RU2243213C2 - Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты) - Google Patents

Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты)

Info

Publication number
RU2243213C2
RU2243213C2 RU2002131371/04A RU2002131371A RU2243213C2 RU 2243213 C2 RU2243213 C2 RU 2243213C2 RU 2002131371/04 A RU2002131371/04 A RU 2002131371/04A RU 2002131371 A RU2002131371 A RU 2002131371A RU 2243213 C2 RU2243213 C2 RU 2243213C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
azobis
hydrogen peroxide
bromine
cyanopentanoic acid
Prior art date
Application number
RU2002131371/04A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002131371A (ru
Inventor
В.А. Очнева (RU)
В.А. Очнева
нецка В.Л. Трост (RU)
В.Л. Тростянецкая
А.В. Аленкин (RU)
А.В. Аленкин
Н.А. Силаева (RU)
Н.А. Силаева
Т.А. Шаповалова (RU)
Т.А. Шаповалова
Э.Л. Тудоровский (RU)
Э.Л. Тудоровский
Original Assignee
ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ" filed Critical ЗАО "Промышленно-маркетинговая компания "АЛВИ"
Priority to RU2002131371/04A priority Critical patent/RU2243213C2/ru
Publication of RU2002131371A publication Critical patent/RU2002131371A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2243213C2 publication Critical patent/RU2243213C2/ru

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), используемой в качестве инициатора радикальной полимеризации. Способ получения 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты) заключается во взаимодействии левулиновой кислоты с синильной кислотой или ее солями и производными гидразина с последующим окислением промежуточной 4,4’-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты) в кислой среде. При этом окисление проводят при температуре от 10 до 25°С и рН 1 в присутствии брома или соединений брома, йода с помощью перекиси водорода или гипохлорита щелочного или щелочноземельного металла, причем при окислении перекисью водорода дополнительно используют катализаторы из группы соединений вольфрама, ванадия или молибдена. Способ позволяет упростить аппаратурное оформление процесса и дает возможность организовать промышленное производство продукта.

Description

Изобретение относится к способу получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), используемой в качестве инициатора радикальной полимеризации.
Известен способ получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты) взаимодействием левулиновой кислоты с цианистым натрием и гидразин-гидратом с последующим окислением образующейся 4,4'-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты) хлором при 5-10°С в растворе ацетон-вода (Пат. США №4684717, МПК С 07 10/20, 1987) или в водной среде (Авт. свид. СССР №226588, МПК С 07 С, 1968).
Недостатками данного способа являются низкие санитарно-экологические показатели, сложность аппаратурного оформления и ограниченные производственные возможности, обусловленные использованием высокотоксичного газообразного хлора и большого количества ацетона.
Известен способ получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты) взаимодействием левулиновой кислоты с цианистым натрием и гидразин-сульфатом и дальнейшим окислением гидразосоединения бромом. Выход 52%. (R.M.Haines, W.A.Waters, Y. Chem. Soc. 1955, 4256).
Недостатками этого способа являются низкие выход продукта и производительность аппаратуры.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), согласно которому окисление промежуточной 4,4'-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты), используемой в виде Na-соли, проводят в водном растворе избытком перекиси водорода в присутствии НСl и/или НВr и поверхностно-активного вещества в токе азота при УФ-облучении. Время реакции 7-8 ч, температура 5-40°С, рН среды 0,5 (0,3-0,4). Выход продукта 75,5 -80,3%, считая на промежуточную 4,4'-гидразобис-(4-цианпентановую кислоту). (Заявка Франции №2578249, МКИ4 С 07 С 107/00, 107/02, 1986).
Недостатками этого способа являются:
ограниченные производственные возможности и сложность аппаратурного оформления в связи с проведением процесса окисления в токе азота и при УФ-облучении;
использование поверхностно-активных веществ.
Задачей настоящего изобретения является разработка технологии получения 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты) для промышленного применения.
Поставленная задача решается способом получения 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты) взаимодействием левулиновой кислоты с синильной кислотой или ее солями и производными гидразина с последующим окислением промежуточной 4,4’-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты) в присутствии брома или соединений брома, йода с помощью перекиси водорода или гипохлорита щелочного или щелочноземельного металла, причем в случае перекиси водорода дополнительно используют катализаторы из группы соединений вольфрама, ванадия и молибдена.
Отличительным признаком изобретения является проведение окисления 4,4’-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты) при температуре от 10 до 25°С и рН 1 в реакционной массе окислительными системами - перекись водорода - бром или соединения брома, йода в присутствии катализатора из группы соединений ванадия, вольфрама или молибдена;
гипохлорит щелочного или щелочноземельного металла - бром или соединения брома, йода.
Технология получения 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты) заключается в следующем: в реакционный аппарат при 20-30°С загружают воду, левулиновую кислоту, водный раствор цианистого натрия и гидразин-гидрат и выдерживают смесь в течение 3-8 ч при 20-40°С. Затем охлаждают реакционную массу до 10-15°С, подкисляют до рН 1 и последовательно дозируют бром или соединения брома, йода и перекись водорода или гипохлорит щелочного или щелочноземельного металла, поддерживая температуру в массе не выше 20-25°С. При использовании перекиси водорода в массу дополнительно вводят катализатор. После выдержки продукт отфильтровывают, промывают водой и сушат. Выход 70-80%, считая на исходную левулиновую кислоту.
Изобретение иллюстрируется следующими примерами:
Пример 1. В реакционную колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, при температуре 20-25°С загружают последовательно 135 см3 воды, 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды и 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата и выдерживают 4 ч при 20-25°С. Затем смесь охлаждают до 10-15°С, загружают 0,15 г вольфрамата натрия, подкисляют до рН 1 и последовательно дозируют 3,6 см3 брома и 54 см3 34%-ной перекиси водорода, поддерживая температуру не выше 20°С.
После выдержки выпавший осадок отфильтровывают, промывают водой, сушат.
Получают 67,2 г 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 80% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 2. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,11 г метаванадата аммония, 3,6 см3 брома и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 59,5 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 70,8% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 3. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,11 г вольфрамата натрия, 28,3 г 40%-ной бромистоводородной кислоты и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 61,5 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 73,2% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 4. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия, 14,4 г бб,7%-ного гидразин-гидрата, 0,11 г аммония молибденовокислого, 3,6 см3 брома и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 58,8 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 70% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 5. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,15 г вольфрамата натрия, 23 г йодистого калия и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 58,8 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 70% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 6. В реакционную колбу, снабженную механической мешалкой, обратным холодильником, капельной воронкой и термометром, при температуре 20-30°С загружают последовательно 135 см3 воды, 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды и 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, перемешивают 4 ч, затем в реакционную смесь загружают 3 г бромистого натрия, подкисляют до рН 1 и дозируют 300 см3 гипохлорита натрия с массовой долей активного хлора 6,58%, поддерживая температуру не выше 20°С.
После выдержки целевой продукт отфильтровывают, промывают водой, сушат.
Получают 60 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 71,4% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 7. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,15 г вольфрамата натрия, 13 г бромистого натрия и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 67 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 79,8% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 8. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,16 г метаванадата аммония, 21 см3 40%-ной бромистоводородной кислоты и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 67,1 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 79,9% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 9. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,14 г метаванадата аммония, 32 см3 40%-ной йодистоводородной кислоты и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 59,5 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 70,8% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 10. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,15 г аммония молибденовокислого, 21 см3 40%-ной бромистоводородной кислоты и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 62,5 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 74,4% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 11. В условиях примера 1 из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,14 г аммония молибденовокислого, 32 см3 40%-ной йодистоводородной кислоты и 54 см3 34%-ной перекиси водорода получают 61 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 72,6% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 12. В условиях примера б из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 1 см3 брома и 156 см3 гипохлорита натрия с массовой долей активного хлора 154 г/дм3 получают 59,6 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 71% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 13. В условиях примера б из 70,3 г 99%-ной левулиновой кислоты в 135 см3 воды, 38 г 89%-ного цианистого натрия в 80 см3 воды, 14,4 г 66,7%-ного гидразин-v гидрата, 4,5 г йодистого калия и 156 см3 гипохлорита натрия с массовой долей активного хлора 154 г/дм3 получают 60 г 4,4'-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 71,4% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 14. В условиях примера 6 из 35,2 г 99%-ной левулиновой кислоты в 68 см3 воды, 19 г 89%-ного цианистого натрия в 40 CM3 воды, 7,2 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 0,5 c&f3 брома и 202 см3 гипохлорита кальция с массовой долей активного хлора 80 г/дм3 получают 29,8 г 4,4'-азобио-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 71% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 15. В условиях примера 6 из 35,2 г 99%-ной левулиновой кислоты в 68 см3 воды, 19 г 89%-ного цианистого натрия в 40 см3 воды, 7,2 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 1,5 г бромистого натрия и 202 см3 гипохлорита кальция с массовой долей активного хлора 80 г/дм3 получают 30,4 г 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 72,4% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Пример 16. В условиях примера 6 из 35,2 г 99%-ной левулиновой кислоты в 68 см3 воды, 19 г 89%-ного цианистого натрия в 40 см3 воды, 7,2 г 66,7%-ного гидразин-гидрата, 4.6 см3 40%-ной йодистоводородной кислоты и 202 см3 гипохлорита кальция с массовой долей активного хлора 80 г/дм3 получают 29,5 г 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты), что составляет 70,2% от теории, считая на левулиновую кислоту.
Использование в процессе получения 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты) в качестве окислительной системы перекиси водорода или гипохлорита щелочного или щелочноземельного металла в присутствии брома или соединений брома, йода, а в случае перекиси водорода дополнительно катализаторов из группы соединений вольфрама, ванадия или молибдена, и проведение реакции при температуре от 10 до 25°С и рН 1 позволяет исключить применение УФ-облучения, азота и поверхностно-активных веществ, что влечет за собой значительное упрощение аппаратурного оформления процесса и дает возможность организовать промышленное производство продукта.
Кроме того, значительно сокращается количество используемой минеральной кислоты, что положительно сказывается на составе сточных вод.

Claims (1)

  1. Способ получения 4,4’-азобис-(4-цианпентановой кислоты) взаимодействием левулиновой кислоты с синильной кислотой или ее солями и производными гидразина с последующим окислением промежуточной 4,4’-гидразобис-(4-цианпентановой кислоты) в кислой среде, отличающийся тем, что окисление проводят при температуре 10-25°С и рН 1 в присутствии брома или соединений брома, йода с помощью перекиси водорода или гипохлорита щелочного или щелочноземельного металла, причем при окислении перекисью водорода дополнительно используют катализаторы из группы соединений вольфрама, ванадия или молибдена.
RU2002131371/04A 2002-11-22 2002-11-22 Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты) RU2243213C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002131371/04A RU2243213C2 (ru) 2002-11-22 2002-11-22 Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002131371/04A RU2243213C2 (ru) 2002-11-22 2002-11-22 Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002131371A RU2002131371A (ru) 2004-05-20
RU2243213C2 true RU2243213C2 (ru) 2004-12-27

Family

ID=34387295

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002131371/04A RU2243213C2 (ru) 2002-11-22 2002-11-22 Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты)

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2243213C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110520410B (zh) 甲基磺草酮的合成方法
CN109879769B (zh) 一种溴元素循环利用制备氨甲苯酸的方法
CN113754647B (zh) 一种砜吡草唑及其中间体的合成方法
WO2006016510A1 (ja) 2-アミノ-5-ヨード安息香酸の製造方法
AU707177B2 (en) Process for the preparation of a halosubstituted aromatic acid
CN112194661A (zh) 一种4-氨基-7-碘吡咯并[2,l-f][l,2,4]三嗪的制备方法
TW201934534A (zh) 用於烷磺酸之合成的催化劑
EP2754651B1 (en) Nitrobenzene compound manufacturing method
RU2243213C2 (ru) Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентановой кислоты)
FI3765440T3 (fi) Menetelmä n-alkyylinitratoetyylinitramiinien valmistamiseksi
WO2022028941A1 (en) A process for preparation of oxazole compounds
JPH0368447A (ja) ニトリル水和触媒の製造方法
ES2471365T3 (es) Un proceso para la preparación ecológica de 3,5-dibromo-4-hidroxibenzonitrilo
RU2243212C2 (ru) Способ получения 4,4`-азобис-(4-цианпентанола)
WO1992012124A1 (fr) Nouveau procede de production de semicarbazide
EP1919863A1 (en) Process for the production of bicalutamide
US4076721A (en) Process for producing saccharin
JPS6078948A (ja) イミノジ酢酸塩の製造方法
RU2243211C2 (ru) Способ получения 2,2`-азобисизобутиронитрила
US3349111A (en) Process for the preparation of 3, 5-dibromo-4-hydroxybenzonitrile
JPS62298546A (ja) アニスアルデヒドの製造法
RU2122996C1 (ru) Способ получения 2,4,6-трибромфенола
RU2187496C1 (ru) Способ получения антраниловой кислоты
JPH02107791A (ja) 2級アルコールからケトンへの酸化方法
TW202411200A (zh) 氯化苯甲醛肟的方法

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20091123