RU2223915C1 - Способ гранулирования фторида алюминия - Google Patents
Способ гранулирования фторида алюминия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2223915C1 RU2223915C1 RU2002131197/15A RU2002131197A RU2223915C1 RU 2223915 C1 RU2223915 C1 RU 2223915C1 RU 2002131197/15 A RU2002131197/15 A RU 2002131197/15A RU 2002131197 A RU2002131197 A RU 2002131197A RU 2223915 C1 RU2223915 C1 RU 2223915C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum fluoride
- granules
- granulator
- mixture
- mixing
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к производству фторида алюминия, широко используемого в алюминиевой промышленности. Способ гранулирования фторида алюминия включает смешение порошкообразного фторида алюминия с жидким компонентом, гранулирование полученной смеси и термообработку полученных гранул при повышенной температуре. Сначала ведут смешение компонентов в турболопастном грануляторе при скорости вращения ротора 500 - 1500 мин-1 до влажности смеси 18-25%, а затем смесь гранулируют в том же грануляторе при скорости вращения ротора, необходимой для получения заданного грансостава готового продукта. В качестве жидкого компонента берут либо воду, либо пересыщенный раствор фторида алюминия. Изобретение позволяет получить прочные гранулы фторида алюминия определенного грансостава и снизить энергозатраты. 2 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относится к производству фторида алюминия, широко используемого в алюминиевой промышленности.
Известен способ получения гранулированного фторида алюминия, в котором гранулирование ведут путем распыления раствора фторида алюминия концентрация 21-47% на частицы твердого фторида алюминия в лопастном шнеке при 110-350oС и осуществляют сушку получаемого готового продукта при 550oС.
Недостатком такого способа является малая прочность получаемых гранул фторида алюминия, что затрудняет его транспортировку. Хранение недостаточно прочных гранул фторида алюминия в бункерах или силосах приводит к дроблению частиц и образованию пыли. Это является существенным недостатком, так как фтористый алюминий относится к вредным веществам второго класса опасности. (Патент Австралии 355543 кл. COIF 7/50, 1980 г.).
Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения гранулированного фторида алюминия, в котором процесс грануляции включает смешение порошкообразного фторида алюминия с жидким компонентом, гранулирование полученной смеси и термообработку гранул при повышенной температуре.
По этому способу в качестве жидкого компонента берут 10-18% раствор фторида алюминия, причем массовое соотношение жидкого компонента и порошкообразного фторида алюминия поддерживают равным 30-100:1, а гранулирование полученной смеси ведут в аппарате кипящего слоя в потоке газообразного теплоносителя при 185-200oС, распыляя раствор фторида алюминия на твердый продукт. Смешение компонентов и гранулирование проходят одновременно. Затем полученные гранулы поступают на термообработку (прокалку) при температуре 550oС. (Патент РФ 2038305, кл. COIF 7/50, 1995 г.).
Недостатком известного способа является:
- большой влагосъем за счет кипящего слоя, что приводит к повышенным энергетическим затратам;
- нестабильность грансостава полученного продукта;
- недостаточная прочность полученных гранул, а следовательно значительные потери и пылеунос. Так прочность гранул колеблется от 1,17 до 1,55 кг.
- большой влагосъем за счет кипящего слоя, что приводит к повышенным энергетическим затратам;
- нестабильность грансостава полученного продукта;
- недостаточная прочность полученных гранул, а следовательно значительные потери и пылеунос. Так прочность гранул колеблется от 1,17 до 1,55 кг.
Нами поставлена задача значительно снизить энергозатраты на процесс, получить стабильный по грансоставу продукт, при этом имея возможность регламентировать размер гранул, а также повысить в 2-3 раза их прочность.
Поставленная задача решена в предложенном способе гранулирования фторида алюминия, включающем смешение порошкообразного фторида алюминия с жидким компонентом, гранулирование полученной смеси и термообработку полученных гранул при повышенной температуре.
В предложенном способе сначала ведут смешение компонентов в турболопастном грануляторе при скорости вращения ротора 500 - 1500 мин-1 до влажности смеси 18-25%, а затем смесь гранулируют в том же грануляторе при скорости вращения ротора необходимой для получения заданного грансостава готового продукта. В качестве жидкого компонента берут либо воду, либо пересыщенный раствор фторида алюминия. Термообработку полученных гранул ведут либо в одну стадию при температуре 550-600oС, либо в две стадии, на первой из которых поддерживают температуру 200-300oС.
Сущность способа заключается в следующем. Также как и в известном способе смешение и гранулирование ведут в одном аппарате, но при этом стадии смешения и грануляции разделены. Это вызвано необходимостью соблюдения разных режимов на стадиях. Процесс смешения твердого и жидкого компонентов идет при совершенно другом соотношении твердой и жидкой фазы, чем в известном способе. В процессе смешения большое количество твердой фазы смешивается с значительно меньшим количеством жидкой фазы. Количество жидкой фазы определяется влажностью полученной смеси (18-25%). Соотношение твердой и жидкой фазы варьируется и исходя из использования для конкретного производства либо воды, либо пересыщенного раствора фторида алюминия. Но в любом случае влажность полученной смеси должна составлять 18-25%, чтобы обеспечить наилучшие условия гранулирования.
Использование турболопастного гранулятора именно для фторида алюминия предъявляет достаточно жесткие требования к режиму его работы, так как фторид алюминия плохо растворим в воде, в пересыщенном растворе, не пластичен. Эти его свойства заставляют поддерживать определенный скоростной режим работы на стадии перемешивания. Скорость вращения ротора должна составлять 500 - 1500 мин-1.
Пример 1.
В турболопастной гранулятор загружают 2 кг порошкообразного фторида алюминия с добавлением пересыщенного раствора фторида алюминия.
Смешение ведут до влажности 25% при скорости вращения ротора 500 мин-1 и частоте вращения барабана 50 мин-1.
Для гранулирования фторида алюминия после его смешения с пересыщенным раствором изменяется частота и направление вращения ротора на противоположное. Гранулирование увлажненного фторида алюминия ведут при частоте вращения ротора 1000 мин-1 с прежней частотой и направлением вращения барабана. В результате получаются гранулы фторида алюминия диаметром 1-4 мм.
Полученные гранулы окатывают в тарельчатом грануляторе с добавлением порошкообразного фторида алюминия для предотвращения слипания гранул.
Окатанные и опудренные гранулы подвергаются термообработке при температуре 300oС в течение 20 мин и 10 мин при температуре 600oС. Прочность полученных гранул составляет 18-20 кгс/см2.Содержание фторида алюминия в гранулированном продукте не менее 96,6%.
Пример 2.
В турболопастной гранулятор загружают 2кг порошкообразного фторида алюминия с добавлением пересыщенного раствора фторида алюминия.
Смешение ведут до влажности 20% при скорости вращения ротора 1500 мин-1 и частоте вращения барабана 50 мин-1.
Для гранулирования фторида алюминия после его смешения с пересыщенным раствором изменяется частота и направление вращения ротора на противоположное. Гранулирование увлажненного фторида алюминия ведут при частоте вращения ротора 500 мин-1 с прежней частотой и направлением вращения барабана. В результате получаются гранулы фторида алюминия диаметром 2-6 мм.
Полученные гранулы окатывают в тарельчатом грануляторе с добавлением порошкообразного фторида алюминия для предотвращения слипания гранул.
Окатанные и опудренные гранулы подвергаются термообработке при температуре 250oС в течение 20 мин и 10 мин при температуре 550oС. Прочность полученных гранул составляет 18-20 кгс/см2. Содержание фторида алюминия в гранулированном продукте не менее 96,6%.
Пример 3.
В турболопастной гранулятор загружают 2 кг порошкообразного фторида алюминия с добавлением пересыщенного раствора фторида алюминия.
Смешение ведут до влажности 18% при скорости вращения ротора 1500 мин-1 и частоте вращения барабана 50 мин-1. Для гранулирования фторида алюминия после его смешения с пересыщенным раствором изменяется частота и направление вращения ротора на противоположное. Гранулирование увлажненного фторида алюминия ведут при частоте вращения ротора 500 мин-1 с прежней частотой и направлением вращения барабана. В результате получаются гранулы фторида алюминия диаметром 2-6 мм.
Полученные гранулы окатывают в тарельчатом грануляторе с добавлением порошкообразного фторида алюминия для предотвращения слипания гранул.
Окатанные и опудренные гранулы подвергаются термообработке при температуре 600oС в течение 20 мин. Прочность полученных гранул составляет 21 кгс/см2. Содержание фторида алюминия в гранулированном продукте не менее 96,6%.
Пример 4.
В турболопастной гранулятор загружают 2 кг порошкообразного фторида алюминия с добавлением пересыщенного раствора фторида алюминия.
Смешение ведут до влажности 20% при скорости вращения ротора 700 мин-1 и частоте вращения барабана 50 мин-1.
Для гранулирования фторида алюминия после его смешения с пересыщенным раствором изменяется частота и направление вращения ротора на противоположное. Гранулирование увлажненного фторида алюминия ведут при частоте вращения ротора 1000 мин-1 с прежней частотой и направлением вращения барабана. В результате получаются гранулы фторида алюминия диаметром 1-4 мм.
Полученные гранулы окатывают в тарельчатом грануляторе с добавлением порошкообразного фторида алюминия для предотвращения слипания гранул.
Окатанные и опудренные гранулы подвергаются термообработке при температуре 200oС в течение 20 мин и 10 мин при температуре 580oС. Прочность полученных гранул составляет 39 кгс/см2. Содержание фторида алюминия в гранулированном продукте не менее 96,6%.
Использование предложенного способа позволяет получить достаточно прочные гранулы фторида алюминия определенного грансостава, при этом значительно снизить энергозатраты на процесс и пылеунос.
Claims (3)
1. Способ гранулирования фторида алюминия, включающий смешение порошкообразного фторида алюминия с жидким компонентом, гранулирование полученной смеси и термообработку полученных гранул при повышенной температуре, отличающийся тем, что сначала ведут смешение компонентов в турболопастном грануляторе при скорости вращения ротора 500 - 1500 мин-1 до влажности смеси 18-25%, а затем смесь гранулируют в том же грануляторе при скорости вращения ротора, необходимой для получения заданного грансостава готового продукта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве жидкого компонента берут либо воду, либо пересыщенный раствор фторида алюминия.
3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что термообработку полученных гранул ведут либо в одну стадию при 550-600°С, либо в две стадии, на первой из которых поддерживают температуру 200-300°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131197/15A RU2223915C1 (ru) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Способ гранулирования фторида алюминия |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002131197/15A RU2223915C1 (ru) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Способ гранулирования фторида алюминия |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2223915C1 true RU2223915C1 (ru) | 2004-02-20 |
RU2002131197A RU2002131197A (ru) | 2004-05-27 |
Family
ID=32173435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002131197/15A RU2223915C1 (ru) | 2002-11-21 | 2002-11-21 | Способ гранулирования фторида алюминия |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2223915C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637249C2 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-12-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ гранулирования окатыванием |
-
2002
- 2002-11-21 RU RU2002131197/15A patent/RU2223915C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637249C2 (ru) * | 2016-04-14 | 2017-12-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Сферастек" | Способ гранулирования окатыванием |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1547984B1 (en) | Method and apparatus for stabilizing plaster | |
CN103536585B (zh) | 一种挤压法生产速溶支链氨基酸的方法 | |
RU2223915C1 (ru) | Способ гранулирования фторида алюминия | |
JP2020097011A (ja) | リチウム吸着剤の粒状物の製造方法 | |
JP2012121734A (ja) | 粒状ライムケーキの製造方法 | |
RU2243160C1 (ru) | Способ гранулирования фторида алюминия | |
US4435341A (en) | Method of manufacturing ammonium sulfate granules | |
RU2631073C2 (ru) | Способ получения гранулированной древесной золы | |
US3719745A (en) | Coarse,light sodium carbonate | |
RU2213078C2 (ru) | Способ получения агломерированного хлористого калия | |
JPH09241698A (ja) | 高嵩密度粒状洗剤組成物の製造方法 | |
RU2118561C1 (ru) | Способ гранулирования твердых отходов синтеза органохлорсиланов | |
RU2804199C1 (ru) | Способ гранулирования высокоэффективного органоминерального удобрения биогумус | |
RU2804115C1 (ru) | Способ получения гранулированного сорбента | |
JPH02123102A (ja) | 部分加水分解アクリルアミド系ポリマー粉粒体の製造方法 | |
JP2001122647A (ja) | 砕石副産物の利用方法 | |
JPH0764666B2 (ja) | 緩効性肥料およびその製造方法 | |
SU1691343A1 (ru) | Способ получени легкого заполнител | |
SU952830A1 (ru) | Способ получени гранулированного хлористого кали | |
JP3228289B1 (ja) | 分岐鎖アミノ酸を含有する医薬用顆粒の製造方法 | |
RU2219146C1 (ru) | Способ получения азотно-сульфатного удобрения и азотно-сульфатное удобрение | |
RU2057734C1 (ru) | Способ приготовления комплексной пластифицирующей добавки для бетонной смеси | |
JP3369631B2 (ja) | 改質石炭灰の造粒方法 | |
JPH1033979A (ja) | 調湿材の製造方法 | |
SU1444320A1 (ru) | Способ изготовлени огнеупорных гранул |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091122 |