RU2250829C2 - Method of making of embossing on the flat materials alternatives) and devices for its realization - Google Patents

Method of making of embossing on the flat materials alternatives) and devices for its realization Download PDF

Info

Publication number
RU2250829C2
RU2250829C2 RU2001126059/12A RU2001126059A RU2250829C2 RU 2250829 C2 RU2250829 C2 RU 2250829C2 RU 2001126059/12 A RU2001126059/12 A RU 2001126059/12A RU 2001126059 A RU2001126059 A RU 2001126059A RU 2250829 C2 RU2250829 C2 RU 2250829C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
roller
rollers
embossing
holder
devices
Prior art date
Application number
RU2001126059/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2001126059A (en
Inventor
Шарль БОЭГЛИ (CH)
Шарль БОЭГЛИ
Бернард ВИСТ (CH)
Бернард ВИСТ
Original Assignee
Боэгли-Гравюр С.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Боэгли-Гравюр С.А. filed Critical Боэгли-Гравюр С.А.
Publication of RU2001126059A publication Critical patent/RU2001126059A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2250829C2 publication Critical patent/RU2250829C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
    • B31F1/07—Embossing, i.e. producing impressions formed by locally deep-drawing, e.g. using rolls provided with complementary profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0723—Characteristics of the rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0707—Embossing by tools working continuously
    • B31F2201/0715—The tools being rollers
    • B31F2201/0753—Roller supporting, positioning, driving means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0771—Other aspects of the embossing operations
    • B31F2201/0776—Exchanging embossing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31F2201/00—Mechanical deformation of paper or cardboard without removing material
    • B31F2201/07—Embossing
    • B31F2201/0779—Control

Abstract

FIELD: making of embossing on the commercial packing materials.
SUBSTANCE: the offered technology is dealt with making embossment on the flat materials and is used for packing of tobacco products. Rollers of the devices for making embossment, which are used for machining of the flat materials, including the firs driven roller and the conjugate roller are located in parallel to each other in a holder and may be placed so, that to enter into a definite mutual contact. At least one of the rollers for making embossment is located in a replaceable unit. At that the replaceable unit is supplied with retention tools. The holder contains pockets, the form of which is in essence complimentary for the retention tools so, that the replaceable unit may be entered in a predominantly defined position into the holder by insertion of the retention tools into corresponding pockets. The given technology provides more mild replacement of the rollers.
EFFECT: the invention ensures more mild replacement of the rollers.
20 cl, 16 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам для выполнения тиснения на плоских материалах, в частности, выполненных в форме полосок или лент, как это указано в ограничительной части пункта 1 формулы изобретения, которые предпочтительно используются для упаковки табачных продуктов.The present invention relates to devices for embossing on flat materials, in particular made in the form of strips or tapes, as indicated in the restrictive part of paragraph 1 of the claims, which are preferably used for packaging tobacco products.

Устройства для выполнения тиснения такого типа используются, например, в процессе упаковки для тиснения упаковочных материалов, при котором предпочтительно отпечатываются знаки, эмблемы и так далее. В данном контексте термин “тиснение” означает придание поверхности тонкого рельефа толщиной миллиметр или менее. Листовые упаковочные материалы такого типа используются, например, для упаковки табачных изделий (сигарет), продуктов питания, шоколада, жевательной резинки и так далее. Устройство для выполнения тиснения описано в Европейском патенте ЕР-А-0 686782 на имя того же заявителя, что и в данной заявке.Embossing devices of this type are used, for example, in the packaging process for embossing packaging materials, in which signs, emblems and so on are preferably printed. In this context, the term “embossing” means giving the surface a thin relief a thickness of a millimeter or less. Sheet packaging materials of this type are used, for example, for packaging tobacco products (cigarettes), food, chocolate, chewing gum and so on. A device for embossing is described in European patent EP-A-0 686782 in the name of the same applicant as in this application.

Требования к таким устройствам для выполнения тиснения, такие как высокая скорость выполнения операций (например, 1.8 м/с), тонкий, абсолютно регулярный рельеф, а также требование производить безупречное тиснение в течение продолжительного времени работы, предполагают высокую точность конструкции и высокую точность при установке таких устройств для выполнения тиснения. Из уровня техники известна так называемая головка для тиснения, которая представляет собой держатель, в котором закреплены валики для выполнения тиснения, и устройство для выполнения тиснения, кроме того, содержит устройство регулировки, которое присоединено в качестве внешнего компонента к устройству для выполнения тиснения. Такого рода головки для выполнения тиснения в некоторых случаях могут весить более 50 кг.The requirements for such devices for embossing, such as a high speed of operations (for example, 1.8 m / s), a thin, absolutely regular relief, as well as the requirement to produce impeccable embossing over a long operating time, imply high accuracy of the design and high accuracy during installation such devices for embossing. The so-called embossing head is known from the prior art, which is a holder in which the rollers for embossing are fixed, and the embossing device further comprises an adjustment device that is connected as an external component to the embossing device. These types of embossing heads can in some cases weigh more than 50 kg.

Однако, так как валики подвергаются износу, который можно оценить, необходимо проводить регулярное сервисное обслуживание головок. В частности, время от времени валики нужно менять. Однако переход, например, к другим структурам поверхности, к другим знакам, которые должны быть отпечатаны, или к другому формату также требует замены валиков. В случае головок для выполнения тиснения, известных из уровня техники, это означает, что нужно снять целую головку, доставить ее в мастерскую, где будет выполнена необходимая работа, выполнить установку головки, а также возможно нужно будет произвести дополнительную, отнимающую много времени регулировку, так как вследствие этих операций регулировка неизбежно будет нарушена. Такая операция может занять несколько часов, и для того, чтобы снять головку для выполнения тиснения и для ее повторной установки в устройство для упаковки, потребуется из-за ее большого веса, по крайней мере, два человека или дополнительное подъемное оборудование.However, since the rollers are subject to wear that can be assessed, regular servicing of the heads is necessary. In particular, the rollers need to be changed from time to time. However, the transition, for example, to other surface structures, to other characters that need to be printed, or to a different format also requires replacing the rollers. In the case of heads for embossing, known from the prior art, this means that you need to remove the whole head, deliver it to the workshop where the necessary work will be done, install the head, and it may also be necessary to make an additional, time-consuming adjustment, so how, as a result of these operations, the adjustment will inevitably be violated. Such an operation can take several hours, and in order to remove the head for embossing and for re-installing it in the packaging device, it will require at least two people or additional lifting equipment due to its heavy weight.

Для того, чтобы произвести замену быстро, удобно иметь готовую вторую головку для выполнения тиснения. Однако, с одной стороны, такое решение проблемы очень дорого стоит, с другой стороны, оно не снимает необходимость производить точную регулировку установленной новой головки для выполнения тиснения относительно материала, который заправлен в устройство для упаковки.In order to make a replacement quickly, it is convenient to have a second head ready for embossing. However, on the one hand, such a solution to the problem is very expensive, on the other hand, it does not remove the need to fine-tune the installed new head to perform embossing with respect to the material that is loaded into the packaging device.

В патенте США №5590557 раскрыта установка для пары валиков, которые объединены в кассете, что позволяет быстро менять валики. Кассета содержит стержни, предназначенные для того, чтобы обеспечить точную совместную регулировку валиков, что для установки такого оборудования является большой проблемой, но не является важным в устройстве по настоящему изобретению.In US patent No. 5590557 disclosed installation for a pair of rollers, which are combined in a cassette, which allows you to quickly change the rollers. The cassette contains rods designed to provide accurate joint adjustment of the rollers, which is a big problem for installing such equipment, but is not important in the device of the present invention.

Таким образом, основываясь на уровне техники, технической задачей настоящего изобретения являлось создание устройства для выполнения тиснения такого типа, которое обеспечивало бы более легкую замену валиков для выполнения тиснения и не требовало бы предварительной регулировки.Thus, based on the prior art, the technical task of the present invention was to provide an embossing device of a type that would allow easier replacement of the rollers for embossing and would not require prior adjustment.

Указанная техническая задача достигается тем, что в устройстве для выполнения тиснения на плоских материалах, в частности, выполненных в форме полосок или лент, содержащем, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения, в том числе первый, приводной валик и сопряженный валик, которые расположены параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, согласно изобретению, по крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами, и держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда.The specified technical problem is achieved by the fact that in the device for embossing on flat materials, in particular, made in the form of strips or tapes containing at least two rollers for embossing, including the first, drive roller and the mating roller, which are parallel to each other in the holder and can be arranged so as to enter into a certain mutual contact, according to the invention, at least one of the rollers for embossing is located in a replaceable assembly, and yaemy assembly is provided with retaining devices and the holder comprises a socket whose shape is substantially complementary to the holding device, so that the replaceable part may be inserted into a predetermined position in the holder by inserting the holding device into the appropriate socket.

Расположение одного из валиков для выполнения тиснения в отдельном заменяемом узле позволяет каждый из валиков заменять независимо от другого.The location of one of the rollers for embossing in a separate replaceable unit allows each of the rollers to be replaced independently of the other.

По крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения, который содержится в заменяемом узле, представляет собой первый валик, который приводится во вращение при помощи привода. По крайней мере, один сопряженный валик в заменяемом узле, в частности, это один или несколько таких вторых валиков, связанных с первым валиком, который расположен в своем заменяемом узле, или в общем заменяемом узле вместе с одним или несколькими вторыми валиками.At least one of the embossing rollers that is contained in the replaceable assembly is a first roller that is driven by a drive. At least one mating roller in the replaceable assembly, in particular, it is one or more of such second rollers associated with the first roller, which is located in its replaceable assembly, or in a common replaceable assembly together with one or more second rollers.

В другом варианте, по крайней мере, один из валиков, расположенный в заменяемом узле, содержит средства ручного управления, которые позволяют поворачивать валик в определенное вращательное положение, в частности, в положение, в котором возможно соединение валика и привода при введении валика в держатель.In another embodiment, at least one of the rollers located in the replaceable assembly contains manual controls that allow the roller to rotate to a certain rotational position, in particular, to a position in which the roller and drive can be connected when the roller is inserted into the holder.

Устройство может дополнительно содержать блокирующие устройства, которые предпочтительно представляют собой зажимы, стопорные винты и/или другие немеханические блокирующие устройства, активация которых позволяет блокировать удерживающие устройства в держателе в заранее определенном положении, таким образом, что удаление и повторный ввод могут быть произведены без нарушения регулировки в рабочем режиме.The device may further comprise locking devices, which are preferably clamps, locking screws and / or other non-mechanical locking devices, the activation of which allows locking the holding devices in the holder in a predetermined position, so that removal and re-entry can be made without disturbing the adjustment in operating mode.

Части заменяемого узла соединены друг с другом для того, чтобы образовать неделимый корпус, в частности заменяемую рамку или рукав, содержащие один валик или несколько валиков. Заменяемая рамка окружает первый валик и сопряженный валик, что позволяет удалять из держателя и повторно вставлять пару валиков как единый узел.The parts of the replaced assembly are connected to each other in order to form an indivisible housing, in particular a replaceable frame or sleeve containing one roller or several rollers. A replaceable frame surrounds the first roller and the mating roller, which allows you to remove from the holder and re-insert a pair of rollers as a single unit.

Первый валик и сопряженный валик или сопряженные валики положительно соединены при помощи устройств синхронизации, которые расположены в заменяемом узле, таким образом, что определяется взаимное вращательное положение валиков в рабочем режиме, и предпочтительно также при удалении из держателя.The first roller and the mating roller or mating rollers are positively connected by means of synchronization devices, which are located in the replaceable unit, so that the relative rotational position of the rollers in the operating mode is determined, and preferably also when removed from the holder.

Держатель содержит гнезда для удерживающих устройств, стенки которых расположены аксиально или радиально относительно валика во введенном положении, и/или направляющие, а удерживающие устройства соответствующего заменяемого узла являются по существу комплиментарными им, таким образом, что удаление заменяемого узла из держателя или его повторное введение в держатель может происходить параллельно или перпендикулярно оси вращения валика, или может происходить, посредством последовательности таких движений.The holder comprises slots for holding devices, the walls of which are axially or radially relative to the roller in the inserted position, and / or guides, and the holding devices of the corresponding replaceable assembly are substantially complementary to them, such that removing the replaceable assembly from the holder or reintroducing it into the holder may occur parallel or perpendicular to the axis of rotation of the roller, or may occur through a sequence of such movements.

Удерживающие устройства содержат устройства, блокирующие вращение, и гнезда для удерживающих устройств в держателе содержат блокирующие устройства, которые являются им комплиментарными, таким образом, что удерживающие устройства могут быть введены в гнезда только в определенных вращательных положениях относительно держателя.The restraining devices contain rotation blocking devices, and the restraining device slots in the holder contain locking devices that are complementary to them, so that the restraint devices can be inserted into the nests only in certain rotational positions relative to the holder.

Устройство может содержать измерительные устройства, которые позволяют измерять износ, по крайней мере, одного валика для выполнения тиснения, в частности, измерительные устройства, представляющие собой датчики, которые позволяют определить положение сопряженного валика с тем, чтобы иметь возможность генерировать сигнал при превышении заранее определенного предела износа, предпочтительно в сочетании с установкой для замены сопряженных валиков, таким образом, что по требованию датчиков может быть произведена автоматическая замена.The device may include measuring devices that allow you to measure the wear of at least one roller for stamping, in particular measuring devices, which are sensors that allow you to determine the position of the mating roller in order to be able to generate a signal when a predetermined limit is exceeded wear, preferably in combination with an installation for replacing the mating rollers, so that at the request of the sensors can be automatically replaced.

По крайней мере, одно из удерживающих устройств для валика для выполнения тиснения и предпочтительно все удерживающие устройства для всех валиков для выполнения тиснения, расположенных в заменяемых узлах, содержат подшипник для поддержки при вращении валика для выполнения тиснения.At least one of the holding devices for the embossing roller, and preferably all of the holding devices for all the embossing rollers located in the replaceable assemblies, comprise a bearing to support rotation of the embossing roller.

В другом варианте, по крайней мере, одно из удерживающих устройств для валика для выполнения тиснения, в частности устройство, расположенное на соединении первого приводного валика для выполнения тиснения и привода, выполнено в форме подставки для валика для выполнения тиснения, причем роликовый подшипник, необходимый для его действия, расположен в держателе.In another embodiment, at least one of the holding devices for the embossing roller, in particular the device located on the connection of the first drive roller for embossing and the drive, is made in the form of a support for the embossing roller, the roller bearing necessary for Its action is located in the holder.

Заменяемый узел содержит, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения. Приводной валик для выполнения тиснения расположен в держателе отдельно и приводит в движение валики для выполнения тиснения, расположенные в заменяемом узле.The exchangeable assembly contains at least two rollers for embossing. The drive roller for embossing is located separately in the holder and drives the embossing rollers located in the replaceable assembly.

Указанная техническая задача достигается также тем, что в устройстве для упаковки плоских материалов, содержащем устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, согласно изобретению устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, в частности, выполненных в форме полосок или лент, содержит, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик и сопряженный валик, которые расположены параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом, по крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами, и держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда.The specified technical problem is also achieved by the fact that in the device for packaging flat materials containing a device for stamping on flat materials, according to the invention, a device for stamping on flat materials, in particular, made in the form of strips or tapes, contains at least two embossing rollers, including the first drive roller and the mating roller, which are parallel to each other in the holder and can be positioned so as to fit mutual contact, wherein at least one of the embossing rollers is located in the replaceable assembly, the replaceable assembly being provided with retaining devices, and the holder comprises slots whose shape is substantially complementary to the retaining devices so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the respective slots.

Держатель устройства для выполнения тиснения несъемно соединен с устройством для упаковки.The holder of the embossing device is fixedly connected to the packaging device.

Кроме этого, техническая задача достигается тем, что в способе выполнения тиснения на плоских материалах, включающем использование устройства, содержащего, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения, в том числе первый, приводной валик и сопряженный валик, которые расположены параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом, по крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами, и держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, и пропускание упомянутого материала между указанными, по крайней мере, двумя валиками, при этом в качестве плоских материалов используют покрытые предпочтительно с одной стороны металлом и предпочтительно содержащие подложку из волокнистого материала, в частности бумаги.In addition, the technical problem is achieved by the fact that in the method of performing embossing on flat materials, including the use of a device containing at least two rollers for embossing, including the first drive roller and the mating roller, which are parallel to each other in holder and can be arranged so as to enter into a certain mutual contact, while at least one of the rollers for embossing is located in the replaced unit, and the replaced unit is provided with a holding devices, and the holder contains slots, the shape of which is essentially complementary to the holding devices, so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the respective slots, and passing said material between said at least , with two rollers, while as a flat materials used coated preferably on one side with a metal and preferably containing a substrate of fibrous material, in particular and paper.

Указанная техническая задана также достигается в способе выполнения тиснения на плоских материалах, включающем использование устройства для упаковки, включающего устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, содержащее, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик и сопряженный валик, которые расположены параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, отличающемся тем, что, по крайней мере, один из валиков для выполнения тиснения находится в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами, и держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, при этом держатель устройства для выполнения тиснения несъемно соединен с устройством для упаковки, и пропускание упомянутого материала между указанными, по крайней мере, двумя валиками, при этом в качестве плоских материалов используют покрытые предпочтительно с одной стороны металлам и предпочтительно содержащие подложку из волокнистого материала, в частности бумаги.The specified technical task is also achieved in a method of embossing on flat materials, including the use of a packaging device, including a device for embossing on flat materials, containing at least two rollers for embossing, including a first drive roller and a mating roller, which are parallel to each other in the holder and can be arranged so as to enter into a certain mutual contact, characterized in that at least one of the rollers for the embossing is located in the replaceable assembly, the replaceable assembly being provided with holding devices, and the holder comprises slots whose shape is substantially complementary to the holding devices so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the respective slots wherein the holder of the embossing device is fixedly connected to the packaging device, and passing said material between said at least while washing as rollers, it is preferable to use flat materials coated on metals on one side and preferably containing a substrate of fibrous material, in particular paper.

Техническая задача достигается также тем, что в способе выполнения тиснения на плоских материалах, включающем использование устройства для выполнения тиснения на плоских материалах, содержащем, по крайней мере, два валика для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик и сопряженный валик, которые расположены параллельно друг другу в держателе и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом приводной валик для выполнения тиснения расположен в держателе отдельно и приводит в движение валики для выполнения тиснения, расположенные в заменяемом узле, причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами, и держатель содержит гнезда, форма которых является по существу комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, и пропускание упомянутого материала между указанными, по крайней мере, двумя валиками, причем при пропускании материала между двумя валиками производят теневое или двойное тиснение на упаковках табачной продукции.The technical problem is also achieved by the fact that in the method of embossing on flat materials, comprising using a device for embossing on flat materials, containing at least two rollers for embossing, including the first drive roller and the mating roller, which are located in parallel each other in the holder and can be arranged so as to enter into a certain mutual contact, while the drive roller for stamping is located in the holder separately and drives embossing rollers for embossing located in the replaceable assembly, wherein the replaceable assembly is provided with retaining devices, and the holder comprises sockets, the shape of which is substantially complementary to the retaining devices, so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by introducing holding devices into the respective slots, and passing said material between said at least two rollers, and when passing material between two rollers, t shadow or double stamping on packages of tobacco products.

Настоящее изобретение основано на том факте, что нет абсолютной необходимости помещать валики для выполнения тиснения непосредственно в держатель устройства для выполнения тиснения. Приводной валик для выполнения тиснения соединен с узлом привода устройства для упаковки, и его нужно точно регулировать по направлению подачи материала для тиснения.The present invention is based on the fact that it is not absolutely necessary to place the embossing rollers directly in the embossing device holder. The drive roller for embossing is connected to the drive unit of the packaging device, and it must be precisely controlled in the direction of feed of the material for embossing.

Далее настоящее изобретение будет описано более детально со ссылками на чертежи и примеры вариантов его осуществления.The present invention will now be described in more detail with reference to the drawings and examples of embodiments thereof.

На Фиг.1 показан пространственный вид первого варианта осуществления изобретения.1 shows a spatial view of a first embodiment of the invention.

На Фиг.2 показан вид сверху первого варианта осуществления изобретения с частичным сечением удаляемого валика для выполнения тиснения.Figure 2 shows a top view of a first embodiment of the invention with a partial section of a removable roller for embossing.

На Фиг.3-7 показаны пространственные виды вариантов осуществления изобретения со второго по шестой.Figure 3-7 shows spatial views of embodiments of the invention from the second to the sixth.

На Фиг.8 показан пространственный вид седьмого варианта осуществления изобретения, содержащего не присоединенные удерживающие устройства для валика для выполнения тиснения.On Fig shows a spatial view of a seventh variant embodiment of the invention, containing not attached holding devices for the roller for embossing.

На Фиг.9 показан вид, аналогичный показанному на Фиг.2, но для седьмого варианта осуществления изобретения.Figure 9 shows a view similar to that shown in figure 2, but for the seventh variant embodiment of the invention.

На Фиг.10 показан пространственный вид восьмого варианта осуществления изобретения, в котором в держателе находится подшипник для валика для выполнения тиснения.Figure 10 shows a spatial view of the eighth embodiment of the invention, in which the holder is a bearing for a roller for embossing.

На Фиг.11 показан вид сверху, аналогичный показанному на Фиг.2, но для восьмого варианта осуществления изобретения.Figure 11 shows a top view similar to that shown in figure 2, but for the eighth embodiment of the invention.

На Фиг.12 показан пространственный вид девятого варианта осуществления, в котором валики для выполнения тиснения синхронизированы в заменяемом узле.12 shows a spatial view of a ninth embodiment in which the embossing rollers are synchronized in a replaceable assembly.

На Фиг.13 показан вид сверху, аналогичный показанному на Фиг.2, но для девятого варианта осуществления изобретения.On Fig shows a top view similar to that shown in Fig.2, but for the ninth embodiment of the invention.

На Фиг.14 показан пространственный вид десятого варианта осуществления, снабженный поворачивающей головкой, которая позволяет поворачивать валик для выполнения тиснения.On Fig shows a spatial view of the tenth variant of implementation, equipped with a turning head, which allows you to rotate the roller to perform embossing.

На Фиг.15 показан вид сверху, аналогичный показанному на Фиг.2, но для десятого варианта осуществления изобретения.On Fig shows a top view similar to that shown in Fig.2, but for the tenth embodiment of the invention.

На Фиг.16 показан пространственный вид другого варианта осуществления, в котором рукав содержит два сопряженных валика.On Fig shows a spatial view of another variant implementation, in which the sleeve contains two mating rollers.

Соответствующие узлы на различных чертежах обозначены одинаковыми номерами.The corresponding nodes in the various drawings are denoted by the same numbers.

На Фиг.1 и 2 показан первый вариант осуществления изобретения, в котором приводной валик 1 для выполнения тиснения установлен с возможностью вращения в цилиндрическом (в общем случае) рукаве 2. Рукав 2 содержит вырез 3 вдоль рабочей поверхности валика 1 для выполнения тиснения, что позволяет соединять сопряженный валик 4 и валик 1 для выполнения тиснения (см. Фиг.2).Figures 1 and 2 show a first embodiment of the invention in which the drive roller 1 for embossing is mounted rotatably in a cylindrical (generally) sleeve 2. Sleeve 2 comprises a cutout 3 along the working surface of the roller 1 for embossing, which allows connect the mating roller 4 and the roller 1 to perform embossing (see Figure 2).

Приводной первый валик 1 для выполнения тиснения точно установлен с возможностью вращения в рукаве 2 при помощи роликовых подшипников 6. Оба конца рукава снабжены соответствующими монтажными поверхностями 8 и 9, которые точно подогнаны к отверстиям 11 и 12 держателя 13 устройства 14 для выполнения тиснения. Таким образом, рукав 2 вводится в держатель 13 в направлении стрелки 15 до тех пор, пока концевая пластина 16 не соединится впритык с держателем 13, одновременно происходит точная радиальная установка приводного валика 1 для выполнения тиснения в держателе 13 при помощи привода 21. Рукав 2 закрепляется в заранее определенном, оптимальном вращательном положении, а также, например, предотвращается возможность его выпадения при помощи стопорных винтов 18, которые вводятся в рукав 2. Вал 21 внешнего узла 20 привода, как показано на Фиг.1, входит в отверстие 11.The drive first embossing roller 1 is precisely rotatably mounted in the sleeve 2 by means of roller bearings 6. Both ends of the sleeve are provided with corresponding mounting surfaces 8 and 9, which are precisely fitted to the holes 11 and 12 of the holder 13 of the embossing device 14. Thus, the sleeve 2 is inserted into the holder 13 in the direction of the arrow 15 until the end plate 16 is connected close to the holder 13, at the same time, the drive roller 1 is precisely radially installed to emboss the holder 13 using the drive 21. The sleeve 2 is fixed in a predetermined, optimal rotational position, and also, for example, it is prevented from falling out by means of locking screws 18, which are inserted into the sleeve 2. The shaft 21 of the external drive assembly 20, as shown in FIG. 1, enters the holes 11.

По мере того, как вводится рукав 2, конец 22 привода соединяется приводным концом 23 валика 1 для выполнения тиснения. Соединение может происходить различными способами, известными в данной области техники, и зависит от ситуации, и может происходить, например, при помощи приводов или зубчатого зацепления. При операции соединения может потребоваться, чтобы валик 1 для выполнения тиснения располагался бы в определенной позиции, что может быть достигнуто путем воздействия на валик 1 через вырез 3 или посредством вращения второго конца 24 вала приводного валика 1 для выполнения тиснения, который в этом случае будет выполнен так, чтобы к нему, например, был доступ через концевую пластину 16.As the sleeve 2 is inserted, the drive end 22 is connected by the drive end 23 of the roller 1 to emboss. The connection can occur in various ways known in the art, and depends on the situation, and can occur, for example, by means of drives or gearing. During the joining operation, it may be necessary that the embossing roller 1 is positioned in a certain position, which can be achieved by exposing the roller 1 through a cutout 3 or by rotating the second end 24 of the shaft of the drive roller 1 to emboss, which in this case will be embossed so that, for example, it has access through the end plate 16.

Как схематично показано на Фиг.1, сопряженный валик 4 можно вынуть вверх (стрелка 26), после того, как он будет освобожден от обычного удерживающего устройства, которое предпочтительно также позволяет отодвигать валики для выполнения тиснения друг от друга, например, так, как это описано в вышеупомянутом Европейском патенте на имя заявителя настоящего изобретения. Таким образом, конструкция удерживающего устройства для сопряженного валика 4 далее на чертежах не показана и не требует более детального объяснения.As shown schematically in FIG. 1, the mating roller 4 can be pulled up (arrow 26) after it has been released from a conventional holding device, which preferably also allows the rollers to be moved apart for embossing from each other, for example, such as described in the aforementioned European patent in the name of the applicant of the present invention. Thus, the design of the holding device for the mating roller 4 is not further shown in the drawings and does not require a more detailed explanation.

В отличие от схематичного представления на Фиг.1, на Фиг.2 точно показано, что монтажная поверхность 8 имеет меньший диаметр, чем валик 1 для выполнения тиснения, так что можно приподнять сопряженный валик 4 от валика 1 для выполнения тиснения путем ослабления натягивающего устройства, с тем, чтобы вытянуть валик 1 из держателя 13. Как показано в этом варианте осуществления изобретения, возможно менять только валики для выполнения тиснения, и нет необходимости снимать держатель со всеми дополнительными устройствами, такими как устройства привода. Держатель можно рассматривать как несъемный элемент устройства для упаковки. Несложная замена частей, которые в наибольшей степени подвержены износу (валики для выполнения тиснения, подшипники), также приносит меньше вреда окружающей среде, так как требуется меньше деталей.In contrast to the schematic representation in FIG. 1, FIG. 2 shows precisely that the mounting surface 8 has a smaller diameter than the embossing roller 1, so that the mating roller 4 can be lifted from the embossing roller 1 by loosening the tensioner, so that the roller 1 can be pulled out of the holder 13. As shown in this embodiment of the invention, it is only possible to change the rollers to emboss, and there is no need to remove the holder with all additional devices, such as Yes. The holder can be considered as a non-removable element of the packaging device. Simple replacement of parts that are most susceptible to wear (embossing rollers, bearings) also does less harm to the environment, since fewer parts are required.

Благодаря легкости в замене также возможно при некоторых адаптациях, например замене стопорных винтов на стержни или похожие детали, выполнять замену валиков для выполнения тиснения полу- или полностью автоматически. Также устройство может быть снабжено средствами для отслеживания износа валиков для выполнения тиснения при помощи соответствующих датчиков, расположенных на продукции или непосредственно на валиках для выполнения тиснения. Датчики или любые другие измерительные устройства также могут обладать способностью считывать код, нанесенный на валики для выполнения тиснения, что позволяет проводить автоматическое распознавание введенных валиков для выполнения тиснения. Одна из возможностей проведения автоматического контроля износа состоит в создании полированного, гладкого участка, который окружал бы один конец валика. Положение поверхности этого участка для измерения относительно держателя может быть определено с высокой точностью, например, при помощи оптического датчика. Необходимые датчики для этих целей известны. Износ поверхностей валиков для выполнения тиснения, снабженных рельефом для тиснения, который, например, выполнен в форме пирамид с размером от микрометров до нескольких миллиметров, приводит к перемещению валиков для выполнения тиснения относительно держателя, что приводит к генерированию соответствующего сигнала датчиков. В обычных валиках для выполнения тиснения перемещение валика составляет, например, 150 мкм, если поверхность полностью изношена. Если сигнал превышает определенный порог, то есть если износ достиг определенного предела, может последовать требование заменить валики для выполнения тиснения, что происходит или путем поступления соответствующего сигнала для операторов, или посредством активации полу- или полностью автоматической системы замены.Due to the ease of replacement, it is also possible, with some adaptations, for example, replacing the locking screws with rods or similar parts, to replace the rollers to emboss semi or fully automatically. The device may also be equipped with means for monitoring the wear of the rollers for embossing using appropriate sensors located on the product or directly on the rollers for embossing. Sensors or any other measuring device may also be able to read the code printed on the rollers to perform embossing, which allows automatic recognition of the entered rollers for embossing. One of the possibilities of automatic wear control is to create a polished, smooth area that would surround one end of the roller. The surface position of this measurement portion relative to the holder can be determined with high accuracy, for example, using an optical sensor. The necessary sensors for these purposes are known. The wear of the surfaces of the embossing rollers provided with an embossing relief, which, for example, is made in the form of pyramids with sizes from micrometers to several millimeters, leads to the movement of the embossing rollers relative to the holder, which leads to the generation of the corresponding sensor signal. In conventional rollers for embossing, the movement of the roller is, for example, 150 microns if the surface is completely worn. If the signal exceeds a certain threshold, that is, if the wear has reached a certain limit, the requirement may follow to replace the rollers to perform embossing, which occurs either by the receipt of an appropriate signal for operators, or by activating a semi- or fully automatic replacement system.

Согласно Европейской заявке на выдачу патента, указанной во введении, или согласно Европейскому патенту ЕР-А-925 911 на имя этого же заявителя, что и в настоящей заявке, сопряженный валик является валиком свободного хода, и, как раскрыто в материалах, на которые даны вышеприведенные ссылки, он самосинхронизируется, если вал установлен с цапфой соответствующим образом.According to the European patent application specified in the introduction, or according to European patent EP-A-925 911 addressed to the same applicant as in this application, the conjugate roller is a freewheel, and, as disclosed in the materials for which the above links, it will self-synchronize if the shaft is mounted with the pin properly.

Путем модификации рукава 2 таким образом, чтобы в дополнение к приводному валику он также содержал сопряженный валик, становится возможным точно синхронизировать два валика для выполнения тиснения при их относительных вращательных положениях. В этом случае рамка не обязательно должна быть неделимой, но она может содержать несколько независимых частей, одна из которых содержит приводной валик посредством рукава, а вторая содержит сопряженный валик. Предпочтительно рамка собирается, и ее части взаимно фиксируются только тогда, когда они введены в соответствующие гнезда держателя 13. Пример такого варианта приведен в девятом варианте осуществления изобретения (Фиг.12, 13).By modifying the sleeve 2 so that, in addition to the drive roller, it also contains a mating roller, it becomes possible to precisely synchronize the two rollers to emboss at their relative rotational positions. In this case, the frame does not have to be indivisible, but it can contain several independent parts, one of which contains a drive roller by means of a sleeve, and the second contains a mating roller. Preferably, the frame is assembled, and its parts are mutually fixed only when they are inserted into the corresponding slots of the holder 13. An example of such an option is shown in the ninth embodiment of the invention (Fig.12, 13).

Также возможно использовать устройство по настоящему изобретению для многокомпонентных валиковых систем, например, как описано в ранее не публиковавшейся Патентной заявке Швейцарии №1999 09929/99, см. Фиг.16. Многокомпонентные валиковые системы представляют собой устройства, в которых несколько, в частности более чем два валика, участвуют в процессе выполнения тиснения и/или транспорте.It is also possible to use the device of the present invention for multicomponent roller systems, for example, as described in previously unpublished Swiss Patent Application No. 1999 09929/99, see FIG. 16. Multicomponent roller systems are devices in which several, in particular more than two rollers, are involved in the process of embossing and / or transport.

Приведенные ниже варианты осуществления изобретения описывают несколько альтернатив.The following embodiments of the invention describe several alternatives.

Как показано на Фиг.3, держатель 13 содержит в основном прямоугольные гнезда 30, в которые вводят и соответственно выводят соответствующий рукав, который теперь снабжен прямоугольными монтажными поверхностями 31.As shown in FIG. 3, the holder 13 comprises substantially rectangular sockets 30 into which a corresponding sleeve is inserted and respectively output, which is now provided with rectangular mounting surfaces 31.

На Фиг.4 показан альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором и приводной валик 1 для выполнения тиснения, и сопряженный валик 4 содержатся в соответствующих рукавах 2 и 35. В этом случае сопряженный валик 4 расположен эксцентрически в рукаве 35 таким образом, что он выступает со стороны передней части выреза 36, таким образом, что может быть вдавлен в поверхность приводного валика 1 для выполнения тиснения. Это движение по направлению к приводному валику 1 для выполнения тиснения обеспечивается при помощи фиксаторов 39, которые могут располагаться в выемках 38. Фиксаторы 39 соединены с регулирующим и прикладывающим давление устройством, известным из уровня техники и не показанным на чертеже.Figure 4 shows an alternative embodiment of the invention, in which both the drive roller 1 for embossing and the mating roller 4 are contained in the respective sleeves 2 and 35. In this case, the mating roller 4 is located eccentrically in the sleeve 35 so that it protrudes from side of the front of the cutout 36, so that it can be pressed into the surface of the drive roller 1 to perform embossing. This movement towards the drive roller 1 for embossing is provided by means of latches 39, which can be located in recesses 38. The latches 39 are connected to a pressure regulating and applying device, known from the prior art and not shown in the drawing.

Необходимая регулировка относительно вращательного положения рукавов 2 и 35 достигается при помощи концевых пластин 16 и 40 соответственно, которые обеспечивают то, что валик 1 для выполнения тиснения и валик 4 в подходящем положении будут пригодны для работы. В данном примере это достигается тем, что каждая из них содержит прямой участок 41.The necessary adjustment with respect to the rotational position of the sleeves 2 and 35 is achieved by the end plates 16 and 40, respectively, which ensure that the embossing roller 1 and the roller 4 in a suitable position are suitable for operation. In this example, this is achieved by the fact that each of them contains a straight section 41.

На Фиг.5 показан вариант осуществления изобретения, который в значительной степени соответствует чертежу, показанному на фиг.3, в той части, которая касается приводного валика 1 для выполнения тиснения. Однако в этом варианте осуществления, сопряженный валик 4 поддерживается корпусом 42 U-образной формы. Корпус 42 вводится в выемки 43, снабженные на дне соответствующими направляющими рельсами 44, при введении корпуса канавки (на чертеже не показаны), которыми снабжено дно концевого участка 46, соприкасаются с рельсами. Канавки выполнены таким образом, чтобы точно совпадать с рельсами 44, при этом достигается точное аксиальное положение сопряженного валика. Корпус 42 с сопряженным валиком 4 можно перемещать по рельсам 44 по направлению к приводному валику 1 для выполнения тиснения. Это движение, а также определенное контактное давление на первый валик 1 для выполнения тиснения, могут быть снова выполнены при помощи регулирующего и обеспечивающего контактное давление устройства, известного из уровня техники. Иллюстрация этих элементов в данном случае опущена.Figure 5 shows an embodiment of the invention, which largely corresponds to the drawing shown in figure 3, in that part, which relates to the drive roller 1 for embossing. However, in this embodiment, the mating roller 4 is supported by a U-shaped body 42. The housing 42 is inserted into the recesses 43 provided with the corresponding guide rails 44 at the bottom; when the housing is inserted, grooves (not shown in the drawing) that are provided with the bottom of the end portion 46 are in contact with the rails. The grooves are made in such a way as to exactly coincide with the rails 44, while achieving the exact axial position of the mating roller. The housing 42 with the mating roller 4 can be moved along the rails 44 towards the drive roller 1 to perform embossing. This movement, as well as a certain contact pressure on the first roller 1 to perform embossing, can again be performed using a regulating and providing contact pressure device known from the prior art. An illustration of these elements is omitted in this case.

На Фиг.6 показан вариант осуществления изобретения, в соответствии с которым приводной валик 1 и сопряженный валик 4 расположены в заменяемой рамке 48. Дно заменяемой рамки 48 снабжено Т-образными канавками 49, которые обеспечивают ее монтаж и введение боком в держатель 13 на рельсы 50 в направлении, указанном стрелкой 51. Во время введения приведенные в качестве примера толкательные элементы 52 регулирующего и обеспечивающего контактное давление устройства для сопряженного валика отводят назад, и как только заменяемая рамка 48 введена, они занимают свое рабочее положение для того, чтобы подать определенное контактное давление от второго валика 4 к первому валику 1 для выполнения тиснения. Как только определено активное положение толкательных элементов 52, не нужно проводить никакой новой регулировки, но достаточно перевести регулирующее устройство из неактивного положения, в котором возможно введение рамки, в определенное рабочее положение.Figure 6 shows an embodiment of the invention, according to which the drive roller 1 and the mating roller 4 are located in the replaceable frame 48. The bottom of the replaceable frame 48 is provided with T-grooves 49, which allow it to be mounted and inserted sideways into the holder 13 on the rails 50 in the direction indicated by arrow 51. During insertion, the exemplary push members 52 of the adjusting and contact pressure providing device for the mating roller are retracted, and as soon as the replaceable frame 48 is inserted, they occupy dissolved its operative position in order to apply a certain contact pressure of the second roller 4 of the first roller 1, the embossing. Once the active position of the pusher elements 52 is determined, no new adjustment is necessary, but it is sufficient to move the control device from an inactive position in which it is possible to introduce the frame to a specific operating position.

На Фиг.7 показан вариант осуществления изобретения, который похож на тот, который показан на Фиг.6, но заменяемая рамка 48 и рельсы 50 выполнены таким образом, что заменяемая рамка 48 вместе с валиками 1, 4 для выполнения тиснения может быть введена в держатель 13 сверху согласно направлению, указанному стрелкой 53.FIG. 7 shows an embodiment of the invention that is similar to that shown in FIG. 6, but the replaceable frame 48 and the rails 50 are configured such that the replaceable frame 48 together with the embossing rollers 1, 4 can be inserted into the holder 13 from above according to the direction indicated by arrow 53.

На Фиг.8 и 9 показан альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором центральная часть рукава 2 отсутствует, то есть валик 1 для выполнения тиснения доступен по всей своей окружности. Обе стороны валика 1 для выполнения тиснения снабжены монтажными участками 55 (со стороны привода) и 56 соответственно, которые содержат подшипники 6 и периферические монтажные поверхности 8 и 9 соответственно. Этот вариант осуществления изобретения похож на тот, который показан на Фиг.1 и 2, особенно в той части, которая касается процедуры ввода. Однако в данном варианте осуществления валик предпочтительно закрепляется при помощи винтов 57, которые вводятся в держатель 13 в аксиальном положении валика 1 для выполнения тиснения через обод 58 концевой пластины 16.On Fig and 9 shows an alternative embodiment of the invention, in which the Central part of the sleeve 2 is missing, that is, the roller 1 for embossing is accessible around its entire circumference. Both sides of the embossing roller 1 are provided with mounting sections 55 (on the drive side) and 56, respectively, which comprise bearings 6 and peripheral mounting surfaces 8 and 9, respectively. This embodiment is similar to that shown in FIGS. 1 and 2, especially as it relates to the input procedure. However, in this embodiment, the roller is preferably secured with screws 57 that are inserted into the holder 13 in the axial position of the roller 1 to emboss through the rim 58 of the end plate 16.

На Фиг.10 и 11 показан вариант осуществления изобретения, в котором подшипник 60, расположенный со стороны привода, введен в держатель 13 и принимает цапфу 62. В данном случае концевая часть 61 содержит только кольцевую подставку 65 для валика 1 для выполнения тиснения с тем, чтобы поддерживать его в центральном положении (предпочтительно примерно центральном) для замены и хранения так, что концевая часть 22 вала валика 1 для выполнения тиснения, содержащая внутренний конус, может скользить и соединяться с комплиментарной, выполненной конической цапфой 62. Концевая часть 22 вала валика для выполнения тиснения может быть выполнена в форме вала, как показано на чертеже, или может быть встроена в тело валика.10 and 11 show an embodiment of the invention in which the bearing 60 located on the drive side is inserted into the holder 13 and receives the pin 62. In this case, the end portion 61 contains only an annular support 65 for the roller 1 for embossing, to maintain it in a central position (preferably approximately central) for replacement and storage so that the end portion 22 of the shaft of the embossing roller 1 containing the inner cone can slide and connect to a complementary, conical center pfe 62. The end portion 22 of the roller shaft for embossing can be made in the form of a shaft, as shown in the drawing, or can be embedded in the body of the roller.

На Фиг.12 и 13 показан вариант осуществления изобретения, который похож на показанный на Фиг.1 и 2, но в данном варианте два валика 1 и 4 для выполнения тиснения снабжены соответствующими ободами 70 и 71 зубчатого колеса. В рабочем режиме (см. Фиг.13) ободы зубчатого колеса находятся в зацеплении друг с другом, и валики 1 и 4 для выполнения тиснения хорошо синхронизируются.12 and 13 show an embodiment of the invention that is similar to that shown in FIGS. 1 and 2, but in this embodiment, two embossing rollers 1 and 4 are provided with respective gear rims 70 and 71. In the operating mode (see FIG. 13), the gear rims are engaged with each other, and the rollers 1 and 4 are well synchronized for stamping.

На Фиг.14 и 15 показан вариант осуществления изобретения, который похож на показанный на Фиг.1 и 2, содержащий поворачивающую головку 24, которая позволяет поворачивать валик 1 для выполнения тиснения в подходящее положение, например, для соединения его с концом 22 вала при помощи крупного зубчатого зацепления. Поворачивающая головка соединена с концом 76 вала валика 1 для выполнения тиснения при помощи муфты свободного хода или прихватывающих дисков муфты 75 сцепления таким образом, что головка 24 необязательно поворачивается во время работы.Figures 14 and 15 show an embodiment of the invention, which is similar to that shown in Figs. 1 and 2, comprising a turning head 24 that allows the roller 1 to be embossed in a suitable position, for example, to connect it to the shaft end 22 using large gearing. The pivoting head is connected to the shaft end 76 of the roller 1 to be embossed by the freewheel or the clutch discs of the clutch 75 so that the head 24 does not necessarily rotate during operation.

На Фиг.16 показан альтернативный вариант осуществления изобретения, в котором приводной валик 1 для выполнения тиснения помещен в держатель 13 отдельно, и два сопряженные валика 4 и 4А помещены в рукав 77, причем рукав содержит описанную выше монтажную поверхность 8 и концевую пластину 40. Такое расположение более чем одного сопряженного валика может, например, использоваться в так называемой теневой или двойной технологии выполнения тиснения, в которой два сопряженных валика взаимно сгруппированы определенным образом.On Fig shows an alternative embodiment of the invention, in which the drive roller 1 for embossing is placed in the holder 13 separately, and two mating rollers 4 and 4A are placed in the sleeve 77, and the sleeve contains the above-described mounting surface 8 and the end plate 40. Such the arrangement of more than one mating roller can, for example, be used in the so-called shadow or double embossing technology, in which two mating rollers are mutually grouped in a certain way.

Из приведенного выше описания представленных вариантов осуществления изобретения для специалиста в данной области техники становятся очевидными те изменения и дополнения, которые могут быть выполнены без выхода за рамки изобретения. В частности, устройство для выполнения тиснения может иметь любую пространственную ориентацию. Кроме того, указанные альтернативные варианты осуществления могут быть скомбинированы друг с другом, особенно в той части, которая касается соединения валиков для выполнения тиснения и ручного вращения при помощи поворачивающей головки.From the above description of the presented embodiments of the invention for those skilled in the art, those changes and additions that can be made without departing from the scope of the invention become apparent. In particular, the embossing device may have any spatial orientation. In addition, these alternative embodiments may be combined with each other, especially as far as the connection of the rollers for embossing and manual rotation with the aid of the turning head is concerned.

Стороны устройства, относящиеся к концевым пластинам участков кассеты, держателя 13 или монтажных участков 55, 56 могут, например, содержать средства для синхронизации, такие как зубчатые колеса или ременные передачи, предназначенные для того, чтобы синхронизировать вращение валиков для выполнения тиснения. Следовательно, возможно произвести синхронизацию некоторых или всех валиков 1, 4 для выполнения тиснения при помощи соответствующих зубчатых колес, при этом соединение зубчатых элементов возможно будет происходить только в случае введения валиков 1, 4 в держатель 13.The sides of the device related to the end plates of the cartridge sections, the holder 13 or the mounting sections 55, 56 may, for example, comprise synchronization means, such as gears or belt drives, designed to synchronize the rotation of the rollers for embossing. Therefore, it is possible to synchronize some or all of the rollers 1, 4 to emboss using the corresponding gears, while the connection of the gear elements will only occur if the rollers 1, 4 are inserted into the holder 13.

Кроме того, можно произвести одну или несколько из следующих модификаций.In addition, one or more of the following modifications may be made.

Можно снабдить вращательные симметричные заменяемые узлы, то есть рукав 2 или монтажные участки 55, 56, а также соответствующие гнезда в держателе 13, элементами, блокирующими вращение, такими как пара выступ-выемка, с тем, чтобы позволить введение только в определенном вращательном положении, или это может достигаться при помощи форм, которые отличаются от симметричных радиальных, например, при помощи эллиптических форм.It is possible to provide rotational symmetrical exchangeable assemblies, i.e. sleeve 2 or mounting sections 55, 56, as well as corresponding sockets in holder 13, with rotation blocking elements, such as a pair of protrusion-notch, so as to allow insertion only in a certain rotational position, or this can be achieved using shapes that differ from symmetrical radial ones, for example, using elliptical shapes.

Можно снабдить устройство удерживающими устройствами, которые непосредственно зацепляют концы валиков для выполнения тиснения, таким образом, что концы валиков для выполнения тиснения выступают в роли валов, и отдельные валы могут не использоваться.It is possible to equip the device with holding devices that directly engage the ends of the embossing rollers, so that the ends of the embossing rollers act as shafts, and individual shafts may not be used.

Валики для выполнения тиснения в общем случае являются приводными, предпочтительно они приводятся в действие при помощи мотора или другого привода. Вместо того, чтобы соединяться с приводом устройства для упаковки, они могут, например, приводиться в действие специальным мотором, который предпочтительно синхронизирован с мотором подсоединенного устройства, в частном случае устройства для упаковки.The embossing rollers are generally driven, preferably they are driven by a motor or other drive. Instead of being connected to the drive of the packaging device, they can, for example, be driven by a special motor, which is preferably synchronized with the motor of the connected device, in the particular case of the packaging device.

Устройство может быть снабжено магнитными блокирующими устройствами для заменяемого узла.The device may be provided with magnetic locking devices for the replaced node.

Возможно введение заменяемого узла при помощи комбинации радиального и аксиального движения заменяемого узла, например, возможно его введение сверху до тех пор, пока валик для выполнения тиснения не расположится на одной линии с цапфой привода, и затем применение аксиального смещения для того, чтобы соединить их.It is possible to introduce a replaceable assembly using a combination of radial and axial motion of the replaceable assembly, for example, it can be inserted from above until the embossing roller is in line with the drive pin and then apply axial displacement in order to connect them.

Возможно использование одного или нескольких заменяемых узлов для сопряженных валиков 4.It is possible to use one or more replaceable units for mating rollers 4.

Исходя из данного описания, становятся понятными многочисленные дополнительные преимущества настоящего изобретения. В соответствии с уровнем техники сопряженный валик был соединен с соответствующим регулирующим и/или обеспечивающим контактное давление устройством при помощи относительно удобных в употреблении винтов, и его сам по себе было достаточно легко заменить в известных головках для выполнения тиснения. Однако при необходимости заменить эмблему, которая наносится тиснением, это преимущество исчезало, так как нужно было менять оба валика, так как при работе оба валика пригоняются друг к другу, и замена только одного из валиков может привести к нарушениям в работе и повышенному износу. Также возможно для различных задач при выполнении тиснения иметь соответствующие пары валиков для выполнения тиснения, что не требует больших капиталовложений.Based on this description, it becomes clear numerous additional advantages of the present invention. In accordance with the prior art, the mating roller was connected to an appropriate control and / or contact pressure device using relatively convenient screws and it was easy enough to replace it in known heads for embossing. However, if it was necessary to replace the embossed logo, this advantage disappeared, since both rollers had to be changed, since during operation both rollers fit together, and replacing only one of the rollers can lead to malfunctions and increased wear. It is also possible for various tasks when performing embossing to have the appropriate pair of rollers to perform embossing, which does not require large investments.

Даже если только сопряженные валики снабжены удерживающими устройствами, в то время как приводные валики для выполнения тиснения удерживаются в держателе при помощи обычных способов, все равно существует усовершенствование, заключающееся в упрощении обслуживания, так как замена удерживаемого при помощи обычных способов сопряженного валика действительно проводится проще, чем приводного валика для выполнения тиснения, но тем не менее это является операцией, требующей много времени, которая при помощи настоящего изобретения значительно упрощается. Таким образом, изобретение предоставляет дополнительное преимущество по сравнению с существующими в настоящее время устройствами благодаря использованию нескольких сопряженных валиков, что делает возможным уменьшить износ, особенно на поверхности, снабженной рельефом для тиснения, в основном для сопряженного(ых) валика(ов).Even if only the mating rollers are provided with holding devices, while the drive rollers for embossing are held in the holder by conventional methods, there is still an improvement in simplifying maintenance, since replacing the mating roller held by conventional methods is actually easier than the drive roller for embossing, but nevertheless this is a time-consuming operation, which with the present invention is significant o simplified. Thus, the invention provides an additional advantage over current devices due to the use of several mating rollers, which makes it possible to reduce wear, especially on a surface provided with a relief for embossing, mainly for mating roller (s).

Из настоящего описания также следует, что устройство для выполнения тиснения подходит как для пассивных валиков для выполнения тиснения, в которых каждый зубец одного валика зацепляется с четырьмя прилегающими зубцами сопряженного валика, согласно ранее не опубликованной Европейской заявке на выдачу патента №925911 на имя того же заявителя, что и в настоящей заявке, так и для позитивно синхронизированных валиков, в которых каждый зубец одного валика зацепляется с соответствующим углублением в сопряженном валике, а также для смешанных систем, в случае, если присутствуют более чем два валика.It also follows from the present description that the embossing device is suitable for passive embossing rollers, in which each tooth of one roller engages with four adjacent teeth of the conjugate roller, according to the previously unpublished European patent application No. 925911 addressed to the same applicant , as in this application, and for positively synchronized rollers, in which each tooth of one roller engages with a corresponding recess in the mating roller, as well as for mixed systems in case more than two rollers are present.

В общем, описанные варианты осуществления изобретения дополнительно предоставляют одно или несколько из следующих преимуществ:In general, the described embodiments of the invention further provide one or more of the following advantages:

1). Головка для выполнения тиснения, снабженная системой быстрой замены по настоящему изобретению, может быть установлена несъемно на устройстве для упаковки, то есть образовывать несъемный элемент устройства.1). The embossing head provided with the quick change system of the present invention can be fixedly mounted on the packaging device, that is, form a fixed element of the device.

2). Устройством может управлять один человек, так как настоящее изобретение приводит к значительному уменьшению веса составных частей, которые необходимо снимать вручную при замене или техническом обслуживании, особенно веса самих валиков для выполнения тиснения. Следовательно, другим результатом является уменьшение стоимости производства.2). The device can be controlled by one person, since the present invention leads to a significant reduction in the weight of the components that must be removed manually during replacement or maintenance, especially the weight of the rollers themselves to perform embossing. Therefore, another result is a reduction in production costs.

3). Цена на приобретение оборудования будет более низкой в случае предъявления новых требований к головкам для выполнения тиснения, так как необходимо будет приобретать только соответствующие валики для выполнения тиснения системы быстрой замены.3). The price for the purchase of equipment will be lower if new requirements are introduced to the heads for embossing, since it will be necessary to purchase only the appropriate rollers for embossing the quick change system.

4). 3начительно упрощается процесс технического обслуживания и сборки/разборки валиков для выполнения тиснений.4). The maintenance and assembly / disassembly of the rollers for embossing is greatly simplified.

5). Технологический процесс становится более экологически чистым, так как требуется меньше механических частей.5). The process becomes more environmentally friendly, as it requires less mechanical parts.

Claims (20)

1. Устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, в частности, выполненных в форме полосок или лент, содержащее, по крайней мере, два валика (1, 4) для выполнения тиснения, в том числе первый, приводной валик (1) и сопряженный валик (4), которые расположены параллельно друг другу в держателе (13) и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, отличающееся тем, что, по крайней мере, один из валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения находится в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами (8, 9; 31; 49), и держатель содержит гнезда (11,12; 30; 50), форма которых является, по существу, комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда.1. Device for embossing on flat materials, in particular, made in the form of strips or tapes, containing at least two rollers (1, 4) for embossing, including the first, drive roller (1) and the conjugate roller (4) which are parallel to each other in the holder (13) and can be arranged so as to enter into a certain mutual contact, characterized in that at least one of the rollers (1, 4, 4A) for embossing located in the replaced node (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), and the replaced node is equipped with the restraint devices (8, 9; 31; 49), and the holder contains sockets (11,12; 30; 50), the shape of which is essentially complementary to the restraint devices, so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position in the holder by inserting the holding devices into their respective slots. 2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, один из валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения, который содержится в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), представляет собой первый валик (1), который приводится во вращение при помощи привода.2. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the rollers (1, 4, 4A) for embossing, which is contained in the replaced unit (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56 ; 77), represents the first roller (1), which is driven by a drive. 3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, один сопряженный валик (4) расположен в заменяемом узле (35; 42; 48), в частности, это один или несколько таких вторых валиков (4, 4А), связанных с первым валиком (1), который расположен в своем заменяемом узле или в общем заменяемом узле (48) вместе с одним или несколькими вторыми валиками.3. The device according to claim 1, characterized in that at least one mating roller (4) is located in a replaceable assembly (35; 42; 48), in particular, it is one or more of such second rollers (4, 4A) associated with the first roller (1), which is located in its replaceable unit or in a common replaceable unit (48) together with one or more second rollers. 4. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, один из валиков (1, 4), расположенный в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), содержит средства (24) ручного управления, которые позволяют поворачивать валик в определенное вращательное положение, в частности, в положение, в котором возможно соединение валика и привода (20) при введении валика в держатель (13).4. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the rollers (1, 4) located in the replaced node (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), contains means (24) manual control, which allows you to rotate the roller in a certain rotational position, in particular, in a position in which it is possible to connect the roller and the drive (20) when introducing the roller into the holder (13). 5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит блокирующие устройства (18; 57), которые предпочтительно представляют собой зажимы, стопорные винты и/или другие немеханические блокирующие устройства, активация которых позволяет блокировать удерживающие устройства (8, 9; 31; 49) в держателе (13) в заранее определенном положении, таким образом, что удаление и повторный ввод могут быть произведены без нарушения регулировки в рабочем режиме.5. The device according to claim 1, characterized in that it further comprises locking devices (18; 57), which are preferably clamps, locking screws and / or other non-mechanical locking devices, the activation of which allows locking the holding devices (8, 9; 31; 49) in the holder (13) in a predetermined position, so that removal and re-entry can be made without disturbing the adjustment in the operating mode. 6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что части заменяемого узла соединены друг с другом для того, чтобы образовать неделимый корпус, в частности, заменяемую рамку (48; 2, 42) или рукав (2; 35; 77), содержащие один валик (1; 4; 4А) или несколько валиков (1, 4, 4А).6. The device according to claim 1, characterized in that the parts of the replaced node are connected to each other in order to form an indivisible case, in particular, a replaceable frame (48; 2, 42) or a sleeve (2; 35; 77) containing one roller (1; 4; 4A) or several rollers (1, 4, 4A). 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что заменяемая рамка (48) окружает первый валик (1) и сопряженный валик (4), что позволяет удалять из держателя и повторно вставлять пару валиков как единый узел.7. The device according to claim 6, characterized in that the replaceable frame (48) surrounds the first roller (1) and the mating roller (4), which allows you to remove from the holder and re-insert a pair of rollers as a single unit. 8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что первый валик (1) и сопряженный валик (4) или сопряженные валики (4, 4А) положительно соединены при помощи устройств синхронизации (70, 71), которые расположены в заменяемом узле, таким образом, что определяется взаимное вращательное положение валиков в рабочем режиме, и предпочтительно также при удалении из держателя.8. The device according to claim 1, characterized in that the first roller (1) and the mating roller (4) or the mating rollers (4, 4A) are positively connected using synchronization devices (70, 71), which are located in the replaced node, such so that the relative rotational position of the rollers is determined in the operating mode, and preferably also when removed from the holder. 9. Устройство по п.1, отличающееся тем, что держатель (13) содержит гнезда для удерживающих устройств (8, 9; 31, 49), стенки которых (11, 12) расположены аксиально или радиально относительно валика (1, 4, 4А) во введенном положении, и/или направляющие (50), а удерживающие устройства соответствующего заменяемого узла (2; 2, 35; 48; 55, 56; 77) являются, по существу, комплиментарными им, таким образом, что удаление заменяемого узла из держателя (13) или его повторное введение в держатель (13) может происходить параллельно или перпендикулярно оси вращения валика, или может происходить посредством последовательности таких движений.9. The device according to claim 1, characterized in that the holder (13) contains slots for holding devices (8, 9; 31, 49), the walls of which (11, 12) are axially or radially relative to the roller (1, 4, 4A ) in the inserted position, and / or guides (50), and the holding devices of the corresponding replaceable unit (2; 2, 35; 48; 55, 56; 77) are essentially complementary to them, so that the removal of the replaced unit from holder (13) or its reintroduction into the holder (13) may occur parallel or perpendicular to the axis of rotation of the roller, or may oiskhodit by a sequence of such movements. 10. Устройство по п.1, отличающееся тем, что удерживающие устройства (8, 9) содержат устройства, блокирующие вращение, и гнезда для удерживающих устройств в держателе (13) содержат блокирующие устройства, которые являются им комплиментарными, таким образом, что удерживающие устройства могут быть введены в гнезда только в определенных вращательных положениях относительно держателя.10. The device according to claim 1, characterized in that the holding devices (8, 9) contain devices that block rotation, and the slots for holding devices in the holder (13) contain locking devices that are complementary to them, so that the holding devices can be inserted into slots only in certain rotational positions relative to the holder. 11. Устройство по п.1, отличающееся тем, что содержит измерительные устройства, которые позволяют измерять износ, по крайней мере, одного валика для выполнения тиснения, в частности, измерительные устройства представляют собой датчики, которые позволяют определить положение сопряженного валика (4, 4А), с тем, чтобы иметь возможность генерировать сигнал при превышении заранее определенного предела износа, предпочтительно в сочетании с установкой для замены сопряженных валиков (1, 4, 4А), таким образом, что по требованию датчиков может быть произведена автоматическая замена.11. The device according to claim 1, characterized in that it contains measuring devices that allow measuring the wear of at least one roller for embossing, in particular, measuring devices are sensors that allow you to determine the position of the mating roller (4, 4A ), in order to be able to generate a signal when a predetermined wear limit is exceeded, preferably in combination with a unit for replacing mating rollers (1, 4, 4A), so that, upon request, sensors can be produced automatic replacement has been performed. 12. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, одно из удерживающих устройств (8, 9; 55, 56) для валика (1, 4, 4А) для выполнения тиснения и предпочтительно все удерживающие устройства для всех валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения, расположенных в заменяемых узлах (2; 2,35; 42; 48;12. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the holding devices (8, 9; 55, 56) for the roller (1, 4, 4A) for embossing, and preferably all holding devices for all the rollers (1, 4, 4A) for stamping, located in replaceable nodes (2; 2.35; 42; 48; 55, 56; 77), содержат подшипник (6) для поддержки при вращении валика для выполнения тиснения.55, 56; 77), contain a bearing (6) to support the rotation of the roller to perform embossing. 13. Устройство по п.1, отличающееся тем, что, по крайней мере, одно из удерживающих устройств (61) для валика (1, 4, 4А) для выполнения тиснения, в частности устройство, расположенное на соединении первого, приводного валика (1) для выполнения тиснения и привода (21), выполнено в форме подставки (65) для валика (1) для выполнения тиснения, причем роликовый подшипник (60), необходимый для его действия, расположен в держателе (13).13. The device according to claim 1, characterized in that at least one of the holding devices (61) for the roller (1, 4, 4A) for embossing, in particular, the device located on the connection of the first drive roller (1 ) for stamping and drive (21), made in the form of a stand (65) for the roller (1) for stamping, and the roller bearing (60), necessary for its action, is located in the holder (13). 14. Устройство по п.1, отличающееся тем, что заменяемый узел (77) содержит, по крайней мере, два валика (4, 4А) для выполнения тиснения.14. The device according to claim 1, characterized in that the replaceable unit (77) contains at least two rollers (4, 4A) for embossing. 15. Устройство по п.14, отличающееся тем, что приводной валик (1) для выполнения тиснения расположен в держателе (13) отдельно и приводит в движение валики (4, 4А) для выполнения тиснения, расположенные в заменяемом узле.15. The device according to 14, characterized in that the drive roller (1) for stamping is located in the holder (13) separately and drives the rollers (4, 4A) for stamping located in the replaced node. 16. Устройство для упаковки плоских материалов, содержащее устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, отличающееся тем, что устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, в частности, выполненных в форме полосок или лент, содержит, по крайней мере, два валика (1, 4) для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик (1) и сопряженный валик (4), которые расположены параллельно друг другу в держателе (13) и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом, по крайней мере, один из валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения находится в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами (8, 9; 31; 49), и держатель содержит гнезда (11, 12; 30; 50), форма которых является, по существу, комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда.16. A device for packaging flat materials containing a device for stamping on flat materials, characterized in that the device for stamping on flat materials, in particular, made in the form of strips or tapes, contains at least two rollers (1, 4) for embossing, including the first drive roller (1) and the mating roller (4), which are parallel to each other in the holder (13) and can be located so as to enter into a certain mutual contact, while at least, one of the rollers (1, 4, 4A) for embossing is located in the replaced unit (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), and the replaced unit is equipped with restraints (8, 9; 31; 49) and the holder contains sockets (11, 12; 30; 50), the shape of which is essentially complementary to the holding devices, so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the corresponding sockets. 17. Устройство для упаковки по п.16, отличающееся тем, что держатель (13) устройства (14) для выполнения тиснения несъемно соединен с устройством для упаковки.17. A packaging device according to claim 16, characterized in that the holder (13) of the embossing device (14) is fixedly connected to the packaging device. 18. Способ выполнения тиснения на плоских материалах, включающий использование устройства, содержащего, по крайней мере, два валика (1, 4) для выполнения тиснения, в том числе первый, приводной валик (1) и сопряженный валик (4), которые расположены параллельно друг другу в держателе (13) и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом, по крайней мере, один из валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения находится в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами (8, 9; 31; 49), и держатель содержит гнезда (11, 12; 30; 50), форма которых является, по существу, комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, и пропускание упомянутого материала между указанными по крайней мере двумя валиками, при этом в качестве плоских материалов используют покрытые, предпочтительно, с одной стороны, металлом и, предпочтительно, содержащие подложку из волокнистого материала, в частности, бумаги.18. A method of performing embossing on flat materials, including the use of a device containing at least two rollers (1, 4) for embossing, including the first drive roller (1) and the mating roller (4), which are located in parallel to each other in the holder (13) and can be arranged in such a way as to enter into a certain mutual contact, while at least one of the rollers (1, 4, 4A) for embossing is located in the replaced unit (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), and the replaced unit is equipped with restraints (8, 9; 31; 49), and the holder contains sockets (11, 12; 30; 50), the shape of which is essentially complementary to the holding devices, so that the replaceable assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the respective sockets, and passing said material between said at least two rollers, wherein the coated materials are preferably coated on one side with metal and preferably containing a substrate of fibrous material, in particular ty, paper. 19. Способ выполнения тиснения на плоских материалах, включающий использование устройства для упаковки, включающего устройство для выполнения тиснения на плоских материалах, содержащее, по крайней мере, два валика (1, 4) для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик (1) и сопряженный валик (4), которые расположены параллельно друг другу в держателе (13) и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, отличающийся тем, что, по крайней мере, один из валиков (1, 4, 4А) для выполнения тиснения находится в заменяемом узле (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), причем заменяемый узел снабжен удерживающими устройствами (8, 9; 31; 49), и держатель содержит гнезда (11, 12; 30; 50), форма которых является, по существу, комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, при этом держатель (13) устройства (14) для выполнения тиснения несъемно соединен с устройством для упаковки, и пропускание упомянутого материала между указанными по крайней мере двумя валиками, при этом в качестве плоских материалов используют покрытые, предпочтительно, с одной стороны, металлом и, предпочтительно, содержащие подложку из волокнистого материала, в частности, бумагу.19. A method of embossing on flat materials, comprising using a packaging device, including a device for embossing on flat materials, containing at least two rollers (1, 4) for embossing, including a first drive roller (1) and mating roller (4), which are parallel to each other in the holder (13) and can be located so as to enter into a certain mutual contact, characterized in that at least one of the rollers (1, 4, 4A) for stamping is located in the replaced unit (2; 2, 35; 42; 48; 55, 56; 77), and the replaced unit is equipped with restraints (8, 9; 31; 49), and the holder contains sockets (11, 12; 30; 50) , the shape of which is essentially complementary to the holding devices, so that the replaced unit can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the corresponding slots, while the holder (13) of the embossing device (14) is fixedly connected with a device for packaging, and passing said material between those indicated at the extreme th least two rollers, wherein as the flat materials are used coated preferably with one hand, and metal, preferably comprising a substrate of fibrous material, in particular paper. 20. Способ выполнения тиснения на плоских материалах, включающий использование устройства для выполнения тиснения на плоских материалах, содержащего, по крайней мере, два валика (1, 4) для выполнения тиснения, в том числе первый приводной валик (1) и сопряженный валик (4), которые расположены параллельно друг другу в держателе (13) и могут быть расположены таким образом, чтобы входить в определенный взаимный контакт, при этом, приводной валик (1) для выполнения тиснения расположен в держателе (13) отдельно и приводит в движение валики (4, 4А) для выполнения тиснения, расположенные в заменяемом узле (77), причем заменяемый узел (77) снабжен удерживающими устройствами (8, 9), и держатель содержит гнезда (11, 12), форма которых является, по существу, комплиментарной для удерживающих устройств, так, что заменяемый узел может быть введен в заранее определенном положении в держатель путем ввода удерживающих устройств в соответствующие гнезда, и пропускание упомянутого материала между указанными, по крайней мере, двумя валиками, причем при пропускании материала между двумя валиками производят теневое или двойное тиснение на упаковках табачной продукции.20. A method of embossing on flat materials, comprising using a device for embossing on flat materials, comprising at least two rollers (1, 4) for embossing, including a first drive roller (1) and a mating roller (4 ), which are located parallel to each other in the holder (13) and can be located so as to enter into a certain mutual contact, while the drive roller (1) for stamping is located in the holder (13) separately and drives the rollers ( 4, 4A) to perform embossments located in the replaceable assembly (77), the replaceable assembly (77) provided with retaining devices (8, 9), and the holder includes slots (11, 12), the shape of which is essentially complementary to the holding devices, so that the replaced assembly can be inserted in a predetermined position into the holder by inserting the holding devices into the respective slots, and passing said material between said at least two rollers, and when passing material between two rollers, a shadow or double stamping on packages of tobacco products.
RU2001126059/12A 1999-03-22 2000-03-17 Method of making of embossing on the flat materials alternatives) and devices for its realization RU2250829C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP99810255A EP1048369A1 (en) 1999-03-22 1999-03-22 Embossing device for spreaded flat material
EP99810255.2 1999-03-22

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001126059A RU2001126059A (en) 2003-11-10
RU2250829C2 true RU2250829C2 (en) 2005-04-27

Family

ID=8242738

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001126059/12A RU2250829C2 (en) 1999-03-22 2000-03-17 Method of making of embossing on the flat materials alternatives) and devices for its realization

Country Status (16)

Country Link
EP (2) EP1048369A1 (en)
JP (2) JP5000806B2 (en)
KR (1) KR100768680B1 (en)
CN (1) CN1126656C (en)
AT (1) ATE238851T1 (en)
AU (1) AU772818B2 (en)
BR (1) BR0009191A (en)
CA (1) CA2367423C (en)
DE (1) DE50001966D1 (en)
DK (1) DK1163061T3 (en)
ES (1) ES2195880T3 (en)
HK (1) HK1031358A1 (en)
PT (1) PT1163061E (en)
RU (1) RU2250829C2 (en)
WO (1) WO2000056475A1 (en)
ZA (1) ZA200107352B (en)

Families Citing this family (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2001289469B9 (en) * 2000-10-13 2007-06-07 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing and/or satin-finishing a flat material
DE10110873A1 (en) * 2001-03-07 2002-09-19 Metsae Tissue Oyj Device for the production of at least two-layer products from tissue and / or tissue-like material
ITMI20010566A1 (en) * 2001-03-19 2002-09-19 Fin Omet S R L EMBOSSING GROUP AND RELATED HANDLING SYSTEM
EP1372946B9 (en) 2001-03-26 2009-03-25 Boegli-Gravures S.A. Device for treating flat material
GB2375527B (en) 2001-05-17 2004-05-12 Ind Automation Systems Ltd Improvements in or relating to apparatus for synchronising a printed image on an embossed web
JP4643076B2 (en) * 2001-09-03 2011-03-02 株式会社ヒラノテクシード Roll support device
ITFI20020113A1 (en) * 2002-06-26 2003-12-29 Perini Fabio Spa EMBOSSING AND LAMINATING DEVICE WITH GROUP OF INTERCHANGEABLE EMBOSSING CYLINDERS
US20050268761A1 (en) * 2004-05-11 2005-12-08 Ellison Educational Equipment, Inc. Die press with removable cartridge roller
JP4804145B2 (en) * 2005-12-28 2011-11-02 大王製紙株式会社 Roll device
US8607974B2 (en) 2008-12-22 2013-12-17 British America Tobacco (Holdings) Limited Pack for smoking articles
ITFI20120061A1 (en) * 2012-03-21 2013-09-22 Futura Spa TRANSMISSION DEVICE FOR EMBOSSERS.
KR101669744B1 (en) * 2012-04-23 2016-10-27 봅스트 맥스 에스에이 Module with frame and folder/gluer provided with same
DE102012106190A1 (en) * 2012-07-10 2014-01-16 Focke & Co. (Gmbh & Co. Kg) Apparatus for producing blanks, in particular for packings for cigarettes
CN103082065A (en) * 2012-12-26 2013-05-08 苏州麦克食品机械塑胶有限公司 Working platform of chocolate embossing machine
EP2842730A1 (en) 2013-08-28 2015-03-04 Boegli-Gravures S.A. Device for embossing packaging materials with a set of embossing rollers of the male matrix type
EP2944413A1 (en) 2014-05-12 2015-11-18 Boegli-Gravures S.A. Device for mask projection of femtosecond and picosecond laser beams with a blade, a mask and lenses' systems
EP3037253A1 (en) 2014-12-22 2016-06-29 Boegli-Gravures S.A. Micro-embossing
CN104786557B (en) * 2015-04-29 2018-12-07 陈志敏 On paper towel production equipment can two-sided extrusion Yin-Yang pattern embossing method
EP3184292A1 (en) 2015-12-22 2017-06-28 Boegli-Gravures S.A. Device for fine embossing of packaging materials with a set of embossing rollers of the male-female die type
EP3251825A1 (en) 2016-05-31 2017-12-06 Boegli-Gravures S.A. Method and device for embossing planar material
CN106113906A (en) * 2016-06-30 2016-11-16 苏州华尔美特装饰材料股份有限公司 A kind of roller printing device
EP3300612A1 (en) 2016-10-03 2018-04-04 Boegli-Gravures S.A. Paper joint without discontinuity for tube shaped paper wraps closed by means of embossed paper and re-sealable innerliner seal by means of structured innerliner
EP3339012A1 (en) 2016-12-20 2018-06-27 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure for maximizing pressure buildup at rotational embossing of foils
EP3415306A1 (en) 2017-06-14 2018-12-19 Boegli-Gravures S.A. Method and embossing structure using high density pressure for creating shadowed or curved highly reflective areas on rotationally embossed foils
EP3437849A1 (en) 2017-08-03 2019-02-06 Boegli-Gravures SA Tool and method for embossing packaging material with an embossing pattern having a code with low visibility
CN108406916A (en) * 2017-11-24 2018-08-17 杨庆丰 A kind of die-cutting machine integrated knife seat and die-cutting machine
MX2020013677A (en) 2018-06-26 2021-04-28 Boegli Gravures Sa Method and device for embossing relief structures.
CN112297159A (en) * 2020-10-30 2021-02-02 安徽管仲木业有限公司 Production process and production equipment of wood embossed plywood
CN113134996A (en) * 2021-05-17 2021-07-20 南京卓能机械设备有限公司 Flat handle rope knurling draw gear

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2601793A (en) * 1947-04-23 1952-07-01 Erwin Loewy Rolling mill
GB1075701A (en) * 1964-03-06 1967-07-12 Hille Engineering Company Ltd An improvement in or relating to rolling mills
FR1575080A (en) * 1967-08-01 1969-07-18
GB1260118A (en) * 1968-02-14 1972-01-12 Carreras Ltd A method of treating a wrapper
JPS5524706A (en) * 1978-08-09 1980-02-22 Yuri Roll Kikai Kk Embossing calender
JPS55112110A (en) * 1979-02-23 1980-08-29 Toshiba Corp Rolling work controller
US4280978A (en) * 1979-05-23 1981-07-28 Monsanto Company Process of embossing and perforating thermoplastic film
ATE55322T1 (en) * 1986-05-01 1990-08-15 Hiedemann Jean Gmbh Co Kg MACHINE FOR SURFACE TREATMENT OF CONTINUOUS WEBS, ESPECIALLY FOR EMBOSSING PATTERNS.
JPS62259604A (en) * 1986-05-02 1987-11-12 Nippon Kokan Kk <Nkk> Cassette type roll device
US4732082A (en) * 1986-06-25 1988-03-22 Carl Ireton Apparatus and method for mounting embossing rollers in a press line
JPH0574830U (en) * 1992-03-11 1993-10-12 ダイニック株式会社 Embossing machine
DE4340313A1 (en) * 1993-11-26 1995-06-01 Schloemann Siemag Ag Rolling stand
DE4342737A1 (en) * 1993-12-15 1995-06-22 Topack Verpacktech Gmbh Method and device for producing embossed film blanks
CH688205A5 (en) 1994-06-06 1997-06-13 Boegli Gravures Sa Apparatus for the treatment of flat material.
AT406232B (en) * 1995-09-28 2000-03-27 Voest Alpine Ind Anlagen PRECISION ROLLING STAND
DE19740129C2 (en) * 1997-09-12 2003-08-14 Roland Man Druckmasch Rotary printing machine with cylinders that can be exposed on the front

Also Published As

Publication number Publication date
ATE238851T1 (en) 2003-05-15
DE50001966D1 (en) 2003-06-05
EP1048369A1 (en) 2000-11-02
EP1163061B1 (en) 2003-05-02
AU772818B2 (en) 2004-05-06
AU3430200A (en) 2000-10-09
HK1031358A1 (en) 2001-06-15
ES2195880T3 (en) 2003-12-16
CA2367423C (en) 2008-05-27
JP5000806B2 (en) 2012-08-15
BR0009191A (en) 2001-12-18
PT1163061E (en) 2003-09-30
ZA200107352B (en) 2003-02-26
JP2012153144A (en) 2012-08-16
WO2000056475A1 (en) 2000-09-28
KR100768680B1 (en) 2007-10-23
CN1267595A (en) 2000-09-27
CA2367423A1 (en) 2000-09-28
KR20010108348A (en) 2001-12-07
DK1163061T3 (en) 2003-07-21
JP2002539966A (en) 2002-11-26
CN1126656C (en) 2003-11-05
EP1163061A1 (en) 2001-12-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2250829C2 (en) Method of making of embossing on the flat materials alternatives) and devices for its realization
US6665998B1 (en) Embossing device for planar materials
RU2001126059A (en) Device for embossing on flat materials
US4196496A (en) Combing roller
SG184521A1 (en) Gear train unit and arrangement for a stamping press
RU2248317C2 (en) Sheet material advancing device
CN1414905A (en) Method and device for coupling in/out cylinder in printing machine
JP2005138283A (en) Clamp instrument
EP1110725B1 (en) Apparatus for offset printing
US6553656B1 (en) Assembly or manufacturing robot and work station for the same
MXPA05010762A (en) Unbalance measuring device and method for unbalance measurement.
GB2187669A (en) Transverse cutter for sheet materials
US4414859A (en) Bevel gear differential drives and methods for adjusting their tooth engagement
CN100385346C (en) Developing unit
JPH11151803A (en) Apparatus for replacing roller of rotary press
JP2002188708A (en) Gear mechanism and printing device
EP1304222B1 (en) Roll support structure of printing device
US6176287B1 (en) Apparatus for mechanically processing paper and having improved roller supports and method for replacing such rollers
JPH0220109B2 (en)
US4175712A (en) Chucking spindle for the reception of a bobbin carrier
US4401349A (en) Bearing assemblies for spindles
CN1856400A (en) Distributor unit for liquid substances
RU2801290C1 (en) Embossing system with embossing cassette
JP7327745B2 (en) Embossing system with embossing cassette
CN208945515U (en) Gear assembles device and handle box assembling line