JP2012153144A - Embossing device for planar materials - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、請求項1の前文に記載された、特にストリップまたはバンドの形態をした平坦材料用の、タバコ製品のパッケージに好ましく使用されるエンボス加工装置に関する。
The invention relates to an embossing device preferably used for packaging tobacco products, in particular for flat materials in the form of strips or bands, as described in the preamble of
この種のエンボス加工装置は、例えば包装材料にシールや図案などがスタンプされるときに同時にエンボス加工を行う目的で包装工業界で使用されている。これに関連して、エンボス加工という用語はミリメートル規模およびミリメートルより小さい規模の微細パターンを表面に形成することを意味する。この種のシート包装材料は、例えばタバコ製品(シガレット)、食品、チョコレート、チューイング・ガムなどの包装に使用されている。この目的のエンボス加工装置は本願と同じ出願人によるEP−A−0686782に記載されている。 This type of embossing apparatus is used in the packaging industry for the purpose of embossing simultaneously when, for example, a seal or a design is stamped on a packaging material. In this context, the term embossing means the formation of fine patterns on the surface on the scale of millimeters and smaller than millimeters. This type of sheet packaging material is used for packaging tobacco products (cigarettes), foods, chocolates, chewing gums and the like. An embossing device for this purpose is described in EP-A-0686782 by the same applicant as this application.
このようなエンボス加工装置に関する高作動速度(例えば1.8m/秒)、微細で絶対的に規則的なパターン、並びに長期間の連続作動時間に亘る間違いのないエンボス加工というような条件は、そのエンボス加工機械の構造および据え付けに高精度を要求する。それ故に、従来技術の実施例では、いわゆるエンボス加工ヘッド全体が、すなわちエンボス加工ロールを支持し、調整装置を含むマウントが、とりわけ外部要素としてエンボス加工機械に取り付けられている。これらのエンボス加工ヘッドは、或る種の例では50kgを超える重量となる。 Conditions such as high operating speed (e.g. 1.8 m / sec), fine and absolutely regular pattern for such embossing equipment, and embossing without error over long continuous operating times are High accuracy is required for the structure and installation of embossing machines. Therefore, in the prior art embodiments, the entire so-called embossing head, ie the mount that supports the embossing roll and includes the adjusting device, is mounted on the embossing machine as an external element among others. These embossing heads weigh in excess of 50 kg in certain examples.
しかしながら、ロールは計算可能な摩耗を受けるので、エンボス加工ヘッドの定期的な保守が必要である。特に、ロールはときどき交換しなければならない。しかし、例えば異なる表面構造、異なるシールまたは異なる形状への変更はロールの交換を必要とする。従来技術のエンボス加工ヘッドでは、これはエンボス加工ヘッド全体の取り外し、必要な作業を行う作業場への搬送、エンボス加工ヘッドの再取り付け、およびおそらく付加的に行われることになるその工程に伴う不可避的な調整外れのための時間のかかる再調整を含む。このような作業は数時間かかり、また大重量であるために、エンボス加工ヘッドの取り外しおよびその包装機械への再取り付けに少なくとも2人または付加的な吊り上げ装置が必要となる。 However, since the roll is subject to calculable wear, regular maintenance of the embossing head is necessary. In particular, rolls must be changed from time to time. However, changes to different surface structures, different seals or different shapes, for example, require roll replacement. In prior art embossing heads, this is unavoidable with the removal of the entire embossing head, transporting it to the work place where the necessary work is done, reattaching the embossing head, and possibly the process that would otherwise be done Including time-consuming re-adjustment for misalignment. This operation takes several hours and is heavy, requiring at least two people or additional lifting devices to remove the embossing head and reattach it to the packaging machine.
迅速に取り替えるためには、第2のエンボス加工ヘッドを有することが都合良い。しかしながら、一方においてこの解決策は非常に高額な投資であり、他方において、新しく取り付けられたエンボス加工ヘッドを包装機械における材料給送に対して正確に調整することの必要性を解消することはない。 For quick replacement, it is convenient to have a second embossing head. However, on the one hand, this solution is a very expensive investment, and on the other hand, it does not eliminate the need to accurately adjust the newly installed embossing head for material feeding in the packaging machine. .
米国特許第5590557号は、カセット内に配置されてロール交換を容易にした一対のロールのためのロール・スタンドを開示している。カセットはロールの正確な相互調整を可能にするためにスピンドルを含み、このスピンドルはその種の、しかし現在の装置では重要とされない据え付けに問題である。 U.S. Pat. No. 5,590,557 discloses a roll stand for a pair of rolls arranged in a cassette to facilitate roll exchange. The cassette includes a spindle to allow for precise mutual adjustment of the rolls, which is a problem for installations of that kind, but not critical in current equipment.
この従来技術の背景のもと、本発明の目的は事前調整を必要としないエンボス加工ロールの容易な交換を可能にする上述した形式のエンボス加工装置を提供することである。 In view of this background of the prior art, the object of the present invention is to provide an embossing device of the type described above which allows easy replacement of the embossing rolls without the need for preconditioning.
その装置は請求項1に示されている。他の請求項は好ましい実施例を示している。
The device is shown in
本発明は、エンボス加工装置のマウントに直接にエンボス加工ロールを支持することは絶対的に必要なことではないことの発見に基づく。被駆動エンボス加工ロールは包装機械の被駆動ユニットに連結され、エンボス済み材料の給送方向に対して正確に調整されねばならない。 The present invention is based on the discovery that it is not absolutely necessary to support the embossing roll directly on the mount of the embossing device. The driven embossing roll is connected to the driven unit of the packaging machine and must be accurately adjusted with respect to the feed direction of the embossed material.
本発明を例示的な実施例の図面を参照して以下に詳細に説明する。 The invention is described in detail below with reference to the drawings of exemplary embodiments.
各図面において同じ部品は同じ符号で示されている。 In the drawings, the same components are denoted by the same reference numerals.
図1および図2は、被駆動エンボス加工ロール1が一般に円筒形のスリーブ2で回転可能に支持された本発明の第1の実施例を示している。スリーブ2はエンボス加工ロール1の作業面を横断する切除部3を含み、これによりエンボス加工ロール1に対して組合うロール4を作動できるようになされている(図2を参照)。
1 and 2 show a first embodiment of the invention in which a driven
駆動される第1のエンボス加工ロール1は、回転軸受6によって正確にスリーブ2内に、回転可能に支持される。スリーブの両端はそれぞれ取り付け面8,9を有し、これらの取り付け面はエンボス加工装置14のマウント13の開口11,12に正確に適合される。従ってスリーブ2はプレート16がマウント13に当たり、同時に駆動部21による被駆動エンボス加工ロール1の正確な半径方向の位置決めがなされるまで、矢印15の方向へとマウント13に導入される。固定ねじ18をスリーブ2にねじ込むことで、スリーブ2は所定の最適な回転位置に固定され、また例えば揺れて脱落しないように保持される。図1に示された外部駆動ユニット20のシャフト21は開口11内に係合する。
The
スリーブ2が挿入されると、駆動端部22はエンボス加工ロール1の被駆動端部に連結される。この連結は、当業者に周知で局所的な状況に応じたさまざまな方法、例えばドライバ−(driver)や歯の係合(toothing)によって行うこができる。この連結作業は、エンボス加工ロール1を所定位置へ回転させることを必要とし、これは切除部3を通してエンボス加工ロール1に作用するか、または被駆動エンボス加工ロール1の第2のシャフト端部24を回転することで行え、この例ではシャフト端部24は例えばプレート16を通してアクセスできるように設計される。
When the
図1に概略的に示されるように、組合うロール4は通常の保持装置に対する取り付けを解除した後、上方(矢印26)へ取り外すことができ、この解除はまた例えば上述で参照した本出願人のヨーロッパ特許に従ってエンボス加工ロールを互いに引き離すように移動できるようにする。それ故に、組合うロール4の保持装置の構造はこれ以上図示されておらず、さらに詳細に説明する必要はない。
As schematically shown in FIG. 1, the combined
図1の概略的な表示と対照的に、図2は、嵌合面8がエンボス加工ロール1よりも小さい直径を有しており、エンボス加工ロール1をマウント13から引き出せるようにするために、緊張装置を解除することで組合うロール4をエンボス加工ロール1から引き離すように十分に持ち上げられることを明確に示している。この実施例が示すように、これにより駆動装置のような全ての付加装置と一緒にマウントを取り外す必要なくエンボス加工ロールだけを交換することができる。また、マウントは包装機械の固定部材として実現できる。主として摩耗にさらされる部品(エンボス加工ロール,軸受)の容易な交換性は、必要とされる部品が少ないので、生態学的に好ましい保守を可能にする。
In contrast to the schematic representation of FIG. 1, FIG. 2 shows that the
交換が簡単であることから、例えば固定ねじをピンなどに替えるような対応する適用によって、エンボス加工ロールの半自動または全自動の交換を達成することができる。また、これに関係して、製品、または直接にエンボス加工ロールのいずれかに対して、対応するセンサーでエンボス加工ロールの摩耗を監視するために手段を備えることができる。センサーまたは他のいずれかの測定装置はエンボス加工ロールに備えたコードを読み取ることもでき、これにより挿入されたエンボス加工ロールの自動的な識別が可能となる。自動的な摩耗制御の1つの可能性は、ロールの一端を取り囲む研磨された滑らかな領域を形成することにある。この測定区域の表面のマウントに対する相対位置は、例えば光学センサーにより高精度にて検出できる。このために必要なセンサー・アレーはそれ自体周知である。例えばマイクロメートルから数ミリメートルまでの範囲のピラミツドに形成されたエンボス加工パターンを備えたエンボス加工ロールの表面の摩耗はマウントに対してエンボス加工ロールを移動させ、これによりセンサーの対応する信号が発生される。通常のエンボス加工ロールでは、表面が全体的に摩耗した場合、ロールの移動は例えば150μmになる。信号が或る閾値を超えたならば、すなわち摩耗が或る限界値に達したならば、オペレータのために出される対応信号によって、または半自動または全自動の交換システムの作動によって、エンボス加工ロールの交換が要求される。 Due to the simplicity of the exchange, a semi-automatic or fully automatic exchange of the embossing roll can be achieved, for example, by a corresponding application in which the fixing screw is replaced with a pin or the like. Also, in this connection, means can be provided for monitoring the wear of the embossing roll with corresponding sensors, either on the product or directly on the embossing roll. A sensor or any other measuring device can also read the code provided on the embossing roll, which allows automatic identification of the inserted embossing roll. One possibility for automatic wear control is to form a polished smooth area surrounding one end of the roll. The relative position of the surface of the measurement area with respect to the mount can be detected with high accuracy by, for example, an optical sensor. The sensor arrays necessary for this are known per se. For example, wear on the surface of an embossing roll with an embossing pattern formed in a pyramid ranging from micrometer to several millimeters causes the embossing roll to move relative to the mount, which generates a corresponding signal on the sensor. The In a normal embossing roll, when the surface is totally worn, the movement of the roll is, for example, 150 μm. If the signal exceeds a certain threshold, i.e. if the wear has reached a certain threshold value, the embossing roll may be activated by a corresponding signal issued for the operator or by activation of a semi-automatic or fully automatic change system. Exchange is required.
冒頭に挙げたヨーロッパ特許出願、または同一出願人のEP−A−925911によれば、組合うロールは自由回転し、引用例に開示されているように、軸線を一致して軸支するならば自己同期を生じる。 According to the European patent application mentioned at the outset, or from the same applicant EP-A-925911, the combined rolls rotate freely and, as disclosed in the cited example, if they are axially aligned and supported. Causes self-synchronization.
被駆動ロールに加えて、組合うロールも適用するようにスリーブ2をその方法で変更することにより、2つのエンボス加工ロールをその相対回転位置にて正確に同期させることがさらに可能になる。この場合、分割する必要はないがフレームを複数の独立した部分で構成することもでき、それらの部分の1つはスリーブのように被駆動ロールを収容し、第2の部分は組合うロールを収容する。フレームが組み立てられ、ロールがマウント13の対応する受け座に挿入されたときにのみフレームの部材が相互に固定されることが好ましい。この例は以下に9番目の実施例(図12、図13)で説明される。
By altering the
例えば先願の未公開のスイス国特許出願第1999 09929/99に記載されているように(図16を参照)、複数ロール・システムに係わる発明の構造を使用することも考えられる。複数ロール・システムは複数、特に3本以上のロールがエンボス加工および(または)移送工程に使用された装置である。 It is also conceivable to use the inventive structure relating to a multi-roll system, as described for example in the unpublished Swiss patent application 1999 09929/99 (see FIG. 16). A multi-roll system is an apparatus in which a plurality, especially three or more rolls, are used in the embossing and / or transfer process.
以下に記載する例示的な実施例は単数の代替例を示す。 The exemplary embodiments described below show a single alternative.
図3で、マウント13は基本的に四角形の受け座30を含み、その受け座に対応する四角形の嵌合面31を備えたスリーブが上方から挿入され、取り外される。
In FIG. 3, the
図4は、被駆動エンボス加工ロール1および組合うロール4の両方がそれぞれスリーブ2,35に収容されている。この例では、被駆動エンボス加工ロール1の表面に押圧されることができるように組合うロール4は切除部36の前面からかなり突出するようにスリーブ35内に偏心して配置される。
In FIG. 4, both the driven
被駆動エンボス加工ロール1へ向かうこの動きは、スロット38内で移動可能な保持装置すなわちリテーナ39によって保証される。リテーナ39は従来技術による図示していない調整および接触圧力付与装置に連結される。
This movement towards the driven
スリーブ2,35の回転位置に関して必要な整合は、エンボス加工ロール1,4が許容位置で作動するように十分に接近させることのできる端部プレート16,40で保証される。例としては、これはそれらがそれぞれ直線部分41を含むという事実によって達成される。
The required alignment with respect to the rotational position of the
図5は、被駆動エンボス加工ロール1に関する限り図3の実施例に基本的に同じ実施例を示している。しかしながらこの例では、組合うロール4もまたU形ホルダー42に支持される。ホルダー42は底部にそれぞれガイド・レール44を備えた凹部43に挿入され、ガイド・レールはホルダーが挿入されるときに端部部材46の底部に備えられている溝(図示せず)に受け入れられる。これらの溝はレール44に対して正確に調整されており、これにより組合うロールの正確な軸線方向の位置決めが達成される。組合うロール4を有するホルダー42はレール44に沿って被駆動エンボス加工ロール1へ向かって移動可能である。この動き、ならびに第1のエンボス加工ロール1に対する定められた接触圧力は、再び述べるが従来技術による調整および接触圧力付与装置によって与えられる。それ故に図示は省略された。
FIG. 5 shows an embodiment which is basically the same as the embodiment of FIG. 3 as far as the driven
図6は、エンボス加工ロール1および組合うロール4が1つの交換可能フレーム48に収容されている実施例を示す。交換可能フレーム48の底部はT形溝49を含み、この溝はレール50上を矢印51の方向へ横方向に挿入して取り付けることを可能にする。この挿入過程において、エンボス加工装置14のための調整および接触圧力付与装置の例示的な押圧部材52は後退されており、交換可能フレーム48が挿入されるや否や作動位置へ向かって前進されて、第1のエンボス加工ロール1に対して第2の組合うロール4の定められた接触圧力を与えるようになされる。押圧部材52の作動位置は定められているので、このために新たな調整は必要なく、挿入を可能にする休止位置から調整装置を所定の作動位置へ移動させることで十分である。
FIG. 6 shows an embodiment in which the
図7は、図6の実施例と似ているが、エンボス加工ロール1,4を備えた交換可能フレーム48が矢印53に従って上方からマウント13に挿入できるように交換可能フレーム48およびレール50が設計された実施例を示している。
7 is similar to the embodiment of FIG. 6, but the
図8および図9は、スリーブ2の中央部分が省略された、すなわちエンボス加工ロール1がその全周でアクセスできる代替実施例を示している。エンボス加工ロール1の両側は取り付け部分55(駆動側),56を備えており、取り付け部分55,56はエンボス加工ロール1の軸受6を収容し、それぞれ取り付け面8,9を含む。その取り付けにおいて、この実施例は挿入過程に関して図1および図2の実施例と同じである。しかしながら、この場合、プレート16のリム58を通してエンボス加工ロール1の軸線方向にマウント13に挿入されるねじ57によって固定されることが好ましい。
FIGS. 8 and 9 show an alternative embodiment in which the central part of the
図10および図11は、駆動側の軸受60がマウント13内に配置され、ジャーナル62を受け入れる実施例を示している。内側円錐面を含むエンボス加工ロール1の端部22を円錐形ジャーナル62の上に滑らせて補完的に連結できるように、交換および保管のための或る位置(ほぼ中央であることが好ましい)にエンボス加工ロール1を保持するために、ここでは端部61はエンボス加工ロール1のための環状支持部65を含むだけである。エンボス加工ロールの端部22は図示したように軸の形態をとるか、ロール本体に一体化されることができる。
10 and 11 show an embodiment in which a drive-
図12および図13は、図1および図2に似ているが、エンボス加工ロール1,4がそれぞれ歯車リム70,71を含む実施例を示している。作動状態では(図13)、歯車リムは互いに係合してエンボス加工ロール1,4が能動的に同期される。 12 and 13 are similar to FIGS. 1 and 2, but show an embodiment in which the embossing rolls 1 and 4 include gear rims 70 and 71, respectively. In the operating state (FIG. 13), the gear rims engage each other and the embossing rolls 1, 4 are actively synchronized.
図14および図15は、図1および図2に似た、例えば粗い歯の係合によってシャフト端部22に連結するために適当位置にエンボス加工ロール1を回転できるようにする回転ノブ24を含む実施例を示している。この回転ノブは自由回転ホイールまたは抵抗クラッチ75によりエンボス加工ロール1のシャフト端部76に連結されており、回転ノブ24が作動時に強制的に回転されることはない。
FIGS. 14 and 15 include a
図16は、被駆動エンボス加工ロール1が個別にマウント13に配置され、2つの組合うロール4,4Aがスリーブ77に配置され、このスリーブが先に記載した取り付け面8および端部プレート40を含む代替実施例を示している。このような2つ以上の組合うロールの配置は、例えばいわゆる陰影エンボス加工または両面エンボス加工の技術に使用でき、2つの組合うロールは定められた相互の整合に従って配置される。
FIG. 16 shows that the driven embossing rolls 1 are individually arranged on the
先の説明から、当業者には本発明の範囲から逸脱することなく図示実施例の変更が可能である。特に、このエンボス加工装置はいずれの空間的配向にて配置されることができる。また、特にエンボス加工ロールの連結および回転ノブによる手動回転に関して、図示した代替例は互いに組み合わせることができる。 From the foregoing description, it will be apparent to those skilled in the art that modifications can be made to the illustrated embodiments without departing from the scope of the present invention. In particular, the embossing device can be arranged in any spatial orientation. Also, the illustrated alternatives can be combined with each other, particularly with respect to the connection of the embossing rolls and the manual rotation with the rotary knob.
マウント13または取り付け部分55,56のカセット部分の、それぞれ両側または端部プレートは、例えば、エンボス加工ロールの回転を同期させるために歯車またはベルト駆動装置のような同期手段を含むことができる。従って、対応する歯車によるエンボス加工ロール1,4の幾つかまたは全ての同期が可能であり、マウント13にエンボス加工ロール1,4を挿入する過程でのみ歯車部材の連結が行われる。
Each side or end plate of the
以下の変更の1つまたは幾つかは可能である。すなわち、
− 回転対称の交換ユニット、すなわちスリーブ2または取り付け部分55,56、並びにマウント13の対応する受け座は、所定の回転位置でのみ挿入できるようにするために、対をなす舌部および溝のような回転方向の固定部材、または例えば長円形のように半径方向対称の形状とは異なる形状を備えられる。
− エンボス加工ロールの端部に直接係合する保持手段が備えられ、これによりエンボス加工ロールの端部が軸として作用し、個別の軸が省略できる。
− エンボス加工ロールは、好ましくはモーターまたは他の駆動装置によって一般に駆動される。しかしながら、包装機械の駆動装置に連結される代わりに、それらは例えば連結される機械、特に包装機械のモーターと同期されることが好ましい専用モーターで駆動されることができる。
− 交換ユニットのための磁気固定手段。
− 交換ユニットの半径方向および軸線方向の動きの組み合わせによる交換ユニットの挿入、例えばエンボス加工ロールが被駆動ジャーナルと整合されるまでの上方からの挿入の後、ジャーナル上を滑られるための軸線方向の移動。
− 組合うロール4のためだけの1つまたは幾つかの交換ユニットの使用。
One or several of the following changes are possible. That is,
The rotationally symmetrical exchange unit, i.e. the
A holding means is provided which directly engages the end of the embossing roll, whereby the end of the embossing roll acts as a shaft and individual shafts can be omitted.
The embossing roll is generally driven by a motor or other drive device. However, instead of being connected to the drive of the packaging machine, they can be driven by a dedicated motor, which is preferably synchronized with the motor of the machine to be connected, in particular the packaging machine.
-Magnetic fixing means for the exchange unit.
-Insertion of the exchange unit by a combination of radial and axial movement of the exchange unit, e.g. after insertion from above until the embossing roll is aligned with the driven journal, the axial direction for sliding on the journal Move.
-Use of one or several exchange units only for the
先の説明から多くの他の利点が分かる。従来技術では、組合うロールは比較的簡単に取り扱えるねじで対応する調整および(または)接触圧力付与装置に連結され、それ故にすでに従来技術のエンボス加工ヘッドにおいてそれ自体の交換は複雑でなかった。しかしながら、エンボス加工エンブレムを変更する場合、エンボス加工ロールは作動において互いに対して適合され、その2つのロールの一方だけを交換したならば、乱れや、増大された摩耗が生じ得るので、両ロール共交換しなければならず、得られる利点は限られていた。また、別のエンボス加工作業のために、耐え難い投資を必要とすることなくエンボス加工ロールのそれぞれの対を保持することはできる。 Many other advantages can be seen from the foregoing description. In the prior art, the combined rolls are connected to corresponding adjustment and / or contact pressure applying devices with screws that are relatively easy to handle, and therefore the replacement of itself is already complex in prior art embossing heads. However, when changing the embossing emblem, the embossing rolls are adapted to each other in operation, and if only one of the two rolls is replaced, turbulence and increased wear can occur, so both rolls It had to be replaced and the benefits gained were limited. Also, each pair of embossing rolls can be held for another embossing operation without requiring an unbearable investment.
被駆動エンボス加工ロールが従来のようにマウントに保持された状態で、たとえ組合うロールだけが保持手段を備えたとしても、従来のように支持された組合うロールの交換は被駆動エンボス加工ロールの交換よりも実際に簡単であるので保守のし易さの点で改善されるが、それにも拘わらず時間のかかる作業であり、本発明によってこれが実質的に簡単化されるのである。これに関係して、本発明は幾つかの組合うロールを使用するという最近の傾向が理由となって、付加的な重要性を得る。それは基本的に組合うロール(単数または複数)に対して、特にエンボス加工パターンを備えた表面の摩耗を制限できるということである。 In the state where the driven embossing roll is held in the mount as in the prior art, even if only the combined roll is provided with a holding means, the replacement of the supported supported roll as in the conventional case is not possible. Although it is actually simpler than replacement, it is improved in terms of ease of maintenance, but it is nevertheless time consuming work and is substantially simplified by the present invention. In this regard, the present invention gains additional importance because of the recent trend of using several combined rolls. That is, for the roll (s) that are basically combined, it is possible to limit the wear of the surface with the embossed pattern in particular.
本発明のエンボス加工装置は、先願の未公開の同一出願人のヨーロッパ特許出願第925911号に記載された1つのロールの各々の歯が組合うロールの4つの隣接する歯の間に係合するアイドル式エンボス加工ロール、および1つのロールの各々の歯が組合うロールの対応する凹部に係合する能動的な同期ロールの両方に、また3つ以上のロールがある場合にはその混成システムに、好適なことがこの説明から分かる。 The embossing device of the present invention engages between four adjacent teeth of a roll that each tooth of one roll is described in the previously unpublished and commonly assigned European Patent Application No. 925911. Both idle embossing rolls and active synchronous rolls that engage the corresponding recesses of the rolls in which each tooth of a roll is mated, and if there are more than two rolls, the hybrid system Moreover, it can be seen from this explanation that it is preferable.
全体として本発明の記載した実施例は、以下の利点の1つまたは幾つかをさらに与える。すなわち、
1) 本発明の迅速交換システムを備えたエンボス加工ヘッドは裏当て材に固定的に取り付けられる、すなわちその固定された部材を形成する。
2) 一人で作業できる。何故なら、本発明は改装または保守の場合に取り扱わねばならない部品、すなわち特に基本的には唯一エンボス加工ロール自体のかなりの重量軽減を生じるからである。従って、製造費の低減も別に生じる。
3) 取得費用も低減される。何故なら、既存のエンボス加工ヘッドに新たなエンボス加工が要求された場合、取得しなければならないのはその迅速交換システムの対応するエンボス加工ロールだけだからである。
4) エンボス加工ロールの保守および組み立て/分解が、かなり簡略化される。
5) 少ない機械部品しか要求されないので、保守技術は一層生態学的に良い。
The described embodiments of the invention as a whole further provide one or several of the following advantages. That is,
1) The embossing head with the quick change system of the present invention is fixedly attached to the backing material, i.e. forms its fixed member.
2) Can work alone. This is because the present invention results in a significant weight reduction of the parts that must be handled in the case of refurbishment or maintenance, i.e. basically only the embossing roll itself. Therefore, the manufacturing cost is also reduced.
3) Acquisition costs are also reduced. This is because when a new embossing is required for an existing embossing head, only the corresponding embossing roll of the quick change system has to be acquired.
4) Maintenance and assembly / disassembly of the embossing roll is considerably simplified.
5) Since fewer machine parts are required, maintenance technology is better ecologically.
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