CN210656320U - Ldo废水深度处理氧化反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及LDO废水深度处理氧化反应器，包括罐体、安装在罐体上方的密封盖以及设置在罐体下方的架体，罐体的外圆周表面下方设置进水管且在外圆周表面上方设置有出水管，进水管和出水管均与罐体内部连通，罐体内部设置有传动轴且传动轴的下端伸出罐体外并与驱动机构相连接，传动轴的上端与安装在罐体内壁上方的固定架中部转轴连接且传动轴长度方向上依次设置有若干个搅拌桨。本实用新型通过两搅拌杆和多个搅拌桨，可以将自进水管流入的废水与其中混合的羟基自由基进行搅拌，以实现废水与羟基自由基充分接触后，羟基自由基与废水中的有机物继续反应，进而彻底把有机物氧化分解为二氧化碳和水。

Description

LDO废水深度处理氧化反应器

技术领域

本实用新型属于废水处理技术领域，尤其涉及LDO废水深度处理氧化反应器。

背景技术

LDO技术是一种废水深度处理技术，其原理是在催化反应器内专用催化剂的参与下，以多种类型的氧化剂作为引发剂，并在一定温度和压力条件下产生羟基自由基，从而氧化分解废水中的有机物。该技术一方面既可以打断废水中残留的例如烯烃、炔烃和苯环类等有机物的碳链结合键，提高废水的可生化性；另一方面可以把废水中部分有机物完全氧化分解成二氧化碳和水等无害成分，降低废水的COD。同时兼具脱色、脱臭及杀菌消毒作用。

LDO技术应用到废水深度处理时，与芬顿法相比，不产生“铁泥”固废；与臭氧催化氧化、电化学法技术相比，运行费用低，处理效率高，脱色效果好，并对废水水质要求低等特点；用在高浓度废水预处理时，可明显改善废水的可生化性；与湿式催化氧化法、超临界水氧化法相比，LDO技术具有催化氧化反应所需温度较低的特点；与铁碳微电解技术相比，生化性的改善更加明显；另外，LDO技术操作简单，易于设备化管理，也可与膜技术、曝气生物滤池等水处理技术连用。

现有技术中，催化反应器中产生大量羟基自由基后，没有与废水充分接触，未能彻底将废水中的有机物分解为二氧化碳和水。此时，需要将含有羟基氧化基的废水引入氧化反应器中继续反应，以彻底分解废水中的有机物。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种LDO废水深度处理氧化反应器，旨在解决现有技术中羟基自由基没有与废水充分接触，未能彻底将废水中的有机物分解的问题。

为达到上述目的，本实用新型LDO废水深度处理氧化反应器所采用的技术方案是：

LDO废水深度处理氧化反应器，包括罐体、安装在罐体上方的密封盖以及设置在罐体下方的架体，其特征在于：所述罐体的外圆周表面下方设置进水管且在外圆周表面上方设置有出水管，进水管和出水管均与罐体内部连通，所述罐体内部设置有传动轴且传动轴的下端伸出罐体外并与驱动机构相连接，所述传动轴的上端与安装在罐体内壁上方的固定架中部转轴连接且传动轴长度方向上依次设置有若干个搅拌桨，所述搅拌桨包括与传动轴连接的固定套并在固定套的外圆周表面对称设置若干个桨叶一，所述桨叶一远离固定套一端设置有桨叶二，所述桨叶一与水平方向夹角为30～60度，所述桨叶二的桨面与桨叶一的桨面之间的夹角为90度。

进一步的，所述搅拌桨的数量为2～7组且所有搅拌桨旋向一致。

进一步的，所述罐体内还设置有与传动轴同步旋转的副搅拌装置，所述副搅拌装置的若干组搅拌杆的轴向均与传动轴的轴向相平行且旋转方向相反。

进一步的，所述搅拌杆转轴连接于旋转架的端部且旋转架固定连接于传动轴上段靠近固定架的位置，所述搅拌杆的上端连接齿轮一且齿轮一与设置在罐体内圆周面上的齿轨相啮合。

进一步的，所述搅拌杆的外圆周面上设置螺旋状的搅拌片，所述搅拌杆为2～5组且均匀设置在传动轴的四周。

进一步的，所述传动轴的下端固定连接齿轮二，所述齿轮二与设置在架体上的由驱动电机驱动的齿轮三相啮合，所属架体上还设置用于控制驱动电机的控制箱。

进一步的，所述罐体圆周方向为双层结构且其外圆周表面上方设置有与罐体内部连通的压力表，所述密封盖包括通过转向轴与罐体相连接的盖体且盖体与罐体上沿之间设置密封圈，所述盖体上表面设置与罐体内部连通的排气阀且盖体的直径为罐体直径的1.01～1.1倍，所述盖体与罐体上沿之间的距离为密封圈厚度的0.92～0.98倍，所述转向轴固定设置在罐体上沿外侧的固定板一上且密封盖与罐体之间设置用于压紧密封盖的锁紧机构。

进一步的，所述锁紧机构包括通过螺杆与盖体相连接的压板，所述压板的一端与转向轴的上端转轴连接且另一端与设置在罐体上沿的扣板活动连接，所述扣板为倒U型且端部与固定板二相铰接，所述固定板二设置在罐体上沿且与固定板一相对称，所述螺杆与压板的中部螺纹连接且下端与设置在盖体上表面中部的轴承座相连接。

进一步的，所述盖体上表面沿轴承座圆周方向均匀设置有若干个加强筋，所述轴承座内部设置与螺杆的端部相连接的轴承。

进一步的，所述螺杆的上端设置锁紧杆，所述转向轴的上端依次连接垫片及锁紧螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供的LDO废水深度处理氧化反应器，通过在传动轴上方两侧设置的两搅拌杆和传动轴下方设置的多个搅拌桨，可以将自进水管流入的废水与其中混合的羟基自由基进行搅拌，以实现废水与羟基自由基充分接触后，羟基自由基与废水中的有机物继续反应，进而彻底把有机物氧化分解为二氧化碳和水；又通过罐体采用双层结构设计，及控制箱控制驱动电机带动传动轴转动，实现了羟基自由基在温度稳定的环境下分解废水中有机物，提高了氧化反应的效率，且整个氧化反应过程的时间、速度的均可根据情况控制。

上述技术效果主要是由以下详细的技术改进所实现的：

本实用新型通过控制箱对驱动电机运转时间和速度的进行控制，当混合有羟基自由基的废水自进水管流入罐体内部后，圆周方向为双层结构设计的罐体可以大大减小废水与外界的热量交换，保证了罐体内的温度稳定；再通过控制箱开启驱动电机，驱动电机通过齿轮三与齿轮二的啮合带动传动轴转动；传动轴转动时带动下方设置的多个搅拌桨，并通过旋转架带动传动轴两侧的搅拌杆同时转动；由于搅拌杆上方一端通过齿轮一与罐体内壁上的齿轨啮合，因此搅拌杆在围绕传动轴公转的同时保持以自身轴线为中线的自转，搅拌杆的这种立体旋转方式通过其上设置的螺旋状的搅拌片将罐体内壁周围的废水充分搅拌；此外，由于传动轴上多个搅拌桨的所有搅拌桨旋向一致，而且桨叶一与水平方向夹角为30～60度，桨叶二的桨面与桨叶一的桨面之间的夹角为90度，使得罐体中部的废水也在同时搅拌，形成强大的水流；通过搅拌杆和搅拌桨的同时作用下，罐体中部和内壁周围的废水形成的水流不停的汇合，实现了废水与羟基自由基充分接触后，羟基自由基与废水中的有机物继续反应，进而彻底把有机物氧化分解为二氧化碳和水；待氧化反应达到设定的时间后，控制箱控制驱动电机停止转动，再将废水自出水管排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的LDO废水深度处理氧化反应器装配结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的罐体内部结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的搅拌杆结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的搅拌桨结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的密封盖结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的转向轴安装示意图；

附图标记说明：

10-罐体，11-进水管，12-出水管，13-传动轴，14-固定架，15-搅拌桨，151-固定套，152-桨叶一，153-桨叶二，16-搅拌杆，161-齿轮一，162-搅拌片，17-旋转架，18-齿轨，20-密封盖，21-盖体，211-密封圈，212-轴承座，213-加强筋，22-转向轴，221-固定板一，222-固定板二，223-垫片，224-锁紧螺母，23-螺杆，231-锁紧杆，24-压板，25-扣板，26-排气阀，30-架体，31-齿轮二，32-驱动电机，33-齿轮三，34-控制箱，40-压力表。

具体实施方式

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

为了说明本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

本实用新型实施例提供了一种LDO废水深度处理氧化反应器，结合图1～4所示，LDO废水深度处理氧化反应器，包括罐体10、安装在罐体10上方的密封盖20以及设置在罐体10下方的架体30，其特征在于：罐体10的外圆周表面下方设置进水管11且在外圆周表面上方设置有出水管12，进水管11和出水管12均与罐体10内部连通，罐体10内部设置有传动轴13且传动轴13的下端伸出罐体10外并与驱动机构相连接，传动轴13的上端与安装在罐体10内壁上方的固定架14中部转轴连接且传动轴13长度方向上依次设置有若干个搅拌桨15，搅拌桨15包括与传动轴13连接的固定套151并在固定套151的外圆周表面对称设置若干个桨叶一152，桨叶一152远离固定套151一端设置有桨叶二153，桨叶一152与水平方向夹角为30～60度，桨叶二153的桨面与桨叶一152的桨面之间的夹角为90度；搅拌桨15的数量为2～7组且所有搅拌桨15旋向一致；罐体10内还设置有与传动轴13同步旋转的副搅拌装置，副搅拌装置的若干组搅拌杆16的轴向均与传动轴13的轴向相平行且旋转方向相反；搅拌杆16转轴连接于旋转架17的端部且旋转架17固定连接于传动轴13上段靠近固定架14的位置，搅拌杆16的上端连接齿轮一161且齿轮一161与设置在罐体10内圆周面上的齿轨18相啮合；搅拌杆16的外圆周面上设置螺旋状的搅拌片162，搅拌杆16为2～5组且均匀设置在传动轴13的四周；传动轴13的下端固定连接齿轮二31，齿轮二31与设置在架体30上的由驱动电机32驱动的齿轮三33相啮合，所属架体30上还设置用于控制驱动电机32的控制箱34。

本实施例中，通过控制箱34对驱动电机32运转时间和速度的进行控制，当混合有羟基自由基的废水自进水管11流入罐体10内部后，驱动电机32通过齿轮三33与齿轮二31的啮合带动传动轴13转动；传动轴13转动时带动下方设置的多个搅拌桨15，并通过旋转架17带动传动轴13两侧的搅拌杆16同时转动；由于搅拌杆16上方一端通过齿轮一161与罐体10内壁上的齿轨18啮合，因此搅拌杆16在围绕传动轴13公转的同时保持以自身轴线为中线的自转，搅拌杆16的这种立体旋转方式通过其上设置的螺旋状的搅拌片162将罐体10内壁周围的废水充分搅拌；此外，由于传动轴13上多个搅拌桨15的所有搅拌桨15旋向一致，而且桨叶一152与水平方向夹角为30～60度，桨叶二153的桨面与桨叶一152的桨面之间的夹角为90度，使得罐体10中部的废水也在同时搅拌，形成强大的水流；通过搅拌杆16和搅拌桨15的同时作用下，罐体10中部和内壁周围的废水形成的水流不停的汇合，实现了废水与羟基自由基充分接触后，羟基自由基与废水中的有机物继续反应，进而彻底把有机物氧化分解为二氧化碳和水；待氧化反应达到设定的时间后，控制箱34控制驱动电机32停止转动，再将废水自出水管12排出。

作为一种实施例，结合图2、图5及图6所示，罐体10圆周方向为双层结构且其外圆周表面上方设置有与罐体10内部连通的压力表40，密封盖20包括通过转向轴22与罐体10相连接的盖体21且盖体21与罐体10上沿之间设置密封圈211，盖体21上表面设置与罐体10内部连通的排气阀26且盖体21的直径为罐体10直径的1.01～1.1倍，盖体21与罐体10上沿之间的距离为密封圈211厚度的0.92～0.98倍，转向轴22固定设置在罐体10上沿外侧的固定板一221上且密封盖20与罐体10之间设置用于压紧密封盖20的锁紧机构；锁紧机构包括通过螺杆23与盖体21相连接的压板24，压板24的一端与转向轴22的上端转轴连接且另一端与设置在罐体10上沿的扣板25活动连接，扣板25为倒U型且端部与固定板二222相铰接，固定板二222设置在罐体10上沿且与固定板一221相对称，螺杆23与压板24的中部螺纹连接且下端与设置在盖体21上表面中部的轴承座212相连接；盖体21上表面沿轴承座212圆周方向均匀设置有若干个加强筋213，轴承座212内部设置与螺杆23的端部相连接的轴承；螺杆23的上端设置锁紧杆231，转向轴22的上端依次连接垫片223及锁紧螺母224。

混合有羟基自由基的废水自进水管11流入罐体10内部后，圆周方向为双层结构设计的罐体10可以大大减小废水与外界的热量交换，保证了罐体10内的温度稳定；当需要在罐体10中添加物料或者检修时，需要打开密封盖20。首先顺时针(自上向下看)旋转锁紧杆231，锁紧杆231带动螺杆23一端在轴承座212中转动，螺杆23通过螺纹连接带动压板24向下移动；由于压板24一端与扣板25活动连接，扣板25为倒U型且端部与固定板二222相铰接，所以当压板24向下移动，压板24与扣板25渐渐脱离接触时，可向外拉动扣板25；然后，以转向轴22为中心旋转压板24，压板24通过螺杆23带动盖体21同时旋转，此时罐体10与盖体21之间渐渐露出缝隙，直至完全打开后，即可在罐体10内部添加物料或者检修作业。同理，待罐体10内部作业完成后，即可关闭密封盖20。上盖21上方安装的排气阀26，可供罐体10内氧化反应产生的二氧化碳气体排气使用。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.LDO废水深度处理氧化反应器，包括罐体(10)、安装在罐体(10)上方的密封盖(20)以及设置在罐体(10)下方的架体(30)，其特征在于：所述罐体(10)的外圆周表面下方设置进水管(11)且在外圆周表面上方设置有出水管(12)，进水管(11)和出水管(12)均与罐体(10)内部连通，所述罐体(10)内部设置有传动轴(13)且传动轴(13)的下端伸出罐体(10)外并与驱动机构相连接，所述传动轴(13)的上端与安装在罐体(10)内壁上方的固定架(14)中部转轴连接且传动轴(13)长度方向上依次设置有若干个搅拌桨(15)，所述搅拌桨(15)包括与传动轴(13)连接的固定套(151)并在固定套(151)的外圆周表面对称设置若干个桨叶一(152)，所述桨叶一(152)远离固定套(151)一端设置有桨叶二(153)，所述桨叶一(152)与水平方向夹角为30～60度，所述桨叶二(153)的桨面与桨叶一(152)的桨面之间的夹角为90度。

2.根据权利要求1所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述搅拌桨(15)的数量为2～7组且所有搅拌桨(15)旋向一致。

3.根据权利要求1或2任一项所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述罐体(10)内还设置有与传动轴(13)同步旋转的副搅拌装置，所述副搅拌装置的若干组搅拌杆(16)的轴向均与传动轴(13)的轴向相平行且旋转方向相反。

4.根据权利要求3所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述搅拌杆(16)转轴连接于旋转架(17)的端部且旋转架(17)固定连接于传动轴(13)上段靠近固定架(14)的位置，所述搅拌杆(16)的上端连接齿轮一(161)且齿轮一(161)与设置在罐体(10)内圆周面上的齿轨(18)相啮合。

5.根据权利要求4所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述搅拌杆(16)的外圆周面上设置螺旋状的搅拌片(162)，所述搅拌杆(16)为2～5组且均匀设置在传动轴(13)的四周。

6.根据权利要求3所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述传动轴(13)的下端固定连接齿轮二(31)，所述齿轮二(31)与设置在架体(30)上的由驱动电机(32)驱动的齿轮三(33)相啮合，所属架体(30)上还设置用于控制驱动电机(32)的控制箱(34)。

7.根据权利要求1所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述罐体(10)圆周方向为双层结构且其外圆周表面上方设置有与罐体(10)内部连通的压力表(40)，所述密封盖(20)包括通过转向轴(22)与罐体(10)相连接的盖体(21)且盖体(21)与罐体(10)上沿之间设置密封圈(211)，所述盖体(21)上表面设置与罐体(10)内部连通的排气阀(26)且盖体(21)的直径为罐体(10)直径的1.01～1.1倍，所述盖体(21)与罐体(10)上沿之间的距离为密封圈(211)厚度的0.92～0.98倍，所述转向轴(22)固定设置在罐体(10)上沿外侧的固定板一(221)上且密封盖(20)与罐体(10)之间设置用于压紧密封盖(20)的锁紧机构。

8.根据权利要求7所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述锁紧机构包括通过螺杆(23)与盖体(21)相连接的压板(24)，所述压板(24)的一端与转向轴(22)的上端转轴连接且另一端与设置在罐体(10)上沿的扣板(25)活动连接，所述扣板(25)为倒U型且端部与固定板二(222)相铰接，所述固定板二(222)设置在罐体(10)上沿且与固定板一(221)相对称，所述螺杆(23)与压板(24)的中部螺纹连接且下端与设置在盖体(21)上表面中部的轴承座(212)相连接。

9.根据权利要求8所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述盖体(21)上表面沿轴承座(212)圆周方向均匀设置有若干个加强筋(213)，所述轴承座(212)内部设置与螺杆(23)的端部相连接的轴承。

10.根据权利要求8或9所述的LDO废水深度处理氧化反应器，其特征在于：所述螺杆(23)的上端设置锁紧杆(231)，所述转向轴(22)的上端依次连接垫片(223)及锁紧螺母(224)。

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