RU2240888C2 - Способ формообразования деталей оживальной формы - Google Patents
Способ формообразования деталей оживальной формы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2240888C2 RU2240888C2 RU2002132606/02A RU2002132606A RU2240888C2 RU 2240888 C2 RU2240888 C2 RU 2240888C2 RU 2002132606/02 A RU2002132606/02 A RU 2002132606/02A RU 2002132606 A RU2002132606 A RU 2002132606A RU 2240888 C2 RU2240888 C2 RU 2240888C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- explosion
- seals
- outer side
- envelope
- shell
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении тонкостенных деталей штамповкой взрывом. Способ включает размещение оболочки в матрице, имеющей уплотнения, вакуумирование пространства между матрицей и наружной стороной оболочки, штамповку взрывом с использованием передаточной среды при последовательном включении зарядов взрывчатого вещества, начиная с меньшего диаметра, причем величину заряда и расстояние от основания выбирают в зависимости от конфигурации детали, уплотнения располагают в зоне технологических припусков, ближе к торцам, а перед штамповкой взрывом на технологических припусках малого и большого оснований оболочки с наружной стороны предварительно выполняют кольцевые канавки. Улучшается качество деталей, за счет повышения точности формы и уменьшаются затраты. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при взрывной штамповке, в частности для изготовления полых тонкостенных деталей.
Известен способ взрывной штамповки, в котором сваренная из отдельных листов конусная заготовка устанавливается в соответствующую матрицу с уплотнениями по конусности, в середину заготовки заливается вода, производится последовательный взрыв линейного заряда, при котором возникшая ударная волна придает поверхности заготовки параболическую форму (Р.В.Пихтовников, В.И.Завьялова “Штамповка листового металла взрывом”, М.: Машиностроение, 1964г., стр. 141-142).
Недостатком данного способа является использование при штамповке взрывом деталей сравнительно небольшой жесткости с большими технологическими припусками (аналог).
Известен способ взрывной штамповки с использованием передаточной среды, при котором деталь помещают в матрицу, имеющую уплотнения, вакуумируют пространство между матрицей и деталью, последовательно включают заряды взрывчатого вещества, выбирая величину заряда и расстояние от основания в зависимости от конфигурации детали (А.В.Крупин, В.Я.Соловьев и др. “Деформация деталей взрывом”, М.: Метуллургия, 1975г. стр.350-355) (прототип).
Недостатком данного способа является затруднение в получении точного профиля тонкостенных деталей большой жесткости, большие технологические припуски.
Технической задачей предлагаемого способа является обеспечение получения точно заданного профиля тонкостенной оболочки большой жесткости, уменьшение размеров технологического припуска.
Это достигается тем, что способ формообразования деталей оживальной формы взрывом включает размещение оболочки в матрице, имеющей уплотнения, вакуумирование пространства между матрицей и наружной стороной оболочки, штамповку взрывом с использованием передаточной среды при последовательном включении зарядов взрывчатого вещества, начиная с меньшего диаметра, причем величину заряда и расстояние от основания выбирают в зависимости от конфигурации детали. При этом уплотнения располагают в зоне технологических припусков ближе к торцам, а перед штамповкой взрывом на технологических припусках малого и большого оснований оболочки с наружной стороны предварительно выполняют кольцевые канавки глубиной 0,7-0,8, шириной 0,8-1,1 толщины детали. Кольцевая канавка имеет скругленную поверхность, поверхность тера. Необходимость в этом возникла при получении профиля оболочки оживальной формы с меньшим диаметром менее 200 мм из-за большой жесткости и пружинистости, невозможности уплотнения по конусной части.
Дополнительным препятствием получению точно заданного профиля является пружинящий эффект, создаваемый уплотнениями для вакуумирования пространства между матрицей и наружной стороной оболочки. Уплотнения располагают в зоне технологических припусков, ближе к торцам. Наличие канавки позволяет снизить пружинящий эффект, уменьшить жесткость и получить точный профиль. Скругленная форма канавки исключает концентрацию напряжения, обеспечивает необходимую пластичность при штамповке взрывом.
На фиг.1 изображена оболочка в матрице перед штамповкой взрывом; на фиг.2 - сечение 1-1 до штамповки взрывом; на фиг.3 - то же, после штамповки взрывом.
Способ осуществляется следующим образом: на технологических припусках большего и меньшего диаметров ближе к торцам оболочки выполняют кольцевые канавки “К”, затем устанавливают оболочку 1 в матрице 2, имеющую уплотнения 3, вакуумируют пространство между внутренней поверхностью матрицы 2 и наружной поверхностью оболочки 1, помещают в бассейн с передающей средой (водой), последовательно включают заряды взрывчатого вещества, начиная с меньшего диаметра. Величина заряда и расстояние от основания выбирается в зависимости от конфигурации детали. После штамповки взрывом технологические припуски удаляются.
Благодаря наличию кольцевой канавки снижена жесткость оболочки, особенно в районе меньшего диаметра, исключен пружинящий эффект, уменьшен технологический припуск. Применение данного способа позволяет получить оболочку оживальной формы с высокой точностью при минимальных затратах.
Claims (2)
1. Способ формообразования деталей оживальной формы, включающий размещение оболочки в матрице, имеющей уплотнения, вакуумирование пространства между матрицей и наружной стороной оболочки, штамповку взрывом с использованием передаточной среды при последовательном включении зарядов взрывчатого вещества, начиная с меньшего диаметра, причем величину заряда и расстояние от основания выбирают в зависимости от конфигурации детали, отличающийся тем, что уплотнения располагают в зоне технологических припусков, ближе к торцам, а перед штамповкой взрывом на технологических припусках малого и большого оснований оболочки с наружной стороны предварительно выполняют кольцевые канавки.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кольцевые канавки выполняют глубиной 0,7-0,8, шириной 0,8-1,1 толщины детали.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132606/02A RU2240888C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ формообразования деталей оживальной формы |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002132606/02A RU2240888C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ формообразования деталей оживальной формы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002132606A RU2002132606A (ru) | 2004-06-27 |
RU2240888C2 true RU2240888C2 (ru) | 2004-11-27 |
Family
ID=34310134
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002132606/02A RU2240888C2 (ru) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | Способ формообразования деталей оживальной формы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2240888C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585587C2 (ru) * | 2014-04-01 | 2016-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ формообразования пакета крупногабаритных эквидистантных оболочек оживальной формы |
-
2002
- 2002-12-04 RU RU2002132606/02A patent/RU2240888C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КРУПИН А.В. и др. Деформация металлов взрывом. - М.: Металлургия, 1975, с. 350-359. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2585587C2 (ru) * | 2014-04-01 | 2016-05-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Государственный космический научно-производственный центр имени М.В. Хруничева" (ФГУП "ГКНПЦ им. М.В. Хруничева") | Способ формообразования пакета крупногабаритных эквидистантных оболочек оживальной формы |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2104008T3 (es) | Terminal para baterias, metodo de conformacion en frio y aparato para su fabricacion. | |
RU2240888C2 (ru) | Способ формообразования деталей оживальной формы | |
AU7552796A (en) | Apparatus and method for forging a pinion gear with a near net shape | |
US3120827A (en) | Method of forming metal plates with explosives | |
US1480843A (en) | Method for the cold spurting of tubes and thin-walled metal pipes of lead, tin, and especially aluminium | |
RU2317171C2 (ru) | Способ формообразования пакета деталей оживальной формы | |
CA2459031A1 (en) | High torque battery terminal and method of making same | |
US3557589A (en) | Method and apparatus for explosively deforming cylinders | |
RU48287U1 (ru) | Штамп для изготовления полых деталей с отводами | |
RU2113309C1 (ru) | Способ получения гильз патронов стрелкового оружия | |
RU2091200C1 (ru) | Способ изготовления многослойных изделий втулочного типа и устройство для его осуществления | |
SU904858A1 (ru) | Способ изготовлени конических стаканов с хвостовиком | |
RU96105717A (ru) | Способ получения гильз патрона стрелкового оружия | |
US1358199A (en) | Manufacture of armor-piercing projectiles, shells, and other hollow bodies | |
SU424638A1 (ru) | Способ изготовления втулок с двусторонними утолщениями | |
SU365913A1 (ru) | Способ формовки листовых деталей | |
RU2135319C1 (ru) | Способ получения глубоких цилиндрических изделий из многогранных заготовок | |
RU2053039C1 (ru) | Способ изготовления сосудов из листового металла | |
SU1712053A1 (ru) | Способ прессовани труб из сплошных цилиндрических заготовок | |
SU489564A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных гильз кристаллизаторов | |
RU2056211C1 (ru) | Способ изготовления осесимметричных полых деталей | |
SU1005984A1 (ru) | Способ получени утолщений на осесимметричных пустотелых заготовках | |
SU956122A1 (ru) | Способ ковки слитков | |
SU407466A1 (ru) | ||
SU899204A1 (ru) | Способ штамповки сферических неотбортованных днищ из листовых заготовок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20111205 |