RU2221914C2 - Способ разделки рельс - Google Patents
Способ разделки рельс Download PDFInfo
- Publication number
- RU2221914C2 RU2221914C2 RU2001126598/11A RU2001126598A RU2221914C2 RU 2221914 C2 RU2221914 C2 RU 2221914C2 RU 2001126598/11 A RU2001126598/11 A RU 2001126598/11A RU 2001126598 A RU2001126598 A RU 2001126598A RU 2221914 C2 RU2221914 C2 RU 2221914C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rail
- neck
- head
- nick
- sole
- Prior art date
Links
Landscapes
- Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области железнодорожного транспорта и может быть использовано для более эффективного разделения рельс на составные части. Способ разделки рельс заключается в том, что укладывают рельс в требуемое положение, выполняют в поперечном направлении надрез рельса и в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки в месте соединения головки с шейкой. Последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельса и головки с шейкой, последовательно отделяют отрезки рельса и головку рельса и получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей. Причем надрез рельса выполняют в поперечном направлении по подошве до боковой поверхности шейки рельса. Дополнительно после упомянутого надреза головки осуществляют надрез шейки в продольном направлении с одной из боковых сторон шейки в месте соединения шейки и подошвы и дополнительно приложенным выше усилиям прикладывают усилие с противоположной стороны к участку надреза шейки и отделяют шейку от подошвы. Техническим результатом изобретения является получение минимально возможной величины надрезов рельса и максимального количества составных частей рельса.
Description
Предлагаемое решение относится к области железнодорожного транспорта и может быть использовано для более эффективного разделения на составные части.
Аналогичные технические решения известны - см., например, патент США 4439921, который содержит следующую совокупность существенных признаков:
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют надрез рельса в поперечном направлении;
- прикладывают усилие с противоположной стороны к участку надреза рельса;
- отделяют отрезок рельса;
- получают отрезки рельса в виде коротких кусков рельса.
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют надрез рельса в поперечном направлении;
- прикладывают усилие с противоположной стороны к участку надреза рельса;
- отделяют отрезок рельса;
- получают отрезки рельса в виде коротких кусков рельса.
Эти же признаки являются общими с предлагаемым нами техническим решением.
Технический результат, который невозможно достичь вышеуказанным аналогом, заключается в получении минимально возможной величины надреза рельсов и наибольшего количества составных частей рельса.
Причина, по которой невозможно достичь технического результата в вышеуказанном аналоге, заключается в том, что сложившаяся практика при проведении разделки рельс на составные части осуществляется или полной резкой рельса на короткие куски или выполнением надрезов в рельсе на глубину более половины поперечного сечения. Так как при этом преследуется цель - получить короткие отрезки рельсы и переплавить их, а не использовать их, например, для последующей прокатки (без плавки) и дальнейшего более эффективного использования.
Известен также способ разделения рельс на отдельные части - см. патент США 344735, который взят в качестве прототипа и который содержит следующую совокупность существенных признаков:
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют в поперечном направлении надрез рельса;
- выполняют в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки;
- последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельса и головки с шейкой;
- последовательно отделяют отрезки рельса и головку рельса;
- получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей.
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют в поперечном направлении надрез рельса;
- выполняют в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки;
- последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельса и головки с шейкой;
- последовательно отделяют отрезки рельса и головку рельса;
- получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей.
Эти же признаки являются общими с предлагаемым нами техническим решением.
Технический результат, который невозможно достичь прототипом, заключается в получении минимально возможной величины надрезов рельса и максимального количества составных частей рельса.
Причина, по которой невозможно достичь технического результата в прототипе, заключается в том, что сложившаяся практика при выполнении разделки рельс на составные части осуществляется или полной резкой рельса на короткие куски или выполнением надрезов в рельсе на глубину более половины поперечного сечения. При этом, как правило, преследуется цель - получить короткие куски рельс и отправить их на переплавку, а не использовать их, например, для последующей прокатки (без плавки) и дальнейшего более эффективного использования.
Учитывая характеристику и анализ аналогичных решений, можно сделать вывод, что задача создания средств разделки рельс на составные части, связанная с оптимальным выбором величины надреза и получения большего количества составных частей рельс, является актуальной на сегодняшний день.
Технический результат, указанный выше, достигается тем, что в способе разделки рельс, заключающемся в том, что укладывают рельс в требуемое положение, выполняют в поперечном направлении надрез рельса и в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки, последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельса и головки с шейкой, последовательно отделяют отрезки рельса и головку рельса и получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей - при этом надрез рельса выполняют в поперечном направлении по подошве до боковой поверхности шейки рельса, дополнительно после упомянутого надреза головки осуществляют надрез шейки в продольном направлении с одной из боковых сторон шейки в месте соединения шейки и подошвы и дополнительно приложенным выше усилиям прикладывают усилие с противоположной стороны к участку надреза шейки и отделяют шейку от подошвы.
Экспериментально установлено, что выполнение разреза участка подошвы рельса, как указано выше, позволяет выполнить его минимально возможной величины, а при приложении усилий отделить кусок рельса, получив при этом незначительные неровности отделенных друг от друга отрезков. Аналогичная ситуация наблюдается и при выполнении продольных надрезов головки и шейки также менее половины поперечного сечения между головкой и шейкой, а также между шейкой и подошвой. Выполнение продольного надреза шейки глубиной менее половины поперечного сечения рельса в области соединения шейки с подошвой, приложение усилия по продольному надрезу шейки также позволяет получить при ее отделении от подошвы незначительные неровности в местах их разделения и получить в конечном итоге отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей (головка, шейка и подошва), в чем и проявляется достижение указанного выше технического результата.
Сущность способа разделки рельс заключается в следующем:
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют в поперечном направлении надрез рельса по подошве до боковой поверхности шейки рельса и в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки;
- дополнительно после упомянутого надреза головки осуществляют надрез шейки в продольном направлении с одной из боковых сторон шейки, в месте соединения шейки и подошвы;
- последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельсов и головки с шейкой;
- получают отрезки рельса в виде отдельных друг от друга частей;
- дополнительно приложенным выше усилиям прикладывают усилия с противоположной стороны к участку надреза шейки;
- отделяют шейку от подошвы;
- получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей.
- укладывают рельс в требуемое положение;
- выполняют в поперечном направлении надрез рельса по подошве до боковой поверхности шейки рельса и в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки;
- дополнительно после упомянутого надреза головки осуществляют надрез шейки в продольном направлении с одной из боковых сторон шейки, в месте соединения шейки и подошвы;
- последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельсов и головки с шейкой;
- получают отрезки рельса в виде отдельных друг от друга частей;
- дополнительно приложенным выше усилиям прикладывают усилия с противоположной стороны к участку надреза шейки;
- отделяют шейку от подошвы;
- получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей.
Практический способ разделки рельс заключается в следующем:
- укладывают рельс в требуемое положение, т.е. поднимают один из концов рельсы и кладут его внешней плоскостью подошвы на упор высотой 15-25 см;
- выполняют плазменным резаком надрез в поперечном направлении одной из плоскостей подошвы, по всей ее толщине до поверхности шейки рельса;
- выполняют плазменным резаком надрез головки рельса в продольном направлении в месте соединения головки с шейкой, с одной из боковых сторон рельса глубиной не более 0,7 см;
- выполняют плазменным резаком надрез шейки рельса в продольном направлении, в месте соединения шейки с подошвой, с одной из боковых сторон рельса глубиной не более 0,5 см;
- переворачивают рельс надрезами вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса к участку надреза рельса с противоположной стороны надреза рельса;
- отделяют отрезок рельса;
- укладывают отрезок рельса с надрезами вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса с противоположной стороны надреза головки к участку продольного надреза между головкой и шейкой отрезка рельсы;
- отделяют головку рельсы от шейки с подошвой;
- устанавливают шейку с подошвой продольным надрезом вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса с противоположной стороны к участку продольного надреза между шейкой и подошвой;
- отделяют шейку от подошвы;
- получают отрезки в виде отделенных друг от друга частей рельса;
- головки, шейки и подошвы.
- укладывают рельс в требуемое положение, т.е. поднимают один из концов рельсы и кладут его внешней плоскостью подошвы на упор высотой 15-25 см;
- выполняют плазменным резаком надрез в поперечном направлении одной из плоскостей подошвы, по всей ее толщине до поверхности шейки рельса;
- выполняют плазменным резаком надрез головки рельса в продольном направлении в месте соединения головки с шейкой, с одной из боковых сторон рельса глубиной не более 0,7 см;
- выполняют плазменным резаком надрез шейки рельса в продольном направлении, в месте соединения шейки с подошвой, с одной из боковых сторон рельса глубиной не более 0,5 см;
- переворачивают рельс надрезами вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса к участку надреза рельса с противоположной стороны надреза рельса;
- отделяют отрезок рельса;
- укладывают отрезок рельса с надрезами вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса с противоположной стороны надреза головки к участку продольного надреза между головкой и шейкой отрезка рельсы;
- отделяют головку рельсы от шейки с подошвой;
- устанавливают шейку с подошвой продольным надрезом вниз;
- прикладывают усилие посредством молота или пресса с противоположной стороны к участку продольного надреза между шейкой и подошвой;
- отделяют шейку от подошвы;
- получают отрезки в виде отделенных друг от друга частей рельса;
- головки, шейки и подошвы.
Таким образом, предлагаемый способ разделки рельс позволяет осуществить более эффективное разделение рельса на составные части (головка, шейка и подошва), т.к. рельсы выполнены из высокоуглеродистой стали, обладающей высокой хрупкостью, и не требуют надрезов величиной более половины поперечного сечения в местах выполнения надрезов. Полученные куски рельса на много легче транспортировать и самое главное их не надо отправлять на переплавку, а можно использовать в других целях после прокатки и соответствующей обработки.
Claims (1)
- Способ разделки рельс, заключающийся в том, что укладывают рельс в требуемое положение, выполняют в поперечном направлении надрез рельса и в продольном направлении надрез головки с одной из боковых сторон шейки в месте соединения головки с шейкой, последовательно прикладывают усилия с противоположной стороны надрезов к участкам рельса и головки с шейкой, последовательно отделяют отрезки рельса и головку рельса и получают отрезки рельса в виде отделенных друг от друга частей, отличающийся тем, что надрез рельса выполняют в поперечном направлении по подошве до боковой поверхности шейки рельса, дополнительно после упомянутого надреза головки осуществляют надрез шейки в продольном направлении с одной из боковых сторон шейки в месте соединения шейки и подошвы и дополнительно приложенным выше усилиям прикладывают усилие с противоположной стороны к участку надреза шейки и отделяют шейку от подошвы.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126598/11A RU2221914C2 (ru) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Способ разделки рельс |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001126598/11A RU2221914C2 (ru) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Способ разделки рельс |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001126598A RU2001126598A (ru) | 2003-07-10 |
RU2221914C2 true RU2221914C2 (ru) | 2004-01-20 |
Family
ID=32090375
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001126598/11A RU2221914C2 (ru) | 2001-09-19 | 2001-09-19 | Способ разделки рельс |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2221914C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541211C2 (ru) * | 2012-10-04 | 2015-02-10 | Алексей Михайлович Матлашов | Способ изготовления сортового металлопроката из фрагментов рельс |
RU2677964C2 (ru) * | 2016-04-15 | 2019-01-22 | Наталья Геннадьевна Овчинникова | Способ разделки рельсов |
RU2707010C2 (ru) * | 2016-04-15 | 2019-11-21 | Наталья Геннадьевна Овчинникова | Способ разделки рельс |
-
2001
- 2001-09-19 RU RU2001126598/11A patent/RU2221914C2/ru active IP Right Revival
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2541211C2 (ru) * | 2012-10-04 | 2015-02-10 | Алексей Михайлович Матлашов | Способ изготовления сортового металлопроката из фрагментов рельс |
RU2677964C2 (ru) * | 2016-04-15 | 2019-01-22 | Наталья Геннадьевна Овчинникова | Способ разделки рельсов |
RU2707010C2 (ru) * | 2016-04-15 | 2019-11-21 | Наталья Геннадьевна Овчинникова | Способ разделки рельс |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10233808B3 (de) | Vorrichtung zum Zuschneiden von Knochen | |
JP3649473B2 (ja) | 骨板 | |
Baumann et al. | Ideas no longer written in antler | |
CA2165253A1 (en) | Cast concrete block and method of making same | |
WO2005072181A3 (en) | Method and apparatus for excising skin | |
RU2221914C2 (ru) | Способ разделки рельс | |
KR20070029252A (ko) | 가공물의 파단을 위한 장치 및 방법 | |
FI77093B (fi) | Faestorgan av spiktyp, samt foerfarande foer tillverkning av dylikt faestorgan. | |
US1594658A (en) | Steel pole and method of making the same | |
BR0004551A (pt) | Martelada de choque de laser simultânea sobre dois lados em desvio | |
US4408510A (en) | Apparatus for cutting boards from tree trunks | |
CA2284144A1 (en) | A method to produce elongated objects of wood | |
EP1285581A3 (de) | Verfahren und System zur Bildung gewickelter Teigprodukte, insbesondere Croissant-Wickel, aus einem flachen, zugeschnittenen Teigstück | |
RU2291927C2 (ru) | Способ разделки рельс (варианты) | |
RU2375514C2 (ru) | Способ разделки рельс | |
RU2269615C1 (ru) | Способ разделки рельс (варианты) | |
RU2001126598A (ru) | Способ разделки рельс | |
RU2269616C1 (ru) | Способ разделки рельс (варианты) | |
US3971422A (en) | Method of tree felling | |
RU2707010C2 (ru) | Способ разделки рельс | |
RU2004116716A (ru) | Способ разделки рельс /варианты/ | |
KR101967834B1 (ko) | 복합패널의 브이홈 가공용 툴 및 브이홈 가공방법 | |
RU2677964C2 (ru) | Способ разделки рельсов | |
US2720899A (en) | Method of producing triangularly shaped timbers | |
RU2003127158A (ru) | Способ разделки рельс |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040920 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20070527 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20070920 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20081010 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090920 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20110420 |
|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE Effective date: 20110914 |