铜带的包装，结构简单，能够减小成本。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜带包装工装，包括底座、电机、上料结构、升降结构、充气结构、控制结构和伸缩结构，用于起到支撑和固定作用的所述底座的一端固定有提供设备动力的所述电机；所述底座的一端连接有用于供铜带进行上料的所述上料结构，所述底座的一端连接有用于将铜带升起的所述升降结构，所述底座的一端连接有用于制造气体的所述充气结构；所述底座的一端连接有能够控制所述充气结构气体开合的所述控制结构，所述升降结构的一端连接有用于穿过铜带中心通孔的所述伸缩结构。
具体的，所述上料结构包括上料板、第一齿轮、第二齿轮、转杆、滑块、滑槽和顶杆，弧形结构的所述上料板转动连接于所述底座，所述底座的内部转动连接所述第一齿轮，且所述第一齿轮与所述电机固定连接，所述底座的内部转动连接有所述第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合，且所述第一齿轮的外部直径小于所述第二齿轮的外部直径，截面为漏斗状的所述滑槽设于所述底座的内部，“凹”形结构的所述滑块通过所述滑槽与所述底座滑动连接，所述第二齿轮和所述滑块之间连接所述转杆，所述转杆均与所述第二齿轮和所述滑块转动连接，且所述第二齿轮和所述转杆的转动点不位于所述第二齿轮的中心点，所述滑块背离所述转杆的一端固定所述顶杆，且所述顶杆与所述底座滑动连接。
具体的，所述升降结构包括立柱、滑套、固定块、第三齿轮、第四齿轮、丝杆和转套，所述立柱呈垂直关系焊接于所述底座的顶端，所述滑套通过所述固定块与所述立柱滑动连接，所述底座的内部转动连接有所述第三齿轮，且所述第三齿轮与所述电机固定连接，所述立柱的内部转动连接有所述第四齿轮，且所述第三齿轮和所述第四齿轮啮合，所述第四齿轮的内部固定所述丝杆，且所述丝杆通过所述第四齿轮与所述立柱转动连接，所述丝杆的外部转动所述转套，所述转套与所述固定块固定连接。
具体的，所述充气结构包括压板、集气箱、气囊、第一弹簧和连通管，长方体结构的所述压板滑动连接于所述底座，所述底座的一端固定所述集气箱，所述压板和所述底座之间夹持所述第一弹簧，所述压板和所述底座之间夹持所述气囊，所述气囊和所述集气箱之间通过所述连通管相通。
具体的，所述控制结构包括限位板、第二弹簧、挡块、按钮开关、气管和电磁阀，顶端为弧形结构的所述限位板滑动连接于所述底座，所述限位板和所述底座之间夹持所述第二弹簧，所述底座的内部固定长方体结构的所述挡块，所述限位板和所述底座之间设有所述气管，且所述气管与所述集气箱连接，所述挡块的高度大于所述气管的外部直径，所述气管的外部连接有所述电磁阀，所述限位板和所述底座之间固定所述按钮开关，且所述按钮开关与所述电磁阀电性连接。
具体的，所述伸缩结构包括固定管、单向阀、伸缩杆和第三弹簧，所述固定管连接所述滑套和所述气管，所述滑套的外部设有所述单向阀，所述滑套的内部滑动连接有所述伸缩杆，所述滑套和所述伸缩杆之间夹持所述第三弹簧。
本发明的有益效果：
（1）本发明所述的一种铜带包装工装，电机能够带动上料结构将上料结构上的需要进行包装的铜带自动顶起到充气结构上，铜带由于重力作用，能够在充气结构上滚动的同时，对充气结构进行充气，通过上料结构和充气结构的联动，不仅能够完成上料，而且在上料的同时对充气结构进行充气，从而不需要外部设备进行供气，能够达到节省能源的作用。
（2）本发明所述的一种铜带包装工装，当铜带滚动至控制结构上时，控制结构即可控制充气结构内部气体的连通，从而能够控制伸缩结构的伸出，能够将伸缩结构插入铜带的通孔内部，当铜带包装完毕之后，铜带再次与控制结构接触，控制结构即可控制充气结构的收缩，从而能够方便将铜带下料，通过充气结构、控制结构和伸缩结构的联动，从而能够构成一个完整的抬料和下料的过程，从而能够方便铜带的包装，结构简单，能够减小成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的铜带包装工装的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；
图2为图1所示的电机和上料结构的连接结构示意图；
图3为图1所示的底座和升降结构的连接结构示意图；
图4为图1所示的底座和充气结构的连接结构示意图；
图5为图1所示的底座和控制结构的连接结构示意图；
图6为图1所示的滑套和伸缩杆的连接结构示意图。
图中：1、底座，2、电机，3、上料结构，31、上料板，32、第一齿轮，33、第二齿轮，34、转杆，35、滑块，36、滑槽，37、顶杆，4、升降结构，41、立柱，42、滑套，43、固定块，45、第四齿轮，46、丝杆，47、转套，5、充气结构，51、压板，52、集气箱，53、气囊，54、第一弹簧，55、连通管，6、控制结构，61、限位板，62、第二弹簧，63、挡块，64、按钮开关，65、气管，66、电磁阀，7、伸缩结构，71、固定管，72、单向阀，73、伸缩杆，74、第三弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1-图6所示，本发明所述的一种铜带包装工装，包括底座1、电机2、上料结构3、升降结构4、充气结构5、控制结构6和伸缩结构7，用于起到支撑和固定作用的所述底座1的一端固定有提供设备动力的所述电机2；所述底座1的一端连接有用于供铜带进行上料的所述上料结构3，所述底座1的一端连接有用于将铜带升起的所述升降结构4，所述底座1的一端连接有用于制造气体的所述充气结构5；所述底座1的一端连接有能够控制所述充气结构5气体开合的所述控制结构6，所述升降结构4的一端连接有用于穿过铜带中心通孔的所述伸缩结构7。
具体的，所述上料结构3包括上料板31、第一齿轮32、第二齿轮33、转杆34、滑块35、滑槽36和顶杆37，弧形结构的所述上料板31转动连接于所述底座1，所述底座1的内部转动连接所述第一齿轮32，且所述第一齿轮32与所述电机2固定连接，所述底座1的内部转动连接有所述第二齿轮33，所述第一齿轮32和所述第二齿轮33啮合，且所述第一齿轮32的外部直径小于所述第二齿轮33的外部直径，截面为漏斗状的所述滑槽36设于所述底座1的内部，“凹”形结构的所述滑块35通过所述滑槽36与所述底座1滑动连接，所述第二齿轮33和所述滑块35之间连接所述转杆34，所述转杆34均与所述第二齿轮33和所述滑块35转动连接，且所述第二齿轮33和所述转杆34的转动点不位于所述第二齿轮33的中心点，所述滑块35背离所述转杆34的一端固定所述顶杆37，且所述顶杆37与所述底座1滑动连接，将需要进行包装的铜带推送至所述上料板31上，然后在所述电机2的转动作用下，与所述电机2固定的所述第一齿轮32带动所述第二齿轮33转动，利用曲柄连杆的机械原理，所述第二齿轮33转动就会通过所述转杆34带动所述滑块35在喇叭状的所述滑槽36内部滑动，就能够推动所述顶杆37将转动连接于所述底座1的所述上料板31顶起，所述上料板31上的铜带就会滚入所述压板51上，不需要外部设备或者人力进行上料，达到省时省力的效果，从而能够方便铜带的上料。
具体的，所述升降结构4包括立柱41、滑套42、固定块43、第三齿轮、第四齿轮45、丝杆46和转套47，所述立柱41呈垂直关系焊接于所述底座1的顶端，所述滑套42通过所述固定块43与所述立柱41滑动连接，所述底座1的内部转动连接有所述第三齿轮，且所述第三齿轮与所述电机2固定连接，所述立柱41的内部转动连接有所述第四齿轮45，且所述第三齿轮和所述第四齿轮45啮合，所述第四齿轮45的内部固定所述丝杆46，且所述丝杆46通过所述第四齿轮45与所述立柱41转动连接，所述丝杆46的外部转动所述转套47，所述转套47与所述固定块43固定连接，当所述伸缩杆73插入铜带的中心通孔时，在所述电机2的工作下，所述第三齿轮带动所述第四齿轮45转动，所述第四齿轮45转动就能够带动固定在所述第四齿轮45内部的所述丝杆46在所述立柱41的内部转动，所述丝杆46转动就能够带动转动连接在所述丝杆46外部的所述转套47在所述立柱41上作直线升降运动，从而能够实现与所述转套47固定连接的所述滑套42在所述立柱41上做升降运动，从而能够实现将铜带的抬起，方便进行铜带的包装。
具体的，所述充气结构5包括压板51、集气箱52、气囊53、第一弹簧54和连通管55，长方体结构的所述压板51滑动连接于所述底座1，所述底座1的一端固定所述集气箱52，所述压板51和所述底座1之间夹持所述第一弹簧54，所述压板51和所述底座1之间夹持所述气囊53，所述气囊53和所述集气箱52之间通过所述连通管55相通，滚入所述压板51上所述铜带由于自身的重力作用，从而能够对所述压板51和所述底座1之间的所述气囊53进行挤压充气，所述气囊53产生的气体就会通过所述连通管55流入所述集气箱52的内部进行临时存储，通过铜带的自身压力来产生气体，而且能够被存储，从而能够方便气体对设备的供给，从而不需要外部供气设备的参与，从而能够达到节省成本的作用，而且所述压板51在没有重力按压下，还能够在所述第一弹簧54的弹力作用下进行自动复位，从而能够方便进行连续性工作。
具体的，所述控制结构6包括限位板61、第二弹簧62、挡块63、按钮开关64、气管65和电磁阀66，顶端为弧形结构的所述限位板61滑动连接于所述底座1，所述限位板61和所述底座1之间夹持所述第二弹簧62，所述底座1的内部固定长方体结构的所述挡块63，所述限位板61和所述底座1之间设有所述气管65，且所述气管65与所述集气箱52连接，所述挡块63的高度大于所述气管65的外部直径，所述气管65的外部连接有所述电磁阀66，所述限位板61和所述底座1之间固定所述按钮开关64，且所述按钮开关64与所述电磁阀66电性连接，当铜带由于自身重力滚入顶端为弧形结构的所述限位板61上时，所述限位板61在铜带的重力按压下，就能够对固定在所述底座1上的所述按钮开关64进行抵触，从而能够将与所述按钮开关64进行电性连接的所述电磁阀66打开，从而能够使所述气管65与外部的所述固定管71连通，进入所述固定管71内部的气体就会进入所述滑套42的内部，从而能够将所述伸缩杆73从所述滑套42的内部抵出，正好使所述伸缩杆73插入铜带的中心通孔，通过铜带自身的重力实现所述伸缩杆73的插入，即不需要人工进行操作，而且提高了精确性，且增加的操作人员的安全性，在所述底座1的内部固定所述挡块63，且所述挡块63的高度大于所述气管65的外部直径，从而能够保证所述限位板61不会压坏所述气管65。
具体的，所述伸缩结构7包括固定管71、单向阀72、伸缩杆73和第三弹簧74，所述固定管71连接所述滑套42和所述气管65，所述滑套42的外部设有所述单向阀72，所述滑套42的内部滑动连接有所述伸缩杆73，所述滑套42和所述伸缩杆73之间夹持所述第三弹簧74，当铜带包装完毕之后，所述滑套42下降，当铜带再次与所述限位板61抵触时，所述限位板61再次与所述按钮开关64接触，从而所述电磁阀66关闭，在没有气体供应的情况下，所述伸缩杆73就会在所述第三弹簧74的弹力作用下以及所述单向阀72的配合进行复位，从而能够方便进行持续性工作。
在使用时，首先将电机2与外部电源电性连接，然后将需要进行包装的圆柱形的铜带推送至上料板31上，然后在电机2的转动作用下，与电机2固定的第一齿轮32带动第二齿轮33转动，利用曲柄连杆的机械原理，第二齿轮33转动就会通过转杆34带动滑块35在喇叭状的滑槽36内部滑动，就能够推动顶杆37将转动连接于底座1的上料板31顶起，上料板31上的铜带就会滚入压板51上，不需要外部设备或者人力进行上料，圆柱形的铜带在压板51上滚动，滚到弧形的限位板61上，限位板61与倾斜设置的左侧的板通过圆弧过渡形连接，当铜带到达限位板61位置时，伸缩杆73能够准确的插入到铜带的中心处，从而能够方便铜带的上料；滚入压板51上铜带由于自身的重力作用，从而能够对压板51和底座1之间的气囊53进行挤压充气，气囊53产生的气体就会通过连通管55流入集气箱52的内部进行临时存储，通过铜带的自身压力来产生气体，而且能够被存储，从而能够方便气体对设备的供给，从而不需要外部供气设备的参与，从而能够达到节省成本的作用，而且压板51在没有重力按压下，还能够在第一弹簧54的弹力作用下进行自动复位，从而能够方便进行连续性工作；当铜带由于自身重力滚入顶端为弧形结构的限位板61上时，限位板61在铜带的重力按压下，就能够对固定在底座1上的按钮开关64进行抵触，从而能够将与按钮开关64进行电性连接的电磁阀66打开，从而能够使气管65与外部的固定管71连通，进入固定管71内部的气体就会进入滑套42的内部，从而能够将伸缩杆73从滑套42的内部抵出，正好使伸缩杆73插入铜带的中心通孔，通过铜带自身的重力实现伸缩杆73的插入，即不需要人工进行操作，而且提高了精确性，且增加的操作人员的安全性，在底座1的内部固定挡块63，且挡块63的高度大于气管65的外部直径，从而能够保证限位板61不会压坏气管65；当伸缩杆73插入铜带的中心通孔时，在电机2的工作下，第三齿轮带动第四齿轮45转动，第四齿轮45转动就能够带动固定在第四齿轮45内部的丝杆46在立柱41的内部转动，丝杆46转动就能够带动转动连接在丝杆46外部的转套47在立柱41上作直线升降运动，从而能够实现与转套47固定连接的滑套42在立柱41上做升降运动，从而能够实现将铜带的抬起，方便进行铜带的包装；当铜带包装完毕之后，滑套42下降，铜带在倾斜设置限位板61上向下滚动进入下一个工序，当铜带再次与限位板61抵触时，限位板61再次与按钮开关64接触，从而电磁阀66关闭，在没有气体供应的情况下，伸缩杆73就会在第三弹簧74的弹力作用下以及单向阀72的配合进行复位，从而能够方便进行持续性工作。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种铜带包装工装，其特征在于：包括底座(1)、电机(2)、上料结构(3)、升降结构(4)、充气结构(5)、控制结构(6)和伸缩结构(7)，用于起到支撑和固定作用的所述底座(1)的一端固定有提供设备动力的所述电机(2)；所述底座(1)的一端连接有用于供铜带进行上料的所述上料结构(3)，所述底座(1)的一端连接有用于将铜带升起的所述升降结构(4)，所述底座(1)的一端连接有用于制造气体的所述充气结构(5)；所述底座(1)的一端连接有能够控制所述充气结构(5)气体开合的所述控制结构(6)，所述升降结构(4)的一端连接有用于穿过铜带中心通孔的所述伸缩结构(7)；
所述上料结构(3)包括上料板(31)、第一齿轮(32)、第二齿轮(33)、转杆(34)、滑块(35)、滑槽(36)和顶杆(37)，弧形结构的所述上料板(31)转动连接于所述底座(1)，所述底座(1)的内部转动连接所述第一齿轮(32)，且所述第一齿轮(32)与所述电机(2)固定连接，所述底座(1)的内部转动连接有所述第二齿轮(33)，所述第一齿轮(32)和所述第二齿轮(33)啮合，且所述第一齿轮(32)的外部直径小于所述第二齿轮(33)的外部直径，截面为漏斗状的所述滑槽(36)设于所述底座(1)的内部，“凹”形结构的所述滑块(35)通过所述滑槽(36)与所述底座(1)滑动连接，所述第二齿轮(33)和所述滑块(35)之间连接所述转杆(34)，所述转杆(34)均与所述第二齿轮(33)和所述滑块(35)转动连接，且所述第二齿轮(33)和所述转杆(34)的转动点不位于所述第二齿轮(33)的中心点，所述滑块(35)背离所述转杆(34)的一端固定所述顶杆(37)，且所述顶杆(37)与所述底座(1)滑动连接；
所述升降结构(4)包括立柱(41)、滑套(42)、固定块(43)、第三齿轮、第四齿轮(45)、丝杆(46)和转套(47)，所述立柱(41)呈垂直关系焊接于所述底座(1)的顶端，所述滑套(42)通过所述固定块(43)与所述立柱(41)滑动连接，所述底座(1)的内部转动连接有所述第三齿轮，且所述第三齿轮与所述电机(2)固定连接，所述立柱(41)的内部转动连接有所述第四齿轮(45)，且所述第三齿轮和所述第四齿轮(45)啮合，所述第四齿轮(45)的内部固定所述丝杆(46)，且所述丝杆(46)通过所述第四齿轮(45)与所述立柱(41)转动连接，所述丝杆(46)的外部转动连接所述转套(47)，所述转套(47)与所述固定块(43)固定连接；
所述充气结构(5)包括压板(51)、集气箱(52)、气囊(53)、第一弹簧(54)和连通管(55)，长方体结构的所述压板(51)滑动连接于所述底座(1)，所述底座(1)的一端固定所述集气箱(52)，所述压板(51)和所述底座(1)之间夹持所述第一弹簧(54)，所述压板(51)和所述底座(1)之间夹持所述气囊(53)，所述气囊(53)和所述集气箱(52)之间通过所述连通管(55)相通；
所述控制结构(6)包括限位板(61)、第二弹簧(62)、挡块(63)、按钮开关(64)、气管(65)和电磁阀(66)，顶端为弧形结构的所述限位板(61)滑动连接于所述底座(1)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间夹持所述第二弹簧(62)，所述底座(1)的内部固定长方体结构的所述挡块(63)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间设有所述气管(65)，且所述气管(65)与所述集气箱(52)连接，所述挡块(63)的高度大于所述气管(65)的外部直径，所述气管(65)的外部连接有所述电磁阀(66)，所述限位板(61)和所述底座(1)之间固定所述按钮开关(64)，且所述按钮开关(64)与所述电磁阀(66)电性连接；
所述伸缩结构(7)包括固定管(71)、单向阀(72)、伸缩杆(73)和第三弹簧(74)，所述固定管(71)连接所述滑套(42)和所述气管(65)，所述滑套(42)的外部设有所述单向阀(72)，所述滑套(42)的内部滑动连接有所述伸缩杆(73)，所述滑套(42)和所述伸缩杆(73)之间夹持所述第三弹簧(74)；
在使用时，首先将电机(2)与外部电源电性连接，然后将需要进行包装的圆柱形的铜带推送至上料板(31)上，然后在电机(2)的转动作用下，与电机(2)固定的第一齿轮(32)带动第二齿轮(33)转动，利用曲柄连杆的机械原理，第二齿轮(33)转动就会通过转杆(34)带动滑块(35)在喇叭状的滑槽(36)内部滑动，就能够推动顶杆(37)将转动连接于底座(1)的上料板(31)顶起，上料板(31)上的铜带就会滚入压板(51)上，不需要外部设备或者人力进行上料，圆柱形的铜带在压板(51)上滚动，滚到弧形的限位板(61)上，限位板(61)与倾斜设置的左侧的板通过圆弧过渡形连接，当铜带到达限位板(61)位置时，伸缩杆(73)能够准确的插入到铜带的中心处，从而能够方便铜带的上料；滚入压板(51)上铜带由于自身的重力作用，从而能够对压板(51)和底座(1)之间的气囊(53)进行挤压充气，气囊(53)产生的气体就会通过连通管(55)流入集气箱(52)的内部进行临时存储，通过铜带的自身压力来产生气体，而且能够被存储，从而能够方便气体对设备的供给，从而不需要外部供气设备的参与，而且压板(51)在没有重力按压下，还能够在第一弹簧(54)的弹力作用下进行自动复位，从而能够方便进行连续性工作；当铜带由于自身重力滚入顶端为弧形结构的限位板(61)上时，限位板(61)在铜带的重力按压下，就能够对固定在底座(1)上的按钮开关(64)进行抵触，从而能够将与按钮开关(64)进行电性连接的电磁阀(66)打开，从而能够使气管(65)与外部的固定管(71)连通，进入固定管(71)内部的气体就会进入滑套(42)的内部，从而能够将伸缩杆(73)从滑套(42)的内部抵出，正好使伸缩杆(73)插入铜带的中心通孔，通过铜带自身的重力实现伸缩杆(73)的插入，在底座(1)的内部固定挡块(63)，且挡块(63)的高度大于气管(65)的外部直径，从而能够保证限位板(61)不会压坏气管(65)；当伸缩杆(73)插入铜带的中心通孔时，在电机(2)的工作下，第三齿轮带动第四齿轮(45)转动，第四齿轮(45)转动就能够带动固定在第四齿轮(45)内部的丝杆(46)在立柱(41)的内部转动，丝杆(46)转动就能够带动转动连接在丝杆(46)外部的转套(47)在立柱(41)上作直线升降运动，从而能够实现与转套(47)固定连接的滑套(42)在立柱(41)上做升降运动，从而能够实现将铜带的抬起，方便进行铜带的包装；当铜带包装完毕之后，滑套(42)下降，铜带在倾斜设置限位板(61)上向下滚动进入下一个工序，当铜带再次与限位板(61)抵触时，限位板(61)再次与按钮开关(64)接触，从而电磁阀(66)关闭，在没有气体供应的情况下，伸缩杆(73)就会在第三弹簧(74)的弹力作用下以及单向阀(72)的配合进行复位，从而能够方便进行持续性工作。
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