RU97104086A - Способ высокотемпературного высокоскоростного измельчения древесной стружки с низкой продолжительностью обработки - Google Patents
Способ высокотемпературного высокоскоростного измельчения древесной стружки с низкой продолжительностью обработкиInfo
- Publication number
- RU97104086A RU97104086A RU97104086/12A RU97104086A RU97104086A RU 97104086 A RU97104086 A RU 97104086A RU 97104086/12 A RU97104086/12 A RU 97104086/12A RU 97104086 A RU97104086 A RU 97104086A RU 97104086 A RU97104086 A RU 97104086A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- paragraphs
- refiner
- fiber
- heating
- cellulose
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 10
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 claims 3
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
Claims (29)
1. Способ получения технической целлюлозы из содержащего лигноцеллюлозу волокнистого материала в системе его переработки в целлюлозу, имеющей первичный рафинер, отличающийся нагреванием волокна до температуры, превышающей температуру стеклования содержащегося в нем лигнина; поддержанием температуры волокна выше указанной температуры стеклования в течение интервала времени меньше 1 мин и измельчением нагретого волокна в первичном рафинере с высокой интенсивностью.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве рафинера используют дисковый рафинер.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что нагревание волокна осуществляют насыщенным паром повышенного давления.
4. Способ по п. 3, отличающийся регенерацией пара после нагревания им волокна.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что волокно находится под давлением около 75-95 фунтов/кв.дюйм.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что давление поддерживают в интервале 80-90 фунтов/кв.дюйм.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что длительность нагревания волокна не превышает 40 с.
8. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что длительность нагревания волокна составляет 10-30 с.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что первичное измельчение проводят при высокой консистенции.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что в рафинере имеется диск, который вращается с частотой более 1800 об./мин.
11. Способ по п. 10, отличающийся тем, что частота вращения диска превышают 2300 об./мин.
12. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что в качестве рафинера используют рафинер с двумя вращающимися дисками, частота вращения которых превышают 1500 об./мин.
13. Способ по любому из пп. 1-12, отличающийся тем, что полученную в первичном рафинере целлюлозу подают на вторичное облагораживание, при котором происходит ее дефибриллирование вращающимся диском.
14. Способ по п. 13, отличающийся тем, что вторичное облагораживание целлюлозы происходит при низкой консистенции.
15. Способ по п. 13, отличающийся тем, что вторичное облагораживание целлюлозы происходит при высокой консистенции.
16. Способ по п. 15, отличающийся тем, что вторичное облагораживание целлюлозы происходит при высокой скорости.
17. Способ по любому из пп. 13-16, отличающийся тем, что вторичное облагораживание целлюлозы проводят в отдельном рафинере с вращающимся диском, который отличается от рафинера первичного измельчения.
18. Способ по любому из пп. 13-17, отличающийся тем, что целлюлозу из первичного рафинера подают на второй этап обработки с температурой ниже температуры стеклования лигнина.
19. Способ по любому из пп. 13-17, отличающийся тем, что целлюлозу из первичного рафинера подают на второй этап обработки с температурой выше температуры стеклования лигнина.
20. Способ по любому из пп. 13-19, отличающийся тем, что материал во вторичном рафинере подвергают высокоинтенсивному дефибриллированию.
21. Способ по любому из пп. 1-20, отличающийся тем, что затраты энергии на измельчение в первичном рафинере составляют 400 - 800 кВт•ч/метрическая тонна абсолютно сухого продукта.
22. Способ по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что волокно нагревают до температуры выше температуры стеклования в создающем избыточное давление шнековом транспортере (22), расположенном до подающего механизма (30) первичного рафинера (32), и продолжительность нагрева зависит от длительности прохождения материала через шнековый транспортер (22) к подающему механизму (30) первичного рафинера.
23. Способ по п. 22, отличающийся тем, что продолжительность нагрева регулируется путем изменения скорости шнекового транспортера (22).
24. Способ по любому из пп. 1-23, отличающийся тем, что для данного содержащего лигноцеллюлозу материала для получения максимальной прочности продолжительность нагрева должна быть относительно большой при сравнительно большой потребляемой энергии, а для получения необходимого обезвоживания продолжительность нагрева должна быть относительно небольшой при относительно небольшой суммарно потребляемой энергии.
25. Способ по п. 24, отличающийся тем, что относительно большое время нагрева составляет 24 с.
26. Способ по п. 24 или 25, отличающийся тем, что относительно небольшое время нагрева составляет 13 с.
27. Способ по любому из пп. 24-26, отличающийся тем, что относительно большая потребляемая энергия составляет около 1800 кВт•ч/метрическая тонна абсолютно сухого продукта.
28. Способ по любому из пп. 24-27, отличающийся тем, что относительно небольшая потребляемая энергия составляет около 1650 кВт•ч/метрическая тонна абсолютно сухого продукта.
29. Способ по любому из пп. 1-21, отличающийся тем, что волокно нагревают до температуры выше температуры стеклования в подсистеме (20, 22, 24) подогрева, расположенной непосредственно перед первичным рафинером (32), продолжительность нагрева зависит от продолжительности транспортировки материала через подсистему подогрева и продолжительность транспортировки регулируется в пределах 10 - 30 с.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US48933295A | 1995-06-12 | 1995-06-12 | |
| US08/489.332 | 1995-06-12 | ||
| PCT/US1996/009784 WO1996041914A1 (en) | 1995-06-12 | 1996-06-07 | Low-resident, high-temperature, high-speed chip refining |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2128258C1 RU2128258C1 (ru) | 1999-03-27 |
| RU97104086A true RU97104086A (ru) | 1999-04-27 |
Family
ID=23943408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU97104086A RU2128258C1 (ru) | 1995-06-12 | 1996-06-07 | Способ получения технической целлюлозы из содержащего лигноцеллюлозу волокнистого материала |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US5776305A (ru) |
| EP (1) | EP0775232B2 (ru) |
| JP (1) | JP2873296B2 (ru) |
| KR (1) | KR100220557B1 (ru) |
| CN (1) | CN1157016A (ru) |
| AT (1) | ATE191246T1 (ru) |
| AU (1) | AU695158B2 (ru) |
| BR (1) | BR9606439A (ru) |
| CA (1) | CA2197455C (ru) |
| DE (1) | DE69607441D1 (ru) |
| NO (1) | NO312846B1 (ru) |
| NZ (1) | NZ311356A (ru) |
| RU (1) | RU2128258C1 (ru) |
| WO (1) | WO1996041914A1 (ru) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6899791B2 (en) | 1997-08-08 | 2005-05-31 | Andritz Inc. | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material in a pulp refining process |
| US6364998B1 (en) * | 1995-06-12 | 2002-04-02 | Andritz Inc. | Method of high pressure high-speed primary and secondary refining using a preheating above the glass transition temperature |
| US6059924A (en) * | 1998-01-02 | 2000-05-09 | Georgia-Pacific Corporation | Fluffed pulp and method of production |
| SE513140C2 (sv) * | 1998-11-19 | 2000-07-10 | Valmet Fibertech Ab | Förfarande för framställning av uppgraderad tidningspappersmassa till SC/LWC kvalitet |
| DE19959826A1 (de) * | 1999-12-10 | 2001-06-28 | Stockhausen Chem Fab Gmbh | Verfahren zur Verminderung und/oder Vermeidung von Ablagerungen von Holzinhaltsstoffen |
| EP1239074B1 (de) * | 2001-03-08 | 2005-08-31 | Voith Paper Patent GmbH | Verfahren zur Erzeugung von satiniertem Papier |
| DE10115421A1 (de) * | 2001-03-29 | 2002-10-02 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Aufbereitung von Faserstoff |
| DE10120636A1 (de) * | 2001-04-27 | 2002-10-31 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von insbesondere der Papierherstellung dienendem Stoff |
| SE519462C2 (sv) * | 2001-06-21 | 2003-03-04 | Holmen Ab | Förfarande för framställning av blekt termomekanisk massa (TMP) eller blekt kemitermomekanisk massa (CTMP) |
| CA2450464C (en) * | 2001-07-19 | 2009-12-22 | Andritz Inc. | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
| US20040200586A1 (en) * | 2002-07-19 | 2004-10-14 | Martin Herkel | Four stage alkaline peroxide mechanical pulping |
| US20040238134A1 (en) * | 2001-11-09 | 2004-12-02 | Masood Akhtar | Microwave pre-treatment of logs for use in making paper and other wood products |
| US7300541B2 (en) * | 2002-07-19 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | High defiberization chip pretreatment |
| FI20022050A (fi) * | 2002-11-18 | 2004-05-19 | M Real Oyj | Menetelmä ja laite mekaanisen kuidun valmistamiseksi |
| CA2507321C (en) * | 2004-07-08 | 2012-06-26 | Andritz Inc. | High intensity refiner plate with inner fiberizing zone |
| US7300540B2 (en) * | 2004-07-08 | 2007-11-27 | Andritz Inc. | Energy efficient TMP refining of destructured chips |
| US7412350B2 (en) * | 2004-10-29 | 2008-08-12 | Metso Automation Usa Inc. | System and method for estimating production and feed consistency disturbances |
| DE102005036075A1 (de) * | 2005-08-01 | 2007-02-15 | Voith Patent Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier |
| ATE542852T1 (de) * | 2006-10-24 | 2012-02-15 | Korea Energy Research Inst | Seetangfaserverstärkter bioverbundwerkstoff und verfahren zur herstellung davon unter verwendung von hochtemperaturmahlen |
| DE102007057580A1 (de) * | 2007-11-28 | 2009-06-04 | Bühler AG | Verfahren zur Verarbeitung lignocellulose-haltiger Rohmaterialien |
| US8734611B2 (en) | 2008-03-12 | 2014-05-27 | Andritz Inc. | Medium consistency refining method of pulp and system |
| US8268125B2 (en) * | 2008-03-24 | 2012-09-18 | Api Intellectual Property Holdings, Llc | Method for vapor phase pulping with alcohol and sulfur dioxide |
| US8753476B2 (en) * | 2010-10-06 | 2014-06-17 | Andritz Technology And Asset Management Gmbh | Methods for producing high-freeness pulp |
| BR112013018408B1 (pt) * | 2011-01-21 | 2020-12-29 | Fpinnovations | método para produzir nanofilamentos de celulose de alta razão de aspecto |
| US9879361B2 (en) | 2012-08-24 | 2018-01-30 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers, methods of making surface enhanced pulp fibers, products incorporating surface enhanced pulp fibers, and methods of making products incorporating surface enhanced pulp fibers |
| RU2656495C2 (ru) | 2014-02-21 | 2018-06-05 | ДОМТАР ПЭЙПЕР КОМПАНИ ЭлЭлСи | Волокна целлюлозы с увеличенной площадью |
| WO2015127233A1 (en) | 2014-02-21 | 2015-08-27 | Domtar Paper Company Llc | Surface enhanced pulp fibers in fiber cement |
| WO2018026804A1 (en) | 2016-08-01 | 2018-02-08 | Domtar Paper Company, Llc | Surface enhanced pulp fibers at a substrate surface |
| WO2018075627A1 (en) | 2016-10-18 | 2018-04-26 | Domtar Paper Company, Llc | Method for production of filler loaded surface enhanced pulp fibers |
| CA3088962A1 (en) | 2018-02-05 | 2019-08-08 | Harshad PANDE | Paper products and pulps with surface enhanced pulp fibers and increased absorbency, and methods of making same |
| WO2020198516A1 (en) | 2019-03-26 | 2020-10-01 | Domtar Paper Company, Llc | Paper products subjected to a surface treatment comprising enzyme-treated surface enhanced pulp fibers and methods of making the same |
Family Cites Families (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2145851A (en) * | 1934-09-19 | 1939-02-07 | Defibrator Ab | Apparatus for manufacture of pulp |
| US2323194A (en) * | 1940-08-07 | 1943-06-29 | Beveridge James Brookes | Apparatus for the production of pulp from cellulosic material |
| US2396587A (en) * | 1941-03-20 | 1946-03-12 | American Defibrator | Apparatus for producing pulp |
| US2972171A (en) * | 1952-10-04 | 1961-02-21 | Weyerhaeuser Co | Production of wood fiber |
| CH423451A (de) * | 1963-04-03 | 1966-10-31 | Defibrator Ab | Verfahren zur Herstellung von Faserstoff aus lignozellulosehaltigem Material |
| SE308983B (ru) * | 1964-03-10 | 1969-03-03 | Defibrator Ab | |
| US3661328A (en) * | 1970-03-30 | 1972-05-09 | Bauer Bros Co | Pulp refining system and process |
| US3765611A (en) * | 1972-08-07 | 1973-10-16 | Bauer Bros Co | Refining process |
| SE372299B (ru) * | 1973-04-27 | 1974-12-16 | Reinhall Rolf | |
| SE413601B (sv) * | 1976-06-30 | 1980-06-09 | American Defibrator | Sett vid framstellning av fibermassa i en under angtryck staende malapparat samt anordning for genomforande av settet |
| SE413784B (sv) * | 1976-08-06 | 1980-06-23 | Isel Sa | Sett och anordning for att utnyttja i defibreringszonen utvecklat verme for att minimera angforbrukningen vid framstellning av massa for fiberskivor |
| US4372495A (en) * | 1980-04-28 | 1983-02-08 | The Research Foundation Of State University Of New York | Process and apparatus for comminuting using abrasive discs in a disc refiner |
| SE466060C (sv) * | 1990-02-13 | 1995-07-11 | Moelnlycke Ab | Absorberande kemitermomekanisk massa och framställning därav |
| SE470555B (sv) * | 1992-12-30 | 1994-08-22 | Sunds Defibrator Ind Ab | Förfarande för tillverkning av mekanisk och kemimekanisk massa med ett utbyte av över 85 % från lignocellulosahaltigt fibermaterial |
| SE470575B (sv) * | 1993-02-01 | 1994-09-19 | Sunds Defibrator Ind Ab | Sätt för framställning av fibermassa av lignocellulosahaltigt fibermaterial där fibermaterialet först inmatas i och passerar kontinuerligt igenom en förvärmare |
| SE9402101L (sv) * | 1994-06-15 | 1995-12-16 | Moelnlycke Ab | Lättavvattnad, bulkig, kemimekanisk massa med låg spet- och finmaterialhalt |
-
1996
- 1996-06-07 BR BR9606439A patent/BR9606439A/pt not_active Application Discontinuation
- 1996-06-07 CA CA002197455A patent/CA2197455C/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 EP EP96921443A patent/EP0775232B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 AU AU62667/96A patent/AU695158B2/en not_active Ceased
- 1996-06-07 NZ NZ311356A patent/NZ311356A/en unknown
- 1996-06-07 JP JP9503222A patent/JP2873296B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 CN CN96190629A patent/CN1157016A/zh active Pending
- 1996-06-07 RU RU97104086A patent/RU2128258C1/ru active
- 1996-06-07 DE DE69607441T patent/DE69607441D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1996-06-07 WO PCT/US1996/009784 patent/WO1996041914A1/en active IP Right Grant
- 1996-06-07 KR KR1019970700924A patent/KR100220557B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1996-06-07 AT AT96921443T patent/ATE191246T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-10-23 US US08/736,366 patent/US5776305A/en not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-02-03 NO NO19970458A patent/NO312846B1/no not_active IP Right Cessation
-
1998
- 1998-07-01 US US09/108,651 patent/US6165317A/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU97104086A (ru) | Способ высокотемпературного высокоскоростного измельчения древесной стружки с низкой продолжительностью обработки | |
| RU2128258C1 (ru) | Способ получения технической целлюлозы из содержащего лигноцеллюлозу волокнистого материала | |
| CA1056559A (en) | Process of freeing cellulose fibers from lignocellulosic material | |
| US2008892A (en) | Method of manufacture of pulp | |
| RU2373314C2 (ru) | Установка для изготовления термомеханической древесной массы (варианты), способ термомеханического рафинирования древесной щепы (варианты) и комбинированная плита для диска рафинера | |
| US4270976A (en) | Method of producing peroxide bleached pulp | |
| JPH05503966A (ja) | Ｃｔｍｐプロセス | |
| JPS5813680B2 (ja) | トジラレタバツクウオ−タ−ケイニオケル シツシキホウニヨルセンイバンセイゾウホウホウ | |
| US20010050151A1 (en) | Method of pretreating lignocellulose fiber-containing material for the pulp making process | |
| RU97100760A (ru) | Устройство для изготовления пленок и волокон из целлюлозы и интегрированное оборудование для изготовления пленок и волокон | |
| KR0137962B1 (ko) | 목재 칩 분쇄 장치 | |
| BR0314017B1 (pt) | Um método de produção de polpa mecânica e a polpa mecânica assim produzida | |
| US2904460A (en) | Continuous pulping process | |
| SE8202868L (sv) | Forfarande for framstellning av billig cellulosamassa | |
| EP1082487B1 (en) | Low speed low intensity chip refining | |
| US3016324A (en) | Method and apparatus for producing wood pulp | |
| US3064592A (en) | Bark processing | |
| NO137831B (no) | Fremgangsm}te ved fremstilling av mekanisk fibermasse | |
| CN107313243B (zh) | 一种芳纶浆粕的制备方法及其制备的芳纶浆粕 | |
| RU95113478A (ru) | Способ получения механической и химико-механической древесной пульпы | |
| NO158549B (no) | Fremgangsmaate for avsverting av sverteholdige sekundaere fiberkilder. | |
| JPS61282491A (ja) | セルロ−スパルプおよびその製法 | |
| Höglund | Mechanical pulping | |
| US2735762A (en) | Washing | |
| US3620910A (en) | Process for the preparation of groundwood pulp from a dicotyledonous plant |