RU2258671C2 - Способ обработки наноалмазов - Google Patents

Способ обработки наноалмазов Download PDF

Info

Publication number
RU2258671C2
RU2258671C2 RU2003128010/15A RU2003128010A RU2258671C2 RU 2258671 C2 RU2258671 C2 RU 2258671C2 RU 2003128010/15 A RU2003128010/15 A RU 2003128010/15A RU 2003128010 A RU2003128010 A RU 2003128010A RU 2258671 C2 RU2258671 C2 RU 2258671C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrosol
precipitate
hydrosols
nano
powder
Prior art date
Application number
RU2003128010/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2003128010A (ru
Inventor
А.П. Пузырь (RU)
А.П. Пузырь
В.С. Бондарь (RU)
В.С. Бондарь
Original Assignee
Пузырь Алексей Петрович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пузырь Алексей Петрович filed Critical Пузырь Алексей Петрович
Priority to RU2003128010/15A priority Critical patent/RU2258671C2/ru
Publication of RU2003128010A publication Critical patent/RU2003128010A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258671C2 publication Critical patent/RU2258671C2/ru

Links

Landscapes

  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении гидрозолей, органозолей и суспензий в маслах. Порошок наноалмазов загружают в ультразвуковой диспергатор, добавляют воду и модификатор - органический лиганд. В качестве органического лиганда можно использовать ЭДТА или ЭГТА. Полученную суспензию разделяют центрифугированием на дисперсионную среду и осадок. К осадку добавляют воду до получения суспензии и разделяют центрифугированием. Полученные осадок и гидрозоль концентрируют раздельно нагревом при вакуумировании до порошкообразного состояния. При концентрировании гидрозоля в зависимости от потребности можно получить конечные продукты: концентрированный гидрозоль, кек или сухой порошок черного цвета. В результате концентрирования осадка получают светлый порошок наноалмазов. Из полученных продуктов можно получить седиментационно устойчивые гидрозоли и органозоли без применения ультразвука, не подверженные агрегированию при замораживании и оттаивании, при кипячении и автоклавировании, с возможностью многократного высушивания и восстановления. Поверхностное загрязнение наночастиц уменьшено. Изобретение позволяет получить гидрозоли с точной концентрацией наноалмазов. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к химической технологии, в частности к обработке наночастиц алмазов - продукта взрывного синтеза, и может быть использовано в различных областях промышленности, где применяются детонационные наноалмазы и/или их золи с повышенной коллоидной устойчивостью и/или с минимальными размерами кластеров наночастиц при соблюдении требований высокой точности содержания последних в дисперсионной среде.
Существует проблема очистки поверхностного слоя наночастиц от различных химических элементов, являющихся продуктами взрывных технологий при получении наноалмазов, или в значительной мере замещения этих элементов. При этом уровень очистки или замещения элементов на поверхности наноалмазов существенно влияет на свойства полученных частиц, в частности на устойчивость золей и качество различных продуктов с их применением.
Известен способ отделения алмазов от дисперсионной среды путем введения электролитов. Компоненты электролитов, адсорбируясь на поверхности алмазов, с одной стороны вызывают загрязнение и, как следствие, их коагуляцию, а с другой - в осветленной жидкости обнаруживаются алмазы, обладающие повышенной седиментационной устойчивостью /Никитин Ю.И. Изучение процесса коагуляции алмазных суспензий. Синтетические алмазы, 1976, вып.4, с.17-21/.
Известный способ характеризуется значительной потерей алмазов с осветленной жидкостью и не обладает достаточной производительностью из-за длительного отстаивания осадка.
Наиболее близким является способ агрегирования частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов, включающий получение водной дисперсии наночастиц взрывного синтеза (в концентрации 0,1-0,3%) диспергированием навески порошка в бидистилляте ультразвуковым диспергатором, добавление модифицирующего вещества (электролит - хлористый калий в концентрации 10-2-10-4М) и последующее разбавление дисперсии водой /Чиганова Г.А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов. Коллоидный журнал, 2000, т.62, №2, с.227-277/.
К недостаткам известного способа относятся низкая технологичность из-за использования суспензий наночастиц только в малых концентрациях, что должно приводить к большим временным и энергетическим затратам при высушивании седиментационно устойчивых дисперсий и не позволять получать сухие порошки наноалмазов в количествах, достаточных для исследования их свойств и тем более для последующего применения.
Задачей изобретения является высокотехнологичное получение наноалмазов с новыми свойствами, образующих гидрозоли с повышенной коллоидной устойчивостью и расширенными технологическими качествами, в том числе:
- возможность получения гидрозолей наноалмазов без обработки ультразвуковым диспергатором;
- возможность многократного высушивания гидрозолей и восстановления их простым добавлением воды;
- возможность получения строго определенной концентрации наноалмазов в гидрозолях;
- сохранение коллоидной устойчивости частиц в гидрозолях после их кипячения или автоклавирования;
- сохранение коллоидной устойчивости частиц при замораживании и последующем оттаивании гидрозолей;
- получение в полярных растворителях органозолей с повышенной коллоидной устойчивостью частиц;
- возможность получения в маслах суспензий наноалмазов с увеличенной коллоидной устойчивостью наночастиц.
Поставленная задача решается тем, что в способе обработки наноалмазов, включающем получение суспензии на основе наноалмазов, модификатора и воды, производятся ее разделение на дисперсионную среду и осадок, добавление к осадку воды до получения суспензии и последующее ее разделение на различные по свойствам фракции наноалмазов, согласно изобретению в качестве модификатора используют органический лиганд, а именно ЭДТА или ЭГТА, обе суспензии разделяют центрифугированием, причем вторую из них - на осадок и гидрозоль, которые затем раздельно концентрируют в промпродукты с нагревом при вакуумировании до порошкообразного состояния.
Отличительные признаки:
- в качестве модификатора используют органический лиганд, а именно ЭДТА или ЭГТА (что позволяет провести массообмен на поверхности частиц наноалмазов, а процесс модификации протекает быстро при обычных температурных режимах и давлениях в неагрессивной среде);
- обе указанные суспензии разделяют центрифугированием, причем вторую из них на осадок и гидрозоль (что позволяет разделить исходный продукт на компоненты, обладающие различными свойствами);
- осадок и гидрозоль раздельно концентрируют в промпродукты с нагревом при вакуумировании до порошкообразного состояния (что позволяет получать готовые к использованию промпродукты).
Таким образом, заявляемое решение соответствует критерию «новизна». Сравнение заявляемого решения с аналогами и с другими источниками информации не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемое решение от прототипа, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «изобретательский уровень».
Примеры осуществления способа
Пример 1. Из порошка наноалмазов партии №11, синтезированных в ОФВДМ КНЦ (Красноярск), с применением ультразвукового диспергатора УЗДН 2Т (СССР) готовят 2 мас.% суспензии. К суспензии добавляют ЭДТА до концентрации 0,015-0,5 М. Смесь центрифугируют при 6000 об/мин в течение 3 мин на центрифуге Beckman J21B (США). Надосадочную жидкость отбрасывают. К осадку добавляют воду и перемешивают. Смесь центрифугируют при 15000 об/мин в течение 10 мин на центрифуге Beckman J21B, получая надосадочную жидкость (гидрозоль наноалмазов) и осадок. Гидрозоль собирают и высушивают в вакуумном роторном испарителе Unipan 350P (Польша). В зависимости от необходимости задают содержание остаточной воды и получают промпродукт в виде концентрированного гидрозоля, кека или сухого порошка черного цвета. Осадок так же высушивают в вакуумном роторном испарителе Unipan 350P, получая светлый порошок. Распределение частиц в гидрозоле и осадке составляет 40-45 и 60-55% соответственно.
Пример 2. Из порошка наноалмазов партии №7, синтезированных в ОФВДМ КНЦ (Красноярск), с применением ультразвукового диспергатора УЗДН 2Т (СССР) готовят 1 мас.% суспензии. К суспензии добавляют ЭДТА до концентрации 0,125 М. Смесь центрифугируют при 10000 об/мин в течение 3 мин на центрифуге Beckman J21B (США). Надосадочную жидкость отбрасывают. К осадку добавляют воду и перемешивают. Смесь центрифугируют при 15000 об/мин в течение 10 мин на центрифуге Beckman J21B, получая надосадочную жидкость (гидрозоль наноалмазов) и осадок. Гидрозоль собирают и высушивают в роторном испарителе Unipan 350P (Польша). В зависимости от содержания остаточной воды получают концентрированный гидрозоль, кек или сухой порошок черного цвета. Осадок так же высушивают, получая светлый порошок. В гидрозоле обнаруживается до 65±3% наночастиц исходного порошка.
Пример 3. Из порошка наноалмазов партии №7, синтезированных в ОФВДМ КНЦ (Красноярск), с применением ультразвукового диспергатора УЗДН 2Т (СССР) готовят 1 мас.% суспензии. К суспензии добавляют ЭГТА до концентрации 0,125 М. Смесь центрифугируют при 10000 об/мин в течение 3 мин на центрифуге Beckman J21B (США). Надосадочную жидкость отбрасывают. К осадку добавляют воду и перемешивают. Смесь центрифугируют при 15000 об/мин в течение 10 мин на центрифуге Beckman J21B, получая надосадочную жидкость (гидрозоль наноалмазов) и осадок. Гидрозоль собирают и высушивают в роторном испарителе Unipan 350P (Польша). В зависимости от содержания остаточной воды получают концентрированный гидрозоль, кек или сухой порошок черного цвета. Осадок так же высушивают, получая светлый порошок. В гидрозоле обнаруживается до 50±5% наночастиц исходного порошка.
Пример 4. Из порошка наноалмазов серии УДА-С, синтезированных в ФГУП ФНПЦ «Алтай» (Бийск), с применением ультразвукового диспергатора УЗДН 2Т (СССР) готовят 1 мас.% суспензии. К суспензии добавляют ЭДТА до концентрации 0,015-0,5 М. Смесь центрифугируют при 3000 об/мин в течение 2 мин на центрифуге Beckman J21B (США). Надосадочную жидкость отбрасывают. К осадку добавляют воду и перемешивают. Смесь центрифугируют 15000 об/мин в течение 10 мин на центрифуге Beckman J21B, получая надосадочную жидкость (гидрозоль наноалмазов) и осадок. Гидрозоль собирают и высушивают в роторном испарителе Unipan 350P (Польша). В зависимости от содержания остаточной воды получают концентрированный гидрозоль, кек или сухой порошок черного цвета. Осадок так же высушивают, получая светлый порошок. Количество частиц, перешедших в гидрозоль, составляет 70±5%.
Пример 5. К сухому порошку наноалмазов серии УДА-С, синтезированных в ФГУП ФНПЦ «Алтай» (Бийск), в соотношении 1:4 (по объему) добавляют ЭДТА в концентрации 0,5 М. Смесь центрифугируют при 3000 об/мин в течение 2 мин на центрифуге Beckman J21B (США). Надосадочную жидкость отбрасывают. К осадку добавляют воду и перемешивают. Смесь центрифугируют 15000 об/мин в течение 10 мин на центрифуге Beckman J21B, получая надосадочную жидкость (гидрозоль наноалмазов) и осадок. Гидрозоль собирают и высушивают в роторном испарителе Unipan 350P (Польша). В зависимости от содержания остаточной воды получают концентрированный гидрозоль, кек или сухой порошок черного цвета. Осадок так же высушивают, получая светлый порошок. Количество частиц, перешедших в гидрозоль, составляет 75±5%.
Несмотря на различные исходные условия, указанные в приведенных примерах (порошок наноалмаза или его суспензия, концентрация модификатора, производитель наночастиц и т.д.), полученные предлагаемым способом наноалмазы обладают общими полезными характеристиками (приведены в таблице).
Таблица
Характеристика порошка из гидрозоля 1 2 3 4,5 Исходные
Образование гидрозоля без применения ультразвука + + + + -
Возможность многократного высушивания гидрозоля и его получения при добавлении воды к сухому порошку + + + + -
Устойчивость органозолей в полярных растворителях высокая низкая
Седиментационная устойчивость в маслах (отсутствие осадка в течение 2-х месяцев) + + + + -
Агрегирование при замораживании и оттаивании гидрозолей нет есть
Агрегирование при кипячении или автоклавировании нет или мало есть
Возможность получения точных концентраций + + + + -
Минимальный размер кластеров в гидрозолях + + + + -
Поверхностное загрязнение частиц уменьшено
Характеристика порошка из осадка 1 2 3 4,5 Исходные
Образование гидрозоля без применения ультразвука + + + + -
Возможность многократного высушивания гидрозоля и его получения при добавлении воды к сухому порошку + + + + -
Седиментационная устойчивость в маслах (отсутствие осадка в течение 2-х месяцев) средняя низкая
Степень агрегирования при замораживании и оттаивании гидрозолей низкая высокая
Агрегирование при кипячении или автоклавировании есть есть
Возможность получения точных концентраций + + + + -
Поверхностное загрязнение частиц уменьшено
Как следует из данных, приведенных в таблице, предложенный способ позволяет получать наноалмазы, которые образуют гидрозоли, органозоли и суспензии в маслах с повышенной коллоидной устойчивостью и обладают рядом других положительных свойств.

Claims (3)

1. Способ обработки наноалмазов, включающий получение суспензии на основе наноалмазов, модификатора и воды, ее разделение на дисперсионную среду и осадок, добавление к осадку воды до получения суспензии, отличающийся тем, что в качестве модификатора используют органический лиганд, обе суспензии разделяют центрифугированием, причем вторую из них - на осадок и гидрозоль, которые затем концентрируют в промпродукты.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве органического лиганда используют ЭДТА или ЭГТА.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что концентрирование осадка и гидрозоля осуществляют раздельно путем нагрева при вакуумировании до порошкообразного состояния.
RU2003128010/15A 2003-09-17 2003-09-17 Способ обработки наноалмазов RU2258671C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128010/15A RU2258671C2 (ru) 2003-09-17 2003-09-17 Способ обработки наноалмазов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003128010/15A RU2258671C2 (ru) 2003-09-17 2003-09-17 Способ обработки наноалмазов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2003128010A RU2003128010A (ru) 2005-03-27
RU2258671C2 true RU2258671C2 (ru) 2005-08-20

Family

ID=35559986

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003128010/15A RU2258671C2 (ru) 2003-09-17 2003-09-17 Способ обработки наноалмазов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2258671C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458858C1 (ru) * 2010-12-20 2012-08-20 Учреждение Российской академии наук Институт биофизики Сибирского отделения РАН (ИБФ СО РАН) Способ выделения наноалмазов детонационного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью
CN104931319A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 河南四方达超硬材料股份有限公司 一种检验金刚石精微粉中大颗粒的制样方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ДОЛМАТОВ В.Ю. Ультрадисперсные алмазы детонационного синтеза: свойства и применение. Успехи химии, 2001, т.70, №7, с.699. ВЕРЕЩАГИН А.Л. Детонационные наноалмазы. Барнаул, 2001, с.43, 143. *
ЧИГАНОВА Г.А. Агрегирование частиц в гидрозолях ультрадисперсных алмазов. Коллоидный журнал, 2000, т.62, №2, с.272-277. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2458858C1 (ru) * 2010-12-20 2012-08-20 Учреждение Российской академии наук Институт биофизики Сибирского отделения РАН (ИБФ СО РАН) Способ выделения наноалмазов детонационного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью
CN104931319A (zh) * 2015-06-18 2015-09-23 河南四方达超硬材料股份有限公司 一种检验金刚石精微粉中大颗粒的制样方法

Also Published As

Publication number Publication date
RU2003128010A (ru) 2005-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2989050B1 (en) A method for producing zeta negative nanodiamond dispersion and zeta negative nanodiamond dispersion
KR20110093700A (ko) 나노 다이아몬드 분산액 및 그 제조 방법
US20200048096A1 (en) Method for preparing graphene oxide quantum dots in a large scale with cryptocrystalline graphite
JP2015013788A (ja) シリカ粒子およびその製造方法
JP2018108913A (ja) ナノダイヤモンドの塩添加超音波脱凝集
JP2011523966A (ja) 無機固体粒子、殊に二酸化チタン顔料粒子の表面被覆方法
JP6555483B2 (ja) 針状炭酸ストロンチウム微粒子及びその分散液
JP5359166B2 (ja) フッ素化ナノダイヤモンド分散液の作製方法
JPWO2018038055A1 (ja) 分散性バクテリアセルロース乾燥物の製造方法およびバクテリアセルロース分散液の製造方法
Koroleva et al. Synthesis of hydroxyapatite nanoparticles by controlled precipitation in the presence of sodium dodecyl sulfate
CN113365941A (zh) 磷酸钛粉体、化妆品用白色颜料
RU2258671C2 (ru) Способ обработки наноалмазов
Grządka Stability of manganese dioxide by guar gum in the absence or presence of surfactants
JP2017001916A (ja) ナノダイヤモンド粉体製造方法およびナノダイヤモンド粉体
TWI615359B (zh) 吸附材料分散液及吸附方法
CN104138795B (zh) 一种不同尺寸α氧化铝纳米颗粒的分离方法
CN107812957A (zh) 一种基于银镜反应制备荧光银纳米颗粒的方法
CN109133123A (zh) 一种高品质纳米氢氧化镁粉末的制备方法
JP4044350B2 (ja) 無孔質球状シリカ及びその製造方法
RU2665425C1 (ru) Способ получения органофильного порошкообразного бентонита
Ahmad et al. The effect of silica nanoparticles stability in biological media
RU2252192C2 (ru) Способ получения наноалмазов взрывного синтеза с повышенной коллоидной устойчивостью
AU2013254453B2 (en) Method for the separation of diamond particle clusters
Podlipskaya et al. Synthesis and Electrophoretic Concentration of Hydroxyapatite Nanoparticles in Reverse Micelles of Oxyethylated Surfactant
JP2003119021A (ja) 炭酸カルシウム凝集粒子が分散された炭酸カルシウムスラリーの製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150918