RU2238186C2 - Керамический сотовый элемент со вставками - Google Patents

Керамический сотовый элемент со вставками Download PDF

Info

Publication number
RU2238186C2
RU2238186C2 RU2001133454A RU2001133454A RU2238186C2 RU 2238186 C2 RU2238186 C2 RU 2238186C2 RU 2001133454 A RU2001133454 A RU 2001133454A RU 2001133454 A RU2001133454 A RU 2001133454A RU 2238186 C2 RU2238186 C2 RU 2238186C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
layer
honeycomb
honeycomb element
fluid
channels
Prior art date
Application number
RU2001133454A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2001133454A (ru
Inventor
Рольф БРЮК (DE)
Рольф БРЮК
Original Assignee
Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх filed Critical Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх
Publication of RU2001133454A publication Critical patent/RU2001133454A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2238186C2 publication Critical patent/RU2238186C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • B01J35/33—Electric or magnetic properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/18—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control
    • F01N3/20—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by methods of operation; Control specially adapted for catalytic conversion ; Methods of operation or control of catalytic converters
    • F01N3/2006—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating
    • F01N3/2013—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means
    • F01N3/2026—Periodically heating or cooling catalytic reactors, e.g. at cold starting or overheating using electric or magnetic heating means directly electrifying the catalyst substrate, i.e. heating the electrically conductive catalyst substrate by joule effect
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
    • F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
    • F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
    • F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
    • F01N3/28—Construction of catalytic reactors
    • F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
    • F01N3/2825—Ceramics
    • F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/32—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils
    • F01N2330/321—Honeycomb supports characterised by their structural details characterised by the shape, form or number of corrugations of plates, sheets or foils with two or more different kinds of corrugations in the same substrate
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2330/00—Structure of catalyst support or particle filter
    • F01N2330/30—Honeycomb supports characterised by their structural details
    • F01N2330/38—Honeycomb supports characterised by their structural details flow channels with means to enhance flow mixing,(e.g. protrusions or projections)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2510/00—Surface coverings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49117—Conductor or circuit manufacturing
    • Y10T29/49124—On flat or curved insulated base, e.g., printed circuit, etc.
    • Y10T29/49128—Assembling formed circuit to base
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49345—Catalytic device making

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Exhaust Gas After Treatment (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

В группе изобретений раскрыты способ изготовления сотового элемента и сотовый элемент с каналами, при этом стенки такого сотового элемента выполнены из керамики. Подобные сотовые элементы изготавливают из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала, при этом первый материал наносят слоями в заданном режиме и отверждают. Наряду с первым материалом по меньшей мере один второй материал, который является, например, электропроводным в отличие от неэлектропроводного первого материала, образует в сотовом элементе один заданный слой. Способ изготовления сотового элемента с каналами, который изготавливают послойно. При этом циклически повторяют в указанной последовательности операцию формирования задаваемого слоя из первого пластически деформируемого и затем отверждаемого материала. Затем осуществляют операцию отверждения этого слоя с образованием в результате стенок, которые образуют проточные для текучей среды каналы. Стенку выполняют по меньшей мере с одной профильной структурой для влияния на поток текучей среды. Сотовый элемент с проточными для текучей среды каналами изготовлен из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала. Первый материал нанесен послойно в предварительно заданном режиме и отвержден. Наряду с первым материалом по меньшей мере один второй материал образует по сечению сотового элемента один слой. Первый материал имеет отличные от второго материала свойства. Технический результат - расширение области и возможности применения сотового элемента, стенки которого выполнены из керамики. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к сотовому элементу с проточными для текучей среды каналами, которые расположены рядом друг с другом, при этом сотовый элемент имеет стенки, которые образуют указанные каналы и выполнены из керамики. Изобретение относится также к способу изготовления сотового элемента с каналами, при этом такой сотовый элемент изготавливают послойно.
Известно, что керамические (монолитные) сотовые элементы изготавливают экструзией, при этом окончательная форма сотового элемента определяется геометрией пресс-формы, применяемой при изготовлении неспеченных заготовок. В подобных керамических сотовых элементах образующие каналы стенки, проходящие сквозь сотовый элемент, имеют правильные контуры, определяемые технологией изготовления.
В основу настоящего изобретения была положена задача разработать сотовый элемент и способ его изготовления, который позволил бы расширить область и возможности применения сотового элемента, стенки которого выполнены из керамики.
Указанная задача решается с помощью первого и второго вариантов осуществления способа изготовления сотового элемента согласно отличительным признакам п.п.1 и 2 формулы изобретения, а также с помощью различных вариантов выполнения сотового элемента согласно отличительным признакам п.4, а также п.п.7 и 10. Предпочтительные варианты осуществления изобретения представлены в соответствующих зависимых пунктах формулы.
Первый вариант осуществления способа изготовления сотового элемента с каналами заключается в том, что сотовый элемент изготавливают послойно, циклически повторяя в указанной последовательности операцию формирования задаваемого слоя из первого пластически деформируемого и затем отверждаемого материала и операцию отверждения этого слоя. Путем нанесения второго материала, который является электропроводным, и/или заделки в материал сотового элемента электропроводного элемента получают датчик и/или нагреватель.
Второй вариант осуществления способа изготовления сотового элемента с каналами заключается в том, что сотовый элемент изготавливают послойно, циклически повторяя в указанной последовательности операцию формирования задаваемого слоя из первого пластически деформируемого и затем отверждаемого материала и операцию отверждения этого слоя, с образованием в результате стенок, которые образуют проточные для текучей среды каналы. При этом стенку выполняют с профильной структурой для влияния на характер потока текучей среды.
В обоих вариантах осуществления способа послойное формирование сотового элемента, сопровождающееся образованием стенки, предпочтительно частично прерывать для получения в этой стенке отверстия, образующего проход для текучей среды из одного канала в другой.
В изобретении предлагается также сотовый элемент с проточными для текучей среды каналами, расположенными рядом друг с другом, при этом сотовый элемент имеет стенки, которые образуют указанные каналы и выполнены из керамики. Согласно изобретению в керамическую стенку такого сотового элемента интегрирован по меньшей мере один датчик и/или электропроводный материал.
Указанный датчик и/или электропроводный материал предпочтительно интегрировать в ту стенку сотового элемента, которая образует стенку канала. При этом, во-первых, создается возможность измерять температуру протекающей через сотовый элемент текучей среды, если датчик представляет собой датчик температуры, а во-вторых, сам сотовый элемент может служить нагревательным элементом для текучей среды. Датчик и/или электропроводный материал для их защиты можно полностью заключить в керамику, что позволяет также пропускать сквозь сотовый элемент агрессивную текучую среду, не опасаясь риска повреждения вставок, которые могут быть целенаправленно заделаны в материал сотового элемента, например, под действием высокотемпературной газовой коррозии или иных химических реакций.
В другом варианте предлагаемый в изобретении сотовый элемент с проточными для текучей среды каналами, расположенными рядом друг с другом, имеет стенки, которые образуют указанные каналы и по меньшей мере частично выполнены из керамики, при этом выполненная из керамики стенка снабжена дополнительной профильной структурой для влияния на характер потока текучей среды.
Указанная профильная структура может располагаться параллельно, попе-речно и/или под углом к направлению потока проходящей сквозь канал текучей среды. При этом подобная профильная структура может иметь волнистую или зигзагообразную форму.
В следующем варианте в предлагаемом в изобретении сотовом элементе с проточными для текучей среды каналами, изготовленном из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала, причем указанный первый материал нанесен прежде всего послойно в предварительно заданном режиме и отвержден, по меньшей мере один второй материал наряду с первым материалом образует по сечению сотового элемента один слой, при этом первый материал имеет отличные от второго материала свойства.
Отличительные признаки каждого из вариантов выполнения сотового элемента можно также комбинировать между собой, при этом профильные структуры предпочтительно располагать таким образом, чтобы они способствовали выполнению вставками в сотовом элементе своих функций, будь то, например, измерение температуры или подогрев текучей среды. В соответствии с этим условием осуществляют также подбор конкретно применяемых для изготовления сотового элемента материалов и их расположение в нем.
Один из возможных путей изготовления сотового элемента описанной выше конструкции представлен ниже. Сотовый элемент с каналами, образованными пористой структурой задаваемой узорчатой формы, изготавливают из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала, при этом первый материал наносят послойно в заданном режиме и отверждают, получая сотовый элемент, который имеет по меньшей мере один второй материал, который наряду с первым материалом образует в сотовом элементе единый заданный слой. Подобный способ изготовления вышеописанного сотового элемента с пористой структурой задаваемой узорчатой формы известен из заявки ЕР 0627983 В1, которая в этом отношении в полном объеме включена в настоящее описание в качестве ссылки. Преимущество, связанное с совместным применением первого и второго материалов для формирования одного слоя, состоит в возможности эффективно использовать различные свойства, присущие каждому из этих материалов. Иными словами, по такой технологии можно получать цельный или монолитный сотовый элемент, который вместе с тем может иметь различные участки с различными свойствами.
Предпочтительно, чтобы первый материал был неэлектропроводным, а вторая материал электропроводным. В результате создается возможность изготавливать сотовый элемент, который, например, на определенных участках его стенок допускает пропускание электрического тока, тогда как другие участки стенок остаются холодными. Благодаря этому сотовый элемент можно также условно разбить на различные функциональные участки. Так, например, первый участок может выполнять функцию нагревательного элемента, последующий второй участок может служить адсорбером, а третий участок выполнять функцию каталитического нейтрализатора. Подобные участки, которые указаны лишь в качестве примера, можно располагать в ином порядке либо комбинировать между собой.
Использование по меньшей мере первого и второго материалов позволяет, кроме того, по меньшей мере частично заделывать второй материал в первый, или наоборот. При этом с учетом возможной электропроводности второго материала создается возможность располагать токопроводящие дорожки в сотовом элементе таким образом, чтобы они проходили в его стенках. Тем самым можно исключить контакт этих токопроводящих дорожек с протекающей сквозь сотовый элемент текучей средой. С другой стороны, применение обладающего необходимыми свойствами первого, соответственно второго материала и связанная с этим возможность задавать требуемую пористость сотового элемента в определенном месте позволяет обеспечить непосредственное набегание потока текучей среды на токопроводящую дорожку. В результате создается возможность, например, определять химические свойства или состав протекающей сквозь сотовый элемент текучей среды. Равным образом подобная технология изготовления позволяет выполнять сотовый элемент такой конструкции, в которой из первого материала изготовлен несущий каркас сотового элемента, а по краям этого несущего каркаса слоем расположен соответствующий второй материал, например каталитический или адсорбирующий материал.
Согласно одному из предпочтительных вариантов предлагается заделывать (интегрировать) в материал сотового элемента отдельный элемент в виде вставки. Для этого в процессе послойного формирования подобный вставной элемент можно расположить в заданном месте и при дальнейшем послойном формировании сотового элемента заделать в применяемый для указанного формирования материал или даже полностью заключить в него. Такой подход наиболее целесообразно использовать для встраивания в сотовый элемент датчика. При этом подобный датчик либо может представлять собой предварительно изготовленную деталь, заделываемую при послойном изготовлении сотового элемента в слоистую структуру, либо может представлять собой деталь, формируемую послойно непосредственно в процессе изготовления сотового элемента, для чего применяют соответствующие материалы, которые в конечном итоге и образуют такой датчик, соответственно чувствительный элемент. Таким путем в сотовый элемент помимо датчика можно интегрировать также проволочный нагревательный элемент, нагревательный слой либо иной элемент прежде всего в виде вставки (закладной детали).
Помимо этого в изобретении предлагается сотовый элемент с каналами, изготавливаемый из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала. При этом первый материал наносят послойно в задаваемым режиме и затем отверждают. Обычно поток текучей среды движется сквозь сотовый элемент в главном направлении по кратчайшему пути. Однако в предлагаемом сотовом элементе несколько слоев образуют в его точно определенном месте профильную структуру задаваемой геометрии, при этом подобная профильная структура позволяет удлинить на расчетную величину путь, проходимый потоком в канале в главном направлении, по сравнению с указанным кратчайшим путем. Благодаря применению для изготовления сотового элемента описанной выше технологии удается с высокой точностью просчитывать с точки зрения аэрогидродинамики конструктивные параметры сотового элемента еще перед его изготовлением и с учетом основной цели его применения и оптимизировать связанные с этим параметры, что позволяет охватить максимально широкий рабочий диапазон сотового элемента. Тем самым создается возможность предварительно задавать необходимое удлинение пути движения потока в главном направлении в том виде, в котором подобное удлинение в последующем можно также реализовать в каналах самого сотового элемента в требуемом месте. При этом предварительные расчеты позволяют прежде всего обеспечить создание в самом сотовом элементе целевой турбулентности в установившемся режиме работы.
Согласно еще одному варианту выполнения сотового элемента профильную структуру можно располагать, в частности, таким образом, чтобы она обеспечивала создание в канале требуемой, прежде всего предварительно рассчитанной, турбулентности и/или диффузии. Помимо этого в слоях, которыми образована профильная структура, могут быть предусмотрены разрывы, образующие полости или сквозные отверстия в стенках каналов. Тем самым можно соединить между собой каналы, которые в сотовом элементе обычно изолированы друг от друга, в локально точно заданном месте, удлинив за счет этого, например, в самом сотовом элементе путь, проходимый потоком текучей среды. При этом в контексте настоящего изобретения под кратчайшим путем потока в главном направлении его прохождения через сотовый элемент понимается кратчайшее расстояние между входной и выходной сторонами сотового элемента. Это главное направление потока может быть параллельно продольной оси сотового элемента либо - при радиальном движении потока - параллельно радиусу сотового элемента. В этом случае существует возможность путем предварительных проработок и расчетов произвольно располагать и формировать профильные структуры, а также задавать угол истечения.
В соответствии еще с одним предпочтительным вариантом выполнения сотового элемента предлагается выполнять профильную структуру и/или ограничивающую каналы стенку по меньшей мере частично проницаемой для текучей среды за счет регулирования пористости первого материала. В этом случае текучая среда может по меньшей мере частично проникать на определенную глубину первого материала вглубь профильной структуры или ограничивающей каналы стенки. При этом лишь на тех участках, где пористость имеет настолько большую плотность, что текучая среда из-за высокого сопротивления потоку снова изменяет направление своего движения, поток текучей среды движется по сотовому элементу в обход этих участков, соответственно движется по заданному пути.
Согласно следующему варианту профильную структуру задаваемой геометрии предлагается располагать в канале или на ограничивающей его стенке в некотором заданном месте сотового элемента за счет формирования нескольких слоев, при этом и сама профильная структура, и место ее расположения определены предварительно путем расчета параметров турбулентности. Одновременно с проведением этих расчетов турбулентности предпочтительно рассчитывать также параметры необходимых в последующем химических превращений, например при использовании сотового элемента в качестве каталитического нейтрализатора либо адсорбера. Этим способом можно получить прежде всего сотовый элемент в том виде, как он описан выше.
Другие предпочтительные варианты и отличительные особенности изобретения более подробно рассмотрены ниже со ссылкой на прилагаемые чертежи. При этом возможны и другие варианты выполнения сотового элемента, а также варианты осуществления способа его изготовления за счет соответствующего комбинирования описанных выше, а также представленных ниже признаков. На прилагаемых к описанию чертежах, в частности, показано:
на фиг.1 - схема, иллюстрирующая способ изготовления сотового элемента,
на фиг.2 - профильная структура, которая может сформирована в сотовом элементе в виде, например, продольной или поперечной профильной структуры,
на фиг.3 - другой вариант профильной структуры, которая также может быть сформирована предлагаемым способом, и
на фиг.4 - слоистая структура сотового элемента с интегрированной в нее вставкой.
На фиг.1 показана схема, иллюстрирующая способ изготовления сотового элемента, при этом в отношении этого способа, а также других признаков, прежде всего используемых материалов и их свойств, в настоящее описание в качестве ссылки включена заявка ЕР 0627983 В1. Перед изготовлением сотового элемента можно провести все необходимые расчеты на компьютере 1. При этом к подобным расчетам, позволяющим определить оптимальную конфигурацию сотового элемента, относятся главным образом расчеты турбулентности, расчеты параметров химических реакций, а также расчеты тепловых параметров и расчеты параметров стабильности (жесткости) с учетом рабочих диапазонов сотового элемента. Рассчитанная, например, подобным образом конструкция, в которой используются профильные структуры, в последующем, например сразу по завершении расчетов, воплощается под управлением компьютера 1 в соответствующее реальное изделие на соответствующем производственном оборудовании, в частности с помощью производственной машины 2. Эта производственная машина 2 соответствующим образом перемещается над технологическим столом 3, совершая движения в показанной на чертеже системе координат. В ходе этого процесса происходит формирование и отверждение предварительно рассчитанных слоев и профильных структур. На чертеже показанный на технологическом столе 3 сотовый элемент 4 изображен в момент начала его формирования. Через сотовый элемент 4 параллельно его обозначенной пунктиром продольной оси проходят каналы 5. Первая сторона 6 сотового элемента 4 является в последующем входной стороной для протекающей через сотовый элемент 4 текучей среды, а еще не готовая сторона 7 является выходной стороной для текучей среды. В стенки 8 сотового элемента 4 вложены первый 9 и второй 10 элементы (вставки), которые в ходе последующего изготовления сотового элемента остаются заделанными в его материал. Как показано на чертеже, оба элемента 9, 10 размещают в процессе изготовления в необходимых местах. Эти элементы можно также размещать в расположенных ближе к центру сотового элемента 4 стенках 8. Помимо показанного на чертеже варианта, в котором сотовый элемент 4 формируется в вертикальном направлении постепенным наращиванием поперечных дисковидных слоев, при наличии соответствующих условий отверждения его можно также формировать в горизонтальном положении, например, с помощью соответствующей формы для изготовления сотового элемента. Подобная технология изготовления наиболее целесообразна в том случае, когда в материал сотового элемента 4 необходимо закладывать и заделывать длинные элементы.
На фиг.2 показана структурированная или профилированная стенка 11, ограничивающая каналы. Эта стенка наряду с прямыми, гладкими участками В имеет волнистые участки 12, высоту С, соответственно длину D которых можно варьировать произвольно, задавая эти параметры и изготавливая стенку в соответствии с конкретными требованиями. Кроме того, шаг между волнистыми участками, обозначенный на фиг.2 буквой Е, выбирается индивидуально в зависимости от конкретной цели применения сотового элемента без учета особенностей технологического инструмента. У ограничивающей каналы стенки 11, которая показана в поперечном сечении, подобные структуры могут представлять собой продольные или поперечные профильные структуры относительно направления основного потока проходящей через сотовый элемент текучей среды, а также могут представлять собой смешанные профильные структуры, образованные сочетанием поперечных и продольных профильных структур. Ограничивающая каналы стенка наряду с собственной профильной структурой имеет также еще одну профильную структуру, служащую для создания турбулентности в потоке, в виде первого 13 и второго возвышений 14. Форму этой второй профильной структуры можно задавать произвольно в зависимости от конкретной цели применения сотового элемента. При этом внутри первого и/или второго возвышения 13, 14 может располагаться датчик 15, который тем самым выступает в поток текучей среды. Если расположенный в первом возвышении 13 датчик 15 непосредственно контактирует с потоком текучей среды, то датчик 15 во втором возвышении 14 полностью окружен образующим это возвышение 14 материалом и тем самым экранирован от потока текучей среды. Кроме того, следует отметить, что в первый материал 16 ограничивающей каналы стенки 11 непосредственно заделан второй материал 17, который является электропроводным и который обеспечивает передачу сигналов от датчика 15 через сотовый элемент 4.
На фиг.3 показан второй вариант выполнения ограничивающей каналы стенки 18, которая также выполнена профилированной или структурированной. Слои этой второй ограничивающей каналы стенки 18, которая имеет первую профильную структуру 19 в виде зубчатого профиля незамкнутой треугольной формы, выполнены не сплошными и имеют разрывы. Технология обработки пластически деформируемой и затем отверждаемой массы позволяет дополнительно предусмотреть в первой профильной структуре 19 вторую профильную структуру 20 в виде микропрофильной структуры. Эта вторая профильная структура 20 выполнена в первой профильной структуре 19, например, в виде вдавленных или выдавленных участков, в виде продольной профильной структуры 21, а также в виде поперечной профильной структуры 22, при этом продольная профильная структура 21 имеет отверстие 23, образующее проход из одного канала в соседний с ним канал. Благодаря слоистой структуре второй ограничивающей каналы стенки 18 также создается возможность произвольно задавать в соответствии с конкретными требованиями первую высоту Н незамкнутого треугольного профиля, а также вторую высоту h второй профильной структуры 20. То же самое относится и к конкретной толщине ограничивающей каналы стенки 18, которая в рассматриваемом варианте состоит из первого слоя 24, второго слоя 25 и третьего слоя 26. Первый слой 24 и третий слой 26 выполнены при этом из первого материала, а второй слой 25, расположенный между двумя указанными слоями, выполнен из второго материала, который является электропроводным. В результате создается возможность полностью нагревать ограничивающую каналы стенку 18, а тем самым и протекающую вдоль этой стенки текучую среду, условно обозначенную стрелками.
Очевидно, что при выполнении отверстий и формировании иных прерванных в направлении слоистой структуры профильных структур следует учитывать необходимость использовать подложку при формировании слоя. Поэтому в месте расположения будущих отверстий следует использовать вспомогательные профильные элементы (например из материала, который впоследствии выгорает или выплавляется) либо края отверстий следует выполнять скошенными, чтобы обеспечить возможность послойного формирования стенки с помощью выступающих сбоку слоев.
Поскольку первый и второй материал принимают окончательную форму лишь после отверждения, существует возможность произвольно задавать геометрию профильных структур и формировать их. При этом в качестве первого, соответственно второго материалов можно использовать керамические, а также металлические исходные материалы, которые допускают также возможность их соединения между собой. В качестве примера керамического исходного материала можно назвать оксидную керамику, а также металлокерамику, тогда как примерами металлических исходных материалов служат металлические порошки, оксиды металлов или растворы металлов, при этом такие материалы отчасти уже хорошо известны по их применению для изготовления сотовых элементов спеканием. Однако согласно изобретению предусмотрена возможность соединения таких материалов между собой за счет их совместно нанесения отдельными слоями либо смешения друг с другом. Первый из указанных вариантов проиллюстрирован также на примере фиг.4.
На фиг.4 показан третий вариант выполнения ограничивающей каналы стенки 27 с заделанным в ее материал третьим элементом 28. При этом для заделки этого третьего элемента 28 в материал ограничивающей каналы стенки 27 сначала наносили слоями и отверждали первый материал. По достижении определенной толщины слоев последующие слои формировали совместно с нанесением второго материала. Затем по достижении вторым материалом необходимой толщины, которую должна иметь образованная таким материалом вставка, последующие слои вновь формировали только из первого материала. Такая технология позволяет полностью заключить второй материал в первый материал и тем самым заделать и закрепить в последнем. В данном случае второй материал имеет крестовидную форму, которая может быть необходима, например, для получения токораспределителя внутри сотового элемента. Соответствующее распределение второго материала при изготовлении сотового элемента в процессе наращивания его слоев позволяет получать, например, токопроводящие дорожки или иные аналогичные элементы самых разнообразных конфигураций и формы. В подобном послойно изготавливаемом сотовом элементе можно также создавать полости или пустоты, при этом предлагаемая технология позволяет также формировать в сотовом элементе мельчайшие каналы размером от 15 до 50 мкм, образующие сотовую структуру такого элемента. Предлагаемый способ позволяет, в частности, получать отдельные слои толщиной примерно от 1,5-4 мкм до более 100 мкм. Сказанное в свою очередь означает, что существует возможность предварительно рассчитывать и затем воплощать в материале свойства поверхности сотового элемента, а также профильных структур, образующих собственно каналы, даже на локальных точно ограниченных участках. Помимо этого подобная технология позволяет также наносить необходимые материалы предварительно задаваемой толщины точно на расчетный участок.
Способ изготовления, а также тип самого сотового элемента позволяют заделывать в материал сотовых элементов, прежде всего полностью изготавливаемых из керамики, вставки, а также выполнять влияющие на характер потока профильные структуры любых типов. Подобный сотовый элемент может использоваться, например, в выпускных трубопроводах ОГ, например в качестве адсорбера или каталитического нейтрализатора, предпочтительно в системах выпуска ОГ двигателей внутреннего сгорания транспортных средств.

Claims (9)

1. Способ изготовления сотового элемента (4) с каналами (5), при этом сотовый элемент (4) изготавливают послойно, циклически повторяя в указанной последовательности операцию формирования задаваемого слоя (24) из первого пластически деформируемого и затем отверждаемого материала и операцию отверждения этого слоя (24) с образованием в результате стенок (8), которые образуют проточные для текучей среды каналы (5), отличающийся тем, что стенку (8) выполняют по меньшей мере с одной профильной структурой (19, 20, 21, 22) для влияния на поток текучей среды.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что послойное формирование сотового элемента, сопровождающееся образованием стенки (8), частично прерывают для получения в этой стенке (8) отверстия (23), образующего проход для текучей среды из одного канала в другой.
3. Сотовый элемент (4) с проточными для текучей среды каналами (5), расположенными рядом друг с другом, при этом сотовый элемент (4) имеет стенки (8), которые образуют указанные каналы (5) и по меньшей мере частично выполнены из керамики, отличающийся тем, что по меньшей мере одна выполненная из керамики стенка (8) в сотовом элементе (4) снабжена дополнительной профильной структурой (19, 20, 21, 22) для влияния на характер потока текучей среды.
4. Сотовый элемент (4) по п.3, отличающийся тем, что указанная профильная структура (19, 20, 21, 22) расположена параллельно, поперечно и/или под углом к направлению потока проходящей сквозь канал (5) текучей среды.
5. Сотовый элемент (4) по п.3 или 4, отличающийся тем, что профильная структура (19, 20, 21, 22) имеет волнистую или зигзагообразную форму.
6. Сотовый элемент (4) с проточными для текучей среды каналами (5), изготовленный из пластически деформируемого и затем отверждаемого первого материала, при этом указанный первый материал нанесен прежде всего послойно в предварительно заданном режиме и отвержден, отличающийся тем, что наряду с первым материалом по меньшей мере один второй материал образует по сечению сотового элемента (4) один слой, при этом первый материал имеет отличные от второго материала свойства.
7. Сотовый элемент (4) по любому из пп.3-6, отличающийся тем, что стенка (8) имеет отверстие (23), образующее для потока текучей среды проход из одного канала в другой.
8. Сотовый элемент (4) по любому из пп.3-7, отличающийся тем, что он изготовлен одним из представленных выше способов.
9. Сотовый элемент (4) по любому из пп.3-8, отличающийся тем, что он целиком изготовлен из керамики.
RU2001133454A 1999-05-31 2000-05-22 Керамический сотовый элемент со вставками RU2238186C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19924861A DE19924861C1 (de) 1999-05-31 1999-05-31 Keramischer Wabenkörper mit Einlagerung
DE19924861.3 1999-05-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2001133454A RU2001133454A (ru) 2003-07-27
RU2238186C2 true RU2238186C2 (ru) 2004-10-20

Family

ID=7909739

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2001133454A RU2238186C2 (ru) 1999-05-31 2000-05-22 Керамический сотовый элемент со вставками

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20020076364A1 (ru)
EP (1) EP1181148B1 (ru)
JP (1) JP2003500256A (ru)
KR (1) KR100642569B1 (ru)
CN (1) CN1164414C (ru)
AU (1) AU5675300A (ru)
DE (2) DE19924861C1 (ru)
MY (1) MY127893A (ru)
RU (1) RU2238186C2 (ru)
WO (1) WO2000073046A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553004C1 (ru) * 2014-03-26 2015-06-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) Способ изготовления сотового керамического блока для каталитического нейтрализатора отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способ нанесения подложки на сотовый керамический блок для каталитического нейтрализатора выхлопных газов

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2002214295A1 (en) * 2000-11-17 2002-05-27 Ngk Insulators, Ltd. Processing method utilizing display information and cell structure processed by the processing method
DE10300408A1 (de) * 2003-01-09 2004-07-22 Emitec Gesellschaft Für Emissionstechnologie Mbh Verfahren zur Behandlung eines Fluids und Wabenkörper
JP2008194669A (ja) * 2007-01-15 2008-08-28 Yamatake Corp ガス処理装置
FR3029838A1 (fr) * 2014-12-11 2016-06-17 Centre Nat Rech Scient Procede de fabrication additive d'un objet mecatronique 3d
DE102019219150A1 (de) * 2019-12-09 2021-06-10 Vitesco Technologies GmbH Vorrichtung zur Abgasnachbehandlung und Verfahren zur Herstellung dieser
WO2024211131A1 (en) * 2023-04-06 2024-10-10 Corning Incorporated Manufacturing honeycomb heater body

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1987798A (en) * 1931-05-19 1935-01-15 Ruppricht Siegfried Thermal insulating material
US2329789A (en) * 1939-11-16 1943-09-21 Mccord Radiator & Mfg Co Apparatus for making heatexchange elements
US3507626A (en) * 1965-10-15 1970-04-21 Mobay Chemical Corp Venturi mixer
US4293513A (en) * 1970-11-02 1981-10-06 Engelhard Minerals & Chemicals Corporation Method of making honeycomb structures
US3716344A (en) * 1971-02-10 1973-02-13 New Prod Corp Internal combustion engine exhaust catalytic reactor
US3869778A (en) * 1971-12-27 1975-03-11 Raymond W Yancey Article of manufacture with twisted web
US3981689A (en) * 1974-10-15 1976-09-21 Hitco Insulator
DE2733640C3 (de) * 1977-07-26 1981-04-30 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Matrix für einen katalytischen Reaktor zur Abgasreinigung bei Brennkraftmaschinen
US4190559A (en) * 1978-10-13 1980-02-26 Oxy-Catalyst, Inc. Metal catalyst support having rectangular cross-section
US4535589A (en) * 1981-05-26 1985-08-20 Nippon Soken, Inc. Exhaust gas cleaning device for internal combustion engine
JPS57195814A (en) * 1981-05-26 1982-12-01 Nippon Soken Inc Fine grain purifier of internal combustion engine
JPS57209875A (en) * 1981-06-16 1982-12-23 Nippon Denso Co Manufacture of porous ceramic body
DE3341868A1 (de) * 1983-11-19 1985-05-30 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Matrix fuer einen katalytischen reaktor
US4597262A (en) * 1984-09-07 1986-07-01 Retallick William B Catalytic converter for a diesel engine
US4576800A (en) * 1984-09-13 1986-03-18 Camet, Inc. Catalytic converter for an automobile
US4597626A (en) * 1984-09-27 1986-07-01 Gabbard Larry J Key block arrangement
DE8438260U1 (de) * 1984-12-29 1985-04-11 Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart Traegermatrix, insbesondere fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung
ATE77764T1 (de) * 1987-01-19 1992-07-15 Emitec Emissionstechnologie Metallischer katalysator-traegerkoerper aus zwei unterschiedlich gewellten blechlagen.
DE3737248A1 (de) * 1987-11-03 1989-05-18 Basf Ag Monolithischer katalysatorkoerper
DE8908738U1 (de) * 1989-07-18 1989-09-07 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar Wabenkörper mit internen Strömungsleitflächen, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge
DE8909128U1 (de) * 1989-07-27 1990-11-29 Emitec Gesellschaft für Emissionstechnologie mbH, 5204 Lohmar Wabenkörper mit internen Anströmkanten, insbesondere Katalysatorkörper für Kraftfahrzeuge
RU2062891C1 (ru) * 1990-03-19 1996-06-27 Эмитек Гезельшафт Фюр Эмиссионстехнологи Мбх Способ управления двигателем внутреннего сгорания и устройство для его осуществления
ES2048592T3 (es) * 1990-03-19 1994-03-16 Emitec Emissionstechnologie Procedimiento y dispositivo para el control del funcionamiento de un catalizador de una maquina motriz de combustion interna.
JPH04193781A (ja) * 1990-11-26 1992-07-13 Inax Corp 貫通孔付きセラミック体及びその製法
JPH04301402A (ja) * 1991-03-29 1992-10-26 Matsushita Electric Ind Co Ltd ハニカム構造セラミックス
EP0529368B1 (en) * 1991-08-26 1998-12-16 Kabushiki Kaisha Toshiba Catalytic combustion apparatus and method
DE4129893A1 (de) * 1991-09-09 1993-03-11 Emitec Emissionstechnologie Anordnung zur temperaturmessung und/oder heizung und deren verwendung in einem wabenkoerper, insbesondere katalysator-traegerkoerper
DE4205969C2 (de) * 1992-02-27 1994-07-07 Merck Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Formkörpern mit vorbestimmter Porenstruktur
DE4213261A1 (de) * 1992-04-22 1993-10-28 Emitec Emissionstechnologie Elektrisch leitfähiger Wabenkörper, insbesondere für elektrisch beheizbare katalytische Konverter von Kraftfahrzeugen
US5225511A (en) * 1992-05-26 1993-07-06 Dow Corning Corporation Organofunctional polysiloxanes and method for preparation
JPH06114948A (ja) * 1992-10-01 1994-04-26 Shiimetsuto Kk 未硬化液排出口付光硬化造形物とその造形法
US5519191A (en) * 1992-10-30 1996-05-21 Corning Incorporated Fluid heater utilizing laminar heating element having conductive layer bonded to flexible ceramic foil substrate
DE4302039A1 (de) * 1993-01-26 1994-07-28 Emitec Emissionstechnologie Katalytischer Konverter mit elektrischer Beheizung
JPH06254413A (ja) * 1993-03-01 1994-09-13 Ngk Insulators Ltd 乱流穴を有するハニカム体
JP3360896B2 (ja) * 1993-10-06 2003-01-07 シーメット株式会社 ハニカムモデルの面粗度を向上させる光硬化造形法
US5514345A (en) * 1994-03-11 1996-05-07 Ozact, Inc. Method and apparatus for disinfecting an enclosed space
US5588292A (en) * 1994-06-28 1996-12-31 Shimadzu Corporation Exhaust gas purifier
US5482659A (en) * 1994-12-22 1996-01-09 United Technologies Corporation Method of post processing stereolithographically produced objects
JPH08188478A (ja) * 1995-01-10 1996-07-23 Tokyo Seiko Co Ltd 破壊・劣化検知機構付きセラミックス

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2553004C1 (ru) * 2014-03-26 2015-06-10 Государственное научное учреждение Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка Российской академии сельскохозяйственных наук (ГНУ ГОСНИТИ РОССЕЛЬХОЗАКАДЕМИИ) Способ изготовления сотового керамического блока для каталитического нейтрализатора отработавших газов двигателя внутреннего сгорания и способ нанесения подложки на сотовый керамический блок для каталитического нейтрализатора выхлопных газов

Also Published As

Publication number Publication date
KR20020003885A (ko) 2002-01-15
EP1181148A1 (de) 2002-02-27
WO2000073046A1 (de) 2000-12-07
DE19924861C1 (de) 2000-10-26
AU5675300A (en) 2000-12-18
US20020076364A1 (en) 2002-06-20
DE50004429D1 (de) 2003-12-18
JP2003500256A (ja) 2003-01-07
CN1353641A (zh) 2002-06-12
KR100642569B1 (ko) 2006-11-10
CN1164414C (zh) 2004-09-01
MY127893A (en) 2006-12-29
EP1181148B1 (de) 2003-11-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2238186C2 (ru) Керамический сотовый элемент со вставками
EP1875181B1 (de) Thermoanalytischer sensor
EP3073254B1 (en) Sensor element and gas sensor
TWI301170B (en) Metallic honeycomb body having at least partially perforated sheet-metal layers
EP3636043A1 (de) Heizsystem und verfahren zu dessen herstellung
JP2018103122A (ja) 多孔質ハニカムフィルタの製造方法
JP6805033B2 (ja) センサ素子、その製法及びガスセンサ
EP3073256B1 (en) Sensor element and gas sensor having a protective layer containing cavities
EP3073257B1 (en) Sensor element and gas sensor having a protective layer containing cavities
CN110612277B (zh) 用于测定气体参数的传感器
JPH08509903A (ja) スリットにより電気抵抗を高めた電気加熱可能なハニカム体
US8529842B2 (en) Ceramic honeycomb body and method for producing the same
EP1658945B1 (en) Die for forming honeycomb structure and method of manufacturing honeycomb structure
CN110030862A (zh) 热管理系统及方法
KR100845451B1 (ko) 압출 허니콤체의 제조 방법 및 압출 다이
US6805830B1 (en) Method for producing a sensor element
KR101969745B1 (ko) 센서 소자, 센서 모듈, 측정 어셈블리 및 이러한 유형의 센서 소자를 포함하는 배기 가스 재순환 시스템, 및 제조 방법
KR101287686B1 (ko) 금속 포일로 형성된 허니콤 몸체와 상기 허니콤 몸체의 제조 방법
RU2001133454A (ru) Керамический сотовый элемент со вставками
DE112013006490T5 (de) Katalytischer Wandler
EP1482016B1 (en) Sealing material, method for sealing honeycomb structure and sealed honeycomb structure
EP3073255B1 (en) Sensor element and gas sensor
JP2023504921A (ja) 排ガス後処理装置および排ガス後処理装置を製造する方法
JP2023149427A (ja) ハニカム構造体、その製造方法、およびハニカム成形体の形状調整方法
KR20240042460A (ko) 복합 구조물, 히터 장치, 빠른 활성화 배기가스 후처리 시스템, 및 이를 제조 및 사용하는 방법

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160523