RU2220244C1 - Способ получения волокнистого полуфабриката - Google Patents
Способ получения волокнистого полуфабриката Download PDFInfo
- Publication number
- RU2220244C1 RU2220244C1 RU2003108149A RU2003108149A RU2220244C1 RU 2220244 C1 RU2220244 C1 RU 2220244C1 RU 2003108149 A RU2003108149 A RU 2003108149A RU 2003108149 A RU2003108149 A RU 2003108149A RU 2220244 C1 RU2220244 C1 RU 2220244C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bast
- finished product
- temperature
- fibrous semi
- mass
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
Способ касается получения волокнистого полуфабриката из отходов ЦБП и может быть использован в целлюлозно-бумажной промышленности. Лубяную часть отходов окорки древесины заливают горячей водой с температурой 80-90oС до гидромодуля 8: 1 и проводят термическую обработку в гидродинамическом аппарате в течение 20 мин. После обработки горячую лубяную массу подвергают размолу при той же температуре в течение 4-8 мин. Техническим результатом является повышение выхода волокнистого полуфабриката и эффективности способа, а также его упрощение. 1 табл.
Description
Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности (ЦБП), а именно к области получения волокнистого полуфабриката из отходов ЦБП.
Известен способ получения волокнистого полуфабриката, согласно которому луб коры древесины хвойных пород, предварительно отделенный от корки, подвергают обработке раствором минеральной или органической кислоты концентрацией не выше 2,5% или раствором солей, имеющих кислую реакцию, при гидромодуле (ГМ) от 1 до 5 и температуре не более 100oС (см. А.С. 419592, кл. D 21 С 3/04, oпубл. 15.03.74).
Недостатками данного способа являются использование для обработки луба химических реагентов, длительность процесса (3-5 ч), высокая температура обработки (95-98oС).
Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ получения волокнистого полуфабриката, при котором обработку лубяной части отходов окорки древесины ведут водой при температуре 135-160oС, ГМ 4:1-8:1 в течение 1-2 ч с последующей разбивкой полученной лубяной массы в дезинтеграторе в течение 5 мин или размолом массы в центробежно-размалывающем аппарате (ЦРА) в течение 5 мин (см. А.С. 558996, кл. D 21 С 5/00, oпубл. 25.05.77). Данный способ принят за прототип.
К недостаткам известного способа, принятого за прототип, относят высокую температуру процесса (135-160oС), что требует специального оборудования и высоких энергетических затрат, большую продолжительность процесса (1-2 ч) и низкий выход полуфабриката (48,3-48,5%).
Признаки прототипа, совпадающие с признаками заявляемого решения, термическая обработка водой лубяной части отходов окорки древесины с последующим размолом.
Задача изобретения - упрощение и повышение эффективности способа получения волокнистого полуфабриката из лубяной части отходов окорки древесины.
Поставленная задача решается за счет того, что в известном способе, включающем термическую обработку водой лубяной части отходов окорки древесины с последующим размолом, термическую обработку проводят с одновременным роспуском на волокна в гидродинамическом аппарате при ГМ 8:1, температуре 80-90oС в течение 20 мин, а размол полученной лубяной массы ведут в горячем виде при той же температуре в течение 4-8 мин.
Признаки заявляемого решения, отличительные от прототипа, - термическую обработку проводят с одновременным роспуском на волокна в гидродинамическом аппарате при ГМ 8:1, температура воды 80-90oС, продолжительность обработки - 20 мин, размол полученной лубяной массы ведут в горячем виде при температуре 80-90oС в течение 4-8 мин. Отличительные признаки в совокупности с известными позволяют упростить способ получения волокнистого полуфабриката и повысить его эффективность.
Способ получения волокнистого полуфабриката осуществляют в следующей последовательности. Лубяную часть отходов окорки древесины заливают горячей водой температурой 80-90oС до ГМ 8:1 и проводят термическую обработку в гидродинамическом аппарате в течение 20 мин. В результате такой обработки частично удаляются и переходят в раствор гемицеллюлозы и пектиновые вещества, которые связывают лубяные волокна, а также дубильные вещества; разрушаются и ослабляются связи между волокнами лубяной части, как следствие действия высокой температуры и диспергирования. По истечении 20 мин лубяную массу отделяют от раствора на воронке Бюхнера. Затем горячую лубяную массу переносят в подогретые размольные стаканы, разбавляют горячей водой температурой 80-90oС до концентрации массы 6% и размалывают в ЦРА в течение 4-8 мин.
Раствор, содержащий дубильные вещества, после термической обработки можно использовать в качестве дубильного раствора.
Примеры конкретного выполнения.
Примеры 1-6. Лубяную часть отходов окорки хвойной древесины заливали горячей водой температурой 80-90oС до ГМ 8:1 и проводили термическую обработку в гидродинамическом аппарате в течение 20 мин. После обработки раствор, содержащий дубильные вещества, отделили от лубяной массы на воронке Бюхнера. Затем горячую лубяную массу перенесли в подогретые размольные стаканы, разбавили горячей водой температурой 80-90oС до концентрации массы 6% и размалывали в ЦРА в течение 4-8 мин.
Из полученного волокнистого полуфабриката изготовили на листоотливном аппарате ЛА-3 отливки бумаги массой 100 г/м2. Из отливок вырезали образцы стандартных размеров, которые кондиционировали в течение 2,5 ч при температуре воздуха 20±5oС и относительной влажности 50±2%, затем определяли физико-механические показатели полученных образцов: разрывную длину, сопротивление продавливанию, раздиранию. Условия получения волокнистого полуфабриката и его качественные показатели представлены в таблице.
Использование предлагаемого способа получения волокнистого полуфабриката по сравнению с прототипом обеспечивает:
- повышение выхода волокнистого полуфабриката, поскольку в процессе гидротермической обработки и размола в нем сохраняется большая часть легкогидролизуемых полисахаридов и лишь незначительная их часть переходит в раствор;
- уменьшение температуры и продолжительности процесса за счет одновременного гидролитического действия воды на лубяную часть отходов окорки древесины и разделения ее на волокна при сохранении качественных показателей волокнистого полуфабриката;
- снижение энергозатрат на его получение;
- применение простого оборудования.
- повышение выхода волокнистого полуфабриката, поскольку в процессе гидротермической обработки и размола в нем сохраняется большая часть легкогидролизуемых полисахаридов и лишь незначительная их часть переходит в раствор;
- уменьшение температуры и продолжительности процесса за счет одновременного гидролитического действия воды на лубяную часть отходов окорки древесины и разделения ее на волокна при сохранении качественных показателей волокнистого полуфабриката;
- снижение энергозатрат на его получение;
- применение простого оборудования.
Claims (1)
- Способ получения волокнистого полуфабриката, включающий термическую обработку водой лубяной части отходов окорки древесины с последующим размолом, отличающийся тем, что термическую обработку проводят с одновременным роспуском на волокна в гидродинамическом аппарате при гидромодуле 8:1, температуре 80-90°С в течение 20 мин, а размол полученной лубяной массы ведут в горячем виде при той же температуре в течение 4-8 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003108149A RU2220244C1 (ru) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Способ получения волокнистого полуфабриката |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2003108149A RU2220244C1 (ru) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Способ получения волокнистого полуфабриката |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2220244C1 true RU2220244C1 (ru) | 2003-12-27 |
Family
ID=32067238
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2003108149A RU2220244C1 (ru) | 2003-03-24 | 2003-03-24 | Способ получения волокнистого полуфабриката |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2220244C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697616C2 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Экотехника" | Способ механического получения волокнистой массы и устройство для его осуществления |
-
2003
- 2003-03-24 RU RU2003108149A patent/RU2220244C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2697616C2 (ru) * | 2018-02-05 | 2019-08-15 | Общество с ограниченной ответственностью "Экотехника" | Способ механического получения волокнистой массы и устройство для его осуществления |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI63074B (fi) | Saett att frilaegga cellulosafibrer | |
CN101160431A (zh) | 分离木质纤维材料的主要成分的方法 | |
RU97104086A (ru) | Способ высокотемпературного высокоскоростного измельчения древесной стружки с низкой продолжительностью обработки | |
JPH02229002A (ja) | パーティクルボード等の原料の製造方法およびパーティクルボードの製造方法 | |
CN109518505B (zh) | 一种使用废纸制浆的提高纤维利用率的瓦楞芯纸生产方法 | |
JP2001512058A (ja) | 複合板の製造 | |
RU2220244C1 (ru) | Способ получения волокнистого полуфабриката | |
US8900406B2 (en) | Procedure for obtaining nanofibrillated cellulose from recovered paper | |
JPH02500039A (ja) | リグノセルロース系材料の繊維を含有する製品の製造方法 | |
JP2669555B2 (ja) | セルロースシートの解砕方法及び酢酸セルロースの製造方法 | |
RU2131882C1 (ru) | Способ получения бетулина | |
CN103518017A (zh) | 生产用于生产复合材料的含纤维素物质的方法 | |
RU2340678C1 (ru) | Способ получения пищевого волокна из свекловичного жома | |
RU2405832C2 (ru) | Способ подготовки древесного сырья для получения сахаров, установка для его осуществления и продукт | |
CN106638075A (zh) | 一种木纤维长丝的制备方法 | |
JP2002115188A (ja) | 製紙パルプの製造方法 | |
CN112388786A (zh) | 一种废弃木质材料再生利用方法 | |
RU2220206C1 (ru) | Способ получения дубильного экстракта | |
KR101415107B1 (ko) | 펄프의 제조방법 | |
RU2550397C1 (ru) | Способ получения нанокристаллической целлюлозы высокой степени очистки | |
JP2001509219A (ja) | 弱い繊維結合を有する木材を得る方法 | |
RU2443696C1 (ru) | Способ получения кверцетина | |
SU558996A1 (ru) | Способ получени волоктистого полуфабриката | |
CN106476112A (zh) | 一种中密度重组纤维板的制备方法 | |
RU2780995C1 (ru) | Способ получения экструзивной термомеханической массы |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100325 |