RU2257260C2 - Материал и способ для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения - Google Patents

Материал и способ для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения Download PDF

Info

Publication number
RU2257260C2
RU2257260C2 RU2001129152/15A RU2001129152A RU2257260C2 RU 2257260 C2 RU2257260 C2 RU 2257260C2 RU 2001129152/15 A RU2001129152/15 A RU 2001129152/15A RU 2001129152 A RU2001129152 A RU 2001129152A RU 2257260 C2 RU2257260 C2 RU 2257260C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
range
main component
speed
reactor
Prior art date
Application number
RU2001129152/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001129152A (ru
Inventor
Генри Льюис ДРЕАН (FR)
Генри Льюис ДРЕАН
Original Assignee
Эктиум Б.В.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эктиум Б.В. filed Critical Эктиум Б.В.
Publication of RU2001129152A publication Critical patent/RU2001129152A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2257260C2 publication Critical patent/RU2257260C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/02—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography
    • B01D53/04—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by adsorption, e.g. preparative gas chromatography with stationary adsorbents
    • B01D53/0407—Constructional details of adsorbing systems
    • B01D53/0438—Cooling or heating systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J13/00—Colloid chemistry, e.g. the production of colloidal materials or their solutions, not otherwise provided for; Making microcapsules or microballoons
    • B01J13/0052—Preparation of gels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
    • B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/12—Naturally occurring clays or bleaching earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28078—Pore diameter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/28—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties
    • B01J20/28054—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J20/28095—Shape or type of pores, voids, channels, ducts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3202—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the carrier, support or substrate used for impregnation or coating
    • B01J20/3204—Inorganic carriers, supports or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
    • B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
    • B01J20/3231—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the coating or impregnating layer
    • B01J20/3234—Inorganic material layers
    • B01J20/3236—Inorganic material layers containing metal, other than zeolites, e.g. oxides, hydroxides, sulphides or salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/102—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/104—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/10—Inorganic adsorbents
    • B01D2253/106—Silica or silicates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/306—Surface area, e.g. BET-specific surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/308—Pore size
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2253/00—Adsorbents used in seperation treatment of gases and vapours
    • B01D2253/30—Physical properties of adsorbents
    • B01D2253/302—Dimensions
    • B01D2253/311—Porosity, e.g. pore volume
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/20—Halogens or halogen compounds
    • B01D2257/206—Organic halogen compounds
    • B01D2257/2064—Chlorine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/304—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/30—Sulfur compounds
    • B01D2257/306—Organic sulfur compounds, e.g. mercaptans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/40—Nitrogen compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/702—Hydrocarbons
    • B01D2257/7022—Aliphatic hydrocarbons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
    • B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/90—Odorous compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/708
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2257/00—Components to be removed
    • B01D2257/91—Bacteria; Microorganisms

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
  • Fire-Extinguishing Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение относится к материалу для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения. Предложен материал, который выполнен пористым и обладает адсорбционной способностью, равной приблизительно 20-30% относительно своего сухого веса, и содержит около 47-52 мас.% композиционной структуры, состоящей из кремния и углерода, содержащей около 12-20 мас.% углерода, около 5-7 мас.% гидроксила и около 1-2 мас.% кислорода. Материал получен смешиванием глинистых соединений различного гранулометрического состава, пропиткой смеси уксусной кислотой и перекисью водорода, с дальнейшим образованием геля, его смешиванием с дополнительными продуктами, сушкой и прессованием. Предложено устройство для осуществления способа, а также использования полученного материла для обработки газовой среды, используемой при хранении пищевых продуктов. Изобретение позволяет получить материал, обеспечивающий химическую переработку летучих органических соединений в безопасный газ. 4 н. и 24 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Изобретение относится к материалу, предназначенному для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, такие как этилен, а также к способу обработки газовых сред, в котором используют этот материал.
Изобретение относится также к способу и устройству для изготовления такого материала.
Этот материал и относящийся к нему способ применяются, в частности, для обработки газовых сред, используемых при хранении свежих пищевых продуктов, в частности, в холодильниках или в холодильных камерах.
Созревание свежих продуктов создает летучие органические соединения, такие как этилен, при этом некоторые из них вызывают автокатализ созревания. Кроме того, эти соединения являются основой для образования плохих запахов и обычно являются источниками образования микроорганизмов и загрязняющих веществ, таких как бактерии, плесень и дрожжи. Итак, они являются вредными для хорошего хранения свежих пищевых продуктов, так как они могут вызвать биологические деградации, которые оказывают вредное влияние на хранение и, следовательно, на здоровье потребителей.
Эти соединения очень легкие и поэтому могут легко циркулировать по вентиляционным и кондиционирующим системам.
В известных системах хранения газовые среды не подвергаются никакой специальной обработке и создают, следовательно, опасность нарушения всех санитарных норм.
Целью настоящего изобретения является устранение этих недостатков путем создания материала для обработки газовых сред, содержащих летучие органические соединения, и способа обработки, осуществляемого благодаря применению этого материала, который позволяет осуществить химическую переработку летучих органических, соединений в безопасный газ, причем структура этого материала обеспечивает исключительную эффективность этого способа обработки.
Таким образом, изобретение относится к материалу, предназначенному для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, причем этот пористый материал обладает адсорбционной способностью, равной приблизительно 20-30% относительно его сухого веса, и содержит около 47-52 мас.% композиционной структуры, содержащей кремний и углерод, около 12-20 мас.% углерода, около 5-7 мас.% гидрокисла и около 1-2 мас.% кислорода.
Согласно предпочтительному варианту выполнения этот материал содержит в периферийном объеме, который соответствует, по существу, одной трети общего объема материала, около 75-85% пор, размеры которых находятся в пределах от 10 до 50А, и в оставшемся центральном объеме около 80-90% полостей, размеры которых находятся в пределах от 200 А до 2 мкм.
Удельная поверхность материала, выполненного согласно предпочтительному варианту изобретения, находится в пределах от 1200 до 2200 м2/г.
Материал, выполненный согласно рациональному варианту изобретения, может содержать приблизительно 20 мас.% окиси алюминия и около 5 мас.% йодистых соединений.
Кроме того, согласно рациональному варианту выполнения материала относительная влажность этого материала меньше 2 мас.% по отношению к сухому весу материала.
Изобретение относится также к способу обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, который заключается в том, что подводят поток указанной газовой смеси к пористому материалу, выполненному в соответствии с изобретением, для того, чтобы обеспечить поглощение этого потока, который проникает в поры и в полости материала, а затем осуществляют поглощение упомянутого потока, во время которого происходит химическая реакция между летучими органическими соединениями вышеупомянутого потока и самим материалом для превращения летучих органических соединений в нетоксичный газ, в частности в СО2 и/или SО2.
Способ, согласно изобретению, является настолько эффективным, насколько больше количество пор и полостей, которое обеспечивает распространение газового потока во всем материале, который имеет большую удельную поверхность. Относительно продолжительный контакт газового потока и материала при прохождении потока через этот материал благоприятно влияет на химическую переработку газового потока.
Таким образом, способ обработки, согласно изобретению, обеспечивает время контакта газового потока с материалом в пределах от 0,08 до 0,12 секунд.
Этот способ производства пористого материала заключается в том, что:
- подготавливают основной компонент в виде глинистого соединения, содержащего около 30 мас.% глины, гранулометрический состав которой превышает 180 мкм, около 70 мас.% глины, гранулометрический состав которой находится в пределах от 10 до 20 мкм,
- пропитывают этот основной компонент водным раствором, который содержит от 5 до 10 об.% уксусной кислоты и от 15 до 20 об.% перекиси водорода, причем объем раствора, по существу, равен объему основного компонента,
- выполняют предварительную обработку основного компонента, пропитанного раствором, смешивая его при первой заданной скорости для образования пористой структуры,
- смешивают под давлением в пределах от 2 до 10 баров предварительно обработанный компонент с подкисленной жидкостью и с высокой окисляющей способностью при второй скорости, которая ниже первой скорости, для того, чтобы обеспечить проникновение жидкости в предварительно обработанный компонент, и для того, чтобы образовать гель, причем количество предварительно обработанного компонента находится в пределах от 42 до 48 об.% от общего объема смеси, в то время как количество жидкости находится в пределах от 58 до 52 об.% от общего объема смеси,
- смешивают упомянутый гель с дополнительными продуктами, которые содержат раствор с высокой окислительно-восстановительной способностью, который составляет приблизительно 10% от общего объема, смесь углерода и окись алюминия, количество которой составляет около 12-15% от общего объема, и сульфат кальция в количестве, составляющем около 2% от общего объема,
- высушивают смесь, полученную в результате ее обработки ультразвуковыми волнами смешенного и линейноперемещаемого материала,
- прессуют высушенное вещество под давлением от 8 до 10 баров.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, способ осуществляется при непрерывном режиме.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, способ заключается также в том, что нагревают основной компонент, пропитанный водяным раствором при предварительной обработке, до температуры от 20 до 250°С.
Также способ согласно изобретению, заключается в том, что во время предварительной обработки подают ультразвуковые волны в соответствии с единичной мощностью 2000 Ватт и с амплитудой от 15 до 30 мкм.
Нагревание и обработка ультразвуковыми волнами способствуют созданию пористой структуры.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, способ заключается в том, что во время предварительной обработки осуществляют другое перемешивание при третьей скорости, которая меньше первой и второй скоростей, для того, чтобы увеличить полости и поры полученной структуры.
Согласно выгодному варианту выполнения, способ заключается в том, что фильтруют жидкость, полученную в результате предварительной обработки предварительно пропитанного основного компонента.
Предпочтительно, чтобы жидкость, соединенная с предварительно обработанным компонентом, содержала около 10 об.% раствора с высокой окисляющей способностью.
Согласно рациональному варианту выполнения, предварительно обработанный компонент и жидкости смешивают при подогреве до температуры от 90 до 120°С.
Целесообразно, чтобы смешивание геля и дополнительных продуктов осуществляли при температуре от 70 до 80°С.
Согласно целесообразному варианту выполнения изобретения, можно осуществлять обработку ультразвуковыми волнами для сушки смеси на длине от 20 до 30 см под мощностью в расчете на единицу объема от 3 до 5000 Ватт, с амплитудой от 15 до 60 мкм и с частотой 20 МГц.
Однако согласно предпочтительному варианту выполнения, сушку материала осуществляют под разрежением от 120 до 150 мбаров и при температуре от 90 до 100°С.
Наконец, согласно рациональному варианту выполнения изобретения, способ включает в себя конечный этап экструдирования материала.
Изобретение относится также к устройству для осуществления способа производства материала, согласно изобретению, которое содержит:
- пропитывающее устройство, содержащее первый смеситель, который вращается со скоростью от 1200 до 1400 об/мин, для формирования первой смеси,
- первый реактор, содержащий второй смеситель, который вращается со скоростью от 800 до 1000 об/мин, для осуществления перемешивания под давлением от 2 до 10 баров для того, чтобы обеспечить формирование второй смеси в виде геля,
- второй реактор, содержащий смеситель для производства третьей смеси,
- устройство, обеспечивающее линейную передачу третьей смеси, и, по меньшей мере, одно ультразвуковое устройство, которое обеспечивает мощность от 3 до 5000 Ватт, по меньшей мере, на одной части траектории упомянутой третьей смеси,
- устройство для экструдирования под высоким давлением.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, пропитывающее устройство, предназначенное для устройства согласно изобретению, содержит устройство для нагревания до температуры от 200 до 250°С, а также устройство, передающее ультразвуковые волны.
Согласно рациональному варианту выполнения, к этому пропитывающему устройству присоединено устройство для фильтрования жидкости, отводимой из пропитывающего устройства.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, пропитывающее устройство содержит другой смеситель, который вращается со скоростью от 500 до 800 об/мин.
Согласно рациональному варианту выполнения, первый реактор содержит устройство для нагревания до температуры от 90 до 120°С.
Согласно целесообразному варианту выполнения, второй реактор содержит устройство для нагревания до температуры в пределах от 70 до 80°С.
Наконец, согласно выгодному варианту выполнения, устройство, обеспечивающее линейную передачу второго реактора, состоит из двойного шнека, скорость вращения которого находится в пределах от 5 до 150 об/мин.
В дальнейшем, другие цели, преимущества и характеристики изобретения поясняются нижеследующим описанием со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображены неограничивающие варианты выполнения изобретения, на которых:
фигура 1 изображает схематический вид в разрезе устройства для изготовления материала для обработки газовой среды, согласно изобретению;
фигура 2 - вид в увеличенном масштабе в разрезе устройства предварительной пропитки, изображенного на фигуре 1;
фигура 3 - вид в увеличенном масштабе первого и второго реакторов, изображенных на фигуре 1;
фигура 4 - диаграмма, показывающая изменение давления и вязкости в первом реакторе, изображенном на фигуре 1 и на фигуре 3;
фигура 5 - перспективный вид куска материала, выполненного согласно изобретению и предназначенного для обработки газовых сред,
фигура 6 - вид в разрезе по линии VI-VI на фигуре 5.
Ссылаясь на фигуру 1, устройство, выполненное согласно изобретению, для производства материала, предназначенного для обработки газовой среды, содержит, в общем, пропитывающее устройство 1, которое позволяет пропитывать основной компонент этого материала водяным раствором и осуществлять предварительную обработку для создания пористой структуры, первый реактор 2, предназначенный для формирования геля из предварительно обработанного основного компонента и в котором происходит физико-химические реакции, и, наконец, второй реактор 3, который обеспечивает возможность осуществлять сушку смеси, полученной из первого реактора, и который оканчивается устройством 4 для экструдирования и формирования смеси, выходящей из второго реактора.
Фигура 2 изображает пропитывающее устройство 1, состоящее из корпуса 101, который выполнен, согласно предпочтительному варианту, в виде корпуса, нагревающегося до температуры от 200 до 250°С, в который вводят основной компонент 10 изготавливаемого материала по каналу 102.
В этот корпус 101 можно также вводить жидкость 19, например, с помощью сопла 103 для впрыскивания.
Этот основной компонент выполнен в виде глинистого соединения, содержащего около 30 мас.% глины, гранулометрический состав которой превышает 180 мкм, и около 70 мас.% глины, гранулометрический состав которой находится в пределах от 10 до 20 мкм.
Жидкость 19 приготовляют в виде раствора, который содержит от 5 до 10 об.% уксусной кислоты и от 15 до 20 об.% перекиси водорода.
Введение материала 10 и жидкости 19 регулируют таким образом, чтобы объем водного раствора и объем основного компонента, которые вводят в корпус 101, были бы, по существу, равны.
Устройство 1 содержит в корпусе 101 первый смеситель 110, который имеет одну лопатку 111 и одну лопатку 112, которые приводятся в движение с помощью моторедуктора 113. Согласно предпочтительному варианту выполнения, скорость вращения лопастей установлена в пределах от 1200 до 1400 об/мин.
Этот смеситель 110 перемешивает основной компонент 10 и водяную смесь 19, причем благодаря тому, что лопасть 111 изготовлена в виде колокола, смесь 11 приводится в движение с высокой периферийной скоростью.
Таким образом, в полости 101 основной компонент химически сенсибилизируется водяным раствором и его молекулярные соединения вводятся в механическое напряжение на лопасти 111 вследствие ее высокой скорости. Это облегчает нарушение сплошности металлических атомов основного компонента.
Это нарушение сплошности обеспечивают с помощью нагревания полости 101, а также посредством дополнительного механического воздействия с помощью ультразвуковых волн, излучаемых средствами 104.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, эти средства 104, излучающие ультразвуковые волны, имеют единичную мощность, равную 2000 ватт, и амплитуду от 15 до 30 мкм, а эти излучения концентрируются в направлении к средней части лопатки 111.
Таким образом, в полости 101 основной компонент, отделенный от металлических атомов, реструктурируют в легкие соединения с высокой пористостью, с большим количеством полостей и пор, образование которых было обеспечено благодаря обработке ультразвуковыми волнами. Лопасть 112 обеспечивает возможность завершить молекулярное переустройство полостей и пор, которые были образованы в этой первой смеси, и увеличить их.
Пропитывающее устройство содержит другой корпус 120, в котором предусмотрена лопасть 121, приводимая во вращение моторедуктором 122, в частности, до скорости от 500 до 800 об/мин.
Эта лопасть 121 обеспечивает выход смеси 11 в направлении по периферии на уровне канала 123.
Лопасть 121 обеспечивает возможность рассеивать смесь, но особенно она придает молекулярным соединениям менее сильные напряжения связи. Это ослабление структуры вызывает увеличение пор и полостей и способствует их пропитыванию благодаря диффузии в середину предварительно пропитанного материала.
Жидкость, которая легче смеси, отводится на уровне трубопроводов 124, 125, 126 и 127. Все эти трубопроводы присоединяются к отводящему трубопроводу 128.
На отводящем трубопроводе предусмотрено устройство для фильтрации 129, которое обеспечивает очистку атомов, извлеченных при разделении изотопов.
Действительно, основной компонент, образованный на основе глины, содержит в его атомной структуре металлические атомы, в основном железа, алюминия, хрома, марганца и никеля, которые желательно отсоединить от молекулярных соединений, для которых стремятся обеспечить очень высокую способность раскрыться, образуя поры и полости.
Как видно на фигуре 1, смесь 11, поступившую из устройства предварительной пропитки 1, вводят в первый реактор 2 по трубопроводу 123.
Поступившая из отводящего трубопровода 128 пропитывающего устройства 1 жидкость 12 вводится также в первый реактор 2 с раствором 13, обладающим высокой окислительной способностью, который подводится по трубопроводу 220. Полученная в результате этого смешивания жидкость 14 вводится в первый реактор 2 по трубопроводу 221.
Раствор 13 с высокой окислительной способностью содержит приблизительно 10% от общего объема жидкости 14, введенной в первый реактор 2. Жидкость 12, поступающая из пропитывающего устройства 1, является подкисленной жидкостью.
Кроме того, от общего объема материалов, введенных в первый реактор 2, смесь 11 составляет от 42 до 48% от общего объема, в то время как жидкость 14 составляет от 58 до 52% от общего объема.
Теперь обратимся к фигуре 3, на которой изображены первый и второй реакторы 2 и 3.
Первый реактор 2 содержит корпус 201, по существу, цилиндрический, который закрыт в своей верхней части крышкой 202.
Согласно предпочтительному варианту выполнения, корпус 201 содержит средства для нагрева до температуры от 90 до 120°С.
На крышке 202 установлен один моторедуктор 203, который приводит во вращение смеситель 201.
Корпус 201 находится под давлением благодаря поступлению газа под давлением по трубопроводу 222 и благодаря средствам, обеспечивающим герметизацию 204, предусмотренным между двигателем 203 и крышкой 202. Предпочтительно, чтобы давление в полости 201 было в пределах от 2 до 20 баров.
Смеситель 210 содержит ротор 211, выполненный в виде колокола, к которому закреплены в его верхней части лопасти 212 для перемешивания с режущим эффектом, а в нижней части закреплены профилированные лопасти 213.
Внутри ротора 211 выполнены наружная камера 230 и внутренняя камера 231, которые отделены друг от друга элементом в виде колокола 232.
Отводящий трубопровод 233 предусмотрен внутри внутренней камеры 231. Трубопровод 233, элемент в виде колокола 232 и внутренняя и наружная камеры все расположены концентрично.
Смесь 11 и жидкость 14, введенные в полость 201, сильно перемешиваются лопатками 212 и 213, приводимыми в движение двигателем 203. Полученная смесь 15 постепенно превращается в гель, вязкость которого увеличивается во внутренней камере 231.
Скорость смесителя 210 установлена в пределах от 800 до 1000 об/мин.
Смесь 15, находящаяся во внутренней камере 231, вытекает затем в отводящий трубопровод 233, проходя через сливные отверстия 234, которые выполнены в трубопроводе в его верхней части.
Полученный гель 15 перемещается, таким образом, под действием силы тяжести в направлении ко второму реактору 3.
Первый реактор 2 также имеет сливное устройство 234, расположенное в его нижней части.
Создание избыточного давления в наружной камере 230 регулируется в соответствии с установленным уровнем, который образуется в результате отклонения уровня материала в пределах от наружной камеры 230 до внутренней камеры 231 и обозначен буквой Е.
Давление регулирует время химической реакции, причем вязкость характеризует перемещение материала в переходе от наружной камеры к внутренней камере.
Обратимся к фигуре 4, на которой изображена диаграмма, схематически показывающая с помощью кривой 5 изменение давления внутри первого реактора 1, а с помощью кривой 6 - изменение вязкости в этом самом реакторе.
Время перемещения из наружной камеры 230 к выходу внутренней камеры 231 определяется интервалом времени [t1, t3], тогда как время перемещения во внутреннюю камеру 231 определяется интервалом времени [t2, t3].
Интеграл интервала между кривыми 5 и 6 для времени перемещения во внутреннюю камеру представлен в виде поверхности, покрытой сеткой 7. Этот интеграл определяет индикатор выбора основных параметров системы управления, которая соединена с первым реактором 2 и которая обеспечивает регулировки давления, скорости смесителя 210, величин времени перемещения (t1, t3) и (t2, t3), а также вязкости vs на выходе из внутренней камеры 231 перед сливом в трубопровод 233.
Этот тип управления характеризует работу первого реактора 1 в непрерывном режиме для обеспечения качества производимого материала.
Обратимся еще раз к фигуре 3 для того, чтобы описать второй реактор 3.
Этот реактор содержит чан 301, в который выходит сливной трубопровод 233 геля 15, произведенного в первом реакторе 2.
В верхнюю часть чана 301 вводят также дополнительные продукты 16, предпочтительно, через кольцо введения 302.
Эти дополнительные продукты 16 включают в себя раствор с высокой окислительно-восстановительной способностью, который составляет около 10% от общего объема, введенного во второй реактор 3, и включает смесь углерода и окиси алюминия, которая составляет около 12 -15% от общего введенного объема, и сульфата кальция, который составляет около 2% от общего объема, введенного во второй реактор 3.
Внутри чана 301 второй реактор содержит смеситель 310.
Согласно предпочтительному варианту, чан 301 выполнен в виде нагревательного чана, причем его температура нагревания находится в пределах от 70 до 80°С.
Смеситель 310 смешивает гель 15 и дополнительные продукты 16, причем приготовленная смесь 17 перемещается двойным шнеком 320, который предусмотрен в нижней части чана 301 второго реактора 3.
Этот двойной шнек, который вращается в противоположных направлениях, приводится в движение моторедуктором 321, питание которого осуществляется с помощью регулятора скорости (не изображен), обеспечивающего возможность приводить в движение двойной шнек 320 со скоростью от 5 до 150 об/мин в зависимости от верхнего уровня 303 и нижнего уровня 304 смеси 17 в реакторе 3.
Двойной шнек 320 перемещает смесь 17 по линейной траектории в направлении слева направо на фигуре 3.
Второй реактор 2 содержит также средства 305 для излучения ультразвуковых волн в виде сонотрода (звукопроводника).
Согласно предпочтительному варианту выполнения, эти средства 305 выдают мощность на единицу объема от 3 до 5000 ватт, на длине 20-30 см, под амплитудой от 15 до 60 мкм и с частотой около 20 МГц.
Температура смеси 17 находится, в этом случае, в пределах от 90 до 100°С.
Во время этой ультразвуковой обработки имеющиеся в смеси 17 полости и поры освобождаются и высушиваются посредством диффузии в микропористой структуре, что способствует повторному пропитыванию материала 18, полученного в результате микроскопической диффузии пропитывающей жидкости, которая была постепенно образована, начиная от устройства предварительной пропитки 1 до средств излучения ультразвуковых волн 305.
Это высушивание обеспечивают, создавая вакуум внутри полости 301, причем этот вакуум устанавливается в пределах от 120 до 150 мбаров.
Этот вакуум может, в частности, быть обеспечен с помощью объемного мотовентилятора 306, всасывающего газы внутри полости 301 посредством сопел 307, 308, предусмотренных для увеличения скорости циркуляции извлеченных газов.
Наконец, устройство, выполненное согласно изобретению, содержит экструзионное устройство 4.
Это устройство 4 содержит полость 401, в которой предусмотрен шнек 410, который приводится во вращение моторедуктором 411.
Таким образом, материал 18, поступающий из второго реактора 3, сжимают на шнеке 410, выполненном с изменяющимся шагом для того, чтобы создать давление в пределах от 8 до 10 баров. Расход материала 20, выходящего из экструзионного устройства 4, находится в пределах от 14 до 20 кг/мин.
Согласно предпочтительному варианту, устройство 4 содержит формующую фильеру 412, предназначенную для обеспечения возможности производить материал 20 в виде гранул или пластин в зависимости от используемого типа формующей фильеры.
Произведенный материал, выходящий из экструзионного устройства, схематически изображен на фигурах 5 и 6.
Изображенный на фигурах 5 и 6 материал 20 является пористым материалом, который содержит приблизительно 47-52 мас.% структуры, состоящей из кремния и углерода, содержащей около 12-20 мас.% углерода, около 5-7 мас.% гидроксила и около 1-2 мас.% кислорода.
Этот материал может также содержать около 20 мас.% окислов алюминия и около 5 мас.% йодистых соединений.
Как показано на фигуре 6, этот материал содержит в периферийном объеме 21, соответствующим, по существу, одной трети общего объема материала, около 75-85% пор 22, размер которых составляет 10-20 А, и в остающемся центральном объеме 23 около 80-90% пор, размер которых находится в пределах от 200 А до 2 мкм.
Таким образом, благодаря тому, что поры 22 выходят в полости 24 центрального объема, газовый поток может проникать в материал через поры 22, которые образуют каналы для циркуляции до полостей 24, в которых газовый поток может превращаться в турбулентный поток.
Итак, материал 20 обеспечивает возможность осуществлять адсорбирование большого газового потока, циркулирующего через поры 22 и полости 24, затем поглощать эти газы, превращая их посредством химического процесса в летучие органические соединения, содержащиеся в газовом потоке.
В общем, эти летучие органические соединения превращаются в нетоксичные газы, такие как SО2 и/или СО2.
В частности, этот материал позволяет преобразовывать этилен, содержащийся в газовом потоке, в двуокись углерода.
Проведенные испытания позволили установить эффективность пористого материала, выполненного согласно изобретению.
Эффективность обработки летучих органических соединений настолько выше, насколько больше удельная поверхность пористого материала, выполненного согласно изобретению, которая, в частности, находится в пределах от 1200 до 2200 м2/г.
Кроме того, вследствие большого количества пор и полостей внутри пористого материала время контакта становится относительно продолжительным между газовым потоком и пористым материалом, когда этот поток проходит через него. Это время контакта может, в частности, составлять от 0,08 до 0,12 секунд.
Наконец, согласно рациональному варианту, относительная влажность пористого материала меньше 2% по отношению к сухому весу материала.
Этот материал имеет поглощающую способность порядка 20-30% по отношению к его сухому весу и его применение особенно эффективно для обработки этилена, дихлоридов этилена, окислов этилена, альдегидов и аминированных соединений. Он обеспечивает также возможность нейтрализовать запахи, в частности запахи, выделяемые из сернистых водородов и сернистых органических соединений.
Позиции, указанные после технических характеристик, изложенных в пунктах патентования, были приведены с единственной целью для того, чтобы облегчить понимание этих пунктов, а не для того, чтобы ограничить объем изобретения.

Claims (28)

1. Материал для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, полученный способом, включающим следующие стадии:
подготавливают основной компонент в виде глинистого соединения, содержащего около 30 мас.% глины, гранулометрический состав которой превышает 180 мкм, около 70 мас.% глины, гранулометрический состав которой находится в пределах от 10 до 20 мкм,
пропитывают этот основной компонент водным раствором который содержит от 5 до 10 об.% уксусной кислоты и от 15 до 20 об.% перекиси, причем объем раствора, по существу, равен объему основного компонента,
выполняют предварительную обработку основного компонента пропитанного раствором, смешивая его при первой заданной скорости для образования пористой структуры,
смешивают под давлением в пределах от 2 до 10 баров предварительно обработанный компонент с подкисленной жидкостью и с высокой окисляющей способностью при второй скорости, которая ниже первой скорости, для того, чтобы обеспечить проникновение жидкости в предварительно обработанный компонент и для того, чтобы образовать гель, причем количество предварительно обработанного компонента находится в пределах от 42 до 48 об.% от общего объема смеси, в то время, как количество жидкости находится в пределах от 58 до 52 об.% от общего объема смеси,
смешивают гель с дополнительными продуктами, которые содержат раствор с высокой окислительно-восстановительной способностью, который составляет приблизительно 10% от общего объема, смесь углерода и окись алюминия, количество которой составляет около 12-15% от общего объема и сульфат кальция в количестве - около 2% от общего объема,
высушивают смесь, полученную в результате ее обработки ультразвуковыми волнами смешенного и линейно-перемещенного материала и
прессуют высушенное вещество под давлением от 8 до 10 баров.
2. Материал для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, полученный способом по п.1, отличающийся тем, что имеет поры и обладает адсорбционной способностью равной 20-30% относительно его сухого веса и содержит 47-52 мас.% композиционной структуры из кремния и углерода, 12-20 мас.% углерода, 5-7 мас.% гидроксила и 1-2 мас.% кислорода.
3. Материал по п.2, отличающийся тем, что содержит в периферическом объеме, который соответствует, по существу, одной трети общего объема материала, около 75-85% пор, размеры которых находятся в пределах от 10 до
Figure 00000002
и в оставшемся центральном объеме около 80-90% полостей, размеры которых находятся в пределах от
Figure 00000003
до 2 мкм.
4. Материал по п.2, отличающийся тем, что удельная поверхность находится в пределах от 1200 до 2200 м2/г.
5. Материал по любому из пп.2-4, отличающийся тем, что содержит 20 мас.% окиси алюминия и около 5 мас.% йодистых соединений.
6. Материал по п.2, отличающийся тем, что относительная влажность меньше 2% по отношению к его сухому весу.
7. Способ обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения, заключающийся в том, что подводят поток указанной газовой смеси к пористому материалу, выполненному в соответствии с одним из пп.1-6, для того, чтобы обеспечить поглощение этого потока, который проникает в поры и в полости материала, а затем осуществляют поглощение упомянутого потока, во время которого происходит химическая реакция между летучими органическими соединениями вышеупомянутого потока и самим материалом для превращения летучих органических соединений в нетоксичный газ, в частности в CO2 или SО2.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что время контакта газового потока с материалом находится в пределах от 0,08 до 0,12 с.
9. Способ производства пористого материала по любому из пп.2-6, отличающийся тем, что:
подготавливают основной компонент в виде глинистого соединения, содержащего около 30 мас.% глины, гранулометрический состав которой превышает 180 мкм, около 70 мас.% глины гранулометрический состав которой находится в пределах от 10 до 20 мкм,
пропитывают этот основной компонент водным раствором, который содержит от 5 до 10 об.% уксусной кислоты и от 15 до 20 об.% перекиси, причем объем раствора, по существу, равен объему основного компонента,
выполняют предварительную обработку основного компонента пропитанного раствором, смешивая его при первой заданной скорости для образования пористой структуры,
смешивают под давлением в пределах от 2 до 10 баров предварительно обработанный компонент с подкисленной жидкостью и с высокой окисляющей способностью, при второй скорости, которая ниже первой скорости, для того, чтобы обеспечить проникновение жидкости в предварительно обработанный компонент и для того, чтобы образовать гель, причем количество предварительно обработанного компонента находится в пределах от 42 до 48 об.% от общего объема смеси, в то время, как количество жидкости находится в пределах от 58 до 52 об.% от общего объема смеси,
смешивают гель с дополнительными продуктами, которые содержат раствор с высокой окислительно-восстановительной способностью, который составляет приблизительно 10% от общего объема, смесь углерода и окись алюминия, количество которой составляет около 12-15% от общего объема и сульфат кальция в количестве - около 2% от общего объема,
высушивают смесь, полученную в результате ее обработки ультразвуковыми волнами смещенного и линейноперемещенного материала и
прессуют высушенное вещество под давлением от 8 до 10 баров.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что его осуществляют при непрерывном режиме.
11. Способ по п.9, отличающийся тем, что нагревают основной компонент, пропитанный водяным раствором при предварительной обработке до температуры от 20 до 250°С.
12. Способ по п.11, отличающийся тем, что во время предварительной обработки подают ультразвуковые волны в соответствии с единичной мощностью 2000 Вт и с амплитудой 15-30 мкм.
13. Способ по любому из п.9, отличающийся тем, что во время предварительной обработки, осуществляют другое перемешивание при третьей скорости, которая меньше первой и второй скоростей, для того, чтобы увеличить полости и поры, полученной структуры.
14. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что фильтруют жидкость (12), полученную в результате предварительной обработки предварительно пропитанного основного компонента.
15. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что окисленная жидкость, добавленная к предварительно обработанному компоненту, содержит около 10 об.% раствора с высокой окисляющей способностью.
16. Способ по п.9, отличающийся тем, что предварительно обработанный компонент и жидкость смешивают после подогрева до температуры 90-120°С.
17. Способ по любому из п.9, отличающийся тем, что смешивание геля и дополнительных продуктов осуществляют при температуре от 70 до 80°С.
18. Способ по любому из пп.9-13, отличающийся тем, что обработку ультразвуковыми волнами для сушки смеси осуществляют на длине 20-30 см под мощностью в расчете на единицу объема 3-5000 Вт, с амплитудой от 15 до 60 мкм и с частотой около 20 МГц.
19. Способ по п.9, отличающийся тем, что сушка материала осуществляется под разряжением от 120 до 150 мбаров и при температуре от 90° до 100°С.
20. Способ по п.9, отличающийся тем, что содержит конечный этап экструдирования материала.
21. Устройство для осуществления способа производства по любому из пп.9-20, включающее:
пропитывающее устройство, содержащее первый смеситель, который вращается со скоростью от 1200 до 1400 об/мин для формирования первой смеси,
первый реактор, содержащий второй смеситель, который вращается со скоростью от 800 до 1000 об/мин для осуществления перемешивания под давлением от 2 до 10 баров, для того, чтобы обеспечить формирование второй смеси в виде геля,
второй реактор, содержащий смеситель для производства третьей смеси,
устройство, обеспечивающее линейную передачу третьей смеси и, по меньшей мере, одно ультразвуковое устройство, которое обеспечивает мощность 3-5000 Вт, по меньшей мере, на одну часть траектории упомянутой третьей смеси и
устройство для экструдирования под высоким давлением.
22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что пропитывающее устройство содержит устройство для нагревания до температуры от 200 до 250°С, а также устройство, передающее ультразвуковые волны.
23. Устройство по п.21 или 22, отличающееся тем, что первый реактор содержит, устройство для нагрева до температуры от 90 до 120°С.
24. Устройство по любому из пп.21-22, отличающееся тем, что пропиточное устройство содержит другой смеситель, вращающийся со скоростью от 500 до 800 об/мин.
25. Устройство по п.24, отличающееся тем, что первый реактор содержит, устройство для нагревания до температуры от 90 до 120°С.
26. Устройство по любому из пп.21 и 25, отличающееся тем, что второй реактор содержит устройство для нагревания до температуры в пределах от 70 до 80°С.
27. Устройство по п.21, отличающееся тем, что устройство, обеспечивающее линейное перемещение второго реактора состоит из двойного шнека скорость вращения которого находится в пределах от 5 до 150 об/мин.
28. Устройство по п.21, отличающееся тем, что экструзионное устройство содержит шнек с переменным шагом, которое подвергает материал, поступающий из второго реактора, давлению в пределах от 8 до 10 баров.
RU2001129152/15A 1999-04-27 2000-04-25 Материал и способ для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения RU2257260C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR99/05321 1999-04-27
FR9905321A FR2792849B1 (fr) 1999-04-27 1999-04-27 Matiere et procede pour le traitement de milieux gazeux contenant des composes organiques volatils

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001129152A RU2001129152A (ru) 2004-03-10
RU2257260C2 true RU2257260C2 (ru) 2005-07-27

Family

ID=9544918

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001129152/15A RU2257260C2 (ru) 1999-04-27 2000-04-25 Материал и способ для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения

Country Status (14)

Country Link
US (2) US6723296B2 (ru)
EP (1) EP1196240B1 (ru)
JP (1) JP2002542028A (ru)
CN (1) CN1147354C (ru)
AT (1) ATE333932T1 (ru)
AU (1) AU4303000A (ru)
BR (1) BR0010090A (ru)
CA (1) CA2372232A1 (ru)
DE (1) DE60029592T2 (ru)
ES (1) ES2267522T3 (ru)
FR (1) FR2792849B1 (ru)
PT (1) PT1196240E (ru)
RU (1) RU2257260C2 (ru)
WO (1) WO2000064577A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2839297A1 (fr) 2002-05-03 2003-11-07 Rasar Holding N V Materiau d'emballage a cavite, notamment pour matiere vegetale
FR2839270A1 (fr) * 2002-05-03 2003-11-07 Rasar Holding N V Materiau retenant les gaz, installation pour le fabriquer et ses applications
KR100644883B1 (ko) 2005-05-24 2006-11-14 한국에너지기술연구원 컴팩트형 ｖｏｃ 회수 처리 장치
CN111068600A (zh) * 2019-12-19 2020-04-28 浙江中特化工有限公司 一种有机硅粘胶剂生产用反应罐

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5322553B2 (ru) * 1973-04-20 1978-07-10
US4054537A (en) * 1976-04-26 1977-10-18 N L Industries, Inc. Process for synthesizing compositions containing smectite-type clays and gellants produced thereby
JPH0252040A (ja) * 1988-08-11 1990-02-21 Sumitomo Heavy Ind Ltd エチレン吸着剤及び植物の鮮度保持方法
US5231066A (en) * 1991-09-11 1993-07-27 Quantum Chemical Corporation Bimodal silica gel, its preparation and use as a catalyst support
US5451444A (en) * 1993-01-29 1995-09-19 Deliso; Evelyn M. Carbon-coated inorganic substrates
US5578283A (en) * 1994-12-30 1996-11-26 Engelhard Corporation Catalytic oxidation catalyst and method for controlling VOC, CO and halogenated organic emissions
FR2758551A1 (fr) * 1997-01-20 1998-07-24 Henri Louis Marie Drean Procede et dispositif en vue d'accroitre la porosite des supports du type argile comme la sepiolite
DE69818815D1 (de) * 1997-03-05 2003-11-13 Alvarez Jesus Blanco Natürliche silikate mit fasestruktur
US6051199A (en) * 1997-05-12 2000-04-18 Regenerative Environmental Equipment Co., Inc. Integrated catalytic/adsorption process for destroying volatile organic compounds
FR2767645A1 (fr) * 1997-09-03 1999-03-05 Henri Louis Marie Drean Produit de conservation pour des matieres vivantes procede et dispositif d'obtention
US6033638A (en) * 1998-03-20 2000-03-07 Campbell; Larry E. Sequential adsorptive capture and catalytic oxidation of volatile organic compounds in a reactor bed
KR100358624B1 (ko) * 1998-06-22 2002-10-25 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 오염 물질을 함유하는 오염 유체의 처리 방법
US6319484B1 (en) * 1999-12-14 2001-11-20 Engelhard Corporation Compositions for abatement of volatile organic compounds and apparatus and methods using the same
JP2003171180A (ja) * 2001-12-03 2003-06-17 Shin Etsu Chem Co Ltd Ｃ／Ｓｉ／Ｏ複合材料の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20030152505A1 (en) 2003-08-14
JP2002542028A (ja) 2002-12-10
CN1354685A (zh) 2002-06-19
ES2267522T3 (es) 2007-03-16
CN1147354C (zh) 2004-04-28
EP1196240A1 (fr) 2002-04-17
DE60029592D1 (de) 2006-09-07
PT1196240E (pt) 2006-11-30
ATE333932T1 (de) 2006-08-15
AU4303000A (en) 2000-11-10
DE60029592T2 (de) 2007-07-26
BR0010090A (pt) 2002-03-26
FR2792849B1 (fr) 2001-12-07
WO2000064577A1 (fr) 2000-11-02
EP1196240B1 (fr) 2006-07-26
FR2792849A1 (fr) 2000-11-03
RU2001129152A (ru) 2004-03-10
US6723296B2 (en) 2004-04-20
CA2372232A1 (fr) 2000-11-02
US20040198848A1 (en) 2004-10-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0466362A1 (en) Method and apparatus for drying powdered or granular materials
RU2257260C2 (ru) Материал и способ для обработки газовой среды, содержащей летучие органические соединения
US4863656A (en) Microporous plate and method for manufacturing the same and suction drier apparatus
CN102107928A (zh) 功率超声空化降解高浓度有机废水预处理技术及设备
JP2001347250A (ja) 生ごみの処理装置
US4856204A (en) Microporous plate and method for manufacturing the same and suction drier apparatus
CN216172373U (zh) 一种智能控温的化工生产用反应罐
CN111072415A (zh) 动植物混合发酵的有机肥
CN111659376B (zh) 一种臭氧催化氧化催化剂的制备方法及采用该方法制备的臭氧催化氧化催化剂
CN115532175A (zh) 一种地质聚合物加工装置及其加工方法
CN210656320U (zh) Ldo废水深度处理氧化反应器
CN113735643A (zh) 一种生物有机肥制备工艺
CN213563718U (zh) 一种pe薄膜生产用混料装置
CN220176526U (zh) 一种净化率高的生物除臭塔
CN220443635U (zh) 一种多肽制备纯化设备
CN217042325U (zh) 一种大量元素水溶肥生产用均化混合器
CN213222126U (zh) 一种橡胶生产用的脱硫装置
CN112479303B (zh) 一种基于多孔聚离子液体的污水催化装置
CN116423604B (zh) 一种竹木纤维集成墙板原料处理工艺及处理设备
CN221267655U (zh) 一种电解水制氢的氢气干燥塔
KR102562699B1 (ko) 슬러지 가용화를 위한 수중구조물용 와이어쏘 절단시스템
CN218834116U (zh) 一种臭氧的分解试验装置
CN218249678U (zh) 一种高模量改性沥青生产装置
CN220335138U (zh) 一种香料蒸馏仪器的旋转结构
CN211612402U (zh) 一种高效除甲醛药剂的生产装置

Legal Events

Date Code Title Description
FZ9A Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal)

Effective date: 20041116

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20051108

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20070426