RU224785U1 - Токопроводящая пластина соединителя рельсового пружинного - Google Patents
Токопроводящая пластина соединителя рельсового пружинного Download PDFInfo
- Publication number
- RU224785U1 RU224785U1 RU2023114868U RU2023114868U RU224785U1 RU 224785 U1 RU224785 U1 RU 224785U1 RU 2023114868 U RU2023114868 U RU 2023114868U RU 2023114868 U RU2023114868 U RU 2023114868U RU 224785 U1 RU224785 U1 RU 224785U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- copper
- bimetallic
- electrical contact
- contact elements
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 8
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 3
- -1 98.82-99.57 Substances 0.000 description 1
- KBNUQQRKODIBRW-UHFFFAOYSA-N [Cu].[W].[Co] Chemical compound [Cu].[W].[Co] KBNUQQRKODIBRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N chromium zirconium Chemical group [Cr].[Zr] JUVGUSVNTPYZJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001052 transient effect Effects 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам рельсовых цепей, и предназначена для соединения рельсовых стыков, для пропуска по рельсам сигнального и тягового токов. Задачей заявляемого технического решения является повышение надежности работы токопроводящего стыка железнодорожного пути. Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в снижении величины электрического сопротивления соединителя рельсового стыкового пружинного в процессе его нагрева при пропускании тяговых токов. Технический результат достигается токопроводящей пластиной соединителя рельсового пружинного, имеющего продолговатую форму, выполненной двухслойной из биметаллического листового материала, полученного сваркой взрывом, один слой выполнен из стали, отличающаяся тем, что второй слой биметаллического материала, к которому припаяны электроконтактные элементы, выполнен из бронзового сплава БрХЦР, основными элементами которого являются, мас.%: медь - 98,82-99,57, хром - от 0,4 до 1,0, цирконий - от 0,03 до 0,08, примеси - до 0,1, а электроконтактные элементы выполнены из композиционного металлокерамического материала на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и фосфора. Композиционный металлокерамический материал содержит, мас.%: кобальт - 6-10, медь - 20-52, углерод - 0,3-1,7, фосфор - 0,3-1, остальное - карбид вольфрама. В двухслойном биметаллическом материале слой из стали имеет толщину от 2,5 до 5,0 мм. В двухслойном биметаллическом материале слой из бронзового сплава имеет толщину не менее от 0,5 до 2,0 мм.
Description
Полезная модель относится к области железнодорожного транспорта, в частности к устройствам рельсовых цепей, и предназначена для соединения рельсовых стыков, для пропуска по рельсам сигнального и тягового токов.
Известно устройство соединителя рельсовой цепи, содержащего токопроводящую пластину с электроконтактными элементами, расположенными со стороны, обращенной к рельсам, токопроводящая пластина снабжена перемычкой, расположенной между электроконтактными элементами и выполненной из материала, имеющего электросопротивление меньше, чем материал токопроводящей пластины, перемычка соединена с токопроводящей пластиной пайкой. (Патент РФ на изобретение №2330912).
Недостаток данного решения - неравномерный нагрев токопроводящей пластины от пропускаемого между электроконтактными элементами тяговых токов высокой величины, как следствие, коробление и разрушение корпуса из-за значительного градиента температур на участке между электроконтактными элементами и за пределами данного участка.
Наиболее близким по техническому решению является корпус биметаллический соединителя рельсового стыкового пружинного, характеризующийся тем, что выполнен в виде токопроводящей пластины продолговатой формы, на поверхности которой, обращенной к стыкуемым рельсам, припаяны два электроконтактных элемента, при этом токопроводящая пластина выполнена из двуслойного биметаллического листового материала, биметаллический листовой материал произведен сваркой взрывом и состоит из слоя стали и слоя меди, электроконтактные элементы припаяны к медной поверхности припоем с температурой пайки меньшей температуры плавления меди. В двуслойном биметаллическом листовом материале стальной слой имеет толщину от 1,8 до 6,0 мм.
В двуслойном биметаллическом листовом материале медный слой имеет толщину не менее 0,5 мм, но не более толщины стального слоя (Патент РФ полезную модель №179902).
Недостатком данного технического решения является высокая окисляемость медного слоя на токопроводящей пластине при нагреве пластины при пропускании тяговых токов и как следствие повышение электрического сопротивления электрической цепи.
Задачей заявляемого технического решения является повышение надежности работы токопроводящего стыка железнодорожного пути.
Технический результат, достигаемый в процессе решения поставленной задачи, заключается в снижении величины электрического сопротивления соединителя рельсового стыкового пружинного в процессе его нагрева при пропускании тяговых токов.
Технический результат достигается токопроводящей пластиной соединителя рельсового пружинного, имеющего продолговатую форму, выполненной двухслойной из биметаллического листового материала, полученного сваркой взрывом, один слой выполнен из стали, отличающаяся тем, что второй слой биметаллического материала, к которому припаяны электроконтактные элементы, выполнен из бронзового сплава БрХЦР, основными элементами которого являются масс. % -медь, 98,82-99,57, хром от 0,4 до 1,0, цирконий от 0,03 до 0,08, примеси до 0,1, а электроконтактные элементы выполнены из композиционного металлокерамического материала на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и фосфора.
Композиционный металлокерамический материал содержит масс.%- кобальт-6-10, медь-20-52, углерод-0,3-1,7, фосфор- 0,3-1, остальное- карбид вольфрама.
В двухслойном биметаллическом материале слой из стали имеет толщину от 2,5 до 5,0 мм.
В двухслойном биметаллическом материале слой из бронзового сплава имеет толщину не менее от 0,5 до 2.0 мм.
Снижение величины электрического сопротивления рельсовой цепи достигается низким переходным электрическим сопротивлением в соединении пайкой или сваркой электроконтактного элемента и токопроводящего слоя, выполненного из бронзового сплава БрХЦР. БрХЦР является хромоциркониевой бронзой и обладает более высокой термостойкостью и износостойкостью, имеет более высокую устойчивость к агрессивным средам в сравнении с медью, хорошие антифрикционные свойства и сопоставимую с медью тепло- и электропроводностью. На токопроводящей пластине контактные элементы выполнены из композиционного металлокерамического материала на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и фосфора, данный сплав обладает более высокими эксплуатационными свойствами в условиях в которых работают токопроводящие рельсовые стыки. Данный сплав отличается высокой износостойкостью, обладает зачищающей способностью места контакта, имеет хорошую тепло- и электропроводность.
Техническое решение поясняется чертежами, где на фиг. 1 показан продольный разрез токопроводящей пластины соединителя рельсового пружинного, выполненной из биметаллического материала.
Пластина выполнен из двуслойного биметаллического листового материала, который состоит из стального слоя 1 и слоя 2 из бронзового сплава. Слои 1 и 2 соединены между собой посредством сварки взрывом. Электроконтактные элементы 3 припаяны или приварены к поверхности, обращенной к стыкуемым рельсам (рельсы не показаны). Электроконтактные элементы выполнены и композиционного сплав на основе карбида вольфрама-кобальта- меди с высокими фрикционными свойствами и низким электрическим сопротивлением.
Пластина токопроводящая биметаллическая соединителя рельсового пружинного, применяется в конструкции соединителей рельсовых стыковых пружинных, устанавливаемых в рельсовый токопроводящий стык под рельсовые накладки, по одному соединителю под каждую накладку.
В настоящее время разработана конструкторская документация, изготавливается опытная партия соединителей рельсовых стыковых пружинных с токопроводящей биметаллической пластиной.
Claims (4)
1. Токопроводящая пластина соединителя рельсового пружинного имеет продолговатую форму, выполнена двухслойной из биметаллического листового материала, полученного сваркой взрывом, один слой выполнен из стали, отличающаяся тем, что второй слой биметаллического материала, к которому припаяны электроконтактные элементы, выполнен из бронзового сплава БрХЦР, основными элементами которого являются, мас.%: медь - 98,82-99,57, хром - от 0,4 до 1,0, цирконий - от 0,03 до 0,08, примеси - до 0,1, а электроконтактные элементы выполнены из композиционного металлокерамического материала на основе карбида вольфрама, кобальта, меди и фосфора.
2. Токопроводящая пластина по п.1, отличающаяся тем, что композиционный металлокерамический материал содержит, мас.%: кобальт - 6-10, медь - 20-52, углерод - 0,3-1,7, фосфор - 0,3-1, остальное - карбид вольфрама.
3. Токопроводящая пластина по п.1, отличающаяся тем, что в двухслойном биметаллическом материале слой из стали имеет толщину от 2,5 до 5,0 мм.
4. Токопроводящая пластина по п.1, отличающаяся тем, что в двухслойном биметаллическом материале слой из бронзового сплава имеет толщину не менее от 0,5 до 2,0 мм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU224785U1 true RU224785U1 (ru) | 2024-04-04 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU84391U1 (ru) * | 2009-03-27 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Соединитель рельсовый стыковой пружинный |
| GB2491141A (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Paul S Baker Ltd | Insulated rail joint protection device |
| RU170404U1 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Патентное бюро" (ООО "Патентное бюро") | Соединитель рельсовый стыковой электротяговый пружинный |
| RU179902U1 (ru) * | 2018-01-24 | 2018-05-28 | Акционерное общество "Дальсбыт" (АО "ДАЛЬСБЫТ") | Корпус биметаллический соединителя рельсового стыкового пружинного |
| CN109385934A (zh) * | 2017-08-12 | 2019-02-26 | 毛利 | 一种无缝钢轨绝缘安全装置 |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU84391U1 (ru) * | 2009-03-27 | 2009-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-Технический Центр Информационные Технологии" | Соединитель рельсовый стыковой пружинный |
| GB2491141A (en) * | 2011-05-24 | 2012-11-28 | Paul S Baker Ltd | Insulated rail joint protection device |
| RU170404U1 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-04-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Патентное бюро" (ООО "Патентное бюро") | Соединитель рельсовый стыковой электротяговый пружинный |
| CN109385934A (zh) * | 2017-08-12 | 2019-02-26 | 毛利 | 一种无缝钢轨绝缘安全装置 |
| RU179902U1 (ru) * | 2018-01-24 | 2018-05-28 | Акционерное общество "Дальсбыт" (АО "ДАЛЬСБЫТ") | Корпус биметаллический соединителя рельсового стыкового пружинного |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5088007A (en) | Compliant solder interconnection | |
| KR100734794B1 (ko) | 구리와 스테인레스 강 사이에 접합부를 형성하는 방법 | |
| CN101978561A (zh) | 连接器用端子及其制造方法 | |
| EP0829886A3 (en) | Chip resistor and a method of producing the same | |
| RU224785U1 (ru) | Токопроводящая пластина соединителя рельсового пружинного | |
| RU226373U1 (ru) | Токопроводящая пластина соединителя рельсового пружинного | |
| RU226228U1 (ru) | Токопроводящая пластина соединителя рельсового стыкового пружинного | |
| JPWO2007125939A1 (ja) | 配線接続用クラッド材及びそのクラッド材から加工された配線接続部材 | |
| CN101978562B (zh) | 连接器用金属材料及其制造方法 | |
| CN106797701B (zh) | 具有连接元件的电子的器件 | |
| KR100734189B1 (ko) | 전기전도성 조인트의 제조방법 | |
| US2039167A (en) | Welding electrode | |
| CN102623019A (zh) | 带有电路的悬挂基板 | |
| FI109233B (fi) | Jäähdytyselementti ja menetelmä jäähdytyselementin valmistamiseksi | |
| US1900585A (en) | Terminal for electrical conductors | |
| JPWO2006022257A1 (ja) | セラミック電子部品 | |
| JP2007158177A (ja) | 熱電変換モジュール | |
| JP2008073728A (ja) | 金属部材の接合方法 | |
| JP4911702B2 (ja) | 圧力センサ | |
| CN108501772B (zh) | 用于导电轨的过渡连接装置 | |
| US20120018187A1 (en) | Conductor grid for electronic housings and manufacturing method | |
| KR102441314B1 (ko) | 전류 검출용 저항기 및 회로 기판 | |
| RU2435338C1 (ru) | Паяное соединение печатных плат | |
| CN208835289U (zh) | 一种用于超高温的不锈钢连接柱端子结构 | |
| CN101847018A (zh) | 弓型件/双金属件连接体及其制造方法 |