RU2223221C1 - Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода - Google Patents

Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода Download PDF

Info

Publication number
RU2223221C1
RU2223221C1 RU2003103784/15A RU2003103784A RU2223221C1 RU 2223221 C1 RU2223221 C1 RU 2223221C1 RU 2003103784/15 A RU2003103784/15 A RU 2003103784/15A RU 2003103784 A RU2003103784 A RU 2003103784A RU 2223221 C1 RU2223221 C1 RU 2223221C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
water
pressure
ratio
suspension
Prior art date
Application number
RU2003103784/15A
Other languages
English (en)
Inventor
А.В. Берш
Н.Н. Жуков
Ю.Л. Иванов
В.К. Иконников
Ю.А. Мазалов
В.Ю. Рыжкин
О.А. Трубачев
Original Assignee
Закрытое акционерное общество "Фирма Риком СПб"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Закрытое акционерное общество "Фирма Риком СПб" filed Critical Закрытое акционерное общество "Фирма Риком СПб"
Priority to RU2003103784/15A priority Critical patent/RU2223221C1/ru
Priority to AU2003277764A priority patent/AU2003277764A1/en
Priority to PCT/RU2003/000445 priority patent/WO2004071950A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2223221C1 publication Critical patent/RU2223221C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F7/00—Compounds of aluminium
    • C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
    • C01F7/42—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation
    • C01F7/428—Preparation of aluminium oxide or hydroxide from metallic aluminium, e.g. by oxidation by oxidation in an aqueous solution
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/08—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents with metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/06—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents
    • C01B3/10—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of inorganic compounds containing electro-positively bound hydrogen, e.g. water, acids, bases, ammonia, with inorganic reducing agents by reaction of water vapour with metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу и устройству для получения гидроксидов или оксидов алюминия, а именно к способам получения оксидов или гидроксидов алюминия из металлического алюминия окислением. Способ относится также к получению водорода. Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода из алюминия и воды заключается в том, что из мелкодисперсного алюминия размером частиц не более 20 мкм готовят суспензию порошкообразного алюминия в воде при соотношении Al:Н2О=1:4-16 вес.ч., которую непрерывно подают в реактор высокого давления, где суспензию порошкообразного алюминия распыляют при диаметре капель не более 100 мкм в воду при температуре 220-900oС и давлении 20-40 МПа, при соотношении суспензии к воде 1:50-100 вес.ч., после выхода из реактора высокого давления парогаз подают в конденсатор и из него выводят водород, а гидроксид алюминия или оксид алюминия - в отстойник для суспензии. Способ осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор высокого давления, снабженный форсункой, обеспечивающей распыление суспензии порошкообразного алюминия в воде при диаметре капель не более 100 мкм, отстойник для суспензии, конденсатор. Изобретение позволяет получить гидроксид алюминия с содержанием основного вещества не менее 99,5% и водород, имеющий чистоту 99%. 8 з.п.ф-ы, 1 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относится к способам получения гидроксидов или оксидов алюминия, а именно - к способам получения оксидов или гидроксидов алюминия из металлического алюминия окислением. Оксиды и гидроксиды алюминия используются в различных областях промышленности в качестве адсорбентов, катализаторов, и т.п. Гидроксиды и оксиды алюминия высокой чистоты используются в электронной и оптической промышленности в виде тонкого порошка - в качестве абразивных порошков, в частности, для жестких дисков или магнитных головок. Изобретение относится, в частности, к способам получения гидроксидов алюминия бемитной и байеритной формы.
Способ относится также к получению водорода, а именно - к способам получения водорода химическим способом при взаимодействии металлов и воды. Водород может использоваться в различных химических процессах как восстановитель, а также в определенных условиях как топливо.
Гидроксиды алюминия существуют в различных кристаллических видах - гидраргиллита (гиббсита), байерита, диаспора, бемита и т.д, оксиды - в виде α,β,γ,θ-формы. Основное различие этих форм состоит в расположении ионов алюминия Аl3+ и ионов кислорода О2- относительно друг друга. В данном описании под термином "гидроксид алюминия" понимаются также и гидратированные оксиды алюминия Аl2О3. Основным способом промышленного получения гидроксидов алюминия является процесс Байера, а последующая их сушка и прокалка приводит к получению оксидов алюминия [Химическая энциклопедия, изд. "Советская энциклопедия", М., 1988 г., т.1, с.213-214]. Однако обычные способы получения гидроксидов алюминия не обеспечивают достижения высокой чистоты продукта.
Известен [ЕР 1262457 А2, кл. C 01 F 7/02, Sumitomo Chemical Co, опуб. 04.12.2002 г.] способ получения гидроксидов алюминия в виде тонкого порошка, который заключается в перемешивании соединения алюминия - прекурсора α-алюминия и по крайней мере одного из соединений, применяющихся в виде затравочного материала для кристаллов гидроксида алюминия, с последующей прокалкой в атмосфере, содержащей хлористый водород. Однако этот способ не обеспечивает получения материала требуемой чистоты и заданной структуры. Кроме того, способ получения гидроксидов в виде гелей неудобен тем, что его выделение сопряжено с трудностями при фильтрации и кроме того, для получения мелкодисперсных порошков необходимы стадии размола или экструдирования.
Представляется, что более удобно получать гидроксиды алюминия взаимодействием металлического алюминия с водой, однако из-за образования на поверхности алюминия оксидной пленки его активность быстро падает. Для предотвращения этого явления используют различные добавки.
Так, известны способы получения водорода, заключающиеся во взаимодействии металлов, в том числе алюминия с водой [патент США 3348919, кл. 423-657, Colgate-Palmolive Со, опуб. 24.10.1967, патент США 3985866, кл. 423-657, Oda and al, опуб. 12.10.1976 г.]. Однако в этих способах, кроме алюминия, используются другие металлы - щелочные, щелочно-земельные металлы, или сплавы [ЕР 248960 А1, кл. С 01 В 3/086 Osaka Fuji Kogyo, Ltd. oп. 16.12.1987].
В других способах [патенты США 2958582 кл. 423-627, опуб. 1.10.1958 и пат. США 2958583, кл. 423-627, опуб. 1.10.1958] получения гидроксидов алюминия и водорода необходимо использовать дополнительные вещества, способствующие проведению взаимодействия реагентов, например каталитические количества органических аминов. Введение этих веществ не дает возможности получать чистый гидроксид алюминия. Процесс взаимодействия алюминия или его соединений и водорода проводят на установке, включающей реактор с мешалкой, куда вводятся исходные реагенты. Установка включает теплообменник, сепаратор и фильтр для разделения получаемой суспензии гидроксидов алюминия с водой.
Известен [патент США 2758011, кл. 423-627, Universal Oil Products Co, опуб. 7.08.1956 г. ] способ получения оксида алюминия в форме бемита (γ-АlOOН), который заключается во взаимодействии, проводимом в автоклаве, куда загружают воду и алюминий в виде мелкодисперсных частиц. Затем смесь нагревают до температуры 482-705oF (250-374oC), после чего начинают перемешивание при этой же температуре под давлением, достаточным для поддержания воды в жидкой фазе. Процесс ведут в течение времени, достаточного для взаимодействия всего алюминия, в приведенных примерах это время составляет около 4 часов. После того, как весь алюминий прореагировал, перемешивание прекращают, автоклав с реакционной смесью охлаждают и отделяют полученный гидроксид алюминия. Установка для проведения способа включает реактор с мешалкой, отверстия для ввода воды и порошкообразного алюминия, отстойник, конденсатор для приема парогаза. Проведение такого способа в промышленном масштабе не технологично из-за его периодического режима; способ не позволяет варьировать форму получаемого продукта - гидроксида алюминия.
Известен [патент РФ 2165388, кл. С 01 В 3/10, ЗАО "Фирма РИКОМ", оп. 04.07.2000 г.] способ получения водорода, который состоит в том, что металлсодержащие вещества взаимодействуют с водой. Металлосодержащие вещества перед подачей в реактор покрывают водорастворимой полимерной пленкой. Взаимодействие проводят в водной среде, параметры которой соответствуют параметрам ее сверхкритического состояния, что дает возможность проведения процесса послойного горения металлосодержащих веществ с выделением водорода.
В качестве металлосодержащих веществ может использоваться порошкообразный алюминий, а в качестве водорастворимой полимерной пленки - раствор полиэтиленоксида в диоксане или метиловом спирте. Давление сверхкритического состояния водной среды составляет более 22,12 МПа, а температура - более 647,3 К (374oС). Способ позволяет получать водородную смесь состава: 96,1 об.% водорода, 3,9 об.% оксида углерода; и осуществлять регенерацию исходного сырья. Однако форма получаемого в результате проведения способа гидроксида алюминия не является бемитной.
Известен [патент США 5435986, кл. C 01 F 7/02, Industrial Technology Res. Institute, on. 25.07.1995 г.] усовершенствованный процесс получения высокочистого гидроксида алюминия [Al(OH)3•3Н2О] в форме гидраргиллита, который включает стадии: (а) введение твердого, не порошкообразного алюминия, лучше в виде слитков, в горячую воду около 70oС, с получением реакционной смеси; (b) перемешивание этой смеси около 20 минут; (с) введение твердого вещества, образующего щелочь - желательно гидроксида натрия, в смесь, и нагревание ее до температуры кипения; (d) снижение температуры до 75-80oС и перемешивание в течение 60 минут; (е) снижение температуры до комнатной; и (f) фильтрацию смеси, в результате получают гидроксид алюминия высокой чистоты. В этом способе используется дополнительное вещество - гидроксид натрия, что способствует образованию примесей.
Задачей, стоящей перед разработчиками данного изобретения, было создание непрерывного способа, позволяющего одновременно получать водород и гидроксиды (оксиды) алюминия, с возможностью варьирования формы (структуры) указанных соединений, при этом оба продукта - водород и гидроксиды (оксиды) алюминия должны обладать высокой чистотой. Была поставлена также задача создания установки, позволяющей осуществить указанный способ.
Задача решается способом получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода из алюминия и воды, заключающимся в том, что из мелкодисперсного алюминия размером частиц не более 20 мкм готовят суспензию порошкообразного алюминия в воде при соотношении Al:Н2O=1:4-16 вес.ч., которую непрерывно подают в реактор высокого давления, где суспензию порошкообразного алюминия распыляют при диаметре капель не более 100 мкм в воду при температуре 220-900oС и давлении 20-40 МПа при соотношении суспензии к воде 1:50-100 вес.ч., после выхода из реактора высокого давления парогаз подают в конденсатор, и из него выводят водород, а гидроксид алюминия или оксид алюминия - в отстойник для суспензии.
При этом гидроксид алюминия бемитной формы получают при температуре 250-350oС, давлении 32-35 МПа при соотношении Аl:Н2O=1:8-12 вес.ч.;
гидроксид алюминия байеритной формы получают при температуре 220-250oС, давлении 30-33 МПа при соотношении Аl:Н2O=1:12-14 вес.ч.;
α-оксид алюминия получают при температуре 750-900oС, давлении 30-35 МПа при соотношении Аl:H2О=1:4-5 вес.ч.;
θ - оксид алюминия получают при температуре 600-900oС, давлении 30-35 МПа при соотношении Аl:Н2O=1:5-6 вес.ч.;
γ - оксид алюминия получают при температуре 450-750oС, давлении 34-35 МПа при соотношении Аl:Н2O=1:5-8 вес.ч.;
Способ, проводимый как описано выше, при этом получают смесь гидроксидов алюминия бемитной и байеритной формы при температуре 230-280oС, давлении 30-33 МПа, при соотношении Аl:Н2O=1:12 вес.ч..
При получении водорода высокой чистоты используют дистиллированную воду.
Способ осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор высокого давления, снабженный форсункой, обеспечивающей распыление суспензии порошкообразного алюминия в воде при диаметре капель не более 100 мкм, отстойник для суспензии, конденсатор.
Форма полученных продуктов и их характеристики подтверждены методами РФА, кондуктометрическим, газосорбционным методами и сканирующей электронной микроскопией (SEM).
Для осуществления описанного выше способа создана установка, включающая смеситель, реактор, отстойник для суспензии, конденсатор, При этом реактор представляет собой аппарат, работающий под высоким давлением, снабженный форсункой, обеспечивающей распыление суспензии порошкообразного алюминия в воде до диаметра капель не более 100 мкм.
Для реализации способа сначала готовят суспензию порошкообразного алюминия (размер частиц до 20 мкм, предпочтительно до 5 мкм) в воде при соотношении Al:Н2O=1:4-16 вес.ч.. Эту дисперсию подают в реактор, где распыляют в воде, находящейся под давлением 20-40 МПа при температуре 220-900oС. Необходимо обеспечить тонкое распыление суспензии - размер капель должен быть не более 100 мкм, при этом соотношение суспензии к воде 1:50-100 вес.ч., при непрерывном отводе водорода и гидроксида алюминия. При указанных температуре и давлении, но без распыления суспензии, или с распылением каплями большего размера невозможно решение поставленной задачи.
Предварительная подготовка суспензии перемешиванием в указанном интервале соотношения порошкообразного алюминия (предпочтительный размер частиц до 20 мкм) и воды (1:4-16) обеспечивает постоянство заданного состава суспензии в течение времени, достаточного для подачи исходной суспензии в реактор.
Для того, чтобы прошло взаимодействие порошкообразного металлического алюминия с водой, при указанных температуре и давлении необходимо обеспечить тонкое распыление суспензии (Al:H2O) - размер капель должен быть до 100 мкм, при этом соотношение суспензии к воде 1:50-100 вес.ч., с непрерывным отводом водорода и суспензии гидроксида алюминия.
Подача мелкодисперсной суспензии в определенном соотношении к горячей воде (1:50-100), находящейся в реакторе под давлением, способствует быстрому, практически мгновенному началу взаимодействия алюминия и воды:
2Al+4Н2O-2AlOOH+3Н2 (газ)+Q (ккал)
Образующиеся продукты непрерывно выводят из реактора. Водород в составе парогаза (около 25 мас. % водорода и около 75 мас.% воды) и гидроксиды (оксиды) алюминия в виде водной суспензии (25-35 мас.% гидроксидов (оксидов), отводятся из реактора на стадию разделения. Для проведения способа использовались порошки алюминия двух видов, с максимальным размером частиц до 50 мкм. Первый имел состав: фракция менее 5 мкм - 25%; фракция 5-10 мкм - 65%, 10-20 мкм - 10%. Второй порошок имел следующий дисперсный состав: фракция менее 5 мкм - 20%; фракция 5-10 мкм - 36%, 10-20 мкм - 35%; 20-30 мкм - 6%, 30-50 мкм - 3%. Опыты показали, что результаты не зависели от фракционного состава исходных порошков алюминия, если размер частиц не превышал указанного максимального значения. При необходимости получения продуктов высокой чистоты используется очищенная вода, например дистиллированная, однако способ позволяет использовать и обычную воду.
Способ осуществляется на установке, включающей смеситель для приготовления исходной суспензии, реактор, снабженный форсункой, в которой имеется, по крайней мере, одно отверстие диаметром до 100 мкм, трубу для отвода парогаза и трубу для отвода готовой суспензии, циклон, конденсатор, фильтр-осушитель и накопитель. Способ проводят следующим образом.
В смесителе готовят суспензию в воде, подавая при перемешивании порошкообразный алюминий размером частиц до 20 мкм и воду в соотношении 1:4-16 вес. ч. при температуре окружающей среды. Эту суспензию под давлением от 20 МПа подают в верхнюю часть реактора через распылитель, например форсунку. В реактор, внутри которого вначале создается температура от 100 до 330oС, подается вода таким образом, чтобы обеспечить его заполнение не менее чем на 1/3. Распыляемая суспензия, содержащая частицы алюминия, при минимальном диаметре капель до 100 мкм, подается в зависимости от объема реактора (в опытах - 5 литров), при этом соблюдается соотношение исходной суспензии и воды в реакторе в интервале 1:50-100. Давление в реакторе в пределах 20-40 МПа и температура в пределах 220-900oС поддерживаются за счет непрерывного отвода парогаза и суспензии гидроксида алюминия. Количество выводимых продуктов - парогаза и суспензии бемита определяются количеством подаваемых исходных реагентов - воды и суспензии алюминия, и регулируются автоматически. После выхода из реактора парогаз поступает в теплообменник, где охлаждается, из него выводится водород и направляется в накопительную емкость, а основная часть воды конденсируется в сепараторе, и затем может подаваться на рецикл. Твердый влажный продукт поступает в циклон, откуда подается на окончательную сушку. Полученный гидроксид алюминия обладает высокой чистотой - содержание основного вещества не менее 99,9%. Второй продукт - водород, также характеризуется высокой чистотой, и может быть использован в процессах восстановления, или направлен для использования в замкнутом цикле для восстановления гидроксида водорода. Его чистота - не менее 99%. Тепловая энергия также утилизируется.
Выход из расчета на подаваемый порошкообразный алюминий составляет не менее 99,8%.
В таблице приведены конкретные параметры проведения способа.
Таким образом, отличительными признаками предлагаемого изобретения являются:
- совместное получение гидроксидов или оксидов алюминия заданной структуры, и водорода, при проведении способа в непрерывном режиме, с предварительной подготовкой суспензии порошкообразного алюминия в воде при соотношении Аl:Н2О, равном 1:4-16;
- подача суспензии на стадию взаимодействия с водой при температуре 220-900oС и давлении 20-40 МПа, при соотношении суспензии к воде 1:50-100 вес.ч.;
- распыление подаваемой в реактор суспензии с тонкостью распыла, обеспечивающей введение капель диаметром до 100 мкм;
Возможно использование как очищенной, например дистиллированной, так и обычной воды.
Полученный способ характеризуется безотходностью, технологичностью и высокой производительностью, а также экологической безопасностью.

Claims (9)

1. Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода из алюминия и воды, отличающийся тем, что из мелкодисперсного алюминия размером частиц не более 20 мкм готовят суспензию порошкообразного алюминия в воде при соотношении А1:Н2О=1:4-16 вес.ч., которую непрерывно подают в реактор высокого давления, где суспензию порошкообразного алюминия распыляют при диаметре капель не более 100 мкм в воду при температуре 220-900°С и давлении 20-40 МПа, при соотношении суспензии к воде 1:50-100 вес.ч., после выхода из реактора высокого давления парогаз подают в конденсатор и из него выводят водород, а гидроксид алюминия или оксид алюминия - в отстойник для суспензии.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид алюминия бемитной формы получают при температуре 250-350°С, давлении 32-35 МПа при соотношении А1:Н2О=1:8-12 вес.ч.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроксид алюминия байеритной формы получают при температуре 220-250°С, давлении 30-33 МПа при соотношении А1:Н2О=1:12-14 вес.ч.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что α-оксид алюминия получают при температуре 750-900°С, давлении 30-35 МПа при соотношении А1:Н2О=1:4-5 вес.ч.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что θ-оксид алюминия получают при температуре 600-900°С, давлении 30-35 МПа при соотношении А1:Н2О=1:5-6 вес.ч.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что γ-оксид алюминия получают при температуре 450-750°С, давлении 34-35 МПа при соотношении А1:Н2О=1:5-8 вес.ч.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что получают смесь гидроксидов алюминия бемитной и байеритной формы при температуре 230-280°С, давлении 30-33 МПа и соотношении А1:Н2О=1:12 вес.ч.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении водорода высокой чистоты используют дистиллированную воду.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что его осуществляют в установке, включающей смеситель, реактор высокого давления, снабженный форсункой, обеспечивающей распыление суспензии порошкообразного алюминия в воде при диаметре капель не более 100 мкм, отстойник для суспензии, конденсатор.
RU2003103784/15A 2003-02-11 2003-02-11 Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода RU2223221C1 (ru)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103784/15A RU2223221C1 (ru) 2003-02-11 2003-02-11 Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода
AU2003277764A AU2003277764A1 (en) 2003-02-11 2003-10-21 Method for producing hydroxides or aluminium oxides and hydrogen and device for carrying out said method
PCT/RU2003/000445 WO2004071950A1 (fr) 2003-02-11 2003-10-21 Procede de fabrication d'oxydes ou d'hydroxydes d'aluminium et d'hydrogene et dispositif pour mettre en oeuvre ce procede

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2003103784/15A RU2223221C1 (ru) 2003-02-11 2003-02-11 Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2223221C1 true RU2223221C1 (ru) 2004-02-10

Family

ID=32173541

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2003103784/15A RU2223221C1 (ru) 2003-02-11 2003-02-11 Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003277764A1 (ru)
RU (1) RU2223221C1 (ru)
WO (1) WO2004071950A1 (ru)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007008115A1 (fr) * 2005-07-11 2007-01-18 Aleksandr Valentinovich Bersh Procede et dispositif de fabrication d'hydroxydes ou d'oxydes d'aluminium et d'hydrogene
RU2519450C1 (ru) * 2012-12-11 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ получения корунда высокой чистоты
RU2524391C1 (ru) * 2012-12-27 2014-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ получения водорода
RU2545290C1 (ru) * 2013-11-15 2015-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") Способ получения водорода за счет гидролиза твердого реагента-алюминия в реакционном сосуде
RU2603802C2 (ru) * 2015-04-30 2016-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) Установка для получения водорода и гидрооксидов алюминия
RU2603669C2 (ru) * 2015-04-30 2016-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) Установка для получения водорода и гидрооксидов алюминия

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2489969B (en) * 2011-04-13 2018-07-18 Collins Mark An apparatus for generating heat by the reaction of an aqueous slurry or suspension of a metal powder with a solution of an alkali metal hydroxide
TWI438145B (zh) * 2011-12-08 2014-05-21 中原大學 連續式產氫裝置及其方法
CN103787395B (zh) * 2014-01-21 2015-09-02 江苏大学 一种全流程调控制备微米级超高纯氧化铝粉体的方法
CN113939473A (zh) * 2019-03-29 2022-01-14 高端学术皇家研究会/麦吉尔大学 用于通过金属-水反应生产氢气的方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1231219B (de) * 1959-08-28 1966-12-29 Universal Oil Prod Co Kontinuierliches Kreislaufverfahren zur Herstellung von Wasserstoff
SU1623946A1 (ru) * 1986-05-13 1991-01-30 С А Юрченко А С Можин и Р Ф.Прозпрова Установка дл получени водорода
FR2658181B1 (fr) * 1990-02-15 1992-06-19 Federation Nationale Batiment Fluide reactif regenerable de stockage d'energie, et installation de production et d'utilisation d'hydrogene mettant en óoeuvre un tel fluide.
US6506360B1 (en) * 1999-07-28 2003-01-14 Erling Reidar Andersen Method for producing hydrogen

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007008115A1 (fr) * 2005-07-11 2007-01-18 Aleksandr Valentinovich Bersh Procede et dispositif de fabrication d'hydroxydes ou d'oxydes d'aluminium et d'hydrogene
RU2519450C1 (ru) * 2012-12-11 2014-06-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ получения корунда высокой чистоты
WO2014092599A1 (ru) * 2012-12-11 2014-06-19 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Объединенный институт высоких температур Российской академии наук (ОИВТ РАН) Способ получения корунда высокой чистоты
RU2524391C1 (ru) * 2012-12-27 2014-07-27 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный институт авиационного моторостроения имени П.И. Баранова" Способ получения водорода
RU2545290C1 (ru) * 2013-11-15 2015-03-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВПО "НИУ "МЭИ") Способ получения водорода за счет гидролиза твердого реагента-алюминия в реакционном сосуде
RU2603802C2 (ru) * 2015-04-30 2016-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) Установка для получения водорода и гидрооксидов алюминия
RU2603669C2 (ru) * 2015-04-30 2016-11-27 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Московский государственный машиностроительный университет (МАМИ)" (Университет машиностроения) Установка для получения водорода и гидрооксидов алюминия

Also Published As

Publication number Publication date
AU2003277764A1 (en) 2004-09-06
WO2004071950A1 (fr) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP7141627B2 (ja) プロピレンと過酸化水素との気相エポキシ化によるプロピレンオキシド合成の流動化反応方法
CA1237870A (en) Spray-dried inorganic oxides from non-aqueous gels or solutions
CA1187861A (fr) Procede de fabrication de billes d'alumine mises en forme par coagulation en gouttes
RU2223221C1 (ru) Способ получения гидроксидов или оксидов алюминия и водорода
US4713233A (en) Spray-dried inorganic oxides from non-aqueous gels or solutions
CA1298955C (en) Continuous process for production of fine particulate ceramics
KR101286825B1 (ko) 미세 α-알루미나 입자의 제조 방법
CA2744601C (en) Method for continuously preparing metal oxides catalyst and apparatus thereof
CN107117635A (zh) 一种球形氧化铝粉体的制备方法
US10875014B2 (en) Surface-modified calcium carbonate as carrier for transition metal-based catalysts
RU2078043C1 (ru) ЧАСТИЧНО КРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ ПЕРЕХОДНОЙ ОКСИД АЛЮМИНИЯ, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОРМОВАННОГО γ -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ ИЗ НЕГО
JP2022554291A (ja) 担体及びｆｔ合成触媒、並びにその調製方法、及びその応用
CN109305882A (zh) 一种葡萄糖连续加氢制备山梨醇的方法及装置
CN113307293A (zh) 一种拟薄水铝石的制备方法
CN106517273A (zh) 一种制备低钠勃姆石的生产工艺
US7448561B2 (en) Process for conversion and size reduction of solid particles
FR2527196A1 (fr) Procede de production d'une poudre d'aluminosilicate
CN112744851B (zh) 树莓型氧化物微球及其制备方法和应用
RU2350563C2 (ru) Установка для получения гидроокиси алюминия и водорода
EP2630079B1 (en) Continuous process for nanomaterial synthesis from simultaneous emulsification and detonation of an emulsion
CN112752731A (zh) 采用火焰喷雾热解制造粉状多孔结晶金属硅酸盐的方法
WO2017187873A1 (ja) 芳香族炭化水素含有化合物の製造方法
CN112742372B (zh) 一种树莓型微球载体、制备方法以及催化剂和应用
CN116368123A (zh) 使用经表面反应碳酸钙催化剂进行缩合反应的方法
CN106938851A (zh) 一种高纯拟薄水铝石的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20050916

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100212