RU2239982C2 - General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system - Google Patents
General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2239982C2 RU2239982C2 RU2002107716/12A RU2002107716A RU2239982C2 RU 2239982 C2 RU2239982 C2 RU 2239982C2 RU 2002107716/12 A RU2002107716/12 A RU 2002107716/12A RU 2002107716 A RU2002107716 A RU 2002107716A RU 2239982 C2 RU2239982 C2 RU 2239982C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- section
- unloading
- components
- hopper
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A40/00—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production
- Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
- Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Abstract
Description
Конвейерная система универсальная блочно-интегрально-секционная зооагроперерабатывающая (КСУ-БИС) (далее - КС) относится к области сельского хозяйства, а именно к строительству, технологическому обеспечению и техническому оснащению малых сельскохозяйственных предприятий, преимущественно для создания крестьянских (фермерских) хозяйств и небольших агрокомплексов.The conveyor system universal block-integral-sectional zoo-agro-processing (KSU-BIS) (hereinafter - KS) refers to the field of agriculture, namely to the construction, technological support and technical equipment of small agricultural enterprises, mainly for the creation of peasant (farmer) farms and small agricultural complexes .
Известны семейные фермы [1, 2, 3], представляющие собой жилищно-производственный комплекс автономного функционирования и состоящие из блоков: жилищного с помещениями для ведения личного подсобного хозяйства, производственного (хозяйственного) для содержания животных, с механизированным удалением навоза и доением коров, и кормового, где размещены хранилища для компонентов кормов с набором оборудования для механизации кормоприготовления и кормораздачи, а также помещения для хранения и ремонта сельхозтехники, удобрений, размещения технологического, энергетического, санитарно-технического оборудования и создания производственно-бытовых условий для работающих. В составе производства имеются также тепличное, садовое, пасечное, прудовое хозяйства для нужд личного пользования или товарного производства в зависимости от его специализации.Famous family farms [1, 2, 3], which are a housing production complex of autonomous functioning and consisting of blocks: housing with rooms for personal subsidiary plots, production (household) for keeping animals, with mechanized removal of manure and milking of cows, and feed, where storage facilities for feed components with a set of equipment for mechanization of feed preparation and feed distribution, as well as premises for storage and repair of agricultural machinery, fertilizers, technology cal, energy, sanitary equipment and the creation of production and living conditions for workers. The production also includes greenhouse, garden, apiary, pond farms for personal use or commodity production, depending on its specialization.
Как правило, рекомендуемые технологические процессы для содержания и выращивания животных предусматривают блокирование в единый сельскохозяйственный комплекс производственных бытовых и вспомогательных помещений по принципу “под одной крышей” в виде моноблока, а типизация проектов сориентирована на сравнительно узкую специализацию производства и вполне определенное по численности поголовье животных, что в связи с многообразием вариантов семейных ферм, а также концепции использования местных строительных материалов для строительства создает излишнюю индивидуальность конструкторско-технологических решений, затрудняющую повышение степени индустриализации создания малых агрозоопредприятий, усложняет их развитие в процессе эксплуатации и ограничивает гибкость и оперативность переустройства в условиях требований рынка.As a rule, the recommended technological processes for keeping and raising animals envisage blocking production household and auxiliary premises into a single agricultural complex on the principle of “under one roof” in the form of a monoblock, and the typification of projects is focused on a relatively narrow specialization of production and a well-defined number of animals. that due to the variety of options for family farms, as well as the concept of using local building materials for builders ARISING creates excessive individuality of design and technological solutions, increasing the degree of industrialization complicating the creation of small agrozoopredpriyaty complicates their development in the course of operation and limits the flexibility and efficiency of restructuring in terms of market requirements.
Жизнеспособность малых сельскохозяйственных предприятий и их конкурентоспособность зависят в основном от эффективности производства, способности оперативно перестраиваться технически количественно и качественно в зависимости от конъюнктуры и спроса на продукцию, его широкопрофильности, зависящей не столько от конъюнктуры рынка, сколько от потребительских нужд работающих, универсальности технологических процессов и оборудования и оптимальных соотношений, в зависимости от спроса, производства сельскохозяйственной продукции как сырья, так и готовой продукции его переработки с требуемыми потребительскими качествами, что влечет за собой потребность в применении комплексной технологии, сочетающей сельскохозяйственное и перерабатывающее производства, работающие по замкнутому циклу.The viability of small agricultural enterprises and their competitiveness depend mainly on production efficiency, the ability to quickly rebuild technically quantitatively and qualitatively depending on market conditions and demand for products, its wide profile, which depends not so much on the market conditions as on the consumer needs of workers, the versatility of technological processes and equipment and optimal ratios, depending on demand, agricultural production as with raw materials, and finished products of its processing with the required consumer qualities, which entails the need for the use of integrated technology that combines agricultural and processing industries operating in a closed cycle.
Главными факторами повышения эффективности производства являются высокие производительность труда, продуктивность животноводческого и растениеводческого производств и качество как конечной продукции, так и продукции на промежуточных этапах технологического процесса, в особенности при заготовке, производстве и скармливании кормов в животноводстве, поддержание требуемых технологических режимов в растениеводстве, а также экономичное расходование и максимальное использование природных энергоресурсов и утилизация отходов производства с учетом требований экологии. Существенное влияние на перспективность малых предприятий оказывает качество труда, базирующееся на замене тяжелого физического труда интеллектуальным за счет полной механизации, частичной автоматизации и компьютеризации производственных процессов. Все это влечет за собой дополнительные капитальные денежные вложения, снижающие эффективность производства.The main factors for increasing production efficiency are high labor productivity, productivity of livestock and crop production and the quality of both final products and products at intermediate stages of the technological process, especially when harvesting, producing and feeding feed in animal husbandry, maintaining the required technological regimes in crop production, and also economical consumption and maximum use of natural energy resources and waste management Twa based environmental requirements. The quality of labor, which is based on the replacement of heavy physical labor with intellectual due to the full mechanization, partial automation and computerization of production processes, has a significant impact on the prospects of small enterprises. All this entails additional capital investments that reduce production efficiency.
Если на крупных предприятиях восполнение этих потерь осуществляется в основном за счет количественных показателей - роста объемов производства, то для малых предприятий этот показатель не является достаточным, поэтому решающую роль наряду с количественными должны занимать как качественные показатели собственно предприятия, так и внешние показатели снижения затрат по всему циклу его создания, включая проектирование, изготовление, строительство, монтаж, а также затраты на эксплуатацию.If at large enterprises these losses are compensated mainly due to quantitative indicators - growth in production volumes, then for small enterprises this indicator is not sufficient, therefore, both qualitative indicators of the enterprise itself and external indicators of cost reduction should play a decisive role along with quantitative indicators the entire cycle of its creation, including design, manufacture, construction, installation, as well as operating costs.
Это может быть достигнуто за счет:This can be achieved by:
- в области предпроектных разработок и проектирования - максимального использования компьютерной техники на основе создания универсальной строительно-технологической схемы комплекса и замены принципа пообъектной типизации на функционально-секционную типизацию (повторное проектирование) с последующей интеграцией нужных типовых (повторных) секций в специализированные блоки и производства необходимой заданной специализации с любыми объемами производства;- in the field of pre-project development and design - the maximum use of computer technology based on the creation of a universal construction and technological scheme of the complex and the replacement of the principle of object-by-type typing with functional sectional typing (re-design) with the subsequent integration of the necessary standard (repeated) sections into specialized units and the production of the necessary specified specialization with any production volumes;
- в области изготовления - создания унифицированных конструкций строительного и технологического назначения многопрофильного использования с максимальным заводским изготовлением на крупносерийном и массовом производствах;- in the field of manufacturing - the creation of unified structures for construction and technological purposes of multi-profile use with maximum factory production in large-scale and mass production;
- в области строительства и монтажа - максимального снижения объемов строительных и увеличения монтажных работ;- in the field of construction and installation - the maximum reduction in the volume of construction and increase installation work;
- в области эксплуатации - повышения производительности труда на основе поточности производства по всему замкнутому циклу, полной механизации и частичной автоматизации технологических и транспортных внутрипроизводственных операций, а также компьютеризации управления производством;- in the field of operation - increasing labor productivity based on production flow throughout the closed cycle, full mechanization and partial automation of technological and transport intra-production operations, as well as computerization of production management;
- повышения продуктивности - в животноводческом производстве путем выращивания высокопродуктивных пород на основе полноценного сбалансированного кормления, повышения качества кормов и их скармливания, а в растениеводческом производстве путем выращивания овощных культур и преимущественно корнеклубнеплодов в закрытом грунте автоматизированных теплиц с регулируемыми параметрами среды и использованием низкопотенциального тепла отработанной в системах вентиляции воздушной смеси и оборудованных автоматизированным производством компостов, туковых и земляных смесей, одновременно используемых для удобрения полей;- increasing productivity - in livestock production by growing highly productive breeds on the basis of balanced nutrition, improving the quality of feed and feeding them, and in crop production by growing vegetables and mainly root crops in closed ground automated greenhouses with adjustable environmental parameters and using low-grade heat worked out air mixture ventilation systems and equipped with automated production com posts, fertilizer and earthen mixtures simultaneously used to fertilize fields;
- повышения качества конечной продукции на перерабатывающем собственном производстве, работающем на качественном собственном сырье, не требующем транспортных перевозок.- improving the quality of the final product at its own processing plant, working on high-quality own raw materials that do not require transportation.
Многие существующие фермерские хозяйства и проекты не отвечают вышеуказанным требованиям. Под универсальностью строительно-технологической схемы понимается единая строительно-технологическая конструкция, включающая в себя полный заданный набор отраслевых производств по принципу комбината, с замкнутой по всему циклу технологией, сочетающейся со способностью конструкции и объемно-планировочного решения к исключению любого из производств или развитию каждого из них как в отдельности, так и в совокупности в зависимости от функциональных связей, без изменения принципиальной схемы и в процессе проектирования и в процессе работы комплекса, а также способность конструкции к оперативной модернизации или реконструкции любого из участков и/или производств.Many existing farms and projects do not meet the above requirements. The universality of the construction and technological scheme is understood as a single construction and technological design, which includes a complete set of industry industries according to the plant’s principle, with a technology closed throughout the cycle, combined with the ability of the design and space-planning solution to exclude any of the industries or to develop each of them both individually and collectively depending on functional relationships, without changing the concept of the design process and in the process you complex as well as the design capacity for rapid upgrading or reconstruction of any of the spots and / or production.
Известно конструктивно-технологическое решение зданий в виде многоразмерной планировки и с координатной системой транспортировки и раздачи корма животным [24, 4]. Параллельно расположенные разногабаритные здания объединены между собой в центральной части соединительными перемычками, образующими совместно с объемами соединяемых зданий технологический коридор, расположенный перпендикулярно продольным осям соединяемых зданий. Недостатком такого решения является то, что оно применимо только для однородных по санитарным и пожарным нормам помещений.The structural-technological solution of buildings is known in the form of a multi-dimensional layout and with a coordinate system for transporting and distributing animal feed [24, 4]. Oversized buildings located in parallel are interconnected in the central part by connecting jumpers, which form, together with the volumes of the buildings being connected, a technological corridor located perpendicular to the longitudinal axes of the buildings being connected. The disadvantage of this solution is that it is applicable only for premises that are homogeneous in terms of sanitary and fire standards.
Ориентир на местные строительные материалы влечет за собой многовариантность строительных конструкций, которая отражается на унификации технологических решений и снижении степени индустриализации как на стадии изготовления конструкций, так и в процессе строительно-монтажных работ и усложняет проектирование, типизацию и компьютеризацию, что влечет удорожание строительства.A reference to local building materials entails a multivariance of building structures, which is reflected in the unification of technological solutions and a decrease in the degree of industrialization both at the stage of fabrication of structures and in the process of construction and installation works and complicates the design, typification and computerization, which entails an increase in the cost of construction.
Известны индустриальные строительные конструкции в виде блока утепленного сборного полигонального сооружения [5], использование которых позволит, при соответствующей конструктивной увязке с технологической частью, повысить степень индустриализации комплекса.Known industrial building structures in the form of a block of insulated prefabricated polygonal structures [5], the use of which will allow, with appropriate structural linking with the technological part, to increase the degree of industrialization of the complex.
Определяющим в повышении производительности труда является поточность производства на индустриальной основе с механизацией и автоматизацией основных технологических процессов и грузопотоков по всему замкнутому циклу на базе единого технологического конвейера, обслуживающего основные складские, погрузоразгрузочные и транспортные потоки как внутрипроизводственного, так и внепроизводственного назначения, несовершенство которых особенно свойственно малым предприятиям и особенно на участках кормопроизводства и раздачи кормов в животноводстве, а в растениеводстве - в хранении удобрений, приготовлении компостов и туковых смесей, а также выращивании и уборке урожая корнеклубнеплодов и других овощных культур, требующих больших трудозатрат.The determining factor in increasing labor productivity is industrial production flow with mechanization and automation of the main technological processes and cargo flows throughout the closed cycle on the basis of a single technological conveyor serving the main storage, loading and unloading and transport flows, both of which are especially characteristic small enterprises and especially in areas of feed production and distribution of feed in livestock otnovodstve and Planting - in storage of fertilizers, compost and fertilizer mixtures, as well as the cultivation and harvesting root crops and other vegetables that require more labor.
Известен склад [6] из сборных деревянных конструкций, выполненный в виде набора отдельно стоящих в два параллельных ряда крытых цилиндрических (полигональных) емкостей, оборудованный приемными с автотранспорта устройствами, транспортерами и загрузочно-разгрузочными устройствами, предназначенными для хранения удобрений, но не обладающий универсальностью и способностью использования его для хранения и обработки компонентов кормов.Known warehouse [6] of prefabricated wooden structures, made in the form of a set of separately standing in two parallel rows of covered cylindrical (polygonal) containers, equipped with vehicles receiving devices, conveyors and loading and unloading devices designed to store fertilizers, but not versatile and the ability to use it to store and process feed components.
Известны также такие средства механизации, как транспортер [7] с параллельно расположенными замкнутыми цепями и связанными с их звеньями скребками и оборудованные верхним и нижним лотками, но используемые, как правило, в стационарных помещениях.Also known are such means of mechanization as a conveyor [7] with parallel closed circuits and scrapers connected to their links and equipped with upper and lower trays, but used, as a rule, in stationary rooms.
Известные средства механизации - питатель зеленой массы ПЗМ-1,5 [8] для разгрузки автотранспорта и подачи компонентов кормов на другие транспортные средства - также устанавливаются и используются как стационарные механизмы в закрытых отапливаемых помещениях и не обладают универсальностью, являясь материало- и металлоемкими конструкциями.Known means of mechanization — the green mass feeder PZM-1.5 [8] for unloading vehicles and feeding feed components to other vehicles — are also installed and used as stationary mechanisms in closed heated rooms and do not have universality, being material- and metal-consuming structures.
Известна башня для кормов [9], содержащая цилиндрическую емкость, разделенную на отсеки радиальными поворотными и фиксируемыми в данном положении перегородками, образующими с дном башни проемы для разгрузочного механизма и оборудованную загрузочным и разгрузочным устройствами. Недостатками данной конструкции является то, что она не может быть использована для хранения одновременно сухих и сочных кормов, необходимых для составления полнорационных смесей, а также требует для каждой емкости загрузочно-разгрузочного оборудования, что удорожает конструкцию и капиталовложения на строительство и эксплуатацию склада кормов.A well-known tower for feed [9], containing a cylindrical tank, divided into compartments by radial rotary and fixed in this position partitions, forming openings for the unloading mechanism with the bottom of the tower and equipped with loading and unloading devices. The disadvantages of this design is that it cannot be used to store dry and succulent feed at the same time, necessary for the preparation of complete mixtures, and also requires loading and unloading equipment for each tank, which increases the cost of construction and investment in the construction and operation of the feed warehouse.
Особая роль в повышении продуктивности животных принадлежит кормоприготовлению и раздаче кормов на основе сбалансированного питания, базирующегося на детализированных нормах, что для малых хозяйств является затруднительным в силу своей трудоемкости.A special role in increasing the productivity of animals belongs to feed preparation and distribution of feed based on a balanced diet, based on detailed norms, which is difficult for small farms due to their complexity.
Для крупных специализированных хозяйств эта задача решается в кормоцехах с комплектами оборудования типа КОРК [10], КЦС [11] и других, представляющих совокупность пяти, шести технологических линий соответственно для различных компонентов кормов каждая, что в силу большой производительности, материалоемкости и степени индивидуальности для различных компонентов кормов не может быть использована в малых хозяйствах.For large specialized farms, this problem is solved in feed workshops with sets of equipment such as KORK [10], KCC [11] and others, representing a combination of five, six production lines, respectively, for different feed components, which, due to their high productivity, material consumption and degree of individuality, various components of feed cannot be used in small farms.
Для раздачи кормовых смесей известны транспортер для раздачи кормов ТРК-100 [12], а также стол-кормушка СРК-100А [12], которые не отвечают требованиям универсальности, материалоемкости и сложны в конструкции.For dispensing feed mixtures, a conveyor for dispensing feeds TRK-100 [12], as well as a feeding table SRK-100A [12], which do not meet the requirements of universality, material consumption and are complex in design, are known.
Известно устройство для порционной выдачи сыпучих веществ [14], содержащее загрузочный бункер, секционный барабан и механизм регулирования выдачи порции вещества, обладающее сложностью конструкции и отсутствием универсальности использования для компонентов с повышенной влажностью.A device for the batch dispensing of bulk solids [14], comprising a loading hopper, a sectional drum and a mechanism for regulating the delivery of a batch of matter, having a design complexity and lack of universality of use for components with high humidity.
Известно дозирующее устройство [15] для работы с плохосыпучими, склонными к налипанию материалами, содержащее корпус с помещенным внутрь его ячейковым ротором, в осевой части которого выполнена полость с вибратором круговых гармонических колебаний, а сам ротор связан с опорными втулками и приводным валом через амортизаторы, однако недостатком этого дозирующего устройства является слабая степень универсальности по отношению к компонентам с различными объемными массами, что вызывает необходимость для компонентов с большой разницей этого показателя применять свой дозатор.A metering device [15] is known for working with low-flowing, sticky materials, comprising a housing with a cell rotor placed inside it, in the axial part of which there is a cavity with a circular harmonic vibrator, and the rotor itself is connected to the support sleeves and the drive shaft through shock absorbers, however, the disadvantage of this metering device is a weak degree of versatility with respect to components with different bulk masses, which makes it necessary for components with a large difference About the indicator apply your dispenser.
Характерной особенностью крестьянского (фермерского) хозяйства является работа в двух направлениях: “производство продуктов питания для личного пользования своей семьи в возможно большем ассортименте (молоко и его продукты, мясо, шерсть и овчина, рыба, картофель, крупа, овощи, фрукты, мед, грибы и др.) [16] и производство товарной продукции для обеспечения необходимого денежного фонда”.A characteristic feature of a peasant (farmer's) economy is its work in two directions: “the production of food for personal use of his family in the largest possible range (milk and its products, meat, wool and sheepskin, fish, potatoes, cereals, vegetables, fruits, honey, mushrooms, etc.) [16] and the production of marketable products to ensure the necessary cash fund ”.
Личное хозяйство принято считать подсобным и в разрабатываемых типовых проектах учитывать только в рамках узкоспециализированного товарного производства в части их технического оснащения, тогда как “подсобные” хозяйства, являясь жизненно необходимым и основным в этом плане, требует больших трудозатрат, а следовательно, решения вопроса повышения производительности труда и особенно при приготовлении и раздаче кормов животным, а также при выращивании овощных культур и особенно корнеклубнеплодов, которые являются важной составляющей в рационе кормов многих животных, особенно при сбалансированном питании, и в то же время трудоемкими культурами для полевых условий выращивания, требующими разнообразной сельскохозяйственной техники, которая при сравнительно малых объемах производства является нерентабельной, а урожайность нестабильной из-за погодных условий.It is customary to consider private farming to be subsidiary and in the developed standard projects to be taken into account only within the framework of highly specialized commodity production in terms of their technical equipment, while “subsidiary” farms, being vital and basic in this regard, require large labor costs and, therefore, solving the issue of increasing productivity labor and especially in the preparation and distribution of animal feed, as well as in the cultivation of vegetable crops and especially root crops, which are an important component in the diet of the feed of many animals, especially with a balanced diet, and at the same time, labor-intensive crops for field growing conditions that require a variety of agricultural equipment, which is relatively unprofitable for relatively small production volumes, and the yield is unstable due to weather conditions.
Известна теплица Г.С. Максимова [17] для выращивания растений, включая корнеклубнеплоды, представляющая непрерывный механизированный конвейер, оборудованный почвоприготовительными, посевными, почвообрабатывающими, уборочными машинами, а также аппаратами для обработки растений и ухода за ними, стационарно установленными в замкнутом технологическом потоке, оборудованным также устройствами для формования почвы, очистки составных частей конвейера механическим, гидравлическим, химическим и тепловым путями. Основным недостатком этой теплицы является большая сложность и металломатериалоемкость конструкции.The famous greenhouse G.S. Maksimova [17] for growing plants, including root tubers, which is a continuous mechanized conveyor equipped with tillage, sowing, tillage, harvesting machines, as well as apparatus for treating plants and caring for them, permanently installed in a closed process stream, also equipped with devices for molding the soil cleaning of conveyor components by mechanical, hydraulic, chemical and thermal routes. The main disadvantage of this greenhouse is the great complexity and metal consumption of the structure.
Известно также устройство для выращивания растений [18], содержащее систему замкнутых конвейеров на направляющих и замыкающихся через один общий для всех центральный участок. Устройство имеет тот недостаток, что не приспособлено для выращивания корнеклубнеплодов.A device for growing plants [18] is also known, containing a system of closed conveyors on guides and locking through one central area common to all. The device has the disadvantage that it is not suitable for growing root crops.
Известна микротеплица [19], состоящая из контейнера, светопрозрачного ограждения, газоселективной мембраны, отсека для субстрата, придонного пространства, решетки, но обладающая тем недостатком, что предназначена для выращивания растений при положительных температурах, как правило, в домашних условиях.Known microteplice [19], consisting of a container, a translucent enclosure, a gas selective membrane, a compartment for a substrate, a bottom space, a lattice, but having the disadvantage that it is intended for growing plants at positive temperatures, as a rule, at home.
Известна теплица [20] с двухслойным пленочным покрытием, внутренний слой у которой выполнен перфорированным с закладными элементами с отверстиями, которой свойственна трудоемкая операция раскрытия и закрытия при уходе за урожаем и посадке растений.A known greenhouse [20] with a two-layer film coating, the inner layer of which is perforated with embedded elements with holes, which is characterized by the laborious operation of opening and closing when caring for crops and planting plants.
Одним из факторов экономичного расходования ресурсов является использование низкопотенциального тепла и химического состава, в виде СО2, отработанного в системах вентиляции, особенно в животноводческих помещениях, воздуха.One of the factors of economical expenditure of resources is the use of low-grade heat and chemical composition, in the form of СО 2 , spent in ventilation systems, especially in livestock buildings, and air.
Известна животноводческая ферма [21], где тепло, выделяемое от животных, и углекислота окружающего воздуха используются для выращивания корма, однако конструкция устройств, расположенная внутри животноводческого помещения, и технология усложняют механизацию и поточность технологического цикла кормопроизводства и кормления животных.A well-known livestock farm [21], where the heat generated from animals, and the carbon dioxide of the surrounding air is used to grow feed, however, the design of the devices located inside the livestock room and the technology complicate the mechanization and flow rate of the technological cycle of animal feed production and feeding.
Известны отечественные и зарубежные (фирма “Бужол ЛТД”) минизаводы по переработке сельскохозяйственной продукции [22]. Например, контейнерный мясокомбинат (КМК), состоящий из 6 технологических модулей - цехов, размещенных в крупнотоннажных контейнерах, и вспомогательного модуля; линии по переработке молока, по производству сыра, масла, творога; линии по производству хлеба, кондитерских изделий; линий по переработке семян подсолнечника, гречи, проса, риса и т.д.; линии по переработке картофеля, по упаковке и фасовке жидких, твердых, пастообразных и сыпучих продуктов и прочее. Недостатком всех вышеперечисленных и других малых предприятий и технологических линий является, как и существующих семейных ферм, индивидуальность строительно-технологических и объемно-планировочных решений, низкая степень унификации их для использования в составе единой универсальной схемы комплекса и отсутствие динамичной увязки по производительности каждого в части потребности для личного пользования и товарного производства. Целью изобретения является создание единой индустриальной, с непрерывной поточностью, технологической цепи, обладающей способностью к оперативному расширению, сокращению и трансформации по всему замкнутому внутрипроизводственному циклу от выращивания растений и животных до производства конечной продукции на малых зооагроперерабатывающих предприятиях.Famous domestic and foreign (the company “Buzhol LTD”) mini-plants for the processing of agricultural products [22]. For example, a container meat-packing plant (KMK), consisting of 6 technological modules - workshops located in large-capacity containers, and an auxiliary module; lines for the processing of milk, for the production of cheese, butter, cottage cheese; lines for the production of bread, confectionery; lines for processing sunflower seeds, buckwheat, millet, rice, etc .; potato processing lines, packaging and packing of liquid, solid, pasty and bulk products, etc. The disadvantage of all of the above and other small enterprises and production lines is, like existing family farms, the individuality of construction and technological and space-planning solutions, their low degree of unification for use as part of a single universal scheme of the complex and the lack of dynamic coordination of each performance regarding the needs for personal use and commercial production. The aim of the invention is the creation of a single industrial, with continuous flow, technological chain with the ability to rapidly expand, reduce and transform throughout the closed intra-production cycle from growing plants and animals to the production of final products in small zoo-agro-processing enterprises.
Поставленная цель достигается созданием универсальной строительно-технологической схемы производственного комплекса, оборудованного универсальной конвейерной системой блочно-интегрально-секционной конструкции, представляющей совокупность зооконвейера, агроконвейера и перерабатывающего конвейера, объединенных в единый технологический цикл по принципу миникомбината на основе: индустриальной поточной технологии по замкнутому циклу, полной механизации и частичной автоматизации основных производственных процессов и грузопотоков, унификации технологических решений и блочно-интегрально-секционной конструкции, обеспечивающей посекционное единство строительных и технологических устройств с возможностью их полного заводского изготовления, индустриальных методов монтажа на строительно-монтажной площадке по единой универсальной схеме компоновки, отличающейся тем, что все специализированные конвейеры состоят из функциональных передвижных утепленных унифицированных секций (агрегатов) заводского изготовления и/или стационарных строительно-технологических секций, собираемых на строительно-монтажной площадке в специализированные технологические линии (блоки), образующие отраслевые производства, способные оперативно расширяться, сокращаться, трансформироваться в зависимости от спроса на продукцию и обеспечивать индустриальность и непрерывность грузопотоков по всему замкнутому циклу от выращивания животных и растений до производства конечной продукции за счет включения:This goal is achieved by creating a universal construction and technological scheme of the production complex, equipped with a universal conveyor system of a block-integral-sectional design, representing a combination of zooconveyor, agro conveyor and processing conveyor, combined into a single technological cycle according to the minicombin principle on the basis of: industrial flow technology in a closed cycle, full mechanization and partial automation of the main production processes and cargo flows , unification of technological solutions and block-integrated-sectional construction, ensuring sectional unity of construction and technological devices with the possibility of their full factory manufacturing, industrial methods of installation on a construction site according to a single universal layout scheme, characterized in that all specialized conveyors consist of functional factory-made mobile insulated unified sections (units) and / or stationary construction and technological sec rations collected at the construction site into specialized production lines (blocks) that form industry production, capable of rapidly expanding, shrinking, transforming depending on the demand for products and ensuring industrialism and continuity of cargo flows throughout the closed cycle from growing animals and plants to production final products due to the inclusion of:
- в зооконвейер - автоматизированной универсальной поточной линии кормового блока 1 (фиг.2) и автоматизированной универсальной поточной линии блока содержания животных 2 (фиг.2), состоящие: линия кормового блока - из утепленных полигональных (цилиндрических) емкостей-хранилищ 13 (фиг.2) с радиальными перегородками 23 (фиг.4) и со свободной полостью 20 (фиг.4) для установки внутрь емкости-хранилища передвижных секций; передвижного комбайна складского кормосмесеприготовительного 35 (фиг.2); передвижной секции загрузки и выгрузки компонентов 34 (фиг.2), состыковываемых с колонной емкостью с помощью стыковочных устройств (фиг. 16 и 17); передвижной секции - поперечный транспортер 100 (фиг.20, 22); передвижной секции - продольный транспортер 120 (фиг.23); передвижной секции 140 (фиг.23, 24) разгрузки транспорта с питателем, а линия блока содержания животных для их кормления - из кольцевого транспортера с направляющими 156 (фиг.24); унифицированных тележек 157 на роликах со специальными сцепками 158 (фиг.23), перемещающихся с помощью привода 176 и цепной передачи 174 и оборудованных кормушками 177 (фиг.25), устройствами автоматизированного индивидуального дозирования компонентов, составляемыми из набора датчиков 183 (фиг.26; фиг.31, 32) индивидуального дозирования компонентов и установки 182 (фиг.26) режимов работы тележечного транспортера, а также секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек 155 (фиг.23, 24), включающей расходные бункеры 162 для твердых компонентов с универсальными дозаторами 167 (фиг.23); емкости 165 для жидких компонентов; индивидуальный смеситель 166; разгрузочный агрегат 161 и комплект оборудования (фиг.36-46) [13] системы управления линией;- to the zoo conveyor - an automated universal production line of the feed unit 1 (FIG. 2) and an automated universal production line of the animal keeping unit 2 (FIG. 2), consisting of: the line of the feed unit - from insulated polygonal (cylindrical) storage tanks 13 (FIG. 2) with radial partitions 23 (figure 4) and with a free cavity 20 (figure 4) for installation inside the storage tank of the mobile sections; a mobile combine harvester feed preparation 35 (Fig.2); a mobile loading and unloading section of components 34 (Fig. 2) docked to the column capacity using docking devices (Figs. 16 and 17); mobile section - the transverse conveyor 100 (Fig.20, 22); mobile section — longitudinal conveyor 120 (FIG. 23); a mobile section 140 (FIG. 23, 24) of unloading the transport with a feeder, and the line of the block for keeping animals for feeding them — from the ring conveyor with guides 156 (FIG. 24); unified trolleys 157 on rollers with special couplers 158 (Fig. 23), moving by means of a drive 176 and a
- в агроконвейер - автоматизированной, универсальной поточной линии блока удобрений, компостов и почвосмесей 4 (фиг.2), состоящей из передвижных унифицированных секций 231, 233, 236, 238 (фиг.2), применяемых в кормовом блоке, но с дробильным оборудованием, соответствующим обрабатываемым компонентам; - автоматизированной универсальной поточной линии 5 (фиг.2) транспортировки и распределения урожая, выполненной из унифицированных конструктивных элементов автоматизированной поточной линии блока содержания животных 2 (фиг.2), но с продольным транспортером 246 (фиг.47), оборудованным устройством 248 (фиг.47) для мойки корнеклубнеплодов и концевым элеватором 249 (фиг.47); - конвейера 6, 7 (фиг.2) вегетативного контейнерного для выращивания преимущественно корнеклубнеплодов, а также овощных культур для личного и/или товарного пользования на открытой площадке с устройствами 281 (фиг.53) для сбора ливневых и сточных вод с использованием их в автоматизированных поточных линиях 270 (фиг.47) вегетации растений, использующих также низкопотенциальное тепло отработанного в системах вентиляции воздуха в передвижных на роликах по направляющим минитеплицах 271 (фиг.47) со светопрозрачными колпаками 276 (фиг.49) и двойными стенками или в передвижных открытых контейнерах в закрытом помещении типа парник или теплица, связанных конструктивно и технологически при помощи механизмов комплектации 277 (фиг.53) и разукомплектации 278 вегетативных линий с автоматизированной поточной линией 6 (фиг.2) посадки, ухода и уборки урожая, состоящей из основной ветви 252 (фиг.47) и вспомогательной ветви 253 мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков минитеплиц, для чего основная ветвь оснащена механизмами 258 съема и установки 266 светопрозрачных колпаков, а также: косилкой зеленой массы 259 с измельчителем, молотилкой для семян, устройством и рабочим местом сбора урожая растений, не относящихся к корнеклубнеплодам, устройством транспортировки зеленой массы, урожая и семян в бункеры 260 и 261 линии транспортировки 5 (фиг.2), оборудованные универсальными дозаторами 167 (фиг.26); стационарным комбайном 262 (фиг.47) для уборки урожая корнеклубнеплодов, разгрузки и загрузки почвосмесей, подачи удобрений к растениям, а также очистки и санитарной обработки контейнеров; стационарным агрегатом 263 посадки картофеля с сеялками для корнеплодов и овощных культур; установки 264 жидкостной обработки растений; культиватором 265 и вспомогательным оборудованием 267 (емкости, дозаторы, арматура и пр.), включая вспомогательную линию 253 перемещения и санитарной обработки светопрозрачных колпаков, синхронно работающую с линией посадки, ухода и уборки урожая, которая соединена транспортерами 12 (фиг.2) с линией блока удобрений, компостов и почвосмесей, а также с помощью линии 5 (фиг.2) транспортировки и распределения урожая и стыковочных устройств с центральным конвейером 11 (фиг.2), составляемым из передвижных или стационарных - проходного типа секций - продольный транспортер 120 (фиг.20, 21), объединяющим в единую непрерывную поточную технологическую цепь все специализированные поточные линии, включая общесекционный транспортер 8 (фиг.2) для переработки животноводческой продукции и общесекционный транспортер 9 (фиг.2) для переработки растениеводческой продукции в соответствующих перерабатывающих производствах на технологических линиях 10 (фиг.2).- in the agricultural conveyor - an automated, universal production line of the block of fertilizers, composts and soil mixtures 4 (figure 2), consisting of mobile unified
Емкость-хранилище имеет: внутреннюю С-образную перегородку 19 (фиг.4), закрепленную на центральной колонне 18 и наружной стенке емкости, создающую с дном емкости по всему периметру проем 25 для разгрузочного устройства и образующую свободную полость 20 для установки передвижной секции - комбайна складского или передвижной секции загрузки и выгрузки компонентов, которые вдвигаются и выдвигаются по направляющим с ограничителем 21 движения, а также горизонтальную откидную перегородку 32; утепленную открывающуюся панель 33; направляющие 24 радиальных перегородок 23, которые оборудуются уплотняющими вертикальными устройствами и нижними горизонтальными шиберами 26 с механизмом открывания и закрывания 27 шиберов в период подготовки сочных кормов, ячейки, для которых в верхней части снабжены воздухонепроницаемым покрытием с загрузочными окнами 29, закрепленным на унифицированной решеткообразной крышке 28, подвижной в вертикальной плоскости, для каждой ячейки в отдельности, компоненты которой требуют уплотнения содержимого при загрузке и выгрузке с помощью вертикального воздействия на контактное устройство 30 гидроцилиндром 31.The storage tank has: an internal C-shaped partition 19 (Fig. 4), mounted on the
Передвижные секции загрузки и выгрузки компонентов 34 (фиг.2) и комбайн складской кормосмесительный 35 (фиг.2, 12-17) являются унифицированными агрегатами, работающими, как правило, в паре друг с другом, вдвигаются по направляющим 131 (фиг.20) во внутреннюю полость 20 (фиг.4) той или иной емкости, и состоит каждая из одной или нескольких частей, соединяемых на монтажной площадке, укомплектованных в зависимости от выполняемых функций, только устройствами загрузки и выгрузки компонентов (фиг.12-17) с приводным устройством (фиг.18 и 19) рабочих органов или дополнительно технологическим агрегатом (фиг.12-15) с комплектом оборудования, обеспечивающим поточность технологических операций и включающих унифицированные для обеих секций узлы и агрегаты - раму 36 (фиг.12) с ходовой частью и направляющими рамками 37; каркас 38 с закрепляемыми на нем утепленными ограждающими устройствами 39, выходящими за пределы емкости; устройство (фиг.16 и 17) соостной стыковки с колонной 18 (фиг.3) емкости; загрузочный 40 (фиг.12) и разгрузочный 52 механизмы с приводом их и системой управления (фиг.16-19); а также транспортные средства, подающие 45 (фиг.12) в емкость и удаляющие 65 из нее компоненты и их смеси; оборудованные узлами стыковки секций с последующей по технологическому процессу другой секцией, а секция - комбайн складской кормосмесеприготовительный дополнительно оборудуется технологическим агрегатом 68, 69, 70, 71 для дробления компонентов их тепловой и химической обработки с последующим их смешиванием, в зависимости от технологических требований, а также системой бункеров 73, 76, 79 (фиг.12), механизмов загрузки 46, 64 и выгрузки 74, 60, 61, 78 приводными механизмами вращения (фиг.18) и управления запорными органами (фиг.19), скомплектованными в виде коробок передач 90, 94 (фиг.18, 19) в доступных для эксплуатации местах.The mobile loading and unloading sections of the components 34 (FIG. 2) and the warehouse feed mixer 35 (FIGS. 2, 12-17) are unified units, which usually work in tandem with each other, slide along the rails 131 (FIG. 20) into the internal cavity 20 (Fig. 4) of one or another capacity, and each of one or several parts connected at the installation site, equipped depending on the functions performed, is equipped only with components loading and unloading devices (Figs. 12-17) with a drive the device (Fig. 18 and 19) of the working bodies or additional tively process unit (12-15) with a set of equipment, providing process steps and Threading including standardized nodes for both sections and units - frame 36 (Figure 12) with the chassis and the
Передвижная секция - поперечный транспортер 100 (фиг.22) снабжена рамой 112 с ходовой частью 113 и направляющими роликами 114; каркасом, с закрепленным на нем утепленным ограждающим устройством, создающим замкнутый, отапливаемый воздухом объем; двухсторонними уплотненными проемами 116 для стыковки с другими передвижными и стационарными секциями; скребковым транспортером с параллельно расположенными верхней ветвью 101 и нижней ветвью 102, состоящими из цепи со скребками и днищами и оборудованными приводными стыковочными устройствами 98, 99 (фиг.18) для приема мощности от комбайна складского и загрузочно-разгрузочной секции и приводными стыковочными устройствами, передающими мощность на другие стыкуемые секции, а также устройства стыковки с двумя элеваторами для перегрузки транспортируемых грузов с нижней ветви на верхнюю; унифицированными устройствами 115, 116 (фиг.22) для двухсторонней торцевой стыковки с секциями - продольный транспортер 120 (фиг.20, 21); течками 103 (фиг.22) и механизированными шиберами 104, 105 с устройствами дистанционного управления.Mobile section — the transverse conveyor 100 (FIG. 22) is provided with a frame 112 with a running gear 113 and
Передвижная секция - продольный транспортер 120 (фиг.23) снабжена рамой 126 с ходовой частью 127 и направляющими роликами 128; каркасом, с закрепленным на нем утепленным ограждающим устройством, создающим замкнутый, отапливаемый воздухом объем, проходного или непроходного типа; скребковым транспортером с параллельно расположенными цепями со скребками и днищами - верхней 121 и нижней 122 ветвями, оборудованными приводными стыковочными устройствами и концевыми унифицированными устройствами 129 для стыковки с другими стационарными или передвижными секциями и друг другом; системой устройств для установки при необходимости бункеров - с механизированными шиберами 125 и системой управления.Mobile section - the longitudinal conveyor 120 (Fig.23) is equipped with a frame 126 with the
Передвижная секция разгрузки транспорта с питателем 140 (фиг.23, 24) имеет раму 141 с ходовой частью 142 и направляющими роликами 143; каркас 144 с закрепленными на нем утепленными ограждающими конструкциями, создающими закрытый, отапливаемый воздухом объем; бункер, задняя утепленная стенка 145 которого представляет откидной лоток с механизмом подъема и опускания для разгружаемых из транспортных средств компонентов; универсальный питатель 146 со сменными парами откидных битеров 147, стыковочным устройством 154 для стыковки с поперечным транспортером, камнеметаллоуловителем 152 и тележкой 153.The mobile transport unloading section with feeder 140 (FIGS. 23, 24) has a
Унифицированная тележка 157 (фиг.23) отличается тем, что каждая снабжена кормушкой или емкостью для перевозки корнеклубнеплодов, сыпучих грузов, земляных смесей, компостов, при использовании кольцевого транспортера как транспортного средства или дозатора (фиг.46), оборудована датчиками индивидуального дозирования компонентов 183 (фиг.26; фиг.31, 32), сгруппированных в датчик режимов 182 работы тележечного транспортера и снабженных контактными устройствами в виде номерного датчика 226 (фиг.43) для взаимодействия с элементами оборудования системы управления поточной линией блока, состоящей из механизма 170 (фиг.24) переключения режимов работы тележечного транспортера, включающего колонку 223 (фиг.39) ступенчатую с гребенками из наборных плашек 224 и электромагнитных элементов 225, контактор 228 с номерным датчиком 226 (фиг.43) на каждой тележке, а также поводка 204 (фиг.33; фиг.37, 44) для поворота тележки на 360° вокруг оси в разгрузочном устройстве (фиг.33, 34), который приводится в рабочее состояние путем выдвижения с помощью пружины (фиг.37) и выдвижного копира 229 (фиг.44, 36), а выключается из рабочего состояния путем отключающего копира 222 (фиг.38, 36). Копиры приводятся в рабочее состояние с помощью электромагнитных устройств дистанционного управления. На тележках также устанавливаются конечные выключатели.The unified trolley 157 (Fig. 23) is characterized in that each is equipped with a feeder or a container for transporting root crops, bulk cargoes, earth mixes, composts, when using the ring conveyor as a vehicle or dispenser (Fig. 46), equipped with sensors for individual dosing of components 183 (Fig. 26; Figs. 31, 32), grouped into a sensor of
Датчик индивидуального дозирования компонентов 183 (фиг.26; фиг.31, 32) представляет из себя унифицированное устройство, которое состоит из корпуса 187, в нижней части которого расположены соостные валы 189 с закрепленными на них кулачками 190 и рукоятками 188 для ручного набора необходимого количества зубьев в гребенке или приводами 188А, получающими импульс от системы автоматизации, а в верхней - ячейки для подвижных зубьев 185 наборной гребенки 184, которые в нижней части снабжены контактным устройством с пружиной, прижимающей зубья к кулачку.The sensor for individual dosing of components 183 (FIG. 26; FIGS. 31, 32) is a unified device that consists of a
Количество гребенок в датчике должно соответствовать количеству бункеров 162 (фиг.24) для твердых компонентов плюс количество емкостей 165 (фиг.24) для жидких добавок, плюс индивидуальный смеситель 166 (фиг.24). Каждая гребенка отражает качественную характеристику компонента.The number of dies in the sensor should correspond to the number of bins 162 (Fig. 24) for solid components plus the number of tanks 165 (Fig. 24) for liquid additives, plus an individual mixer 166 (Fig. 24). Each comb reflects the quality characteristic of the component.
Набираемое количество зубьев в гребенке определяет угол поворота приводной шестерни 168 (фиг.26) унифицированного дозатора 167, а следовательно, количество соответствующего компонента смеси.The number of teeth in the comb determines the angle of rotation of the drive gear 168 (Fig.26) of the
Поскольку каждая тележка закрепляется за определенным видом животного (или группы), которые могут иметь разный режим кормления (одно-, двух-, трех-, четырех-, пятиразовое), а в каждом кормлении - разный рацион, то датчики индивидуального дозирования компонуются и закрепляются на многогранном роторе - датчике режимов 182 (фиг.26) работы тележечного транспортера.Since each trolley is assigned to a certain type of animal (or group), which can have a different feeding regimen (one-, two-, three-, four-, five-time), and each feeding has a different diet, individual dosing sensors are assembled and fixed on a multifaceted rotor - sensor modes 182 (Fig) of the operation of the truck conveyor.
Датчик режимов состоит из унифицированных элементов каркаса, количество граней которого должно равняться количеству кормлений животного плюс один нулевой режим, т.е. режим, при котором подача компонента в кормушку или емкость не происходит. Каркас закрепляется на валу, вращающемся в подшипниках, установленных на вертикальных направляющих 180 (фиг.26) в строго определенном месте для каждого многогранника, характеризуемом размером между осью вала ротора и осью вала приводной шестерни 168 (фиг.26) унифицированного дозирующего устройства 167. Вал каждого ротора-многогранника оканчивается с наружной стороны тележки выступающей частью, на конце которой закрепляется шестерня 181 (фиг.26) для закрепления с соответствующей зубчатой гребенкой, набираемой из подвижных плашек 224 (фиг.40, 41, 42), до нужного угла поворота ротора с помощью электромагнитного привода 225 (фиг.33) или вручную. Гребенки с плашками и приводами компонуются в колонку 223 (фиг.39) управления ротором со ступенями, каждая из которых соответствует определенному режиму работы тележечного транспортера и соответственно многогранному ротору с датчиками индивидуального дозирования компонентов с помощью универсального дозатора 167. Длина выступающей части вала каждого многогранного ротора должна обеспечивать зацепление шестерни 181 с соответствующей гребенкой ступенчатой колонки 223 (фиг.39).The mode sensor consists of standardized frame elements, the number of faces of which should equal the number of feedings of the animal plus one zero mode, i.e. a mode in which the component does not feed into the feeder or container. The frame is mounted on a shaft rotating in bearings mounted on vertical rails 180 (Fig. 26) in a strictly defined place for each polyhedron, characterized by the size between the axis of the rotor shaft and the axis of the drive gear shaft 168 (Fig. 26) of the
Универсальный дозатор 167 (фиг.27) секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, установленный на расходных бункерах 162 (фиг.24), имеет ротор 191 (фиг.25) с ячейками, стенки которых образованы из лопастей, имеющих форму трапеции, а корпус дозатора - форму усеченного конуса с переходным верхним участком, снабженным перемещающейся вдоль оси ротора шторой 192 (фиг.30), выполненной со сходящимися и расходящимися за счет пружин диафрагмами 201, посредством приводного регулирующего механизма, состоящего из штока 193, траверсы 194, приводимой в движение двумя винтами 195 с гайками 196, привода 197 со штурвалом 198 и шкалой 199. Приводной регулирующий механизм соединен с механизмом 202 перемещения задней стенки бункера для ликвидации застойных зон, обеспечивая нужный заданный объем дозируемого материала за счет заданного угла поворота ротора, приводимого во вращение приводной шестерней 168 (фиг.26, 29), устанавливаемой на продольной оси привода ротора в соответствии с гребенкой датчика 183 индивидуального дозирования, с набираемым необходимым количеством зубьев, который устанавливается на тележке и перемещается вместе с ней по направляющим.The universal dispenser 167 (Fig. 27) of the individual preparation of feed and cleaning feeders section, mounted on the feed hoppers 162 (Fig. 24), has a rotor 191 (Fig. 25) with cells, the walls of which are formed from trapezoidal blades, and the body dispenser - the shape of a truncated cone with a transitional upper section, equipped with a
Разгрузочный агрегат 161 (фиг.24; фиг.33, 34) состоит из: цилиндрического корпуса 203 с винтовым направляющим пазом 211 и верхними удерживающими направляющими; приемного бункера с питателем 160; вентилятора 210; циклона 209; устройств для создания воздушной завесы по торцам 207; системы подвода и отвода воздуха с соплами 206 для механической очистки тележек и при необходимости для тепловой и санитарной обработки последних - нагревателя 75 (фиг.12).The unloading unit 161 (Fig. 24; Figs. 33, 34) consists of: a
Индивидуальный смеситель (фиг.35) состоит из корпуса 212 с направляющими 213 для вертикального перемещения электродвигателя 214 с насадками 216 для перемешивания содержимого емкостей тележек и механизма опускания и подъема насадок, состоящего из системы рычагов 217, электромагнитного исполнительного механизма 218 с системой импульсов, принимаемых от приводной шестерни 220 гребенчатого датчика индивидуального дозирования компонентов.An individual mixer (Fig. 35) consists of a
Комбайн уборки урожая стационарный (фиг.58-64), обеспечивающий поточность технологического процесса, оборудован лифтовым устройством 283 с кабиной-бункером 284 на роликах верхних 286 и нижних 287 и механизмом 290 для закрепления и подъема контейнера с помощью привода и траверсы 288 с направляющими 289 для дальнейшего горизонтального перемещения кабины толкателем 291 в опрокидыватель 293, снабженный приводом и направляющими 294, для последующего перемещения кабины после поворота на 180° и освобождения контейнера от содержимого на операцию чистки и санитарной обработки контейнера, с последующим возвратом кабины в опрокидыватель, а затем после поворота опрокидывателя на 180°, возврата кабины в направляющие траверсы, ее опускания и дальнейшего перемещения контейнера на операцию его загрузки из емкости 304 с рыхлителем 305, освобожденной в сите-грохоте 299 от корнеклубнеплодов и загрязнений, почвосмесью с внесенными в нее удобрениями, поступающей из бункера 310 питателем 311 в емкость 304 с рыхлителем 305 или в агрегат 312 внесения почвосмесей компостов и удобрений, который состоит из лотков-питателей инерционного типа, куда необходимая порция удобрений поступает из бункера 309 с помощью дозатора-распределителя 316, снабженного количеством течек-распределителей равным количеству лотков питателей (фиг.61), и управляемых посредством открывания необходимого отверстия течки шибером, перекрывающим отверстия остальных течек, и, соответственно, открывая доступ к подаче удобрения к закрепленному за этим удобрением лотку-питателю, а следовательно, бункеру 313, снабженному дозатором 314, и сошниками 315, устанавливаемыми на расстоянии друг от друга, равном расстоянию между рядами обрабатываемого растения, и перемещаемых в вертикальной плоскости приводом 317 с регулированием дозы удобрения механизмом дозирования 318, настраиваемым на определенное количество оборотов дозатора с помощью конического (ступенчатого) ролика 319 (фиг.63, 64), а урожай корнеклубнеплодов, отделенный от почвосмеси в сите-грохоте попадает в лоток-распределитель 301 (фиг.59) и подается в сортировку 320, оборудованную бункерами 321 с универсальными дозаторами и установленными над линией транспортировки и распределения урожая.The stationary harvester (Figs. 58-64), ensuring the flow of the process, is equipped with an elevator device 283 with a hopper cabin 284 on the rollers of the upper 286 and lower 287 and a mechanism 290 for securing and lifting the container using the drive and traverse 288 with guides 289 for further horizontal movement of the cabin with the pusher 291 into the tipper 293, equipped with a drive and guides 294, for the subsequent movement of the cabin after turning 180 ° and releasing the container from the contents for the cleaning and sanitization operation processing the container, followed by returning the cab to the tipper, and then after turning the tipper 180 °, returning the cab to the guiding traverses, lowering it and then moving the container to the loading operation from tank 304 with a cultivator 305, freed from the screen 299 from root crops and contaminants, soil mixture with fertilizers introduced into it, coming from hopper 310 by feeder 311 to capacity 304 with a cultivator 305 or to the unit 312 of applying soil mixtures of composts and fertilizers, which consists of feeder trays and inertial type, where the necessary portion of fertilizer enters from the hopper 309 with the help of a dispensing distributor 316, equipped with the number of distribution leaks equal to the number of feeder trays (Fig. 61), and controlled by opening the necessary estrus holes with a gate covering the holes of the other leaks, and, accordingly , opening access to the supply of fertilizer to the feeder tray attached to this fertilizer, and therefore to the hopper 313, equipped with a dispenser 314, and openers 315, installed at a distance from each other, a distinct distance between the rows of the plant being cultivated, and the drive 317 moved in the vertical plane with the fertilizer dose adjustment by the metering mechanism 318, which is adjusted to a certain number of dispenser turns using a conical (step) roller 319 (Figs. 63, 64), and the root crop is separated from the soil mixture in a screen sifter enters the distribution tray 301 (Fig. 59) and is fed to sorting 320, equipped with hoppers 321 with universal dispensers and mounted above the line for transporting and distributing the crop .
Агрегат посадки картофеля и посева овощей 363 (фиг.47; фиг.65-71) - стационарный, имеющий каркас с бункерами 332 (фиг.65-71) для семян, снабженными механизированными шиберами 333, направляющими 254 (фиг.47) для перемещения контейнеров 275 (фиг.49), направляющими для вертикального перемещения посевного агрегата (фиг.67), состоящего из верхней копировальной плиты 342 (фиг.67) с гнездами 343 для семян, нижней копировальной плиты - шибера 344, унифицированных наборных рам 353 - неподвижной верхней и подвижной нижней с закрепленными на неподвижной - унифицированными сошниками ввинчивающегося типа с винтовыми направляющими 349, по которым перемещается гайка 351, вращающаяся в подшипнике подвижной нижней рамы 353, перемещающейся в вертикальном направлении с помощью привода 350 (фиг.65) и вращающая при этом вокруг своей оси поводок сошника 352, на нижнем конце которого устанавливается конусообразный лепестковый затвор 354 с ребрами 355, открываемый при достижении сошником заданной глубины посева, которая достигается с помощью рычажного механизма ограничения вертикального перемещения сошников и состоящего из ребер 358 рамы, устанавливаемой по шкале 359, и рычагов 357 на корпусе, снабженном в нижней части конусом 356, а подача семян на копировальную доску 342 и удаление их осуществляется с помощью распределителя - сборщика семян, состоящего из расходного бункера 334, механизированного затвора 336, элеватора 341, установленных на раме 335 с роликами, перемещающимися по направляющим и с помощью трансбордерной тележки (фиг.65, 67), устанавливаются в заданной по технологии секции для посева того или иного растения, а количество секций определяется способом посева и посадки растений и размером семян, влияющих на раскрой копировальной доски.The unit for planting potatoes and sowing vegetables 363 (Fig. 47; Figs. 65-71) is stationary, having a frame with bins 332 (Figs. 65-71) for seeds, equipped with mechanized gates 333, guides 254 (Fig. 47) for moving containers 275 (Fig. 49), guides for vertical movement of the sowing unit (Fig. 67), consisting of an upper copy plate 342 (Fig. 67) with nests 343 for seeds, a lower copy plate - a gate 344, standardized stacking frames 353 - fixed upper and mobile lower with fixed on a fixed - unified opener screw type with screw guides 349, along which the nut 351 moves, rotating in the bearing of the movable lower frame 353, moving in the vertical direction with the help of the actuator 350 (Fig. 65) and rotating the coulter lead 352 around its axis, at the lower end of which a cone-shaped petal shutter 354 with ribs 355 is installed, which opens when the coulter reaches the specified sowing depth, which is achieved using the lever mechanism to limit the vertical movement of the coulters and consisting of ribs 358 r we, installed on a scale of 359, and levers 357 on the body, equipped with a cone 356 in the lower part, and the seeds are fed to the copying board 342 and removed using a distributor - a seed collector, consisting of a feed hopper 334, a mechanized shutter 336, an elevator 341 mounted on a frame 335 with rollers moving along the guides and using a transborder trolley (Figs. 65, 67) are installed in the technology section for planting a particular plant, and the number of sections is determined by the method of planting and planting stenii and the size of the seeds, affecting the cutting of the copy board.
Минитеплица (фиг.49-52) - передвижная на роликах по направляющим, состоит из контейнера 275, установленного на раму, выполняющую роль воздушного короба 274 с клапаном и состыковочными устройствами 273 по торцам, и снабженного двойными стенками (фиг.49-51) по всей поверхности контейнера, закрывающегося сверху светопрозрачным колпаком 276 с двойными стенками, инжекционным клапаном и уплотняющими устройствами.Miniteplitz (Figs. 49-52) - movable on rollers along the guides, consists of a
Стационарная строительно-технологическая секция (фиг.1) состоит из технологических участков линий, присущих данной строительной секции, комплектов технологического оборудования, узлов и деталей стыковки с технологическими элементами и инженерными коммуникациями, стыкуемых секций, а панели строительных конструкций оснащены закладными деталями, узлами, крепежными устройствами и присущими данной секции элементами коммуникаций, по возможности устанавливаемыми в заводских условиях.The stationary construction and technological section (Fig. 1) consists of technological sections of lines inherent in this construction section, sets of technological equipment, units and parts for docking with technological elements and utilities, sections to be joined, and panels of building structures are equipped with embedded parts, units, and fasteners devices and communication elements inherent in this section, if possible installed in the factory.
Таким образом, предлагаемая строительно-технологическая конструкция конвейера, будучи единой компоновочной строительно-технологической схемой блочно-интегрально-секционного типа и обладая универсальностью, индустриальностью и унификацией технологических решений, обеспечивает: рост производительности труда на стадиях проектирования, подготовки производства, изготовления, строительства и монтажа комплекса на основе индустриальноcти конструкции; оперативность его развития, реорганизации и трансформации, а также повышение производительности труда при эксплуатации за счет индустриальной комплексной механизации и автоматизации технологических процессов на основе поточной технологии по всему замкнутому циклу, обеспечивающих, в свою очередь, повышение продуктивности животноводческого и растениеводческого производства за счет повышения качества кормления на основе сбалансированных рационов и создания оптимальных условий произрастания растений; повышение качества продукции за счет комплексного использования и переработки собственного сырья на собственном перерабатывающем производстве, а также максимальное использование вторичных и природных энергетических ресурсов и отходов производства, что в конечном счете повышает эффективность и конкурентоспособность производства в условиях рыночной экономики.Thus, the proposed construction and technological design of the conveyor, being a single layout construction and technological scheme of a block-integral-sectional type and possessing versatility, industry and unification of technological solutions, provides: an increase in labor productivity at the design, production preparation, manufacturing, construction and installation stages complex based on industrial design; the speed of its development, reorganization and transformation, as well as an increase in labor productivity during operation due to industrial complex mechanization and automation of technological processes based on in-line technology throughout the closed cycle, which, in turn, increase the productivity of livestock and crop production by improving the quality of feeding based on balanced diets and creating optimal conditions for plant growth; improving product quality through the integrated use and processing of our own raw materials in our own processing industry, as well as the maximum use of secondary and natural energy resources and production waste, which ultimately increases the efficiency and competitiveness of production in a market economy.
Повышается также уровень качества труда работающих за счет полного устранения тяжелых ручных работ с одновременным повышением уровня интеллектуального труда на основе научного подхода к эксплуатации индустриального производства и создания условий для компьютеризации управления им; сочетающихся с применением простейшей, из-за условий надежности производства, системы его автоматизации, базирующейся на электромеханической схеме. Повышение степени интеллектуальности труда и использование компьютерной техники делает труд более привлекательным для молодежи и требует повышения образовательного уровня. Максимальное слияние индустриального товарного производства с личным подсобным хозяйством за счет включаемых в состав блока содержания животных секций смешанного содержания, основываясь на универсальности линии раздачи и приготовления кормов, а также использования теплицы для автоматизированного выращивания растений личного потребления высвобождает время, затрачиваемое на это в подсобном хозяйстве, облегчая тем самым крестьянский труд, улучшая социальные условия жизни.The level of quality of work of workers is also being improved by completely eliminating heavy manual labor while increasing the level of intellectual labor on the basis of a scientific approach to the operation of industrial production and the creation of conditions for computerizing its management; combined with the use of the simplest, due to the conditions of production reliability, its automation system, based on an electromechanical scheme. Increasing the degree of intellectual work and the use of computer technology makes labor more attractive for young people and requires an increase in the educational level. The maximum merger of industrial commodity production with a personal subsidiary farm due to the mixed sections included in the animal housing block, based on the versatility of the distribution and preparation of feed lines, as well as the use of a greenhouse for the automated cultivation of personal consumption plants, frees up the time spent on this in the subsidiary farm, thereby facilitating peasant labor, improving the social conditions of life.
Кроме того, создание единого универсального, комплексного малого сельскохозяйственного предприятия на базе конвейерной системы блочно-интегрально-секционной конструкции обеспечивает предпосылки к организации малой сельскохозяйственной индустрии фирменного типа, базирующейся на вполне определенном перечне необходимого оборудования, а также новых подходов к проектированию сельскохозяйственного производства с максимальным использованием компьютерной техники, а также позволяет сфокусировать научные исследования на качественные показатели, а академическую науку - на малом сельскохозяйственном и перерабатывающем производстве.In addition, the creation of a single universal, integrated small agricultural enterprise based on a conveyor system of a block-integrated-sectional construction provides the prerequisites for organizing a small-scale agricultural industry of a corporate type based on a well-defined list of necessary equipment, as well as new approaches to designing agricultural production with maximum use computer technology, and also allows you to focus research on quality Indicators of, and academia - to small agricultural and processing industries.
Примерная структура комплекса на основе блочно-интегрально-секционной конструкции представлена в приложении 1 к данному разделу.An approximate structure of the complex based on the block-integral-sectional design is presented in
Ориентировочные технико-экономические показатели по комплексуIndicative technical and economic indicators for the complex
Площадь пашни - 20-30 га,Arable land - 20-30 hectares,
в том числе площадь комплекса - 0,8-1 га.including the area of the complex - 0.8-1 ha.
Количество работающих - 4 чел.,Number of employees - 4 people
в том числе:including:
менеджер-агроном-механизатор-механик - 1 чел.;manager-agronomist-machine mechanic - 1 person .;
шофер-механик-заготовитель мясопродуктов - 1 чел.;driver-mechanic-procurer of meat products - 1 person;
зооинженер-агроном-оператор производства - 1 чел.;zoo engineer-agronomist-production operator - 1 person;
доярка-животновод-заготовитель молоко-продуктов и продуктов растениеводства - 1 чел.milkmaid-livestock-procurer of milk-products and crop products - 1 person.
Урожайность;Productivity
зерновых - 40-60 ц/га;cereals - 40-60 kg / ha;
многолетних трав - 50-80 ц/га;perennial herbs - 50-80 kg / ha;
семян - 5-6 ц/га;seeds - 5-6 c / ha;
картофеля в закрытом грунте -10-15 кг/ м2 (1000-1500 ц/га);potatoes in closed ground -10-15 kg / m 2 (1000-1500 kg / ha);
кормовых корнеплодов в закрытом грунте - 24-30 кг/м2 (2400-3000 ц/га).fodder root crops in closed ground - 24-30 kg / m 2 (2400-3000 kg / ha).
Продуктивность;Productivity;
надой молока - 7-10 т/год на одну корову;milk yield - 7-10 tons / year per cow;
суточный привес молодняка КРС - 1000-1200 г;daily gain of young cattle - 1000-1200 g;
свиней - 750-850 г;pigs - 750-850 g;
овец - 220-250 г.sheep - 220-250 g.
Перечень чертежейList of drawings
Фиг.1. Схема планировки и примерная структура зооагроперерабатывающего миникомбината блочно-интегрально-секционной конструкции.Figure 1. The layout scheme and the approximate structure of the zoo-agro-processing mini-factory of a block-integral-sectional design.
Фиг.2. Принципиальная схема конвейерной системы универсальной блочно-интегрально-секционной зооагроперерабатывающей (КСУ-БИС).Figure 2. Schematic diagram of the conveyor system of a universal block-integral-sectional zoo-agro-processing (KSU-BIS).
Фиг.3. Разрез А-А емкости-хранилища.Figure 3. Section AA of the storage tank.
Фиг.4. Разрез 1-1 емкости-хранилища.Figure 4. Section 1-1 of the storage tank.
Фиг.5. Вид А на механизм привода подъема и опускания клапанов радиальных перегородок.Figure 5. View A on the drive mechanism for raising and lowering the valves of the radial partitions.
Фиг.6. Узел I - схема привода подъема клапана.6. Node I - valve lift drive circuit.
Фиг.7. Узел II - схема вращающегося днища верхнего бункера.7. Node II - scheme of the rotating bottom of the upper hopper.
Фиг.8. Вид Б на стыковочное устройство верхнего полубункера.Fig. 8. View B on the docking device of the upper half-bin.
Фиг.9. Г-Г - сечение стыковочного устройства полуднищ верхнего полубункера.Fig.9. GG - cross-section of the docking device of the half bottoms of the upper half-bin.
Фиг.10. Узел III уплотнения стыков панелей и емкостей.Figure 10. Node III seals the joints of panels and tanks.
Фиг.11. Сечение 2-2 - уплотнительные клапаны передвижных вертикальных перегородок и внутренней С-образной стены емкости.11. Section 2-2 - sealing valves of mobile vertical partitions and the inner C-shaped wall of the tank.
Фиг.12. Продольный разрез Б-Б передвижной секции - комбайн складской.Fig. 12. The longitudinal section BB of the mobile section is a warehouse harvester.
Фиг.13. Разрез 1-1 комбайна складского.Fig.13. Section 1-1 of the warehouse harvester.
Фиг.14. Разрез 2-2 комбайна.Fig.14. Section 2-2 of the combine.
Фиг.15. Разрез 3-3 комбайна.Fig.15. Section 3-3 combine.
Фиг.16. Узел II стыковочного и приводного устройств передвижной секции с колонной емкости.Fig.16. Node II of the docking and driving devices of the mobile section with the column of the tank.
Фиг.17. Разрез 4-4 - узел приводного устройства.Fig.17. Section 4-4 - node drive device.
Фиг.18. Принципиальная схема привода механизмов комбайна складского и др. секций.Fig. 18. Schematic diagram of the drive mechanisms of the combine warehouse and other sections.
Фиг.19. Принципиальная схема привода запорных органов комбайна складского и др. секций.Fig.19. Schematic diagram of the drive of the locking bodies of the combine warehouse and other sections.
Фиг.20. Схема расширения склада с передвижными секциями.Fig.20. Warehouse expansion scheme with mobile sections.
Фиг.21. Разрез 2-2 - схема передвижной секции - поперечный транспортер.Fig.21. Section 2-2 - scheme of the mobile section - transverse conveyor.
Фиг.22. Разрез 1-1 - схема стыковки передвижных секций - продольный транспортер.Fig.22. Section 1-1 is a diagram of the docking of mobile sections - a longitudinal conveyor.
Фиг.23. Разрез В-В. Компоновка передвижной секции - поперечный транспортер, передвижной секции разгрузки транспорта и секции индивидуального приготовления, раздачи кормов и чистки кормушек.Fig.23. Section B-B. The layout of the mobile section is a transverse conveyor, a mobile transport unloading section and an individual cooking section, feed distribution and cleaning feeders.
Фиг.24. Разрез 1-1 компоновки.Fig.24. Section 1-1 of the layout.
Фиг.25. Разрез Д-Д секции индивидуального приготовления, раздачи кормов и чистки кормушек.Fig.25. Section DD-section of individual cooking, distribution of feed and cleaning feeders.
Фиг.26. Вид по стрелке А на бункер секции с универсальным дозатором и на ротор-датчик режимов с датчиками индивидуального дозирования.Fig.26. View along arrow A on the hopper of the section with a universal dispenser and on the rotor-sensor of the modes with sensors for individual dosing.
Фиг.27. Вид по Б на датчик режимов (вариант).Fig.27. View according to B on the mode sensor (option).
Фиг.28. Вид по В на механизм регулирования универсального дозатора. Фасад и план.Fig.28. View in B on the mechanism of regulation of a universal dispenser. Facade and plan.
Фиг.29. Узел I коробки передач с регулирующей приводной шестерней универсального дозатора.Fig.29. Node I gearbox with control drive gear of a universal dispenser.
Фиг.30. Разрез 1-1 шторы регулирования объема дозатора. Разрез 2-2 шторы.Fig.30. Section 1-1 curtains regulate the volume of the dispenser. Section 2-2 curtains.
Фиг.31. Вид по стрелке Г на датчик индивидуального дозирования с разрезом.Fig.31. View along arrow G on the individual metering sensor with a cut.
Фиг.32. Разрез 1-1 датчика индивидуального дозирования.Fig. 32. Section 1-1 of the individual metering sensor.
Фиг.33. Разрез Е-Е. Разгрузочный агрегат.Fig. 33. Section EE. Unloading unit.
Фиг.34. Вид А на разгрузочный агрегат.Fig. 34. Type A to the unloading unit.
Фиг.35. Вид Б. Схема привода индивидуального смесителя.Fig. 35. View B. The scheme of the drive of an individual mixer.
Фиг.36. Принципиальная схема автоматизированной универсальной поточной линии блока содержания животных.Fig. 36. Schematic diagram of an automated universal production line of a block for keeping animals.
Фиг.37. Поводок для опрокидывания тележки в разгрузочном устройстве (схема).Fig.37. Lead for capsizing the cart in the unloading device (diagram).
Фиг.38. Копир отключения поводка. Вид А.Fig. 38. Copier disconnect leash. View A.
Фиг.39. Колонка ступенчатая с гребенками (схема).Fig. 39. Column step with combs (diagram).
Фиг.40. Плашка с зубьями и приводом (схема).Fig.40. Die with teeth and drive (diagram).
Фиг.41. Плашки с зубьями и приводом (вариант) (схема).Fig. 41. Dies with teeth and drive (option) (diagram).
Фиг.42. Набор плашек с зубьями и приводом (вариант) (схема).Fig. 42. A set of dies with teeth and a drive (option) (diagram).
Фиг.43. Контактор с конечным выключателем на тележке (схема).Fig. 43. Contactor with limit switch on the trolley (circuit).
Фиг.44. Стопор поводка с копиром (схема).Fig.44. Stopper of a lead with a copier (diagram).
Фиг.45. Разрез 1-1 поводка с видом на копир с приводом (схема).Fig.45. Section 1-1 of the lead with a view of the copier with the drive (diagram).
Фиг.46. Секция дозирования компонентов блока удобрений, компостов и почвосмесей (схема).Fig. 46. Dosing section of the components of the block of fertilizers, composts and soil mixtures (diagram).
Фиг.47. План теплицы с линиями закрытого блока и вегетативными линиями.Fig.47. Plan of a greenhouse with closed block lines and vegetative lines.
Фиг.48. Продольный разрез 1-1 линии посадки, ухода и уборки урожая (схема).Fig. 48. Longitudinal section 1-1 of the planting, care and harvesting line (diagram).
Фиг.49. Разрез А-А. Минитеплица передвижная контейнерная со светопрозрачным колпаком и двойными стенками.Fig. 49. Section AA. Miniteplitz mobile container with a translucent cap and double walls.
Фиг.50. План минитеплицы.Fig. 50. Plan miniteplitsy.
Фиг.51. Разрез 1-1 минитеплицы.Fig. 51. Section 1-1 miniteplitsa.
Фиг.52. Узел А. Уплотнение разъема контейнера и колпака.Fig. 52. Node A. Seal of container connector and hood.
Фиг.53. Разрез Б-Б. Поперечный разрез теплицы. Линия вегетации растений в передвижных минитеплицах.Fig. 53. Section BB. Cross section of a greenhouse. Plant vegetation line in mobile mini-greenhouses.
Фиг.54. Вид А на систему воздухоподачи в линию.Fig. 54. View A of the air line system.
Фиг.55. Разрез 1-1 механизма комплектации вегетативной линии.Fig. 55. Section 1-1 of the picking mechanism of the vegetative line.
Фиг.56. Разрез 2-2 механизма воздухоотведения из линии.Fig. 56. Section 2-2 of the air vent mechanism from the line.
Фиг.57. Узел Б механизма подключения и отключения воздуховодов.Fig. 57. Node B of the mechanism for connecting and disconnecting air ducts.
Фиг.58. Разрез Б-Б. Стационарный комбайн уборки корнеклубнеплодов.Fig.58. Section BB. Stationary harvester of root crops.
Фиг.59. Разрез 1-1. То же.Fig.59. Section 1-1. Also.
Фиг.60. Разрез 2-2. То же.Fig. 60. Section 2-2. Also.
Фиг.61. Разрез 3-3. То же.Fig. 61. Section 3-3. Also.
Фиг.62. Разрез 4-4 бункера для удобрений и почвосмесей.Fig. 62. Section 4-4 of the hopper for fertilizers and soil mixtures.
Фиг.63. Схема привода дозаторов удобрений и почвосмесей.Fig. 63. Driving scheme for fertilizer and soil metering batchers.
Фиг.64. Схема привода дозаторов удобрений. Узел А.Fig. 64. Fertilizer metering drive scheme. Node A.
Фиг.65. Разрез В-В агрегата посадки картофеля и посева овощей.Fig. 65. Section B-B of the unit for planting potatoes and sowing vegetables.
Фиг.66. Разрез 1-1. То же.Fig.66. Section 1-1. Also.
Фиг.67. Разрез 2-2. То же.Fig. 67. Section 2-2. Also.
Фиг.68. Разрез 3-3 сошника.Fig. 68. Section 3-3 openers.
Фиг.69. Узел В. Схема установки лепесткового затвора.Fig. 69. Node B. Scheme of installation of a petal shutter.
Фиг.70. Вид А на раму с опорными пластинами семепровода.Fig. 70. View A on the frame with the support plates of the seed pipe.
Фиг.71. Разрез 4-4 установки семепроводов с сошниками.Fig. 71. Section 4-4 of the installation of seed pipes with openers.
Блок - набор секций или одна секция, ограниченные торцевыми стенами (сплошными перегородками) и снабженные технологическими проемами и проходами.Block - a set of sections or one section bounded by end walls (solid partitions) and equipped with technological openings and passages.
Конвейерная система универсальная блочно-интегрально-секционная зооагроперерабатываюшая (фиг.2) представляет из себя совокупность специализированных конвейров - зооконвейера, агроконвейера и перерабатывающего конвейера, каждый из которых состоит из функциональных поточных линий, собираемых на строительно-монтажной площадке из соответствующих строительно-технологических секций, образующих специализированные блоки, из которых составляются отраслевые производства - животноводческое, растениеводческое, перерабатывающее и вспомогательное, объединенные между собой технологически, конструктивно и организационно в единый производственный комплекс, обладающий способностью к оперативному расширению, уменьшению и трансформации в зависимости от конъюнктуры рынка.The conveyor system universal block-integral-sectional zoo-agro-processing (Fig. 2) is a combination of specialized conveyors - zooconveyor, agro conveyor and processing conveyor, each of which consists of functional production lines assembled at the construction site from the corresponding construction-technological sections, forming the specialized blocks that make up the industrial production - livestock, crop, processing and auxiliary efficient, combined among themselves technologically, constructively and organizationally into a single production complex with the ability to rapidly expand, reduce and transform, depending on market conditions.
КСУ-БИС включает в себя следующие технологические линии:KSU-BIS includes the following production lines:
в животноводческом производстве - зооконвейер:in livestock production - zoom conveyor:
- автоматизированная унивесальная поточная линия кормового блока - см. фиг.2, поз.1 (далее 1; 2;...);- automated universal production line of the feed block - see figure 2, item 1 (hereinafter 1; 2; ...);
- автоматизированная универсальная поточная линия 2 блока содержания животных;- automated
- автоматизированная линия 3 уборки навоза;-
в растениеводческом производстве - агроконвейер:in crop production - agricultural conveyor:
внутрипроизводственныйin-house
- автоматизированная универсальная поточная линия 4 блока удобрений, компостов и почвосмесей;- automated universal production line of 4 blocks of fertilizers, composts and soil mixtures;
- автоматизированная поточная линия 5 транспортировки и распределения урожая закрытого блока теплицы;-
- конвейер вегетационный контейнерный, в который входят: автоматизированная поточная линия 6 посадки, ухода и уборки урожая, закрытого блока теплицы; автоматизированная поточная линия 7 вегетации растений в передвижных минитеплицах открытого блока теплицы или в передвижных контейнерах закрытых теплиц;- container vegetation conveyor, which includes: automated
внепроизводственныйnon-manufacturing
- блок машинно-транспортного и ремонтного обеспечения (фиг.1) с комплектом сельскохозяйственных и транспортных машин и оборудования для ремонта и их обслуживания;- a block of machine-transport and repair support (Fig. 1) with a set of agricultural and transport machines and equipment for repair and their maintenance;
в перерабатывающем производстве - перерабатывающий конвейер:in the processing industry - the processing conveyor:
- общесекционный транспортер 8 блока переработки продуктов животноводства;- A general section conveyor of the 8th unit for processing livestock products;
- общесекционный транспортер 9 блока переработки продуктов растениеводства с внутрисекционными функциональными технологическими линиями 10.- a general-section conveyor 9 of the processing unit of crop products with intra-sectional
в блоке “центральный транспортно-коммуникаиионный коридор”:in the block “central transport and communication corridor”:
- центральный транспортер пищевых продуктов 11;- Central conveyor of
- центральный транспортер удобрений, компостов, почвосмесей и обработанных для посадки семян 12 с транспортером для отходов производства;- the central conveyor of fertilizers, composts, soil mixtures and seeds treated for planting 12 with a conveyor for production waste;
- комплект инженерных и технологических коммуникаций с узлами стыковки и др. деталями;- a set of engineering and technological communications with docking nodes and other details;
во вспомогательном производстве:in auxiliary production:
- комплекты теплоэнергообеспечивающего оборудования блока теплоэнергообеспечения;- sets of heat and power supply equipment for the heat and power supply unit;
- комплекты оборудования блоков санитарно-технического материального и производственно-бытового обеспечения;- sets of equipment blocks sanitary-technical material and industrial support;
- комплект оборудования управления производством и систем информации.- A set of production management equipment and information systems.
Автоматизированная универсальная поточная линия кормового блока (далее - линия КБ) представляет комплекс стационарных и передвижных устройств, состоящий из набора расположенных в два ряда полигональных (цилиндрических) закрытых емкостей - хранилищ 13 (фиг.2-9) из утепленных с помощью воздушного короба унифицированных панелей 14 (фиг.10) заводского изготовления, с коническим или куполообразным верхним покрытием 15 (фиг.3), С-образным дном 16, опирающимся на цоколь 17 и оборудованной внутри центральной колонной 18, на которой крепится верхнее покрытие, а также внутренняя С-образная стена 19, образующая свободную полость 20, нижняя часть которой расположена на отметке площадки склада и имеет твердое покрытие с направляющим устройством и ограничителем 21. Часть С-образной стены, обращенная внутрь емкости, снабжена направляющими 22 для перемещения и фиксации в заданном расчетном положении внутренних перегородок 23, закрепленных с другой стороны на верхних и нижних направляющих 24 внутренней части наружной стены емкости. Внутренние перегородки образуют ячейки с изменяющимися расчетными объемами для хранения соответствующих компонентов - в кормовом блоке - кормов. Внутренняя перегородка 19 снизу отступает от дна емкости, образуя проем 25 для разгрузочного устройства, перекрываемый преимущественно в отсеках для хранения и заготовки сочных кормов (силоса) шиберами 26, с помощью приводного устройства 27 с механизмом вращения, а в верхней части ячейки оборудованными уплотняющими, перемещающимися в вертикальном направлении унифицированными решетками 28 с изменяющейся по форме отсека площадью и имеющими для силосного отсека пленочное или другого вида воздухонепроницаемое покрытие, загрузочные окна 29 и опорное устройство 30, контактирующее с гидроцилиндром 31, который монтируется на загрузочном устройстве загрузочно-разгрузочной секции и складском комбайне и служит для уплотнения содержимого в отсеке.The automated universal feed line of the aft block (hereinafter referred to as the KB line) is a complex of stationary and mobile devices, consisting of a set of closed containers located in two rows of polygonal (cylindrical) containers - storages 13 (Figs. 2-9) of unified panels insulated with an air box 14 (FIG. 10) of factory manufacture, with a conical or domed top cover 15 (FIG. 3), a C-shaped
Внутренняя полость 20 перекрывается перегородкой 32, которая устанавливается в горизонтальное положение, когда емкость выполняет функцию хранилища и перекрывается передвижной утепленной панелью 33 (фиг.4). Перегородка 32 создает в нижней части свободной полости замкнутый объем для обеспечения разности давления среды в объеме емкости и замкнутом объеме, что дает возможность создавать циркуляцию среды, представляющей смесь воздуха с углекислым газом, и улучшить качество хранения кормовых компонентов. Все емкости соединены между собой коробами для подвода и отвода углекисло-воздушной смеси и дальнейшего ее использования в теплице. Когда хранилище выполняет функцию рабочей емкости и осуществляется ее загрузка и выгрузка, то подвижная панель 33 отодвигается, поднимая горизонтальную перегородку в вертикальное положение, и в свободную полость вдвигается с помощью направляющих 21 передвижная на роликах секция загрузочно-разгрузочная 34 или комбайн складской кормосмесеприготовительный 35 (фиг.12-15) передвижной. Обе передвижных секции, как правило, работают в паре с целью обеспечения резерва, являются самостоятельными устройствами полностью заводского изготовления, состоящими из двух частей - верхней и нижней - для удобства транспортировки на эксплуатационную площадку, где и собираются в унифицированные взаимозаменяемые агрегаты в части загрузочно-разгрузочных работ. Отличаются одна секция от другой количеством выполняемых функций, а следовательно, дополнительно установленным внутри секции технологическим оборудованием.The
Секция “комбайн складской кормосмесеприготовительный” и секция загрузки и выгрузки компонентов состоят из корпуса, внутри которого размещаются: устройство загрузки компонентов, устройство выгрузки компонентов и смесей, механизм привода рабочих органов и механизм управления запорными устройствами.The “feed storage-feed preparation” section and the component loading and unloading section consist of a housing inside which are located: a component loading device, a component and mixture unloading device, an operating mechanism drive mechanism, and locking device control mechanism.
Секция “комбайн складской” дополнительно снабжена устройствами технологической обработки компонентов и смесей и их приготовления в зависимости от характера компонентов и смесей (кормосмеси, смеси удобрений, почвосмеси) и назначения комбайна, что определяет универсальность конструкции и ее унификацию, и подразделяет комбайны на кормосмесеприготовительные и смесеприготовительные.The “warehouse harvester” section is additionally equipped with devices for the technological processing of components and mixtures and their preparation, depending on the nature of the components and mixtures (feed mixtures, fertilizer mixtures, soil mixtures) and the purpose of the combine, which determines the universality of the design and its unification, and divides the combines into feed preparation and mixture preparation .
Все агрегаты и оборудование обеих секций скомпонованы по принципу обеспечения поточности технологических операций и их автоматизации.All units and equipment of both sections are arranged according to the principle of ensuring the accuracy of technological operations and their automation.
Корпус включает: раму 36 с ходовой частью и направляющими роликами 37, каркас 38 с закрепленными на нем утепленными ограждающими панелями 39 в части, выходящей за пределы емкости.The housing includes: a
Устройство загрузки компонентов включает: загрузочный транспортер 40, приемный бункер 41, раздаточный бункер 42, состоящий из двух частей - полубункеров со стыковочными устройствами. Одна половина бункера закрепляется на колонне емкости, а другая на С-образной колонне секции, обхватывающей колонну емкости. Обе половины бункера снабжены кольцевыми полуднищами 43 (фиг.16, 17), одно из которых имеет отверстие 44 над течкой транспортера-распределителя 45, который, вращаясь вокруг центральной оси, вращает в направляющих ведущее полуднище, которое, в свою очередь, заставляет с помощью стыкового устройства вращаться ведомое полуднище до остановки транспортера-распределителя над соответствующей ячейкой емкости. Транспортер-распределитель снабжен в нижней части шиберами 46 для равномерной загрузки ячеек и распределения компонентов по бункерам устройства технологической обработки компонентов. Вращение транспортера-распределителя осуществляется поводком 47, соединенным с механизмом привода. Двигатель 48 приводит в движение цепи со скребками самого транспортера. Перемещается транспортер с помощью роликов 49 и направляющих внутренних и наружных, снабженных стыковочными устройствами.The component loading device includes: a loading
Раздаточный бункер оборудован скребком 50, вращающимся с помощью поводка 51, подающим компоненты к отверстию раздаточного транспортера.The dispensing hopper is equipped with a
Устройство выгрузки компонентов или смесей включает: выгрузной транспортер 52, оборудованный приемным устройством 53, разгрузочный бункер 54, состоящий из двух полубункеров со стыковочными устройствами 55. Один из полубункеров закрепляется наружной поверхностью на днище емкости, а внутренней, образующей кольцевую емкость - на колонне емкости, второй полубункер закрепляется внутренней стенкой на С-образной колонне комбайна, а наружной стенкой на его каркасе, образуя тем самым полукольцевые днища со стыковочными устройствами. Полуднище комбайна имеет отверстие 56 над приемным устройством транспортера, поверх которого вращается скребок 57, приводимый во вращение поводком 58, вращающимся во внутренней кольцевой уплотненной прорези 59.The device for unloading components or mixtures includes: an unloading
Выгрузной транспортер имеет в средней верхней части корпуса два приемных окна с течками и шиберами. Течка с шибером 60 предназначена для технологически обработанных компонентов и смесей, а течка с шибером 61 - для перегрузки компонентов с одного транспортера на другой. Головная часть выгрузного транспортера снабжена выгрузной течкой 62 с клапаном и перегрузочной течкой 63 в приемное устройство перегрузочного транспортера 64 с шиберами.The unloading conveyor has in the middle upper part of the body two receiving windows with chutes and gates. The chute with a
Для выгрузки компонентов из ячеек емкости комбайн снабжен выгрузным агрегатом 65, приводимым в движение поводком 66 от приводного механизма, работающего от электродвигателя 67.To unload components from the cells of the tank, the harvester is equipped with a
Устройство технологической обработки компонентов представляет собой самостоятельный агрегат скомпонованного в заводских условиях оборудования, обладающий возможностью устанавливаться как в заводских условиях, так и на монтажной площадке и оснащенный комплектом дополнительных узлов и деталей в зависимости от назначения комбайна. Агрегат может устанавливаться в секцию разгрузки и выгрузки компонентов, придавая ей функции комбайна складского.The device for technological processing of components is an independent unit of factory-assembled equipment that can be installed both in the factory and at the installation site and equipped with a set of additional components and parts depending on the purpose of the combine. The unit can be installed in the unloading and unloading section of the components, giving it the functions of a warehouse harvester.
Технологический агрегат включает: дробилку 68 для концентрированных кормов, дробилку 69 для измельчения сочных и грубых кормов, вентилятор 70, смеситель-запарник с выгрузным шнеком, выполняющим роль сушилки, 71, циклон 72, бункеры 73 с шиберами 74, а также выносное (из блока) оборудование и узлы: парогенератор 75, бункеры 76 с шиберами 77 и питателем 78, бункер 79 с шибером и течкой загрузочного транспортера.The technological unit includes: a
Складской комбайн для приготовления смесей удобрений, компостов и почвосмесей оборудуется технологическим агрегатом, включающим дробилки и смесеприготовительный барабан, соответствующие обрабатываемым компонентам без запарочного оборудования.A warehouse combine for preparing mixtures of fertilizers, composts and soil mixtures is equipped with a technological unit, including crushers and a mixture preparation drum, corresponding to the processed components without steaming equipment.
Приводное устройство рабочих органов включает две разновидности механизмов: механизм вращения рабочих органов (фиг.18) и механизм линейного действия (фиг.19), выполненные каждый в виде единой коробки передач, вынесенной в зону удобного обслуживания.The drive device of the working bodies includes two types of mechanisms: the rotation mechanism of the working bodies (Fig. 18) and the linear action mechanism (Fig. 19), each made in the form of a single gearbox placed in a convenient maintenance zone.
Механизм вращения рабочих органов выполняет роль привода и системы управления ими и включает: привод 80 транспортера распределителя, привод 81 скребка верхнего бункера, привод 82 выгрузного агрегата и привод 83 скребка нижнего бункера, как секции загрузки и выгрузки, так и комбайна складского, являясь унифицированными узлами, включающими: С-образный диск 84, закрепленный неподвижно на С-образной колонне 85 передвижной секции и создающий больший угол обхвата, С-образное червячное колесо 86, вращающееся на С-образном диске 84 с помощью двух червяков 87, обеспечивающих непрерывность сцепления с С-образным червячным колесом, приводимым во вращение редуктором 88 с двумя выходными валами и входным валом, приводимым во вращение с помощью карданного вала 89, соединенного с соответствующим выходным валом коробки передач 90, которая, в свою очередь, получает необходимую мощность от общего (группового, индивидуального) электродвигателя 91, или резервного вала отбора мощности трактора, или двигателя внутреннего сгорания через редуктор 92, соединенный одновременно с резервным генератором электрического тока Г, обеспечивающим электроснабжение системы управления комплекса.The mechanism of rotation of the working bodies plays the role of a drive and a control system for them and includes: drive 80 of the distributor conveyor, drive 81 of the upper hopper scraper, drive 82 of the unloading unit and drive 83 of the lower hopper scraper, both of the loading and unloading section and of the warehouse combine, being unified nodes including: C-shaped
Дистанционная система управления рабочими органами обеспечивается электромагнитными муфтами 93 с центрального или индивидуального пунктов управления, которые выполняют функцию исполнительного механизма в автоматизированной и ручной системе управления. Все муфты скомпонованы в едином узле - коробке передач, доступной к эксплуатации и обеспечивающей компактную, системную, унифицированную конструкцию привода.The remote control system of the working bodies is provided by
Механизм линейного действия (фиг.19) и управления запорными органами (шиберами, клапанами) построен по принципу механизма вращения с единой коробкой передач 94, где в качестве исполнительного органа используется механизм поступательного перемещения электромагнитного действия 95, соединенного с каждым запорным органом тягами 96 и системой рычагов 97 или других приводных элементов.The linear action mechanism (Fig. 19) and the control of locking elements (gates, valves) is built on the principle of a rotation mechanism with a
Передвижные секции, как загрузочно-разгрузочная, так и складской комбайн, оборудованы в местах стыковки рабочих органов с другими секциями - самоустанавливающимися стыковочными устройствами - 98, соединяемыми с механизмами передачи мощности 99 от единого двигателя Д (фиг.18).Mobile sections, both loading and unloading, and a warehouse harvester, are equipped at the places where the working bodies are docked with other sections - self-aligning docking devices - 98, connected to
Передвижная секция - поперечный транспортер 100 (фиг.20, 22, 24) представляет собой скребковый транспортер с параллельно расположенными цепями со скребками и днищами, состоящими из верхней ветви 101 (фиг.14) и нижней 102, соединяемых друг с другом по транспортируемому материалу течками 103, снабженными в верхней ветви шиберами 104 и 105, а также центральным шибером 106 и верхними приемными лотками 107 и 108, соединяемыми гибкими течками, выдающими компоненты из складского комбайна и секции загрузки и выгрузки.The mobile section — the transverse conveyor 100 (FIGS. 20, 22, 24) —is a scraper conveyor with parallel chains with scrapers and bottoms, consisting of an upper branch 101 (FIG. 14) and a lower 102 connected to each other by transported material by
Нижняя ветвь транспортера оборудуется центральным шибером 109, лотками - 110 боковыми, принимающими груз из секции разгрузки транспорта, и лотка 111 - от продольных транспортеров.The lower branch of the conveyor is equipped with a
Все оборудование крепится на каркасе, установленном на раме 112, снабженной ходовой частью 113 и направляющими роликами 114, предназначенных для обеспечения точности стыковки передвижных секций друг с другом или со стационарными узлами стыковки. На каркасе закрепляется утепленная обшивка, снабженная в верхней и нижней части окнами 115 для стыковки продольного транспортера и проемами 116 для течек секции разгрузки транспорта. Проемы и окна снабжены уплотнениями для создания и обеспечения положительной температуры внутри секции с помощью подаваемого воздуха в зимний период.All equipment is mounted on a frame mounted on a frame 112, equipped with a running gear 113 and guide
Приводные звездочки 117 вращаются от системы карданных валов, соединенных с приводами складского комбайна и секции загрузочно-разгрузочной, передающих необходимую мощность на стыковочные устройства с секцией - продольный транспортер. Для соединения поперечного транспортера с другими приемораздаточными устройствами, помимо основных (складской комбайн и секция загрузки и разгрузки транспортера), он снабжен выступающими концевыми частями 118, которые могут выполняться как неподвижными, так и складывающимися, для уменьшения габаритов при перемещении секции. Поперечные транспортеры могут при необходимости оборудоваться элеваторами, передающими груз с нижней на верхнюю ветвь. В случаях, когда они работают не в комплекте с комбайном складским или секцией загрузки и разгрузки.The
Склад оборудуется одним поперечным транспортером при числе емкостей-хранилищ не более двух, расположенных в одном ряду по оси, перпендикулярной продольной оси склада. При числе рядов емкостей-хранилищ более одного склад-линия кормового блока оборудуется дополнительным поперечным передвижным транспортером 119 (фиг.21), спаренным с секцией разгрузки транспорта, а также укомплектовывается передвижным продольным транспортером, число которых определяется по формулеThe warehouse is equipped with one transverse conveyor with the number of storage tanks not more than two located in the same row along an axis perpendicular to the longitudinal axis of the warehouse. When the number of rows of storage tanks is more than one warehouse, the line of the aft block is equipped with an additional transverse mobile conveyor 119 (Fig. 21), paired with the transport unloading section, and is also equipped with a mobile longitudinal conveyor, the number of which is determined by the formula
Крт=Р-1 шт.,To RT = R-1 pc.,
где Р - число рядов емкостей-хранилищ вдоль продольной оси склада.where P is the number of rows of storage tanks along the longitudinal axis of the warehouse.
Передвижная секция - продольный транспортер 120 (фиг.23) представляет собой скребковый транспортер с двумя параллельными цепями со скребками и днищами верхней 121 и нижней 122 ветвей с концевыми стыковочными узлами с одного конца - верхней раздающей ветвью и нижней принимающей, а с другого конца - нижней раздающей и верхней принимающей ветвями. Верхняя ветвь оборудована шиберами 123 для возможности установки потребного количества бункеров 124 с нижними шиберами 125. При отсутствии бункеров шиберные проемы закрываются заглушками.The mobile section — the longitudinal conveyor 120 (FIG. 23) —is a scraper conveyor with two parallel chains with scrapers and bottoms of the upper 121 and lower 122 branches with end docking nodes at one end — the upper distributing branch and the lower receiving branch, and the lower one at the other end distributing and upper receiving branches. The upper branch is equipped with
Передвижная секция имеет раму 126 с ходовыми частями 127 и направляющими роликами 128, каркас с утепленными панелями, образующими замкнутый, обогреваемый воздухом объем.The movable section has a frame 126 with running
Приводные звездочки 129 получают мощность от приводных стыковочных устройств с помощью системы карданных валов от единого двигателя вдвинутой в емкость секции или от индивидуального двигателя поперечного транспортера в зависимости от кинематической схемы. Продольные транспортеры, снабженные бункерами, оборудуются системой управления шиберами с помощью коробки передач и системы рычагов по аналогичной схеме комбайна складского.The
Для более точной стыковки друг с другом передвижных секций в пределах склада, последний оборудуется системой направляющих, состоящей из центральной ветви 130, ветвей хранилищ 131, ветвей поперечного транспортера 132, стыкуемого с комбайном складским и др. секциями. Склад также оборудуется ветвями направляющих 133 для продольных транспортеров, количество которых должно соответствовать количеству последних. Все ветви направляющих снабжены переводными стрелками 134.For more accurate docking of the mobile sections within the warehouse, the latter is equipped with a guide system consisting of a
Для перемещения передвижных секций, склад оборудуется системой стационарных роликов 135 для перекидного троса, закрепленного одним концом на лебедке, установленной в передвижной секции разгрузки транспорта, а другим переносным концом - на перемещаемой секции, включая секцию разгрузки транспорта.To move the mobile sections, the warehouse is equipped with a system of
Передвижная секция разгрузки транспорта с питателем 140 (фиг.23, 24) имеет раму 141 с ходовой частью 142 и направляющие ролики 143, каркас 144 с закрепленными на нем легкими утепленными ограждающими панелями, создающими закрытый отапливаемый воздухом объем, в котором размещен бункер с откидной задней утепленной стенкой 145, выполняющей роль лотка, принимающего содержимое из разгружаемого транспорта, а в закрытом состоянии - роль части задней стенки секции. Утепленный бункер в нижней части снабжен питателем 146, подающим разгруженный компонент к головке питателя, оборудованной: приемным битером 147, поворотным сектором 148, в котором закреплены измельчающие барабаны 149 с приводным механизмом и регулирующими слой валами 150 с регуляторами слоя 151. Сектора (правый и левый) имеют способность поворачиваться с помощью ручного или механического привода на угол, обеспечивающий смену регулятора слоя и измельчающих барабанов в зависимости от поступающего на питатель компонента - требующего измельчения или нет, что придает универсальность установке. Питатель оборудован также камнеметаллоуловителем 152, тележкой 153 и стыковочной течкой 154 для стыковки с поперечным транспортером.The mobile transport unloading section with a feeder 140 (Fig. 23, 24) has a
Автоматизированная универсальная поточная линия блока содержания животных 155 (фиг.23, 24, 36) предназначена для индивидуального приготовления и раздачи сбалансированных рационов кормов животным, содержащимся в индивидуальных стойлах, независимо от вида животного и характера содержания, и групповых сбалансированных рационов животным, содержащимся группами, независимо от вида группы и характера содержания, а также чистки кормушек. Линия включает: направляющие 156, по которым перемещаются легкие, из трубчатого материала или другого профиля, унифицированные тележки 157, соединенные друг с другом специальными сцепками 158, обладающими двумя степенями свободы в горизонтальной плоскости (продольное по оси и поперечное поворотное) и состоящими из двух половин, способных вращаться одна относительно другой (фиг.21), образуя поезд из тележек, число которых равно количеству стойл, унифицированных по ширине стойла (1 м) или кратному этому модулю размеру при групповом содержании животных. На тележке закрепляется типовая кормушка или другая емкость, при использовании поточной линии по другому назначению, отличному от кормораздаточной.The automated universal production line of the animal keeping unit 155 (Figs. 23, 24, 36) is intended for individual preparation and distribution of balanced diets for animals kept in individual stalls, regardless of the type of animal and nature of the content, and group balanced diets for animals kept in groups, regardless of the type of group and the nature of the content, as well as cleaning the feeders. The line includes: guides 156 along which the lungs move, from tubular material or another profile, unified trolleys 157, connected to each other by
Линия состоит из 3 участков: секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, промежуточного участка и участка блока содержания животных.The line consists of 3 sections: sections for individual preparation of feed and cleaning of feeders, an intermediate section and a section of a block for keeping animals.
Секция индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек включает: продольный скребковый транспортер 159 с параллельными ветвями верхней и нижней; питателя 160; разгрузочного агрегата 161, предназначенного для очистки кормушек от остатков корма и дезинфекции их струей воздуха или пара перед их заполнением. Секция оборудована унифицированными бункерами 162, настраиваемыми для вполне определенных компонентов кормов или их смесей, подаваемых верхней ветвью транспортера, снабженного соответствующими шиберами 163. Транспортер снабжен концевыми устройствами, стыкующимися с одной стороны с поперечным транспортером, а с другой - с бункером и транспортером центрального коридора. Кроме бункеров в секции размещаются емкости 165 для жидких компонентов, а также индивидуальный смеситель 166.The section for individual preparation of feeds and cleaning of feeders includes: a
Все емкости для твердых компонентов снабжены универсальным унифицированным дозирующим устройством 167, приводной шестерней 168 дозирующего устройства, направляющими 169 и механизмом переключения режимов дозирования 170.All containers for solid components are equipped with a universal
Тележка 157 представляет жесткую конструкцию из горизонтальной 171 рамы с закрепленными на ней роликами 172, перемещающуюся по наружной и внутренней 173 направляющим с помощью цепной передачи 174 (или иного привода), закрепленной на тележке замком 175 (фиг.26), способным запирать цепь на тележке и отделять ее при расчетном усилии. Цепь приводится в движение по замкнутому контуру приводными устройствами 176 (фиг.23), снабженными устройствами дистанционного управления.The trolley 157 is a rigid structure of a
Одним из вариантов перемещения тележечного поезда, кроме цепной передачи, может быть тележка с индивидуальным приводом, выполняющая роль локомотива.One of the options for moving a trolley train, in addition to a chain transmission, can be a trolley with an individual drive, acting as a locomotive.
Кормушка 177 (фиг.25) (или другая емкость), соответствующая определенному животному, содержащемуся в данном стойле, пронумеровывается вместе со стойлом и животным одним номером и по длине должна строго соответствовать ширине стойла.The feeder 177 (Fig. 25) (or other container) corresponding to a particular animal contained in this stall is numbered together with the stall and animal with the same number and must strictly correspond to the width of the stall along the length.
Отличительной особенностью тележки является наличие вертикальной стенки 178 (фиг.25-30), представляющей собой рамную конструкцию, жестко соединенную с горизонтальной рамой раскосами 179 и оборудованную вертикальными направляющими 180, для крепления и вертикального регулирования по высоте расположения подшипников и шестерни 181, датчика режимов 182, представляющего набор потребного количества датчиков (К) индивидуального дозирования компонентов 183, в зависимости от количества кормлений (N) в сутки того или иного животного плюс один датчик нулевого режима К=N+1. Датчик индивидуального дозирования закрепляется на основании датчика режимов, которое с помощью спиц или диска соединяется со ступицей и валом ротора, поворачивающегося в подшипниках и образующего многогранник.A distinctive feature of the trolley is the presence of a vertical wall 178 (Figs. 25-30), which is a frame structure rigidly connected to the horizontal frame by
Датчик индивидуального дозирования компонентов (фиг.31, 32) представляет совокупность рядов параллельно расположенных гребенок 184 с набираемым необходимым количеством зубьев 185, размещаемых в ячейках 186 корпуса 187 с помощью рукояток 188 при ручном варианте выдачи задания по дозированию того или иного компонента для составления сбалансированной смеси кормов или других компонентов, используя систему расчетов на компьютере в зависимости от физико-биологических данных конкретного животного. При варианте автоматического набора количества зубьев, вместо рукояток устанавливается механизм 188А, получающий импульс с дистанционного пункта управления или от датчиков, характеризующих физико-биологические параметры конкретного животного, для которого предназначена данная тележка с кормушкой. При варианте автоматической настройки датчика, тележка снабжается контактным устройством, соединяемым с контактором, устанавливаемым на стационарных элементах линии у каждого автоматизированного стойла.An individual component metering sensor (FIGS. 31, 32) represents a set of rows of parallel-mounted
Каждая рукоятка (или механизированный привод) насажены на соостные валы 189, на которых закреплены кулачки 190, входящие в зацепление с соответствующей группой зубьев.Each handle (or mechanized drive) is mounted on
Положение каждой рукоятки, закрепленной на соответствующем валике, дает набор необходимого количества зубьев каждого ряда валиков, образуя гребенку. Каждая гребенка закрепляется за вполне определенным бункером, заполняемым компонентом с вполне определенным объемным весом. Гребенка с набранным количеством зубьев входит в зацепление с шестерней 168 коробки передач. Шестерня устанавливается с помощью шлиц на валике и рукоятки на любую гребенку, а вал шестерни с помощью муфты соединяется с валом дозатора, содержащего корпус с помещенным внутрь его ячейковым ротором 191, в осевой части которого размещен вибратор, и отличающегося тем, что лопасти ротора имеют форму трапеции, а корпус - форму усеченного конуса для более точной настройки его на более широкий диапазон объемных весов, а также с целью унификации дозатора и применения его для широкого круга компонентов с помощью регулятора-шторы 192, связанной с механизмом перемещения шторы, включающим шток 193, траверсу 194, приводимую в движение двумя винтами 195 с гайками 196, закрепленными на корпусе регулятора объема компонентов и привода 197 с штурвалом 198 и шкалой 199. Винты снабжены указателями и шкалой 200, указывающими на величину перемещения шторы вдоль продольной оси дозатора. Штора выполняется со сходящимися и расходящимися за счет пружин диафрагмами 201.The position of each handle mounted on the corresponding roller gives a set of the required number of teeth of each row of rollers, forming a comb. Each comb is assigned to a well-defined hopper filled with a component with a well-defined volumetric weight. A comb with a number of teeth is engaged with
Механизм перемещения шторы связан с механизмом 202 перемещения задней стенки бункера, предотвращающей образование застойных зон в нем.The mechanism for moving the curtains is connected with the
Линия блока содержания животных оборудуется разгрузочным агрегатом 161, предназначенным для очистки кормушек и их дезинфекции, а также для разгрузки других компонентов, содержащихся в емкостях тележки в случаях использования линии по другому назначению.The line of the block for keeping animals is equipped with a
Разгрузочный агрегат состоит: из цилиндрического корпуса 203 (фиг.33, 34), внутренний диаметр которого соответствует максимальному габариту тележки с установленной емкостью и др. оснащением, а продольная ось совпадает с продольной осью (по ходу движения тележки), вокруг которой она может свободно вращаться или не вращаться во время перемещения тележечного поезда за счет тяговой цепи, воздействующей на сзади движущиеся тележки при входе поезда в корпус разгрузочного агрегата (по принципу - толкай), и на передние тележки при выходе из загрузочного агрегата (по принципу - тяни), при условии, что тяговая цепь при входе тележки в корпус РА отделяется от тележки с помощью замка 175, огибает корпус и входит в зацепление с замком тележки на выходе ее из корпуса РА, позволяя тем самым вращаться или перемещаться тележке по прямой внутри корпуса с помощью поводка 204, входящего (при вращении) в винтовой паз 205 корпуса. Поводок и направляющий винтовой паз выполняют роль исполнительного механизма при вращении на 360° тележки с емкостью, которая разгружается и очищается от содержимого при помощи воздушных (паровых) сопел 206, обеспечивающих механическую и/или тепловую очистку кормушек.The unloading unit consists of: a cylindrical body 203 (Figs. 33, 34), the inner diameter of which corresponds to the maximum size of the cart with installed capacity and other equipment, and the longitudinal axis coincides with the longitudinal axis (along the direction of the cart), around which it can freely to rotate or not to rotate during the movement of the trolley train due to the traction chain acting on the back of the moving trolleys when the train enters the body of the unloading unit (in principle, push it) and to the front trolleys when leaving the loading unit (by the principle of pulling), provided that the traction chain at the entrance of the trolley to the chassis of the RA is separated from the trolley by means of a
Автоматическое включение сопел сопровождается воздушной завесой 207 с торцов корпуса. Воздушная система снабжена вытяжным устройством 208, циклоном 209 и вентилятором 210. При подогреве воздуха устанавливается калорифер.Automatic inclusion of nozzles is accompanied by an
Разгруженное содержимое из емкости поступает в бункер с питателем 160. Для удержания тележки в опрокинутом состоянии корпус оборудуется верхними направляющими 211. Количество тележек должно быть на одну больше, чем размещается по длине корпуса.The unloaded contents from the container enters the hopper with a
Индивидуальный смеситель 166 (фиг.35) предназначен для перемешивания содержимого емкости каждой тележки и состоит из корпуса 212 с вертикальными направляющими 213 для электродвигателя 214 с насадкой 215 для смесителей 216. Электродвигатель перемещается по направляющим из крайнего верхнего в крайнее нижнее положение с помощью системы рычагов 217, приводимых в движение соленоидом 218, получающим электрический импульс от реле 219, включаемого от приводной шестерни 220, вращающейся от гребенки датчика индивидуального дозирования, который включает систему рычагов и электродвигатель на опускание смесителей в емкость и на подъем их и выключение электродвигателя при прохождении всей длины емкости.An individual mixer 166 (Fig. 35) is designed to mix the contents of the capacity of each trolley and consists of a
Комплект оборудования системы управления поточной линией блока содержания животных (фиг.36) включает в себя: механизм переключения режимов кормления 170 (фиг.24), поводок 204 (фиг.37), конечный выключатель 221 (фиг.36), вдвижной (отключающий) копир 222 (фиг.38), колонку ступенчатую с гребенками 223 (фиг.39), плашками 224 (фиг.40, 41, 42), электромагнитными приводами 225 (фиг.39-42) с резервным ручным управлением, номерной датчик 226 (фиг.43) со штифтом 227, контактором 228 и выдвижной копир 229 (фиг.44, 45). Все бункера оснащаются верхними и нижними датчиками уровня (ДУВ - 1-n) (ДУН - 1-n), так же как и шиберы ветвей транспортеров (Ш - 1-n).The set of equipment for the control system for the production line of the animal keeping unit (Fig. 36) includes: a mechanism for switching feeding modes 170 (Fig. 24), a leash 204 (Fig. 37), a limit switch 221 (Fig. 36), sliding (disconnecting) copier 222 (Fig. 38), a step column with combs 223 (Fig. 39), dies 224 (Figs. 40, 41, 42), electromagnetic actuators 225 (Figs. 39-42) with manual backup, number sensor 226 ( Fig. 43) with a pin 227, a
Линия уборки навоза выполняется на базе скребкового транспортера ТСН-2 [13] с учетом охвата прогона для животных от блока содержания до блока переработки продуктов животноводства с соответствующим расположением поворотных башмаков, прижимного устройства и поворотного сектора, а также подачи навоза в емкость-хранилище.The manure collection line is based on the TSN-2 scraper conveyor [13], taking into account the coverage of the run for animals from the keeping unit to the livestock processing unit with the appropriate location of the rotary shoes, the pressing device and the rotary sector, as well as the supply of manure to the storage tank.
Автоматизированная универсальная поточная линия блока удобрений, компостов и почвосмесей (БУКП фиг.1) (фиг.2, поз. 4) предназначена для подготовки, хранения, приготовления смесей минеральных и органических удобрений, приготовления компостов и почвосмесей для использования их как в открытом, так и в закрытом грунтах и состоит из унифицированных (типовых) стационарных и передвижных секций кормового блока с некоторыми изменениями в части применяемого оборудования, касающимися в основном секции-комбайна складского и секции разгрузки транспорта, а также участка секции приготовления кормов и чистки кормушек, выполняющего другие функции.The automated universal production line of the block of fertilizers, composts and soil mixtures (BUKP figure 1) (figure 2, item 4) is intended for preparation, storage, preparation of mixtures of mineral and organic fertilizers, preparation of composts and soil mixtures for use in both open and and in closed ground and consists of unified (typical) stationary and mobile sections of the feed block with some changes in the part of the equipment used, mainly related to the storage section of the combine harvester and the conveyor unloading section one portion and the feed preparation section, and cleaning feeders performing other functions.
Линия включает в себя два спаренных агрегата, один из которых состоит из емкости-хранилища 230 (фиг.2) для производства компостов, со встроенной передвижной секцией - комбайна складского 231 и емкости-хранилища 232 для хранения и приготовления земляных смесей с комбайном складским 233, соединенных между собой поперечным транспортером 234, а другой - из емкости-хранилища компонентов компостов 235 с передвижной секцией загрузки и выгрузки 236 и емкости-хранилища минеральных удобрений 237 с передвижной секцией загрузки и выгрузки 238, соединенных между собой поперечным транспортером 239. Между двумя поперечными транспортерами устанавливается продольный транспортер 240, с другой стороны поперечного транспортера 234 устанавливается секция 241 дозирования компонентов, по конструкции идентичная участку секции приготовления кормов и чистки кормушек, но с замкнутой внутри секции кольцевой тележечной линией 242 (фиг.46), выполняющей роль дозатора компонентов смесей. Поперечный транспортер 239 соединяется с передвижной секцией 243 разгрузки транспорта. При наращивании, при необходимости, склада дополнительными емкостями склад комплектуется дополнительной секцией - поперечный транспортер и соответствующим количеством секций - продольный транспортер. Емкость для приготовления компостов соединяется через поперечный транспортер и комбайн с транспортером линий удаления навоза 244, а емкость для приготовления земляных смесей с закрытым блоком теплицы. Основными отличительными особенностями линии блока удобрений, компостов и почвосмесей от линии кормового блока являются: отсутствие вертикальных перегородок в емкости для производства компостов; отсутствие запарочного оборудования в технологическом блоке комбайнов складских, а также установка дробилок и смесителя, соответствующих обрабатываемым компонентам.The line includes two paired units, one of which consists of a storage tank 230 (FIG. 2) for compost production, with a built-in mobile section - a
Автоматизированная поточная линия транспортировки и распределения урожая 5 (фиг.2 и 47) представляет прототип линии блока содержания животных, размещается в закрытом блоке теплицы и отличается от прототипа тем, что скребковый транспортер 246 участка секции приготовления кормов и чистки кормушек 159 (фиг.23) удлинен с целью подачи урожая в бункеры 247 для вывоза урожая и оборудован агрегатом 248 для мойки овощей и подачи их с нижней ветви на верхнюю, а также элеватором 249 для той же цели. На участке 250, аналогичном секции приготовления кормов и чистки кормушек, отсутствует индивидуальный смеситель и емкости для жидких компонентов, а бункеры 251 выполняют роль сортировальных устройств и промежуточных емкостей.Automated production line for transportation and distribution of the crop 5 (FIGS. 2 and 47) represents a prototype of the line of the block for keeping animals, is placed in a closed block of the greenhouse and differs from the prototype in that the
Количество тележек с емкостями принимается расчетным в соответствии с грузопотоками, но не менее 4 для обеспечения их разгрузки.The number of trolleys with containers is accepted as calculated in accordance with cargo flows, but not less than 4 to ensure their unloading.
Конвейер вегетативный контейнерный (КВК) предназначен для выращивания кормовых, товарных и для личного потребления корнеклубнеплодов и других растений в передвижных минитеплицах или контейнерах, поставленных на поток в виде замкнутого конвейера с использованием тепла, отработанного в системах вентиляции производственных и других помещениях воздуха, а также других природных источников, включая ливневые и талые воды.The container vegetative conveyor (KVK) is intended for the cultivation of fodder, commercial and for personal consumption of root crops and other plants in mobile mini-greenhouses or containers put into the stream in the form of a closed conveyor using heat from the ventilation systems of industrial and other indoor air, as well as other natural sources, including storm and melt water.
В состав конвейера входят следующие технологические линии:The conveyor includes the following production lines:
Автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая 6 (фиг.2 и 47) соединена с линией транспортировки и распределения урожая, а также с линией блока удобрений, компостов и почвосмесей с одной стороны и с линией вегетации растений в закрытом грунте с другой стороны.An automated production line for planting, care and harvesting 6 (Fig.2 and 47) is connected to the line of transportation and distribution of the crop, as well as to the line of the block of fertilizers, composts and soil mixtures on the one hand and to the vegetation line of plants in closed ground on the other hand.
Линия размещается в закрытом блоке теплицы и имеет две параллельных синхронно работающих ветви - основная ветвь 252 и ветвь 253 мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков минитеплиц.The line is located in a closed block of the greenhouse and has two parallel synchronously working branches - the
Обе ветви состоят из направляющих 254, цепной или другой передачи 255 с устройствами для перемещения по основной ветви контейнеров минитеплиц на роликах, а по другой светопрозрачных колпаков, с помощью электропривода 256 и натяжного устройства 257, работающих в пульсирующем режиме с интервалами, равными максимальному времени, требующемуся на обработку контейнера на той или иной технологической операции.Both branches consist of
Основная линия включает следующие агрегаты и механизмы:The main line includes the following units and mechanisms:
- механизм съема 258 светопрозрачного колпака и передачи его на параллельную ветвь;- a mechanism for removing 258 translucent cap and transmitting it to a parallel branch;
- косилка 259 зеленой массы с измельчителем, молотилкой и устройством подачи материала в бункер 260 для зеленой массы и бункер 261 для семян, оборудованные универсальными дозаторами с коническим корпусом и приводной шестерней, аналогичными дозаторам в секции приготовления кормов;- a
- стационарный комбайн 262, являющийся универсальным автоматизированным агрегатом, предназначенным для уборки урожая корнеклубнеплодов, разгрузки и загрузки почвосмесей, подачи удобрений к растениям, а также очистки и санитарной обработки контейнеров;- stationary combine 262, which is a universal automated unit designed for harvesting root crops, unloading and loading soil mixtures, feeding fertilizers to plants, as well as cleaning and sanitizing containers;
- агрегат посадки картофеля 263 с сеялками для корнеплодов;- a planting unit for potatoes 263 with seeders for root crops;
- установки жидкостной обработки растений 264 (полив, опрыскивание, подкормка жидкостная...);- plants for liquid treatment of plants 264 (watering, spraying, liquid feeding ...);
- культиваторы 265;- cultivators 265;
- механизм закрытия 266 контейнера светопрозрачным колпаком.- a
Линия оснащена также вспомогательным оборудованием 267 (емкости, дозаторы, арматура и пр.) и химической лабораторией 268.The line is also equipped with auxiliary equipment 267 (containers, dispensers, fittings, etc.) and a
Ветвь санитарной обработки колпаков оборудована агрегатами 269 для мытья, дезинфекции и сушки их.The cap sanitizing branch is equipped with
Автоматизированная поточная линия вегетации растений в передвижных минитеплицах 7 является составной частью внутрипроизводственного агроконвейера теплицы, представляющей из себя расчетное количество параллельно расположенных вегетативных линий 270, набираемых из передвижных минитеплиц 271 на роликах по направляющим 272 открытой площадки, снабженных стыковочными устройствами 273 (фиг.51), создающими с помощью воздушных коробов 274 единый воздуховод по всей длине линии с нагнетательным и отводящим коробами, подающими воздушный поток в пространство между двойными стенками контейера 275 с перфорированным днищем и светопрозрачного колпака с двойными стенками, уплотнительным устройством и инжекционным клапаном колпака 276.The automated production line of plant vegetation in
Комплектование минитеплиц в линию осуществляется трансбордерной тележкой с механизмом комплектации 277 (фиг.53), а разукомплектование - трансбордерной тележкой с механизмом разукомплектации 278, которые, в свою очередь, являются механизмами комплектации и разукомплектации линии посадки, ухода и уборки урожая, только с противоположными функциями.The picking minitslips in the line are equipped with a transborder trolley with a picking mechanism 277 (Fig. 53), and the understaffing is done with a transborder trolley with a
Снабжение линий воздухом осуществляется системой воздухоподачи 279 с устройствами для подвода воздуха и системой воздухоотвода 280 с устройствами для отвода воздуха.The lines are supplied with air by an
Линия снабжена системой 281 ливнесборников и талых вод и их отвода для использования при уходе за посадками, а также системой 282 электроснабжения и управления технологическими процессами.The line is equipped with a
В качестве воздушной среды используется отработанный подогретый воздух из вентиляционных систем, содержащий повышенную концентрацию СO2 и доведенный до необходимых параметров для каждого вида растений, в соответствии с требованиями агротехники в системе воздухообеспечения.As an air environment, the heated exhaust air from ventilation systems is used, containing an increased concentration of CO 2 and brought to the required parameters for each type of plant, in accordance with the requirements of agricultural technology in the air supply system.
Комбайн уборки урожая стационарный (фиг.58) представляет собой агрегат, устанавливаемый на линии посадки, ухода и уборки урожая, предназначенный для уборки урожая корнеклубнеплодов из минитеплиц контейнерного типа путем освобождения контейнера от субстрата за счет его опрокидывания, отделения субстрата от корнеклубнеплодов с загрязнениями с помощью грохотов, сортирования корнеклубнеплодов от загрязнений и по размерам клубней, очистки и санитарной обработки контейнеров с последующей их загрузкой субстратом, а также подкормки растений туковыми смесями.The stationary harvester (Fig. 58) is an aggregate mounted on the planting, care and harvesting line, designed to harvest root crops from container-type minitrucks by dumping the container from the substrate by tipping it, separating the substrate from root crops with contamination using screening, sorting of root and tubers from pollution and the size of tubers, cleaning and sanitizing containers with their subsequent loading with a substrate, and also feeding plants fertilizer mixtures.
Комбайн оборудован лифтовой шахтой 283 с кабиной-бункером 284 для установки и закрепления контейнера с субстратом и урожаем на направляющих 285, роликами верхними 286 и нижними 287, для перемещения кабины с закрепленным контейнером; траверсой 288 с направляющими 289, механизмом подъема 290 траверсы, толкателя 291 для горизонтального передвижения кабины, снабженного захватом 292, опрокидывателя 293 с приводом и направляющими 294, камеры 295 очистки и дезинфекции контейнеров с направляющими 296 и механизмами 297 очистки и дезинфекции контейнеров с устройствами 298 для удаления остатков почвы и дезинфицирующего средства, а также сита-грохота 299 для отделения корнеклубнеплодов от субстрата, который поступает на сито-приемник 300, а корнеклубнеплоды поступают в лоток-распределитель 301 и на сортировальный агрегат. Субстрат, отделенный от посторонних примесей, поступает в лоток 302, который выполняет роль клапана-распределителя субстрата в зависимости от его качественного состояния по составу в нем питательных веществ в соответствии с оптимальным соотношением их, что практически определяется количеством раз использования субстрата для одного вида растений с последующим восполнением питательных веществ за счет подкормки данного вида субстрата. При указанном варианте лоток открыт и субстрат из сита 300 поступает в емкость 304. При варианте необходимости регенерации субстрата по тем или иным причинам (перемена вида растения для данного контейнера или другие причины) лоток 302 перекрывает емкость 304 и поступивший из сита 300 субстрат лотком направляется за счет возвратно-поступательных движений в течку 303. Емкость 304 в нижней части снабжена рыхлителем 305 - распределителем субстрата в контейнере, из которого он был разгружен, и выполняющим роль дозатора за счет радиальных щелей в днище.The harvester is equipped with an
Комбайн связан с блоком удобрений нижней ветвью 306 транспортера, который загружается элеватором 307 отработанной землей, направляя ее на регенерацию, и верхней ветвью 308 (фиг.48) для подачи порций удобрений в бункер 309, а регенерированного субстрата в бункер 310, откуда питателем 311 направляется на лоток, а затем на сито-приемник при измененной амплитуде колебаний на обратную или в агрегат внесения почвосмесей, компостов и удобрений 312, который состоит из лотков-питателей инерционного типа, передвижных в вертикальном направлении ячеек и бункеров 313 с питателями-дозаторами 314 и сошниками 315, расположенными на расстоянии, в поперечном направлении, равном расстоянию между рядами растений, что позволяет использовать агрегат внесения удобрений для подкормки в период вегетации.The combine is connected to the fertilizer block with the
Распределение удобрений по ячейкам осуществляется порционно с помощью дозатора 316 с приводом. Перемещение в вертикальном направлении каждой ячейки производится с помощью привода 317. Питатели-дозаторы 314 приводятся в действие от движения контейнера с помощью механизма дозирования 318, настраиваемого на определенное количество оборотов конического (ступенчатого) ролика 319.The distribution of fertilizers in the cells is carried out portionwise using a
Комбайн также оборудован сортировкой 320 с бункерами 321 для кормовых корнеклубнеплодов, товарных и семенного картофеля, установленных над линией транспортирования и распределения урожая и оборудованных универсальными питателями и механизмами дозирования в соответствии с требованиями тележечного транспортера.The harvester is also equipped with sorting 320 with
Агрегат посадки картофеля и посева овощей (фиг.65; фиг.47, 48, поз. 263) технологически связан с блоком удобрений компостов и почвосмесей, в котором осуществляется протравливание семян и подготовка их к посадке транспортером 331 и включает в себя бункер 332 для семенного картофеля и шибер 333 бункера, подающие семена с помощью механизированных затворов в расходный бункер 334, установленный на тележке 335 посевного устройства и снабженный механизированным затвором 336, соединенным с помощью рычага 337 и роликов 338 с направляющими 339 - копиром, открывающим или закрывающим течку бункера в зависимости от функционального перемещения тележки, на которой установлен распределитель-сборщик 340 семян и элеватор 341 с приводом. Распределитель-сборщик семян представляет ленточный транспортер с закрепленными на ленте захватывающими лопатками, плотно прилегающими к неподвижной, но заменяемой в зависимости от назначения сеялки копировальной плите 342, снабженной отверстиями 343 - гнездами для семян - в зависимости от их размера и точно копирующей их размещение и посадку в контейнере.The unit for planting potatoes and sowing vegetables (Fig. 65; Figs. 47, 48, item 263) is technologically associated with a fertilizer unit of composts and soil mixtures, in which seed is treated and prepared for planting by
Копировальная плита внизу перекрывается второй подвижной копировальной плитой-шибером 344 со смещенными отверстиями, которая перекрывает отверстия верхнего копира и является дном гнезда для удержания семян, с одной стороны, и шибером при перемещении плиты с помощью посевного привода 345 до совпадения отверстий с другой стороны.The copy plate below is blocked by a second movable copy plate-gate 344 with offset holes, which overlaps the holes of the upper copier and is the bottom of the seed holding slot, on the one hand, and the gate when moving the plate using the
Под подвижной плоскостью-шибером устанавливается неподвижная унифицированная наборная конструкция - привод, состоящий из рамы 346, в которой с целью унификации семепровода устанавливаются опорные пластины 347, между которыми набираются и неподвижно закрепляются на расстоянии, соответствующем расположению гнезд, семепроводы 348, снабженные на наружной поверхности винтовыми направляющими 349, по которым перемещается с помощью привода 350 вращающаяся в подшипнике скольжения гайка 351, соединенная с поводком 352 сошника, вращающегося во внутренней полости семепровода. Подшипник гайки закрепляется в подвижной в вертикальном направлении унифицированной наборной конструкции-раме 353, которая, перемещаясь в вертикальном направлении с помощью привода 350 и винтовых направляющих на семепроводе, вращает гайку с приводом сошника, ввинчивая его на необходимую заданную глубину субстрата в контейнере.A fixed unified typesetting structure is installed under the movable plane-gate - a drive consisting of a frame 346, in which, for the purpose of unifying the seed conduit, support plates 347 are installed, between which the seed conduits 348 are provided and fixedly mounted at a distance corresponding to the location of the sockets, screwed on the outer surface guides 349 along which a
Сошник, выполняющий одновременно роль семепровода, на нижнем конце снабжен конусообразным лепестковым затвором 354, имеющем ребра 355 для образования канала при ввинчивании сошника и засыпании его при вывинчивании. Открытие лепестков осуществляется с помощью конуса 356, который при достижении сошником заданной глубины посадки опирается на ребра 358 рамы, устанавливаемой с помощью шкалы 359 на нужную глубину посадки, заданную для определенного растения.The coulter, which simultaneously plays the role of a seed conduit, is equipped at the lower end with a cone-shaped
Работа конвейерной системыConveyor system operation
Конвейерная система в целом и каждая его отраслевая составляющая рассчитываются исходя из их экономической целесообразности по минимальным объемам производства как при условии оптимального соответствия соотношений каждого блока, так и с допустимым несоответствием экономичности отдельных специализированных блоков при условии восполнения потерь одного блока за счет другого.The conveyor system as a whole and each of its industry components are calculated on the basis of their economic feasibility for the minimum production volumes, provided that the ratios of each block are optimally matched, and with an acceptable mismatch of the efficiency of individual specialized blocks, provided that the losses of one block are compensated for by another.
1. ЗООКОНВЕЙЕР1. ZOO CONVEYOR
Зооконвейер рассчитывается на любое количество выращиваемых животных любых видов в пределах экономической целесообразности, возможности совместного (в одном помещении) или раздельного содержания их, в соответствии с ветеринарными требованиями, независимо от системы содержания (привязное, беспривязное), но с соблюдением одного условия, чтобы каждое животное при индивидуальном содержании имело строго определенную закрепленную за этим животным и пронумерованную (как место, так и само животное) площадку содержания с единой шириной, соответствующей заданному модулю (преимущественно 1 м), а при содержании группы животных огороженную площадку шириной, кратной установленному модулю. Это необходимо для обеспечения единства и унификации длины кормушек, строго закрепленных и пронумерованных в соответствии с местом содержания животного или группы.The zoo conveyor is designed for any number of farmed animals of any species within the limits of economic feasibility, the possibility of joint (in one room) or separate keeping them, in accordance with veterinary requirements, regardless of the keeping system (tethered, untethered), but subject to one condition, so that each the animal, when individually maintained, had a strictly defined content area with a single width assigned to that animal and numbered (both the place and the animal itself), respectively corresponding to a given module (mainly 1 m), and when keeping a group of animals, a fenced area is a multiple of the installed module. This is necessary to ensure unity and unification of the length of the feeders, strictly fixed and numbered in accordance with the place of detention of the animal or group.
Предлагаемый зооконвейер предназначен решать главную задачу животноводческого производства - увеличение продукции животноводства, повышение продуктивности животных и качества конечной продукции на базе роста производства высококачественных кормов и организации полноценного сбалансированного питания животных на основе нормированного кормления, повышения качества хранения кормов, а также механизации и простейшей автоматизации приготовления кормовых смесей индивидуальных для каждого животного или их группы.The proposed zooconveyor is designed to solve the main problem of livestock production - increasing livestock production, increasing animal productivity and the quality of final products on the basis of increasing the production of high-quality feeds and organizing a balanced nutrition of animals based on normalized feeding, improving the quality of feed storage, as well as mechanization and simple automation of feed preparation individual mixtures for each animal or group thereof.
Приготовление рационов сбалансированных кормов осуществляется в зависимости от состава и структуры стада, которая, в свою очередь, зависит от специализации животноводческого производства и видов его продукции.The preparation of rations of balanced feeds is carried out depending on the composition and structure of the herd, which, in turn, depends on the specialization of livestock production and the types of its products.
Универсальность зооконвейера состоит в том, что он способен обслуживать как личное хозяйство, отличающееся многообразием структуры стада, так и товарное специализированное производство с узким или широким ассортиментом продукции.The versatility of the zoo conveyor is that it is able to serve both a personal farm, characterized by the diversity of the herd structure, and specialized commodity production with a narrow or wide range of products.
Работа автоматизированной универсальной поточной линии кормового блокаOperation of an automated universal feed block production line
Работа кормового блока и блока содержания животных осуществляется преимущественно по трем разновидностям технологических процессов:The work of the feed block and the block keeping animals is carried out mainly in three varieties of technological processes:
1. Для однородного по виду животных стада и специализированного по направлению производства (мясное, молочное, выращивание молодняка), что свойственно товарному производству.1. For a herd homogeneous in appearance of animals and specialized in the direction of production (meat, dairy, rearing of young animals), which is characteristic of commodity production.
2. Для разнородного по виду животных стада (крупный рогатый скот, свиньи, овцы, козы, кролики, птица и т.д.), что свойственно личному хозяйству.2. For herds of various kinds of animals (cattle, pigs, sheep, goats, rabbits, poultry, etc.), which is characteristic of a personal farm.
3. Для смешанного производства, когда имеют место и товарное производство и личное хозяйство или товарное производство с многообразным ассортиментом продукции разных видов, что наиболее свойственно крестьянским (фермерским) хозяйствам.3. For mixed production, when there is both commodity production and personal farming or commodity production with a diverse assortment of products of different types, which is most characteristic of peasant (farmer) farms.
Разновидности технологических процессов влияют в первую очередь на характер закладки компонентов кормов в емкости-хранилища; на последовательность размещения компонентов в ячейках каждой емкости, с учетом последовательности их технологической обработки при производстве смесей; на последовательность подачи компонентов и смесей в бункера блока содержания животных и в конечном счете на последовательность осуществления операций в процессе управления конвейером.Varieties of technological processes primarily affect the nature of the laying of feed components in storage tanks; the sequence of component placement in the cells of each tank, taking into account the sequence of their technological processing in the production of mixtures; on the sequence of feeding the components and mixtures to the hopper of the animal keeping unit and, ultimately, on the sequence of operations in the process of controlling the conveyor.
Самым простым технологическим процессом обладает специализированное на одном виде продукции производство, например мясное. В таком производстве склад компонентов кормов представляет собой совокупность емкостей-хранилищ, выполняющих роль дозаторов, когда ячейки каждой емкости рассчитываются в соответствии с объемом потребления каждого компонента всеми животными заданного вида. В целях сокращения количества бункеров в секции индивидуального приготовления кормов составляется условная смесь, которая представляет собой сочетание минимальных количеств каждого компонента, присущего индивидуальному рациону каждого животного, рассчитанного или принятого по детализированным нормам в зависимости от его возрастного, физиологического и пр. состояния.The simplest technological process has specialized in one type of product production, for example meat. In such a production, the warehouse of feed components is a collection of storage tanks that act as dispensers when the cells of each tank are calculated in accordance with the consumption of each component by all animals of a given type. In order to reduce the number of bunkers in the section for individual preparation of feeds, a conditional mixture is compiled, which is a combination of the minimum quantities of each component inherent in the individual diet of each animal, calculated or adopted according to detailed norms depending on its age, physiological, etc. state.
Таким образом, объемный состав каждого компонента делится на часть, идущую на составление условной смеси, и часть, идущую на индивидуальные добавки к условной смеси для каждого животного. Технологическая обработка каждого компонента, разделение его на две составляющих и производство смеси осуществляется в секции комбайна складского. Последовательность размещения ячеек емкости принимается в соответствии с необходимостью последовательности технологической обработки каждого компонента, например компонента, требующего механической обработки в дробилке с последующим запариванием и химической обработкой (солома), компонентов, требующих механической обработки и тепловой (зерно), затем компонентов, требующих только механической обработки (силос, сенаж), и, наконец, компонентов, не требующих предварительной технологической обработки. Последовательность размещения ячеек зависит от направления вращения (по часовой стрелке или против) выгрузного агрегата - 65 (фиг.12-15). Транспортер-распределитель 45 (фиг.12-15) при этом находится в нулевом (над течками бункеров 73) неподвижном положении.Thus, the volumetric composition of each component is divided into the part that goes to the preparation of the conditional mixture, and the part that goes to individual additives to the conditional mixture for each animal. The technological processing of each component, its separation into two components and the production of the mixture are carried out in the warehouse harvester section. The sequence of placement of the cells of the tank is taken in accordance with the need for the sequence of technological processing of each component, for example, a component that requires mechanical treatment in a crusher, followed by steaming and chemical treatment (straw), components requiring mechanical processing and heat (grain), then components requiring only mechanical processing (silo, haylage), and, finally, components that do not require preliminary technological processing. The sequence of placement of the cells depends on the direction of rotation (clockwise or counterclockwise) of the unloading unit - 65 (Fig.12-15). The conveyor distributor 45 (Fig.12-15) while in zero (above the heat of the hoppers 73) stationary position.
Каждый бункер 162 (фиг.23 и 24) участка секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек загружается как условной смесью, так и компонентами-добавками к условной смеси, необходимыми конкретно для каждого животного или группы, а также компонентами, не присутствующими в условной смеси, но необходимыми в рационе. Питатель-дозатор каждого бункера настраивается на соответствующий объемный вес компонента.Each hopper 162 (FIGS. 23 and 24) of the section of the individual feed preparation and cleaning of the feeders section is loaded with both a conventional mixture and components-additives to the conventional mixture, necessary specifically for each animal or group, as well as components not present in the conventional mixture, but necessary in the diet. The hopper feeder of each hopper is adjusted to the corresponding volumetric weight of the component.
Для такого производства загрузка основного количества емкостей склада осуществляется по принципу: емкость - хранилище - дозатор для производства и дозирования условной смеси и одна или несколько емкостей загружаются компонентами-добавками с размещением ячеек в соответствии с очередностью загрузки каждого компонента в бункера участка секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек. При такой загрузке емкостей комбайн складской 35 является передвижным агрегатом, перемещаемым поочередно из одной емкости в другую после полного освобождения от кормов предыдущей.For such production, the main quantity of storage tanks is loaded according to the principle: capacity - storage - dispenser for the production and dosing of a conditional mixture and one or more containers are loaded with additive components with cell placement in accordance with the order of loading of each component in the hopper section of the individual feed preparation section and cleaning feeders. With this loading of containers, the
Секция загрузочно-разгрузочная 34 переставляется из емкости в емкость, если число емкостей, заполненных добавляемыми компонентами, будет больше одной.The loading and
Вторым вариантом является технология, когда комбайн складской выполняет роль стационарного агрегата, закрепленного за одной емкостью-хранилищем-дозатором, а загрузочно-разгрузочная секция является передвижной по мере срабатывания одной из емкостей, заполненных компонентами, потребными для емкости-хранилища-дозатора, и бункеров секции индивидуального кормоприготовления.The second option is the technology when the warehouse combine acts as a stationary unit, attached to one container-storage-dispenser, and the loading and unloading section is mobile as one of the containers filled with the components required for the storage-dispenser tank and section bins individual feed preparation.
Расположение ячеек в емкости-дозаторе и емкостях-хранилищах осуществляется в данном случае как при первом варианте.The location of the cells in the dispenser and storage tanks is carried out in this case as in the first embodiment.
Загрузка ячеек емкостей в период заготовки кормов или периодической поставки их в процессе рабочего периода осуществляется с помощью резервной емкости-хранилища, которая является буферной емкостью для сокращения простоя разгружаемого транспорта, а также создающей возможность выбора любого времени (кроме времени кормления животных) для использования передвижных секций загрузки и выгрузки и комбайна складского. Порядок загрузки ячеек определяется перечнем компонентов корма и смесей из них.Tank cells are loaded during the harvesting period or periodically delivered during the working period using a reserve storage tank, which is a buffer tank to reduce the downtime of unloaded vehicles, as well as creating the possibility of choosing any time (except for feeding animals) to use mobile sections loading and unloading and warehouse harvester. The load order of the cells is determined by the list of feed components and mixtures thereof.
Технологический процесс кормления животных осуществляется в три этапа: подготовительный этап, заключающийся в подборе рационов и режимов кормления каждого животного, установке и наладке участвующего в процессе кормления оборудования и его элементов; этап загрузки расходных бункеров секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек компонентами кормов; и третий этап чистки кормушек, заполнения их компонентами кормов, присущих каждому животному с образованием индивидуальной смеси и раздачи кормов.The technological process of feeding animals is carried out in three stages: the preparatory stage, which consists in the selection of diets and feeding modes for each animal, the installation and commissioning of equipment and its elements involved in the feeding process; the step of loading the feed hoppers of the individual feed preparation section and cleaning the feeders with the feed components; and the third stage of cleaning the feeders, filling them with the components of the feed inherent in each animal with the formation of an individual mixture and distribution of feed.
Третий этап осуществляется за один или несколько оборотов тележечного транспортера (поезда) в зависимости от структуры стада.The third stage is carried out in one or several revolutions of the cart conveyor (train), depending on the structure of the herd.
На подготовительном этапе выполняются следующие операции:At the preparatory stage, the following operations are performed:
1. Размещают каждое животное в свое стойло и закрепляют его на тот или иной период под номером.1. Place each animal in its stall and secure it for a particular period under the number.
2. Размещают группы мелких животных за определенным отсеком с кормушками под номером отсека.2. Place groups of small animals behind a specific compartment with feeders under the compartment number.
3. Индивидуальные кормушки и группы кормушек в зависимости от числа кормлений оборудуют ротором-датчиками режимов 182 с потребным количеством датчиков индивидуального дозирования компонентов, включая нулевой датчик.3. Individual feeders and groups of feeders, depending on the number of feedings, are equipped with rotor-sensors of
4. Исходя из полной характеристики состояния животного или группы (вид, возраст, вес, продуктивность, период лактации, состояние здоровья и прочее) определяют энергетическую и питательную составляющую корма, исходя из детализированных норм или других источников, и каждого компонента его составляющего в весовых (объемных) единицах.4. Based on the full characteristics of the state of the animal or group (species, age, weight, productivity, lactation, health status, etc.), the energy and nutritional component of the feed is determined based on detailed norms or other sources, and each component of it in weight ( volumetric) units.
5. Настраивают каждую гребенку 184 датчика индивидуального дозирования, закрепленную за вполне определенным компонентом, а следовательно, - расходным бункером, на определенное количество зубьев, определяющих величину порции данного компонента или условной смеси в рационе каждого животного или группы.5. Set each
6. Закрепляют за каждым расходным бункером 162 и емкостями 165 тот или иной компонент или условную смесь, и настраивают каждый бункер и унифицированное дозирующее устройство 167 на конкретный объемный вес закрепленного за бункером компонента с помощью шторы 192, штока 193 и привода 197 со штурвалом 198.6. A component or conditional mixture is attached to each
7. Устанавливают приводную шестерню 168 дозирующего устройства в положение, соответствующее вполне определенной гребенке 184, и рукояткой закрепляют ее в данном положении.7. Set the
8. Проверяется положение всех механизмов и запорных органов в соответствии с требованиями предстоящего технологического процесса-загрузки расходных бункеров компонентами и условной смесью, включая операцию ее приготовления.8. The position of all mechanisms and locking elements is checked in accordance with the requirements of the upcoming technological process — loading consumable hoppers with components and a conditional mixture, including the operation of its preparation.
Положение рабочих органов, участвующих в работе должно быть следующее:The position of the working bodies involved in the work should be as follows:
а) Секция-комбайн складской и секция загрузки и выгрузки вдвигаются, фиксируются, закрепляются и подключаются к источникам питания в закрепленных за ними на данном этапе емкостях-хранилищах с отражением на пульте управления сигналом, что секции сконтактированы с емкостями.a) The warehouse harvester section and the loading and unloading section are inserted, fixed, fixed and connected to power supplies in storage tanks attached to them at this stage with a reflection on the control panel that the sections are in contact with the tanks.
б) Устанавливаются в рабочее положение секции поперечный и, если необходимо, продольный транспортеры с их фиксацией, закреплением, подключением с помощью стыковочных устройств друг к другу и отражением на пульте управления сигналом рабочего контакта.b) The transverse and, if necessary, longitudinal conveyors are installed in the working position of the section with their fixation, fixing, connection with the help of docking devices to each other and reflection of the working contact signal on the control panel.
Регулирование распределения объемного количества каждого компонента, подаваемого на создание условной смеси и объемного количества каждого компонента, подаваемого в бункера секции индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек, осуществляется перекидным клапаном К1 (фиг.19), установленным на перегрузочной течке 63 (фиг.12) и управляемым от реле времени и конечного выключателя, настроенных на каждый компонент в отдельности. Клапан К1 выполняет функцию питателя-дозатора.The distribution of the volumetric amount of each component supplied to create a conditional mixture and the volumetric amount of each component supplied to the hopper of the individual feed preparation and cleaning of the feeders section is controlled by the K1 rocker valve (Fig. 19) installed on the overload chute 63 (Fig. 12) and controlled by a time relay and limit switch, configured on each component individually. Valve K1 acts as a feeder-dispenser.
Наиболее часто встречающимся вариантом технологического процесса является вариант со смешанной технологией, когда имеет место содержание животных для личного хозяйства со свойственным ему большим многообразием разных по видам животных, включая птицу, при небольшой их численности и содержание животных для товарного производства с характерной, как правило, одной или несколькими видами специализации при сравнительно небольших группах животных в зависимости от конъюнктуры.The most common variant of the technological process is the variant with mixed technology, when there is keeping animals for personal farming with its characteristic large variety of different types of animals, including poultry, with a small number of animals and keeping animals for commodity production with a characteristic, as a rule, one or several types of specialization in relatively small groups of animals depending on market conditions.
Как правило, размеры личного хозяйства обладают сравнительно постоянными параметрами по объемам производства, зависящими от потребностей работающего персонала, который в основном является стабильным на том или ином этапе развития производства (семья, наемные рабочие). Поэтому личное хозяйство выделяется в отдельный участок со своей емкостью-хранилищем и специализированными секциями содержания животных. Емкость-хранилище для личного хозяйства заполняется, как правило, компонентами кормов для животных, присущих только личному хозяйству, а виды животных, одинаковые с видами животных товарного производства, обеспечиваются кормами по технологическому процессу этого товарного производства. При использовании компонентов кормов с малыми объемами, не соизмеримыми с объемами минимальной ячейки емкости, в работу включаются бункеры 124 (фиг.21) передвижной секции - продольный транспортер.As a rule, the size of a personal farm has relatively constant parameters in terms of production, depending on the needs of working personnel, which is mainly stable at one stage or another of the development of production (family, wage workers). Therefore, a personal farm is allocated in a separate area with its own storage capacity and specialized sections for keeping animals. The storage tank for a personal farm is filled, as a rule, with the components of animal feed inherent only to the personal farm, and animal species that are the same as the animal species of commodity production are provided with feed by the technological process of this commodity production. When using feed components with small volumes that are not commensurate with the volumes of the minimum capacity cell, the bunkers 124 (Fig. 21) of the mobile section — the longitudinal conveyor — are included in the work.
в) Все запорные органы (шиберы, клапаны) находятся в положении “закрыто”, что должно быть отражено сигналом на пульте управления.c) All locking elements (gates, valves) are in the “closed” position, which should be reflected by a signal on the control panel.
г) Тележки с кормушками находятся у своих стойл и площадок содержания животных.d) Carts with feeders are located at their stalls and platforms for keeping animals.
д) Транспортер-распределитель 45 (фиг.12) и выгрузной агрегат 65 находятся в сложенном нулевом положении. Рабочие органы выгрузного агрегата настроены на выемку толщины слоя компонентов в емкости, соответствующую объему корма на одно кормление всех животных при одном обороте выгрузного агрегата.d) The conveyor distributor 45 (Fig.12) and the
9. Устанавливаются запорные органы в рабочее состояние - на режим производство условной смеси “с помощью электромагнитных механизмов 1-7 (фиг.19) поступательного перемещения”.9. The locking elements are installed in working condition - on the production of the conditional mixture “using electromagnetic mechanisms 1-7 (Fig.19) translational movement”.
Шибер Ш1 (фиг.19) - в положение “открыт” - поз. 46 (фиг.12).Shiber Ш1 (Fig. 19) - in the “open” position - pos. 46 (Fig. 12).
Клапан К2 - в положение прохода компонента в бункер, связанный с дробилкой для грубых кормов.Valve K2 - in the position of the passage of the component into the hopper associated with the crusher for roughage.
Клапан К1 течки 63 (фиг.12) - в положение работы комбайна складского на внутреннем режиме, т.е. когда разгрузочный транспортер 52 работает в паре с перегрузочным транспортером 64, который связан с помощью шиберов Ш 12-15 с бункерами 76 и 79.Valve K1 estrus 63 (Fig.12) - in the position of the warehouse harvester in the internal mode, i.e. when the unloading
10. Запуск в работу транспортных механизмов поочередно или одновременно в зависимости от настройки “конечного выключателя” вращательного действия с поворотными кулачками, который включает в сеть электромагнитные муфты вращения М1-21 (фиг.18) соответственно заданного режима. В данном случае: Ml6, приводящую во вращение скребок 50 (фиг.12 и 18); М14, приводящую в движение загрузочный транспортер 40; М13 - перегрузочный транспортер 64 и двигатель раздающего транспортера 45.10. The start-up of transport mechanisms in turn or at the same time depending on the setting of the “limit switch” of rotational action with rotary cams, which includes electromagnetic rotation couplings M1-21 (Fig. 18), respectively, of a given mode in the network. In this case: Ml6, leading to the rotation of the scraper 50 (Fig.12 and 18); M14 driving the
Затем с помощью муфты М9 запускается дробилка 69 грубых кормов и муфтой М7 - вентилятор 70, а муфтой М8 - смесительный агрегат, после чего включается двигатель выгрузного аппарата 65 и муфтой М3 приводится во вращение скребок 57, а муфтой Ml 5 включается в работу выгрузной транспортер 52.Then, with the help of the M9 clutch, the
11. Операция приготовления условной смеси при варианте загрузки емкости компонентами, составляющими условную смесь. При этом емкость выполняет роль дозатора.11. The operation of preparing a conditional mixture with the option of loading the container with the components that make up the conditional mixture. In this case, the capacity acts as a dispenser.
Включается муфта М5 привода выгрузного агрегата 65, приводя его во вращение вокруг оси колонны емкости, выбирая слой компонента, требующего полной технологической обработки - механической в дробилке, тепловой и химической в смесителе, при этом шибер Ш4 бункера дробилки для грубых кормов открывается электромагнитным механизмом С4 и раздробленный компонент струей воздуха поступает в смесительный барабан, выполняющий роль запарочного агрегата при подаче в него пара из парогенератора 75.The coupling M5 of the drive of the
Затем срабатывает реле времени, клапан К2 открывает течку бункера дробилки 68 для дробления зерновых культур, которые также поступают в смеситель-запарник, подвергаясь тепловой обработке.Then the time relay is activated, the valve K2 opens the estrus of the hopper of the
После последующего срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, не требующие механической обработки, при этом шибер Ш1 закрывается, открывается шибер Ш2, загружая бункер 73 компонентами-составляющими условной смеси, не требующими механической обработки, но требующими тепловой обработки. Затем шибер Ш2 закрывается после срабатывания реле времени, выгрузной агрегат выгружает компоненты, требующиеся для образования условной смеси, но не требующие предварительной обработки, которые поступают через окно в днище транспортера в бункер и при открытом шибере Ш15 в смеситель. Пар при этом перекрывается.After the subsequent operation of the time relay, the unloading unit unloads components that do not require machining, while the gate Ш1 is closed, the gate Ш2 is opened, loading the
Приготовленная условная смесь после срабатывания реле времени, включения муфты М6 выгрузного шнека смесителя 71 и открытия шибера течки 60, соединяющей шнек с выгрузным транспортером, поступает в закрепленный за ней бункер секции индивидуального приготовления кормов.Cooked conditional mixture after the time relay is activated, the clutch M6 of the unloading auger of the
При этом клапан К1 на течке 63 открывает течку 62 на выдачу смеси из комбайна на поперечный транспортер в приемный бункер 107 (фиг.22) верхнего лотка 101. Открывается шибер 106 и смесь поступает на верхний лоток продольного транспортера 159 (фиг.23) и при открытом шибере 163 в один из бункеров 162, предназначенных для данной смеси.At the same time, valve K1 on
Заполнение остальных бункеров в секции индивидуального приготовления кормов компонентами, необходимыми для составления индивидуальных рационов при варианте, когда компоненты-добавки хранятся в отдельной емкости от емкости-дозатора, осуществляется по рассмотренной выше технологии, только с той разницей, что емкость-хранилище компонентов-добавок обслуживается передвижной секцией загрузки и выгрузки компонентов, работающей на выдачу каждого компонента на поперечный транспортер (фиг.22), когда из течки 62 компонент поступает в приемный бункер 108 и при открытом шибере 105 поступает на нижний лоток и подается при открытом шибере нижнего лотка 102 в приемный бункер 41 (фиг.12) комбайна складского, откуда загрузочным транспортером подается в верхний бункер и скребком 50 на транспортер-распределитель 45, откуда по вышеуказанной технологии на технологическую обработку и в соответствующий бункер секции индивидуального кормоприготовления.The filling of the remaining bunkers in the individual feed preparation section with the components necessary for compiling individual diets when the additive components are stored in a separate container from the metering tank is carried out according to the technology discussed above, only with the difference that the storage tank of the additive components is serviced a mobile component loading and unloading section, operating to dispense each component to the transverse conveyor (Fig. 22), when the component enters the receiving bin from the
Компоненты-добавки, не требующие технологической обработки, из приемного бункера 41 при открытом шибере Ш6 поступают на выгрузной транспортер 52 и при открытой течке 62 с помощью клапана К1 поступают на поперечный транспортер, продольный транспортер секции индивидуального кормоприготовления в заданный бункер при соответствующем открытом шибере этого бункера.Additive components that do not require processing from the receiving
При варианте хранения каждого компонента кормов в единой ячейке, когда компонент требует той или иной технологической обработки и является как составным элементом условной смеси, так и добавочным компонентом, технологический процесс загрузки бункеров секции индивидуального кормоприготовления и приготовления условной смеси отличается от описанного выше тем, что каждый компонент, требующий предварительной обработки, обрабатывается самостоятельно и удаляется полностью из смесителя через течку 60 на выгрузной транспортер 52 и клапаном К1 с помощью реле времени делится на два потока, один из которых направляется в течку 62 на поперечный транспортер, продольный транспортер и в закрепленный за этим компонентом бункер при открытом шибере этого бункера, а другой поток в течку 63 после переключения клапана К1 от реле времени. Из течки 63 транспортером и шибером 64 оставшаяся часть обработанного компонента поступает в промежуточный бункер 76, закрепленный за данным компонентом или в бункер 79.With the option of storing each component of the feed in a single cell, when the component requires one or another technological processing and is both an integral element of the conditional mixture and an additional component, the technological process of loading the bunkers of the individual feed preparation section and preparing the conditional mixture differs from the one described above in that each the component that requires pre-processing is processed independently and is completely removed from the mixer through
Компоненты, не требующие технологической обработки, но являющиеся составляющими смеси и добавочными элементами, также делятся на два потока, один из которых направляется в бункер секции индивидуального кормоприготовления, а другой на образование условной смеси с помощью реле времени и клапана К1 в соответствии с заданной программой.Components that do not require technological processing, but which are components of the mixture and additional elements, are also divided into two streams, one of which is sent to the hopper of the individual feed preparation section, and the other to form a conditional mixture using a time relay and valve K1 in accordance with a given program.
Компоненты, не требующие технологической обработки и не являющиеся составляющими условной смеси, при открытой клапаном К1 течке 62 направляются в закрепленные за ними бункера секции индивидуального кормоприготовления при открытом шибере, присущем данному бункеру.Components that do not require technological processing and are not components of the conditional mixture, with the K1 valve open, in
Образование условной смеси при этом является заключительным этапом, когда поочередно открываются шибера 74 бункеров 73, шибера 77 бункеров 76 и шибер бункера 79. Все обработанные предварительно компоненты загружаются в смеситель и по окончании процесса условная смесь загружается в соответствующий бункер секции.The formation of a conditional mixture in this case is the final stage, when the
При варианте, когда условных смесей несколько, каждая из них готовится в отдельности и подается в соответствующие бункеры секции индивидуального кормоприготовления.In the case where there are several conditional mixtures, each of them is prepared separately and fed to the respective bunkers of the individual feed preparation section.
Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока содержания животныхWork of the automated universal production line of the block for keeping animals
Осуществляется по двум разновидностям технологического процесса:It is carried out according to two varieties of the technological process:
1 - заполнение кормушек за один оборот тележечного транспортера (поезда);1 - filling the feeders for one revolution of the truck conveyor (train);
2 - заполнение кормушек за несколько оборотов тележечного транспортера (поезда).2 - filling the feeders for several revolutions of the trolley conveyor (train).
Первый применяется, когда количество компонентов кормов и их смесей не превышает количества расходных бункеров на участке индивидуального приготовления кормов и чистки кормушек.The first is used when the number of feed components and their mixtures does not exceed the number of feed bins in the individual preparation of feed and cleaning feeders.
Такая технология присуща, как правило, при содержании животных малого количества видов или различных видов животных, рационы которых не отличаются большим содержанием компонентов, укладывающихся в располагаемое количество бункеров, оборудованных универсальными дозаторами 167 (фиг.23). Количество дозаторов 167 должно соответствовать количеству гребенок 184 (фиг.32.) датчика индивидуального дозирования (фиг.31, 32). При такой технологии заполнение бункеров может быть равным суточному расходу каждого компонента или смеси для всех животных, а настройка датчиков индивидуального дозирования компонентов и датчика режимов на разовое кормление.This technology is inherent, as a rule, when keeping animals of a small number of species or various species of animals, the diets of which do not differ in the high content of components that fit into the available number of bins equipped with universal dispensers 167 (Fig. 23). The number of
Второй технологический процесс применяется в случаях, когда количество компонентов рациона превышает количество расходных бункеров. Приготовление индивидуальных и/или групповых рационов при этой технологии осуществляется за два и более оборотов тележечного транспортера (поезда) в зависимости от суммарного количества компонентов добавок и условных смесей, применяемых при одном обороте.The second process is used in cases where the number of diet components exceeds the number of consumables. The preparation of individual and / or group rations with this technology is carried out for two or more revolutions of the cart conveyor (train), depending on the total number of additive components and conditional mixtures used in one revolution.
При такой технологии заполнение расходных бункеров производится в объеме одноразового кормления для того, чтобы освободившийся от компонента бункер мог быть занят другим компонентом для приготовления рациона при следующем обороте тележечного транспортера.With this technology, the filling hoppers are filled in the amount of one-time feeding so that the hopper released from the component can be occupied by another component for preparing the ration during the next turn of the cart conveyor.
При этом варианте последующее заполнение бункера должно производиться компонентом, объемный вес которого равен объемному весу предыдущего компонента или близок в пределах допустимой погрешности при дозировании. При отсутствии такой возможности подбора очередного компонента бункер и дозатор подлежат переналадке под объемный вес следующего компонента.With this option, the subsequent filling of the hopper should be carried out by a component whose volumetric weight is equal to the volumetric weight of the previous component or is close within the permissible error during dosing. In the absence of such a possibility of selecting the next component, the hopper and dispenser are subject to readjustment to the volumetric weight of the next component.
Последовательность технологических операций в режиме автоматизированного индивидуального приготовления кормов, их раздачи каждому животному и чистки кормушек при варианте их заполнения за один оборот тележечного транспортера следующая (фиг.23 и 24):The sequence of technological operations in the mode of automated individual preparation of feed, their distribution to each animal and cleaning the feeders with the option of filling them for one revolution of the truck conveyor is as follows (Fig.23 and 24):
1. Исходное положение - кормушки находятся каждая у своего стойла, ротор-датчик режимов кормления 182 (фиг.26) каждой тележки настроен на первое утреннее кормление, что означает рабочее (верхнее) положение каждой гребенки 184 (фиг.32) датчика индивидуального дозирования 183, которые установлены на роторе последовательно по очередности кормления и завершаются нулевым датчиком (без зубчатых гребенок или с убранными зубьями). Каждая гребенка настраивается на количество зубьев, определяющих угол поворота приводной шестерни 168, а следовательно, количество ячеек дозатора 167, настроенного на объемный вес данного компонента.1. Starting position - each feeder is located at its own stall, the rotor-sensor of feeding modes 182 (Fig. 26) of each trolley is configured for the first morning feeding, which means the working (upper) position of each comb 184 (Fig. 32) of the individual metering sensor 183 which are mounted on the rotor sequentially in order of feeding and are completed with a zero sensor (without toothed combs or with removed teeth). Each comb is adjusted to the number of teeth that determine the angle of rotation of the
Поводок 204 (фиг.33, 44, 45) находится в выдвинутом положении (фиг.37) у тележек, подлежащих выгрузке корма из кормушек. При утреннем кормлении все кормушки перед заполнением чистятся. Режим чистки может быть разный: одно-, двух-, трех- и т.д. разовый в зависимости от настройки поводка.The leash 204 (Fig. 33, 44, 45) is in the extended position (Fig. 37) of the carts to be unloaded the feed from the feeders. During morning feeding, all feeders are cleaned before filling. The cleaning mode can be different: one-, two-, three-, etc. one-time depending on the setting of the leash.
Органы управления поточной линии блока содержания животных -механизм включения режимов кормления 170 (фиг.24) настроен на подготовку каждой тележки к очередному приготовлению кормов по следующим вариантам: 1 - когда режим кормления всех животных одинаковый (двух- или трехразовый); 2 - когда режим кормления разный (у одних животных трехразовый, у других - двухразовый или одноразовый и т.п.).Controls of the production line of the animal keeping unit — the mechanism for switching on the feeding modes 170 (Fig. 24) is configured to prepare each cart for the next preparation of feed according to the following options: 1 - when the feeding regime for all animals is the same (two or three times); 2 - when the feeding regimen is different (in some animals three times a day, in others - two times or one-time, etc.).
Каждому режиму кормления соответствует свой ротор-многогранник из датчиков индивидуального дозирования. Ось вращения каждого многогранника расположена на вполне определенной высоте, имеет свою длину. За счет выступающего конца оси с приводной шестерней 181 (фиг.26), вступающей в зацепление с гребенкой с наборным количеством зубьев, расположенных каждая в зависимости от количества сторон многогранника на своей ступени. Обеспечение зацепления шестерни 181 с гребенкой ступени осуществляется за счет выдвижения ступени (или части ее) электромагнитными приводами 225 (фиг.39). Каждая гребенка имеет наборное количество плашек 224, обеспечивающих определенный угол поворота ротора и приводимых в рабочее состояние электромагнитными приводами 224.Each feeding regime has its own rotor-polyhedron from individual dosing sensors. The axis of rotation of each polyhedron is located at a very specific height, has its own length. Due to the protruding end of the axis with the drive gear 181 (Fig.26), which engages with a comb with a set of teeth, each located depending on the number of sides of the polyhedron at its stage. Ensuring engagement of the
При работе в режиме одинакового кормления всех животных (допустим трехразовом) ротор представляет из себя четырехугольный многогранник (3+1 нулевой). Для перевода ротора с первого кормления на следующее необходимо его повернуть на 360:4=90°, для чего на закрепленной ступени выдвигается одна плашка с количеством зубьев, поворачивающих шестерню оси ротора на этот угол. Остальные ступени находятся в положении “выключено”.When operating in the same feeding mode for all animals (say three times), the rotor is a quadrangular polyhedron (3 + 1 zero). To transfer the rotor from the first feeding to the next, it is necessary to turn it 360: 4 = 90 °, for which one die with the number of teeth that rotate the rotor axis gear by this angle is put forward on the fixed stage. The remaining steps are in the off position.
Копир 222 находится в выдвинутом состоянии (фиг.38), что обеспечит фиксацию поводка 204 в убранном состоянии и предотвратит возможность опрокидывания кормушек при следующем кормлении.The
Копир 229 (фиг.44) находится в отключенном состоянии. Контактор 228 (фиг.43) отключен.The copier 229 (Fig. 44) is in the off state. Contactor 228 (Fig. 43) is disconnected.
В соответствии с заданной программой кормления животных реле времени выключает конечный выключатель 221 (фиг.36), включая двигатель тележечного транспортера. Каждая тележка, поочередно входя в разгрузочный агрегат 161, вводит поводок 204 в винтовой паз 205 корпуса, опрокидывая тележку с кормушкой, которая струей воздуха (или пара) очищается от остатков корма и, делая полный оборот вокруг продольной оси, входит в направляющие линии, а верхняя гребенка каждой тележки - в направляющие 169 (фиг.23). Перемещаясь по направляющим, каждая гребенка входит в зацепление с приводной шестерней закрепленного за ней бункера, выбирая из него установленное количество того или иного компонента и условной смеси. Последним по ходу движения является смеситель 166 (фиг.35), перемешивающий содержимое каждой кормушки.In accordance with a predetermined program for feeding animals, the time switch turns off the limit switch 221 (Fig. 36), including the truck conveyor engine. Each trolley, alternately entering the
На выходе из секции индивидуального приготовления кормов приводимая шестерня ротора каждой тележки поворачивает ротор на заданный угол, устанавливая последующую гребенку на очередное кормление, а копир 222 задвигает поводок, который с помощью фиксатора удерживается в задвинутом состоянии.At the exit from the individual feed preparation section, the driven rotor gear of each trolley rotates the rotor by a predetermined angle, setting the subsequent comb to the next feeding, and the
При полном обороте транспортера включается конечный выключатель 221 (фиг.35), который от контакта с первой тележкой отключает привод транспортера. Следующее кормление будет отличаться только тем, что поводок 204 не выйдет в винтовой паз и тележки пройдут через разгрузочное устройство без опрокидывания. Но при последнем (вечернем) кормлении срабатывает копир 229, и поводок, освободившись от стопора, выдвигается в рабочее положение.With a full revolution of the conveyor, the
При варианте, когда режим кормления животных разный, заполнение кормушек кормом может осуществляться за один прием (оборот транспортера) или за несколько приемов, зависящих от графика кормления каждого животного.In the case when the feeding regime of animals is different, filling the feeders with food can be carried out in one go (conveyor rotation) or in several steps, depending on the feeding schedule of each animal.
Допустим, в составе стада имеют место животные, требующие трехразового, двухразового и одноразового питания. При заполнении кормушек за один оборот транспортера (например, при утреннем кормлении) технология приготовления кормов и чистки кормушек описана выше, но подготовка к последующему кормлению будет отличаться тем, что кормушки, предназначенные для двухразового и одноразового питания, не должны заполняться кормом в отличие от кормушек для трехразового питания.Suppose, in the herd there are animals that require three meals a day, two meals a day, and one-time meals. When filling feeders for one turn of the conveyor (for example, during morning feeding), the technology for preparing feeds and cleaning the feeders is described above, but the preparation for subsequent feeding will differ in that feeders designed for two and one-time meals should not be filled with food, unlike feeders for three meals a day.
Поэтому ротор кормушки для двухразового питания должен быть установлен на нулевой датчик индивидуального дозирования путем поворота его на 240°, а ротор одноразового питания - на нулевой датчик путем поворота на 180°, что достигается включением соответствующих плашек на закрепленных за этими роторами ступенях колонки 223 (фиг.39) в ручном или автоматизированном режиме в соответствии с заданной программой.Therefore, the rotor of the feeder for two meals a day should be installed on the zero sensor of individual dosing by turning it through 240 °, and the rotor of the one-time feeding on the zero sensor by turning through 180 °, which is achieved by switching on the corresponding dies on the steps of the
После второго заполнения кормушек ротор двухразового питания должен быть установлен на режим второго питания, т.е. с нулевого датчика на датчик вечернего (второго) питания. При трехгранном роторе необходимо его повернуть на угол 240°, что достигается плашками колонки 223, остающимися в неизменном положении, а ротор одноразового питания должен будет остаться в нулевом положении, для чего плашки данной ступени отключаются.After the second filling of the feeders, the rotor of two meals a day should be set to the second power mode, i.e. from the zero sensor to the evening (second) power sensor. With a trihedral rotor, it is necessary to rotate it through an angle of 240 °, which is achieved by the dies of the
После третьего заполнения кормушек (вечернего) все роторы должны быть подготовлены к утреннему кормлению, т.е. ротор четырехгранный - трехразового питания - должен быть повернут на 180°, ротор трехгранный - двухразового питания - на 240°, а ротор двухгранный - одноразового питания - на 180°, что обеспечивается включением соответствующих плашек. Каждая тележка должна быть подготовлена к чистке кормушек путем включения копира 229 (фиг.49) и выдвижения поводка 204.After the third filling of the feeders (evening), all rotors should be prepared for morning feeding, i.e. the tetrahedral rotor - three meals a day - must be rotated 180 °, the trihedral rotor - two meals a day - 240 °, and the two-sided rotor - a one-time feed - 180 °, which is ensured by the inclusion of the corresponding dies. Each trolley must be prepared for cleaning the feeders by turning on the copier 229 (Fig. 49) and extending the
Технологический процесс автоматизированного индивидуального приготовления кормов при варианте заполнения кормушек за несколько оборотов тележечного транспортера (поезда) осуществляется аналогично варианту кормления животных при разных режимах, но с той лишь разницей, что, во-первых, расходные бункеры заполняются поочередно после каждого оборота тележечного транспортера, во-вторых, на нулевой режим устанавливаются все роторы тележек с кормушками, не заполняемые при данном (первом) обороте.The technological process of automated individual preparation of feeds with the option of filling the feeders for several revolutions of the cart conveyor (train) is carried out similarly to the option of feeding animals in different modes, but with the only difference being that, firstly, the feed hoppers are filled in turn after each revolution of the cart conveyor, -second, all the rotors of trolleys with feeders that are not filled with this (first) revolution are set to zero mode.
При втором обороте транспортера на нулевой режим устанавливаются роторы заполненных кормушек и роторы кормушек, подлежащих заполнению при третьем обороте и т.д.During the second rotation of the conveyor, the rotors of the filled feeders and the rotors of the feeders to be filled in the third revolution, etc., are set to zero mode.
При варианте разных режимов кормления каждого животного процесс последовательности операций описан выше.With the variant of different feeding modes of each animal, the process of the sequence of operations is described above.
Переключение рабочих органов осуществляется как вручную, так и по заданной программе в автоматизированном режиме.Switching of working bodies is carried out both manually and according to a given program in an automated mode.
2. АГРОКОНВЕЙЕР2. AGROKONVEYER
Работа автоматизированной универсальной поточной линии блока удобрений, компостов и почвосмесейWork of an automated universal production line of a block of fertilizers, composts and soil mixtures
Осуществляется по следующим технологическим процессам:It is carried out according to the following technological processes:
1. Заготовка, подготовка к хранению, загрузка емкостей и ячеек и хранение компонентов туковых, компостных и почвосмесей.1. Harvesting, preparation for storage, loading of containers and cells and storage of components of fertilized, composted and soil mixtures.
2. Производство смесей, их хранение и выгрузка.2. Production of mixtures, their storage and unloading.
Заготовка компонентов осуществляется в соответствии с потребностью их для растениеводческого производства как в открытых (поле), так и закрытых (теплица) грунтах. Для хранения минеральных удобрений отводится емкость(ти) с радиальными перегородками, образующими лари с механизированной загрузкой и разгрузкой их, аналогичной технологии загрузки и выгрузки компонентов кормов.The procurement of components is carried out in accordance with their need for crop production both in open (field) and closed (greenhouse) soils. For storage of mineral fertilizers, a tank (s) is allocated with radial partitions forming chests with mechanized loading and unloading, similar to the technology for loading and unloading feed components.
Для компонентов, составляющих смеси постоянного в течение сезона состава, ячейки в емкости располагаются из расчета составления смеси с помощью выгрузного агрегата. При необходимости дробления компонентов или самой смеси и качественного перемешивания, компоненты или их смесь выгруженные из ячеек, или подаваемые в ячейки, подаются в емкость с установленным в ней комбайном складским, где при необходимости дробятся, перемешиваются в смесителе и выдаются в расходные бункеры или ячейки для дальнейшего использования или транспортировки. Работа может осуществляться, как в ручном режиме управления, так и в автоматизированном в соответствии с заданной программой в установленном режиме времени.For the components that make up the mixture constant during the season of the composition, the cells in the tank are located on the basis of the calculation of the composition of the mixture using the unloading unit. If it is necessary to crush the components or the mixture itself and mix well, the components or their mixture unloaded from the cells, or fed into the cells, are fed into a container with a storage combiner installed in it, where, if necessary, they are crushed, mixed in the mixer and delivered to consumable bins or cells for further use or transportation. Work can be carried out both in manual control mode and in automated in accordance with a given program in a set time mode.
Хранение гербицидов, микроэлементов или удобрений, не пригодных для смешивания, осуществляется в бункерах секции продольного транспортера или самостоятельных емкостях и ячейках.Storage of herbicides, microelements or fertilizers that are not suitable for mixing is carried out in the hoppers of the longitudinal conveyor section or in independent containers and cells.
Работа выгрузного агрегата емкости может настраиваться конечными выключателями на режим вращательного движения в пределах полного оборота, в пределах ячеек для заданной смеси, а также в пределах одной ячейки при возвратно-вращательном движении и неподвижном движении выгрузного агрегата.The operation of the discharge unit of the tank can be configured with limit switches to the mode of rotational movement within a full revolution, within the cells for a given mixture, as well as within the same cell during the reverse-rotation movement and the motion of the unloading unit is stationary.
Для производства компостов устанавливается одна рабочая емкость 230 (фиг.2) с вдвинутым комбайном 231 складским, к которому подключается транспортер 244 подачи навоза из блока содержания животных, а также линия подачи компонентов, для составления компостов, хранящихся в закрепленной(ых) за ними емкости(ях) 235. Емкость для производства компостов не имеет радиальных перегородок и загрузка ее осуществляется послойно - слой навоза, слой торфа, листвы, минеральных добавок и пр. в зависимости от состава компоста. Компоненты компоста, кроме навоза, хранятся в емкостях с радиальными перегородками, образующими ячейки с относительным объемом их содержания в компосте. По мере послойного заполнения компостной емкости нижние слои “созревают” и выгружаются, освобождая верхний объем для послойной загрузки компонентами, создавая тем самым поточность и непрерывность производства. Загружаемый слой компонентов при необходимости может подаваться на предварительную обработку (дробление) и образование смеси. Готовый компост направляется в расходные бункеры для вывоза в поле и в бункеры секции 241 (фиг.2) дозирования компонентов, куда также поступают и минеральные удобрения для внесения их в состав почв, используемых в теплице или в отведенную ячейку емкости 232 для производства почвосмесей, используемых в теплице.For the production of composts, one working
Емкость 232 работает в паре с комбайном складским, из которого содержимое ячеек емкости подается на поперечный транспортер 234, затем на продольный транспортер секции дозирования и транспортером 12 направляется в теплицу. Ячейки емкости 232 рассчитываются на количество и объем туковых смесей, необходимых для восстановления потерь питательных веществ в закрытом грунте каждого выращиваемого вида растений минимум за одну вегетацию.The
Секция дозирования 241, как правило, предназначена для составления смесей удобрений, используемых в теплице при выращивании различных видов растений, каждое из которых требует различных составов туковых смесей для восполнения потерь в процессе каждого вегетационного периода в более точных пропорциях, чем при приготовлении компостов или туковых смесей для поля.
Каждый расходный бункер 162 (фиг.21) или группа бункеров: секции дозирования в соответствии с графиком работ заполняются компонентами туковой смеси, необходимой для определенного вида растения. Ротор 182 (фиг.26) тележечного транспортера 242 (фиг.2) набирается из датчиков 183 (фиг.26) в зависимости от количества растений, требующих разных по составу туковых смесей. (Допустим 5 видов растений. Ротор режимов дозирования - шестигранный - 5+1 нулевой датчик). Каждая гребенка датчика индивидуального дозирования настраивается на число зубьев необходимого объема компонента, закрепленного за данной гребенкой. Дозаторы бункеров настроены на соответствующий объемный вес. Включается привод тележечного транспортера, который при одном обороте n-го количества тележечных емкостей выдает необходимую смесь, перемешает компоненты индивидуальным смесителем 166 (фиг.24), разгрузит все тележки с емкостями в разгрузочном агрегате 161 (фиг.24) при выдвинутом поводке 204 (фиг.45), на который воздействует копир 229 (фиг.44).Each feed hopper 162 (FIG. 21) or a group of hoppers: the dosing sections, in accordance with the work schedule, are filled with the components of the fertilizer mixture necessary for a particular type of plant. The rotor 182 (Fig. 26) of the truck conveyor 242 (Fig. 2) is recruited from the sensors 183 (Fig. 26) depending on the number of plants requiring fertilizer mixtures of different composition. (Suppose 5 types of plants. The rotor of the dosage regimes - hexagonal - 5 + 1 zero sensor). Each comb of the individual metering sensor is adjusted to the number of teeth of the required volume of the component attached to this comb. The hopper dispensers are set to the appropriate volumetric weight. The drive of the trolley conveyor is turned on, which, with one revolution of the nth number of trolley tanks, produces the necessary mixture, mixes the components with an individual mixer 166 (Fig. 24), unloads all the carts with containers in the unloading unit 161 (Fig. 24) with the
Разгруженная смесь поступает на поперечный транспортер 234 (фиг.2) и далее или на заполнение ячейки емкости 232 или в расходные бункеры теплицы в соответствии с заданной программой на n-е количество оборотов транспортера.The unloaded mixture enters the transverse conveyor 234 (FIG. 2) and then either to fill the cell of the
Переход на образование другой туковой смеси осуществляется в соответствии с заданной программой путем поворота ротора режимов на соответствующий угол за счет включения плашек на закрепленной за ротором ступени колонки 223 (фиг.39). После чего цикл повторяется.The transition to the formation of another fertilizer mixture is carried out in accordance with a predetermined program by turning the rotor of the modes by an appropriate angle by turning on the dies on the
При числе туковых смесей больше числа датчиков индивидуального дозирования в роторе режимов производится 2-й этап настройки датчиков индивидуального дозирования, и процесс приготовления смесей повторяется, но с загрузкой смести в очередные ячейки емкости 232.When the number of fertilizer mixtures is greater than the number of individual batching sensors in the rotor of the modes, the 2nd stage of setting up individual batching sensors is performed, and the process of preparing the mixtures is repeated, but with loading, sweep into the next cells of
Расходные бункеры 162 (фиг.21) оснащены датчиками верхнего уровня ДУВ-7 (фиг.46) и нижнего уровня ДУН-7, которые связаны с конечными выключателями ячеек емкостей 237 и 235, в которых хранятся компоненты, закрепленные за соответствующей ячейкой, а также с электромагнитными муфтами М3 и М5 агрегата 65 (фиг.18) выгрузки компонентов и муфтами М16 и М12 агрегата 45 загрузки компонентов и соответственно с муфтой M15 выгрузного транспортера 52, муфтой М14 загрузочного транспортера 40, муфтой М13 перегрузочного транспортера 64 и электромагнитных приводов поступательного движения С 17 (фиг.19) перекидного клапана К1.Consumption bins 162 (Fig. 21) are equipped with sensors of the upper level ДУВ-7 (Fig. 46) and the lower level of ДУН-7, which are connected to the limit switches of the cells of
Последовательность технологических операций при режиме загрузки расходных бункеров секции дозирования будет следующая: все датчики нижнего уровня указывают на отсутствие компонентов в бункерах. Шиберы Ш7 (фиг.46) на верхнем лотке продольного транспортера открыты, т.к. связаны с датчиком нижнего уровня (срабатывает ДУН-7 - открывается шибер Ш7), дающий сигнал на конечный выключатель соответствующей ячейки емкости, за которой закреплен бункер. Одновременно дается сигнал на открытие соответствующих программе шиберов на поперечных и продольных транспортерах для обеспечения маршрута потока компонентов. Включается двигатель Д (фиг.18) привода коробки передач, затем муфта М20, приводящая в движение транспортеры поперечной и продольной секции и затем последовательно М15, М13, М14 и одновременно М5-М3 и M12-М16, для обеспечения синхронного вращения выгрузного агрегата и распределительного транспортера.The sequence of technological operations in the loading mode of consumable hoppers in the batching section will be as follows: all sensors of the lower level indicate the absence of components in the bins. Slides Ш7 (Fig. 46) on the upper tray of the longitudinal conveyor are open, because connected to the lower level sensor (triggered by DUN-7 - gate SH7 opens), which gives a signal to the limit switch of the corresponding cell of the tank, to which the hopper is fixed. At the same time, a signal is given to open the gates corresponding to the program on transverse and longitudinal conveyors to provide a flow path for the components. The engine D (Fig. 18) of the gearbox drive is turned on, then the coupling M20, which drives the conveyors of the transverse and longitudinal sections and then sequentially M15, M13, M14 and simultaneously M5-M3 and M12-M16, to ensure synchronous rotation of the unloading unit and distribution conveyor.
Компоненты в ячейках емкости размещаются в последовательности заполнения расходных бункеров. При заполнении первого бункера срабатывает датчик верхнего уровня ДУВ-7, давая сигнал на прекращение выдачи компонента из секции загрузки и выгрузки, перекрывая клапаном К1 течку 62 (фиг.12) и направляя часть выгружаемого компонента на транспортер 64 и 40 в бункер 42, а затем на транспортер-распределитель 45 и в ячейку, из которой выгружается компонент. Затем выгрузной агрегат входит в последующую ячейку вместе с траспортером-распределителем, и цикл повторяется до момента заполнения всех необходимых бункеров секции дозирования.Components in the cells of the tank are placed in the sequence of filling consumable bins. When the first hopper is filled, the DUV-7 top-level sensor is triggered, giving a signal to stop the component from the loading and unloading section, blocking the
При варианте, когда требуется заполнить какой-то один промежуточный бункер, все операции проходят в том же порядке с той лишь разницей, что выгрузной агрегат, проходя через ячейки, предшествующие необходимой, при перекрытой течке 62 клапаном К1, перегружает компоненты в верхнюю часть ячейки.In the case when it is required to fill one intermediate hopper, all operations are carried out in the same order, with the only difference being that the unloading unit, passing through the cells preceding the necessary one, with the K1 valve shut off, is overloaded with components in the upper part of the cell.
Загрузка образованной в дозаторе смеси в ячейки емкости 232 (фиг.2) осуществляется до срабатывания датчика верхнего уровня данной ячейки, который дает сигнал на прекращение загрузки емкостей тележек, поворачивая ротор режимов на нулевой датчик, путем включения заданного количества плашек 224 (фиг.42) ступенчатой колонки 223 (фиг.39) в соответствии с заданной программой.The mixture formed in the dispenser is loaded into the cells of the tank 232 (Fig. 2) until the sensor of the upper level of this cell is triggered, which gives a signal to stop loading the containers of the bogies, turning the mode rotor to the zero sensor, by turning on the given number of dies 224 (Fig. 42) step column 223 (Fig. 39) in accordance with a given program.
Включение тележечного транспортера-дозатора на очередной режим работы по составлению другой смеси осуществляется по сигналу датчика нижнего уровня соответствующей ячейки емкости 232, передаваемого на привод плашек 224 на необходимый угол для установки соответствующего дозатора индивидуального дозирования 183, после чего процесс загрузки следующей ячейки емкости повторяется.The trolley conveyor-dispenser is switched on to the next mode of operation for composing another mixture by the signal of the lower level sensor of the corresponding cell of the
Регулирование производительности составления смесей может осуществляться за счет скорости вращения тележечного транспортера-дозатора.The regulation of the performance of making mixtures can be carried out due to the speed of rotation of the trolley conveyor-dispenser.
Работа конвейера вегетативного контейнерного (КВК)Work conveyor vegetative container (KVK)
Осуществляется в режиме круглогодичного использования преимущественно по двум видам технологических процессов:It is carried out in the year-round use mainly for two types of technological processes:
1. Выращивание растений на открытой площадке в передвижных минитеплицах со светопрозрачными колпаками и двойными стенками с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха (фиг.47-57).1. Growing plants in an open area in mobile mini-greenhouses with translucent caps and double walls using heat from the air ventilation system (Figs. 47-57).
2. Выращивание растений в передвижных контейнерах в закрытых тоннелях парникового типа или теплицах с использованием тепла, отработанного в системе вентиляции воздуха.2. Growing plants in mobile containers in closed tunnels of the greenhouse type or greenhouses using heat from the air ventilation system.
Оба вида технологии отличаются друг от друга тем, что при втором варианте автоматизированная поточная линия посадки, ухода и уборки урожая не будет иметь ветви 253 мойки и санитарной обработки светопрозрачных колпаков с механизмами 258 - их съема и 256 закрытия контейнера. Упрощаются также устройства подачи воздуха к контейнерам при одновременном нарушении принципа индивидуального регулирования параметров воздушной смеси в каждой вегетативной линии, что снижает эффективность вегетации для разнообразных видов растений при небольшом их количестве, а это свойственно личному (подсобному) хозяйству. Поэтому наиболее целесообразным видом технологии может быть сочетание обоих видов, т.е. первый вариант технологии с минитеплицами применяется для выращивания растений, используемых в личном хозяйстве, а второй вариант - при производстве преимущественно корнеклубнеплодов и др. растений для кормления животных и товарных нужд, когда вегетативные линии объединяются группами в зависимости от их вида и объемов выращивания, а воздушная среда регулируется по своим параметрам в зависимости от вида растений группы и времени произрастания каждого вида в своем воздушном объеме.Both types of technology differ from each other in that in the second embodiment, the automated production line for planting, care and harvesting will not have
При обоих вариантах линия посадки, ухода и уборки урожая и линия вегетации растений работают по кольцевому принципу, соединяясь друг с другом трансбордерными тележками с механизмами комплектации и раскомплектации линии, каждая из которых оборудована конечными выключателями для управления порядком комплектации линий в ручном или автоматическим режимах.In both cases, the planting, care and harvesting line and the plant vegetation line operate on a ring principle, connecting to each other with transborder trolleys with line picking and decompletion mechanisms, each of which is equipped with limit switches to control the order of picking lines in manual or automatic modes.
Работа линии посадки, ухода и уборки урожая (фиг.2 и 48) работает в пульсирующем режиме со временем пульсации, равным наибольшей затрате времени на осуществление технологических операций на том или ином рабочем агрегате. Все технологические операции в каждом рабочем агрегате осуществляются в автоматическом режиме только после того, как контейнер займет рабочее положение в том или ином рабочем пространстве, что сигнализируется с помощью конечных выключателей, передающих сигнал на рабочие органы. При заполнении контейнерами линии по всей длине все технологические операции, присущие заданному режиму работы (например, посадка), могут выполняться одновременно с расчетом, что каждый контейнер, поступивший на данные рабочие места, будет обработан.The line of planting, care and harvesting (Fig.2 and 48) works in a pulsating mode with a pulsation time equal to the largest amount of time spent on technological operations on a particular working unit. All technological operations in each working unit are carried out in automatic mode only after the container occupies a working position in a particular working space, which is signaled by means of limit switches that transmit a signal to the working bodies. When filling containers with a line along the entire length, all technological operations inherent in a given operating mode (for example, landing) can be performed simultaneously with the calculation that each container arriving at these jobs will be processed.
Линия работает в трех основных режимах - режим посадки, режим ухода за растениями, режим уборки урожая.The line operates in three main modes - planting mode, plant care mode, and harvest mode.
Режим посадки осуществляется для случая, когда контейнер, поступающий с линии вегетации, не заполнен субстратом - начало работы конвейера, и для случая, когда операция посадки осуществляется после операции уборки урожая (в основном относится к корнеклубнеплодам).Planting mode is carried out for the case when the container coming from the vegetation line is not filled with substrate - the conveyor starts working, and for the case when the planting operation is carried out after the harvesting operation (mainly refers to root crops).
Незаполненный контейнер минитеплицы с линии вегетации, укомплектованной ими в период запуска конвейера, освобождает последний и первый контейнер линии от устройства системы воздухоотвода 279 и 280 (фиг.53) при помощи механизма 277А (фиг.57), затем захватом 277Б (фиг.55) механизма разукомплектации 278 устанавливает контейнер на трансбордерную тележку, после чего механизм комплектации 277 сталкивает загруженный контейнер минитеплицы с трансбордерной тележки, стыкует его с первым контейнером минитеплицы и толкает всю линию вперед по направляющим. Затем с помощью механизмов 277А воздухоподводящее 279 и воздухоотводящее 280 устройства подключаются к линии и трансбордерные тележки в автоматическом режиме перемещаются до направляющих линии посадки, ухода и уборки урожая, где с помощью конечных выключателей дается сигнал на операцию разгрузки минитеплицы механизмом - 278 и установки ее на направляющие линии и загрузки очередной минитеплицы (контейнера) с помощью механизма - 277 на трансбордерную тележку, после чего включаются приводы тележек, и они следуют до заданной обслуживаемой линии вегетации, и процесс загрузки линии посадки, ухода и уборки урожая повторяется. Он может осуществляться с помощью ручного или программного управления. Установленная минитеплица на линию пульсирующими перемещениями доходит до механизма 258 съема колпаков, который осуществляет эту операцию, переставляя колпак на ветвь 253 мойки и санитарной обработки, синхронно с контейнером перемещая его. При выращивании растений в контейнерах данная операция отсутствует. Освобожденный от колпака незаполненный субстратом контейнер перемещается до косилки 259, конечный выключатель которой отключен в соответствии с заданной программной по заданному режиму работой и данная операция не выполняется. Включение конечного выключателя косилки осуществляется в режиме уборки урожая, когда зеленая масса дробится и направляется в бункер 260 (фиг.47). А в бункер 261 направляются обмолоченные семена. Затем контейнер поступает в направляющие 285 (фиг.58) кабины бункера 284 лифтовой шахты 283, где так же, как и в косилке, конечный выключатель отключен в соответствии с программой рассматриваемого режима, и контейнер перемещается в следующую секцию стационарного комбайна уборки урожая 262 (фиг.47) под емкость 304 (фиг.58) с рыхлителем 305.An empty container of miniteplitsa from the vegetation line, equipped with them during the start-up of the conveyor, frees the last and first container of the line from the device of the
Включение конечного выключателя лифтовой шахты осуществляется только в режиме уборки урожая.The elevator shaft limit switch is turned on only in the harvesting mode.
В емкость 304 субстрат подается из блока удобрений компостов и почвосмесей транспортером 308 (фиг.48) в бункер 310, откуда питателем 311 в сито 300 (фиг.58) при открытом лотке 302.In the
Из емкости 304 рыхлителем-дозатором 305 субстрат поступает в контейнер, который затем перемещается в следующую секцию комбайна. В случае, когда субстрат полностью отвечает требованиям по содержанию питательных веществ для данного растения, обеспеченных в блоке удобрений компостов и почвосмесей, агрегат 312 (фиг.61) внесения удобрений компостов и почвосмесей остается в нерабочем положении, что обеспечивается программой данного режима.From the
В режимах уборки урожая и ухода за урожаем, когда в качестве субстрата используется отработанная в этом же контейнере почвосмесь, требующая восполнения потерь питательных веществ в виде минеральных и органических удобрений, программой операции данного режима включается агрегат внесения удобрений, компостов и почвосмесей в рабочее положение, что означает перемещение с помощью привода 317 (фиг.59) в нижнее рабочее положение необходимого ряда сошников с дозатором 314 и бункером 313, заполненным необходимым компонентом. Вместе с сошниками перемещается механизм дозирования 318 до соприкосновения конического (ступенчатого) ролика 319 с планкой борта контейнера, при очередном продольном перемещении которого срабатывает дозатор 314. Такое восполнение потерь питательных веществ осуществляется преимущественно в режиме ухода за урожаем, в качестве подкормки растений, поэтому каждый ряд сошников рассчитан на определенное растение с размером между ними, равном расстоянию между рядами. В качестве удобрения при этом, как правило, используется смесь определенных соотношений, которая приготавливается в блоке удобрений компостов и почвосмесей и дозировано в объеме, равном объему бункера 313, подается в бункер 309, откуда питателем-дозатором 316 подается в лоток 312 на заполнение бункера 313. Для режима уборки урожая восполнение потерь питательных веществ осуществляется подачей в емкость 304 питателем-дозатором 311 из бункера 310 заготовленной смеси из блока удобрений, компостов и почвосмесей.In the modes of harvesting and caring for the crop, when the soil mixture worked out in the same container is used as a substrate, which requires replenishment of nutrient losses in the form of mineral and organic fertilizers, the program of operation of this mode includes the unit for applying fertilizers, composts and soil mixtures to the working position, which means moving with the drive 317 (Fig. 59) to the lower working position of the required row of coulters with
При выращивании картофеля окучивание рядов в режиме ухода за урожаем осуществляется с помощью сошников 315 в описанной выше последовательности, когда в бункер сошников 315 загружается почвосмесь для окучивания.When growing potatoes, the earthing up of rows in the crop care mode is carried out using the
Уборка урожая корнеклубнеплодов осуществляется в автоматическом режиме с использованием стационарного комбайна 262 (фиг.47; фиг.58-64). Контейнер с выращенным урожаем поступает в ячейку косилки 259 для скашивания ботвы, размола ее и направления в бункер 260, затем контейнер со скошенной ботвой, которую можно убирать, и в режиме ухода за урожаем, поступает в кабину-бункер 284 (фиг.58) при включенном конечном выключателе, который, срабатывая, включает двигатель лифта и поднимает контейнер до стыковки направляющих 285 с направляющими опрокидывателя 293, после чего толкатель 291 входит в контакт с упорами кабины-бункера, перемещая ее в опрокидыватель, в котором срабатывают закрепляющие кабину устройства, дающие сигнал на включение двигателя опрокидывателя. В верхней части кабина на роликах перемещается по направляющим траверсы 288, которые совмещаются с верхними направляющими опрокидывателя. После поворота опрокидывателя на 180° нижние направляющие кабины совмещаются с верхними направляющими третьей секции комбайна, а верхние направляющие опрокидывателя с нижними направляющими третьей секции. Опрокинутый контейнер разгружается от содержимого, которое поступает на сито-грохот 299 и разделяет субстрат от урожая.Harvesting of root crops is carried out automatically using a stationary combine 262 (Fig. 47; Fig. 58-64). The container with the grown crop enters the cell of the
Субстрат направляется на сито-приемник 300, а корне- или клубнеплоды с отсеянными частями загрязнений - в лоток 301, а затем на сортировальный агрегат 320, который разделяет урожай от загрязнений и распределяет его по размерам, направляя в соответствующие бункеры 321, оборудованные универсальными питателями-дозаторами. С сита 300 субстрат поступает в емкость 304 при открытом лотке 302. При перекрытом лотком 302 емкости 304 субстрат направляется шнеком в течку 303 элеватора 307 на нижний лоток 306 скребкового транспортера, а затем в блок удобрений компостов и почвосмесей.The substrate is sent to a
После выгрузки из контейнера содержимого, для чего требовалось определенное время, зафиксированное реле времени, подается сигнал на включение толкателя 291, который перемещает кабину-бункер в третью позицию следующей секции комбайна, где по сигналу конечного выключателя включаются форсунки 297 при положении поворотного лотка 298, соединяющего его с лотком 302, куда остатки не разгруженного в опрокидывателе субстрата сбрасываются после их удаления из контейнера за счет струи воздуха, затем лоток 298 переключается на слив дезинфицирующего раствора или другой среды, подаваемой из форсунок. После очистки толкатель 291 устанавливает кабину в опрокидыватель, который, поворачиваясь на 180°, ставит кабину в рабочее для спуска положение, а толкатель подтягивает ее в направляющие 285 и траверсы 288. Срабатывает двигатель лифта и кабина-бункер устанавливается в нижнее положение, давая сигнал на включение привода линии посадки, ухода и уборки урожая. Контейнер перемещается под емкость 304, включается рыхлитель-питатель, перемешивая отработанный субстрат с добавленной смесью удобрений из бункера 370 и контейнер заполняется обновленным субстратом.After unloading the contents from the container, which required a certain time, fixed by the time relay, a signal is sent to turn on the
Заполненный субстратом контейнер перемещается в очередную технологическую ячейку с включенным в соответствии с заданной программой конечным выключателем агрегата посадки картофеля с сеялками корнеплодов 263 (фиг.47; фиг.65-71).The container filled with the substrate is moved to the next technological cell with the limit switch of the potato planting unit with root crops seeder 263 turned on in accordance with a predetermined program (Fig. 47; Figs. 65-71).
Например, режим посадки картофеля осуществляется следующим образом. При включении конечного выключателя секции посадки картофеля (средняя секция фиг.66) включается привод трансбордерной тележки, обслуживающей несколько посадочных секций, устанавливая ее с помощью конечного выключателя в заданной секции. Включается привод тележки посевного устройства 335, которая по направляющим перемещается в крайнее левое положение (фиг.67). Рычаг 337 с роликом 338 с помощью копира 339 открывает механизированный затвор 336 бункера 334, конечный выключатель которого дает сигнал на открытие шибера 333 бункера 332, подающих семенной материал в расходный бункер 334. Одновременно с раскрытием механизированного затвора 336 распорядитель-сборщик семян 340 вплотную подходит к лотку сбора семян, не перемещая его влево. После загрузки расходного бункера 334 срабатывает датчик верхнего уровня, давая сигнал на запуск привода тележки и привода распределителя-сборщика 340, питатель которого вращается для образования слоя семян (против часовой стрелки) на копировальной плите 342. Гнезда 345 заполняются высеваемым материалом. Затем рычаг 337 доходит до копира направляющих 339, закрывает затвор 336 и переключает реверс привода тележки и распределителя-сборщика на операцию сбора семян с копировальной плиты 342 и подачу их в элеватор 341, а затем в бункер 334. Распределитель-сборщик толкает лоток сбора семян, подключая механизм посевного привода 345, копировальная доска которого совмещается своими отверстиями с гнездами копировальной доски 342, и семена поступают в каждый сошник.For example, the mode of planting potatoes is as follows. When the limit switch of the potato planting section is turned on (middle section of Fig. 66), the drive of the transborder carriage serving several planting sections is turned on, setting it with the limit switch in a given section. The drive of the trolley of the
Затем приводом 350, рама 353 с набранными сошниками перемещается до упора с ребрами 358, определяющими глубину посадки и с помощью конуса 356 открывает, приводя в движение рычажный механизм 357, лепестковые затворы 354, оставляя семя в своем ложе. Срабатывает подъемный привод и сошники занимают первоначальное положение.Then, with an
Далее процесс повторяется. Новый контейнер занимает свое место, а засеянный контейнер перемещается на следующие рабочие места технологических операций (полив, жидкостная подкормка, выравнивание верхнего слоя и пр.). На последней операции производится закрытие контейнера светопрозрачным колпаком, после чего минитеплица устанавливается в исходное положение для загрузки ее на трансбордерную тележку и доставку на свою линию вегетации.The process is then repeated. The new container takes its place, and the seeded container moves to the following workplaces of technological operations (watering, liquid feeding, leveling of the top layer, etc.). In the last operation, the container is closed with a translucent cap, after which the miniteplice is set to its original position for loading it onto a transborder trolley and delivery to its vegetation line.
Уборка урожая, не относящегося к корнеклубнеплодам, осуществляется на рабочем месте, где производится скашивание ботвы, преимущественно вручную, при малых количествах выращиваемых овощей. При товарном производстве возможна машинная уборка урожая.Harvesting, not related to root crops, is carried out at the workplace where the tops are mowed, mainly by hand, with small quantities of vegetables grown. With commercial production, machine harvesting is possible.
Сбор семян овощных культур, выращиваемых на конвейере, осуществляется на линии скашивания обмолота, очистки и сбора в бункере 261, откуда они с помощью линии транспортировки и распределения урожая 5 поступают в бункера хранения не обработанных химикатами семян. Обработка семян протравливанием производится в секции дозирования блока удобрений компостов и почвосмесей с использованием индивидуального смесителя или смесителя комбайна складского - емкости 232 или 230, который также может быть использован при необходимости подсушки семян для хранения. Обработанные семена направляются в бункера-хранилища, откуда - в расходные бункера агрегата 263 посадки картофеля с сеялками.The collection of seeds of vegetable crops grown on the conveyor is carried out on the line of mowing threshing, cleaning and collecting in the
Конвейер вегетативный контейнерный, работающий по замкнутому циклу, соединен технологически и конструктивно с зооконвейером, перерабатывающим конвейером и линией удобрений компостов и почвосмесей с помощью линии транспортировки и распределения урожая 5 и центральных транспортеров 11 и 12 блока центрального транспортно-коммуникационного коридора, образуя единую индустриальную поточно-непрерывную технологическую цепь по всему замкнутому циклу от выращивания растений и животных до промышленного производства конечной продукции.A closed-cycle vegetative container conveyor is connected technologically and constructively with a zooconveyor, a processing conveyor and a fertilizer line of composts and soil mixtures using a transport and
Автоматизированная поточная линия 5 транспортировки и распределения урожая выполняет следующие рабочие функции:
1) автоматизированная разгрузка бункеров сортировального агрегата стационарного комбайна уборки урожая 262 (фиг.47), бункера 260 дробленой зеленой массы, бункера 261 семян, оборудованных датчиками верхнего и нижнего уровня, а также расходных бункеров 251, выполняющих роль промежуточных (буферных) емкостей;1) automated unloading of the bins of the sorting unit of the stationary combine harvester 262 (Fig. 47), the
2) транспортирование компонентов урожая от вышеуказанных бункеров до разгрузочного агрегата;2) transportation of crop components from the above silos to the unloading unit;
3) автоматизированную разгрузку емкостей тележечного транспортера;3) automated unloading of containers of the truck conveyor;
4) распределение компонентов урожая по их назначению: товарную продукцию - в бункера 247 с помощью элеватора 249, продольного транспортера 246 и автоматизированных шиберов верхнего лотка скребкового транспортера; продукцию для личного использования в бункера, центрального транспортера 11 (фиг.2), отведенные для этих целей; продукцию для кормления животных - в отведенные ячейки емкостей-хранилищ 35, 34 и др. (фиг.2); семена для использования в теплице - в буферные бункера 251 с последующей их транспортировкой в бункера-хранилища, а затем на предпосевную обработку в блок удобрений, компостов и почвосмесей.4) distribution of the crop components according to their intended use: commercial products - to the
Для каждого компонента, имеющего целевое назначение, разрабатывается своя схема взаимодействия исполнительных механизмов и регулирующих органов. Например, необходимо распределить урожай картофеля одного вегетативного цикла.For each component that has a purpose, its own scheme of interaction of executive mechanisms and regulatory bodies is developed. For example, it is necessary to distribute the potato crop of one vegetative cycle.
Транспортер 250 (фиг.47) тележечный оборудован n-м количеством тележек с емкостями. На тележках установлены роторы 182 (фиг.26) режимов, снабженные датчиками 183 (фиг.26) индивидуального дозирования, отражающими назначение продукта (товарный, для личного пользования, кормовой, семенной) с закрепленными за каждым продуктом бункерами комбайна уборочного и др. с универсальными дозаторами. За каждым дозатором закреплена гребенка датчика. В начале работы транспортера все роторы тележек установлены на нулевой датчик. Каждый датчик верхнего уровня бункеров соединен с пускателем привода тележечного транспортера и определенным количеством плашек 224 (фиг.42), колонки ступенчатой 223, которые с помощью реле времени отключаются при обороте транспортера менее чем на 360°, а также по заданию или программе включаются датчики верхнего и нижнего уровней соответствующих бункеров, куда должен поступить продукт из того или иного разгружаемого бункера, датчик нижнего уровня которого дает сигнал на включение плашек 224 ступенчатой колонки на угол, необходимый для установки роторов на нулевой режим при полном обороте транспортера. Одновременно подается сигнал на отключение датчиков верхнего и нижнего уровней с запорным органом - шибером загружаемого бункера. Цикл разгрузки заполненного бункера закончен. При заполнении второго бункера и срабатывании датчика верхнего уровня происходит тот же процесс, но с переключением плашек после холостого хода транспортера на угол, соответствующий установке датчика индивидуального дозирования соответствующему данному бункеру. Включение датчиков верхнего и нижнего уровней емкостей, куда подается продукт, осуществляется по заданию или программе.The conveyor 250 (Fig.47) trolley equipped with the nth number of trolleys with containers. The trolleys are equipped with rotors 182 (Fig. 26) of modes, equipped with sensors 183 (Fig. 26) of individual dosing, reflecting the purpose of the product (commercial, for personal use, fodder, seed) with bins of a combine harvester and others attached to each product dispensers. A sensor comb is attached to each dispenser. At the beginning of the conveyor, all the rotors of the bogies are installed on the zero sensor. Each sensor of the upper level of the bunkers is connected to the starter drive of the truck conveyor and a certain number of dies 224 (Fig. 42),
Например, требуется подать товарный картофель для вывоза в бункер 247 (фиг.47). Включаются датчики нижнего и верхнего уровней бункера и открывается шибер на верхнем лотке скребкового транспортера 246. При срабатывании датчика верхнего уровня - шибер закрывается, а шибер агрегата 248 для мойки картофеля открывается, направляя его мытым на центральный транспортер, и если датчик нижнего уровня разгружаемого бункера комбайна сборки урожая не сработал, а датчик верхнего уровня бункера для личного пользования картофеля показывает, что бункер загружен, то картофель направляется во включенные соответственно бункера для промышленной переработки, в резервные бункера или в ячейку для картофеля емкости-хранилища с последующим использованием на корм животным при включении при этом всех необходимых механизмов.For example, you want to submit marketable potatoes for export to the hopper 247 (Fig.47). The sensors of the lower and upper levels of the hopper are turned on and the gate opens on the upper tray of the
Литература и перечень аналоговLiterature and a list of analogues
1. Суминов А. Семейные фермы на любой вкус / Мосгипрониисельстрой // “Хозяин”, 1991, №4, с.20-22.1. Suminov A. Family farms for every taste / Mosgiproniiselstroy // “Owner”, 1991, No. 4, p.20-22.
2. Багданов Ю.Ф. Проекты семейных ферм / Киев ЗНИИЭП // Жилищное строительство, 1991, №1, с.22-23.2. Bagdanov Yu.F. Projects of family farms / Kiev ZNIIEP // Housing, 1991, No. 1, p.22-23.
3. Кузнецов А.И. Сельская усадьба. - М.: Росагропромиздат, 1988, с.18 и 19, рис. 9 (хозяйственный блок).3. Kuznetsov A.I. Country estate. - M .: Rosagropromizdat, 1988, p. 18 and 19, fig. 9 (household unit).
4. Генеральный план фермы выращивания и откорма КРС на 1500-5000 скотомест, рис. 3 // Проектные предложения фермы промышленного типа по выращиванию и откорму молодняка КРС с многоразмерной планировкой.4. The general plan of the farm for growing and fattening cattle for 1500-5000 cattle places, Fig. 3 // Design proposals for an industrial-type farm for the cultivation and feeding of young cattle with a multi-dimensional layout.
5. Блок утепленного сборного полигонального сооружения: А. с.2600; опубл. 16.08.96, Бюл. №8.5. Block of the insulated prefabricated polygonal structure: A. p. 2600; publ. 08.16.96, Bull. No. 8.
6. Склад минеральных удобрений емкостью 400 тонн из сборных деревянных конструкций // Костанди Ф.Ф., Лапинский Л.Г. Склады минеральных удобрений. - М.: Стройиздат, 1973, с.156.6. Warehouse of mineral fertilizers with a capacity of 400 tons of prefabricated wooden structures // Kostandi F.F., Lapinsky L.G. Warehouses for mineral fertilizers. - M.: Stroyizdat, 1973, p. 156.
7. Транспортер: А.с. 785139, В 65 G 19/00; опубл. 7.12.80, Бюл. 45.7. Conveyor: A.S. 785139, B 65
8. Питатель зеленой массы ПЗМ-1,5 // Справочник механизатора животновода. - М.: Россельхозиздат, 1985, с.61.8. Feeder green mass PZM-1,5 // Directory of the machine operator of the breeder. - M .: Rosselkhozizdat, 1985, p. 61.
9. Башня для кормов: А.с. 318367, А 01 F 25/16; опубл. 28.10.71, Бюл. №32.9. Feed tower: A.S. 318367, A 01
10. Комплект оборудования кормоцехов для приготовления кормосмесей КОРК-15 // Справочник механизатора животновода. - М.: Россельхозиздат, 1985, с.123.10. A set of equipment feed workshops for the preparation of feed mixtures KORK-15 // Directory of the machine operator breeder. - M .: Rosselkhozizdat, 1985, p.123.
11. Комплект оборудования кормоцехов КЦС-2000, 3000, 6000 (МАЯК-6) // Справочник механизатора животновода. - М.: Россельхозиздат, 1985, с.120.11. A set of equipment for feed shops КЦС-2000, 3000, 6000 (MAYAK-6) // Handbook for the breeder machine operator. - M .: Rosselkhozizdat, 1985, p.120.
12. Транспортер для раздачи кормов ТРК-100 и стол-кормушка СРК-100А // Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1984, с.126, рис. 9, с.155, рис. 21.12. Feed conveyor TRK-100 and feed table SRK-100A // Mzhelsky NI, Smirnov AI Handbook on mechanization of livestock farms and complexes. - M .: Kolos, 1984, p. 126, fig. 9, p. 155, fig. 21.
13. Скребковый транспортер ТСН-2 // Мжельский Н.И., Смирнов А.И. Справочник по механизации животноводческих ферм и комплексов. - М.: Колос, 1984, с.202-207.13. Scraper conveyor TSN-2 // Mzhelsky N.I., Smirnov A.I. Handbook on mechanization of livestock farms and complexes. - M .: Kolos, 1984, p.202-207.
14. Устройство для порционной выдачи сыпучих веществ: А.с. 460442, G 01 F 11/24; опубл. 15.02.72, Бюл. №6.14. A device for the batch dispensing of bulk solids: А.с. 460442, G 01
15. Дозирующие устройства: А.с. 409023, G 01 F 11/10; 13/10; опубл. 22.10.73, Бюл. №44.15. Dosing devices: A.S. 409023, G 01
16. Фермер, 1972, №1, с.1.16. Farmer, 1972, No. 1, p.1.
17. Теплица: А.с. 1653637, А 01 O 9/14 / Г.С. Максимов. Опубл. 7.06.91, Бюл. №21.17. Greenhouse: A.S. 1653637, A 01 O 9/14 / G.S. Maximov. Publ. June 7, 91, Bull. No. 21.
18. Установка для выращивания растений: А.с. 1102520, А 01 G 9/18; опубл. 15.07.84, Бюл. №26.18. Installation for growing plants: A.S. 1102520, A 01 G 9/18; publ. 07/15/84, bull. No. 26.
19. Микротеплица: А.с. 1537181, A 01 G 9/14; опубл. 23.01.90, Бюл. №3.19. Microthermal: A.S. 1537181, A 01 G 9/14; publ. 01/23/90, Bull. No. 3.
20. Теплица: А.с. 1371615, А 01 G 9/24; опубл. 7.02.88, Бюл. №5.20. Greenhouse: A.S. 1371615, A 01 G 9/24; publ. 02/07/88, Bull. No. 5.
21. Животноводческая ферма: А.с. 685226; 21.06.76.21. Livestock farm: A.S. 685226; 06/21/76.
22. Прайс-листы представительства фирмы “BOOGOL Ltd”, Москва, ВВЦ, 1993.22. Price lists of the representative office of the company “BOOGOL Ltd”, Moscow, All-Russian Exhibition Center, 1993.
23. Новое в кормлении высокопродуктивных животных: Сб. науч. тр. / Под. ред. А.П. Калашникова. - М.: Агропромиздат, 1989.23. New in the feeding of highly productive animals: Sat. scientific tr / Under. ed. A.P. Kalashnikov. - M .: Agropromizdat, 1989.
24. Конаков А.П., Юдаев Ю.Н., Козин Р.Б. Механизация раздачи кормов. - М.: ВО Агропромиздат, 1989, с.117, рис. 42.24. Konakov A.P., Yudaev Yu.N., Kozin R.B. Mechanization of feed distribution. - M .: VO Agropromizdat, 1989, p. 117, fig. 42.
25. Конвейерная система для сбора и транспортирования металлической стружки: А.с. 1553464, В 65 G 37/00; опубл. 30.03.90, Бюл. №12.25. Conveyor system for the collection and transportation of metal chips: A.s. 1553464, B 65
Claims (15)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107716/12A RU2239982C2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002107716/12A RU2239982C2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002107716A RU2002107716A (en) | 2004-04-20 |
RU2239982C2 true RU2239982C2 (en) | 2004-11-20 |
Family
ID=34309799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002107716/12A RU2239982C2 (en) | 2002-03-28 | 2002-03-28 | General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2239982C2 (en) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462853C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Intellectual robotic agrosystem of food production |
RU2555146C1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-07-10 | Михаил Васильевич Жуков | Vertical conveyor of throttle germinating chambers of food, pasture and pharmaceutical plants, sturgeon, shrimps, spirulina |
RU2670718C1 (en) * | 2018-02-02 | 2018-10-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Automated system of in-line measurement of grain yield |
CN112970592A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 湖南祥柏生态环保科技有限公司 | Agricultural planting and breeding integrated module |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7780096B2 (en) * | 2008-03-24 | 2010-08-24 | Deere & Company | Agricultural machine, arrangement and method for delivering a fluid to a dispensing system |
-
2002
- 2002-03-28 RU RU2002107716/12A patent/RU2239982C2/en not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МЕЛЬНИКОВ С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. - Л.: Колос, 1978, с.7-62. ВЕСЕЛОВ Е.А. и др. Животноводство и зоогигиена. - М.: Сельхозиздат, 1963, с.246-251. МЕЛЬНИКОВ С.В. Технологическое оборудование животноводческих ферм и комплексов. - Л.: Агропромиздат, 1985, с.35-100. КОЛЧИН Н.Н. Комплексы машин и оборудования для послеуборочной обработки картофеля и овощей. - М.: Машиностроение, 1972, с.231-263. ПИЛИПЕНКО А.Н. и др. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах. - М.: Росагропромиздат, 1989, с.15-25. * |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2462853C1 (en) * | 2011-03-18 | 2012-10-10 | Российская академия сельскохозяйственных наук Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский институт электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ВИЭСХ Россельхозакадемии) | Intellectual robotic agrosystem of food production |
RU2555146C1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-07-10 | Михаил Васильевич Жуков | Vertical conveyor of throttle germinating chambers of food, pasture and pharmaceutical plants, sturgeon, shrimps, spirulina |
RU2670718C1 (en) * | 2018-02-02 | 2018-10-24 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Automated system of in-line measurement of grain yield |
RU2670718C9 (en) * | 2018-02-02 | 2018-11-29 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Automated system of in-line measurement of grain yield |
CN112970592A (en) * | 2021-02-04 | 2021-06-18 | 湖南祥柏生态环保科技有限公司 | Agricultural planting and breeding integrated module |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US11877566B2 (en) | Insect larvae rearing | |
CN110074067A (en) | A kind of cultural method based on cultivating system black soldier flies larva | |
KR20130141681A (en) | Organic fertilizer production system | |
CN112772575B (en) | Automatic production system and method combining livestock and poultry manure treatment and three-dimensional breeding of hermetia illucens | |
CN211746319U (en) | Automatic black soldier fly breeding system taking kitchen waste as base material | |
WO2007059537A1 (en) | Procedure for obtaining fractions of organic fertilizer and the control procedure thereof | |
RU2239982C2 (en) | General-purpose unitized integral sectioned zoo processing conveyor system | |
Willard | Willard's Practical Dairy Husbandry | |
US11109566B2 (en) | System for the controlled distribution of food for feeding animals | |
CN109042538B (en) | Automatic earthworm production line and application method and product thereof | |
RU2154939C1 (en) | Rabbit growing method and apparatus | |
KR101247668B1 (en) | The composting system of livestock excreta by the fly larva | |
RU2002107716A (en) | CONVEYOR SYSTEM UNIVERSAL BLOCK-INTEGRAL-SECTIONAL ZOO AGRO PROCESSING (KSU-BIS) | |
Gómez | New technology in Agaricus bisporus cultivation | |
NL2026684B1 (en) | Method and assembly for harvesting insect eggs and for farming insects | |
WO2019132793A1 (en) | Organic fertilizer production method with automation controlled machine | |
Samp | The bag or block system of Agaricus mushroom growing | |
CN112512312A (en) | Automatic earthworm production line | |
RU2787054C1 (en) | Livestock premises - mechanized cowshed | |
EP3557975A1 (en) | Integrated agrarian system and method for cultivating crops and rearing farm animals | |
CN210900668U (en) | Capsule fungus package production line | |
WO2022236485A1 (en) | Feeding apparatus and feeding method for breeding frogs in paddy field | |
Willard | Willard's Practical Dairy Husbandry: A Complete Treatise on Dairy Farms and Farming,--dairy Stock and Stock Feeding,--milk, Its Management and Manufacture Into Butter and Cheese,--history and Mode of Organization of Butter and Cheese Factories,--dairy Utensils, Etc | |
JP2002136261A (en) | Fermented feed produced by using dried ensilage, and the like, as raw material, method and system each for producing the same | |
Hall | and Automation |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070329 |