RU2226459C2 - Способ формообразования железоуглеродистых припоев - Google Patents
Способ формообразования железоуглеродистых припоев Download PDFInfo
- Publication number
- RU2226459C2 RU2226459C2 RU2002104721/02A RU2002104721A RU2226459C2 RU 2226459 C2 RU2226459 C2 RU 2226459C2 RU 2002104721/02 A RU2002104721/02 A RU 2002104721/02A RU 2002104721 A RU2002104721 A RU 2002104721A RU 2226459 C2 RU2226459 C2 RU 2226459C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solder
- mold
- casting
- casting mold
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Способ может быть использован при изготовлении паяных изделий с использованием припоя сложной формы, например, в виде “колпачка”. На дне литейной формы предварительно размещают навеску твердого припоя. Вводят в указанную форму подвижный литейный стержень определенного веса до контакта с размещенным припоем. Навеску припоя нагревают до расплавления. Формообразование отливки припоя происходит в результате опускания литейного стержня под действием его собственного веса. Стержень постепенно опускается в форму. Способ прост и технологичен.
Description
Изобретение относится к области создания неразъемных соединений металлических материалов и может быть использовано при изготовлении паяных изделий в машиностроении.
Известен способ формообразования железоуглеродистых припоев (Малая Советская Энциклопедия, 3 издание, T.1, С. 383, 1958), который заключается в заливке расплавленного припоя в зазор между двумя прокатными валками, вращающимися навстречу струе расплава и имеющими параллельные оси, расположенные горизонтально. Данный способ по сути своей представляет собой совмещение в едином технологическом цикле двух способов формообразования металлических материалов - литье и обработку давлением. Однако подобное совмещение применительно к формообразованию железоуглеродистых припоев ограничивает возможности данного способа и является недостатком. Например, форма припоя типа “колпачок” может быть получена с помощью каждого из способов, в то время как совмещение их данную возможность исключает полностью.
Кроме того, известен способ формообразования железоуглеродистых припоев, являющийся прототипом предлагаемого изобретения (Технология материалов в приборостроении. Ред. Малов А.Н. - М.: Машиностроение, 1970. С. 59-60). При выполнении данного способа, как и аналога, имеет место совмещение вышеотмеченных способов формообразования металлических материалов, однако недостаток аналога при этом устраняется.
Способ заключается в том, что литейную форму и литейный стержень подогревают до некоторой температуры, после чего в отверстие формы заливают порцию расплава железоуглеродистого припоя и вводят в это отверстие стержень, имеющий подвижность относительно формы. При этом стержень соединен со специальным устройством, создающим на него внешнее избыточное давление, которое передается расплаву припоя. В результате расплав припоя после перераспределения в форме воспринимает приложенное давление, которое поддерживают до конца затвердевания отливки припоя. Однако указанный способ имеет недостатки, заключающиеся в необходимости предварительного подогрева формы и стержня перед заливкой формы расплавом, а также в необходимости поддерживать приложенное к расплаву внешнее избыточное давление до конца затвердевания отливок припоя. Отмеченные недостатки прототипа усложняют процесс формообразования припоев, что снижает его технологичность.
Задачей изобретения является создание способа формообразования железоуглеродистых припоев более технологичного за счет упрощения процесса.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в способе, заключающемся в том, что в литейную форму вводят подвижный литейный стержень определенного веса до контакта с навеской твердого припоя, предварительно размещенную на дне формы. После этого навеску нагревают до расплавления и проводят формообразование отливки припоя за счет собственного веса стержня.
Способ осуществляется следующим образом для случая получения железоуглеродистого припоя в форме “колпачка”. При этом используются литейная форма в виде “стакана” и подвижный литейный стержень в виде “грибка”, изготовленные из нетокопроводящего огнеупорного материала (шамота).
Размеры и формы “стакана” и “грибка” должны обеспечивать: 1. самоцентрирование ножки “грибка” относительно внутренней поверхности “стакана”; 2. заданную толщину тела “колпачка” из железоуглеродистого припоя; 3. возможность извлечения “колпачка” из “стакана” и снятие его с ножки “грибка”.
При выполнении способа литейную форму, расположенную в кольцевом индукторе высокочастотной установки индукционного нагрева, укладывают навеску твердого припоя, после чего вводят в форму подвижный литейный стержень определенного веса, который опирают на навеску и включают нагрев. В процессе плавления навески припоя стержень постепенно опускается в форму под собственным весом, в результате чего происходит перераспределение расплава припоя внутри формы. При окончательном расплавлении навески припоя, фиксируемом по моменту достижения контакта выступающей части стержня (“шляпки") с верхней горизонтальной поверхностью формы, нагрев отключают, а затвердевание отливки (“колпачка”) припоя происходит в естественных условиях.
Из вышеописанной последовательности выполнения операций по получению отливки железоуглеродистого припоя требуемой формы следует сделать вывод, что предлагаемый способ является более технологичным за счет простоты осуществления, так как не требует предварительного подогрева литейной формы и литейного стержня, а также необходимости создания избыточного внешнего давления на расплав припоя, отливка которого затвердевает в естественных условиях.
Claims (1)
- Способ формообразования железоуглеродистых припоев, при котором в литейную форму вводят подвижный литейный стержень, отличающийся тем, что стержень определенного веса вводят в упомянутую форму до контакта с навеской твердого припоя, предварительно размещенной в форме, после чего навеску припоя нагревают, при этом в процессе его расплавления производят формообразование отливки припоя в результате опускания литейного стержня под действием его собственного веса.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002104721/02A RU2226459C2 (ru) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Способ формообразования железоуглеродистых припоев |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002104721/02A RU2226459C2 (ru) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Способ формообразования железоуглеродистых припоев |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002104721A RU2002104721A (ru) | 2003-09-20 |
RU2226459C2 true RU2226459C2 (ru) | 2004-04-10 |
Family
ID=32464984
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002104721/02A RU2226459C2 (ru) | 2002-02-21 | 2002-02-21 | Способ формообразования железоуглеродистых припоев |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2226459C2 (ru) |
-
2002
- 2002-02-21 RU RU2002104721/02A patent/RU2226459C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технология металлов в приборостроении./Под ред. МАЛОВА А.Н. - М.: Машиностроение, 1970, с.59-60. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0387107A3 (en) | Method and apparatus for casting a metal | |
RU2111830C1 (ru) | Устройство для подачи расплавленного металла в установку непрерывной вертикальной разливки с вытягиванием вверх заготовок и установка с использованием этого устройства | |
RU2226459C2 (ru) | Способ формообразования железоуглеродистых припоев | |
US1294209A (en) | Process for producing solid castings and their products. | |
PL367736A1 (en) | Method for producing castings, molding sand and its use for carrying out said method | |
RU2314895C1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
GR3033304T3 (en) | An investment casting process where the lost pattern is formed in a lost mold. | |
US2716791A (en) | Investment casting | |
JPS5550965A (en) | Production of spherical graphite castings | |
JPS5633164A (en) | Manufacture of steel ingot by remelting | |
RU2674596C1 (ru) | Способ получения расходуемого электрода электрошлакового переплава для формирования многослойной отливки | |
GB1434662A (en) | Process for making refractory linings | |
SU1323223A1 (ru) | Способ получени стальных слитков | |
RU2207394C1 (ru) | Сплав на основе серебра | |
JPS6483635A (en) | Production of composite alloy | |
JPS6045974B2 (ja) | チタン製品の鋳造方法 | |
RU2051768C1 (ru) | Способ производства слитков | |
RU2034681C1 (ru) | Способ получения протяженных тонкостенных отливок | |
SU724272A1 (ru) | Способ обработки расплавленного металла в литейной форме | |
Aslund et al. | Producing Moulded Metal Blanks by Powder Metallurgy | |
SU644595A1 (ru) | Выплавл емый стержень | |
JPS5561365A (en) | Production of molding of fe-a -si base alloy | |
RU61616U1 (ru) | Устройство литья выжиманием с кристаллизацией под давлением (лвкд) | |
SU594178A1 (ru) | Способ модифицировани ковкого чугуна | |
SU554942A1 (ru) | Способ изготовлени биметалических отливок |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070222 |