RU2220930C1 - Способ получения радиотехнического материала - Google Patents

Способ получения радиотехнического материала Download PDF

Info

Publication number
RU2220930C1
RU2220930C1 RU2002111628/03A RU2002111628A RU2220930C1 RU 2220930 C1 RU2220930 C1 RU 2220930C1 RU 2002111628/03 A RU2002111628/03 A RU 2002111628/03A RU 2002111628 A RU2002111628 A RU 2002111628A RU 2220930 C1 RU2220930 C1 RU 2220930C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
binder
fiberglass
phosphate binder
phosphate
mpa
Prior art date
Application number
RU2002111628/03A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002111628A (ru
Inventor
Б.Ф. Пронин
А.Д. Камалов
Н.И. Арсланова
Н.И. Волик
Н.П. Цыруль
Н.В. Тазитдинова
Original Assignee
ОАО "Композит"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ОАО "Композит" filed Critical ОАО "Композит"
Priority to RU2002111628/03A priority Critical patent/RU2220930C1/ru
Publication of RU2002111628A publication Critical patent/RU2002111628A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2220930C1 publication Critical patent/RU2220930C1/ru

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области электротехнических материалов и предназначено для изготовления материала на основе фосфатного связующего и кварцевой стеклоткани для электротехнической промышленности и специальной техники. Технический результат изобретения - улучшение весовых, прочностных и диэлектрических характеристик материала. Предлагаемый способ изготовления радиотехнического материала включает смешение фосфатного связующего ХАФС-3 с электроплавленым корундом в соотношении 1:1, совмещение полученной композиции со стекловолокнистым наполнителем и отверждение при удельном давлении 0,95-1,05 МПа и подъеме температуры до 270°С±5°С со скоростью 17-18°С в час. ХАФС-3 - хромалюмофосфатное связующее с мольным соотношением Р2O5/(0,6 Al2О3+0,4 Cr2O3)=2,26. Технический результат достигается также тем, что полученная смесь наносится на аппретированную 3-7% спиртовым раствором кремнийорганической смолы кварцевую или кремнеземную стеклоткань. 1 с. и 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относится к области электротехнических материалов и предназначено для изготовления материала на основе фосфатного связующего и кварцевой или кремнеземной стеклоткани для электротехнической промышленности и специальной техники.
Известен способ изготовления фосфатного пресс-материала на основе медьхромфосфатного связующего с мольным соотношением Р2О5/(СuО + Сr2О3)=2,5-2,8 в смеси с каолином и серпентинитом при повышенных давлении и температуре (А.с. № 968002).
Недостатком этого способа являются низкие диэлектрические свойства материала и невысокая температура эксплуатации.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому решению является способ получения композиции для изготовления высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита на фосфатном связующем, включающий смешение алюмофосфатного связующего с оксидом алюминия, совмещение со стеклотканью и отверждение при повышенных температуре и давлении (RU 2076086, кл. С 04 В 35/80, опубл. 27.03.1997 г).
В известном способе пропитку предварительно аппретированной 15% раствором кремнийорганической смолы КМ-9К стеклоткани проводят смесью алюмофосфатного связующего с молярным соотношением Р2О5/Аl2O3 в пределах 3-3,2 с оксидом алюминия с содержанием α – Аl2О3 не менее 95% и зернистостью М5-М20 при соотношении связующего и порошка оксида алюминия примерно 1:1,2. Отверждение осуществляют при удельном давлении 1 МПа и нагревании до 270°С с выдержкой из расчета 10-12 мин на 1 мм толщины.
Недостатком указанного способа изготовления композиции для получения высокотемпературного электроизоляционного стеклотекстолита являются высокая плотность материала и недостаточно высокие прочностные и диэлектрические характеристики.
Задачей, решаемой предлагаемым способом изготовления радиотехнического материала, является улучшение диэлектрических и прочностных характеристик и снижение плотности стеклотекстолита.
Технический результат достигается предлагаемым способом изготовления радиотехнического материала, включающим смешение фосфатного связующего с оксидом алюминия, совмещение полученной композиции со стекловолокнистым наполнителем и отверждение при повышенных температуре и давлении, в котором, согласно изобретению, в качестве фосфатного связующего применяется хромалюмофосфатное связующее ХАФС-3 в смеси с электроплавленым корундом в соотношении 1:1 и полученная смесь наносится на аппретированную 3-7% спиртовым раствором кремнийорганической смолы кварцевую или кремнеземную стеклоткань и отверждается при удельном давлении 0,95-1,05 МПа при подъеме температуры до 270°С ± 5°С со скоростью 17-18 град/час.
Предлагаемый способ изготовления радиотехнического материала осуществляют следующим способом: кварцевую или кремнеземную стеклоткань, например кварцевую стеклоткань ТС 8/3-КТО, аппретируют 3-7% спиртовым раствором кремнийорганической смолы КМ-9К.
Аппретированную стеклоткань пропитывают хромалюмофосфатным связующим марки ХАФС-3 в смеси с электроплавленым корундом дисперсностью 10-15 мкм в соотношении 1:1.
Термообработка материала производится под прессом при удельном давлении 0,95-1,05 МПа и подъеме температуры до 270°С ± 5°С со скоростью 17-18 град/час.
Аппретирование 3-7% спиртовым раствором КМ-9К необходимо для защиты кварцевого или кремнеземного волокна стеклоткани от корродирующего воздействия кислой среды хромалюмофосфатного связующего ХАФС-3, причем привес стеклоткани при использовании указанной плотности раствора составляет 2,5-2,9%, т.е. на стеклоткань наносится тонкая пленка кремнийорганики, величина пленки не ухудшает диэлектрические свойства материала при воздействии высоких температур и способствует сохранению прочностных свойств кварцевой или кремнеземной стеклоткани. Использование более концентрированного раствора ведет к ухудшению диэлектрических свойств материала при воздействии высоких температур в связи с тем, что при деструкции кремнийорганической смолы без доступа окислителя образуются углеродные соединения, которые значительно ухудшают радиотехнические показатели материала.
Применение мелкодисперсного электроплавленого корунда с дисперсностью 10-15 мкм обусловлено тем, что использование более крупной фракции ведет к разупрочнению стеклоткани при прессовании материала, т к. зерна электроплавленого корунда являются абразивным материалом и разрушают волокна стеклоткани при воздействии давления.
Применение ХАФС-3 с мольным соотношением Р2О5/(0,6 Аl2O3 + 0,4 Сr2Oз)=2,26 обусловлено тем, что предложенный количественный оксидный состав хромалюмофосфатного связующего обладает необходимой кислотностью и вязкостью раствора, что приводит к получению прочного водостойкого материала.
Связующее ХАФС-3 представляет собой водный раствор кислых фосфорнокислых солей хрома и алюминия, при синтезе которого соотношение гидрата оксида алюминия и хромового ангидрида в граммах составляет 198:172 в отличие от известной марки ХАФС-1, указанное соотношение которого 254:110 (ОСТ 92-1416-79 - Материалы неорганические высокотемпературные специального назначения. Типовые технологические процессы).
Отверждение материала под прессом при удельном давлении 0,95-1,05 МПа и подъеме температуры до 270°С ± 5°С со скоростью 17-18 град/час обусловлено химической природой хромалюмофосфатного связующего ХАФС-3, отверждение которого происходит при удалении воды и переходе кислых фосфатов в средние. Для получения водостойкого прочного материала отверждение проводится при ступенчатом подъеме температуры для равномерного удаления паров воды и структурных переходов фосфатов в водостойкую форму.
Проведение термостатирования при температуре 300°С необходимо для окончательного перехода кислых фосфатов в водостойкую форму средних фосфатов, перераспределения напряжений в материале и стабилизации свойств. Применение термостатирования при температуре выше 300°С не целесообразно из соображений технологичности.
Предложенный способ изготовления радиотехнического материала был опробован. Полученные результаты приведены в таблице.
Из полученных результатов видно, что использование предлагаемого способа изготовления радиотехнического материала позволяет получить, по сравнению с прототипом, более легкий материал с высокими диэлектрическими и прочностными характеристиками для нужд электротехнической промышленности и специальной техники.
Figure 00000001

Claims (2)

1. Способ получения радиотехнического материала, включающий смешение фосфатного связующего с оксидом алюминия, совмещение полученной композиции со стекловолокнистым наполнителем и отверждение при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что в качестве фосфатного связующего применяют хромалюмофосфатное связующее ХАФС-3 в смеси с электроплавленым корундом в соотношении 1:1, а отверждение осуществляют при удельном давлении 0,95-1,05 МПа при подъеме температуры до 270±5°С со скоростью 17-18 град/ч.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что полученную смесь наносят на аппретированную 3-7% спиртовым раствором кремнийорганической смолы кварцевую или кремнеземную стеклоткань.
RU2002111628/03A 2002-04-30 2002-04-30 Способ получения радиотехнического материала RU2220930C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111628/03A RU2220930C1 (ru) 2002-04-30 2002-04-30 Способ получения радиотехнического материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002111628/03A RU2220930C1 (ru) 2002-04-30 2002-04-30 Способ получения радиотехнического материала

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002111628A RU2002111628A (ru) 2003-11-10
RU2220930C1 true RU2220930C1 (ru) 2004-01-10

Family

ID=32091052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002111628/03A RU2220930C1 (ru) 2002-04-30 2002-04-30 Способ получения радиотехнического материала

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2220930C1 (ru)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086691A (zh) * 2013-02-26 2013-05-08 中国人民解放军国防科学技术大学 一种纤维增强磷酸盐耐高温复合材料的制备方法
RU2544356C1 (ru) * 2014-03-05 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения радиотехнического материала
RU2596619C1 (ru) * 2015-08-03 2016-09-10 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ получения высокотермостойкого радиопрозрачного материала (изделия) на основе фосфатного связующего и кварцевой ткани
RU2785836C1 (ru) * 2022-04-08 2022-12-14 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Способ получения многослойного термостойкого радиотехнического материала

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103086691A (zh) * 2013-02-26 2013-05-08 中国人民解放军国防科学技术大学 一种纤维增强磷酸盐耐高温复合材料的制备方法
CN103086691B (zh) * 2013-02-26 2014-10-29 中国人民解放军国防科学技术大学 一种纤维增强磷酸盐耐高温复合材料的制备方法
RU2544356C1 (ru) * 2014-03-05 2015-03-20 Открытое акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" Способ получения радиотехнического материала
RU2596619C1 (ru) * 2015-08-03 2016-09-10 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г. Ромашина" Способ получения высокотермостойкого радиопрозрачного материала (изделия) на основе фосфатного связующего и кварцевой ткани
RU2785836C1 (ru) * 2022-04-08 2022-12-14 Акционерное общество "Обнинское научно-производственное предприятие "Технология" им. А.Г.Ромашина" Способ получения многослойного термостойкого радиотехнического материала

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20080051144A (ko) 실리콘 결정화용 도가니 및 이를 제조하는 방법
JPH06157766A (ja) 有機−無機重縮合物及びその製造方法
JP5315970B2 (ja) 高アスペクト比を有する窒化アルミニウム、その製造方法、それを用いた樹脂組成物
CN114890820B (zh) 用于提高碳/碳复合材料表面致密度的涂层组合物及其制备方法和热场部件
DE10297646T5 (de) Verfahren zur Herstellung harzgebundener Schleifwerkzeuge
JPS6112915A (ja) 実質的にSi,N及びOからなる連続無機繊維とその製造法
DE68918057T2 (de) Bindemittelzusammensetzungen enthaltend eine poly(orthomethylolierte) Phenolverbindung und ein Novolac-Harz.
JP4088768B2 (ja) 窒化アルミニウム系粉末
RU2220930C1 (ru) Способ получения радиотехнического материала
KR20190137446A (ko) 열전도성이 우수한 경량 고분자 조성물과 그 제조방법 및 이 조성물을 이용하여 제조한 물품
JPH05263045A (ja) 被膜形成用塗布液およびその製造方法
DE3751408T2 (de) Schleifpartikel aus Aluminiumoxid/Aluminiumoxinitrid/4.Nebengruppe-Metallnitrid erhalten nach einem Sol-Gel-Verfahren.
US20150099120A1 (en) Spherical silicon carbide powder and a method for manufacturing same
CA2463887C (en) Method of producing sintered silicon carbide and sintered silicon carbide obtained by this method
KR101315405B1 (ko) 마이크로파를 이용한 소수성 무기산화물의 제조 방법
JP2008254952A (ja) 無機質繊維成形部材の製造方法
JP4619118B2 (ja) スパッタリングターゲット及びその製造方法
KR102222573B1 (ko) 이산화티탄 나노섬유 고정용 실란고정화제의 제조방법과 그 제조방법으로 제조된 실란고정화제를 이용한 광촉매반응 코팅제
JPS605011A (ja) 高強度炭素多孔体の製造法
RU2596619C1 (ru) Способ получения высокотермостойкого радиопрозрачного материала (изделия) на основе фосфатного связующего и кварцевой ткани
JPS61192771A (ja) 炭化ケイ素を主成分とするセラミツクコ−テイング剤
JPH11240779A (ja) Si含有多孔質炭素材の製造方法
JPH06211574A (ja) 半導体製造用炭化珪素焼結体の製造方法
KR102296263B1 (ko) 복합 자성분 및 이를 이용한 압분 자심, 및 복합 자성분의 제조방법
RU2808804C1 (ru) Композиционный материал из углеткани и фосфатного связующего и способ его получения