RU2257092C1 - Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом - Google Patents
Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2257092C1 RU2257092C1 RU2004119333/13A RU2004119333A RU2257092C1 RU 2257092 C1 RU2257092 C1 RU 2257092C1 RU 2004119333/13 A RU2004119333/13 A RU 2004119333/13A RU 2004119333 A RU2004119333 A RU 2004119333A RU 2257092 C1 RU2257092 C1 RU 2257092C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dough
- wheat flour
- crackers
- baking
- drying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
- Confectionery (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к технологии производства сухарных изделий и сухарным изделиям. Способ производства сухарей горчичных включает приготовление опары с использованием муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста с использованием опары, сахара-песка, дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, масла горчичного, яиц или меланжа и муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта. Затем проводят разделку и формование выброженного теста в сухарные плиты - тестовые заготовки, расстойку, смазку яичной смазкой, выпечку, выдержку для охлаждения, резку на ломти, отделку поверхности каждого ломтя путем смазывания яичной смазкой с последующей сушкой, охлаждением и упаковкой. Выпечку и сушку проводят при соотношении скоростей влагоотдачи в течение каждой из указанных операций, составляющем 1:(2,2÷3,1), при этом наибольшую температуру при сушке устанавливают составляющей не менее чем 65% от наибольшей температуры при выпечке. Причем на 100 кг муки в тесте для приготовления опары используют 55,0÷65,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 0,8÷1,2 кг дрожжей хлебопекарных прессованных и 24,0÷26,0 кг воды питьевой, а для приготовления теста используют 45,0÷35,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,3÷1,7 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, 13,0÷17,0 кг сахара-песка, 8,0÷12,0 кг масла горчичного и воду по расчету, а для отделки поверхности ломтей используют 3,8÷4,2 кг яиц или меланжа. При этом обеспечивается повышение вкусовых и ароматических свойств, улучшение качества и состояния внешней поверхности изготавливаемых сухарных изделий за счет установления оптимальных соотношений основных исходных материалов, оптимальных режимов проведения выпечки и сушки, обеспечивающих улучшение физико-химических и органолептических показателей с получением изделий с равномерной структурой пористости, улучшенными хрупкостью и набухаемостью. 2 н. и 11 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к технологии производства сухарных изделий и сухарным изделиям.
Известен способ приготовления сухарей, предусматривающий приготовление теста, разделку полученного теста на сухарные пласты. После нарезки дольки помещают на 2÷3 мин во вращающийся барабан, в который одновременно с ними помещают вкусоароматическую добавку в количестве не более 5 мас.% и растительное масло в количестве не более 1 мас.% от объема загружаемой продукции, а сушку осуществляют при температуре 120÷140°С в течение 30÷35 мин, при этом получают сухари с различной калорийностью и различными органолептическими характеристиками (RU 2193316 С1, 27.11.2002). Основные компоненты используют в следующем массовом соотношении на 100 кг муки, в кг:
мука ржаная обдирная 30,0÷40,0
мука пшеничная хлебопекарная 10,0÷20,0
солод ржаной молотый 2,0÷3,0
дрожжи хлебопекарные сухие 0,4÷0,6
сахар-песок 2,0÷3,0
соль поваренная пищевая 0,5÷1,5
маргарин 1,0÷2,0
кориандр молотый 0,4÷0,6
вода остальное
Известен способ производства сухарей, включающий замес теста, формование сухарных плит, их выпечку, охлаждение и резку, причем перед резкой сухарные плиты подсушивают обработкой токами высокой частоты (ТВЧ) с последующим их охлаждением (SU 491367 А, 15.11.1975).
Недостатком известного способа следует признать использование дорогостоящего оборудования ТВЧ, неблагоприятно влияющего на здоровье персонала, а также однообразие получаемого ассортимента продукции.
Известен способ производства сдобных сухарей (Ильинский Н.А., Ильинская Т.Н. Производство сухарных изделий. М.: изд. “Легкая и пищевая промышленность”, 1982, стр.48). Согласно известному способу осуществляют замес муки пшеничной хлебопекарной с компонентами, предусмотренными рецептурой, брожение полученного теста, его разделку, расстойку, выпечку сухарных плит, их выстойку и резку с последующей сушкой и обжаркой полученных изделий.
Наиболее близким к изобретению в части второго объекта изобретения являются сухари горчичные (П.С.Ершов, Сборник рецептур на хлеб и хлебобулочные изделия. СПб., изд. “ПрофиКС”, 2002, стр.105). Основные компоненты используют в следующем массовом соотношении на 100 кг муки, в кг:
мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0
дрожжи хлебопекарные прессованные 2,5
соль поваренная пищевая 1,0
сахар-песок 15,0
масло горчичное 10,0
яйца, шт./кг 100/4,0
масло растительное на смазку листов 0,5
Задачей изобретения в части обоих объектов изобретения является улучшение качества - потребительских свойств изготавливаемых сухарных изделий - сухарей горчичных, в том числе качества их внешней поверхности.
Задача в части первого объекта изобретения решается за счет того, что способ производства сухарей горчичных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста с использованием опары, сахара-песка, дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, масла горчичного, яиц или меланжа и муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, разделку и формование выброженного теста в сухарные плиты - тестовые заготовки, расстойку, смазку яичной смазкой, выпечку, выдержку для охлаждения, резку на ломти, отделку поверхности каждого ломтя путем смазывания яичной смазкой с последующей сушкой, охлаждением и упаковкой, согласно изобретению выпечку и сушку проводят при соотношении скоростей влагоотдачи в течение каждой из указанных операций, составляющем 1:(2,2÷3,1), при этом наибольшую температуру при сушке устанавливают составляющей не менее чем 65% от наибольшей температуры при выпечке, причем на 100 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта в тесте для приготовления опары используют 55,0÷65,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 0,8÷1,2 кг дрожжей хлебопекарных прессованных и 24,0÷26,0 кг воды питьевой, а для приготовления теста используют 45,0÷35,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,3÷1,7 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, 13,0÷17,0 кг сахара-песка, 8,0÷12,0 кг масла горчичного и воду по расчету, а для отделки поверхности ломтей используют 3,8÷4,2 кг яиц или меланжа.
При изготовлении опары дополнительно могут использовать крошку от сухарных плит и/или сухарей, причем опару могут приготавливать с влажностью 40%÷43% и начальной температурой 26,0°С÷30,0°С, продолжительность брожения могут устанавливать 180,0÷300,0 мин, и производят сбраживание опары до конечной кислотности 2,5÷3,5 град.
Тесто могут приготавливать путем последовательного внесения в готовую опару в соответствии с рецептурой сахара-песка, солевого раствора плотностью 1,10÷1,19 г/л, маргарина столового, изюма, воды питьевой и дрожжей хлебопекарных прессованных, перемешивания и внесения муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с последующим замешиванием до получения однородной массы с влажностью 29,0%÷33,0% и начальной температурой 27,0°С÷31,0°С, которую могут сбраживать в течение 60÷120 мин до конечной кислотности 2,0÷3,0 град.
Расстойку тестовых заготовок могут проводить в течение 50÷75 мин при температуре 35°С÷40°С, при этом влажность тестовых заготовок в конце расстойки составляет 34,8÷35%, предпочтительно 34,9%.
Выпечку тестовых заготовок могут производить в печи при температуре 180°С÷260°С в течение 15÷20 мин, при этом влажность выпеченной тестовой заготовки составляет 32,9%÷33,1%, предпочтительно 33,0%.
Выдержку для охлаждения могут производить в течение 5÷24 час.
Для проведения сушки ломти могут укладывать на листы, а сушку могут проводить при температуре 160°С÷200°С в течение 12÷16 мин от начальной влажности, составляющей 31,9÷32,1%, предпочтительно 32,0% до конечной влажности, составляющей 27,3÷27,5, предпочтительно 27,4%.
Сухари могут производить весовыми с расфасовкой в полиэтиленовые пакеты.
Сухари могут упаковывать в пачки, или картонные коробки, или в гофроящики.
При производстве сухарей из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с влажностью 14,5% минимальный выход может составлять 116,0% с содержанием в 100 г продукта белков - 11,0 г, жиров - 11,9 г, углеводов усвояемых - 89, 3, причем энергетическая ценность может составлять 512,7 ккал.
Сухари могут производить длиной каждого сухаря до 100÷125 мм, высотой - 35÷50 мм и толщиной 12÷16 мм в количестве 40÷55 шт. в одном килограмме.
Сухари могут производить полуовальной формы, с развитой пористостью, без сквозных трещин и пустот, с верхней коркой глянцевитой, гладкой или с рельефами, цветом от светло-коричневого до коричневого, вкусом - сладковатым, свойственным вкусу данного вида изделий, без постороннего привкуса, запахом - свойственным запаху данного вида изделий, без постороннего запаха, хрупкими, влажностью не более 12%, кислотностью не более 4 град.
Задача в части второго объекта изобретения решается за счет того, что сухари горчичные получены вышеописанным способом.
Технический результат, обеспечиваемый обоими объектами изобретения, заключается в повышении вкусовых и ароматических свойств, улучшении качества и состояния внешней поверхности изготавливаемых сухарных изделий за счет установления оптимальных соотношений основных исходных материалов, оптимальных режимов проведения выпечки и сушки, обеспечивающих улучшение физико-химических и органолептических показателей с получением изделий с равномерной структурой пористости, улучшенными хрупкостью и набухаемостью.
При соотношении скоростей влагоотдачи при выпечке и сушке меньшем, 1:2,2, сухари получаются недостаточно хрупкими, с меньшей пористостью и набухаемостью, что отрицательно сказывается на их качестве и снижает покупательскую привлекательность сухарных изделий.
При соотношении скоростей влагоотдачи при выпечке и сушке, большем 1:3,1, сухари получаются излишне хрупкими, ломкими и крошащимися, что также отрицательно сказывается на их качестве и снижает покупательскую привлекательность сухарных изделий.
Изобретение иллюстрируется ниже приведенными примерами, которые не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний.
Пример 1
Способ производства сухарей горчичных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста с использованием опары, сахара-песка, дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой в виде солевого раствора плотностью 1,10 г/л, масла горчичного, яиц или меланжа и муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, разделку и формование выброженного теста в сухарные плиты - тестовые заготовки, расстойку, смазку яичной смазкой, выпечку, выдержку для охлаждения, резку на ломти, отделку поверхности каждого ломтя путем смазывания яичной смазкой с последующей сушкой, охлаждением и упаковкой.
На 100 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта в тесте для приготовления опары используют 55,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 0,8 кг дрожжей хлебопекарных прессованных и 24,0 кг воды питьевой.
При изготовлении опары дополнительно используют крошку от сухарных плит и сухарей, причем опару приготавливают с влажностью 40% и начальной температурой 26,0°С, продолжительность брожения устанавливают 180,0 мин, и производят сбраживание опары до конечной кислотности 2,5 град.
Тесто приготавливают путем последовательного внесения в готовую опару в соответствии с рецептурой сахара-песка, солевого раствора, маргарина столового, изюма, воды питьевой и дрожжей хлебопекарных прессованных, перемешивания и внесения муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с последующим замешиванием до получения однородной массы с влажностью 29,0% и начальной температурой 27,0°С, которую сбраживают в течение 60 мин до конечной кислотности 2,0 град.
Для приготовления теста используют 45,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,7 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, 17,0 кг сахара-песка, 12,0 кг масла горчичного и воду по расчету, а для отделки поверхности ломтей используют 4,2 кг яиц или меланжа.
Расстойку тестовых заготовок проводят в течение 50 мин при температуре 35°С, при этом влажность тестовых заготовок в конце расстойки составляет 34,9%.
Выпечку тестовых заготовок производят в печи при температуре 180°С в течение 17,5 мин, при этом влажность выпеченной тестовой заготовки составляет 33,0%.
Выпечку и сушку проводят при соотношении скоростей влагоотдачи в течение каждой из указанных операций, составляющем 1:3,05.
Выдержку для охлаждения производят в течение 5÷24 час.
Для проведения сушки ломти укладывают на листы, а сушку проводят при температуре 160°С в течение 14 мин от начальной влажности, составляющей 32,0% до конечной влажности, составляющей 27,4%.
Таким образом температура при сушке составляет 89% от наибольшей температуры при выпечке.
Сухари производят полуовальной формы, с развитой пористостью, без сквозных трещин и пустот, с верхней коркой глянцевитой, гладкой или с рельефами, цветом от светло-коричневого до коричневого, вкусом - сладковатым, свойственным данному виду изделий, без постороннего привкуса, запахом - свойственным данному виду изделий, без постороннего запаха, хрупкими, влажностью не более 12%, кислотностью не более 4 град.
При производстве сухарей из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с влажностью 14,5% минимальный выход составляет 116,0% с содержанием в 100 г продукта белков - 11,0 г, жиров - 11,9 г, углеводов усвояемых - 89,3, причем энергетическая ценность составляет 512,7 ккал.
Сухари производят длиной каждого сухаря до 100 мм, высотой - 35 мм и толщиной 16 мм в количестве 40 шт. в одном килограмме.
Сухари производят весовыми с расфасовкой в полиэтиленовые пакеты.
Пример 2
Способ производства сухарей горчичных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста с использованием опары, сахара-песка, дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой в виде солевого раствора плотностью 1,10 г/л, масла горчичного, яиц или меланжа и муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, разделку и формование выброженного теста в сухарные плиты - тестовые заготовки, расстойку, смазку яичной смазкой, выпечку, выдержку для охлаждения, резку на ломти, отделку поверхности каждого ломтя путем смазывания яичной смазкой с последующей сушкой, охлаждением и упаковкой.
На 100 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта в тесте для приготовления опары используют 65,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,2 кг дрожжей хлебопекарных прессованных и 26,0 кг воды питьевой.
При изготовлении опары дополнительно используют крошку от сухарных плит и сухарей, причем опару приготавливают с влажностью 43% и начальной температурой 30,0°С, продолжительность брожения устанавливают 300,0 мин, и производят сбраживание опары до конечной кислотности 3,5 град.
Тесто приготавливают путем последовательного внесения в готовую опару в соответствии с рецептурой сахара-песка, солевого раствора, маргарина столового, изюма, воды питьевой и дрожжей хлебопекарных прессованных, перемешивания и внесения муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с последующим замешиванием до получения однородной массы с влажностью 33,0% и начальной температурой 31,0°С, которую сбраживают в течение 120 мин до конечной кислотности 3,0 град.
Для приготовления теста используют 35,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,3 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, 13,0 кг сахара-песка, 8,0 кг масла горчичного и воду по расчету, а для отделки поверхности ломтей используют 3,8 кг яиц или меланжа.
Расстойку тестовых заготовок проводят в течение 75 мин при температуре 40°С, при этом влажность тестовых заготовок в конце расстойки составляет 34,9%.
Выпечку тестовых заготовок производят в печи при температуре 260°С в течение 17,5 мин, при этом влажность выпеченной тестовой заготовки составляет 33,0%.
Выпечку и сушку проводят при соотношении скоростей влагоотдачи в течение каждой из указанных операций, составляющем 1:3,05.
Выдержку для охлаждения производят в течение 24 час.
Для проведения сушки ломти укладывают на листы, а сушку проводят при температуре 200°С в течение 14 мин от начальной влажности, составляющей 32,0% до конечной влажности, составляющей 27,4%.
Таким образом температура при сушке составляет 77% от наибольшей температуры при выпечке.
Сухари производят полуовальной формы, с развитой пористостью, без сквозных трещин и пустот, с верхней коркой глянцевитой, гладкой или с рельефами, цветом от светло-коричневого до коричневого, вкусом - сладковатым, свойственным данному виду изделий, без постороннего привкуса, запахом - свойственным данному виду изделий, без постороннего запаха, хрупкими, влажностью не более 12%, кислотностью не более 4 град.
При производстве сухарей из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с влажностью 14,5% минимальный выход составляет 116,0% с содержанием в 100 г продукта белков - 11,0 г, жиров - 11,9 г, углеводов усвояемых - 89,3, причем энергетическая ценность составляет 512,7 ккал.
Сухари производят длиной каждого сухаря до 125 мм, высотой - 50 мм и толщиной 12 мм в количестве 55 шт. в одном килограмме.
Сухари упаковывают в пачки, или картонные коробки, или в гофроящики.
Claims (13)
1. Способ производства сухарей горчичных, включающий приготовление опары с использованием муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта и дрожжей хлебопекарных прессованных, приготовление теста с использованием опары, сахара-песка, дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, масла горчичного, яиц или меланжа и муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, разделку и формование выброженного теста в сухарные плиты - тестовые заготовки, расстойку, смазку яичной смазкой, выпечку, выдержку для охлаждения, резку на ломти, отделку поверхности каждого ломтя путем смазывания яичной смазкой с последующей сушкой, охлаждением и упаковкой, отличающийся тем, что выпечку и сушку проводят при соотношении скоростей влагоотдачи в течение каждой из указанных операций, составляющем 1:(2,2÷3,1), при этом наибольшую температуру при сушке устанавливают составляющей не менее чем 65% от наибольшей температуры при выпечке, причем на 100 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта в тесте для приготовления опары используют 55,0÷65,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 0,8÷1,2 кг дрожжей хлебопекарных прессованных и 24,0÷26,0 кг воды питьевой, а для приготовления теста используют 45,0÷35,0 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,3÷1,7 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, соли поваренной пищевой, 13,0÷17,0 кг сахара-песка, 8,0÷12,0 кг масла горчичного и воду по расчету, а для отделки поверхности ломтей используют 3,8÷4,2 кг яиц или меланжа.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при изготовлении опары дополнительно используют крошку из сухарных плит и/или сухарей, причем опару приготавливают с влажностью 40÷43% и начальной температурой 26,0÷30,0°C, продолжительность брожения устанавливают 180,0÷300,0 мин и производят сбраживание опары до конечной кислотности 2,5÷3,5 град.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что тесто приготавливают путем последовательного внесения в готовую опару в соответствии с рецептурой сахара-песка, солевого раствора плотностью 1,10÷1,19, маргарина столового, изюма, воды питьевой и дрожжей хлебопекарных прессованных, перемешивания и внесения муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с последующим замешиванием до получения однородной массы с влажностью 29,0÷33,0% и начальной температурой 27,0°С÷31,0°С, которую сбраживают в течение 60÷120 мин до конечной кислотности 2,0÷3,0 град.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что расстойку тестовых заготовок проводят в течение 50÷75 мин при температуре 35÷40°С, при этом влажность тестовых заготовок в конце расстойки составляет 34,8÷35%, предпочтительно 34,9%.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что выпечку тестовых заготовок производят в печи при температуре 180÷260°С в течение 15÷20 мин, при этом влажность выпеченной тестовой заготовки составляет 32,9÷33,1%, предпочтительно 33,0%.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку для охлаждения производят в течение 5÷24 ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что для проведения сушки ломти укладывают на листы, а сушку проводят при температуре 160÷200°C в течение 12÷16 мин от начальной влажности, составляющей 31,9÷32,1%, предпочтительно 32,0%, до конечной влажности, составляющей 27,3÷27,5, предпочтительно 27,4%.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухари производят весовыми с расфасовкой в полиэтиленовые пакеты.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухари упаковывают в пачки, или картонные коробки, или в гофроящики.
10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что при производстве сухарей из муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта с влажностью 14,5% минимальный выход составляет 116,0% с содержанием в 100 г продукта белков - 11,0 г, жиров - 11,9 г, углеводов усвояемых - 89,3, причем энергетическая ценность составляет 512,7 ккал.
11. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухари производят длиной каждого сухаря до 100÷125 мм, высотой 35÷50 мм и толщиной 12÷16 мм в количестве 40÷55 шт. в одном килограмме.
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что сухари производят полуовальной формы с развитой пористостью, без сквозных трещин и пустот, с верхней коркой глянцевитой, гладкой или с рельефами, цветом от светло-коричневого до коричневого, вкусом - сладковатым, свойственным данному виду изделий, без постороннего привкуса, запахом - свойственным данному виду изделий, без постороннего запаха, хрупкими, влажностью не более 12%, кислотностью не более 4 град.
13. Сухари горчичные, отличающиеся тем, что они получены способом по любому из пп.1-12.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119333/13A RU2257092C1 (ru) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004119333/13A RU2257092C1 (ru) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2257092C1 true RU2257092C1 (ru) | 2005-07-27 |
Family
ID=35843423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004119333/13A RU2257092C1 (ru) | 2004-06-24 | 2004-06-24 | Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2257092C1 (ru) |
-
2004
- 2004-06-24 RU RU2004119333/13A patent/RU2257092C1/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ЦЫГАНОВА Т.Б. "Технология хлебопекарного производства", М. ПрофОбрИздат, 2002, с.356-359. Сборник технологических инструкций для производства хлебобулочных изделий, М. ПРЕЙСКУРАНТИЗДАТ, 1989, с.292-295, 298, 306-309. АУЭРМАН Л.Я. "Технология хлебопекарного производства", Санкт-Петербург, Профессия, 2003, с.359-361. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2438332C1 (ru) | Способ производства заварного полуфабриката | |
RU2688454C1 (ru) | Способ приготовления осетинского пирога с начинкой | |
RU2689715C1 (ru) | Способ приготовления диетического заварного полуфабриката | |
RU2634946C1 (ru) | Способ приготовления изделий из дрожжевого теста с начинкой | |
RU2452182C2 (ru) | Пельменное тесто | |
RU2398379C2 (ru) | Состав теста для производства хлеба и способ производства хлеба | |
RU2257092C1 (ru) | Способ производства сухарей горчичных и сухари горчичные, полученные этим способом | |
RU2259730C1 (ru) | Способ производства сухариков "дюймовочка" и сухарики "дюймовочка", полученные этим способом | |
RU2257091C1 (ru) | Способ производства сухарей с маком и сухари с маком, полученные этим способом | |
RU2259736C1 (ru) | Способ производства сухарей молочных и сухари молочные, полученные этим способом | |
RU2259737C1 (ru) | Способ производства сухарей украинских и сухари украинские, полученные этим способом | |
RU2259735C1 (ru) | Способ производства сухарей осенних и сухари осенние, полученные этим способом | |
RU2258374C1 (ru) | Способ производства сухарей сахарных и сухари сахарные, полученные этим способом | |
RU2259734C1 (ru) | Способ производства сухарей "калининградские" и сухари "калининградские", полученные этим способом | |
RU2259731C1 (ru) | Способ производства сухарей ароматных и сухари ароматные, полученные этим способом | |
RU2257093C1 (ru) | Способ производства сухарного сдобного пшеничного изделия и сухарное сдобное пшеничное изделие (варианты) | |
RU2320171C1 (ru) | Хлеб заварной "чернавский" и состав теста для его производства | |
RU2760219C1 (ru) | Способ производства лепешек | |
RU2749921C1 (ru) | Способ производства заварного полуфабриката | |
RU2794573C1 (ru) | Способ производства готовых замороженных вторых блюд в тесте «двойной чебурек» | |
RU2787369C1 (ru) | Способ изготовления тостовых круассанов и тостовый круассан, изготовленный по способу | |
RU2516140C2 (ru) | Способ приготовления слоеных хлебобулочных изделий из смеси ржаной и пшеничной муки и компоненты для их получения (варианты) | |
RU2439911C1 (ru) | Способ получения хлебобулочного изделия | |
RU2444898C1 (ru) | Способ приготовления мучного изделия | |
RU2257090C1 (ru) | Хлеб донской формовой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090625 |