RU2257089C1 - Bread product - long loafs - Google Patents

Bread product - long loafs Download PDF

Info

Publication number
RU2257089C1
RU2257089C1 RU2004119317/13A RU2004119317A RU2257089C1 RU 2257089 C1 RU2257089 C1 RU 2257089C1 RU 2004119317/13 A RU2004119317/13 A RU 2004119317/13A RU 2004119317 A RU2004119317 A RU 2004119317A RU 2257089 C1 RU2257089 C1 RU 2257089C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
dough
sponge
crumb
baking
wheat flour
Prior art date
Application number
RU2004119317/13A
Other languages
Russian (ru)
Original Assignee
Кулешов Владимир Владимирович
Селиванов Николай Павлович
Фокин Владимир Павлович
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кулешов Владимир Владимирович, Селиванов Николай Павлович, Фокин Владимир Павлович filed Critical Кулешов Владимир Владимирович
Priority to RU2004119317/13A priority Critical patent/RU2257089C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2257089C1 publication Critical patent/RU2257089C1/en

Links

Landscapes

  • Bakery Products And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

FIELD: food-processing industry, in particular, baking industry.
SUBSTANCE: long loafs include top-grade wheat flour, compressed baker's yeast, edible salt, sand sugar, and fatty component, and are prepared on the base of dense sponge. Long loafs are produced in single continuous process of preparing sponge; preparing dough and baking with performing sponge fermenting in intermittent or continuous layer thereof transported on conveyor belts arranged at three levels and movable at a velocity of 0.085-0.095 m/min, with double gravitational ejecting of parts of each overlying sponge layer having acidity value of 2.1-2.3° and 3.6-3.7°, while overturning during ejection procedure to an angle equal to or less than 180°; and double-staged kneading and fermentation of dough, with component consumption rate being expressed in kg/hour for some process stages. Long loaf produced with the use of said components and procedure has improved physicochemical and organoleptical properties.
EFFECT: wider range of bakery products, improved quality, taste and aroma, improved porosity of crumb, reduced production costs owing to optimized amounts of components consumed per unit for producing of long loafs in a single process, and also owing to improved qualities of sponge produced through the use of effective sponge fermentation procedure.
3 cl, 2 ex

Description

Изобретение относится к области пищевой промышленности, в частности к хлебопекарной ее отрасли, и может быть использовано для расширения ассортимента хлебобулочного изделия - батона нарезного с улучшенными физико-химическими и органолептическими характеристиками.The invention relates to the field of food industry, in particular to its baking industry, and can be used to expand the range of bakery products - rifled loaf with improved physico-chemical and organoleptic characteristics.

Известен батон нарезной, который выпекают из муки пшеничной высшего сорта.Known sliced loaf, which is baked from premium wheat flour.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:The consumption of components in the production of sliced long loaf per 100 kg of flour is, in kg:

мука пшеничная высшего сорта 100,0premium wheat flour 100.0

дрожжи хлебопекарные 1,0baker's yeast 1.0

соль поваренная пищевая 1,5food salt 1.5

сахар-песок 1,5granulated sugar 1,5

маргарин 3,5margarine 3,5

янтарная кислота 0,05succinic acid 0.05

вода питьевая по расчету.drinking water by calculation.

Для приготовления опары в дежу вливают воду, вносят активированные дрожжи, янтарную кислоту в количестве 0,05% и при перемешивании на тестомесильной машине “Стандарт” постепенно засыпают муку. Замешивание проводят до хорошо промешанной однородной массы в течение 5-7 мин. Затем опару ставят на брожение в течение 235 мин. Влажность опары составляет 44%, кислотность 3,0 град. После этого в готовую опару вносят соль поваренную, сахар, маргарин, воду согласно рецептуре и при перемешивании засыпают муку. Замешивание проводят до хорошо промешанной однородной массы в течение 10÷15 мин. Приготовленное тесто ставят на брожение. Влажность теста составляет 40%, кислотность - 2,4 град. Затем его разделывают, расстаивают в течение 45 минут и выпекают обычным способом в течение 22 минут при температуре выпечки 190±5°С.To prepare the dough, water is poured into the bowl, activated yeast, succinic acid in the amount of 0.05% are added and the flour is gradually poured into the dough mixing machine “Standard” while stirring. Mixing is carried out to a well mixed homogeneous mass for 5-7 minutes. Then the dough is put on fermentation for 235 minutes. The moisture content of the sponge is 44%, the acidity is 3.0 degrees. After that, salt, sugar, margarine, water are added to the finished dough, according to the recipe, and with stirring, the flour is poured. Mixing is carried out to a well-mixed homogeneous mass for 10 ÷ 15 minutes Cooked dough is put on fermentation. The humidity of the test is 40%, the acidity is 2.4 degrees. Then it is chopped, separated for 45 minutes and baked in the usual way for 22 minutes at a baking temperature of 190 ± 5 ° C.

Готовые батоны нарезные имеют массу 0,5 кг, влажность мякиша составляет 39,0%, кислотность мякиша 2,3 град, пористость мякиша 76,2% (RU 2104646 C1, 20.02.1998, А 21 D 8/02, А 21 D 2/08).Finished rifled loaves have a mass of 0.5 kg, crumb moisture is 39.0%, crumb acidity is 2.3 degrees, crumb porosity is 76.2% (RU 2104646 C1, 02.20.1998, A 21 D 8/02, A 21 D 2/08).

Недостатком известного батона нарезного является недостаточная удовлетворительность его качества, вкуса и аромата, сравнительно низкая пористость мякиша, что снижает потребительскую привлекательность продукта.A disadvantage of the known rifled loaf is the lack of satisfactory quality, taste and aroma, the relatively low porosity of the crumb, which reduces the consumer appeal of the product.

Наиболее близким к изобретению по своей сущности и достигаемому результату является батон нарезной, приготовленный из состава, включающего следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок и жиросодержащий компонент, в качестве которого используют маргарин столовый с содержанием жира 82%.The closest to the invention in its essence and the achieved result is a sliced loaf made from a composition comprising the following components: premium wheat flour, pressed baking yeast, edible salt, granulated sugar and a fat-containing component, which is used table margarine with fat content of 82%.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:The consumption of components in the production of sliced long loaf per 100 kg of flour is, in kg:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0premium baking wheat flour 100.0

дрожжи хлебопекарные прессованные 1,0pressed baker's yeast 1.0

соль поваренная пищевая 1,5food salt 1.5

сахар-песок 4,0granulated sugar 4.0

маргарин столовый с содержанием жира 82% 3,5table margarine with a fat content of 82% 3,5

Тесто готовят на большой густой опаре. Для приготовления опары используют 60÷70 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1 кг дрожжей хлебопекарных прессованных, 33÷29 кг воды. Продолжительность брожения большой густой опары составляет 240÷270 минут, ее конечная кислотность 3,0÷4,0 град.The dough is cooked on a large thick dough. To prepare the dough, 60–70 kg of premium wheat flour is used, 1 kg of pressed baker’s yeast, 33–29 kg of water. The duration of the fermentation of a large thick sponge is 240 ÷ 270 minutes, its final acidity is 3.0 ÷ 4.0 deg.

Для приготовления теста большую густую опару смешивают с 40-30 кг муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта, 1,5 кг соли поваренной пищевой, водой, необходимой для получения теста, 4,0 кг сахара-песка и 3,5 кг маргарина столового с содержанием жира 82%. Продолжительность брожения теста составляет 20÷40 минут, конечная кислотность теста - 3,5 град. После этого проводят разделку готового теста и расстойку тестовых заготовок. Перед посадкой в печь на тестовых заготовках делают надрезы с помощью специального устройства или вручную, а затем выпекают 22÷24 мин на поду или листах при температуре в начальной зоне пекарной камеры 110°С÷120°С, а в других зонах пекарной камеры 220°С÷250°С.To prepare the dough, large thick dough is mixed with 40-30 kg of premium wheat flour, 1.5 kg of edible salt, water needed to make the dough, 4.0 kg of granulated sugar and 3.5 kg of table margarine with fat content 82% The duration of the fermentation test is 20 ÷ 40 minutes, the final acidity of the test is 3.5 degrees. After this, the finished dough is cut and the dough pieces are proofed. Before planting in the oven, dough is made on dough pieces using a special device or manually, and then baked for 22–24 min on a hearth or sheets at a temperature in the initial zone of the baking chamber of 110 ° C to 120 ° C, and in other areas of the baking chamber of 220 ° C ÷ 250 ° C.

Готовое хлебобулочное изделие - батоны нарезные имеют массу 0,5 кг, продолговатую форму с округленными, тупыми или острыми концами, на их поверхности есть несколько косых надрезов (Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий. Москва, Прейскурантиздат, 1989, стр.228-232).Finished bakery product - sliced loaves have a mass of 0.5 kg, an oblong shape with rounded, blunt or sharp ends, there are several oblique cuts on their surface (Collection of technological instructions for the production of bread and bakery products. Moscow, Preiskurantizdat, 1989, p. 228 -232).

Недостатком известного батона нарезного является недостаточная удовлетворительность его качества, вкуса и аромата, сравнительно низкая пористость мякиша, что снижает потребительскую привлекательность продукта.A disadvantage of the known rifled loaf is the lack of satisfactory quality, taste and aroma, the relatively low porosity of the crumb, which reduces the consumer appeal of the product.

Задачей настоящего изобретения является улучшение качества, вкуса и аромата батона, повышение пористости мякиша и экономичности производства батона.The objective of the present invention is to improve the quality, taste and aroma of the loaf, increasing the porosity of the crumb and the efficiency of production of the loaf.

Задача решается за счет того, что батон нарезной, приготовленный из состава, включающего следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, жиросодержащий компонент, и выпеченный из теста, приготовленного на большой густой опаре, согласно изобретению, получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом или непрерывном ее слое, перемещаемом на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085÷0,095 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1÷2,3 град и 3,6÷3,7 град, с переворотом при сбрасывании на угол, равный или меньший 180 град, и двухстадийном замесе теста и его сбраживании, при расходе компонентов в кг/час для производства опары - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (531÷540), раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - (60,6÷61,8), воды питьевой - (210÷260) в зависимости от влажности муки и требуемой влажности опары, а для производства теста - соответственно муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (227÷231), раствора соли поваренной пищевой - (41,6÷44,5), раствора сахара-песка - (65,9÷67,1), в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного (22,0÷23,2), опары (847÷854), воды питьевой - (40÷90) в зависимости от влажности теста и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” (описан в технических условиях ТУ 9299-001-10126558) - 35÷38 г/мин.The problem is solved due to the fact that the rifled loaf made from a composition comprising the following components: premium wheat flour, pressed baking yeast, edible salt, granulated sugar, fat-containing component, and baked from dough prepared on a large thick dough, according to the invention, obtained in a single continuous technological process of preparation of dough, preparation of dough and baking with the fermentation of the dough in an intermittent or continuous layer moving on tapes, installed at three levels and moving at a speed of 0.085 ÷ 0.095 m / min, conveyors with double gravity dumping of parts of each overlying layer of the sponge with its acidity of 2.1 ÷ 2.3 degrees and 3.6 ÷ 3.7 degrees, respectively a coup when dropping at an angle equal to or less than 180 degrees, and a two-stage kneading of the dough and its fermentation, with the consumption of components in kg / h for the production of dough - wheat flour of the highest grade - (531 ÷ 540), a solution of pressed baker's yeast - (60 , 6 ÷ 61.8), drinking water - (210 ÷ 260) depending depending on the moisture content of the flour and the required moisture content of the dough, and for dough production, respectively, the highest grade baking wheat flour - (227 ÷ 231), food salt solution - (41.6 ÷ 44.5), granulated sugar - (65, 9 ÷ 67.1), as a fat-containing component - vegetable oil (22.0 ÷ 23.2), dough (847 ÷ 854), drinking water - (40 ÷ 90) depending on the humidity of the dough and additionally an improver - 0, 3% solution of the MULTENZIM food additive (described in the technical specifications TU 9299-001-10126558) - 35 ÷ 38 g / min.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки может составлять, в кг:The consumption of components in the production of a diced loaf per 100 kg of flour can be, in kg:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0premium baking wheat flour 100.0

соль поваренная пищевая 1,5food salt 1.5

сахар-песок 4,0granulated sugar 4.0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0pressed baker's yeast 2.0

масло растительное 2,9vegetable oil 2.9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3improver - food supplement "MULTENZIM" 0.3

Батон нарезной может иметь массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет от светло-желтого до коричневого, мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитую без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша не более 42%, кислотность мякиша не более 2,5 град, пористость мякиша не менее 73%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 4,2%±1%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,9%±0,5%.The sliced loaf may have a mass of 0.4 kg, an oblong-oval non-blurry shape, without scratches, with oblique cuts on the upper surface, color from light yellow to brown, the crumb is baked, not moist to the touch, taking its original shape after soft pressing with a finger , without lumps and traces of impermeability, porosity - developed without voids and seals, the taste inherent in the taste of a given type of product, without a foreign taste, the smell inherent in the smell of a given type of product, without a foreign smell, the crumb humidity is not more than 42%, ki crumb mass is not more than 2.5 degrees, crumb porosity is not less than 73%, and the mass fraction of sugar in terms of dry matter is 4.2% ± 1%, and the mass fraction of fat in terms of dry matter is 2.9% ± 0 ,5%.

Технический результат, обеспечиваемый приведенной совокупностью признаков, состоит в улучшении качества, вкуса и аромата батона, повышении пористости мякиша и экономичности производства за счет оптимизации количеств расходуемых в единицу времени, используемых для получения батона компонентов в едином технологическом процессе, а также за счет обеспечения возможности получения опары с улучшенными свойствами за счет разработанной в изобретении технологии сбраживания опары в перемещаемом с переворотом прерывистом или непрерывном слое опары и разработанных в изобретении условиях осуществления операций указанной технологии, а именно скорости перемещения транспортеров, оптимизированных угле переворота и показателях кислотности опары, регламентирующих момент осуществления переворота слоя.The technical result provided by the given set of features consists in improving the quality, taste and aroma of the loaf, increasing the porosity of the crumb and the economy of production by optimizing the quantities consumed per unit time used to obtain the loaf of components in a single technological process, as well as by ensuring the possibility of obtaining sponge with improved properties due to the technology developed in the invention for fermentation of sponge in a discontinuous or continuous layer moved with a coup sponge and conditions developed in the invention of the operations of this technology, namely the speed of movement of the conveyors, the optimized performance and revolution angle sourdough acidity regulating the time of revolution layer.

Улучшитель хлебопекарный “МУЛЬТЭНЗИМ” предназначен для применения в хлебопекарной промышленности с целью улучшения качества хлебобулочных изделий из муки пшеничной с различными, в т.ч. пониженными (слабой, сильно растяжимой коротко рвущейся клековиной и др.) свойствами, при различных способах тестоприготовления, в т.ч. ускоренных, непрерывных, ассортименте вырабатываемой продукции, в т.ч. длительного хранения.The baking improver “MULTENZIM” is intended for use in the baking industry with the aim of improving the quality of bakery products from wheat flour with various, including reduced (weak, highly tensile, shortly tearing klekovina, etc.) properties, with various methods of dough preparation, including accelerated, continuous, assortment of manufactured products, including long-term storage.

Улучшитель “МУЛЬТЭНЗИМ” вырабатывается следующих типов:The MULTENZIM improver is produced of the following types:

1. ФАС - ферментативно-активная соевая мука.1. FAS is an enzymatically active soy flour.

2. МЭК-1 - мультиэнзимная композиция: ферментные препараты, ферментативно-активная соевая мука, аскорбиновая кислота, стабилизаторы.2. IEC-1 - multi-enzyme composition: enzyme preparations, enzymatic active soy flour, ascorbic acid, stabilizers.

3. МЭК-2 - мультиэнзимная композиция - 2: ферментные препараты, аскорбиновая кислота, стабилизаторы-наполнители.3. IEC-2 - multi-enzyme composition - 2: enzyme preparations, ascorbic acid, stabilizing fillers.

“МУЛЬТЭНЗИМ” представляет собой однородную порошкообразную сыпучую смесь белого цвета с сероватым или кремовым оттенком, не имеющую затхлого и плесневелого запаха, с массовой долей металлопримесей и размером частиц не более 0,3 мм в наибольшем линейном измерении мг в 1 кг, не более 3. Не допускается зараженность и загрязненность вредителями хлебных запасов, а также содержание посторонних включений и минеральной примеси."MULTI-ENZYM" is a homogeneous, powdery, loose mixture of white color with a grayish or cream shade, without a musty and moldy odor, with a mass fraction of metal impurities and a particle size of not more than 0.3 mm in the largest linear measurement of mg per 1 kg, not more than 3. Contamination and contamination by pests of grain stocks, as well as the content of foreign matter and mineral impurities are not allowed.

Массовая доля влаги в “МУЛЬТЭНЗИМЕ” типа ФАС и МЭК-1 не более 12%, а типа МЭК-2 - не более 14%.The mass fraction of moisture in the MULTENZIM type FAS and IEC-1 is not more than 12%, and type MEK-2 - not more than 14%.

Изобретение иллюстрируется ниже приведенными примерами, которые не охватывают, а тем более не ограничивают весь объем притязаний.The invention is illustrated below by the following examples, which do not cover, and even more so do not limit the entire scope of the claims.

Пример 1.Example 1

Для производства батона нарезного (хлебобулочного изделия) используют следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, масло растительное и улучшитель - пищевую добавку “МУЛЬТЭНЗИМ”.For the production of a sliced loaf (bakery product), the following components are used: baking wheat flour of the highest grade, pressed baking yeast, edible salt, granulated sugar, vegetable oil and improver - MULTENZIM food supplement.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:The consumption of components in the production of sliced long loaf per 100 kg of flour is, in kg:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0premium baking wheat flour 100.0

соль поваренная пищевая 1,5food salt 1.5

сахар-песок 4,0granulated sugar 4.0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0pressed baker's yeast 2.0

масло растительное 2,9vegetable oil 2.9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3.improver - food supplement "MULTENZIM" 0.3.

Батон нарезной получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом ее слое.The sliced loaf was obtained in a single continuous technological process for preparing the dough, preparing the dough and baking with the fermentation of the dough in its intermittent layer.

Батон нарезной получен с использованием большой густой опары. Расход компонентов в кг/час для производства опары следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 531, раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - 61,8, воды питьевой - 210.Sliced long loaf obtained using a large thick dough. The consumption of components in kg / h for the production of dough is as follows - premium baking wheat flour - 531, pressed baker's yeast solution - 61.8, drinking water - 210.

Слой опары перемещается на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1 град и 3,7 град. При этом при сбрасывании опары производят ее переворот на угол, равный 180.The dough layer moves on belts installed at three levels and moving at a speed of 0.085 m / min, conveyors with double gravity dropping parts of each overlying dough layer with its acidity of 2.1 deg and 3.7 deg, respectively. In this case, when dropping the dough, it is flipped by an angle equal to 180.

Замес теста проводят в тестомесильной машине двухстадийно с последующим сбраживанием и получением теста. Для производства теста расход компонентов в кг/час соответственно следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 231, раствора соли поваренной пищевой - 44,5, раствора сахара-песка - 67,1, в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного 22,0, опары 847, воды питьевой - 90 и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 35 г/мин.Kneading the dough is carried out in a dough mixing machine in two stages, followed by fermentation and obtaining dough. For the production of dough, the consumption of components in kg / h, respectively, is the following - premium wheat baking flour - 231, food table salt solution - 44.5, granulated sugar - 67.1, as a fat-containing component - vegetable oil 22.0, dough 847, drinking water - 90 and an additional improver - 0.3% solution of the MULTENZIM food additive - 35 g / min.

Готовое выброженное тесто делят на тестоделительных машинах. Массу тестовой заготовки определяют по установленной массе изделия с учетом величины упека и усушки. После деления куски теста округляют на тестоокруглительных машинах, проводят предварительную расстойку тестовых заготовок на лентах транспортера, формуют тестовые заготовки в тестозакаточных машинах и направляют на окончательную расстойку. Продолжительность окончательной расстойки 35 минут.Ready fermented dough is divided into dough machines. The mass of the dough piece is determined by the installed weight of the product, taking into account the amount of baking and shrinkage. After dividing, the dough pieces are rounded on the rounding machines, preliminary proofing of the dough pieces on conveyor belts is carried out, the dough pieces are formed in the dough filling machines and sent to the final proofing. The final proofing time is 35 minutes.

После этого на тестовых заготовках делают надрезы и выпекают изделия на поду в течение 21 мин по режиму, в котором предусмотрено увлажнение среды в первой зоне пекарной камеры. Температура пекарной камеры в первой зоне 110°С, в других зонах пекарной камеры 220-250°С.After that, cuts are made on the dough pieces and the products are baked on the hearth for 21 minutes according to the regime in which the medium is humidified in the first zone of the baking chamber. The temperature of the baking chamber in the first zone is 110 ° C, in other areas of the baking chamber 220-250 ° C.

Для приготовления батона нарезного используют стандартное оборудование. Готовое хлебобулочное изделие - батон нарезной имеет массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет светло-желтый. Мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитая без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша 39,0%, кислотность мякиша 2,2 град, пористость мякиша 77,5%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 5,2%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,4%.To prepare the rifled loaf use standard equipment. The finished bakery product - a sliced long loaf has a mass of 0.4 kg, an oblong-oval, non-blurry shape, without scratches, with oblique cuts on the upper surface, the color is light yellow. The crumb is baked, not moist to the touch, taking its original shape after soft pressing with a finger, without lumps and traces of impermeability, porosity - developed without voids and seals, the taste characteristic of the taste of this type of product, without an extraneous taste, the smell characteristic of the smell of this type of product , without odor, crumb moisture 39.0%, crumb acidity 2.2 degrees, crumb porosity 77.5%, and the mass fraction of sugar in terms of dry matter is 5.2%, and the mass fraction of fat in terms of dry matter - 2.4%.

Остывание и хранение батона нарезного осуществляют на лотках в вагонетках и контейнерах в экспедиции.Cooling and storage of the rifled loaf is carried out on trays in trolleys and containers during the expedition.

Пример 2.Example 2

Для производства батона нарезного (хлебобулочного изделия) используют следующие компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, масло растительное и улучшитель - пищевую добавку “МУЛЬТЭНЗИМ”.For the production of a sliced loaf (bakery product), the following components are used: baking wheat flour of the highest grade, pressed baking yeast, edible salt, granulated sugar, vegetable oil and improver - MULTENZIM food supplement.

Расход компонентов при производстве батона нарезного на 100 кг муки составляет, в кг:The consumption of components in the production of sliced long loaf per 100 kg of flour is, in kg:

мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0premium baking wheat flour 100.0

соль поваренная пищевая 1,5food salt 1.5

сахар-песок 4,0granulated sugar 4.0

дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0pressed baker's yeast 2.0

масло растительное 2,9vegetable oil 2.9

улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3.improver - food supplement "MULTENZIM" 0.3.

Батон нарезной получен в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в непрерывном ее слое.The sliced loaf was obtained in a single continuous technological process for preparing the dough, preparing the dough and baking with the fermentation of the dough in its continuous layer.

Батон нарезной получен с использованием большой густой опары. Расход компонентов в кг/час для производства опары следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 540, раствора дрожжей хлебопекарных прессованных - 60,6, воды питьевой - 260.Sliced long loaf obtained using a large thick dough. The consumption of components in kg / h for the production of dough is as follows - premium baking wheat flour - 540, pressed baker's yeast solution - 60.6, drinking water - 260.

Слой опары перемещается на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,095 м/мин, транспортеров с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,3 град и 3,6 град. При этом при сбрасывании опары производят ее переворот на угол 150.The dough layer moves on belts installed at three levels and moving at a speed of 0.095 m / min, conveyors with double gravity dropping parts of each overlying dough layer with its acidity of 2.3 degrees and 3.6 degrees, respectively. In this case, when dropping the dough, it is flipped at an angle of 150.

Замес теста проводят в тестомесильной машине двухстадийно с последующим сбраживанием и получением теста. Для производства теста расход компонентов в кг/час соответственно следующий - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - 227, раствора соли поваренной пищевой - 41,6, раствора сахара-песка - 65,9, в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного 23,2, опары 854, воды питьевой - 40 и дополнительно улучшителя - 0,3% раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 38 г/мин.Kneading the dough is carried out in a dough mixing machine in two stages, followed by fermentation and obtaining dough. For the production of dough, the consumption of components in kg / h, respectively, is as follows - premium baking wheat flour - 227, food salt solution - 41.6, granulated sugar - 65.9, as a fat-containing component - vegetable oil 23.2, dough 854, drinking water - 40 and an additional improver - 0.3% solution of the MULTENZIM food additive - 38 g / min.

Готовое выброженное тесто делят на тестоделительных машинах. Массу тестовой заготовки определяют по установленной массе изделия с учетом величины упека и усушки. После деления куски теста округляют на тестоокруглительных машинах, проводят предварительную расстойку тестовых заготовок на лентах транспортера, формуют тестовые заготовки в тестозакаточных машинах и направляют на окончательную расстойку. Продолжительность окончательной расстойки 48 минут.Ready fermented dough is divided into dough machines. The mass of the dough piece is determined by the installed weight of the product, taking into account the amount of baking and shrinkage. After dividing, the dough pieces are rounded on the rounding machines, preliminary proofing of the dough pieces on conveyor belts is carried out, the dough pieces are formed in the dough filling machines and sent to the final proofing. The final proofing time is 48 minutes.

После этого на тестовых заготовках делают надрезы и выпекают изделия на поду в течение 22 мин по режиму, в котором предусмотрено увлажнение среды в первой зоне пекарной камеры. Температура пекарной камеры в первой зоне 120°С, в других зонах пекарной камеры 220÷250°С.After that, cuts are made on the dough pieces and the products are baked on the hearth for 22 minutes according to the regime in which the medium is humidified in the first zone of the baking chamber. The temperature of the baking chamber in the first zone is 120 ° C, in other areas of the baking chamber 220 ÷ 250 ° C.

Для приготовления батона нарезного используют стандартное оборудование. Готовое хлебобулочное изделие - батон нарезной имеет массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет коричневый. Мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитая без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия, без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия, без постороннего запаха, влажность мякиша 38,9%, кислотность мякиша 2,3 град, пористость мякиша 77%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 3,2%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 3,4%.To prepare the rifled loaf use standard equipment. The finished bakery product - a sliced long loaf has a mass of 0.4 kg, an oblong-oval, non-blurry shape, without scratches, with oblique cuts on the upper surface, brown. The crumb is baked, not moist to the touch, taking its original shape after soft pressing with a finger, without lumps and traces of impermeability, porosity - developed without voids and seals, the taste characteristic of the taste of this type of product, without an extraneous taste, the smell characteristic of the smell of this type of product , without odor, crumb moisture 38.9%, crumb acidity 2.3 degrees, crumb porosity 77%, and the mass fraction of sugar in terms of dry matter is 3.2%, and the mass fraction of fat in terms of dry matter is 3 ,4%.

Остывание и хранение батона нарезного осуществляют на лотках в вагонетках и контейнерах в экспедиции.Cooling and storage of the rifled loaf is carried out on trays in trolleys and containers during the expedition.

Claims (3)

1. Хлебобулочное изделие - батоны, включающие основные рецептурные компоненты: муку пшеничную хлебопекарную высшего сорта, дрожжи хлебопекарные прессованные, соль поваренную пищевую, сахар-песок, жиросодержащий компонент и выпеченные из теста, приготовленного на большой густой опаре, отличающееся тем, что хлебобулочное изделие - батоны нарезные получены в едином непрерывном технологическом процессе приготовления опары, приготовления теста и выпечки с проведением сбраживания опары в прерывистом или непрерывном ее слое, перемещаемом на лентах, установленных в трех уровнях и движущихся со скоростью 0,085÷0,095 м/мин, транспортера с двукратным гравитационным сбрасыванием частей каждого вышележащего слоя опары при ее кислотности, составляющей соответственно 2,1÷2,3 и 3,6÷3,7 град, с переворотом при сбрасывании на угол, равный или меньше 180°, и двухстадийном замесе теста и его сбраживании, при расходе компонентов в кг/ч для производства опары - муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (531÷540), раствора дрожжей хлебопекарных прессованных -(60,6÷61,8), воды питьевой - (210÷260) в зависимости от влажности муки и требуемой влажности опары, а для производства теста - соответственно муки пшеничной хлебопекарной высшего сорта - (227÷231), раствора соли поваренной пищевой - (41,6÷44,5), раствора сахара-песка - (65,9÷67,1), в качестве жиросодержащего компонента - масла растительного (22,0÷23,2), опары (847÷854), воды питьевой - (40÷90) в зависимости от влажности теста и дополнительно улучшителя - 0,3%-ного раствора пищевой добавки “МУЛЬТЭНЗИМ” - 35÷38 г/мин.1. Bakery product - loafs, including the main recipe components: premium wheat flour, pressed baking yeast, edible salt, granulated sugar, fat-containing component and baked from dough prepared on a large thick dough, characterized in that the bakery product is threaded loaves were obtained in a single continuous technological process of preparing a dough, preparing dough and baking with the fermentation of a dough in an intermittent or continuous layer, moving on belts installed at three levels and moving at a speed of 0.085 ÷ 0.095 m / min, a conveyor with double gravity dropping of parts of each overlying layer of the sponge with its acidity of 2.1 ÷ 2.3 and 3.6 ÷ 3.7 degrees, respectively with a coup when dropping to an angle equal to or less than 180 °, and two-stage kneading of the dough and its fermentation, with the consumption of components in kg / h for the production of dough - wheat flour of the highest grade - (531 ÷ 540), a solution of baked yeast pressed - ( 60.6 ÷ 61.8), drinking water - (210 ÷ 260) depending on the moisture content of flour and the required moisture content of the dough, and for the production of dough, respectively, wheat flour of the highest grade - (227 ÷ 231), food salt solution - (41.6 ÷ 44.5), granulated sugar - (65.9 ÷ 67.1), as a fat-containing component - vegetable oil (22.0 ÷ 23.2), dough (847 ÷ 854), drinking water - (40 ÷ 90) depending on the humidity of the dough and additionally an improver - 0.3% -th solution of the food additive “MULTENZIM” - 35 ÷ 38 g / min. 2. Хлебобулочное изделие - батоны по п.1, отличающиеся тем, что расход сырья при производстве батонов на 100 кг муки составляет в кг:2. Bakery product - loaves according to claim 1, characterized in that the consumption of raw materials in the production of loaves per 100 kg of flour is in kg: Мука пшеничная хлебопекарная высшего сорта 100,0Premium wheat flour 100.0 Соль поваренная пищевая 1,5Edible salt 1,5 Сахар-песок 4,0Sugar 4.0 Дрожжи хлебопекарные прессованные 2,0Pressed Bakery Yeast 2.0 Масло растительное 2,9Vegetable oil 2.9 Улучшитель - пищевая добавка “МУЛЬТЭНЗИМ” 0,3Improver - food supplement "MULTENZIM" 0.3 3. Хлебобулочное изделие - батоны по любому из пп.1 и 2, отличающиеся тем, что батоны нарезные имеют массу 0,4 кг, продолговато-овальную нерасплывчатую форму, без притисков, с косыми надрезами на верхней поверхности, цвет от светло-желтого до коричневого, мякиш - пропеченный, не влажный на ощупь, принимающий первоначальную форму после мягкого нажатия пальцем, без комочков и следов непромеса, пористость - развитую без пустот и уплотнений, вкус, свойственный вкусу данного вида изделия без постороннего привкуса, запах, свойственный запаху данного вида изделия без постороннего запаха, влажность мякиша не более 42%, кислотность мякиша не более 2,5 град, пористость мякиша не менее 73%, причем массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество составляет 4,2%±1%, а массовая доля жира в пересчете на сухое вещество - 2,9%±0,5%.3. Bakery product - long loafs according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the sliced long loafs have a mass of 0.4 kg, an oblong-oval non-blurry shape, without scratches, with oblique cuts on the upper surface, color from light yellow to brown, crumb - baked, not moist to the touch, taking its original shape after soft pressing with a finger, without lumps and traces of impermeability, porosity - developed without voids and seals, the taste characteristic of the taste of this type of product without extraneous taste, the smell characteristic of the smell given in Yes, the product is odorless, crumb moisture not more than 42%, crumb acidity not more than 2.5 degrees, crumb porosity not less than 73%, and the mass fraction of sugar in terms of dry matter is 4.2% ± 1%, and the mass fraction fat in terms of dry matter - 2.9% ± 0.5%.
RU2004119317/13A 2004-06-24 2004-06-24 Bread product - long loafs RU2257089C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119317/13A RU2257089C1 (en) 2004-06-24 2004-06-24 Bread product - long loafs

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2004119317/13A RU2257089C1 (en) 2004-06-24 2004-06-24 Bread product - long loafs

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2257089C1 true RU2257089C1 (en) 2005-07-27

Family

ID=35843420

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004119317/13A RU2257089C1 (en) 2004-06-24 2004-06-24 Bread product - long loafs

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2257089C1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сборник технологических инструкций для производства хлеба и хлебобулочных изделий, М., Прейскурантиздат, 1989, с.228-232. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2538400C2 (en) Gluten-free confectionery flour product manufacture method
Muxamedova et al. Use of Food Additives in the Production of Rusk Products
RU2680891C1 (en) Method of bread production containing nanostructured resveratrol
RU2257089C1 (en) Bread product - long loafs
RU2629291C1 (en) Method for manufacturing bakery products
KR20170055802A (en) Gluten-free Bread Containing Rice Powder and Starch Composition Manufacturing Method Thereof
RU2704282C1 (en) Method for production of short pastry
RU2713289C1 (en) Method for production of bread containing nanostructured vitamin d
RU2360420C2 (en) Diet-bread manufacturing method
RU2485782C1 (en) Method for production of bread bakery products of wheat flour
RU2259722C1 (en) Method for producing of long notched loafs
RU2592550C1 (en) Method for production of bread of whole rye-wheat grain for functional alimentation with honey and products of ash processing
RU2814820C1 (en) Method of producing wheat bread for food with honey
RU2822097C1 (en) Flat cake production method
RU2613521C1 (en) Method to manufacture baked goods
RU2581880C1 (en) Method for production of bakery products
RU41572U1 (en) BAKERY PRODUCT TYPE OF BATON THREADED
RU2266003C1 (en) Method for producing of bread with increased nutritive value
RU2803257C1 (en) Method for manufacturing rye-wheat bread
RU2262235C1 (en) Method for producing of tea bread
RU2266652C1 (en) Bakery article from triticale wholemeal flour
RU2792185C1 (en) Method for production of grain cakes
RU2750724C1 (en) Bread production method
RU2545766C1 (en) Bakery product preparation method
RU2713297C1 (en) Method for production of bread containing nanostructured vitamin e

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060922

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20090625