RU2261611C1 - Способ производства пастеризованного молока - Google Patents
Способ производства пастеризованного молока Download PDFInfo
- Publication number
- RU2261611C1 RU2261611C1 RU2004114894/13A RU2004114894A RU2261611C1 RU 2261611 C1 RU2261611 C1 RU 2261611C1 RU 2004114894/13 A RU2004114894/13 A RU 2004114894/13A RU 2004114894 A RU2004114894 A RU 2004114894A RU 2261611 C1 RU2261611 C1 RU 2261611C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- milk
- temperature
- cooling
- pasteurization
- carried out
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к молочной промышленности. Способ включает нормализацию молока, бактофугирование, гомогенизацию, пастеризацию при температуре 70-85°С с выдержкой 15-30 с. Далее проводят охлаждение и дополнительную пастеризацию с повторным охлаждением и розлив молока. При этом дополнительную пастеризацию проводят при t° 90-95°С с выдержкой 5-10 с. Изобретение позволяет увеличить срок хранения молока до 25 дней при одновременном сохранении вкусовых качеств и биологической ценности молока. 2 з. п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к молочной промышленности и может быть использовано при получении потребительского молока.
Известен способ производства питьевого молока, включающий нормализацию молока по жиру, введение белкового наполнителя, гомогенизацию, пастеризацию, охлаждение и расфасовку (SU 1762858 А1, 23.09.92, А 23 С 9/00). Недостаток данного способа заключается в том, что полученное молоко имеет недостаточно длительный срок хранения, а также невысокие вкусовые качества, обусловленные присутствием значительного числа спор спорообразующих бактерий (гнилостная палочка, сенная палочка, картофельная палочка и др., а также присутствие дрожжей, плесени и т.д.).
Наиболее близким техническим решением является способ производства пастеризованного молока, включающий нормализацию молока, подогрев до температуры 45-70°С и бактофугирование при частоте вращения барабана 200-400 с-1, гомогенизацию, пастеризацию при температуре 70-85°С с выдержкой 15-30 с, охлаждение и подачу в промежуточную емкость, а затем - на окончательную пастеризацию при температуре 70-85°С с выдержкой 15-30 с и повторное охлаждение и розлив (RU №2166855, А 23 С 9/00). Этот способ обеспечивает срок хранения молока до пяти суток.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в увеличении срока хранения молока до 25 дней при одновременном сохранении вкусовых качеств и биологической ценности молока.
Технический результат достигается тем, что отобранное по качеству молоко фильтруют, охлаждают и подвергают нормализации. Нормализованное молоко подвергают бактофугированию, затем осуществляют гомогенизацию и предварительную пастеризацию при температуре 70-85°С и охлаждают молоко, далее производят подачу молока в герметичную промежуточную емкость и проводят дополнительную пастеризацию, затем охлаждение и розлив готового молока в потребительскую тару с соблюдением ультрачистых условий. При этом дополнительную пастеризацию проводят при температуре 90-95°С с выдержкой 5-10 с. Перед розливом пастеризованное молоко может быть подано в промежуточную герметичную емкость для резервирования. Розлив проводят в стерильную тару в ультрачистых условиях с использованием высокоэффективных фильтров очистки воздуха в зоне розлива. Температура хранения пастеризованного молока не должна превышать 6°С. Такой способ производства обеспечивает увеличение срока хранения до 25 дней.
Пастеризацию осуществляют с целью уничтожения патогенной микрофлоры, уменьшения общей бактериальной обсемененности, разрушения ферментов сырого молока, вызывающих порчу пастеризованного молока, снижение его стойкости к хранению, а также направленного изменения физико-химических свойств молока для получения заданных вкусовых и питательных свойств.
Проведение бактофугирования нормализованного молока, подогретого до 45-70°С, при частоте вращения барабана 200-400 с-1 позволяет удалить не менее 95% микроорганизмов, что положительно сказывается на вкусовых качествах молока. Предварительную пастеризацию осуществляют при температуре 70-85°С с выдержкой 15-30 с и охлаждением до 2-6°С.
Включение в технологический процесс дополнительной пастеризации при температуре 90-95°С с выдержкой 5-10 с и охлаждением до 2-6°С способствует получению готового продукта с улучшенными микробиологическими показателями, повышает эффективность процесса пастеризации.
Обеспечение комплекса мер по улучшению микрофлоры вырабатываемого молока, а именно проведение бактофугирования в сочетании с двойной температурной обработкой, вторая из которых проводится при более высокой температуре и уменьшенной ее длительности, позволяет получить молоко с высоким коэффициентом эффективности усвояемости белка, перевариваемости белка, пищевой ценности и утилизации белка. Биологическая ценность 80-90%. Срок хранения увеличивается до 25 суток.
На чертеже приведены данные экспериментальных исследований по изменению титруемой кислотности пастеризованного молока при хранении в условиях 4-6°С. Приведены данные (а) для молока «Особое», полученного по способу, являющемуся наиболее близким аналогом, и данные (б) и (в) для молока, полученного предлагаемым способом. Из графиков видно, что при приготовлении молока предлагаемым способом без соблюдения стерильных условий розлива срок хранения увеличивается до 10 дней и при использовании стерильных условий розлива - до 25 дней.
Резервирование продукта в герметичной емкости гарантирует отсутствие вторичного микробиологического загрязнения. Этому способствует и розлив молока в потребительскую стерильную тару с использованием высокоэффективных фильтров очистки воздуха внутри зоны розлива.
Пример осуществления способа.
Приемку сырья осуществляют по массе и качеству. Для производства пастеризованного молока отобранное по качеству цельное молоко нормализуют по массовой доле жира, чтобы доля жира нормализованной смеси соответствовала установленным требованиям, затем при температуре 70°С его подвергают бактофугированию при частоте вращения барабана 300 с-1, которая необходима для удаления 98% микроорганизмов.
Полученную смесь гомогенизируют при давлении 12,5 МПа и температуре 65°С, пастеризуют при 78°С с выдержкой 20 с, охлаждают до 4°С. Затем молоко подают на повторную пастеризацию при 95°С с выдержкой 5 с, охлаждают до 4°С. При необходимости молоко резервируют в герметичной емкости. Проводят розлив в потребительскую стерильную тару. Получают молоко с массовой долей жира 3,2%, белка 2,7%, кислотностью не более 20°Т, однородной консистенции. Вкус чистый, без посторонних запахов и привкусов, цвет белый.
Разлив, упаковку и маркировку пастеризованного молока производят в соответствии с требованиями технических условий. Срок хранения до 25 суток.
В результате использования предлагаемого способа улучшаются вкусовые качества пастеризованного молока, оно имеет сладковатый привкус, свойственный свежему коровьему «парному» молоку за счет сокращения присутствия в нем уксусно-кислых и молочно-кислых бактерий, дрожжей и плесени, увеличивается биологическая ценность получаемого молока.
Claims (3)
1. Способ производства пастеризованного молока, включающий нормализацию молока, бактофугирование, гомогенизацию, пастеризацию при температуре 70-85°С с выдержкой 15-30 с, охлаждение, дополнительную пастеризацию с повторным охлаждением и разлив молока, отличающийся тем, что дополнительную пастеризацию проводят при температуре 90-95°С с выдержкой 5-10 с.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед разливом пастеризованное молоко подают в промежуточную герметичную емкость для резервирования.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что разлив проводят в стерильную тару при одновременной очистке воздуха внутри зоны разлива.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114894/13A RU2261611C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Способ производства пастеризованного молока |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004114894/13A RU2261611C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Способ производства пастеризованного молока |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2261611C1 true RU2261611C1 (ru) | 2005-10-10 |
Family
ID=35851135
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004114894/13A RU2261611C1 (ru) | 2004-05-17 | 2004-05-17 | Способ производства пастеризованного молока |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2261611C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2582252C1 (ru) * | 2015-02-17 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ производства обогащенного пастеризованного молока с функциональными свойствами |
US10285412B2 (en) | 2009-09-16 | 2019-05-14 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for producing fresh milk having a longer shelf life |
RU2703403C2 (ru) * | 2015-08-31 | 2019-10-16 | Валио Лтд | Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина |
-
2004
- 2004-05-17 RU RU2004114894/13A patent/RU2261611C1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10285412B2 (en) | 2009-09-16 | 2019-05-14 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | Method for producing fresh milk having a longer shelf life |
EP2477502B2 (de) † | 2009-09-16 | 2020-01-01 | GEA Mechanical Equipment GmbH | Verfahren zur herstellung von länger haltbarer frischmilch |
RU2582252C1 (ru) * | 2015-02-17 | 2016-04-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ производства обогащенного пастеризованного молока с функциональными свойствами |
RU2703403C2 (ru) * | 2015-08-31 | 2019-10-16 | Валио Лтд | Способ получения молочного продукта с пониженной активностью плазмина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2052626B1 (en) | Fresh cheese and process for producing the same | |
US11617375B2 (en) | Methods for making shelf-stable cultured dairy products | |
EA021820B1 (ru) | Питьевой йогурт и способ его производства | |
US20090136620A1 (en) | Method of improving the texture of fermented milk | |
El Zubeir et al. | The processing properties, chemical characteristics and acceptability of yoghurt made from non bovine milks | |
Rasane et al. | Fermented Indigenous Indian Dairy Products: Standards, Nutrition, Technological Significance and Opportunities for its Processing. | |
Park | Goat milk products: quality, composition, processing, marketing | |
CN112841302A (zh) | 一种长货架期的常温牛奶及其制备方法 | |
JP2004105048A (ja) | 殺菌済み軟質ナチュラルチーズ及びその製造方法 | |
RU2261611C1 (ru) | Способ производства пастеризованного молока | |
WO2011027443A1 (ja) | 殺菌タイプフレッシュチーズの製造方法 | |
JP7114471B2 (ja) | 風味豊かな発酵乳及びその製造方法 | |
FI102583B (fi) | Menetelmä ja laitteisto maidon muuttamiseksi fermentoiduksi maidoksi | |
Sulieman et al. | Microbiological characteristics and sensory evaluation of white cheese produced by using camel milk and mixture of camel and cow milk | |
KR101445796B1 (ko) | 난황 요구르트 및 그 제조 방법 | |
Ranganadham et al. | Traditional dairy products | |
JP2012530489A (ja) | ヨーグルト系製品の製造方法 | |
Imran et al. | Fermented Indigenous Indian Milk Products | |
RU2161886C1 (ru) | Способ получения пастеризованного молока | |
JP7114470B2 (ja) | 風味豊かな発酵乳及びその製造方法 | |
UA154940U (uk) | Спосіб виробництва ряжанки | |
RU2268597C2 (ru) | Способ производства пастеризованного молока длительного хранения | |
RU2503241C2 (ru) | Способ приготовления кумыса "байанай" | |
Tsisaryk et al. | The development of technology of rickot cheese from whey, obtained using various coagulants | |
CN117296921A (zh) | 一种可以常温保存的酸羊奶的制备方法 |