RU2258375C1 - Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом - Google Patents

Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом Download PDF

Info

Publication number
RU2258375C1
RU2258375C1 RU2004119313/13A RU2004119313A RU2258375C1 RU 2258375 C1 RU2258375 C1 RU 2258375C1 RU 2004119313/13 A RU2004119313/13 A RU 2004119313/13A RU 2004119313 A RU2004119313 A RU 2004119313A RU 2258375 C1 RU2258375 C1 RU 2258375C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dough
scalding
baking
minutes
temperature
Prior art date
Application number
RU2004119313/13A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Кулешов Владимир Владимирович
Селиванов Николай Павлович
Фокин Владимир Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кулешов Владимир Владимирович, Селиванов Николай Павлович, Фокин Владимир Павлович filed Critical Кулешов Владимир Владимирович
Priority to RU2004119313/13A priority Critical patent/RU2258375C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2258375C1 publication Critical patent/RU2258375C1/ru

Links

Landscapes

  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

Изобретение относится к пищевой промышленности. Способ предусматривает приготовление опары с использованием муки пшеничной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста из муки пшеничной высшего сорта, опары, раствора соли поваренной пищевой, сахара-песка и жиросодержащего компонента и ванилина, отлежку теста, натирку его, повторную отлежку, формование тестовых заготовок, их расстойку, ошпарку, обсушку тестовых заготовок, выпечку, фасовку и упаковку. При этом ошпарку производят острым паром с температурой 102÷105°C и давлением от 10,1 до 30,4 кПа в течение 1,0÷5,0 мин с повышением относительной влажности тестовых заготовок в конце процесса ошпарки не более чем на 2% в сравнении с относительной влажностью тестовых заготовок в конце процесса их расстойки. Обсушку тестовых заготовок производят в процессе перемещения их от зоны ошпарки в зону выпечки путем обдува воздухом с температурой 15÷25°С и влажностью 40÷60% с направлением потока воздуха по касательной к верхней поверхности тестовых заготовок. При этом ошпарку, обсушку и выпечку тестовых заготовок осуществляют при соотношении времени их проведения, составляющем соответственно (0,12÷0,33):(0,04÷0,11):1. Сушки ванильные, полученные описанным способом, являются вторым самостоятельным объектом. Готовые изделия имеют однородную структуру внутреннего слоя и улучшенные вкусовые качества, более равномерную глянцевую корочку и обладают хорошей набухаемостью. 2 н. и 10 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится с пищевой промышленности, а именно к производству сушек ванильных.
Известен способ производства сушек ванильных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста из муки пшеничной высшего сорта, опары, раствора соли поваренной пищевой и сахара-песка, натирку теста, отлежку его в течение 30÷60 мин, формование тестовых заготовок, их расстойку в течение 30÷90 мин, ошпарку в течение 0,5÷3,0 мин при давлении 0,14÷0,15 МПа, обсушку тестовых заготовок горячим воздухом, выпечку в конвейерных печах разных конструкций в течение 10÷20 мин, фасовку и упаковку (см., например, Ауэрман Л.Я., Технология хлебопекарного производства, Санкт-Петербург, Профессия, 2003, стр.359-361).
Наиболее близким аналогом является способ производства сушек ванильных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста из муки пшеничной высшего сорта, опары, раствора соли поваренной пищевой, сахара-песка, жиросодержащего компонента и ванилина, отлежку теста в течение 10÷20 мин, натирку его, повторную отлежку в течение 10÷20 мин, формование тестовых заготовок, их расстойку в течение 15÷55 мин при температуре 35÷40°С и относительной влажности воздуха 75÷85%, ошпарку в течение 1÷3,5 мин, обсушку тестовых заготовок горячим воздухом, выпечку в конвейерных печах разных конструкций в течение 12÷18 мин при температуре 165÷290°С, фасовку и упаковку (см., например. Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий, Москва: ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ, 1989, стр.292-295, 298, 306-309, а также Цыганова Т.Б., Технология хлебопекарного производства, Москва: ПрофОбрИздат, 2002, стр.356-359).
Однако известные способы являются недостаточно эффективными, т.к. не обладают набором технологических приемов и оптимальных режимов их проведения. Сушки, полученные описанными способами, недостаточно удовлетворительного качества.
Задачей настоящего изобретения в отношении способа производства сушек ванильных и сушек ванильных является обеспечение высоких качеств бараночных изделий - сушек ванильных.
Поставленная задача в отношении обоих объектов изобретения решается за счет того, что в способе производства сушек ванильных, включающем приготовление опары с использованием муки пшеничной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста из муки пшеничной высшего сорта, опары, раствора соли поваренной пищевой, сахара-песка и жиросодержащего компонента и ванилина, отлежку теста, натирку его, повторную отлежку, формование тестовых заготовок, их расстойку, ошпарку, обсушку тестовых заготовок, выпечку, фасовку и упаковку, согласно изобретению ошпарку производят острым паром с температурой 102÷105°С и давлением от 10,1 до 30,4 кПа в течение 1,0÷5,0 мин с повышением относительной влажности тестовых заготовок в конце процесса ошпарки не более чем на 2% в сравнении с относительной влажностью тестовых заготовок в конце процесса их расстойки, а обсушку тестовых заготовок производят в процессе перемещения их от зоны ошпарки в зону выпечки путем обдува воздухом с температурой 15÷25°С и влажностью 40÷60% с направлением потока воздуха по касательной к верхней поверхности тестовых заготовок, при этом ошпарку, обсушку и выпечку тестовых заготовок осуществляют при соотношении времени их проведения, составляющем соответственно (0,12÷0,33):(0,04÷0,11):1.
Целесообразно муку пшеничную высшего сорта использовать с содержанием клейковины, составляющим 28÷32%.
Целесообразно также в качестве жиросодержащего компонента использовать маргарин столовый с содержанием жира 82% и масло растительное в соотношении по массе 1÷2.
Рекомендуется при приготовлении опары для нескольких порций теста с расходом опары в течение не более двух часов на один замес опары использовать муки пшеничной высшего сорта 40,0÷44,0 кг, предпочтительно 42,0 кг, дрожжей хлебопекарных прессованных - 6,1÷6,5 кг, предпочтительно 6,3 кг и воды питьевой - 16,0÷20,0 кг, предпочтительно 18,0 кг, а на замес одной порции теста использовать опары 9,0 - 10,0 кг, предпочтительно 9,4 кг, муки пшеничной высшего сорта - 52,0÷56,0 кг, предпочтительно 54 кг, воды питьевой - 16,5÷18,5 кг, предпочтительно 17,5 кг, соли поваренной пищевой - 0,6 кг, сахара-песка - 11,0÷13,0 кг, предпочтительно 12,0 кг, маргарина столового с содержанием жира 82,0% - 1,0÷1,4 кг, предпочтительно 1,2 кг и масла растительного - 2,0÷2,8, предпочтительно 2,4 кг, при этом конечная кислотность опары составляет 2,5÷3,5 град, а конечная кислотность теста - 2,0÷2,5 град.
Рекомендуется также натирку теста производить в натирочной машине с расстоянием между валками, один из которых гладкий, а другой - рифленый, составляющим 2,8÷3,2 см, предпочтительно 3 см, порциями теста массой 6,0÷7,0 кг, причем каждую порцию теста целесообразно механически обрабатывать в натирочной машине многократно, предпочтительно трехкратно, а после последней обработки порции теста - сворачивать в рулон зубчиками, образованными на тесте рифленым валком, внутрь.
Рекомендуется отлежку теста до и после натирки производить в течение 10÷20 мин.
Рекомендуется также расстойку тестовых заготовок производить в течение 30÷65 мин, предпочтительно 60 мин, при температуре 35÷40°С и относительной влажности воздуха 75÷85%, при этом влажность тестовых заготовок в конце процесса расстойки должна составлять 31÷33%.
Целесообразно ошпарку тестовых заготовок производить в течение 1,3÷3,0 мин, предпочтительно 1,5 мин, при этом влажность тестовых заготовок в конце процесса ошпарки должна составлять 33,2÷34,0%, обсушку проводить в течение 0,5÷0,7 мин, предпочтительно 0,6 мин, а выпечку - в течение 11÷16 мин при температуре 260÷320°С.
Целесообразно также выпечку тестовых заготовок производить в печи с тремя температурными зонами, в первой из которых устанавливают температуру 260÷280°С, предпочтительно 270°С, во второй - 300÷320°С, предпочтительно 310°С, а в третьей - 290÷310°С, предпочтительно 300°С, с доведением температуры в центральных слоях сушек к концу выпечки до 110÷112°С.
Рекомендуется при производстве сушек ванильных на 100 кг муки использовать в кг:
мука пшеничная высшего сорта 100,0
дрожжи хлебопекарные прессованные 1,5
соль поваренная пищевая 1,0
сахар-песок 20,0
маргарин столовый с содержанием жира 82,0% 2,0
масло растительное 4,0
ванилин 0,03
Рекомендуется также сушки ванильные изготавливать круглой формы с влажностью 9%, фасовку их производить порциями по 7 кг, а упаковку осуществлять в гофротару.
Таким образом получают сушки ванильные, которые являются вторым самостоятельным объектом.
Технический результат, обеспечиваемый изобретениями, заключается в улучшении качества и внешнего вида сушек ванильных за счет установления набора технологических приемов и оптимальных режимов их проведения с обеспечением стабильного увеличения объема сушек и обеспечением умеренного влагоудаления с поверхности заготовок сушек, а также с обеспечением быстрого и в то же время равномерного прогревания по всей массе тестовой заготовки и получением готового изделия с однородной структурой внутреннего слоя и улучшенными вкусовыми свойствами, с более равномерной глянцевой корочкой и хорошей набухаемостью.
Изобретения иллюстрируются следующими примерами, которые, однако, не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний данного изобретения.
Пример 1.
Для производства сушек ванильных используют муку пшеничную высшего сорта с содержанием клейковины, составляющим 30%.
При производстве сушек ванильных на 100 кг муки используют в кг:
мука пшеничная высшего сорта 100,0
дрожжи хлебопекарные прессованные 1,5
соль поваренная пищевая 1,0
сахар-песок 20,0
маргарин столовый с содержанием жира 82,0% 2,0
масло растительное 4,0
ванилин 0,03
Для приготовления опары для нескольких порций теста с расходом опары в течение не более двух часов на один замес опары используют муки пшеничной высшего сорта 42,0 кг, дрожжей хлебопекарных прессованных 6,3 кг и воды питьевой 18,0 кг. На замес одной порции теста используют опары 9,4 кг, муки пшеничной высшего сорта 54 кг, воды питьевой 17,5 кг, соли поваренной пищевой 0,6 кг, сахара-песка 12,0 кг, маргарина столового с содержанием жира 82% 1,2 кг и масла растительного 2,4 кг. При этом конечная кислотность опары составляет 3,0 град, а конечная кислотность теста 2,3 град. Приготовленное тесто после отлежки в течение 15 минут отправляют на натирку. Натирку теста производят в натирочной машине с расстоянием между валками, один из которых гладкий, а другой - рифленый, составляющим 3 см, порциями теста массой 6,5 кг. Каждую порцию теста механически обрабатывают в натирочной машине трехкратно. После последней обработки порции теста формуют путем сворачивания в рулон зубчиками, образованными на тесте рифленым валком, внутрь. Далее производят отлежку теста в течение 15 минут. Затем производят расстойку тестовых заготовок в течение 60 мин при температуре 38°С и относительной влажности воздуха 80%. При этом влажность тестовых заготовок в конце процесса расстойки составляет 32%. Затем производят ошпарку тестовых заготовок острым паром с температурой 103°С, давлением 20,2 кПа в течение 3,0 мин с повышением относительной влажности тестовых заготовок в конце процесса ошпарки до 33%. Затем проводят обсушку тестовых заготовок в течение 0,52 мин в процессе перемещения их от зоны ошпарки в зону выпечки путем обдува воздухом с температурой 20°С и влажностью 50% с направлением потока воздуха по касательной к верхней поверхности тестовых заготовок. После чего направляют тестовые заготовки на выпечку. Выпечку производят в печи с тремя температурными зонами, в первой из которых устанавливают температуру 270°С, во второй - 310°С, а в третьей - 300°С, с доведением температуры в центральных слоях сушек к концу выпечки до 111°C. Время выпечки - 11 мин. Таким образом, ошпарку, обсушку и выпечку тестовых заготовок осуществляют при соотношении времени их проведения, составляющем соответственно 0,27:0,05:1.
В результате вышеприведенных операций получают сушки ванильные круглой формы с влажностью 9%, которые фасуют порциями по 7 кг и упаковывают в гофротару.
Таким образом, получают сушки ванильные, которые являются вторым самостоятельным объектом изобретения.
Пример 2.
Для производства сушек ванильных используют муку пшеничную высшего сорта с содержанием клейковины, составляющим 32%. На 100 кг муки используют в кг:
мука пшеничная высшего сорта 100,0
дрожжи хлебопекарные прессованные 1,5
соль поваренная пищевая 1,0
сахар-песок 20,0
маргарин столовый с содержанием жира 82,0% 2,0
масло растительное 4,0
ванилин 0,03
Опару и тесто готовят аналогично примеру 1.
Приготовленное тесто после отлежки в течение 20 минут отправляют на натирку. Натирку теста производят в натирочной машине с расстоянием между валками, один из которых гладкий, а другой - рифленый, составляющим 3,2 см, порциями теста массой 7,0 кг. Каждую порцию теста механически обрабатывают в натирочной машине трехкратно. После последней обработки порции теста формуют путем сворачивания в рулон зубчиками, образованными на тесте рифленым валком, внутрь. Далее производят отлежку теста в течение 20 минут. Затем производят расстойку тестовых заготовок в течение 50 мин при температуре 40°С и относительной влажности воздуха 82%. При этом влажность тестовых заготовок в конце процесса расстойки составляет 33%. Затем производят ошпарку тестовых заготовок, которую осуществляют в течение 2,0 мин, при этом влажность тестовых заготовок в конце процесса ошпарки составляет 33,6%. Затем проводят обсушку в течение 0,6 мин и направляют тестовые заготовки на выпечку. Выпечку производят в течение 11 мин в печи с тремя температурными зонами, в первой из которых устанавливают температуру 280°С, во второй - 320°С, а в третьей - 310°С, с доведением температуры в центральных слоях сушек к концу выпечки до 112°С. Таким образом, ошпарку, обсушку и выпечку тестовых заготовок осуществляют при соотношении времени их проведения, составляющем соответственно 0,18:0,05:1. В результате вышеприведенных операций получают сушки ванильные круглой формы с влажностью 12%.
Готовые изделия имеют однородную структуру внутреннего слоя и улучшенные вкусовые качества, более равномерную глянцевую корочку и обладают хорошей набухаемостью.
Фасуют сушки ванильные порциями по 7 кг и упаковывают в гофротару.
Таким образом, получают сушки ванильные, которые являются самостоятельным объектом изобретения.

Claims (12)

1. Способ производства сушек ванильных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста из муки пшеничной высшего сорта, опары, раствора соли поваренной пищевой, сахара-песка и жиросодержащего компонента и ванилина, отлежку теста, натирку его, повторную отлежку, формование тестовых заготовок, их расстойку, ошпарку, обсушку тестовых заготовок, выпечку, фасовку и упаковку, отличающийся тем, что ошпарку производят острым паром с температурой 102÷105°С и давлением от 10,1 до 30,4 кПа в течение 1,0÷5,0 мин с повышением относительной влажности тестовых заготовок в конце процесса ошпарки не более чем на 2% в сравнении с относительной влажностью тестовых заготовок в конце процесса их расстойки, а обсушку тестовых заготовок производят в процессе перемещения их от зоны ошпарки в зону выпечки путем обдува воздухом с температурой 15÷25°С и влажностью 40÷60% с направлением потока воздуха по касательной к верхней поверхности тестовых заготовок, при этом ошпарку, обсушку и выпечку тестовых заготовок осуществляют при соотношении времени их проведения, составляющем соответственно (0,12÷0,33): (0,04÷0,11):1.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что муку пшеничную высшего сорта используют с содержанием клейковины, составляющем 28÷32%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жиросодержащего компонента используют маргарин столовый с содержанием жира 82% и масло растительное в соотношении по массе 1÷2.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при приготовлении опары для нескольких порций теста с расходом опары в течение не более двух часов на один замес опары используют муки пшеничной высшего сорта 40,0÷44,0 кг, предпочтительно 42,0 кг, дрожжей хлебопекарных прессованных 6,1÷6,5 кг, предпочтительно 6,3 кг, и воды питьевой 16,0-20,0 кг, предпочтительно 18,0 кг, а на замес одной порции теста используют опары 9,0÷10,0 кг, предпочтительно 9,4 кг, муки пшеничной высшего сорта 52,0÷56,0 кг, предпочтительно 54 кг, воды питьевой 16,5÷18,5 кг, предпочтительно 17,5 кг, соли поваренной пищевой 0,6 кг, сахара-песка 11,0÷13,0 кг, предпочтительно 12,0 кг, маргарина столового с содержанием жира 82,0% - 1,0÷1,4 кг, предпочтительно 1,2 кг, и масла растительного 2,0÷2,8, предпочтительно 2,4 кг, при этом конечная кислотность опары составляет 2,5÷3,5 град, а конечная кислотность теста - 2,0÷2,5 град.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что натирку теста производят в натирочной машине с расстоянием между валками, один их которых гладкий, а другой - рифленый, составляющим 2,8÷3,2 см, предпочтительно 3 см, порциями теста массой 6,0÷7,0 кг, причем каждую порцию теста механически обрабатывают в натирочной машине многократно, предпочтительно трехкратно, а после последней обработки порции теста сворачивают в рулон зубчиками, образованными на тесте рифленым валком, внутрь.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что отлежку теста до и после натирки производят в течение 10÷20 мин.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстойку тестовых заготовок производят в течение 30÷65 мин, предпочтительно 60 мин, при температуре 35÷40°С и относительной влажности воздуха 75÷85%, при этом и влажность тестовых заготовок в конце процесса расстойки составляет 31÷33%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что ошпарку тестовых заготовок производят в течение 1,3÷3,0 мин, предпочтительно 1,5 мин, при этом влажность тестовых заготовок в конце процесса ошпарки составляет 33,2÷34,0%, обсушку проводят в течение 0,5÷0,7 мин, предпочтительно 0,6 мин, а выпечку - в течение 11÷16 мин при температуре 260÷320°С.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что выпечку тестовых заготовок производят в печи с тремя температурными зонами, в первой из которых устанавливают температуру 260÷280°С, предпочтительно 270°С, во второй - 300-320°С, предпочтительно 310°С, а в третьей - 290÷310°С, предпочтительно 300°С, с доведением температуры в центральных слоях сушек к концу выпечки до 110-112°С.
10. Способ по п.1, отличающийся тем, что на 100 кг муки используют в кг:
Мука пшеничная высшего сорта 100,0 Дрожжи хлебопекарные прессованные 1,5 Соль поваренная пищевая 1,0 Сахар-песок 20,0 Маргарин столовый с содержанием жира 82% 2,0 Масло растительное 4,0 Ванилин 0,03.
11. Способ по любому из пп.1-10, отличающийся тем, что сушки ванильные изготавливают круглой формы с влажностью 9%, фасовку их производят порциями по 7 кг, а упаковку осуществляют в гофротару.
12. Сушки ванильные отличающиеся тем, что они получены способом по любому из пп.1-11.
RU2004119313/13A 2004-06-24 2004-06-24 Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом RU2258375C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119313/13A RU2258375C1 (ru) 2004-06-24 2004-06-24 Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119313/13A RU2258375C1 (ru) 2004-06-24 2004-06-24 Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2258375C1 true RU2258375C1 (ru) 2005-08-20

Family

ID=35845971

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119313/13A RU2258375C1 (ru) 2004-06-24 2004-06-24 Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2258375C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691598C1 (ru) * 2018-06-15 2019-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ производства сушек

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЦЫГАНОВА Т.Б. «Технология хлебопекарного производства», М. ПрофОбрИздат, 2002, с.356-359. Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий, М. ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ, 1989, с.292-295, 298, 306-309. АУЭРМАН Л.Я. «Технология хлебопекарного производства», Санкт-Петербург, Профессия, 2003, с.359-361. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2691598C1 (ru) * 2018-06-15 2019-06-14 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") Способ производства сушек

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2258375C1 (ru) Способ производства сушек ванильных и сушки ванильные, полученные этим способом
RU2257088C1 (ru) Способ производства сушек горчичных и сушки горчичные, полученные этим способом
RU2259733C1 (ru) Способ производства сушек "челночок" и сушки "челночок", полученные этим способом
RU2259732C1 (ru) Способ производства сушек простых и сушки простые, полученные этим способом
RU2259738C1 (ru) Способ производства бараночных изделий - сушек
RU2435374C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2691598C1 (ru) Способ производства сушек
RU2084155C1 (ru) Способ производства пшеничного или пшенично-ржаного хлеба
RU2423840C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2437384C1 (ru) Способ выработки хлебобулочного изделия
RU2428023C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2425513C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2437289C1 (ru) Способ выработки хлебобулочного изделия
RU2431296C1 (ru) Способ выработки хлебобулочного изделия
RU2437292C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2439911C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2435394C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2257092C1 (ru) Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом
RU2437383C1 (ru) Способ выработки хлебобулочного изделия
RU2427172C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия
RU2259737C1 (ru) Способ производства сухарей украинских и сухари украинские, полученные этим способом
RU2425503C1 (ru) Способ выработки хлебобулочного изделия
RU2437411C1 (ru) Способ производства хлебобулочного изделия
RU2427163C1 (ru) Способ производства хлебобулочного изделия
RU2434407C1 (ru) Способ получения хлебобулочного изделия

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090625