RU2801290C1 - Embossing system with embossing cassette - Google Patents
Embossing system with embossing cassette Download PDFInfo
- Publication number
- RU2801290C1 RU2801290C1 RU2022104920A RU2022104920A RU2801290C1 RU 2801290 C1 RU2801290 C1 RU 2801290C1 RU 2022104920 A RU2022104920 A RU 2022104920A RU 2022104920 A RU2022104920 A RU 2022104920A RU 2801290 C1 RU2801290 C1 RU 2801290C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- embossing
- cassette
- frame
- shafts
- rotation
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Изобретение относится к области тиснения рулонного материала, а точнее к тиснению на потоке.The invention relates to the field of roll material embossing, and more specifically to on-line embossing.
Уровень техникиState of the art
В документе DE 10212172 A1 раскрыта система, которая включает в себя по меньшей мере одну тиснильную кассету, содержащую два встречно вращающихся тиснильных вала. Указанные тиснильные кассеты расположены на несущей плите, и их можно сдвигать по заданным канавкам плиты из рабочего положения в положение покоя. По меньшей мере одна сменная тиснильная кассета лежит на плите в сменном положении, так что ее можно поменять с рабочей тиснильной кассетой в рабочем положении. Также, по меньшей мере одна резервная тиснильная кассета лежит на несущей плите в резервном положении с возможностью сдвигания, так что ее можно менять со сменной тиснильной кассетой в сменном положении. Система, описанная в документе DE 10212172 A1, позволяет производить быструю смену тиснильной кассеты путем сдвига вручную сменной тиснильной кассеты, находящейся в положении «сменой кассеты». Однако, в указанном документе не упоминается ни какое-либо предварительное выравнивание валов в тиснильной кассете, ни какие-либо обстоятельства, при которых такое выравнивание выполнялось бы. Описанная система предполагает сравнительно большую площадь для своей установки. Система дополнительно требует нескольких сборочных операций, выполняемых квалифицированным оператором, например, таких как крепление тиснильных кассет, подключение питания, установка прижимной шестерни. Кроме того, в данном документе не дано никакой информации о точности выравнивания и допусках позиционирования валов и тиснильной кассеты, и также не раскрывается способ регулировки указанных параметров.DE 102 12 172 A1 discloses a system which includes at least one embossing cassette containing two counter-rotating embossing rollers. Said embossing cassettes are located on a carrier plate and can be moved along predetermined grooves of the plate from a working position to a rest position. At least one replaceable embossing cassette lies on the platen in an exchangeable position, so that it can be exchanged with the working embossing cassette in the working position. Also, at least one spare embossing cassette rests on the carrier plate in a slidable standby position so that it can be exchanged with a replaceable embossing cassette in an exchangeable position. The system described in
В документе ЕР 1721742 А2 раскрыта система, которая включает в себя тиснильную кассету, содержащую два встречно вращающихся тиснильных вала. Тиснильные валы установлены в корпусе посредством удерживающих устройств, которые выполнены так, что один вал можно перемещать внутри тиснильной кассеты вдоль направления своей оси вращения, и так, что имеется возможность изменения относительного положения осей вращения валов вокруг оси наклона, которая перпендикулярна осям вращения валов. Регулировку тиснильных валов выполняют в то время, когда тиснильная кассета установлена в технологической линии. Однако, в указанном документе не упоминается ни какое-либо предварительное выравнивание валов в тиснильной кассете перед ее установкой в технологическую линию, ни какие-либо обстоятельства, при которых такое выравнивание выполнялось бы. Система дополнительно требует нескольких сборочных операций, выполняемых квалифицированным оператором, например, таких как позиционирование и выравнивание тиснильных валов внутри тиснильной кассеты в производственных условиях. К тому же, в данном документе не дано никакой информации о точности выравнивания и допусках на положение валов и тиснильной кассеты, и также не раскрывается способ регулировки указанных параметров.EP 1721742 A2 discloses a system which includes an embossing cassette containing two counter-rotating embossing rollers. The embossing rollers are installed in the housing by means of holding devices, which are designed so that one shaft can be moved inside the embossing cassette along the direction of its axis of rotation, and so that it is possible to change the relative position of the axes of rotation of the shafts around the tilt axis, which is perpendicular to the axes of rotation of the shafts. The adjustment of the embossing rollers is carried out while the embossing cassette is installed in the production line. However, said document does not mention any pre-alignment of the rolls in the embossing cassette prior to its installation in the production line, nor any circumstances under which such alignment would be performed. The system additionally requires several assembly operations to be carried out by a skilled operator, such as positioning and aligning the embossing rollers inside the embossing cassette in a production environment, for example. In addition, this document does not give any information about the alignment accuracy and position tolerances of the rolls and the embossing cassette, nor does it disclose how to adjust these parameters.
В документе US 666599 В1 раскрыты сменные тиснильные валы, которые расположены в соответствующих взаимозаменяемых тиснильных кассетах для систем тиснения. Тиснильная кассета по форме может, например, представлять собой корпус, содержащий края, оснащенные посадочными поверхностями. Опора или тиснильная рама систем тиснения содержит соответствующие посадочные гнезда, которые с высокой точностью адаптированы к имеющейся в наличии тиснильной кассете. Во вставленном состоянии, т.е. когда посадочные поверхности фиксирующих элементов введены в соответствующие гнезда, тиснильные валы, содержащиеся в тиснильной кассете, приведены в свое рабочее положение, и не требуют никаких дополнительных операций регулировки. В частности, существенно легче производить замену приводных тиснильных валов такой системы тиснения, что тем самым позволяет быстро производить техническое обслуживание и технологическую перенастройку.US 666599 B1 discloses interchangeable embossing rolls which are located in respective interchangeable embossing cassettes for embossing systems. The embossing cassette may, for example, be shaped as a body containing edges provided with seating surfaces. The support or embossing frame of the embossing systems contains corresponding mounting pockets, which are adapted with high precision to the available embossing cassette. In the inserted state, i.e. when the seating surfaces of the locking elements are inserted into the respective seats, the embossing rollers contained in the embossing cassette are brought into their working position and do not require any further adjustment operations. In particular, it is much easier to replace the embossing drive rolls of such an embossing system, thereby allowing for quick maintenance and process changes.
Установлено, что тиснильная кассета и ответная тиснильная рама, известные из существующего уровня техники, действительно могут не требовать никаких дополнительных регулировочных операций для тиснильных валов. Но оказывается этого недостаточно в случае, когда валы становятся сравнительно длинными, и, как следствие, более тяжелыми. Кроме того, система, описанная в отношении существующего уровня техники, работает при заданном контактном давлении между тиснильными валами и не позволяет использовать какое-либо отличное давление. Следовательно, имеется потребность в системе и соответствующем способе регулировки для тиснильной кассеты, которая рассчитана на сравнительно крупные тиснильные валы, в частности для тиснения на потоке.It has been found that the embossing cassette and mating embossing frame known from the state of the art may indeed not require any additional adjustments for the embossing rolls. But this is not enough in the case when the shafts become relatively long, and, as a result, heavier. In addition, the system described in relation to the prior art operates at a given contact pressure between the embossing rollers and does not allow any different pressure to be used. Therefore, there is a need for a system and a corresponding adjustment method for an embossing cassette which is designed for relatively large embossing rolls, in particular for on-line embossing.
Настоящее изобретение устраняет указанные и другие проблемы.The present invention overcomes these and other problems.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
В соответствии с настоящим изобретением в его первом аспекте, предложена система тиснения, содержащая тиснильную раму и тиснильную кассету. Тиснильная кассета содержит по меньшей мере два вала и корпус, выполненный с возможностью удержания указанных по меньшей мере двух валов, тем самым указанные по меньшей мере два вала съемным образом установлены в корпусе. Тиснильная рама выполнена с возможностью съемного размещения тиснильной кассеты, а также тиснильная рама содержит входящие в ее состав позиционирующие средства, предназначенные для взаимодействия с соответствующими позиционирующими средствами тиснильной кассеты в то время, когда тиснильная кассета помещена в тиснильную раму, для установки тиснильной кассеты в заданное положение внутри тиснильной рамы. Система тиснения дополнительно содержит множество средств для регулировки и коррекции положения оси вращения соответствующего вала внутри корпуса, при этом местоположение каждого из средств для регулировки и коррекции находится на одном из концов каждого из указанных по меньшей мере двух валов, причем указанное множество средств для регулировки и коррекции предназначено для регулирования и коррекции положения по меньшей мере в двух из следующих направлений: в осевом направлении соответствующего вала, и по меньшей мере в одном направлении из двух в плоскости перпендикулярной оси вращения, при этом тиснильная рама дополнительно выполнена так, чтобы сделать множество средств для регулировки и коррекции положения оси вращения недоступными снаружи тиснильной рамы в то время, когда тиснильная кассета размещена внутри тиснильной рамы.In accordance with the present invention in its first aspect, an embossing system is provided, comprising an embossing frame and an embossing cassette. The embossing cassette comprises at least two shafts and a housing configured to hold said at least two shafts, whereby said at least two shafts are removably mounted in the housing. The embossing frame is made with the possibility of removable placement of the embossing cassette, and the embossing frame also contains positioning means included in it, designed to interact with the corresponding positioning means of the embossing cassette at the time when the embossing cassette is placed in the embossing frame, to set the embossing cassette to a predetermined position inside the embossing frame. The embossing system additionally comprises a plurality of means for adjusting and correcting the position of the axis of rotation of the corresponding shaft inside the housing, while the location of each of the means for adjusting and correcting is located at one of the ends of each of said at least two shafts, and said set of means for adjusting and correcting is designed to adjust and correct the position in at least two of the following directions: in the axial direction of the corresponding shaft, and in at least one of the two directions in the plane perpendicular to the rotation axis, while the embossing frame is additionally designed to make a plurality of adjustment means and correcting the position of the axis of rotation inaccessible from the outside of the embossing frame while the embossing cassette is placed inside the embossing frame.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанное множество средств для регулировки и коррекции содержит эксцентриковое штыревое устройство, выполненное с возможностью регулирования положения оси вращения на одном из по меньшей мере одного конца каждого из указанных по меньшей мере двух валов в первом из двух измерений, а на противоположном конце рассматриваемого вала - неподвижного центра вращения, что позволяет оси вращения вала поворачиваться вокруг неподвижного центра вращения относительно оси, которая перпендикулярна оси вращения вала.According to a preferred embodiment of the invention, said set of adjusting and correcting means comprises an eccentric pin device configured to adjust the position of the axis of rotation on one of at least one end of each of said at least two shafts in the first of two dimensions, and on the opposite the end of the considered shaft - a fixed center of rotation, which allows the axis of rotation of the shaft to rotate around the fixed center of rotation about an axis that is perpendicular to the axis of rotation of the shaft.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанное множество средств для регулировки и коррекции на одном из концов одного из указанных по меньшей мере двух валов содержит храповой регулировочный механизм, выполненный с возможностью регулирования положения оси вращения соответствующего вала в осевом направлении.According to another preferred embodiment, said plurality of adjusting and correcting means at one end of one of said at least two shafts comprises a ratchet adjusting mechanism configured to adjust the position of the axis of rotation of the corresponding shaft in the axial direction.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления, указанное множество средств для регулировки и коррекции дополнительно содержит рычажную систему, соединенную с каждым концом одного из валов, и приводной механизм, выполненный с возможностью приведения рачажной системы в действие для регулирования положения одного из валов во втором из двух измерений.According to another preferred embodiment, said set of adjusting and correcting means further comprises a lever system connected to each end of one of the shafts, and a drive mechanism configured to actuate the lever system to adjust the position of one of the shafts in the second of the two dimensions. .
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанное множество средств для регулировки и коррекции по меньшей мере частично установлено на корпусе тиснильной кассеты.According to another preferred embodiment, said plurality of adjustment and correction means is at least partially mounted on the body of the embossing cassette.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, тиснильная рама дополнительно содержит направляющие элементы, которые выполнены с возможностью задания направления тиснильной кассете при ее вводе в тиснильную раму, чтобы позиционирующие средства корпуса вступили во взаимодействие с позиционирующими средствами тиснильной рамы.According to another preferred embodiment, the embossing frame further comprises guiding elements which are configured to guide the embossing cassette as it is inserted into the embossing frame so that the positioning means of the housing come into engagement with the positioning means of the embossing frame.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, направляющие элементы содержат по меньшей мере одну скошенную поверхность, которая выполнена с возможностью скольжения по ответному элементу тиснильной кассеты во время вставления тиснильной кассеты в тиснильную раму.According to another preferred embodiment, the guide elements comprise at least one chamfered surface which is slidable over the mating element of the embossing cassette during insertion of the embossing cassette into the embossing frame.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанные направляющие элементы, позиционирующие средства корпуса и позиционирующие средства тиснильной рамы выполнены с возможностью обеспечения заданного положения внутри тиснильной рамы с допустимым отклонением в диапазоне 0,02-0,06 мм.According to another preferred embodiment, said guide elements, housing positioning means and embossing frame positioning means are configured to provide a predetermined position within the embossing frame with a tolerance in the range of 0.02-0.06 mm.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления, система тиснения дополнительно содержит по меньшей мере один гидравлический или пневматический домкрат, установленный внутри тиснильной рамы, причем указанный по меньшей мере один гидравлический или пневматический домкрат выполнен с возможностью регулирования противодавления между указанными по меньшей мере двумя валами.According to another preferred embodiment, the embossing system further comprises at least one hydraulic or pneumatic jack installed inside the embossing frame, said at least one hydraulic or pneumatic jack being configured to adjust the back pressure between said at least two shafts.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления, тиснильная рама содержит по меньшей мере первую и вторую индивидуально съемные неподвижные стенки, каждая из которых соответственно позволяет вводить в тиснильную раму и извлекать из тиснильной рамы тиснильную кассету со стороны первой или второй стенки.According to another preferred embodiment, the embossing frame comprises at least first and second individually removable fixed walls, each of which respectively allows an embossing cassette to be inserted into and removed from the embossing frame from the side of the first or second wall.
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления, тиснильная рама содержит механическую муфту, выполненную с возможностью сцепления системы привода с тиснильной кассетой, и тем самым обеспечивается возможность привода по меньшей мере одного из двух валов в тиснильной кассете.According to another preferred embodiment, the embossing frame comprises a mechanical clutch capable of engaging the drive system with the embossing cassette, thereby enabling at least one of the two rolls in the embossing cassette to be driven.
В соответствии с настоящим изобретением в его втором аспекте, предложена тиснильная кассета, содержащая по меньшей мере два вала, и корпус, выполненный с возможностью размещения по меньшей мере двух валов; тем самым указанные по меньшей мере два вала съемным образом установлены в корпусе. Тиснильная кассета содержит множество средств для регулировки и коррекции положения оси вращения соответствующего вала внутри корпуса, при этом местоположение каждого из средств для регулировки и коррекции находится на одном из концов каждого из указанных по меньшей мере двух валов, причем указанное множество средств для регулировки и коррекции предназначено для регулирования и коррекции положения по меньшей мере в двух из следующих направлений: в осевом направлении соответствующего вала внутри корпуса, и по меньшей мере в одном из двух направлений плоскости, перпендикулярной осевому направлению.In accordance with the present invention in its second aspect, an embossing cassette is provided, comprising at least two shafts, and a housing configured to receive at least two shafts; thereby said at least two shafts are removably mounted in the housing. The embossing cassette contains a plurality of means for adjusting and correcting the position of the axis of rotation of the corresponding shaft inside the housing, while the location of each of the means for adjusting and correcting is located at one of the ends of each of said at least two shafts, and the said set of means for adjusting and correcting is intended for adjusting and correcting the position in at least two of the following directions: in the axial direction of the corresponding shaft inside the housing, and in at least one of the two directions of the plane perpendicular to the axial direction.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанное множество средств для регулировки и коррекции по меньшей мере частично установлено на корпусе тиснильной кассеты.According to another preferred embodiment of the invention, said plurality of adjustment and correction means is at least partially mounted on the body of the embossing cassette.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанные по меньшей мере два вала имеют длину составляющую 100-5000 мм.According to another preferred embodiment, said at least two shafts have a length of 100-5000 mm.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанные по меньшей мере два вала выполнены с возможностью тиснения рулонного материала.According to another preferred embodiment, said at least two shafts are configured to emboss the web material.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления, указанные по меньшей мере два вала являются нагреваемыми.According to another preferred embodiment, said at least two rollers are heated.
В соответствии с настоящим изобретением в его третьем аспекте, предложен способ для регулирования тиснильной кассеты вне производственного потока, содержащий по меньшей мере этапы: извлечения тиснильной кассеты из потоковой производственной цепи, так что кассета получает статус «вне производственного потока»; позиционирования по меньшей мере первого и второго тиснильного вала в корпусе тиснильной кассеты; и регулировки и коррекции положения по меньшей мере одного из указанных первого и второго тиснильных валов, установленных в корпус тиснильной кассеты, путем приведения в действие множества регулировочных и корректирующих средств по меньшей мере на одном из концов каждого первого и второго тиснильного вала, и тем самым регулирования положения оси вращения по меньшей мере в двух из следующих направлений: в осевом направлении, и по меньшей мере в одном из двух направлений в плоскости, перпендикулярной осевому направлению.In accordance with the present invention, in its third aspect, there is provided a method for controlling an embossing cassette outside of a production stream, comprising at least the steps of: withdrawing an embossing cassette from a streaming production chain such that the cassette acquires an "out of production" status; positioning at least the first and second embossing rollers in the embossing cassette body; and adjusting and correcting the position of at least one of said first and second embossing rollers installed in the embossing cassette body by actuating a plurality of adjusting and correcting means at least at one end of each first and second embossing roller, and thereby adjusting positions of the axis of rotation in at least two of the following directions: in the axial direction, and in at least one of the two directions in a plane perpendicular to the axial direction.
Согласно другому предпочтительному варианту осуществления изобретения, способ дополнительно содержит размещение тиснильной кассеты внутри тиснильной рамы потоковой производственной цепи, и тем самым сокрытие множества регулировочных и корректирующих средств от доступа снаружи тиснильной рамы.According to another preferred embodiment of the invention, the method further comprises placing the embossing cassette within the embossing frame of the flow production chain, and thereby hiding a plurality of adjusting and corrective means from access outside the embossing frame.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Изобретение можно лучше понять из подробного описания предпочтительных вариантов его осуществления со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых:The invention can be better understood from a detailed description of the preferred embodiments of the same with reference to the accompanying drawings, in which:
фиг. 1 схематически на виде в разрезе изображает пример варианта осуществления системы тиснения, соответствующей настоящему изобретению,fig. 1 shows schematically in sectional view an example of an embodiment of an embossing system according to the present invention,
фиг. 2 схематически изображает концевую часть первого вала и его ось вращения, соответствующие настоящему изобретению,fig. 2 schematically shows the end of the first shaft and its axis of rotation according to the present invention,
фиг. 3 схематически изображает другой пример системы тиснения, соответствующей настоящему изобретению,fig. 3 schematically depicts another example of an embossing system according to the present invention,
фиг. 4 схематически изображает пример системы тиснения (фиг. 3) в сборе, закрытой боковой дверцей, но без одной боковой стенки, что позволяет видеть внутренней устройство,fig. 4 shows schematically an example of the embossing system (FIG. 3) assembled with a side door closed, but without one side wall, which allows you to see the internal device,
фиг. 5 схематически изображает другой способ ввода тиснильной кассеты в тиснильную раму, соответствующий настоящему изобретению,fig. 5 schematically shows another way of inserting an embossing cassette into an embossing frame according to the present invention,
фиг. 6 изображает тиснильную систему, установленную на подставку, согласно другому примеру осуществления настоящего изобретения,fig. 6 shows an embossing system mounted on a stand, according to another embodiment of the present invention,
фиг. 7 изображает тиснильную систему с опциональными гидравлическими или пневматическими домкратами, расположенными снаружи тиснильной рамы, согласно примеру осуществления настоящего изобретения,fig. 7 shows an embossing system with optional hydraulic or pneumatic jacks located outside the embossing frame, according to an exemplary embodiment of the present invention,
фиг. 8-10 изображают примеры конструкции тиснильной кассеты с валами различного диаметра в зависимости от случая применения,fig. 8-10 show examples of the construction of an embossing cassette with rollers of different diameters depending on the application,
фиг. 11 схематически иллюстрирует пример конструкции для регулировки положения оси вращения тиснильного вала в тиснильной кассете посредством эксцентрикового штыря согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения,fig. 11 schematically illustrates an example of a structure for adjusting the position of an axis of rotation of an embossing roller in an embossing cassette by means of an eccentric pin according to one embodiment of the present invention,
фиг. 12 схематически изображает систему тиснения с двумя увеличенными фрагментами, иллюстрирующими механизмы для регулировки положения оси вращения тиснильного вала в двух различных направлениях, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения,fig. 12 schematically depicts an embossing system with two enlarged sections illustrating mechanisms for adjusting the position of the rotational axis of the embossing roller in two different directions, according to one embodiment of the present invention,
фиг. 13 схематически изображает пару тиснильных валов, взятую отдельно, а также внутри системы тиснения, и тиснильную кассету, согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения,fig. 13 schematically shows a pair of embossing rollers, taken separately and also within an embossing system, and an embossing cassette, according to one embodiment of the present invention,
фиг. 14 представляет тиснильную кассету с рычажной системой согласно примеру фиг. 13, иfig. 14 shows an embossing cassette with leverage according to the example of FIG. 13, and
фиг. 15 представляет блок-схему, иллюстрирующую процесс регулировки тиснильной кассеты вне производственного потока в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.fig. 15 is a flowchart illustrating an off-line adjustment process of an embossing cassette in accordance with one embodiment of the present invention.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
Характерное для существующего уровня техники объединение в одно целое тиснильной кассеты и тиснильной рамы показывает свою нецелесообразность, когда требуется выполнять тиснение на ширине, например, более 500 мм. Причина этого в том, что существующие системы становятся слишком тяжелыми для работы конечного пользователя. Во время манипуляций существует большая опасность перекоса валов. Масса каждого вала может превышать 100 кг. Поэтому, может оказаться необходимым, чтобы используемый гидравлический или пневматический домкрат поджимал валы друг к другу для тиснения, и размеры такого гидравлического или пневматического домкрата должны быть выбраны соответственно, при этом домкрат уже не может быть включен в состав существующей в уровне техники объединенной конструкции.The integration of an embossing cassette and an embossing frame into one unit, characteristic of the state of the art, shows its impracticality when it is required to perform embossing on a width of, for example, more than 500 mm. The reason for this is that existing systems become too heavy for the end user to work with. During manipulations, there is a great danger of misalignment of the shafts. The mass of each shaft can exceed 100 kg. Therefore, it may be necessary for a hydraulic or pneumatic jack to be used to press the rolls against each other for embossing, and the dimensions of such a hydraulic or pneumatic jack must be chosen accordingly, while the jack can no longer be included in the existing combined design of the prior art.
Настоящее изобретение относится к системе тиснения, содержащей тиснильную кассету и тиснильную раму.The present invention relates to an embossing system comprising an embossing cassette and an embossing frame.
Термин тиснильная кассета обозначает устройство, которое также может быть названо тиснильной головкой. Система тиснения может быть построена таким образом, что тиснильная кассета содержит по меньшей мере два тиснильных вала, и обеспечивает возможность регулировки тиснильных валов, чтобы обеспечить взаимную параллельность их осей.The term embossing cassette refers to a device that may also be referred to as an embossing head. The embossing system can be constructed in such a way that the embossing cassette contains at least two embossing rolls and allows the embossing rolls to be adjusted to ensure that their axes are mutually parallel.
Термин тиснильная рама обозначает устройство, которое выполнено с возможностью размещения тиснильной кассеты. Система тиснения может быть дополнительно построена таким образом, что тиснильная рама поддерживает тиснильную кассету, и опционально содержит сервопривод для указанных по меньшей мере двух тиснильных валов.The term embossing frame means a device that is configured to accommodate an embossing cassette. The embossing system can be additionally constructed in such a way that the embossing frame supports the embossing cassette and optionally contains a servo drive for said at least two embossing rolls.
Система тиснения, соответствующая настоящему изобретению, наиболее подходит для применения при тиснении на потоке, т.е. в производственной цепочке, где осуществляется тиснение, например, более 1000 участков в минуту.The embossing system of the present invention is most suitable for on-line embossing applications, i. in a production chain where embossing is carried out, for example, more than 1000 sections per minute.
Рассматриваемая в настоящем описании система тиснения подходит для высококачественного тиснения тонкой фольги или тонкой упаковочной фольги толщиной в диапазоне приблизительно от 10 мкм до 800 мкм с применением ротационного процесса. Тиснение тонкой упаковочной фольги с использованием вращающихся тиснильных валов хорошо известно в пищевой промышленности, фармацевтике, табачной промышленности, производстве предметов роскоши и т.п. Такая тонкая упаковочная фольга может быть предназначена для обертывания пачек сигарет или табачных продуктов со сниженным риском, или для использования в качестве упаковочного материала для кофейных или чайных пакетиков, для шоколада, масла или подобных пищевых продуктов, а также для использования в фармацевтике, парфюмерии, электронике, ювелирных изделиях или часах. Тисненая тонкая фольга может, например, представлять собой любой из следующих материалов: металлическую фольгу, ламинат металлической фольги с органической подложкой, ламинат пластмассовой пленки с органической подложкой, такой как бумага, ламинат полимерной пленки с органической подложкой, такой как бумага, металлизированную бумагу, металлизированную полимерную пленку, полимерную пленку, гибридную полимерную пленку или в общем гибридный материал.The embossing system discussed herein is suitable for high quality embossing of thin foil or thin packaging foil with a thickness ranging from about 10 µm to 800 µm using a rotary process. The embossing of thin packaging foils using rotary embossing rolls is well known in the food, pharmaceutical, tobacco, luxury and the like industries. Such thin packaging foil may be intended for wrapping packs of cigarettes or tobacco products with reduced risk, or for use as packaging material for coffee or tea bags, for chocolate, butter or similar food products, and for use in pharmaceuticals, perfumes, electronics. , jewelry or watches. The embossed thin foil may, for example, be any of the following materials: metal foil, metal foil laminate with an organic backing, plastic film laminate with an organic backing such as paper, plastic film laminate with an organic backing such as paper, metallized paper, metallized a polymer film, a polymer film, a hybrid polymer film, or in general a hybrid material.
Фиг. 1 иллюстрирует пример варианта осуществления системы 100 тиснения, соответствующей настоящему изобретению. Система 100 тиснения содержит тиснильную раму 101 и тиснильную кассету 102. Тиснильная кассета 102 содержит по меньшей мере два вала, таких как первый вал 103 и второй вал 104, и корпус 105, выполненный с возможностью размещения первого вала 103 и второго вала 104. Первый вал 103 и второй вал 104 установлены в корпусе 105 съемным образом, что означает, что они установлены с использованием средств крепления (средства крепления на фиг. 1 не показаны), которые могут быть использованы для демонтажа валов и также извлечения их из корпуса 105, например, в случае, если требуется замена валов. Тиснильная кассета 102 и элементы, которые кассета содержит, показаны в разрезе, который, например, показывает первый вал 103 и второй вал 104 разрезанными в продольном направлении вдоль соответствующих осей вращения.Fig. 1 illustrates an exemplary embodiment of an
Тиснильная рама 101 представлена частично только на фиг. 1 таким образом, что можно видеть также и ее внутреннее устройство. Например, можно видеть, что тиснильная рама 101 содержит пару гидравлических или пневматических домкратов 106, которые являются опциональными элементами системы 100 тиснения. Тиснильная рама 101 выполнена с возможностью съемного размещения тиснильной кассеты 102, которая на фиг. 1 показана вне тиснильной рамы 101 вблизи верхнего проема 107 тиснильной рамы 101, через который тиснильная кассета 102 может быть вставлена в тиснильную раму 101. Крышка 108 предназначена для закрывания верхнего проема 107 после того, как тиснильная кассета 102 оказывается полностью вставленной в тиснильную раму 101. Опицонально крышка 108 может быть выполнена как одно целое с тиснильной кассетой 102, или может быть предусмотрена отдельно. Крышка 108 может содержать позиционирующие средства корпуса.The
Тиснильная рама 101 дополнительно содержит по меньшей мере одно входящее в ее состав позиционирующее средство 109, которое может быть реализовано, например, в виде штыря, который выполнен как одно целое с тиснильной рамой 101 или жестко прикреплен к тиснильной раме 101. Позиционирующее средство 109 тиснильной рамы выполнено с возможностью взаимодействия с соответствующим позиционирующим средством корпуса тиснильной кассеты 102 (позиционирующие средства корпуса на фиг. 1 не показаны), которое в приведенном примере реализовано посредством по меньшей мере одного отверстия, размер которого совпадает с соответствующим позиционирующим средством 109 тиснильной рамы. Позиционирующих средств 109 тиснильной рамы может быть множество, и они могут быть расположены в различных местах тиснильной рамы 101, например, также в местах, которые предназначены для вступления в контакт с крышкой 108 тиснильной кассеты 102. На фиг. 1 показаны такие позиционирующие средства 109 тиснильной рамы, которые выполнены с возможностью посадки в соответствующие позиционирующие средства корпуса на крышке 108. Следовательно, тиснильная кассета 102 может быть установлена внутрь тиснильной рамы 101 определенным образом, благодаря взаимодействию позиционирующих средств 109 тиснильной рамы с позиционирующими средствами корпуса. Позиционирующие средства 109 тиснильной рамы могут иметь головку конической формы, что позволяет сравнительно легко вставлять указанные средства в позиционирующие средства корпуса. Обычно достигаемое допустимое отклонение размеров в направлении каждой оси х, у, и z составляет от 0,02 мм до 0,06 мм.The
Корпус 105 может содержать по меньшей мере на одном из концов первого вала 103 и второго вала 104 средства для регулировки и коррекции, обозначенные соответственно 110 и 111 для каждого конца первого вала 103, и 112 и 113 для каждого конца второго вала 104. Каждое из средств 110 - 113 для регулировки и коррекции может быть приведено в действие для регулирования и коррекции положения оси вращения соответствующего первого или второго вала 103 и 104 внутри корпуса 105, т.е. относительно корпуса 105.
В целях пояснения фиг. 2 схематически представляет концевую часть первого вала 103 и его ось 200 вращения. Для большей наглядности средства 110 регулировки и коррекции не фиг. 2 не показаны. Направление оси 200 вращения обозначено z, в то время как два направления перпендикулярные оси обозначены х и у.For the purpose of explaining FIG. 2 schematically represents the end of the
В конкретном варианте осуществления изобретения, представленном на фиг. 11, регулировка и коррекция положения оси 200 вращения на ±0,1 мм в направлении х на одном из концов 1100 одного из по меньшей мере двух валов, например, второго вала 104, может быть выполнена посредством эксцентрикового штыря 1101. Это позволяет обеспечить точность выравнивания осей вращения первого вала и второго вала на уровне 0,01 мм, т.е. 2 угловых секунд. Другой конец 1102 из концов второго вала 104 с возможностью вращения закреплен в устройстве 1103 с фиксированным центром вращения, которое выполнено так, что позволяет оси 200 вращения поворачиваться вокруг центра устройства 1103, вокруг оси перпендикулярной оси 200 вращения (на фиг. 11 не показана). На верхнем изображении А на фиг. 11 эксцентриковый штырь 1101 отрегулирован и установлен в центральное положение. На среднем изображении В на фиг. 11 эксцентриковый штырь 1101 отрегулирован так, чтобы сместить ось 200 вращения в направлении от центра 1104 вращения эксцентрикового штыря. На нижнем изображении С на фиг. 11 эксцентриковый штырь 1101 отрегулирован так, чтобы сместить ось 200 вращения в направлении к центру вращения эксцентрикового штыря 1101. После регулировки эксцентрикового штыря 1101 последний закрепляют в надлежащем положении посредством фиксирующих винтов (на фиг. 11 не показаны). Фиг. 12 схематически представляет общий вид системы 100 тиснения с двумя увеличенными фрагментами А и В, которые иллюстрируют механизмы для регулирования положения оси вращения тиснильного вала в двух различных направлениях х и z, согласно примеру осуществления настоящего изобретения. Увеличенный фрагмент А представляет действие эксцентрикового штыря 1101, при котором он может быть отрегулирован посредством регулировочного эксцентрикового кулачка 1200, а затем закреплен в надлежащем положении при помощи фиксирующих винтов 1201-4, которые показаны вблизи регулировочного эксцентрикового кулачка 1200.In the specific embodiment of the invention shown in FIG. 11, adjustment and correction of the position of the axis of
Кроме того, в конкретном варианте осуществления изобретения, представленном на фиг. 12, регулировка и коррекция положения оси 200 вращения в направлении z на одном из концов одного из по меньшей мере двух валов, в данном случае на конце 1102 второго вала 104, может быть выполнена посредством храпового регулировочного механизма 1202, соединенного с зубчатыми колесами 800, как показано на увеличенном фрагменте В фиг. 12, которые установлены на соответствующей оси второго и первого валов 103 и 104. Храповый регулировочный механизм 1202 хорошо известен в данной области техники, и далее более подробно рассматриваться не будет. Между тем, зубчатые колеса 800 выполнены с возможностью сцепления между собой первого и второго вала для их синхронного вращения, и ниже будут описаны более подробно. Рассматриваемый в настоящем описании регулировочный механизм позволяет получить точность выравнивания осей лучше, чем 0,01 мм.In addition, in the specific embodiment of the invention shown in FIG. 12, adjustment and correction of the position of the axis of
Фиг. 13 содержит иллюстрации системы 100 тиснения, поясняющие пример системы для регулировки в направлении у положения оси 200 вращения второго вала 104 относительно первого вала 103 внутри тиснильной кассеты 102. Система регулировки должна быть понятна из среднего и нижнего фрагментов фиг. 13, обозначенных В и С, а также из фиг. 14. На среднем фрагменте В фиг. 13 первый и второй валы 103 и 104 изображены внутри тиснильной кассеты 102, которая размещена внутри тиснильной рамы системы 100 тиснения. Стрелки Y иллюстрируют направление регулировок в направлении у на обоих концах второго вала 104. На нижнем фрагменте С фиг. 13 первый и второй валы 103 и 104 изображены в тиснильной кассете 102, которая показана извлеченной из тиснильной рамы. Данный нижний фрагмент дополнительно схематически иллюстрирует рычажную систему 1300 вместе с регулировочным колесом 1301, предназначенным для приведения рычажной системы 1300 в действие. На фиг. 14 изображена тиснильная кассета 102 с фиг. 13 (нижняя часть) в перевернутом положении. В данном положении тиснильную кассету 102 можно удобно расположить на твердой рабочей поверхности (на фиг. 14 не показана), так что пользователь (на фиг. 14 не показан) может привести в действие регулировочное колесо 1301, и, следовательно, отрегулировать положение оси вращения второго вала 104 относительно первого вала 103 (последний остается на своем месте) и скорректировать это положение в направлении у. После указанной регулировки тиснильная кассета 102 целиком может быть снова перевернута и вставлена в тиснильную раму (с возможностью последующего извлечения), при этом результат новой регулировки оси остается зафиксированным. Рассмотренный в данном описании пример системы для регулировки в направлении у позволяет поддерживать правильность расположения с допустимым отклонением от 1 мкм до 5 мкм.Fig. 13 contains illustrations of an
Фиг. 1 дополнительно иллюстрирует предпочтительный вариант осуществления с тиснильной рамой 101, которая также содержит направляющие устройства 114, которые выполнены с возможностью задания направления тиснильной кассете 102 при ее вводе в тиснильную раму 101, чтобы позиционирующие средства корпуса вступили во взаимодействие с позиционирующими средствами 109 тиснильной рамы. Установленные на тиснильное раме 101 амортизаторы 118 выполнены с возможностью гашения удара, который может происходить при вводе тиснильной кассеты 102 в тиснильную раму, когда кассета достигает конечного положения внутри тиснильной рамы. Это позволяет по существу исключить любой риск повреждения во время ввода тиснильной кассеты 102 в тиснильную раму 101, как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.Fig. 1 further illustrates a preferred embodiment with an
Также опциональные гидравлические или пневматические домкраты 106, установленные внутри тиснильной рамы 101, выполнены с возможностью регулирования встречного давления между первым валом 103 и вторым валом 104. Опциональный гидравлический или пневматический домкрат 106 воздействует на передающую давление планку 116, которая передает давление через стандартные элементы 117 на средства 112, 113 регулирования. В особых случаях, когда тиснение по ширине тиснильных валов не однородно, гидравлические или пневматические домкраты могут быть настроены на создание разного давления между обоими концами валов, притом это делают без изменения среднего давления тиснения. Гидравлические или пневматические домкраты 106 обычно могут быть выполнены с возможностью приложения усилий до 2×15 кН.Also, optional hydraulic or
Как говорилось выше, крышка 108 предназначена для закрывания проема 107 после того, как тиснильная кассета 102 оказывается полностью вставленной в тиснильную раму 101. Опционально крышка 108 может быть выполнена как единое целое с тиснильной кассетой 102, или может быть предусмотрена отдельно от кассеты.As discussed above,
Как только тиснильная кассета 102 оказывается размещенной внутри тиснильной рамы 101, регулировочные механизмы для настройки осей вращения тиснильных валов в направлениях х, у и z, к примеру, те механизмы, которые были описаны выше, становятся скрытыми для доступа снаружи тиснильной рамы 101, поскольку рама выполнена так, что образует кожух для тиснильной кассеты, и в частности для регулировочных механизмов. Поэтому становится невозможным выполнение какой-либо регулировки или изменение настройки тиснильных валов после установки кассеты в раму. Любую регулировку тиснильных валов необходимо выполнять вне производственного потока, т.е. когда тиснильная кассета 102 извлечена из тиснильной рамы 101. Это позволяет производителю тиснильной кассеты 102 выполнять установку тиснильных валов и соответствующую регулировку на заводе-изготовителе, и поставлять полностью укомплектованную тиснильную кассету 102 для простой и быстрой установки в тиснильную раму 101, которая в предпочтительном варианте может быть установлена и может оставаться в производственной линии тиснения у заказчика. Поэтому у заказчика нет необходимости вмешиваться и беспокоиться о какой-либо регулировке валов в производственной линии тиснения. Это особенно важно в свете потенциальной сложности, связанной с регулировкой тиснильных валов, особенно когда тиснильные валы становятся сравнительно массивными и тяжелыми для манипуляций.Once the
Фиг. 3 иллюстрирует законченный вариант тиснильной рамы 101 в отличие от фиг. 1, где рама изображена только частично, чтобы лучше показать внутреннее устройство. На фиг. 3 тиснильная кассета 102 вставлена в тиснильную раму 101 через верхний проем 107 в вертикальном направлении 301, и через боковой проем 300, примыкающий к верхнему проему 107, в горизонтальном направлении 302, что может быть выполнено одновременно. В данном примере крышка 108 выполнена как одно целое с корпусом 105 тиснильной кассеты 102, при этом тиснильную кассету 102 можно устанавливать краном, подвешивая ее на крюк 303 за крышку 108. Как только тиснильная кассета 102 окажется расположенной внутри тиснильной рамы 101, как показано на фиг. 4, на тиснильную раму 101 может быть установлена съемная дверца 400, чтобы закрыть боковой проем 300. Дверца 400 может содержать дополнительные направляющие элементы 401, которые вместе с направляющими элементами 114 обеспечивают надежное расположение тиснильной кассеты 102 внутри тиснильной рамы 101.Fig. 3 illustrates the
Фиг. 5 иллюстрирует другой способ ввода тиснильной кассеты 102 в тиснильную раму, при котором перед установкой кассеты боковой проем 300 закрывают дверцей 400. В этом случае направляющие элементы 114 и дополнительные направляющие элементы 401 задают направление тиснильной кассете 102 во время установки последней в тиснильную раму 101 в вертикальном направлении, чтобы позиционирующие средства корпуса вошли в контакт с позиционирующими средствами 109 тиснильной рамы.Fig. 5 illustrates another way of inserting the
На фиг. 1 направляющие элементы 114 могут содержать по меньшей мере одну скошенную поверхность 115, которая выполнена с возможностью скольжения по ответному элементу тиснильной кассеты 102 (ответный элемент на фиг. 1 не виден, поскольку находится позади тиснильной кассеты 102 в данной проекции) во время вставления тиснильной кассеты 102 в тиснильную раму 101. На фиг. 5 также показана скошенная поверхность 115 и еще одна скошенная поверхность 500 дополнительного направляющего элемента 401; при этом очевидно, что в изображенном примере ответным элементом тиснильной кассеты 102 является соответственно просто поверхность, расположенная на тиснильной кассете 102. Если использовать направляющие элементы, соответствующие настоящему изобретению, то можно получить сравнительно высокую точность позиционирования с погрешностью менее 0,05 мм для валов длиной приблизительно 1 м.In FIG. 1, the
На фиг. 5 тиснильная рама установлена на опциональном основании 501, которое может являться частью потоковой производственной установки (потоковая производственная установка на фиг. 5 не показана). Основание 501 дополнительно несет на себе систему 502 привода, которая содержит механическую муфту, предназначенную для сцепления системы привода с тиснильной кассетой 102, после того как последняя оказывается вставленной в тиснильную раму 101, и тем самым обеспечивается возможность привода по меньшей мере одного из двух валов в тиснильной кассете 102.In FIG. 5, the embossing frame is mounted on an
Фиг. 6 иллюстрирует тиснильную раму 101 с вставленной в раму тиснильной кассетой 102, которая установлена на подставке 600, которая может являться частью потоковой производственной установки. В данном примере система 502 привода установлена на тиснильной раме 101, и может быть связана с внешним приводным двигателем (на фиг. 6 не показан), который позволяет осуществлять привод по меньшей мере одного из двух валов в тиснильной кассете 102.Fig. 6 illustrates an
В варианте осуществления, в котором тиснильная рама содержит сервопривод, интрефейс сцепления системы тиснения не является специфичным, и может быть использован в произвольных производственных линиях.In an embodiment in which the embossing frame contains a servo drive, the embossing system's clutch interface is not specific, and can be used in arbitrary production lines.
В предпочтительном варианте осуществления изобретения каждый из указанных по меньшей мере двух валов 104 и 104 имеет длину от 100 мм до 5000 мм, при этом длины обоих валов одинаковы, чтобы производить регулировку валов друг с другом.In a preferred embodiment of the invention, each of said at least two
Согласно еще одному предпочтительному варианту осуществления изобретения, указанные по меньшей мере два вала 103 и 104 являются нагреваемыми. Это реализовано способом, который хорошо известен в данной области техники, и дополнительно на чертежах не показан.According to another preferred embodiment of the invention, said at least two
Преимущество системы тиснения, соответствующей настоящему изобретению, заключается в том, что тиснильную кассету можно легко извлекать из тиснильной рамы, несмотря на размер и вес указанных по меньшей мере двух валов. Это позволяет производить замену тиснильной кассеты за сравнительно короткое время, и ограничить время производственного простоя в потоковой производственной установке. Весь процесс может выполнять робот или специализированная машина, что иллюстрирует блок-схема на фиг. 15. Тем самым тиснильная кассета 1500 может быть извлечена 1501 со стороны передней и верхней частей тиснильной рамы, как уже было рассмотрено и объяснено ранее на примерах. Хотя тиснильную кассету можно просто заменить, также возможно извлечение кассеты для обслуживания указанных по меньшей мере двух валов, установленных в корпусе кассеты, например, для регулировки валов тиснильной кассеты. После извлечения/отделения 1501 тиснильной кассеты из/от тиснильной рамы в потоковой производственной цепи, тиснильная кассета получает статус «вне производственного потока», что означает, что кассета перестает быть активной в указанной потоковой производственной линии. В этот момент первый и второй валы могут быть позиционированы 1502 в тиснильной кассете. Это может касаться валов, которые перед извлечением тиснильной кассеты уже использовались, и в этом случае «позиционирование» может фактически означать повторное позиционирование, или же может касаться новых валов, которые идут на замену. На следующем этапе положение каждого из валов, установленных в корпус, может быть отрегулировано и скорректировано посредством регулировки и коррекции 1503 по меньшей мере на одном из концов соответствующего вала положения оси вращения по меньшей мере в двух из следующих направлений: в осевом направлении, и по меньшей мере в одном направлении из двух в плоскости перпендикулярной оси вращения. Это выполняют путем приведения в действие множества регулировочных и корректирующих средств по меньшей мере на одном из каждого валов - первого и второго тиснильного вала. Цель этих действий может заключаться в достижении 1504 идеальной настройки параллельности осей вращения. На фиг. 2 показано осевое направление и направления в плоскости перпендикулярной осевому направлению.An advantage of the embossing system according to the present invention is that the embossing cassette can be easily removed from the embossing frame, despite the size and weight of said at least two rollers. This allows the embossing cassette to be replaced in a relatively short time and to limit production downtime in the in-line production plant. The entire process can be performed by a robot or a specialized machine, as illustrated in the flowchart in FIG. 15. In this way, the
В предпочтительном варианте осуществления изобретения тиснильную кассету затем вставляют внутрь тиснильной рамы потоковой производственной цепи. Тем самым упомянутое множество регулировочных и корректирующих средств оказывается скрытым для доступа снаружи тиснильной рамы.In a preferred embodiment of the invention, the embossing cassette is then inserted inside the embossing frame of the flow chain. In this way, said plurality of adjusting and corrective means is hidden from the outside of the embossing frame.
Фиг. 7 изображает пример осуществления системы тиснения, содержащей тиснильную раму 101 и тиснильную кассету 102, установленные на основании 501, но в данном случае гидравлические домкраты 106 установлены снаружи тиснильной рамы 101 также непосредственно на основании 501. Усилия, создаваемые гидравлическими или пневматическими домкратами 106, могут быть переданы на валы посредством рычагов 700.Fig. 7 depicts an exemplary embodiment of an embossing system comprising an
Система 100 тиснения может быть выполнена с наборами из по меньшей мере двух валов, в которых валы могут иметь разный диаметр.The
Диаметр каждого из по меньшей мере двух валов в типичном случае может находиться в диапазоне от 50 мм до 800 мм.The diameter of each of the at least two shafts can typically range from 50 mm to 800 mm.
Фиг. 8 изображает пример варианта осуществления с валами, имеющими, по существу, одинаковый диаметр. Дополнительно на фиг. 8 изображены зубчатые колеса 800, установленные на соответствующих осях валов, и выполненные с возможностью сцепления валов друг с другом. Диаметр валов может, к примеру, быть равным 130 мм.Fig. 8 shows an example of an embodiment with shafts having substantially the same diameter. Additionally, in FIG. 8 shows
Фиг. 9 изображает другой пример с валами, имеющими, по существу, одинаковый диаметр, но диаметр которых больше того, который использовался на фиг. 8. В данном случае диаметр может, к примеру, быть равным 180 мм.Fig. 9 shows another example with shafts having substantially the same diameter but larger than that used in FIG. 8. In this case, the diameter can, for example, be 180 mm.
Фиг. 10 изображает еще один пример с валами, имеющими разные диаметры; диаметр одного вала равен, к примеру, 90 мм, а другого вала - 180 мм.Fig. 10 shows another example with shafts having different diameters; the diameter of one shaft is, for example, 90 mm, and the other shaft is 180 mm.
Валы могут быть выполнены с кривизной, чтобы получить более равномерное тиснение материала по ширине валов. Этот прием хорошо известен в данной области, и дополнительно изображен на чертежах не будет.The rolls can be made with curvature in order to obtain a more uniform embossing of the material across the width of the rolls. This technique is well known in the art and will not be further illustrated in the drawings.
Вообще говоря, в зависимости от требований к качеству тиснения тиснильные валы могут быть цилиндрическими, выпуклыми или вогнутыми.Generally speaking, depending on the embossing quality requirements, the embossing rollers can be cylindrical, convex or concave.
Валы могут содержать нержавеющую сталь, при этом структуры тиснения могут быть нанесены на поверхности валов посредством лазерного гравирования. В предпочтительном варианте осуществления, тиснильные валы имеют совпадающий синхронизированный рисунок структуры, как например, у пуансона и матрицы.The shafts may comprise stainless steel, and embossing patterns may be applied to the surfaces of the shafts by laser engraving. In a preferred embodiment, the embossing rollers have a matching synchronized pattern of structure, such as that of a punch and a die.
Нержавеющая сталь может быть упрочнена во всем объеме или в приповерхностном слое (<0,5 мм). Полученный таким образом вал может быть подвергнут пескоструйной или дробеструйной упрочняющей обработке.Stainless steel can be hardened in its entirety or in the surface layer (<0.5 mm). The shaft thus obtained can be sandblasted or shot-blasted hardened.
Согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, на тиснильные валы может быть нанесено твердое покрытие или произведена иная обработка поверхности с целью увеличения износостойкости. Например, для тиснильных валов может быть предусмотрено уменьшающее износ покрытие, нанесенное путем физического осаждения из паровой фазы.According to a preferred embodiment of the invention, the embossing rolls can be hard coated or otherwise surface treated to increase wear resistance. For example, embossing rolls may be provided with a wear-reducing coating applied by physical vapor deposition.
Тиснильные валы могут быть изготовлены методом порошковой металлургии или литьем с начальной твердостью 55-65 HRC, и могут быть подвергнуты лазерному гравированию от лазерного источника с импульсами с длиной волны 265-1065 нм при длительности импульсов 0,2-20 пс.The embossing rollers can be made by powder metallurgy or casting with an initial hardness of 55-65 HRC, and can be laser engraved from a laser source with pulses with a wavelength of 265-1065 nm with a pulse duration of 0.2-20 ps.
Точную настройку синхронности валов внутри тиснильной кассеты предпочтительно выполнять и проверять с использованием специализированного тиснильного блока, когда внутренняя часть еще не установлена в тиснильную раму.The fine tuning of the timing of the rolls inside the embossing cassette is preferably done and checked using a dedicated embossing unit when the inside is not yet installed in the embossing frame.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP20152524.3 | 2020-01-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2801290C1 true RU2801290C1 (en) | 2023-08-07 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8660031U1 (en) * | 1986-05-10 | 1989-02-23 | Jean Hiedemann GmbH & Co, 5000 Köln | Machine for the surface treatment of continuous webs of material, in particular for embossing patterns. |
| US5590557A (en) * | 1993-11-26 | 1997-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Roll stand |
| EP1721742A2 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Wetzel GmbH | Embossing calender |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE8660031U1 (en) * | 1986-05-10 | 1989-02-23 | Jean Hiedemann GmbH & Co, 5000 Köln | Machine for the surface treatment of continuous webs of material, in particular for embossing patterns. |
| US5590557A (en) * | 1993-11-26 | 1997-01-07 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Roll stand |
| EP1721742A2 (en) * | 2005-05-13 | 2006-11-15 | Wetzel GmbH | Embossing calender |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU772818B2 (en) | Embossing device for two-dimensionally expanded material | |
| US5007271A (en) | Device and a method for embossing a metal foil | |
| US6665998B1 (en) | Embossing device for planar materials | |
| US20150059599A1 (en) | Method for manufacturing a set of embossing rollers | |
| EP0842050B1 (en) | Embosser and method | |
| JP6058178B2 (en) | Method and apparatus for operating a rotating body for guiding ink in a printing machine | |
| US4860616A (en) | Method and apparatus for the manufacture of rotary sheet dies | |
| CN108025547B (en) | Printing unit and method for operating a doctor blade device in a printing unit | |
| RU2801290C1 (en) | Embossing system with embossing cassette | |
| CN101530868B (en) | Roll feeder | |
| KR20140116032A (en) | Method and device for producing a clinch-rivet connection by means of a rotary oscillating movement | |
| JPH08206759A (en) | Method for initial operation or switching of thin metal sheet processing machine and module type magazine for executing this method | |
| US7497161B2 (en) | Printing with flexographic inks and lacquer | |
| US4793229A (en) | Multifunctional web rotary module | |
| JP7327745B2 (en) | Embossing system with embossing cassette | |
| US20060130547A1 (en) | Pattern transferred can and method for manufacturing the same | |
| EP3684567B1 (en) | Apparatus for flatting, punching or stamping | |
| CN216500336U (en) | Non-contact metal plate coating machine | |
| AU2019372097B2 (en) | Holographic foil supplying device as well as hot foil stamping machine | |
| EP0364300A2 (en) | Rotary die cutter | |
| US10786984B2 (en) | Segment wheel for a device for printing on hollow bodies | |
| NL1004193C2 (en) | Method for processing metal sheet. | |
| JP5593194B2 (en) | Can body manufacturing equipment | |
| JP2008207297A (en) | Arm module of film lapping device | |
| JP2005291460A (en) | Position adjusting method and device of work roller |